施工方案(钢结构专项安装)
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢构安装施工方案
钢构安装专项施工方案编制：审核：审批：一、施工总体要求1 工程施工目标1.1编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》。
本工程在施工期间，严格此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格。
1.2 安全文明施工目标：本工程将严格按照****关于安全文明施工的规定组织施工。
安全、文明施工达标，杜绝死亡事故，确保文明施工。
1.3 工期目标：本工程总工期为150个日历天。
1.4建立施工组织机构本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。
根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。
推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“****”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
我公司调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格的施工人员参与本工程的建设施工。
项目部各成员由项目经理统一调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配合，保证工程各项施工目标达到要求。
施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍陆续进场。
施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关施工规程，确保本工程安全文明施工。
为建设单位提供一流的服务。
二、施工部署2.1技术准备1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。
3.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。
安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2 安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案
一、项目概述：
本项目为钢结构安装工程，主要内容包括工地现场勘察、材料采购、并列阁梁拼装、吊装安装等工作。
二、施工准备：
1. 编制详细的施工计划，明确任务分工和施工时间；
2. 成立专业的施工团队，包括技术人员、工程师、施工人员等；
3. 购买或租借必要的施工设备和机械，如吊车、起重机等；
4. 安排现场施工人员的培训和安全教育，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
三、施工过程：
1. 现场勘察：项目施工前，对工地进行认真勘察，确定施工方案和布局；
2. 材料采购：根据建筑设计需求，采购所需的钢材、螺栓、焊接材料等；
3. 并列阁梁拼装：根据施工图纸和设计要求，进行并列阁梁的拼装和调整，确保尺寸和水平度符合要求；
4. 检查吊车和起重机的设备安全状况，确保吊装过程中的安全；
5. 吊装安装：使用吊车和起重机将预制钢构件进行吊装，并通过螺栓和焊接固定；
6. 安装检验：完成吊装安装后，对整个钢结构进行检查和测试，确保安装质量和安全性；
7. 现场清理：整理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工环境
整洁。
四、施工安全：
1. 确保工人戴上安全帽和防护设备，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故；
2. 严禁在悬空的钢结构上工作，必须使用安全绳和安全网；
3. 对承重结构和起重设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠；
4. 施工现场设置警示标志和警戒线，防止外来人员进入施工区域。
五、总结与完善：
在施工过程中，及时总结经验教训，改进施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
将该项目作为实践和学习的机会，提高团队的技术水平和施工效率。
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构施工专项方案
目录第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12 第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17 第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米，采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
（2）焊条：选用适合钢材的焊条，保证焊接质量。
（3）涂料：选用环保型防腐涂料，确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备（1）起重设备：选用适宜的起重机，如塔吊、汽车吊等，满足施工需求。
（2）焊接设备：选用适合的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）检测设备：配备相应的检测设备，如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）钢结构制作：在工厂内进行钢结构制作，确保质量合格。
（3）钢结构安装：采用分段吊装、拼装的方法，确保安装精度。
2. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
（2）屋面板安装：采用螺栓连接的方式，将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工（1）墙面板安装：采用螺栓连接的方式，将墙面板与钢结构主体连接牢固。
（2）门窗安装：按照设计要求，安装门窗，确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工（1）基础制作：按照设计图纸进行基础制作，确保基础尺寸准确。
（2）设备安装：按照设备要求，进行设备安装，确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
钢结构安装与运输专项施工方案
钢结构安装与运输专项施工方案
一、前言
钢结构在现代建筑中得到普遍应用。
为了保证钢结构的安全、高效安装和运输，特此制定本方案。
二、安装方案
2.1 安装前准备
1. 制定进场计划
2. 制定安装方案
3. 检查所需材料和设备
2.2 安装方法
1. 按顺序从下往上依次安装构件
2. 设备、材料运输和乘坐必须遵循相关规定，包括穿戴好安全防护装备
3. 安全防护措施必须落实到位，确保不会发生安全事故
三、运输方案
3.1 运输前准备
1. 运输前检查货物状态、规格、数量等
2. 安排运输路线，确保路况和桥梁吊装等符合运输要求及标准
3. 提前完善相关运输证件、报关手续等
3.2 运输方法
1. 运输过程中要确保车速、行车轨迹等安全
2. 货物必须被牢固、可靠的固定和保护
3. 遇到复杂情况必须及时与钢结构安装责任人和运输公司联系
四、总结
本方案从安装和运输两方面进行全面规范，并且注意了安全防护措施的落实，以确保钢结构能够安全高效地运输和安装。
在实际施工过程中，应严格按照本方案进行操作。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构安装方案(详细版)
钢结构安装方案(详细版)1. 引言本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，旨在确保安装过程高效、安全、符合相关法规要求。
该方案适用于钢结构安装工程。
2. 安装前准备工作在正式进行钢结构安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装地点：根据设计要求和现场条件，选择适合的安装地点。
- 准备施工设备和工具：根据钢结构安装的具体要求，准备必要的施工设备和工具。
- 制定安全措施计划：制定安全措施计划，确保施工过程中的安全。
3. 钢结构安装流程钢结构安装的流程如下：1. 地基处理：进行地基处理，确保地基稳定。
2. 预制构件准备：将钢结构构件进行预制和加工，确保其质量合格。
3. 建立起重设备：根据施工需要，建立起重设备，用于安装钢结构构件。
4. 搭设工作平台：在安装位置上搭设工作平台，方便施工操作。
5. 钢结构构件吊装：利用起重设备进行钢结构构件的吊装，根据施工顺序进行有序安装。
6. 构件定位和连接：将钢结构构件准确定位并进行连接，确保结构的稳定性和整体性。
7. 检查和调整：完成吊装和连接后，对安装的钢结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
8. 完成验收：对安装完成的钢结构进行验收，确保安装质量合格。
9. 清理工作场地：完成钢结构安装后，及时清理工作场地，保持整洁。
4. 安全措施为确保钢结构安装过程中的安全，需要采取以下措施：- 严格遵守相关法规和安全操作规程。
- 建立安全警示标识，提供安全警示和指导。
- 为工人提供必要的个人防护装备，并进行安全培训。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置安全防护措施，如安全围栏、防滑垫等，防止事故发生。
5. 总结本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，包括安装前准备工作、安装流程和安全措施。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以确保钢结构安装工程顺利进行。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工准备：1．人员准备⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。
⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
2．施工机具准备⑴吊装机械的准备吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。
⑵工机具准备说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。
3．技术准备⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。
图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。
安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。
⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。
4．施工现场准备⑴施工场地要求具备三通一平。
⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。
⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地的要求规划设置。
二、施工工艺流程：1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。
钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。
2． 根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。
3． 钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
4． 本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：轻钢结构安装工艺流程图1．2． 证。
3．4．A 、B 、 劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。
现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。
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城市足迹馆-城市发展厅、智慧厅装饰工程钢结构制作与安装编制：审核：批准：上海洪铺钢结构工程有限公司2009年11月目录第一章编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.1.1 招标文件、设计图纸 (3)1.1.2 主要规范、规程、标准 (3)1.1.3 主要法规 (3)第二章工程概述 (4)2.1 工程概况 (4)第三章施工部署 (5)3.1 人员机具准备 (5)3.1.1 组织机构 (5)3.1.2 劳动力计划 (6)3.1.3 主要机械设备及材料需求 (6)第四章钢结构安装方案 (7)4.1 钢构件吊装工艺流程 (8)4.2 施工准备 (9)4.2.1 施工原则 (9)4.3 钢结构施工组织管理体系 (11)4.4 钢柱的安装与校正 (11)4.5 吊装作业中应注意的安全事项 (15)4.6 高强螺栓安装工艺 (15)4.6.1 高强度螺栓安装工艺流程 (15)4.6.2 高强螺栓施工前准备工作 (16)4.6.3 高强度螺栓安装 (17)4.6.4 高强度螺栓难点 (18)4.6.5 高强度螺栓试验及复验 (19)4.7 现场安装焊接及油漆 (20)4.7.1 5现场焊接要求 (20)4.7.2 现场涂装要求 (21)第五章质量保证措施 (23)5.1 质量方针和目标： (23)5.1.1 基本原则 (23)5.1.2 质量方针 (23)5.1.3 质量目标 (23)5.2 质量管理措施 (23)5.3 质量控制措施 (23)5.4 质量保证措施 (24)5.4.1 加强质量意识教育 (24)5.4.2 关键过程的界定与控制点 (24)5.4.3 电焊质量保证措施 (25)5.5 工程质量监督方法 (26)5.6 工程质量保证体系 (27)5.7 工期保证措施 (27)第六章安全文明施工 (28)6.1 安全生产目标 (28)6.2 安全生产管理体系 (28)6.3 安全生产组织措施 (28)6.4 现场安全生产技术措施 (29)6.5 安全生产实施措施 (29)6.6 安全防护用品计划 (30)6.7 文明施工保证措施 (30)附表：工期计划表 (31)第一章编制说明1.1编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：1.1.1招标文件、设计图纸1.1.2主要规范、规程、标准1.1.3主要法规第二章工程概述2.1工程概况本工程共分为2个部分，第一部分为城市发展厅，第二部分为智慧厅，钢结构材质为Q235B,总用钢量约为200吨。
城市足迹馆-城市发展厅(二厅)装饰工程，项目共有12个厅，其中有9个厅为钢结构形式，分别为：1 .理想城市-柏拉图学院，2 .理想城市-城市之光，3 .理想城市-达芬奇城市设计，4 .理想城市-达芬奇教室，5 .理想城市-市民的城市， 9 .街城叠影-南巡遗梦，10.街城叠影-浮世印象，11.宫城情怀-养心殿，12.宫城情怀-绿穹顶。
第三章施工部署3.1人员机具准备3.1.1组织机构将本工程列为我单位的重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，根据本工程的特点，我们将调集高资质并具有同类工程施工经验的优秀人员，以年富力强的中青年技术人员为主体，经验丰富的项目管理、施工技术专家坐镇把关，组成项目经理部。
实行项目经理负责制，项目班子履行施工承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
机构设置详见《项目组织机构图》。
项目管理组织机构图3.1.2劳动力计划3.1.3主要机械设备及材料需求主要机械设备及材料需求见表3.133.1.4配合在施工过程中，项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。
总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施的安排，且需提供移动脚手架若干。
第四章钢结构安装方案一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。
重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。
4.1钢构件吊装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。
4.2施工准备4.2.1施工原则尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。
通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。
建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。
1、测量施工方案测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。
根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量仪器选用全站仪 TC2002经纬仪 T2水准仪 SOKKA 型号B1精密水准仪 SOKKA 型号C40普通钢卷尺 50m和30m2、建立平面控制网根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。
水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。
对于基准点要定期进行复测修正。
控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
3、基础阶段放线在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。
投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。
标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。
沉降观测每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。
4.2.2吊机准备构件运至现场后需吊装至3层，根据现场实际情况及吊机的工况宜选用16吨汽车吊。
吊机性能见附表。
表3.5 QY16型16t汽车吊性能表4.3钢结构施工组织管理体系1.钢结构施工组织管理体系框图4.4钢柱的安装与校正1.工艺流程模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。
2.施工过程及措施钢柱是通过膨胀螺栓与结构相连接。
膨胀螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。
为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。
1、钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内。
然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。
首节钢柱垂直度调整示意图2、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。
(1)钢柱校正1)钢柱纵横十字线校正。
钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm），以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能继续起吊。
2)柱身垂偏校正。
采用缆风校正方法，用两台呈900 经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。
精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。
第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合千斤顶进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。
当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开始松吊机、卸扣及脱钩。
然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开始安装与钢柱相连的钢梁(支撑)，尽早使之形成框架结构。
1、安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则和程序：（1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
(3)柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
2、柱-梁的焊接顺序梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。
采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。
具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。