日本精益生产讲义(实施方案)

Tri-Ring
编辑：JIT 工作部 David Ning Dec.8th.2008
日本6日之行，共参观了以下 家企业及在日本生产力 日本 日之行，共参观了以下6家企业及在日本生产力 日之行 促进中心作总结的讲解： 促进中心作总结的讲解：
MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION（三菱电机）； （三菱电机）； TOYOTA MOTOR CORPORATION（丰田汽车）； （丰田汽车）； DENSO CORPORATION（高棚制作所）； （高棚制作所）； SANKYO KOGYO CO ,LTD（三共钢业）； （三共钢业）； NISSAN MOTOR CO, LTD（日产自动车）； （日产自动车）； MORINAGA MILK INDUSTRY CO, LTD（森永乳业株式会社） （森永乳业株式会社）
①、短期改善活动的实施； 短期改善活动的实施； ②、目视管理； 目视管理； 生产体系完美化追求； ③、生产体系完美化追求； 废除员工停止机器的罪恶感； ④、废除员工停止机器的罪恶感； 回顾1个月成果 个月成果； ⑤、回顾 个月成果； 更改拖延的习惯； ⑥、更改拖延的习惯； ⑦、持续改善； 持续改善； 自己制造时间去执行改善； ⑧、自己制造时间去执行改善； 打破旧观念。 ⑨、打破旧观念。
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
4、物料管理 、 ①、产品、材料的标识做的很到位，如有品名、 产品、材料的标识做的很到位，如有品名、 上下限、状态一清二楚； 上下限、状态一清二楚； 工具、物料摆放定位易于取放； ②、工具、物料摆放定位易于取放； 采用拉动看板的作用明显， ③、采用拉动看板的作用明显，压缩在制品及库 车间制品一般存放不超过2小时 小时）； 存（车间制品一般存放不超过 小时）； 物料由供应直接送到车间，减少呆料产生； ④、物料由供应直接送到车间，减少呆料产生； 采用自动机器运输物料； ⑤、采用自动机器运输物料； ⑥、采用物料卡及电脑联网让料商了解现库存量 多少，便于料商及时补充. 多少，便于料商及时补充
精益实施方案
可实施项目如下： 1、A 执行部门：人资中心 配合部门：各生产部门 B 项目：员工培训，至少需要花一周时间，经培训考 核合格，发放上岗证才可以分配到车间，从事岗前培训合 格的工种。 C 效果：可以减少因新工不熟练造成的产能下降，品 质下降，安全事故频发的状况； D 困难点：1、员工在岗前培训期间的薪资的计算问题； 2、人员需求单位需要跟据产能要求预先一个月提出用人 需求，人资负责对实际用人需求量进行审查，需要给新工 进厂的培训时间与周期。
精益实施方案（去日本分享，希望为我公 司所用，当然，其中很大一部分的工 作是我们目前无法做到或者随着精益 的深入开展才能逐步实现的，将在以 后的推行中再实施，本实施方案只针 对目前我司需要急切改善、有能力改 善且改善后就可实现很好效果进行评 估！
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
7、异常处理速度快 、 如在丰田从停线到异常解决大约花2分钟时间 分钟时间； 如在丰田从停线到异常解决大约花 分钟时间；
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
8、标准化做的好 、
一条线上可以生产几个机种
精益生产体系构筑的 精益生产体系构筑的 九个视点
精益实施方案
6、A 执行部门：装配车间 配合部门：技术工程部 （ME）+JIT （PIE） B 项目：机械手的导入，从而实现自动化 C 效果： D 困难点：
自动化图片
精益实施方案
3、A 执行部门：各制造单位 配合单位：JIT 工作部 、 执行部门： 配合单位： B 项目：车间管理用颜色作标识，作好目视化管理。 项目：车间管理用颜色作标识，作好目视化管理。 C 效果：有利于推行车间生产标准化，减少品质与生产异常情况的发生， 效果：有利于推行车间生产标准化，减少品质与生产异常情况的发生， 让问题无法隐藏。 让问题无法隐藏。 D 困难点：执行是关键，长期坚持与改进更是困难，对员工的长期的培训 困难点：执行是关键，长期坚持与改进更是困难， 需坚持。 需坚持。 E 目视化的重点：作好物料、工治具、设备、操作者操作区域的目视化， 目视化的重点：作好物料、工治具、设备、操作者操作区域的目视化， 物流摆运的路径，人员操作时站立位置、走动及活动的区域的目视化， 物流摆运的路径，人员操作时站立位置、走动及活动的区域的目视化，生产 基层员工严格按目视化要求执行，生产单位管理人员及PIE人员进行查核， 人员进行查核， 基层员工严格按目视化要求执行，生产单位管理人员及 人员进行查核 对不合理的规划作好改进并作好标准化的工作。（理念： 。（理念 对不合理的规划作好改进并作好标准化的工作。（理念：员工不执行或作不 到的，应及时作修订，目视化的目的是为了员工的执行， 到的，应及时作修订，目视化的目的是为了员工的执行，目视化作得再好如 果不严格监督员工去执行其结果等于零。） 果不严格监督员工去执行其结果等于零。）
精益实施方案
4、A 执行部门：工模部 B 项目： C 效果： D 困难点：
配合部门：技术工程部
精益实施方案
5、A 执行部门：各制造部 配合单位： JIT工作部 B 项目：精益改善案（图片对比宣传）、生产单位业绩报告、 精益推行成果、员工培训等发表，在最显目的位置用看板作 起来。 C 效果：有利于员工的培训与创建学习型组织，激励参与改 善的员工，可加强员工参与管理的意识。 D 困难点：无。
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
5、提案管理 、
每个公司均有提到员工参与提案， 每个公司均有提到员工参与提案， 有的公司员工提案5个 每月 每月/每人 有的公司员工提案 个/每月 每人
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
6、防呆法 、防呆法
①、在通过目视管理及制作一些简易工具来防呆， 在通过目视管理及制作一些简易工具来防呆， 日产的上螺丝装置， 如：日产的上螺丝装置，通过指示灯及计数器 来控制上螺丝的数量及上螺丝是否上到位； 来控制上螺丝的数量及上螺丝是否上到位； ②、在开发阶段对产品进行先期评估并验证，做 在开发阶段对产品进行先期评估并验证， 到异常及时发现并解决； 到异常及时发现并解决；
①、对每个新员工在上线前均培训一个星期后，才可以上线， 对每个新员工在上线前均培训一个星期后，才可以上线， 并且上线后还只是做一个简单的工作，且每月会有2小时对员 并且上线后还只是做一个简单的工作，且每月会有 小时对员 工进行培训； 工进行培训； ②、对员工的技能进行不断，让员工掌握多个技能； 对员工的技能进行不断，让员工掌握多个技能； 小时以内， ③、保证员工工作时间限制在10小时以内，并且上午、下午均 保证员工工作时间限制在 小时以内 并且上午、 分钟的中休， 有10~15分钟的中休，否则站立作业及多能工对人员稳定影响 分钟的中休 大； ④、从很多细节来改善人员的工作强度，如丰田的工具箱跟车 从很多细节来改善人员的工作强度， 取螺丝的改善； 走，取螺丝的改善； ⑤、上、下级共同参与项目推行，让员工感到被关心、重视. 下级共同参与项目推行，让员工感到被关心、重视
所有企业有以下几个共性
1、“6S”做的好， 、 做的好， 做的好
现场均整齐清洁，工作区物料存放区、 现场均整齐清洁，工作区物料存放区、通道等清楚 明确，并且主通道的走动方向也有标示方向； 明确，并且主通道的走动方向也有标示方向；
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
2、着重人性管理 、
所有企业有以下几个共性： 所有企业有以下几个共性：
3、目视管理 、 ①、每个工位、机器运作均有指示灯，能清楚地 每个工位、机器运作均有指示灯， 了解现状：如丰田ANDON BOARD（拉绳显示 了解现状：如丰田 （ ），当任何一位员工怀疑生产过程或物料成品 板），当任何一位员工怀疑生产过程或物料成品 有问题时，便可拉绳报告， 有问题时，便可拉绳报告，显示板便会在该生产 线编号的位置亮黄灯，提示工程及管理人员， 线编号的位置亮黄灯，提示工程及管理人员，当 问题持续或恶化，员工再次拉绳时， 问题持续或恶化，员工再次拉绳时，黄灯将变为 红灯，生产线也会停止运作， 红灯，生产线也会停止运作，直至问题解决 ②、电子看板能清楚了解到每条线的工作情况 如生产计划、实际完成情况、完成率等） （如生产计划、实际完成情况、完成率等） ③、每个工位通过电脑显示板能了解该取何种物 料及该做如何动作； 料及该做如何动作；