12000Kw汽机运行规程
汽机发电操作规程
汽机发电操作规程汽机发电操作规程：一、安全操作准则1. 严格遵守国家的相关法律法规和企业的安全操作规程，确保安全生产。
2. 全程跟踪监视发电设备，及时发现并处理设备异常情况，确保发电运行的安全和稳定。
3. 提醒和教育操作人员关注个人安全，正确佩戴劳动保护用具，避免人身伤害。
二、备电机发电之前的准备工作1. 检查燃料储备和供应系统，确保燃料充足并处于合理的储存状态。
2. 检查发电设备的液位和压力表，确保液位和压力在正常范围内。
3. 检查设备冷却水系统，确保冷却水的流量和温度在合适的范围内。
4. 检查机组的油液系统，确保油液的供应和循环正常运行。
5. 保持机组周围的通风良好，确保机组充分的进气和排气。
6. 检查机组的仪器仪表，确保仪表显示准确并能正常使用。
三、汽机发电操作步骤1. 启动发电机组前，先进行检查，确保设备各项指标都正常。
2. 检查机组的冷却水系统，确保冷却水的循环通畅。
3. 检查机组的燃料供应系统，确保燃料供应畅通无阻。
4. 检查机组的油液系统，确保油液供应正常。
5. 启动发电机组，按照设备的启动操作规程进行操作。
6. 监视机组的运行情况，关注机组的液位、压力、温度和振动等指标。
7. 定期巡视机组，检查设备的各个部位，确保设备正常运行。
8. 定期更换机组的滤网和滤芯，确保设备的运行环境整洁。
9. 设置严格的运转参数，确保机组的运行在安全范围内。
10. 及时处理机组的故障和异常情况，确保设备的安全和稳定。
四、发电结束和设备停机前的操作1. 当电网供电恢复正常后，先切断外部供电。
2. 全面检查机组的各项参数，确保设备处于正常状态。
3. 停止发电机组前，降低负荷至最小。
4. 切断燃料供应系统，停止燃料的输入。
5. 停止发电机组，按照设备的停机操作规程进行操作。
6. 关闭发电机组的冷却水系统。
7. 清理和整理机组周围的设备和工具，确保场地整洁。
五、发电操作中的注意事项1. 在操作过程中，要始终保持清醒和专注，杜绝违规操作。
电厂汽机运行规程
电厂汽机运行规程前言电厂汽机是电厂核心装置之一，其运行必须要建立严格、规范的管理和运行制度，以确保电厂的安全、高效、稳定运行。
本文将从汽机的日常检查维护、启动、停机和事故处理等方面，为大家详细介绍电厂汽机的运行规程。
汽机日常检查维护1.每天开机前，运行人员需进行汽机的巡视检查，检查项包括：–汽机的油、水液位和油温、水温等参数；–汽机的各个接口和法兰是否紧固；–其他运行仪表的工作状况及检修情况。
若发现问题，应及时报告电厂主管。
对于发现的问题应立即处理，严防出现安全事故。
2.归班检查：–每次换班时运行人员需进行归班检查。
–归班检查主要是了解前一班的运行情况，检查汽机运行中是否存在问题，并对口部件进行检查。
3.定期检查：–对汽机的隔音、漏油、泄露进行检查；–对汽机的油系、水系进行更换和检修；–对汽机的主体、端盖、长轴、轴承等主要部件进行检查，必要时更换。
汽机启动1.启动准备：–应将切断汽机与电网的告警装置联锁合拢；–汽机内部和外部的滑动和旋转件应在停转状态下，避免在启动过程中出现事故。
2.启动步骤：–在满足上述条件的情况下，按照汽机操作规程逐渐启动汽机；–按照汽机启动中各个工况参数的设定值进行调节，保证汽机按照既定工况运行；–启动成功后，应及时进行各项检测，确保汽机能够正常运行。
汽机停机1.停机准备：–停机前，应关闭汽机的主汽门；–停机前应将切断汽机与电网的告警装置联锁断开。
2.停机步骤：–按照汽机操作规程逐步停机，保证汽机安全停机；–停机时应逐步降低汽机各工况参数到最低值，避免突然停机造成损坏。
汽机事故处理汽机出现事故时，应按照以下步骤进行处理：1.立即切断汽机与电网的连接，停止汽机运行。
2.下机设备：–向下机设备方向断开汽机与阀门；–手动旋转发电机减速机来维护特定的向下机流量。
3.具体操作：–对汽机及设备进行清理；–检查汽机电动机和控制回路；–检查阀门、管路和其他相关部件的控制措施；–针对具体情况进行其它必要措施。
电厂汽机运行规程
电厂汽机运行规程电厂汽机是电厂中最关键的核心设备之一，是将化石燃料、核能等能源转化为电能的重要机器。
为了保证电厂汽机能够稳定、安全地运行，需要建立科学合理的运行规程。
一、汽机运行准备工作1.确认发电计划和电网的负荷需求，确定汽机组的运行模式。
2.对汽机进行检修、维护工作，确保其运转正常。
3.检查汽机周边系统的运行状态，如给水系统、锅炉系统、冷却水系统等，确保其正常运行。
4.确认汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况。
二、汽机开机运行1.在汽机的开机前，需要对发电机进行预热，将转速逐渐提高到适当的运转速度。
2.启动汽机后，需要进行预热，将汽机的转速提高到规定的运行速度。
3.在汽机稳定运行后，根据负荷调节要求调整汽机的负荷。
4.监测汽机的运行状态，确保其在安全稳定的状态下运行。
三、汽机运行中的监控和维护1.对汽机的热力过程进行监测，如温度、压力等。
2.监测汽机的转速、电压、电流等参数，确保其运行状况良好。
3.随时检查汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况，保证其正常供给。
4.定期检查汽机的各个部件的磨损情况，及时进行维护和更换。
5.根据汽机的工作情况，制订相应的维护和保养计划，确保汽机运行稳定可靠。
四、汽机停机和检修1.在停机前，需要逐渐减少汽机的负荷，待其运转稳定后停机。
2.停机后需要对汽机进行冷却，将温度逐渐降低到合适的温度。
3.停机检修前需要对汽机进行清洁，清理压缩空气、润滑油、冷却剂等系统。
4.在汽机停机检修时，需要按照维修程序和要求，逐一检查汽机的各个部位，对磨损、故障、松动等情况进行维修。
5.检修完成后，需要对汽机进行试运行，确保其运转正常。
五、事故处理和应急措施1.在汽机出现事故时，需要立即采取措施进行应急处理，避免事故影响扩大。
2.在事故处理过程中，需要及时调取各种数据和记录，对事故原因进行分析和处理。
3.在应急措施中，需要建立健全的指挥机制，确保事故处理的顺利进行。
4.根据事故原因和教训，修改和完善电厂汽机的运行规程，提高电厂汽机运行的稳定性和安全性。
1.2万千瓦汽轮机的操作规程
4.3.2.3 开启冷凝水泵入口阀，并开启冷凝泵至凝汽器的抽空气阀；
4.3.2.4 轴承内有足够良好的润滑油，盘动转子应轻快，电机绝缘良好；
4.3.2.5 检查水泵正常，启动冷凝水泵，缓缓开启出口阀，开启凝结水泵的水封阀，联锁打到备用泵处。
抽汽量 6吨/每小时
19 三段抽汽压力 0.147 Mpa（额定）
抽汽量 40吨/每小时（最大50）
20 一次脉冲油压 0.085－0.162 Mpa
21 轴承回油温度 ＜70℃
6 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.055
7 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT1 Mpa 0.098－0.144－0.171
d）低油压保护：当润滑油压降到0.04Mpa时，联动电动油泵启动；降低至0.02Mpa时接通磁力断路油门，使自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭；0.015Mpa时，联动停止盘车。
e）手打危急遮断：手打闸、自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。
f）流量限制器（即功率限制器）：机组最大负荷时，脉冲二次油压最低为0.085Mpa，当二次油压低于此值，即负荷再增加时，流量限制器来的压力油补充到二次油压，使二次油压不再降低，从而限制流量即功率的增加。
4.3.1.2 开启循环水泵检查一切正常后，开启循环水泵出口阀向冷凝器送循环水；
4.3.1.3 开启凝汽器上方的放气阀，放气管有水流出时，关闭放气阀；
4.3.1.4 检查循环水泵的工作是否正常。
4.3.2 开启冷凝水泵
4.3.2.1 开启冷凝水再循环门，关闭通向除氧器的阀门；
汽封送汽步骤：⑴打开均压箱向汽封送汽阀门。⑵打开后汽封排汽阀门。⑶微开均压箱进汽阀门，保持压力0.01Mpa－0.02Mpa使后汽封排汽管徐徐冒汽。如投入汽封加热器后汽封排汽阀门要关闭。
汽机流程及操作注意事项
汽机流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽轮机运行规程
第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
二、调节保安系统（一）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采用两极放大全液压试调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。
2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。
当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门，机组启动。
当转速升高，主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。
当转速升高到调节器动作时，调节器投入工作。
3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。
当机组超速，由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。
同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以手动脱扣。
手拍油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施手动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
汽轮机课程设计--12000kw冲动式汽轮机
汽轮机课程设计--12000kw冲动式汽轮机汽轮机设计说明书设计题目：12000kw冲动式汽轮机能动A02班姓名：***学号：20100310952013年7月1.原始数据和设计任务1.1原始数据蒸汽初参数P0=3.43MPa t=435℃凝汽器进口处压力Pc=4.5kPa给水温度tfw=170℃经济功率Pe=12000kW±1%汽轮机转速n=3000 r/min汽轮机内效率ηoi=0.81±1%1.2设计任务(1)热力系统设计与计算拟定具有三级抽汽的热力系统，其中第二级抽汽供除氧器加热用；作原则性热力系统图；计算系统的热耗率。
(2)汽轮机的热力设计及计算调节级与非调节级的焓降分配；调节级的方案比较及详细热力计算；非调节级的热力设计及计算；按比例绘出各级速度三角形及汽轮机在i-s图上的热力膨胀过程曲线图。
(3)绘制一张汽轮机纵剖面图。
(4)说明书一份。
2．热力设计及结果图2-1 原则性热力系统简图2.1 热力系统设计根据设计要求，参照同类机型设计，其系统用图2-1来描述。
为了对系统进行热平衡计算。
首先应做出汽轮机蒸汽膨胀近似过程曲线。
第二，确定各加热器的温度，抽汽压力等有关数据。
第三，根据能量守恒计算每一个加热器的抽汽量，同时对功率进行平衡(<5%)。
2.2简化 i-s 图中各点参数计算经过以下几条选定依据或预估数据计算简化i-s 图(图2-2)中各点参数，结果汇总与表2-1。
(1) 考虑进汽损失 ΔP 0=0.04P 0 (2) 考虑排气损失 ∆Pc =λ(c 2100)2Pc 取λ=0.05，c 2=100m/s 。
(3) 初定调节级参数：d m =1.05m ，χa =0.23，对应级效率查表可得为0.68。
(4)图中3是调节级出口状态点，点a是3-6直线与饱和线的交点，点b是3-a的中点，b点上浮10kj/kg得到4点，a点下浮10kj/kg得到5点，则1-2-3-4-5-6-7即为简化热力膨胀过程线。
汽机运行工安全操作规程(三篇)
汽机运行工安全操作规程一、总则汽机是一种重要的能量装置，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定本安全操作规程并严格执行。
本规程适用于所有从事汽机运行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、基本要求1.全面了解汽机的工作原理、结构及操作要求，熟悉设备相关的安全规定。
2.遵守国家制定的有关安全操作规定及企业的相关规定。
3.装备全面，佩戴符合标准的个人防护设备。
4.保持清醒，不饮酒、不吸烟。
5.严禁在操作过程中偷懒、违背规定操作或者无故离岗。
6.发现设备存在故障或异常情况，要及时报告，并按规定采取紧急措施。
三、安全操作流程1.上岗前检查（1）检查工作环境是否存在危险，如有隐患要及时报告相关部门。
（2）检查设备的开关、阀门等是否处于正常状态，确保设备安全。
（3）检查个人防护装备是否完整，如手套、安全鞋、耳塞、护目镜等。
（4）检查进场汽车或工具是否符合操作要求。
2.操作准备（1）清理工作区域，并保持地面干燥、无杂物。
（2）确认所需要的工具、设备是否齐全，并确保其可靠性。
（3）检查工作区域的照明是否充足、工作条件是否安全。
（4）依据工作要求，穿戴好个人防护装备。
3.操作过程（1）操作前，先向上级报告并取得操作许可。
（2）秉持“看、听、闻、感”原则，及时观察设备的工作情况。
（3）按照操作规程和操作指导书进行操作，严禁违规操作。
（4）注意操作的协调性和连贯性，确保设备正常运行。
（5）严禁任意调整设备的参数，如需要调整，要向上级报告并取得允许。
4.异常处理（1）在设备发生故障或异常时，立即停机，并采取紧急措施保护设备及人员安全。
（2）及时向上级报告，协助维修人员进行故障排除。
（3）在故障修复前，不得恢复设备运行。
5.下岗后处理（1）关闭设备所有开关、阀门，确保设备安全。
（2）清理工作现场，归还工具并妥善存放。
（3）填写工作记录，并向上级报告。
（4）检查个人装备是否完好并进行存放。
四、应急措施1.火灾事故（1）在发现火情后，立即按下火警报警器，同时向上级和消防部门报警。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时，必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时，应先报告班长后执行；但在紧急情况，应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时，应申述自己的意见，发令者若坚持其令时，值班人员应按命令执行，但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票，安全措施已做好时，方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁，交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程，规章制度发生的人身、设备损坏事故时，应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班，如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班，交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后，交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班，若交班者发现接班者有酒味，应拒绝交班，并报告所属领导，另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作，分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场，检查和了解：1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中；2、详细查阅前一班运行日志，了解前一班进行了哪些操作，向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故；3、检查设备及场地整洁，生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会，听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常，交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后，总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时，不得进行交接班，接班者协助交班者进行工作，但必须听从交班班长的指挥，待事故处理正常或操作告一段落，方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行：1、大修后汽轮机的启动。
汽机设备操作规程
汽机设备操作规程一、汽轮机1、设备简介C12-4.90/0.981型汽轮机系单缸单轴、次高温、次高压、冷凝、抽汽凝汽式汽轮机，额定功率为12000KW与P=15000KW发电机，YG-75-5.29-M18循环流化床锅炉配套组成发电及供热系统。
其特点是结构简单紧凑，操作方便，安全可靠，可对电负荷和热负荷分别进行调整，满足用户对电能和热能的需要，机组也可在纯凝汽工况下运行。
调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、同步器和油动机等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
2、工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽做功的回转式原动机。
蒸汽的热能和动能通过汽轮机做功后转变成旋转的机械能，拖动发电机旋转，通过发电机把旋转的机械能转变为电能。
3、设备完好标准3、1能正常达到铭牌出力或上级批准的出力能随时投入运行。
3、2效率达到国内同类型设备一般水平。
3、3机组振动达到“合格”标准。
（主要指各轴承三方向振幅），轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。
3、4动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。
3、5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件能保证在正常大修间隔内安全运行。
3、6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，不影响机组并列及正常增、减负荷。
3、7主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。
3、8各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。
3、9附属设备基本运行正常。
4、操作使用说明4、1投入润滑油系统运行4、1、1启动交流润滑油泵，油系统注油赶空气。
4、1、2启动主油箱排烟风机。
4、1、3启动高压电动油泵运行，缓慢开启出口门至全开，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等应正常。
4、1、4停止交流润滑油泵运行。
汽机专业操作规程
汽机专业操作规程汽机专业操作规程第一章概述第一节目的和适用范围1.1 为了规范汽机的操作，保证机组的安全运行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有的汽机操作人员。
第二节注意事项2.1 操作人员必须熟悉汽机的结构、工作原理及性能特点，以及汽机的操作规程。
2.2 操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全规范，不得进行任何违章操作。
2.3 操作人员必须熟悉应急措施和灭火器材的使用方法，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地处置。
第二章操作规程第一节开车前的准备工作1.1 检查汽机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、密封性等。
1.2 检查汽机的各个部件是否正常运行，特别是传动部件、冷却系统和润滑系统。
1.3 检查汽机的供电系统和仪表系统是否正常工作。
1.4 检查汽机的燃料供给系统是否正常工作，确保有足够的燃料供应。
1.5 检查汽机的安全装置是否正常工作，确保在发生故障时能够及时停机。
第二节开车操作2.1 在进行开车前，应按照汽机操作规程的要求，确保所有的操作人员都已到位，并进行相关安全交底。
2.2 按照汽机操作规程的要求，逐步操作开车过程中的各个步骤，确保每个步骤都正确无误。
2.3 在操作过程中注意观察仪表的指示，确保汽机运行状态正常。
2.4 在操作过程中严禁进行任何违章操作，在发现异常情况时应立即报告。
第三节停车操作3.1 在进行停车前，应将汽机的负荷逐渐减小，降低汽机的运行参数至停车参数。
3.2 按照汽机操作规程的要求，逐步操作停车过程中的各个步骤，确保每个步骤都正确无误。
3.3 在停车过程中注意观察仪表的指示，确保停车过程安全。
3.4 停车后，应关闭汽机的电源，并检查汽机各部位是否正常。
第四节特殊情况处理4.1 在发生突发情况时，操作人员应按照应急措施和灭火器材的使用方法进行处理，确保安全。
4.2 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即报告，停机维修，不得擅自处理。
4.3 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
汽轮机运行操作规程
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。
3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。
3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一章设备主要规范及特性第一节汽轮发电机组一、汽轮机主要技术规范型号：C12—4.9/0.98---III额定功率：12000KW 最大功率：15000KW转速3000 r/min 汽压：4.9MPa 排汽压力：0.0056MPa 汽温：435℃冷却水温：25℃给水温度：153℃额定进汽量：92t/h 最大进汽量：113t/h 临界转速：1727.3r/min 额定抽汽量：50t/h 最大抽汽量：80t/min转子转动方向：自气轮机端向发电机看为顺时针额定转速时振动值≤0.05mm 临界转速时振动值≤0.10mm轴承中心距：3738mm 汽轮机本体总长：6578mm汽轮机总重（不连凝汽器）—62.5t 转子（连联轴器）---7.9t上汽缸（连隔板）—16.9t 上半汽缸（不连隔板）—9.8t下汽缸（连隔板）—21.9t 下半汽缸（不连隔板）—14.8t产品代号：286/3 出厂日期：二、发电机技术规范1、型号：QF—15—22、容量：15000KW3、电压：10500V4、电流：970A5、频率：50HZ6、功率因数：0.857、制造厂家：武汉汽轮发电机厂第二节设备结构及性能本机组为C12—4.9/0.98VI型次高压单抽凝汽式汽轮机，系武汉汽轮机厂生产，可同时供热、供电。
汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
汽轮机的“死点”位于后汽缸中部，汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
通流部分由一个复速级和十一个压力级组成，高压段由一个复速级和两个压力级组成，中压段由一个单列级和八个压力级组成，末两级动叶轮为扭曲叶片，其余各级为直叶片，末级动叶平均直径Dd=1561mm，叶片高度Ld=335mm。
转子为叶轮套装式，采用刚性联轴器与发电机转子连接，其临界转速为1727.3r/min。
汽轮机采用喷嘴调节，前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的改变，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板或配汽机构，由高压油动机控制，中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启和关闭。
杭汽12MW背压机组运行规程(2)[1]
![杭汽12MW背压机组运行规程(2)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ce06d2727fd5360cba1adbae.png)
12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述汽轮机技术规范汽机本体结构系统概述汽轮机监测（TSI）系统功能危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验总则一般辅机联锁和保护试验保护定值及联锁条件试验步骤7.机组的启动总则启动前的准备工作机组启动冷态启动热态启动启动过程中的参数控制值停运前的准备工作8.运行中的监控与调整一般规定通则辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。
本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1 对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。
3.1.2 各岗位运行人员必须熟知本标准，并严格按本标准进行操作。
汽轮机操作规程12000kw
汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104 额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵：IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
12MW规程修改版
6#汽轮机运行规程第一章 设备规范第一节 汽轮机主要技术规范1. 汽轮机型号：C12-3.43/0.981型2. 额度功率：12000 KW3. 最大功率：15000 KW4. 额定转速：3000 r/min5. 旋转方向：顺汽流方向看为顺时针6. 额定进气压力及变化范围 3.43196.0294.0+- MPa7. 额定进气温度及变化范围 4351015+- ℃8. 额定进汽量/最大进汽量 102/128 t/h9. 额定抽汽压力及调整范围 0.981294.0196.0+- MPa10. 额定工况抽汽温度 305℃11. 额定抽汽量/最大抽汽量 60/80 t/h12. 冷却水温 20～33 ℃13. 额定排汽压力 0.0049 MPa14. 额定工况保证汽耗 8.676 kg/KW •h15. 临界转速 1683 r/min16. 额定转速时震动值 ≤0.03mm17. 临界转速时振动值 ≤0.15mm18. 汽机安装时最大件重量 22 吨19. 汽机检修时最大件重量 22 吨20. 转子重量 7.69吨21. 汽机外形尺寸 6.126³3.65³3.65 米22. 汽机中心标高 0.72 米23. 空负荷同步器调速范围 -4～+6％24. 主油泵压增 1.079 MPa25. 一次脉冲油压 0.45 MPa26. 二次脉冲油压 0.45 MPa27. 危机遮断器动作转速 3300～3360 r/min28. 润滑油压 0.08～0.12 MPa整定值1抽汽安全阀动作压力 1.29～1.31 MPa2.高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.785 MPa3. 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压0.835 MPa4.轴向位移遮断器动作时控制油压0.245 MPa5.润滑油压降低保护：报警0.055 MPa低压电动油泵投入0.04 MPa停机0.03 MPa电动盘车不得投入0.015 MPa6.轴承温度升高保护报警65℃（回油温度）推力轴承85（轴瓦金属温度）停机70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）第二节油系统设备技术规范1主油泵：出口压力 1.30 MPa流量10001/min2高压电动油泵：型号80Y-100扬程85 m流量45 m3/h3交流辅助油泵：型号CHY18压力0.353 MPa流量20.5 m3/h4直流辅助油泵：型号CHY 18压力0.353 MPa5注油器(低压)：出口油压0.0882 MPa注油器(高压) ：出口油压0.196 MPa6冷油器：型号YL-20-1台数 2冷却面积20㎡冷却水量56 t/h冷却水温(max.) 33℃冷却管材料HSn70-1A冷却管规格Φ12³1 mm7 油箱 : 容积 5 m38排油烟机: 型号CQ2-J第三节辅助设备技术规范1汽封加热器:型号JQ--20传热面积20 m2水侧压力(max.) 0.981 MPa冷却水量50 t/h抽气器工作蒸汽压力0.558~1.18 MPa抽气器工作蒸汽温度260~435℃抽气器工作蒸汽流量36 kg/h管子材料HSn70-1A管子规格Φ15³1mm2凝汽器：型号N-1000型式表面式冷却面积1000 m2蒸汽压力0.0049 MPa（绝对）蒸汽流量42 t/h冷却倍率 80冷却水温 20 ℃水阻 4.37 mH2O冷却水压力（max.） 0.294 MPa（表）管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1mm无水时净重 23t根数 35403高压加热器：型号 JD-100型式表面式加热面积 100m2汽侧设计压力(max.) 0.981MPa (表)水侧设计压力(max.) 6MPa (表)管子材料 1Cr18Ni9Ti管子规格Φ19³2 mm4低压加热器：型号 JD-40型式表面式传热面积 40 m2汽侧压力(max.) 0.196MPa (绝对)水侧压力(max.) 0.588MPa (表)管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1 mm5射水抽气器：型号 CS-62工作水压力 0.392 MPa (表)工作水量 14 T/h抽气量 6.2 kg/h6凝结水泵：型号 4N6流量 30-50 m3/h压力 0.69-0.59 MPa7射水泵：型号 150S50扬程 50 m流量 162 m3/h8疏水泵：型号 IR80-50-200流量 30-60 m3/h压力 0.53-0.47 MPa9给水泵：型号DG85-67³9流量85 m3/h扬程：单级 67 m级数 9 级第四节调节保安系统1．本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵，压力变换器，调节器，错油门，启动阀，油动机及同步器等组成。
5机组运行规程
#5机组运行规程第一章 #5机组技术规范第一节汽轮机技术规范第一条本汽轮机为上海汽轮机厂出品名称：双抽汽冷凝式汽轮机型号：CC12-3.43/0.98/0.118(绝)型式：单缸冲动冷凝式具有两级调节抽汽转子共有九级叶轮，一三级为双列速度级，其它七级为压力级。
额定出力：12000KW经济出力：12000KW最大出力：14400KW总进汽量：115t/h最大进汽量：120t/h额定转速：3000r/min转动方向：从机头向发电机看为顺时针临界转速：1650-1800r/min汽轮机与发电机连接方式：齿式连轴器蒸汽参数及允许变化范围：主蒸汽压力：3.43294.0196.0-+MPa(绝) ※ (MP a 后未注有“绝”字样的，为表压)主蒸汽温度：4351510--℃冷却水温度：正常20℃ 最高33℃排汽压力：2.94×10-3MPa(绝)排汽温度：不大于65℃(额定功率，额定抽汽量，冷却水温20℃)第二条 一二三四段抽汽参数1. 二级后为一段调整抽汽供高加用户压力0.785-1.28MPa(绝) 温度：330℃2.三级后为二段不调整抽汽压力：0.574MP a(绝) 温度：250℃3.四级后为三段调整抽汽供除氧器压力0.0686-0.245MPa(绝) 温度：180℃4.五级后为四段不调整抽汽供低压加热器压力0.0956MPa(绝) 温度：120℃第三条在额定工况下对调节抽汽量的控制功率：12000KW，新蒸汽参数为额定值，冷却水温度为正常值，冷却水量及除氧器出水温度保持计算值。
1.额定调节抽汽量：中压：Q n=50t/h低压：Q n=40t/h2.中压调节抽汽量的最大值规定如下：当低压调节抽汽量QT=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝)①抽汽室压力：P n=0.785-0.981MPa(绝)Q n=80t/h②抽汽室压力：P n=1.28MPa(绝)Q n=70t/h3.低压调节抽汽量的最大规定如下：当中压调节抽汽量：Q n=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝) Q T=65T/h第四条本允许最大负荷为14400KW时对调节抽汽量的控制除第三条的条件外，进入高加给水计算流量大于该工况下汽轮机耗汽量的105%1.中压调节抽汽量最大值规定如下：当低压调节抽汽量：QT=0，抽汽压力：PT不保证额定值①抽汽室压力：P n=0.785-0.981MPa(绝)Qn=60t/h②抽汽室压力：Pn=1.28MPa(绝) Qn=50t/h2.低压调节抽汽量最大值规定如下：当中压调节抽汽量：Qn=0，抽汽压力：P n不保证额定值①抽汽室压力：P T=0.069-0.118MPa(绝)Qn=40t/h②抽汽室压力：PT=0.245MPa(绝)QT=25t/h第五条在下列情况下可以保证额定功率而允许长期运行1.新蒸汽压力：3.04MPa至3.53MPa时，温度：420℃至445℃时。
汽轮机运行规程(CC12
汽轮机运行规程（CC12B. 检查抽汽器本体，冷却不良时，可适当开启出水门。
1 总则1.1 基本要求1.1.1 汽轮机组好所属设备均应有造厂的金属铭牌。
1.1.2 汽轮机组和所属于设备均应有本厂的设备编号，各管道介质流向应有明显的箭头标志。
1.1.3 运行值班人员工作岗位应有：1.1.3.11.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4程及其有关规程：本机组的热力系统图、调速系统图及润滑油系统图；运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等；必须使用的工具，如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。
1.1.4行中应采用准确的振动表、定期测量（一般7~10天）汽轮发动机组各轴承在三个方向（垂直、横向、轴向）的振动情况，并记录在专用的记录本内。
此外机组安装和大修后以及振动显著增大时也应测量。
汽轮机的振动标准如下；（双倍振幅）汽轮机转速 3000转／分优等 0.02mm以下良好 .0.03mm以下合格 0.05mm 以下测量时，应同时记录当时的负荷、主蒸汽参数、真空（一般应在接近相同的运行工况下测量）1.1.5汽轮机调速系统恨不能应符合以下要求：1.1.5.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
1.1.5.2 汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器的动作转速以下；1.1.5.3 当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。
1.1.6为了保证机组正常启动好安全运行，必须做好如下几项工作：1.1.6.1 1.1.6.2 1.1.6.3 1.1.6.4 1.1.6.5 1.1.6.6 1.1.6.7检查油箱油位应在正常范围；检查润滑油压降低时的信号应动作正常；检查汽缸热膨胀指示器，转子转向位移指示器和保护装置应完好；检查各电磁阀应动作灵活，无卡涩现象。
各信号指示灯指示正常；常压电动油泵及低压润滑油泵工作正常；汽缸和主蒸汽管道的保护良好；靠近油系统的高温管道截门等保温良好，并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩；1.1.6.8 在油系统内不常操作的截门上（如冷油器进出口油门等）应上锁；1.1.6.9 抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时，禁止使用抽汽。
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你看看能用不12000Kw汽机运行规程 Gy0911-09 版次：B1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。
1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。
1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。
1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。
系上海汽轮机厂制造。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布 2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
当机组转速超过3330－3360r/min时动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门应自动关闭。
b）磁力断路油门开关：扳动此开关，自动主汽门、调整汽门、抽汽逆止门关闭。
c）轴向位移保护：电磁位移测量传感器与带接点的位移指示表是一串联电路。
当转子位移增大到0.6mm，报警信号发出警告。
当转子位移增大到1mm，位移测量装置与表的电路接通，磁力油门动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门动作。
d）低油压保护：当润滑油压降到0.04Mpa时，联动电动油泵启动；降低至0.02Mpa时接通磁力断路油门，使自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭；0.015Mpa时，联动停止盘车。
e）手打危急遮断：手打闸、自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。
f）流量限制器（即功率限制器）：机组最大负荷时，脉冲二次油压最低为0.085Mpa，当二次油压低于此值，即负荷再增加时，流量限制器来的压力油补充到二次油压，使二次油压不再降低，从而限制流量即功率的增加。
g）危急按钮：手按此钮，发电机与电网解列，同时自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。
h）抽汽逆止门手动开关：扳动此开关，抽汽逆止门联动装置动作，抽汽逆止门关闭。
3 汽轮机的设备技术规范序号项目内容1 型号34－12－2（CC12－3.43-0.98/0.25）2 型式中压冲动双抽汽3 制造厂上海汽轮机厂4 额定出力12000KW5 额定汽压 3.34Mpa 允许变动范围3.04－3.53 Mpa6 额定蒸汽温度435℃允许变动范围420－445℃7 额定排汽压力 2.9Kpa(绝对压力) 97.1 Kpa（真空）8 额定排汽温度40℃9 额定冷却水温20℃10 冷却水量2600立方/每小时序号项目内容11 最大进汽量120吨/每小时12 额定汽耗 4.76Kg/KW.h（凝汽）13 叶轮级数9级14 转动方向顺汽流为顺时针15 额定转速3000转/每分钟16 临界转速1650－1800转/每分钟17 一段抽汽压力0.88 Mpa（额定）抽汽量（额定）50吨/每小时最大抽汽量80吨/每小时18 二段抽汽压力0.29 Mpa（额定）抽汽量6吨/每小时19 三段抽汽压力0.147 Mpa（额定）抽汽量40吨/每小时（最大50）20 一次脉冲油压0.085－0.162 Mpa21 轴承回油温度＜70℃推力瓦片温度＜100℃22 发电机入口风温＜45℃23 轴振动＜0.05mm24 润滑油温35℃－45℃4 汽轮机及其热力系统的运行操作规程4.1 电动隔离门前的暖管4.1.1确定电动隔离门及其旁路门关闭严密，打开管道上疏水阀门，经代班长同意通知锅炉进行暖管。
4.1.2 稍开总汽门的旁路门，保持0.3－0.4Mpa，暖管25分钟。
4.1.3 慢慢开启总汽门，以每分钟0.1－0.2Mpa的速度升至额定压力，全开总汽门，关闭其旁路门。
4.1.4在暖管过程中注意疏水阀门的开度。
4.2 油泵及调速系统灵活性试验4.2.1 试验电动油泵a、关闭油泵出口，打开油泵入口门。
b、盘动油泵转子应轻快；c、合上操作开关，启动油泵，检查泵组振动、声音及各部温度正常后，打开泵的出口门，电流不超过额定值；d）油系统无漏油处，调速高压油压0.7－0.8Mpa；润滑油压0.078－0.1Mpa；各轴承有足够的油量，油箱油位正常（≥2），油质良好无积水。
4.2.2 投用盘车装置：润滑油压高于0.015Mpa时，方可投电动盘车，开启盘车装置的润滑油门，拔出手柄销子，把手柄推向汽机侧；转动盘车电机联轴器，使齿轮与蜗母啮合；合上盘车电机操作开关，启动盘车。
4.2.3 调速系统静态灵活性试验：（1）自动主汽门灵活性试验a、启动高压离心油泵b、顺时针旋转启动阀，转至复位位置，此时危急遮断油门复位。
c、逆时针转动启动阀，将启动阀转至全开位置，将自动主汽门全开，高、中、低压油动机全开。
如启动阀转至全开位置，自动主汽门没有全开，则可慢慢关闭旁边截止门，使其全开。
d、手拍危急遮断按钮，自动主汽门，高、中、低压油动机应全关。
4.3 凝汽设备的启动4.3.1 启动循环水泵4.3.1.1 通知电汽值班人员对所要开设备测绝缘，合格后，开启循环水泵放气阀及水泵入口阀门，当顶部放气阀有水流出时，关闭放气阀，盘动转子应轻快；4.3.1.2 开启循环水泵检查一切正常后，开启循环水泵出口阀向冷凝器送循环水；4.3.1.3 开启凝汽器上方的放气阀，放气管有水流出时，关闭放气阀；4.3.1.4 检查循环水泵的工作是否正常。
4.3.2 开启冷凝水泵4.3.2.1 开启冷凝水再循环门，关闭通向除氧器的阀门；4.3.2.2 保持热井水位在3/4处；4.3.2.3 开启冷凝水泵入口阀，并开启冷凝泵至凝汽器的抽空气阀；4.3.2.4 轴承内有足够良好的润滑油，盘动转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.2.5 检查水泵正常，启动冷凝水泵，缓缓开启出口阀，开启凝结水泵的水封阀，联锁打到备用泵处。
4.3.3 抽真空4.3.3.1 检查射水池水位正常；4.3.3.2 盘动射水泵转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.3.3 启动射水泵，水泵正常后，开启射水泵出口阀，保证水压在0.45 Mpa；4.3.3.4 当抽汽器有水通过时，开启抽空气阀抽真空；4.3.3.5 为使凝汽器真空迅速提高，允许在抽真空时向汽封送汽，但此时必须进行连续盘车，以防转子局部受热而弯曲。
汽封送汽步骤：⑴打开均压箱向汽封送汽阀门。
⑵打开后汽封排汽阀门。
⑶微开均压箱进汽阀门，保持压力0.01Mpa－0.02Mpa使后汽封排汽管徐徐冒汽。
如投入汽封加热器后汽封排汽阀门要关闭。
4.3.3.6向汽封送汽时最好也把汽封加热器投上，以免均压箱送入的蒸汽进入汽缸，加快后汽缸温升速度。
步骤⑴开启汽封加热器U形管水封加水阀，向U形管注满水，先不要关闭此阀，稍开。
⑵开启汽封加热器吸汽阀⑶慢慢开启高压蒸汽进汽阀，保持进汽适当压力使汽封加热器内部保持0.003－0.01Mpa的压力⑷关闭U形管加水阀，此时注意观察U形管要有冷凝水流出，如没水流出，说明内部真空过高，可关小高压蒸汽进汽阀，同时打开加水阀，重新加水一次。
如此类推，直至水封建立起为止。
4.4 启动汽轮机组4.4.1 冲动转子前必须：4.4.1.1 开启本体各段疏水门；4.4.1.2 稍开各段抽汽逆止门前至凝汽器的疏水门；4.4.1.3 凝汽设备运行正常，真空不低于60Kpa；4.4.1.4 停下一台冷油器备用，检查油系统一切正常；4.4.1.5 各轴承油流正常，油温不低于25℃；4.4.1.6 电动隔离门前汽温不低于300℃；4.4.2 停用、退出盘车，用启动阀挂闸，用启动阀开启自动主汽门至全开，用电动隔离门的旁路门冲动转子，转子冲动后保持400－500r/min，低速暖机30min。
4.4.3 细听内部声音，检查各轴承回油情况，各处振动正常。
4.4.4 低速暖机完毕后，确认附属设备运行正常，油温不低于30℃，真空逐渐上升，然后用旁路门以100r/min 提升转速，至1200r/min中速暖机15分钟。
4.4.5 中速暖机完毕后，以100r/min提升转速，到达临界转速1400－1800r/min时，应迅速通过。
此时振动不得超过0.15mm。
4.4.6 升速过程中应特别注意机组振动和内部声音。
如机组振动明显增大时，应降低转速暖机，并查明原因。
再次升速仍出现明显振动时，应再次降低转速，报告带班长采取对策。
振动超过0.1mm时，应立即停机，查明原因并消除之，否则禁止启动。
4.4.7 当轴承入口油温到达40℃时，启动冷油器。
开启冷油器进出水门，用进水门调整油温在35－45℃。
使水压不高于油压。
4.4.8 转速到2650r/min时，调速系统开始工作。
继续开大电动隔离门的旁路门，转速不再升高，直至大开旁路门。
确证主油泵上油后，停止电动油泵，并投入其联动开关。
4.4.9 反时针方向旋转同步器，使转速均匀升至3000r/min。
4.4.10 到达额定转速后，对机组进行一次全面检查。
4.5 调速系统及保护装置试验4.5.1 打闸试验：手拍危急遮断油门，自动主汽门、调整门迅速关闭，转速应下降。
用启动阀复位挂闸，开启自动主汽门至全开，恢复到额定转速。
4.5.2 危急保安器充油试验：4.5.2.1 用同步器将转速降到2850r/min；4.5.2.2 将试验油门转到试验“1＃飞环”位置；4.5.2.3 将试验油门拔出（拉到底），使油注入1＃飞环中；4.5.2.4 用同步器升速到2935 ±15r/min,危急保安器应动作,指示器出现”遮断”，记录动作转速；4.5.2.5 把试验油门手轮推进有弹簧一段复位、挂闸、超速指示器恢复“正常”,将试验油门处于工作位置；4.5.2.6 用同步器将转速调到额定转速；4.5.2.7 试验2#飞环的方法与试验1#飞环相同,把试验油门放于2#飞环位置。