汇龙焊口管道防腐改的进行_2020
管道防腐工艺流程
管道防腐工艺流程管道防腐工艺流程是指为了防止管道受到外部环境的腐蚀而采取的一系列措施，主要包括表面处理、涂装和包覆等。
正确的防腐工艺流程能够延长管道使用寿命，提高其稳定性和安全性。
本文将为大家介绍管道防腐工艺的整体流程以及每个环节的详细描述。
一、管道防腐工艺整体流程1. 前期准备：在进行管道防腐工艺处理之前，需要对管道进行检查和清洗，以确保表面没有油脂、污垢、锈迹等物质，从而保证工艺处理能够更好地贴附在管道表面，达到更好的防腐效果。
2. 表面处理：表面处理是管道防腐的重要步骤之一，其目的是去除管道表面的杂质、污垢和锈迹，提高表面的粗糙度，增强涂层的附着力。
表面处理主要有以下几种方法：（1）机械处理：通过打磨、切割、刨削等方法，去除表面的腐蚀、氧化物和毛刺等粗糙物质，让表面更加平滑、粗糙度更大。
（2）化学处理：通过化学反应，将表面的油脂、污垢等溶解、泡软、去除，同时也能够处理表面的锈迹，例如采用酸洗法、碱洗法等方式。
（3）热处理：通过高温处理，让表面的氧化物、锈迹等物质脱离，从而去除表面附着物。
热处理方法主要包括火焰喷烤、高温烘烤和火焰切割等。
3. 涂装处理：在表面处理之后，需要进行涂装处理，将涂层均匀覆盖在管道表面，以达到防腐的效果。
涂装处理主要包括以下几种：（1）单层涂装：即将一种防腐涂料均匀涂覆在管道表面的一层，适合于对腐蚀等级要求较低的场合。
（2）双层涂装：在单层涂装的基础上，再覆盖一层防腐涂料，可以增加涂层的厚度和耐腐蚀能力。
（3）多层涂装：在双层涂装的基础上，再覆盖数层防腐涂料，使涂层达到更高的厚度和耐腐蚀能力。
多层涂装适用于对腐蚀等级要求较高的场合。
4. 包覆处理：在涂装处理完成后，需要进行包覆处理以保护管道表面涂层，防止外界因素的侵蚀和破坏。
包覆处理主要有以下几种方法：（1）热缩套管：将热缩套管套在涂层的外层，通过高温收缩，形成紧密的保护层。
（2）织物包覆：在涂层外面绑上防腐织物，再涂覆一层特殊的防腐剂，达到防腐目的。
2022-2023年度二级建造师之二建市政工程实务模考预测易错题库(夺冠系列)
2022-2023年度二级建造师之二建市政工程实务模考预测易错题库(夺冠系列)单选题（共55题）1、燃气管道采取气体吹扫时，聚乙烯管道末端公称外径为160mm≤dn≤315mm时，吹扫口公称直径应为（）。
A.与管道同径B.≥150mmC.≥160mmD.≥250mm【答案】 C2、关于基坑围护结构说法错误的是（）。
A.预制混凝土板桩适合大深度基坑B.水泥土桩复合土钉墙、微型桩复合土钉墙可用于淤泥质土的深基坑C.地下连续墙可临近建筑物、构筑物使用，环境影响小D.钢板桩施工简便，在软弱土层中可以采用【答案】 A3、关于水泥混凝土路面的接缝不正确的是（）。
A.横向接缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝；B.快速路、主干路的横向缩缝应加设拉杆；C.横向接缝和纵向接缝垂直D.设置接缝是为了避免温度应力引起的开裂。
【答案】 B4、关于改性沥青混合料压实成型的说法，正确的是( )。
A.初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度不低于90°CB.碾压时压路机的方向轮面向摊铺机，从路外侧向中心碾压C.宜采用轮胎压路机碾压D.在超高路段由高向低碾压，在坡道上从低处向高处碾压【答案】 A5、水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大时，宜设置（）。
A.防冻垫层B.排水垫层C.半刚性垫层D.刚性垫层【答案】 B6、（2020年12月真题）下列稀浆封层质量验收项目中，属于主控项目的是（）。
A.表观质量B.横向接缝C.边线质量D.抗滑性能【答案】 D7、当地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合管沟时，燃气管道外部必须（）A.提高防腐等级B.加大管径C.做套管D.加厚管壁【答案】 C8、现浇预应力钢筋混凝土连续梁，支架和模板安装后，宜采取预压方法消除（）。
A.非弹性变形B.弹性变形C.塑性变形D.支架空隙【答案】 A9、（）应每季度进行一次项目部实名制管理检查，并对检查情况进行打分，年底进行综合评定。
A.分包方B.业主方C.总包方D.劳务方【答案】 C10、钢管无损探伤和强度试验后应进行焊口防腐，（）不能用作防腐层的涂料。
2022-2023年施工员《市政施工专业管理实务》预测试题8(答案解析)
2022-2023年施工员《市政施工专业管理实务》预测试题（答案解析）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.综合考点题库(共50题)1.绘制剖面图常用的剖切方法包括（）。
A.用一个剖切面剖切B.用多条平行剖切面剖切C.局部剖切D.分层剖切E.用两个以上平行剖切面剖切正确答案：A、C、D、E本题解析：剖面图又称剖切图，是通过对有关的图形按照一定剖切方向所展示的内部构造图例，剖面图是假想用一个剖切平面将物体剖开，移去介于观察者和剖切平面之间的部分，对于剩余的部分向投影面所做的正投影图。
绘制剖面图常用的剖切方法包括用一个剖切面剖切、局部剖切、分层剖切、用两个以上平行剖切面剖切。
2.计算市政工程产品价格的基础是( )。
（）A.清单计价B.施工定额C.劳动定额D.预算定额正确答案：D本题解析：暂无解析3.下列选项中,不属于市政工程造价的计价依据的是( )。
（）A.计算设备和工程量依据B.计算人工材料机械等实物消耗量依据C.计算工程量单价的价格依据D.计算直接费和工程建设其他费用的依据正确答案：D本题解析：暂无解析4.下列说法正确的有( )。
（）A.挖掘城市道路必须经过建设单位的批准B.新建的城市道路交付使用后5年内不得挖掘C.大修的城市道路竣工后5年内不得挖掘D.经批准挖掘城市道路的,应当在施工现场设置明显标志E.经批准临时占用城市道路的,不得损坏城市道路正确答案：A、B、D、E本题解析：暂无解析5.经二级处理后，BOD5去除率可达（）以上，二沉池出水能达标排放。
A.85%B.90%C.95%D.100%正确答案：B本题解析：经二级处理后，BOD5去除率可达90070以上，二沉池出水能达标排放。
6.施工现场与管理缺陷有关的危险源有劳动组织不合理、没有安全操作规程或规程不健全、（）等。
A.没有或不认真实施事故防范措施B.设备绝缘不良C.危房内作业D.作业场地烟、雾、尘弥漫，视物不清正确答案：A本题解析：施工现场与管理缺陷有关的危险源有劳动组织不合理、没有安全操作规程或规程不健全、没有或不认真实施事故防范措施等。
DB13(J)56—2005《市政给水管道工程施工质量验收规程》
1 总则1.0.1为了加强市政给水管道工程质量管理，统一市政给水管道工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政给水管道工程。
有特殊要求的市政给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本规程执行。
1.0.3市政给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。
1.0.4市政给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。
1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。
1.0.6市政给水管道工程施工质量的验收除应执行本规程规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1热熔连接hot met connection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成一体。
2.0.2法兰接头flanged joint指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、球墨铸铁管、塑料管、玻璃纤维管等管道。
2.0.3承插式接头socket (bell) and spigot joint将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。
承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。
2.0.4严密性试验leak test对已敷设好的管道用液体或气体检查管道的压力及渗漏情况的试验统称。
2.0.5工作压力working pressure为确保管道长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.0.6允许压力permitted pressure在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程 编制人： _______________ 审批人： ________________ 郑州豫通建设工程有限公司 年 月曰 目录 一、编制依据工程概况 管道的油漆和防腐施 工方案三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85r/60 C,管道设计压力I.OMpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150C，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150°C，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：(1)管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm勺砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mn机械夯实每支300mm管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
2020年吉林省《技术与计量(安装)》每日一题(第723套)
【答案】B
【解析】 本题的考点是几种常用的热力管道敷 设方式的特点、用途与要求。 当热力管道通过不允许开挖的路面处 时，热力管道数量多或管径较大，地 沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1 ．5m时，采用通行地沟敷设。
【单选题】-在交通要道等振动较大的地段，埋地敷设给水承插铸铁管时，其接口 形式应为( )。
A.蝶阀 B.截止阀 C.闸阀 的考点是常用阀门的特点和用途 。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只 由少数几个零件组成，只需旋转90° 即可快速启闭，操作简单，同时具有 良好的流体控制特性。蝶阀处于完全 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀 体时唯一的阻力，通过该阀门所产生 的压力降很小，具有较好的流量控制
A.800～900 B.900～1000 C.1000～1100 D.1100～1200
【答案】B
【解析】 本题的考点是高压钢管的安装要求。 奥氏体不锈钢管热弯时，加热温度以 900～1000℃为宜，加热温度不应高 于1100℃，终弯温度不得低于850℃ 。
【单选题】-空调系统中，风机盘管系统适用的场合为( )。
【单选题】-送风温度低于室温，出风速度较低，送风气流与室内气流掺混量最小 ，且能够保存分区流态的通风方式为( )。
A.单向流通风 B.均匀流通风 C.稀释通风 D.置换通风
【答案】D
【解析】 本题考点是全面通风的种类。本知识 点要求考生重点掌握。 置换通风的送风分布器通常都是靠近 地板，送风口面积大，出风速度低( 一般低于0.5m/s) 。置换通风用于夏 季降温时，送风温度通常低于室内温 度2~4℃。低速、低温送风与室内分 区流态是置换通风的重要特点。置换 通风对送风的空气分布器要求较高，
【单选题】-壁厚为5mm的不锈钢管道安装时，应采用的焊接方法为( )。
管道防腐专项施工方案
设备、管道防腐、保温中航油空港（北京）石油有限公司北京新机场地面加油设施工程2号加油站工艺管道防腐施工方案工程名称：北京新机场地面加油设施工程2号加油站工程编制人：审核人：施工单位：编制日期：目录第一章编制依据 (3)一、规范图纸 (3)二、施工要求 (4)第二章工程概况 (4)三、工程简介 (4)四、主要工程内容： (5)五、主要材料型号标准 (6)第三章施工方法 (6)一、施工程序 (6)（一）埋地碳钢管道防腐程序： (6)（二）施工工艺 (6)二、主要资源需求计划 (8)（一）机具准备计划 (8)（二）材料准备计划 (9)三、质量标准和保证措施 (9)（一）材料检验 (9)（二）人员培训 (9)（三）防腐层检查 (9)（四）施工过程控制 (10)第四章安全管理 (10)第五章施工记录和验收 (11)一、施工记录 (11)二、电火花检测工艺 (12)（一）使用范围 (12)（二）仪器的检查和准备 (12)三、使用方法 (12)四、注意事项 (14)第六章文明环保施工措施 (14)第一章编制依据 (3)一、规范图纸 (3)二、施工要求 (4)第二章工程概况 (4)三、工程简介 (4)四、主要工程内容： (5)五、主要材料型号标准 (6)第三章施工方法 (6)一、施工程序 (6)（一）埋地碳钢管道防腐程序： (6)（二）施工工艺 (6)二、主要资源需求计划 (8)（一）机具准备计划 (8)（二）材料准备计划 (9)三、质量标准和保证措施 (9)（一）材料检验 (9)（二）人员培训 (9)（三）防腐层检查 (9)（四）施工过程控制 (10)第四章安全管理 (10)第五章施工记录和验收 (11)一、施工记录 (11)二、电火花检测工艺 (12)（一）使用范围 (12)（二）仪器的检查和准备 (12)三、使用方法 (12)四、注意事项 (14)第六章文明环保施工措施 (14)第一章编制依据一、规范图纸1.设计施工图纸2.本工程施工组织设计3.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2012(2014年版）4.《钢质管道外防腐控制规范》GB/T 21447-20085.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-20086.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-20117.《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB/T20801.6-20068.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20159.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2015二、施工要求1、钢制管道的防腐蚀施工，应符合现行国家标准《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008的有关规定。
天燃气管道施工中阴极保护测试桩的用途及使用方法_2020
阴极保护测试桩的用途及使用方法
测试桩用途：主要用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按测试功能沿线布设。
测试桩可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。
测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备。
测试桩由内外镀锌管、检测线、检测接头组成。
检测接头分为六、八、十个接头三种，可以根据用户的要求生产。
型号为ZHC—3，ZHC—2。
测试桩有全高3米或2米两种，直径0.1米。
经最新改进测试桩外侧采用夏利汽车外涂装漆喷涂。
因而有更好的防腐抗紫外线抗老化性能。
测试桩的检测口，门轴采用不锈钢制作。
测试桩检测口有防雨檐，防止雨水侵入。
测试桩检测门设有专门的开启钥匙，防止非正常开启。
使用方法：
测试桩最重要的应用是阴极保护保护电位的测试，常
用来测试储罐、管道等地下或水下金属结构的阴极保护电位。
使用时，按需在被保护体上焊接一条或多条零位电缆，引入到测试桩内的接线端子上，同时，一个或多个参比电极电缆也引入测试桩的端子上，端子之间各自独立，互相不导通；测试桩也可以作为接线用途,作为接线用途时，用专用连接片将相应端子连
通。
小口径长输管道焊口内壁防腐处理方案
化 ，解 决了长输 管道 的 内壁 防腐 问题 ，但在管 道 的弯 头、变径等特殊部位的焊 口内壁机 器人还是无法作业 ， 大 口径管道可 以由专业人员进 入管道 内进行人工防腐 ，
１３ 工 艺 操 作 要 点 ： ．
但 是对于 小 口径管道人员却无法进入作业 。结合前面选
用的 内涂 补 口机 的技术特性 ，采用人机结合 作业 的方案 即有效的利用了现有设备 ，又不 留防腐死角，顺利完成
ｉ液 体涂料 必须 具有 质量 合格 证书 和检试 验合 格 ｉ
文件 。
３ ）人 员准 备 （ 如下 表 ）
岗位设置及人 员配备表
序 号 岗 位 描述 人 数 备 注
和 发展不可或缺 的重要组成部分 。围绕长输 管道 的施 工 开发 出大批 的专用智 能机具和设备 ，给长输 管道施工 的 速 度和质量带来 了巨大变化 。本文主要 结合沙漠水线项 目长输管道施工现场常用 的内涂补扣机 （ 管道 内防腐机
１ １ Ｍｎ ＶＲ ．２ Ｎｉ 钢气电立焊中裂纹产生的原因
１ １ １Ｍ Ｎ Ｖ ￣ 是一种新型钢材 ，由于其碳 当量较 ． ２ ｎ ｉＲ
再热裂纹 、冷裂纹倾 向又较大 ，因而在施焊过程 中选择
施工第二步：操 作补 口机 ，使其分别从管道两端 口 处倒退至同心异径 管两侧 的焊 口处 ，补 口完成后再正向 走出管道外。
进 行监 控 ，若 发 现 问题 要及 时 处理 。
施工第三步： 人工涂敷短管与弯头之间的两道接 口； 施工第四步：将正常直管与弯头两侧 的短管进行焊
７ ）补 口机作业完成后 ，应对有关部位 （ 例如喷头 ）
及 时进行清理和保养 ，并检查用于 除锈 的钢刷盘 ，若磨 损过多不符合要求应及时更换 。
2023-2024一级建造师之一建市政公用工程实务知识汇总笔记
2023-2024一级建造师之一建市政公用工程实务知识汇总笔记1、水泥混凝土道路应设置垫层，垫层中加设半刚性垫层的主要作用是（）。
A.提高路基承载力B.防止路基不均匀沉降C.提高路基稳定性D.减小路基沉降正确答案：B2、关于定向钻施工质量控制要点，说法错误的是（）A. 必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。
B. 第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线（20m）钻进C. 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测。
D. 钻孔的轨迹偏差不得小于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。
正确答案：D3、下列地铁基坑围护结构中，止水性不好的有（）。
A.拉森钢板桩B.SMW工法桩C.灌注桩D.地下连续墙正确答案：C4、采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于（）处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。
A.1.0mB.0.3mC.0.5mD.0.2m正确答案：C5、下列选项中，不符合现场绑扎钢筋规定的是（）。
A.多边形柱角部竖向钢能弯钩平面应朝向断面中心B.小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°C.矩形柱角部坚向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为60°D.钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊正确答案：C6、灌注水下混凝土时，灌注的桩顶标高应高出设计标高()m，多余部分在接桩前凿除。
A.0.5～0.7B.0.5～1.0C.0.7～1.0D.1.0～1.5正确答案：B7、泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或()。
A.粉质黏土B.膨润土C.粉土D.低塑性黏土正确答案：B8、城镇道路施工中，有关质量控制说法正确的是（）。
A.前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工B.路面附属结构施工可不进行验收，最后进行C.道路基层验收以密实度为准D.道路摊铺层可不必进行验收，一天摊铺完成正确答案：A9、从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后取得（）后方准独立作业。
管道焊接常见问题及通病
同样的原因： ➢不锈钢管道在库房或现场堆放时，不能直接堆放在碳钢管架上，应有专门的不锈钢 管架； ➢对不锈钢管道进行搬运和吊装时，不得直接使用钢丝绳。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
不锈钢管道垫片的问题
分析： 3、垫片有什么样的要求？ 根据规范GB50235-2010 7.6.7中第2条规定：不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳 钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×106（50ppm）的非金属 垫片。 对垫片有着严格的要求，氯离子含量不超过50×106（50ppm），应为氯离子会使得 不锈钢发生应力腐蚀，同样会带来严重的安全质量事故。 可以使用不锈钢或聚四氟乙烯垫片。 ➢不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm； ➢用于不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm； ➢对不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析： 操作工艺的管理: 焊口两侧是否打磨清理；缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析： 操作工艺的管理: 管道的坡口不合理；
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析： 操作工艺的管理: 保护气体的预充时间是否足够；
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
连接方面的问题
问题二： 镀锌钢管套丝处未做防 锈处理。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
管路安装方面的问题
问题一： 热力管道（主要是 蒸汽管路）长直管 段未加膨胀节。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
管路安装方面的问题
解决方案：应按设计要求加上，若设计无要求，则根据设 计经验值，直管段每35-40米长加一个膨胀节。 《动力管道设计手册》（2006）中对波纹补偿器（即膨胀 节）的设置原则有具体要求：
长输管道焊接施工技术及其防腐层保护措施
长输管道焊接施工技术及其防腐层保护措施王㊀群(山东胜利建设监理股份有限公司㊀山东㊀东营㊀２５７０００)摘㊀要:当前我国经济快速发展,石油天然气在经济发展中起着重要作用.油气长输管道系统建设施工过程中,应该优化设计最佳的焊接技术措施,提高管道焊接施工的质量,保证长输管道的密闭集输,实现设计的输送能力.防止由于管道的焊接质量问题,而引发管道泄漏的事故.因此,有必要研究油气长输管道的焊接技术措施,提高长输管道系统的建设施工质量,满足长距离输送的需要.关键词:长输管道;焊接施工技术;防腐层保护ʌ中图分类号ɔT E ９７３．３㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔA㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０２－０１９８－０１㊀㊀引言:改革开放以来,社会经济发展迅速.作为国民经济三大支柱之一的能源需求正在增长.尤其是石油天然气作为一种传统的能源,与工业经济㊁国民经济和人民生活息息相关.长输油气最经济的运输方式是管道输送.管道的安全运输已成为公众普遍关注的问题之一.１㊀油气长输管道应用的焊接技术概述研究和分析油气长输管道系统的焊接技术措施,管道一般选择金属管道,应用高强度的钢材质,提高管道的承压能力.要求管道的焊缝具有高强度,承受油气腐蚀的作用,满足油气长距离输送的技术要求.长距离输送管道的焊接技术的选择和应用,是保证管道正常运行的关键技术.包括多种焊接技术的应用,如焊条电弧焊技术措施㊁自动保护药芯的焊丝半自动焊技术措施㊁全位置自动焊技术措施.油气长距离输送管道焊接使用的焊材,选择纤维型及低氢型的立向下的焊条,大多应用于焊工的培训.自保护药芯焊丝的应用,对焊缝质量产生不利的影响,需要依据实际情况选择使用.实心焊丝的应用,如J M－５８,J M－６８焊丝的选择和使用,作为长距离油气输送管道焊接的首选焊丝,对提高焊接施工的质量,具有深远的意义.２㊀长输管道焊接方法２．１㊀手工电弧焊通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧,而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化,而且其焊接的接头也是非常牢固的.再加上其操作比较简单,也便于移动,焊接过程中使用的设备也比较简单,所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术.手工电弧焊针对的主要对象就是管道,而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式.２．２㊀半自动焊现阶段,我国管道焊接施工中,通常会对半自动焊工艺进行应用,实现为纤维素焊条打底的目的,该技术相对成熟.同手工电弧焊设备相比,半自动焊接设备更为复杂,通常被广泛应用于山区地段机械化流水线作业和平原管道施工中.２．３㊀焊条电弧向下焊技术发展至８０年代后期,由于京陕线等煤油管线的施工完整,致使焊条电弧向下焊技术,被广泛的应用在了我国长输管道的施工建设之中.而焊条电弧向下焊技术通过了全纤维素型㊁混合型以及复合型这几个阶段的快速发展后,才最终形成.首先,全纤维素型向下焊接技术的发展应用.其所使用的焊材中有着纤维素这种成分,由于其熔点较低,其熔解率也相对较高,焊接用时比较短,且具有高效率和低成本的焊接特点.其次,是混合型向下焊接技术的应用.这种焊接技术则主要应用于地质条件以及自然环境比较复杂多变的长输管道焊接的施工现场.因为其主要使用的多层焊技术,不仅能够有效的提升其施工质量,还能够极大程度的避免其出现施工问题,对焊接质量造成影响.最后,则是复合型向下焊接技术的应用.其技术工艺则是将打底焊采用向下焊以及填充焊进行了有效的组合,使其成为盖面焊采用向上焊的技术.因为其具有较强的简便操作的特点,所以此技术也能够应用在各个不同的长输管道工程的施工中.２．４㊀长输线管道焊接质量注意要点(１)所有进场管道和弯头等材料要有材质合格证,产品合格证,并对进场材料严格按规定验收;(２)管道对口不能强行组对,在自然应力状态下组对,防止应力集中而影响焊接质量;(３)焊口对口间隙不能过大和过小,对口间隙过大焊接焊缝容易造成焊瘤和凹陷,对口间隙过小焊接焊缝容易造成焊不透;(４)不同壁厚管道焊口对接,在保证同心度情况下,壁厚大的一侧内外用角磨机打磨成平缓过度与之相对应管道壁厚,来保证焊接质量;(５)焊接对口点固焊要保证数量㊁长度㊁厚度㊁合乎焊接规范和现场实际操作要求,对不符合要求和有裂纹点固焊点,在正式焊接前磨掉重新焊接;(６)所有焊接作业人员要持证上岗,焊缝两侧各分布一名焊工,对称㊁匀速施焊;(７)焊接正接头㊁反接头要用角磨机打磨缓坡,施焊中正反接头和中间焊接接头要注意预热温度和停顿和收弧时间,保证焊缝质量;(８)焊缝打底层和中间层要清渣干净,防止夹渣,避免影响焊接质量;(９)焊缝焊接要设置特制引弧板,避免损伤焊接母材,焊口焊接两侧设立不燃胶皮垫,防止焊接飞溅,避免飞溅影响焊缝质量美观;(１０)焊缝焊接完成后要缓慢冷却,不能用水强行冷却,防止焊接冷裂纹发生.３㊀埋地长输管道的防腐方法３．１㊀防腐层防腐层在长输管道表面直接涂覆防腐材料,形成保护层,防止管道腐蚀.埋地长距离管道容易受到孔隙度㊁含水量㊁电导率㊁p H 值㊁盐度㊁微生物以及埋地时杂散电流等因素的腐蚀.此外,管道输送的油气资源中含有氧化物,这也会加速管道的腐蚀.在防腐涂料中,应用了多种防腐材料.根据不同的现场环境和介质条件,结合不同的防腐特性.利用非金属材料覆盖金属表面形成有效的防腐涂层,可以有效地减少腐蚀介质和环境因素对管道的影响.３．２㊀缓蚀剂长输管道输送的油气通常含有硫化氢㊁二氧化碳㊁水等腐蚀性介质,造成管道内壁腐蚀.特别是在管段,更容易发生腐蚀.因此,在管道中合理使用缓蚀剂,在介质中加入合适的缓蚀剂浓度,可以减缓介质对金属的腐蚀速率,提高管道内壁的耐蚀性.抑制剂通常是一种化合物,当用量超过此量时,就能达到预期的防腐剂效果.同时,该缓蚀剂具有较高的缓蚀效率,可在实际应用中发挥理想的缓蚀效果.结语:总而言之,影响油气长输管道的腐蚀虽然很多,但是防腐也是有多种多样的,所以在进行施工安装时,施工安装人员可以结合实际的安装情况,采用一些管材防腐性好的材料和严格的对施工工作进行管理,这样才能更好的保障油气管道腐蚀的发生,真正的加大能源的利用度,从而也提升了油气管道的使用年限.参考文献[１]㊀隋永莉,王福柱,李广民,等．长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势[J ]．电焊机,２０１７(１２)．[２]㊀陈建平,冯柏军,杨锁军,等．长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点[J ]．焊接技术,２０１８,４２(１０):９４．[３]㊀张峰,衣粟,祝卫国,等．长输压力管道焊接及其质量控制[J ]．焊接技术,２０１７,３４(２):５７－５９．８９１ 科学与技术写真地理２０２０年１月㊀第２期。
浅谈管道内防腐补口使用机器人施工新工艺
2020年第9期Vessel & piping冑§1与管道1浅谈管道内防腐补口使用机器人施工新工艺田文钊郑聪聪肖永飞刘志文(四川省工业设备安装集团有限公司北京101300)摘要：本文介绍了管道内防腐补口使用机器人新工艺的功能、特点以及施工工艺流程，结合该新工艺在 北京大兴国际机场供油管线中的应用情况，详细介绍了施工中应注意的技术要点和改进性建议，分析了采用机 器人与人工进行内补口作业的差异性，为以后工程中使用机器人进行管道内补口施工提供可借鉴性的经验。
关键词：机坪航油管道防腐内补口机器人新工艺中图分类号：TB492 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2020) 09-0062-03航空煤油被誉为飞机的“血液”，如果航煤中杂质过多，轻则造成油品 质量检测不合格，重则造成机场运营安全事故，所以保证航空煤油的洁 净度在机场建设和运营过程中占据举 足轻重的地位。
按照《民用航空燃料 设施设备浸润冲洗质量控制》（MH/ T6076-2012 )【11中的要求，机坪加 油管线投用前应进行浸润和冲洗，充 分清理管道内杂质，保证航空煤油洁 净度满足生产需要，降低投运前的浸润 和冲洗成本，做好管道内防腐是施工过 程中保证质量的关键控制点。
根据以往 工程经验，管道内补口作业是管道内防 腐施工中的难题，采用人工进入管道内 部进行手工补口作业，属于受限空间作 业，安全风险高，内防腐涂料附着力达 不到合格要求，投运后内补口涂料容 易脱落，从而造成加油栓堵塞，过滤器 滤芯破坏等问题。
本文结合北京大兴国际机场供油 工程设计要求，在新建的机坪航油管 道内补口施工中，考虑到人性化工程 管理的要求，为避免人工进入管道内 进行补口作业的不安全情况发生，首次在该工程引进内补口机器人进行管道内补口作业。
1内补口机器人介绍1.1功能介绍智能内补口机市场所生产设备较低端，不能满足移动施工现场的需求，内补口质量无法保证。
管道环焊缝失效原因及改进措施
管道环焊缝失效原因及改进措施摘要：总结了近期国内外管道环焊缝失效案例，指出外部附加载荷、变壁厚环焊缝处应力集中、焊接接头韧性达不到标准要求、焊接缺陷超标及返修等是造成失效的主要原因。
进一步分析了具体影响因素如强力组对、地质灾害、不等壁厚内坡口处理困难、焊接工艺执行不到位，以及缺陷漏检、错判和私自返修等，从设计、管材、焊接、无损检测和现场管理等五个方面提出了改进措施建议，为管道设计、施工作业提供参考。
关键词：环焊缝；力学性能；管材；焊接；无损检测0前言采用高钢级、高压、大口径管道是提高管道输送能力和输送效益的主要途径，国外已建X80管道达1.3万公里，国内X80管道总里程达到1.5万公里。
回顾以往天然气管道工程，各类环焊缝失效问题导致的安全事故时有发生[1]，如2017年以来中缅天然气管道（国内段）两次发生高钢级管道环焊缝断裂造成燃爆事故。
数据显示，我国油气管道事故率平均为3次/1000公里·年，远高于美国的0.5次/1000公里·年和欧洲的0.25次/1000公里·年。
有必要针对管道环焊缝失效原因进行深入剖析，提出改进措施建议，为今后工程应用提供参考与借鉴。
1失效案例及原因分析1.1国内外失效案例收集到国内2000年以来管道环焊缝失效案例26起，涵盖X52至X80等各种钢级，其中X80管道运行期失效4起，建设期失效3起。
根据不完全统计，北美地区在过去2～3年内发生10次管道失效事故、多数为X70钢级管道环焊缝失效，详见表1。
1.2 失效原因国内管道建设期失效主要原因是：①强力组对应力；②错边超差引起的应力集中；③不等壁厚连接造成较大应力集中；④焊接质量不合格；⑤焊缝韧性低于标准要求。
国内管道运行期失效主要原因是：①承受外部载荷；②不等壁厚连接引起应力集中；③管段组对应力；④焊缝韧性低于标准要求和焊接缺陷。
北美地区管道失效主要原因包括：错边量超标、焊口变壁厚、施焊中管道起吊和下沟、连头和返修施工不符合要求、无损检测错评漏评，以及不遵守焊接工艺纪律等。
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定Prepared on 22 November 2020管道焊口标识及焊接记录管理规定1:焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。
作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。
2:焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置.表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。
3:单线图标识规程：单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善.各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。
在施工过程中难免会出现增加口或取消口（如下图所示），例如：2号焊口和3号焊口之间増加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A,即増加口为2A,増加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。
原则上就是要确保图与现场的一致性。
4 :注意事项：(1)施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。
当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。
(2)固定焊口的标识与上报。
凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”(如上图中的3G),焊接记录中要求如实上报固定焊口。
(3)焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT (或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。
一次返修在委托焊口号后加R1.扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。
对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加七”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。
钢管焊接后的防腐处理
钢管焊接后的防腐处理钢管焊接后的防腐处理对于保护钢管的使用寿命和质量至关重要。
随着工业化进程的推进，钢管的使用范围越来越广泛，而钢管在使用过程中往往会受到各种环境因素的影响，如氧化、腐蚀等。
因此，进行有效的防腐处理对于确保钢管的长期使用具有重要意义。
一、防腐处理的原理钢管焊接后的防腐处理主要有两个原理：物理防腐和化学防腐。
物理防腐主要通过钢管表面的涂层或包覆材料来实现，起到隔离的作用，阻止钢管与外界环境接触。
化学防腐则是通过防腐剂的使用，使其渗透到钢管表面，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对钢管的侵蚀。
二、防腐处理的方法1. 防腐涂层防腐涂层是最常见的一种防腐处理方法，可以通过喷涂、刷涂、浸涂等方式施工。
常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等，其具有良好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地阻止钢管表面的腐蚀。
2. 包覆材料包覆材料是将防腐层包裹在钢管表面，起到隔离的作用。
常用的包覆材料有聚乙烯、聚氨酯等，其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，可以有效保护钢管。
3. 防腐剂防腐剂是一种能够渗透到钢管表面并形成保护膜的化学物质。
常见的防腐剂有有机酸、无机酸等，其具有良好的渗透性和抗腐蚀性能，可以有效抑制钢管的腐蚀。
三、防腐处理的工艺流程1. 预处理在进行防腐处理之前，需要对钢管进行预处理，包括除锈、清洗等工序。
通过除锈可以去除钢管表面的氧化物和杂质，保证防腐层的附着力。
2. 底涂底涂是防腐涂层施工的第一道工序，其主要作用是提高防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
常用的底涂材料有底漆，其具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
3. 中涂中涂是防腐涂层施工的第二道工序，其主要作用是增加防腐层的厚度和耐腐蚀性能。
常用的中涂材料有间隔漆，其具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
4. 面涂面涂是防腐涂层施工的最后一道工序，其主要作用是提高防腐层的光泽度和耐候性。
常用的面涂材料有面漆，其具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
四、防腐处理的注意事项1. 选择合适的防腐涂料和包覆材料，根据钢管的使用环境和要求，合理选择防腐处理方法。
管道防腐阴极保护系统的瞬时断电电位
管道防腐阴极保护系统的瞬时断电电位河南汇龙合金材料有限公司判断管道上的阴极保护电位是否符合标准最准确的方法是阴极保护系统的瞬时断电电位。
当检测阴极保护系统的瞬时断电电位时，通常是通过切断被保护金属结构的外加电流，在牺牲阳极阴极保护的情况下，通过切断与牺牲阳极材料的连接，在0.2 ~ 0.5秒内获得电位数据。
由于此时受保护结构没有外部电流从介质流向金属材料，所测电位数据即为金属结构的实际极化电位，介质中的电压降不受保护。
至于为什么要取0.2 - 0.5秒之间的数据，是因为当阴极保护系统被切断时，保护结构会受到影响，形成向该位置的正向脉冲，所以有必要快速读取潜在信息。
我公司研发的采集仪采集到的数据不仅稳定，采集准确度也高，而且能够采集的不只有瞬间断电电位还有通电电位、自然电位，通过交流干扰电压、交流杂散电流还可以检测出干扰来。
设备内置高精度A/D转换芯片，使得智能电位采集仪采集的瞬间断电电位更加准确，确保数据采集准确性。
我公司和巡护队进行了相关实验，我公司使用采集仪进行采集电位，巡护队使用以前的人工检测的老方法。
各自采集五组数据，采集准确度差距很大，采集仪设备数据差距为几毫伏以内，人工采集的数据误差达到几百毫伏，数据差距大。
排流保护工程安装完毕后，应该立即投入试运行，并进行全面综合调整，使得排流保护系统达到*佳保护效果的状态，管道全线的干扰都获得有效缓解。
对于排流保护的调整，可采用以下措施：1.改变排流点的位置，或者增设排流点及其措施。
2.分段隔离措施，即在长距离干扰管段上的适当位置设置电绝缘装置，以降低干扰程度，简化防护措施。
3.对于施加阴极保护的管道，电绝缘装置两端可以并联磁饱和电抗器，其感抗为60Ω，两端直流电位差小于40mA。
在可能发生电弧的管段内，电绝缘装置两端应该跨接避雷器、极化电池、接地电池或者其他保护装置。
对排流保护工程进行实施、调整后，应该评定其保护效果。
保护效果的评定应遵循以下原则：1.排流保护效果的评价点必须包括排流点、干扰缓解较大的点和干扰缓解较小的点。
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河南汇龙合金材料有限公司技术部刘珍
焊口管道防腐改的进行
热收缩带又叫热收缩补口片，俗称热收缩活口套、热收缩开口套，管道热收缩包裹片。
热收缩带是作为钢管焊口防腐而设计的带有独立固定片的包覆套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
是管道焊口防腐专业产品。
热收缩套(带)为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的，主要用于石油天然气长输管道及保温管线焊口处的防腐，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。
安装简便、快捷省工省时。
阴极保护防腐厂家了解到它是由辐射交联聚烯烃基材和特
种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。
加热时，热缩套基层收缩、胶层熔化，紧密的收缩包覆在补口处，与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体。
耐腐蚀，耐磨损、耐冲击，抗紫外线和光老化性能。