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管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
防腐补口安全作业指导（三篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
燃气公司：操作工补伤、补口作业指导书
e要求补口后热收缩带表面应无气泡、无烧焦炭化现象；
f采用检漏电压为15KV的电火花检漏仪对补口处进行检查必须无漏点；热收缩带的粘接力即剥离强度应不小于35N/cm。
注意：小于ф57mm输气管线采用5mm左右宽的热收缩带，大于ф57mm输气管线采用10mm左右宽的热收缩带。
3.2严格按规程操作。操作工器材准备充分。
4文件内容
4、1、补口
a补口前，必须对补口部位进行预处理，即用电动工具除锈至St3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
b补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套产品说明书要求控制预热温度，将环氧树脂粉末涂料均匀涂敷到钢管表面及焊口上并进行补口施工。
操工补伤、补口作业指导书
状 态：39
第1页，共2页
1目的
1.1为了保证输气管线补伤、补口的正确操作，依据SY/T0413-2002《天然气输送管道补伤、补口管理规范》，结合生产实际，特制定本作业指导书。
2范围
2.1本作业指导书适用于天然气输送管线安装保护工作。
3职责
3.1公司托管项目部负责输气管线防腐管理。
C对于大于30mm的损伤，除按上述要求清洁和填满胶粘剂外，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤处的两边至少各大50mm。
d补伤质量要求和补口一样。常温下的剥离强度不小于35 N/cm。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1
锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。
2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。
4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。
5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。
12管道补口、补伤施工方案[1]1重点
![12管道补口、补伤施工方案[1]1重点](https://img.taocdn.com/s3/m/fc97e5210912a21615792917.png)
附件12：管道补口、补伤施工方案1. 工程概况西气东输管道工程管道防腐层为三层PE 结构，防腐补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），底层为双组分液态环氧，管体补伤采用补伤片进行。
2. 主要施工措施 2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m 3/min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa ）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤30的坡角。
2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈（参见图1）2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。
2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
图1 喷砂除锈示意2.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程路线工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或者推荐的样式；3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或者按业主或者监理要求进行标明。
生产厂商、产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批评为不合格。
以上检验应由业主或者监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于，胶层厚度应不小于，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带主要性能指标序 号项 目要求性能指标基材性能指标1拉伸强度(Mρa)≥172断裂伸长率(%)≥4003维卡软化点（℃）≥904脆化温度(℃)≤-655电气强度(MV/m)≥256体积电阻率(Ω·m)≥1×1013 7耐环境应力开裂(F50)(h)≥10008耐化学介质腐蚀(浸泡7天)（%）10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859耐热老化（150℃，168 h）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）≥14≥300胶性能指标10剥离强度（N/cm）收缩带/底漆23℃±2℃≥45收缩带/聚乙烯层23℃±2℃≥45收缩带/钢23℃±2℃≥45 11胶的软化点(℃)≥90 12搭接剪切强度(MΡa )≥13胶的脆化温度（℃）≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。
防腐补口、补伤作业指导书
2、热收缩带防腐补伤施工操作要点
(1)修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部
(2)对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50 mm.
造成事故或人员伤害
A：施工设备运行不稳定，设备运行时未按要求安装保护装置
组织管理风险
自留/
事前防范
施工设备要保持经常运行稳定，且操作安全
B：出现故障时，应达到立即关机或切断电源。
组织管理风险
设备运行要安装保护装置，一旦出现故障，应达到立即关机或切断电源
3
防腐补口补伤时存在皱折、气泡，局部翘起等现象
防腐层与管道之间粘结强度不足，影响管道防腐效果
9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35 N/cm.每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
四、防腐补口、补伤HSE控制内容
1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。
2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐材料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火。
3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为15KV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
现场补伤、补口作业指导书.docx
现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。
5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。
5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。
5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。
喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。
喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。
5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。
防腐补口安全作业指导（2篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（2）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin(精)
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。
底层为环氧粉末（厚度为150um ）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级，防腐层厚度为0。
7mm )————-硬质聚氨酯泡沫保温层———-辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口.2 引用标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415—96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》（SY/T4054-2003《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414—2007)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923—1988)《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407—90）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058—93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98)《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010)3 防腐材料管理3。
1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
3.2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％，长度不宜小于6。
5m ，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层.这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。
3.3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。
3.4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为（（35士5'C ，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5C 。
3.5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅。
,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
防腐补口安全作业指导（二篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
精品资料---防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)6 质量保证措施 (6)7 HSE保证措施 (6)8 人员、设备、工程量需求计划 (7)西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部防腐补口补伤作业施工方案1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段)管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工.2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213—2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369—2006）2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》(Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》(Q/SY GJX 0213-2012)4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯,止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区,从新疆霍尔果斯—宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km,设计输量300×108m3/a,管径1219mm,设计压力12MPa.具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1—1).图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工：首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后,进行焊道加热除湿;然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验,最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
管道口封堵施工方案
管道口封堵施工方案1. 引言管道口封堵施工是一种常见的工程实践，用于暂时封堵管道，以进行维修、清洗、检测、更换部件等工作。
本文将介绍一种常用的管道口封堵施工方案，旨在确保施工的安全、高效进行。
2. 施工准备在进行管道口封堵施工之前，需要做好以下准备工作：1.审查管道和封堵设备的相关技术文件。
2.确认封堵设备的种类和规格。
3.对施工区域进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.确定施工的时间和地点，并与相关部门进行沟通。
3. 材料和工具准备在进行管道口封堵施工时，需要准备以下材料和工具：•封堵设备：根据管道口的不同规格，选择相应的封堵设备，包括胎瓣封堵器、橡胶隔膜封堵器等。
•结构支撑物：用于固定封堵设备，确保其密封性能。
•清洁工具：包括刷子、棉布等，用于清洁管道口。
•辅助工具：如起重设备、工作平台、防护设备等。
4. 施工步骤4.1 清洁管道口首先，需要对管道口进行清洁，以确保封堵设备可以完全贴合并具备良好的密封性能。
使用刷子和棉布清除管道口的杂物和污垢，同时可以使用水或清洁剂进行清洗。
确保清洁完毕后，用干净的棉布擦干管道口。
4.2 安装封堵设备根据管道口的规格和要求，选择合适的封堵设备，并按照其使用说明进行安装。
确保封堵设备的位置准确、固定牢固，并密封良好。
4.3 测试封堵效果安装完封堵设备后，需要进行封堵效果测试。
可以通过注入压缩空气或液体，检查封堵设备的密封性能是否满足要求。
若发现漏气或渗漏现象，需要及时调整设备位置或更换封堵设备。
4.4 辅助支撑和固定为了确保封堵设备的稳定性和安全性，需要进行辅助支撑和固定。
可以使用结构支撑物，如钢丝绳、链条等，将封堵设备和管道口固定在一起。
4.5 工作完成与安全撤离经过上述步骤的施工后，确认封堵设备已经完全安装并测试通过，并进行最后的安全确认。
确认完毕后，进行工作清理和工器具的收拾。
同时，必须确保所有人员安全撤离施工现场。
5. 安全注意事项在进行管道口封堵施工时，需注意以下安全事项：1.施工现场需设置警示标志，警示其他人员不得靠近。
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管线内防补口施工指导书
编制：卢传林
审核：王旭光
施工单位: 胜利油建防腐厂
20XX年5月
内防补口作业指导书
一、编制依据：
1.执行标准规范
1.1《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
1.3《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-20XX 1.4《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口规范》SY/T4078-95
1.5《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
2.施工单位（中原建安）关于TP-10计转战及集输管网工程技术交底记录
二、工程概况：
1.委托单位：
2.委托内容：φ219*6管线内外防腐, 根，长度米。
3.接受委托单位：胜利油建防腐厂
三、补口方法
采用补口机施工法：以TL-3无溶剂环氧高强涂料作为内防腐层的钢质管道在施工时进行现场内补口，内补口采用专用补口小车（带内窥镜）内涂层补口机涂敷法、补口前采用专用除锈工具对补口处进行表面处理，质量等级为Sa2.5级，补口结构和要求同管线的内壁主体防腐层一致，达到SY/T 4078-95《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺》规范要求。
四、施工手段
1.内防补口施工岗位及人员配置
内防补口施工岗位及人员配置（按单条外输管道施工需求最低配置）
2.内防施工机具（设备、仪器、工具）配置
五、补口工艺流程：
施工准备→管段探测、定位→管段内除锈→管段内补口→特殊焊口的内补口→质量检验
1.施工准备：补口施工涂料和主体管道涂料一致；建议管线采用氩弧焊打底，小电流焊接，目的：内成型光滑平整，无焊瘤出现。
焊接工艺的质量指标必须符合《油田集输管道施工及验收规范》的规定。
最合理留口距离为150米左右，以发挥补口机最佳性能。
2.管段探测、定位：、转换及显示器安装、调校好，启动焊缝内窥镜检测停车系统，到达焊缝位置。
3.管段内除锈：采用除锈小车除锈对焊口处进行定位，启动钢丝旋
刷打磨焊接后的焊渣药皮、焊瘤、毛刺、棱角等，除锈等级达到St3级。
4.管段内补口：焊口除锈完成吹扫干净后，采用管道内补口机进行涂敷作业。
设定补口的厚度和宽度，厚度不小于400μm，进行自动补口，为确保补口的准确性每道焊口的补口幅度不小于200mm（每边搭接不小于50mm）,以保证涂敷质量和管道内表面单根预制质量基本保持一致，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷。
对于已补口的管段，下班时须用盲板封堵管段两端口，不得在该管段上进行气焊或电焊作业。
5. 补口施工的管段中如遇到弯头时，比如管线中有4D或1.5D弯头时，先用同径短节与弯头连接（短节长度根据补口小车内窥镜与甩杯的距离而定，实际操作距离为2.1米），进行人工补口后，然后再进行短节与直管正常内防补口。
补口完成后按同样的操作进行另一端的焊缝内补口。
死口的处理建议采用φ219三通或连接法兰。
6.质量控制:补口涂层的外观质量用内窥车进行检测。
补口涂层的厚度主要靠操作时的补口车行走速度和供料速度来调节。
在补口前对补口机的各项性能参数进行测试，得到与涂层厚度相匹配的行走和供料速度的数据后，再进行实地补口，这样达到的涂层厚度可保障能达到设计要求。
工艺流程（如图所示）
7.工艺流程说明：
补口施工随管道安装工程在现场进行，焊接验收合格的焊口由安装单位通知，方可进行防腐补口施工，每个焊口的防腐补口宽度为与原防腐涂层的搭接长度每边不小于5㎝，一般为300mm ，具体的施工工艺介绍如下。
○
1表面清理：去除钢管焊缝表面毛刺、油污等； ○2机械除锈及检验：采用管道内壁专用除锈设备进行机械除锈，除锈
标准要达到GB/T8923－1988
《除锈前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》
规范中St3级，除锈后将焊口部分的废物清理出焊口部位。
○3涂装：用管道内防腐专用补口机进行TL-3无溶剂环氧高强涂料补口，严格按照该涂料的使用说明书进行调配、涂刷，并且与原防腐涂层的搭接长度每边不小于5㎝，涂装工艺参数严格执行施工设计中的有关规定。
六、质量检验：
1. 用除锈车和补口车上自带的摄像装置进行目测来检测施工质量。
2. 用管道专用内窥车目测补口施工的质量情况。
3.破坏性检测。
4.电火花检测：待涂层实干后，用低压爬行电火花检测仪进行电火花检漏。
检漏电压为≤100V。
检漏不合格的，应及时修补，直至合格。
5.根据喷涂前试件的实验数据及现场试喷的数据来控制涂层厚度。
七、防腐补口施工中需要有关方面配合及应注意的事项：
1.本次内防腐补口采取分段补口法，每段钢管焊接长度不超过150米，然后开始对该段进行防腐补口作业，作业完成方可进行下段管线焊接安装。
2.补口施工必须在焊接完成一个小时后方可进行施工，补口施工完成后一个小时后方可进行下段管线焊接安装，补口施工不能和焊接工序同时进行施工。
3.每段补口施工作业的时间为3小时。
4.钢管焊接安装时应注意保持管口的清洁，安装完成补口施工前应用东西挡着管口，以免灰土或者石头等进行管道内壁而影响焊口部位的
防腐补口作业。
5.管道在焊接施工时，内壁焊口的焊瘤高度最高不得超过2.5mm，如超过此高度将使除锈车和补口车无法在管道内行走而使补口施工无法进行。
6.补口车的长度为2.5米长，如果需要补口的管段在弯头处补口车进入的一端必须离管沟壁最少不得少于3米的距离，如果距离不够补口设备将不能正常进入管道内壁进行补口作业，因此必须积极协调与土建方的联系。
7.冬季现场补口如果施工环境温度低于5℃，涂料的活性基团不能充分发挥作用，涂层不能固化，涂层质量无法保障。
因此，冬季施工时要达到涂料固化环境，特殊情况（短距离）下可在外焊口进行恒温（管内壁焊口25℃）加热，保持时间需24个小时方可达到涂层实干；且一次保温焊口最多3个口；因此，一般情况（长距离）下现场补口施工不可取。
胜利油建防腐厂
20XX年5月。