平导钢架加工30cm技术交底
钢架工安全技术交底模板
一、交底项目：钢架工施工作业二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：______四、分项工程名称：钢架安装五、交底提要：为确保钢架安装施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工现场应进行安全检查，确保无安全隐患。
- 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 仔细检查钢架材料，确保其质量符合要求，无变形、裂纹等缺陷。
- 施工前应熟悉施工图纸，明确钢架的安装位置、尺寸和连接方式。
2. 钢架安装操作规程：- 在安装钢架前，应先进行钢架的预拼装，确保其尺寸和连接正确无误。
- 钢架安装时，应使用合适的吊装设备，如起重机、叉车等，并确保吊装设备的安全性能良好。
- 钢架吊装过程中，应确保吊装绳索牢固，吊钩与钢架连接可靠。
- 钢架安装时，应遵循自下而上的原则，先安装基础，再逐步向上安装。
- 安装过程中，应随时检查钢架的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
- 钢架连接处应使用高强度螺栓或焊接，确保连接牢固。
3. 安全注意事项：- 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 严禁在酒后、疲劳状态下进行钢架安装作业。
- 严禁在钢架安装过程中吸烟、使用明火等。
- 钢架安装过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保施工安全。
- 钢架安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
4. 应急措施：- 如遇吊装设备故障或钢架安装过程中发生意外，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
- 如遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速报警。
七、检查执行情况：（此处由现场负责人填写，确认作业人员是否已了解并掌握以上安全技术交底内容。
）八、交底人：______九、记录人：______十、备注：（如有其他特殊情况或要求，请在此处说明。
钢架施工技术交底
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
一、钢架加工：
为保证钢架加工质量可控，钢架按设计要求预先在结构件集中加工厂加工成型，运至施工现场。
1、加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。
2、按设计弧度分段、分节加工，要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工，各单元用螺栓连接。
2、钢架应置于稳固的地基上。
3、钢架安装前均需预先打设定位锚杆，将钢架与定位锚杆焊接在一起，沿钢架按设计设置φ22mm纵向连接筋。
4、仰拱钢架，应在安装前清除底部，脚的虚碴及杂物。
5、钢架安装位置准确，安装后用锁脚锚杆定位；两排钢架间用φ22mm纵向连接筋拉杆连接牢固。
6、钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。
7、钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与岩面间的间隙用喷混凝土填充密实，其保护层厚度不得小于40mm。
8、每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴收人
技术交底书
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
钢架安装工艺流程见下图：
钢架安装允许偏差见下表。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
4
垂直度
±2°
2
横向
±50mm
5
保护层厚度
-5mm
3
高程
隧道钢架加工安装技术交底书
(1)钢架加工
①型钢钢架加工：
a、原材检验
原材进场后，首先向监理工程师进行报验，并通过尺量、观察等方法进行检查，检查不存在问题后方可卸车；进场后必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量。
原材料卸货是应满足下垫要求，避免锈蚀和污染。
b、机械调试
根据拱架加工要求，依照加工图中拱架的弧度、半径、弦长、矢高等数据调整冷弯机的顶轮位置。
3、钢筋下料加工。
（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放臵，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。
（3）钢筋弯制必须做到以下要求：
a.弯起点必须做标记。
b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
①加工钢架时注意型材堆放，要整齐放置，分类存放，划分好区域，明确分区；
②工人作业时必须做好防护工作，带好安全帽，电焊手套、电焊面罩等；③原材、半成品、成品搬放时应注意避免碰伤、磕伤；④机械操作时严格按照机械操作规程进行操作，不得随意操作
交底人
复核
审批
接收
接收时间
、格栅钢架质量标准2）（①钢筋调直采用机械方法。②加工标准：格栅钢架加工允许偏差3mm。，弯着位臵20mm，箍筋内净空尺寸±10mma、钢筋加工允许偏差为：主筋全长±。主筋间允许偏差为±5mm、b；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超30mm、格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±c。过±0.5mm 20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。d、格栅钢架平放时平面翘曲小于±五、质量控制措施1、严格工序质量检查制必须做到每一榀钢架都要检查，细到每一个焊缝隙。、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2、做好半成品保护措施，特别是钢架的运输，防止钢架扭曲。按设计加工好各单元钢3架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差为钢架各单元必须明确标准接头连接要求同类之间可以互换。2cm3cm，平面翘曲应小于，±类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。五、施工安全技术规程及安全文明施工
钢架加工技术交底
钢架运至施工现场后必须明确标准类型和单元号，分单元堆放于地面干燥区域，用防雨蓬覆盖。
成品及半成品堆放应根据拱架自身弧度有序堆码，不宜过高，以免造成拱架的不可恢复变形。
二、安全技术措施及注意事项
1、严格按照安全操作规范施工，保证钢架制作过程安全无事故，设置必要的警示标志。
2、作业人员必须接受入场三级教育，作业时佩带安全帽，不得赤膊作业，严禁酒后作业，遵守施工现场一切安全规程。
3、在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作。
4、配电箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
一、技术要求
钢架制作由加工厂统一规范生产，采用型钢弯制机按照曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架在现场设计的工装台上加工。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
钢板与钢拱架采用焊接连接，沿工字钢周边满焊，焊缝高不小于10mm，宽不小于10mm。
5、应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
三、附图
ZK1+246～236初期支护钢架总装图
交底单位:
交底人：
复核人：
年 月 日
承接单位或班组：
负责人（工长）：
年 月 日
现场施工员：
负责人（工长）：
年 月 日
钢架加工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
第 页
共 页
钢支撑加工、安装施工技术交底03
钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表。
项 目
钢管支撑
钢围檩
长度
管面对管轴的垂直度
弯曲矢高
长度
弯曲矢高
截面尺寸
允许值(mm)
±3.0
d/500，且
≯5.0
d/500，且
≯5.0
±4.0
L/1000，且
≯10.0
＋5.0
-2.0
3.2.2钢围檩安装
基坑开挖到支撑以下0.5m的标高位置后，根据整个车站的控制轴线和水准点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。将围檩下方托架则采用膨胀螺栓锚固在围护桩上，每间隔1m安装一个（可选择在每根围护桩上）和上方设置螺旋扣与钢筋组合的斜拉杆，具体见图3.3钢围檩支撑节点图。钢围檩采用50t履带吊就位。后施工钢围檩上方的斜拉撑，设置方式与托架一致。钢围檩安装后，其背面与桩面之间的空隙用C20细石砼填嵌密实，确保钢围檩与各桩面密贴。钢围檩安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。
钢支撑加工、安装施工技术交底
编号：
工程名称
武汉市轨道交通6号线一期工程第四标段土建工程
分部工程
基坑土石方工程
施工部位
钢支撑加工及安装
交底时间
2014年10月20 日
交底内容：钢支撑、钢围檩及钢牛腿加工及安装施工
1 基本概况
老关村站外包总长357.0m，标准段宽22.1m，围护结构采用800mm厚地下连续墙+内支撑，局部采用Φ1200@1500mm钻孔灌注桩+Φ800mm旋喷桩桩间止水+内支撑围护形式：标准段第一道支撑采用混凝土支撑（B×H=1000×800mm），第二～三道支撑采用Φ800（t=16mm）；第四道支撑和换支撑采用Φ609（t=16mm）钢支撑,第四道支撑在三十二轴到三十八轴采用Φ800（t=16mm）钢支撑；小里程扩大端第一道支撑采用钢筋混凝土支撑（BxH=1000x800mm），第三道支撑采用钢筋混凝土支撑（BxH=1000x800mm），第二采用φ800mm（t=16mm）钢管撑，第四道及换撑采用φ609mm（t=16mm）钢管撑。地下连续墙上冠梁兼做压顶梁，设计尺寸为1200×1000mm。
钢架作业施工技术交底
钢架作业施工技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!钢架作业施工技术交底一、工程概况新安江隧道地处中低山区，进口位于浙江省淳安县千岛湖镇塘白口村，里程为DK171+437，出口位于富山乡石毛坞村，里程为DK177+660，全长6223m。
钢架技术交底
（1）玻璃幕墙横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
龙骨其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
（2)立柱安装就位、调整后应及时紧固。
(3）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
（4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(5）铝板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与铝板面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
技术交底
施工单位
陕西华铝幕墙工程有限公司
工程名称
千禧时代商业综合体及1＃办公楼
分部工程
幕墙工程
交底部位
钢架安装
日期
2016年 月 日
交底内容：
1、材料准备
钢材、不锈钢挂件(化学螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）等。
2、机具准备
主要有冲击钻、手电钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、灰盆、钳子等。
(6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7）铝板幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（8）钢架立柱与横梁的焊接必须符合规范规定要求，焊缝不小于4mm.
专业技术负责人
交底人
钢架技术交底
截面高度H大于500mm偏差±3mm
截面宽度b偏差±3mm
翼缘板垂直度偏差b/100且不大于3mm
交底人
接收人
工程技术交底卡
单位工程编号
施工图图号
单位工程名称
钢架
施工单位
安九公司
分部工程名称
二燃炉
施工班组
技术交底主要内容
对口错边偏差t/10，且不大于
间隙±1mm
6.焊缝透视采用超声波，透视比例20%。
4.2各顶部钢梁的不平行度长度/1000≤5mm
4.3各顶部钢梁标高±5顶部钢梁的不垂直度5mm
4.4各平面相应对角线差长度1.5/1000≤10mm
4.5顶部钢梁与立柱中心线相对错位±5mm
4.6各板梁不水平度5mm
交底人
接收人
工程技术交底卡
单位工程编号
施工图图号
单位工程名称
烟囱
施工单位
安九公司
分部工程名称
现场密封主要有以下几处：
前墙水冷壁与进口烟道之间的密封；
前后墙水冷壁的顶部、底部与两侧墙之间的密封；
中间水冷壁隔墙与两侧墙之间的密封；
后水冷水壁与对流水冷壁烟道之间的密封；
出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。
所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点：
管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行；
4.4各平面相应对角线差长度1.5/1000≤10mm
4.5顶部钢梁与立柱中心线相对错位±5mm
4.6各板梁不水平度5mm
5.钢架制作要求
5.1焊接H型钢的翼缘板拼接逢和腹板拼接逢的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接逢宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
钢架加工、安装技术交底书
技术交底书
技术交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路
共 5 页交底编号
工程名称芳源隧道出口
设计文件图号衢宁施（隧）64、衢宁隧参09、衢宁隧参06
施工部位DK260+585～DK260+565初支钢架加工制作与安装
交底日期2016年3月6日
1、工程概况
新建衢州至宁德铁路工程芳源隧道全长6625m，起讫里程DK253+975～
DK260+600，芳源隧道出口工区负责施工的正洞里程为：DK258+500～DK260+600,共2100米。
2、交底范围
本交底适用于芳源隧道出口DK260+585～DK260+565段Ⅳ级围岩钢支撑制作及
安装。
3、施工参数
拱架设计参数
（1）芳源隧道出口Ⅳ级围岩Ⅳb型复合式衬砌采用I16型钢钢架，拱墙设置，仰拱不设置拱架。
钢架间距中对中1.0米/榀，全断面共设3种类型7个单元，A单元3个，B、C单元各2个。
（2）上台阶设A单元3节，中台阶设B单元2节，下台阶设C单元2节。
（3）钢拱架间设置倾斜φ22毫米纵向连接钢筋与拱架焊接，环向间距1.0米。
（4）钢架各单元间通过M27×80螺栓连接。
（5）各台阶拱脚每处设置锁脚锚管，锁脚锚管采用φ50毫米，壁厚3.5毫米无缝钢管加工而成，单根锁脚钢管长5米。
一米弦高厘米一米弦高
一米弦高1.96厘米
一米弦高1.96厘米
Ⅳ级围岩钢架加工图
I 型接头I 型接头
Ⅳb 型复合式衬砌工字钢架组装示意
A单元
0R
270。
钢架基层技术交底
钢架基层技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--交底内容九、安全文明施工要求 （1）作业人员进场时，按要求进行三级安全教育，进行安全技术交底；牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识； （2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落； （3）每天作业前后检查所用工具； （4）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；（5）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束必复原上述装置；（6）现场严禁吸烟！（2）龙骨与龙骨、龙骨与角码之间的焊缝均要求满焊，无蜂窝，焊缝厚度为3—5mm 。
（3）龙骨焊接的质量要求，垂直度与平整度的误差不得超过5mm 。
（4）每一层焊接工作完成之后，需经过自检、互检等工序，并要经过相关人员的检查合格后方可进行下一层的施工。
六、成品保护 1.在墙体和天花上打眼时注意保护墙体和天花，严禁到处随意乱打，在打眼的过程中注意保护其他完成的成品或半成品。
2.已完的骨架阳角要用夹板保护，防止撞上伤人。
3.刷防锈漆时注意保护相临的成品和半成品，防止其他被污染。
七、安全注意 在施工过程中，带电机具严格做三级配电箱电线高挂不能在施工地面到处乱拖、乱接、配电箱一定要上锁。
上架点安装配件、焊接、打孔、等都必须先检查脚手架牢固性能、上架施工必须带上安全带、在操作过程必须戴上必戴的劳保用品、防护用品。
八、环保措施 在施工过成中要注意工完场清、防锈漆场到做好防火、防腐工作、焊工必需要带特殊工种证件操作过成中，必须戴面罩、戴手套、防火等工作。
钢构加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢构加工过程中的安全生产，预防事故发生，提高操作人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象钢构加工全体操作人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，要求全体人员树立“安全第一”的思想。
- 学习国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
- 熟悉本岗位的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急处置方法。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 电气设备应按规定进行接地、绝缘处理，防止触电事故。
- 高处作业时应系好安全带，使用安全绳，确保作业人员安全。
- 机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 钢构加工安全操作规程- 钢材的储存：钢材应按规格、型号分类存放，避免受潮、生锈。
堆放时，截面背面朝上或向外，有利于排水。
- 加工设备：设备操作人员应熟悉设备性能，定期检查设备，确保设备正常运行。
- 加工工艺：严格按照加工工艺流程进行，确保加工质量。
- 焊接作业：焊接作业人员应持证上岗，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
- 涂装作业：涂装作业人员应佩戴防护用品，防止涂料对人体造成伤害。
4. 应急处置- 事故发生后，立即停止作业，保护现场，及时上报。
- 根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如灭火、救援等。
- 组织人员进行事故调查，分析原因，制定预防措施。
四、交底要求1. 全体人员必须认真学习，掌握本岗位的安全操作规程和应急处置方法。
2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 发现违章操作行为，立即制止，并向负责人报告。
五、总结本次安全技术交底旨在提高全体人员的安全意识，确保钢构加工过程中的安全生产。
请全体人员认真学习，严格执行安全操作规程，共同努力，确保安全生产。
钢架工安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年 [月] 日四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：钢架工施工作业一、交底提要：为确保钢架施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与钢架施工的工人必须严格按照以下规定执行。
二、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地检查：施工前必须对施工场地进行全面检查，确保场地平整、坚实，无积水、障碍物。
- 材料检查：检查所有钢架材料是否符合设计要求，如钢材、焊接材料等，确保材料质量。
- 工具检查：检查所有施工工具，如电焊机、切割机、扳手等，确保工具完好，无损坏。
2. 安全操作规程：- 个人防护：所有工人必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
- 高空作业：高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。
- 焊接作业：焊接作业时，必须使用符合规定的焊接设备，并采取有效的通风措施，防止有害气体中毒。
- 切割作业：切割作业时，必须使用合适的切割工具，并确保切割面光滑，防止滑落伤人。
3. 施工过程安全注意事项：- 材料堆放：钢材等材料堆放时，应整齐有序，不得超高堆放，防止倾倒伤人。
- 焊接火花：焊接过程中产生的火花可能引起火灾，必须保持施工现场干燥，并配备灭火器材。
- 设备操作：操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，不得违规操作。
- 紧急情况处理：发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并采取相应措施进行处置。
4. 现场巡查与检查：- 定期巡查：施工现场应定期进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 专项检查：对重点部位和关键环节进行专项检查，确保施工安全。
三、培训与教育：- 安全培训：对所有参与钢架施工的工人进行安全培训，使其了解并掌握相关安全知识和操作技能。
- 现场指导：施工过程中，应有经验丰富的技术人员进行现场指导，确保施工安全。
四、责任与义务：- 施工单位责任：施工单位应负责提供符合安全要求的施工场地、材料和设备，并对施工过程中的安全负总责。
钢架作业安全技术交底模板
一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：__________________三、交底日期年月日四、施工单位施工单位：__________________五、分项工程名称分项工程名称：钢架施工作业六、交底提要为确保钢架施工作业的安全，特进行安全技术交底，详细说明作业前的准备、操作规范、安全注意事项及应急措施。
七、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢架材料堆放区、加工区及施工区域，确保场地平整、排水畅通。
- 材料准备：检查钢架材料、连接件、焊接设备等是否齐全、完好，并做好标记。
- 人员安排：指定专职安全员负责现场安全监督，施工人员需持证上岗，熟悉钢架施工流程和安全操作规程。
2. 施工操作规范- 焊接作业：焊接前，检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。
焊接时，注意保护眼睛和呼吸系统，防止有害气体吸入。
- 吊装作业：吊装前，检查吊装设备是否完好，确保吊装安全。
吊装过程中，注意观察周围环境，防止碰撞。
- 钢架组装：组装过程中，确保钢架连接牢固，防止因连接不当导致钢架变形或损坏。
3. 安全注意事项- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业：高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
禁止攀爬钢架或进行危险作业。
- 防坠落措施：施工区域应设置防护栏、安全网等防坠落措施，防止人员坠落。
- 电气安全：施工过程中，注意防止触电事故，确保电气设备接地良好。
4. 应急措施- 火灾事故：发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 触电事故：发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行急救，并立即拨打急救电话。
- 坠落事故：发生坠落事故时，立即对伤者进行急救，并立即拨打急救电话。
八、交底签字施工单位（盖章）：__________________项目负责人（签字）：__________________安全员（签字）：__________________备注：请各相关人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守操作规程，确保施工安全。
钢架安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保钢架安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全交底。
二、交底对象全体参与钢架安装施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作规程、安全注意事项等。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
2. 施工过程安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）高空作业时，必须搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等。
（4）起重作业时，必须由专业起重工操作，严格按照操作规程进行。
（5）焊接作业时，应采取防火、防爆措施，如配备灭火器、隔离防护等。
（6）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通。
3. 施工人员安全注意事项（1）严格遵守施工操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
（3）高空作业时，不得酒后作业，精神状态不佳时不得上岗。
（4）发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。
4. 突发事件处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）迅速报告上级领导，按照应急预案进行处理。
（3）事故处理后，分析原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全交底，确保掌握安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应主动发现和报告安全隐患，共同维护施工安全。
4. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工现场安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、审核人（填写审核人姓名及职务）九、备注（如有其他要求，可在此处填写）---本模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际情况进行调整。
安装钢架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢架安装施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底模板。
二、交底对象所有参与钢架安装施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规定，服从现场管理。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
2. 钢架安装前的准备工作（1）熟悉钢架安装图纸，了解钢架的结构、尺寸、重量等参数。
（2）检查施工设备、工具、材料等是否齐全、完好。
（3）检查施工现场环境，确保符合施工要求。
3. 钢架安装过程中的安全注意事项（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，上下传递材料时，不得抛掷，应使用专用工具。
（2）吊装作业：吊装前应检查吊车、钢丝绳、卡环等设备，确保安全可靠。
吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
（3）焊接作业：焊接时，必须穿戴好防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
焊接区域应保持通风，防止一氧化碳中毒。
（4）切割作业：切割过程中，必须穿戴好防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
切割时，注意防止火花飞溅，防止火灾事故发生。
（5）施工人员应按照施工图纸和规范要求进行操作，不得擅自改变施工方案。
4. 钢架安装后的安全检查（1）检查钢架安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查钢架与基础连接是否牢固，如有松动，应及时加固。
（3）检查钢架表面是否有裂纹、变形等情况，如有问题，应及时处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照安全技术交底要求进行监理，确保施工安全。
五、交底时间根据工程进度和施工安排，定期进行安全技术交底。
30米钢筋加工技术交底三级
30米钢筋加工技术交底三级技术交底书（三级）ZT1101JL11－02单位：湖北江南高速公路一期土建第2合同段项目部四分部编号：JNGS-TJ-02-JSJD-二、预应力材料加工、安装1、波纹管安装波纹管的固定采用井字架φ8钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。
波纹管接头采用大一规格的波纹管，长度为30cm，并用胶带包裹，防止水泥浆渗入。
波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm，横向偏差不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。
为保证钢绞线安装位置准确，波纹管采用井子型钢筋定位，直线段每100厘米固定一次波纹管，按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数，曲线段每50厘米计算出波纹管中心离台座顶板的距离，定出波纹管的中心，使井子型钢筋中心与波纹管中心严格重合，示意图如下：波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。
如有破损，应及时用粘胶带修补。
2、锚垫板安装锚垫板、锚具应符合现行国家标准，进场以后，试验室要按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁。
安装锚垫板应注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间严密结合。
锚垫板后端应该按照图纸的设计要求安装锚下加强钢筋网和顶板负弯矩槽口钢筋，防止混凝土浇筑后因受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。
3、钢绞线加工安装编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交项目工程部留存备查，一份交单位工程主管技术负责人，一份交施工班组，并办理交接签字手续。
钢架作业安全技术交底模板
一、交底编号：[编号]二、工程名称：[工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位：[施工单位]五、分项工程名称：钢架施工作业六、交底提要：为确保钢架施工作业的安全进行，特进行安全技术交底，所有参与作业人员必须严格遵守以下安全规定。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工现场应进行安全检查，确保场地平整，无障碍物，排水系统畅通。
- 钢架材料应按照规格、型号分类堆放，标识清晰，防止混淆。
- 所有钢架连接件、紧固件等应进行检查，确保完好无损。
2. 场地布置与材料堆放：- 钢架材料堆放区应选择坚实平整的地段，避免潮湿、积水。
- 堆放高度不超过规定层数，一般不超过2层，并保持稳定，防止倾倒。
- 堆放区四周应设置围栏，并悬挂警示标志。
3. 施工人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，持有相应操作证，熟悉钢架施工工艺和安全操作规程。
- 作业前，应进行安全教育和技能培训，确保人员掌握必要的安全知识和技能。
4. 安全防护措施：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保安全。
- 施工现场应设置安全通道，并保持畅通。
- 电动工具应使用绝缘电缆，并定期检查，确保安全。
5. 操作规程：- 钢架连接前，应检查连接件的尺寸和精度，确保符合设计要求。
- 钢架安装过程中，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自更改。
- 钢架焊接作业时，应采取防风、防雨、防高温等保护措施。
- 钢架安装完成后，应进行整体检查，确保结构稳定、连接牢固。
6. 应急预案：- 施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。
7. 现场管理：- 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
- 作业人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗。
八、签字确认：施工单位（盖章）：_________项目负责人：_________安全员：_________作业人员：_________九、备注：本安全技术交底自发布之日起生效，所有参与作业人员必须认真学习并严格执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底
技
单位工程 分项工程
术
交
底
书
分部工程 编制依据
编号：TJ1-隧-007 第 1 页共 5 页
巴朗山隧道工程 钢架加工及安装
初期支护 设计图纸及相关规范
附图:平导 V 级加强洞口段 I16 工字钢加宽 30cm 加工图
一、适用条件 钢架施工在隧道施工中特别是软弱围岩中是一种常用的支护结构，通 常与喷锚支护共同构成初期支护体系，钢架包括型钢钢架以及格栅钢架。 喷锚支护的柔性支护可与钢架的硬性支护相互补充，更好的受力。 二、施工工艺 钢架按设计尺寸在洞外通过下料分节焊接制作，制作时严格按设计图 纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板， 节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，经检查合格后 在洞内人工安装。 2.1、钢架加工制作与安装 钢架在现场制造预制，按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留 焊接收余量及切割、刨边的加工余量。将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺 寸准确，弧形圆顺。 1.钢架加工 （1）严格焊前及焊缝检查，焊接材料均应附有质量证明书，并应符合 设计文件的要求和国家标准规定。 （2）型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。 （3）有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊 点进行防锈处理。 （4）焊接前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定 焊接等级。并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量 稳定。 （5）施工焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要
华通路桥集团有限公司
~4~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
受力整体，提高初期支护整体强度， 从而有效支护、传递围岩荷载。 五、钢架安装工艺流程：
前期准备，钢拱架加工
断面检查
欠挖处理 不合格
测量定位
架立就位
注浆泵等设备就 位
锚杆锁定、系统锚杆施作
设置纵向连接钢筋、安设钢筋网
喷混凝土
结束
三、施工技术要求 3.1、钢材品种、规格、材质应符合设计要求。 3.2、钢架制造应符合下列要求： 1、 钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩预留的空隙值 确定,预留空隙值宜为 4cm 初喷砼； 2、钢钢架应采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎模焊接； 3、 钢架加工的焊接不得有假焊， 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷； 3.3、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误 差为±3cm，平面翘曲应小于 2cm。 3.4、钢架应在开挖后初喷混凝土后及时安装架设。架设前应检查开 挖断面的中线及高程。 3.5、钢架安装应符合下列要求： 1、安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，超挖部分宜用混凝土填充，
喷混凝土
结
束
编制
作业队队长
复核人
总工程师
华通路桥集团有限公司
~5~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
华通路桥集团有限公司
~6~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
华通路桥集团有限公司
~7~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
华通路桥集团有限公司
~3~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
ห้องสมุดไป่ตู้
钢架底脚应置于牢固的基础上； 2、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留 0.15~0.20m 原地基，架立钢架时挖槽就位。 3、钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2 度。钢架的任何 部位偏离铅垂面不应大于 5cm。 4、为增强钢架的整体稳定性，钢架与锚杆(定位锚杆)焊接在一起。 各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为Φ 25mm，纵向连接钢筋的环向间距 1 米，内外交错布置。 5、为使钢架准确定位，钢架定位锚杆利用径向锚杆。 6、钢架架立后应尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与 喷混凝土共同受力。 7、钢架应在初喷混凝土后及时架设。 8、分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设直径为Φ 25 药卷锚杆，锚 杆长为 3m， 数量为每榀 2 根。 下半部开挖后钢架及时落底接长， 封闭成环。 9、钢架拼装可在开挖面以人工进行，各节钢架间以螺栓连接，连接 板应密贴； 10、钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的 偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°； 11、钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝 土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得 小于 2cm。 四、施工技术要点 4.1、由于开挖断面大，跨度大，加上钢架基本全环布设，施工中钢拱 架必须采取分片安装、最后连接成环，因此钢架加工精度会影响连接质量， 连接强度直接影响钢架的支护刚度。 4.2、钢架由于分片安装，不能立即闭合成环，在钢架连接处用加长锚 杆进行锁定，确保钢架支撑作用，在软弱围岩施工中是非常重要的。 4.3、钢架应尽快闭合成环，并喷射混凝土(特别是格栅必须和混凝土 凝结才能发挥作用)，使喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架一起形成有机
华通路桥集团有限公司
~2~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
施工准备
开挖面超欠挖处理
原材料检验 钢构件加工 不 合 格 校正处理
初喷混凝土 测定钢架位置
钢架试拼、检验 合格
清除拱(柱)脚底浮渣
铺设钢筋网、架立钢架
运入洞内拼装
安装纵向钢筋连接筋
安装质量检验 合格 锚杆固定、打锁脚锚杆
技术交底
华通路桥集团有限公司
~8~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
华通路桥集团有限公司
~9~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
华通路桥集团有限公司
~ 10 ~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
华通路桥集团有限公司
~ 11 ~
华通路桥集团有限公司
~1~
省道 303 线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1 合同段
技术交底
求，为修整合格后才能施焊。 （6） 钢架加工的焊接不得有假焊， 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。 （7） 焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物， 按 《钢结构工程验收规范》 要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。 （8）钢架加工后要进行试拼，其允许误差 1）沿隧道周边轮廓误差为±3cm。 2）钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。 螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。 3）钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 4）钢架接头数量可以在施工中根据具体工法及施工工艺予以调整。 2.钢架安装 钢架应在开挖或喷混凝土后及时安装架设。架设前应检查开挖断面的 中线及高程。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为± 5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开 挖底线以下 15～20cm。拱脚开挖超深时，加设槽钢或混凝土垫块。安装后 利用径向锚杆做锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支 护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。 两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接 牢固，间距严格按设计要求施作，以便形成整体受力结构。 3.钢架施工工艺流程