高温高湿Test 记录表
产品试验报告
附件一：样机性能测试报告内容Test Report测试报告附件二：放电测试方法1、试验条件a) 温度：常温；b) 输入画面：全白满屏画面，机种最高频率；c) 亮度对比度最大；d) 放电时间为0.1~0.5S，两次放电间隔时间3S~5S；2、试验方法2.1 如图，用电铬铁将放电治具①端接到显示器的高压帽上，将②端分别接到尾板的G1、G2、GK及G4极上。
2.2 每接好一极后，将显示器接上信号线及电源线，接通电源，输入测试信号。
2.3 显示器工作稳定后，顺时针转动放电治具把手使治具触头放电，同时观察显示器显示情况是否发生异常。
2.4 如无异常则各极打火50次，有不良则分析维修后重新试验。
破坏性实验要求各级大于200次；2.5 每次更换电极前必须断电。
附件三：MTBF实验方法：1、试验设备a) 信号发生器（包括视频信号源/音频信号源）b) 分配器c) 老化车d) 高温老化室e) 变频电源2、试验条件a) 环境温度：35～45℃b) 环境湿度：30～85%RHc) 试验时间：按照产品的特性和客户的设计需求确定；d) 电源电压：AC 90～264V，或按技术规格书中的要求e) 上述条件如有特殊标准或要求时应按其要求进行3、试验方法3.1 抽取规定数量的样机（一般为20台）按标准检验合格后，做好检查记录，然后将试验机的行场幅调到最大，亮度调到适当位置以免灼伤屏幕。
3.2 再将试验机放到老化车上接好信号线及电源线，并把老化车推入高温老化室，接通电源并输入老化测试信号开始试验，记录试验开始时间。
3.3 试验过程中不间断供电电源及测试信号。
3.4 试验过程中每天最少检查两次，做开关机20次，记录检查结果。
3.5 从开始到实验结束要对亮度的变化进行记录,每3天进行1次记录.最后输出亮度变化曲线.要求30000小时的变化大于原是亮度80%.3.6 试验时间达到规定期限时对机器的运行情况进行检查，关掉电源及信号，将老化车推出老化室。
高温高湿测试
一、检验项目：高温高湿二、定义：针对待测物(以下简称为试片)做70℃±2℃之温度、高湿90～95%之环境下循环240小时测试。
三、适用范围：本标准检验方法适用于公司所有须做信赖度测试之试片。
四、目的：本实验的目的在仿真原料储存、运输及生产制造时所碰到的最恶劣情况五、样品准备：１、制备FILM试片的规格为150mm×150mm。
２、制备GLASS试片的规格为300mm×300mm以上。
3、成品六、使用装置：环境测试机＊１。
七、操作步骤：１、将试片测得线性，并制作表（一）。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004）。
２、打开环境测试机扣环，将试片立于放置架上，扣上门环。
３、确认冷水塔及空压机有无运作，打开其开关。
４、按下POWER(红色)，显示MENU选单。
５、先按SHIFT + MONI 或直接按(1)进入MONITOR 1。
６、确认MODE = P. STOP(在停止状态中)。
７、进入MENU/SUB SET MENU 画面确认在OPERATE MODE选择PRG。
８、进入MONI 1，按R/S键即可测试。
９、测试完毕后，仪器会自动停止，取出试片于室温下静置24小时。
１０、进行线性后测。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004）１１、进行外观测试，并制作表（二）。
（请参考外观检测标准检验方法RY-STD-02全项）１２、进行透过率测试，并制作表（三）。
（请参考透过率标准检验方法RY-STD-03-008）八、检验数据处理：１、表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
２、表（二）：外观检测记录。
３、表（三）：透过率检测记录。
高温高湿检验记录及报告试片种类：放入：年月日时分取出：年月日时分表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
表（二）：外观检测记录备注：表（三）：透过率检测记录备注：。
手机可靠性测试标准(手机)
试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：8台。
测试周期：7天。
测试目的：各结构件寿命测试。
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C/+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm折弯实验3000次。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验（Vibration Test）
测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。
1. 目的
破坏试验
酸破坏、碱破坏、高温破坏、高湿破坏、光照破坏、氧化破坏酸破坏样品中酸的浓度一般为1mol/L，量一般2ml，具体多少量以样品能分解就行，产生降解产物本来酸破坏试验就是检验该色谱条件能否使杂质峰与主峰分开，是否能达到控制产品质量的目的。
破坏后加入适量的碱使pH值基本为中性，加入适量的磷酸二氢钾使溶液的pH为4~5，这样可以延长色谱柱的使用寿命。
破坏试验的具体做法与要求破坏试验，也称为强制降解试验（stressing test），在人为设定的特殊条件下，如酸、碱、氧化、高温、光照等，引起药物的降解，通过对降解产物的测定，验证检测方法的可行性，同时分析药物可能的降解途径和降解机制。
破坏性试验的设计常结合具体药物的特点，选择合适的条件，使药物在每种环境下尽可能都有一定量的降解，并根据剂型的特点充分分析药物的降解途径和降解机制，保证试验的意义。
对于相对稳定的药物，可增强破坏的强度，至少在1种条件下的降解达到10%，很少有药物对所有条件都稳定。
1.酸破坏试验一般选择0.1～1mol/L的盐酸，在室温或加热条件下进行考察。
一般配制2倍浓度溶液，测定时以方便用等浓度的碱溶液调节pH值至中性。
2.碱破坏试验一般选择0.1～1 mol/L的氢氧化钠溶液，在室温或加热条件下进行考察。
一般配制2倍浓度溶液，测定时以方便用等浓度的酸溶液调节pH值至中性。
3.高温破坏试验（热破坏）分别在固体和溶液状态下进行考察。
固体一般60℃或者80℃下15～30天，溶液可水浴或者130℃烘箱下放置数小时。
4.光破坏试验分别在固体和溶液状态下进行考察（考察15～30天）。
5.氧化破坏试验主要在溶液状态下进行考察，氧化剂可采用饱和的氧气或不同浓度的过氧化氢（双氧水），分别在室温或加热条件下进行考察。
需要同法进行空白试验，如为原料破坏可仅进行氧化破坏空白。
试验结束后需要报告得出明确的结论：药品在各种条件下的稳定特性、降解途径与降解产物，有关物质分析方法是否可用于检查降解产物等。
电路板(PCBA)实验室测试全套表格
判定基准 standard of 无器件破损或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良。
criterion
测试数据及判定Test data and judgement:
外观功能测试
外观功能测试
测试前
测试后
判定
外观 Appearance
功能 fuction
不符 事项
不符 事项 描述
严重程度damage extent：□ 严重serious □ 一般common
Note 进行评估；此测试必须确保PCBA板工作在最大负载状态下
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
空载测试报告
No-load test report
审批意见 （风险评价）
备注 测试样品数：3PCS
Note
签署/日期
Signing/date ：
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product
空载负载循环测试报告
No-load load test report cycle
测试结果
Test results
测试设备
testing equipment
测试日期
Date of testing
完成日期
finish date
备注 Note
外观及标识
元器件基本要 求
装配测试
备注 Note
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
高温作业环境气象条件测定方法
作业环境中热辐射可来自一个方向，也可来自几个方向，因此，有定向热辐射强度和平均热辐射强度之分。
7．3．1定向热辐射强度的测定
7．3．1．1定向热辐射强度可用单向热电偶辐射热计测定。
7．3．1．2测定时将感受面对着辐射源，打开关盖板3~5s时，读取电表稳定值（J/cm2·min）。
C1．3黑球温度计
C2测定步骤
C2．1自然湿求温度计的纱布在测定前30min用蒸馏水完全浸湿，空气过于干燥时，要定时加水湿润纱条。
C2．2把自然湿球温度计、黑球温度计垂直安放在测定点作室外测定时，还需一支干球温度计，同样放置。但球部要加以屏蔽，免受阳光或其他红外线源的影响。湿球温度计不要屏蔽。最好三种温度计固定在同一支架上。
3．3气湿humidity
作业环境空气中水分的含量。以空气中测定时的水蒸气分压力与同一温度下空气的饱和水蒸气分压力之比（%）表示，即相对湿度。
3．4风速air velocity
作业环境中空气的流动速度。以米每秒（m/s）表示。
3．5热辐射强度heat radiation intensity
作业环境中红外线及部分可视线的辐射强度，以每平方厘米面积每分钟所受到的热辐射能量的焦尔数（J/cm2·min）表示（1J=0.2388 cal）。
8气象条件测定结果的记录
气象条件测定结果必须记录在专用的记录表上（见下表）。
高温作业环境气象条件测定记录表
附录A
常用数表
（补充件）
A1空气相对湿度计算表（按风速4m/s时通风温湿度计度数计算），见表A1。
A2饱和水蒸气分压力表，见表A2。
A3不同风速时干湿球温度计系数，见表A3。
表A2饱和水蒸气分压力表
产品性能测试标准
杭州英孚瑞检测设备有限公司1.1喷涂测试1.1.1 RCA Test(耐磨测试)以RCA专用试验纸对测试面施以175g外观面Coating:300 Cycles 电镀/阳极处理:100cyclesKeyPAD(烤喷漆/电镀/阳极处理) Key面:50cycles 盲人点:40cycles皮革漆30cycles1.1.2 百格测试1)以乙醇[95%以上(含)]清洁表面2)百格刀切割(1mm x 1mm)3)使用(喷漆件:3M Tape 600/电镀件: 3M Tape 610) 静置30秒90°瞬间拉起判定标准:依照客户指定规格,等级区分如下1.1.3 铅笔硬度测试室温中,以铅笔在表面画出8cm直线,表面不得有破损/刮伤1.1.4 模厚量测使用试片/膜厚计化学滴定or X-ray test 分别测定底涂&面涂厚度是否符合设计规范1.1.5 耐丁酮(MEK)测试杭州英孚瑞检测设备有限公司室温(15~35℃) 相对湿度50% ,以MEK药液涂满样品,并保持试剂不干掉持续2min后,以干布拭净待测样品后检视:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.6 油酸测试以油酸液涂满样品,静置于65℃ 90%湿度环测机中2hr后,以干布拭净待测样品后检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.7 防晒油测试以BANANA BOAT防晒油涂满样品,静置于85℃ 85%湿度环测机中48hr后,在待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象3)防晒油测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3杭州英孚瑞检测设备有限公司1.1.8 冷热冲击(Thermal Shock test)温度70 °C ~ -30 °C(transfer time 5min) 30cycle,观察外观1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.9 冷热循环(Temperature cycle test)Thermal Shock后, 将待测样品放置在70°C~ -30 °C (dewell time 45mins)环测机88小时, 观察外观1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象3)冷热循环测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~31.1.10高温高湿(Humidity Test)Thermal Shock后, 将待测样品静置于55℃ 90%湿度环测机中88hr后在待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)杭州英孚瑞检测设备有限公司2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.11褪色实验(only for UV coating or 皮革漆& 视客户需要做测试)使用波长2800~3000°A 15W 紫外线灯距被照面25cm以上连续照射300hr后检视待测样品表面:1)外观无明显变化(褪色/起泡/变色/皱纹/裂纹/失去光泽)2)Coating层无剥落/浮起现象1.2 印刷测试1.2.1 Housing印刷测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起2)以RCA专用试验纸对测试面施以175g摩擦300cycles上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离1.2.2 KeyPAD印刷测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)杭州英孚瑞检测设备有限公司1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起2)以RCA专用试验纸对测试面施以300g摩擦200cycles上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离1.2.3高温存储试验测试以存储温度:+66°C，存放时间:48 hours为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.4低温试验测试以存储温度:-40°C，存放时间:48 hours为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.5高温高湿存储试验测试以存储温度/湿度：+66°C/85%RH，存放时间：96小时为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化杭州英孚瑞检测设备有限公司1.2.6热冲击试验测试以存储温度: -40°C/1H，+66°C/1H为一循环,，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,检查零件和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.7丝/移印附着力测试测试以3M 600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带，将透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次上述测试后肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况1.2.8抗溶剂测试1）异丙醇试验，取1ML异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10分钟后用白布擦干异丙醇溶液2）抗酒精测试用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1杭州英孚瑞检测设备有限公司秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位，来回擦试20次上述测试后样品表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象1.2.9拇指测试测试取样3pcs，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次上述测试后制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格1.2.10 95%酒精测试测试取样品3pcs, 将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）上述测试后制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格1.2.11 3M 600胶带测试测试将3M 600胶带完全黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
MID可靠性测试项目标准
1.0目的为规范平板电脑可靠性认证，确保整机品质符合国际标准，及我公司品质要求。
如客户有其他特殊要求，则依客户要求执行。
2.0范围适用于本司所有研发，生产，外购出货成品。
3.0定义平板可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下，不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及基本性能测试。
4.0 测试项目及标准4.1 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台试验周期： 3天4.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）4.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）4.1.2.1测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台MID4.1.2.2试验方法：MID带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观，机械和电性能检查。
4.1.2.3试验标准：MID表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
4.1.3 跌落试验（Drop Test）4.1.3.1测试条件：样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落1次，共10次。
4.1.3.2试验方法：将MID处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观，结构和功能检查。
4.1.3.3试验标准：MID外观，结构和功能符合要求。
连接器产品承认书常用名词中英文对照表
产品承认书常用名词中英文对照表中文英文1 、目录CatalogProduction drawing 产品图纸Change record/list 变更履历/清单Material list 材料清单Technical Requirement 技术要求QC Engineering Drawing QC工程图Packing Specification 包装规范Test report 测试报告Plating data 电镀数据Solderability Report 焊接性能报告2、产品图纸Production drawingIEC socket IEC－插座PIN Jack 小二芯插座IEC Plug 输入输出F-connector F－插座Case/Shell壳体Center contact 插芯Insulator绝缘体支架Cover盖子Nut螺母Washer 垫圈Cap 铆接套Drawing No.图号Edition 版本Version No.版本号Page No.页码Product name 产品名称Product No.产品号码Product code 产品代号Designed 设计Checked 审核Approved 批准3、技术要求Technical RequirementApplication scope 应用范围Appearance 外观Surface 表面Flaw瑕疵伤口Discoloration 变色Splash 色斑Burr 毛刺Split 裂痕Bending 折弯Assembling 装配Operating temperature range 使用温度范围Storage temperature range 保存温度范围Relative humidity(RH)相对湿度Environmental temperature 环境温度Atmospheric pressure大气压力Standard atmospheric pressure 标准大气压Mechanical characteristics 机械性能Insertion force 插入力Retention force 保持力Withdrawal force 拔出力Electrical characteristics电气性能Insulation resistance绝缘电阻Contact resistance接触电阻Withstanding voltage 耐电压Heat Endurance耐热性High temperature/high damp test 高温高湿实验Cyclic damp heat test 湿热循环实验Damp heat test湿热实验Salt mist test盐雾实验Ammonia test 氨水（氨气）实验mm-ohmmeter毫安表Direct current(DC)直流电Alternating current(AC) 交流电4、QC 工程图QC Engineering DrawingQuality Control (QC) 质量控制Item项目Flow chart流程图Process name过程名称Quality Speciality 品质特性Item项目Standard标准Sampling-affirmed确认要领Mensuration Tools测定工具Sampling frequency 检测频率Determination 判定Supervisor管理者recognizor担当者Guarantee责任人Interrelated information 相关资料Remark 备注signature 会签Feed-in inspection / IQC 进料检验Process inspection过程检验Final inspection / FQC 最终检验Coining 冲制Cutting切削加工Cold forging 冷锻die-casting 压铸Threading滚丝/搓丝Deoiling 除油Removing burr去毛刺打点、打扁Dotting、Stave inPre-processing预处理Plating电镀Plating coat quality inspection 镀层品质检验Injecting and molding 注塑成型Clipping修剪Subassembly组件Assembling装配Riveting铆接Environmental certificate 环境物质证明Dimension尺寸Hardness硬度Confirming Environment-related substance survey 确认环境管理物质Scuffing划伤cracking破裂Oil pollution油污Oxide氧化物Adnexed performance 附着性Solderability可焊性Plating film thickness 镀层厚度Inserting performance 插入性能Insertion force插入力Withdrawal force 拔出力Synthetic insertion and withdrawal force 综合插拔力Incline倾斜Loosing松动Deformation变形IQC standard进料检验基准书Operating instruction 作业指导书标准操作程序Standard Operating Procedure（SOP）Standard of plating quality inspection 电镀品质检验规范FQC standard最终检验基准书Micrometer千分尺Vernier caliper 游标卡尺Sclerometer硬度计Eyeballing目测Screw thread螺纹Screw thread go and nogo gauge 螺纹止通规Oven烘箱Tailor-made riveting mould 特制铆接模具Tapeline卷尺Soldering tin groove 焊锡槽Dial caliper 带表卡尺Cuspidal pliers尖头钳Handle手感Insertion and withdrawing force instrument 插拔力仪器Special instrument专用仪器Operator作业者Process inspector巡检员QA charge品保主管Charge课长IQC report进料检验报告working procedure card 工序卡Quality inspection record 品质检验记录Self inspection sheet 自主检查表First inspection record 首检记录表Checking all全数检查Times/batch次/批5、原材料raw and processed materialsVirgulate Copper铜棒Zonal Copper铜带Sheet iron铁皮SPCC冷轧板Zinc alloy锌合金6、包装packingCarton 纸箱Paper box 纸盒Calpboard 隔板Plastic bag 塑料袋PP Box 吸塑盒Mark 唛头Container 集装箱。
桑菲可靠性实验程序
桑菲手机ART可靠性实验程序文件编号：保密等级：内部使用文件类型：标准文件有效期限：1年页数：10 版本：1.1编制者参与讨论、评审人员变更理由变更内容版本修改批准NO 变更日期1 1）1 目的2 编制依据3 执行原则4 适用范围5 术语、定义6 主要职责7. 可靠性测试程序7.1. 加速寿命测试/老化测试（Accelerated Life Test/Aging Test）7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）一般气候性测试恶劣气候性测试7.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）7.4表面装饰测试（Decorative Surface Test）7.6. 包装运输测试（packing test）8 最终检验1 目的作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：1.1在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2规范可靠性试验（ART）作业方法。
2 编制依据2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法2.9 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布3 执行原则可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
4- Heat Soak-恒温恒湿-中英
Rev. Level版本ECO# Approved 批准 Date日期 Revision Description修订状况A 288574See RFA 见RFA8/14/03See RFA 见RFAB 319672See RFA 见RFA4/16/04See RFA 见RFAC 492124See RFA 见RFA3/12/07See RFA 见RFAStd, Heat SoakNOTICE OF PROPRIETARY PROPERTYTHE INFORMATION CONTAINED HEREIN IS THE PROPRIETARY PROPERTY OF APPLE, INC. THE POSSESSOR AGREES TO THE FOLLOWING: (i) TO MAINTAIN THIS DOCUMENT IN CONFIDENCE (ii) NOT TO REPRODUCE OR COPY IT (iii) NOT TO REVEAL OR PUBLISH IT IN WHOLE OR PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM APPLE, INC.COPYRIGHT © 2007 APPLE, INC. ALL RIGHTS RESERVEDSize: A METRIC Scale: NONE Sheet 1/6 Apple Computer,Inc.Dwg Number:080-1654 Rev:C Title: Spec, Heat SoakCONTENTS目录1.0 Reference Documents 参考文件 (2)2.0 Definitions 定义 (2)3.0 Scope 范围 (2)4.0 Purpose 目的 (2)5.0 Required Equipment 要求设备 (2)5.1 Heat Chamber高温箱 .................................................................................................................. (3)6.0 Test Activity 测试活动 (3)6.1 Heat Soak Test 高温高湿............................................................................................................. (3)6.1.1 Hardware Requirements硬件要求 ....................................................................................... (3)6.1.2 Environment环境 (3)6.1.3 Test Time试验时间 ............................................................................................................. . (3)6.1.4 Procedure步骤 ................................................................................................................... . (4)6.1.5 Procedure Chart程序图....................................................................................................... . (5)6.1.6 Pass/Fail Criteria 合格/不合格标准.................................................................................... (6)7.0 Documentation and Report Requirements 记录报告要求 (6)1.0 REFERENCE DOCUMENTS参考文件No reference documents无参考文件2.0 DEFINITIONS 定义RH: Relative Humidity相对湿度UUT: Unit Under Test 测试样品3.0 SCOPE范围This document defines Apple test specification and requirements for the heat soak testperformed by Apple’s Reliability Engineering Department. This test specification is applicableonly for new and unused product. 这份文件定义了苹果可靠性小组要求执行的高温高湿试验的规范和要求。
HL-AM-2835H421W-S1-08-HR3(色容差+ANSI-6000K)(1)
以上所示电压测量误差±0.1V 5. The above color coordinates measurement allowance tolerance is ±0.003.
Parameter（参数）
Forward Voltage 正向电压
Viewing Angle 角度
Color Rendering Index 显色性指数
Reverse Current 反向电流
Symbol
Min.
Typ.
Max.
Units
（符号） （最小） （平均） （最大） （单位）
VF
2.8
--
注意：操作时应注意静电敏感
释放设备装置
■ Optical indicator（光学指示） ■ Indoor display（室内显示） ■ Backlight for LCD, switch and Symbol, display （LCD背光、转换器，开关和标志，显示器等） ■ Tubular light application（用于日光灯管） ■ General use（一般应用）
28 28 28 28 28 26 25
Test Conditions
测试条件 IF=60mA IF=60mA IF=60mA IF=60mA IF=60mA IF=60mA IF=60mA
Electrical / Optical Characteristics at Ta=25°C 电性与光学特性
Description（描述）
The White LED which was fabricated using a blue chip and the phosphor 白光LED由蓝光芯片与荧光粉激发而成
高温储存测试规范
1.目的Purpose此项测试为了保证产品在高温储存后能正常工作,不至影响产品之机构及电器性能.2.适用范围Scope凡Monitor厂所设计生产之显示器(LCD Monitor)皆适用.3.权责Authority and Responsibility3.1QRE: 执行测试,并对问题点提报及对策改善追踪;3.2工程部: 工程问题分析及对策;3.3研发部: 设计问题分析及对策.4.名词定义Terms Definition4.1 High Temperature Storage Test:高温储存试验5.作业流程Operation FlowNA6.作业内容Operation Description6.1 测试设备6.1.1 高温高溼机:MHU-800或MHU-17006.2 测试程序6.2.1 检查待测机台之电气性能,内外观后,将产品放入恒温恒湿机内;6.2.2依试验规格要求设定好程序,然后按开始执行试验;6.2.3定时巡视并并记录其测试状况,如有不良应立即将问题反馈之工程分析,对策OK后再继续进行测试;6.2.4试验结束,检测产品电气与机构性能;若发现不良则将问题反馈之工程分析并追踪对策改善状况.6.2.5记录试验结果.6.2.6 High Temperature Storage Test Diagram7.参考资料Concerned Document高温高湿实验机作业指导书(H3EE011)8.附录Attachment8.1附录一.High temp storage Test Report(MH3QM049-01),共一页60℃80%R H25℃50%RH1Hr 1Hrs 1Hr 1Hrs48Hr 48Hrs。
PQC 巡检check list (更新版)
实际值 (录
□W-FM-10-02《产品信赖性实验报告》 □W-FM-10-03《拉力、本体强度与抗弯板试验纪录表》 □W-FM-10-04《Resistance(IR Burn-in Test)记录表》 □W-FM-10-05《DPA记录表》 □W-FM-10-07《Resistance to Soldering Heat Report》 □W-FM-10-08《 温度循环试验记录表》 □W-FM-10-09《操作寿命试验记录表》 □W-FM-10-10《高温高湿试验记录表》 □W-FM-10-14《耐电流测试记录表》 □W-FM-10-17《检验中心工作委托申请单》
PQC 巡检记录表
日期：
N0. 结果
制程别：
預防矯正措施 预计完成 /(異常通知單 负责人 日期 編號)
实验室
巡检表单编号：
单位主 预计完成 单位主管 实际完成 管 横向沟通 负责人 处置确认 判定类别 日期 确认 日期 确认
1
检查项目
□温度 20±10℃ □湿度 ≤75%RH
SOP参考标准
3
作业环境
B
巡检者：
品保主管：
I-FM-10-36
6
点检表落实度： □OK □NG 治工具摆放状况： □OK □NG 异常产品处理状况： □OK □NG 作业现场5S状况： □OK □NG 相关SOP依据： W-WI-09-33《环境管制作业办法》 W-WI-10-02《实验室管理办法》 W-WI-10-03《操作寿命试验作业办法》 W-WI-10-04《高温高湿试验作业办法》 W-WI-10-05《温度循环试验作业办法》 W-WI-10-06《BEADS电气特性品质判定作业办法》 W-WI-10-07《INDUCTORS 电气特性品质判定作业办法》 W-WI-10-10《PCB及IR REFLOW作业办法》 W-WI-10-11《DPA作业办法》 W-WI-10-14《蒸气老化试验作业办法》 W-WI-10-35《成品电镀特性检验作业办法》 W-WI-10-39《Adhesive test作业办法》 W-WI-10-46《IR Burn-In试验作业办法》 W-WI-10-47《本体强度检验作业办法》 W-WI-10-48《Rated Current 耐电流试验作业办法》
企业常用测试标准汇总
NO.ITEM Test condition Acceptance criteria1 高温高湿+85℃，85%RH,48H；判定条件试验后塑胶件无变脆、开裂2高低温循环+90℃（1H）~-30℃（1H)，共10循环+90℃（1H）~-30℃（1H)，共11循环3盐雾试验48H 喷雾实验室温度：Ta=35±1℃，压力桶温度：47±1℃，盐溶液浓度50g/l(NaCl同蒸馏水配制)，连续喷雾时间：48H，盐溶液PH值：6.5-7.2，喷雾量：1.0-2.0ml/H，实验室相对湿度：85％以上，压缩空气压力：1±0.01kgf/cm2样品不可生锈、氧化等。
具体参考GB/T2423.17-2008，4冲击测试高温高湿和高低温循环后在8英寸高度，1.5KG重量的冲击条件下冲击测试 （地砖屏测试为20英寸/1.5KG条件）无脆裂现象5硬度测试笔芯6B-6H，1.绘图铅笔呈圆3mm(露出木稍约)柱状砂纸打磨400#2.铅芯用铅芯角必须锐成直角，利将铅笔通过实验机夹3.在被 1000g，具并加荷约测产品表面变换不同位.置进行往前推动铅笔与产品4.，测试时.度角度左右45成首先用最硬的铅笔测5.或表，试，直到不能划开即为表面硬面无损伤，抹去铅黑，测试面不可有表面脱落，划伤等现符合象，客定硬度值6百格测试GB/T9286-1996色漆和清漆漆膜的划痕实验刀口宽度约为10mm~12mm， 每1mm~1.2mm为间隔， 共有10格，直线划下时会会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否否则测试便不成立。
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：7铅笔硬度试验将铅笔成45度角，施加相应荷重（除喷油塑胶件用1000克外，其余均用750克），在样品表面一平整区域，以0.5mm/s的速度使样品朝划痕方向移动，共划五道划痕，再用橡皮擦擦去铅笔痕迹。
苹果DRT测试项目之环境测试
No 測 試 項 目English Condition Explanation中 文 條 件 說 明測 試 曲 線對應測試設備參考法規1Dash Board Test儀錶盤測試Unit in idle mode.Ramp up from 25°C to 85°C/20%RH in 1 hour,stay at 85°C/20%RH for 6 hours,ramp down from 85°C/20%RH to 25°C in 1 hour.測試樣品設置為深度睡眠模式(白屏狀態)。
1.將溫度櫃從當前溫度設置到：25°C,50%RH；2.設置1小時從25°C,50%RH升溫到85°C,20%RH；3.設置6小時在85°C,20%RH維持貯藏；4.設置1小時從85°C,20%RH,降溫到25°C,50%RH，取出測試樣品檢查，出現異常拍照記錄。
（注意：測試樣品為非開機狀態）KSON-KTHD-210TBS庆声（KSON）普通溫濕度櫃IEC60068-22Heat Soak Test熱浸測試Test Levels:Level 0: 45°C/90%RH, 72 hoursLevel 1: 60°C/90%RH, 72 hoursLevel 2: 70°C/90%RH, 72 hoursChamber must not condense.測試等級：（舉例說明）Heat Soak(level 1)；60°C/90%RH, 72 hours熱浸測試（條件一）1.將溫度櫃從當前溫度設置到：25°C,50%RH；2.設置1小時從25°C,50%RH升溫到：60°C,90%RH；3.設置在60℃,90%RH條件下：維持貯藏72H；4.設置1小時從60°C,90%RH,降溫到25°C,50%RH，取出測試樣品檢查，出現異常拍照記錄；（注意：測試樣品為非開機狀態，溫度櫃內不能有凝露）（EC-85MHPM-W-C-4）日立普通溫濕度櫃IEC60068-23Cold Storage Test低溫貯藏Test Levels:Level 0: -20°C, 72 hours (for display)Level 1: -40°C, 72 hoursLevel 2: -40°C, 96 hoursLevel 3: -40°C, 168 hours測試等級：（舉例說明）Cold Storage(level 1)；-40°C, 72 hours低溫貯藏測試（條件一）1.將溫度櫃從當前溫度設置到：25°C,50%RH；2.設置1小時從25°C,50%RH降溫到：-40°C；3.設置在-40℃條件下：維持貯藏72H；4.設置1小時從-40°C,升溫到25°C,50%RH,取出測試樣品檢查，出現異常拍照記錄。
温湿度加速时间计算
溫濕度加速因子及時間計算舉例--used in Telecom Hand Held
摘自JESD94
Talk 狀態下die surface濕度計算﹕ PSAT(Tamb)=e(a+b/303+c/303^2+d/303^3) ≈ 4.3 PSAT(Tdiesurface) =e (a+b/343+c/343^2+d/343^3) ≈ 31.2 RHchip =RHamb* PSAT(Tamb) / PSAT(Tdiesurface) =70%*4.3/31.2 ≈ 9.6% 同理使用公式2及公式3計算得出 standby 狀態下die surface濕度 為 62.5%
optimal for most plastic-encapsulated microcircuits.
7
測試條件的選擇----偏置選擇
• 测试环境温湿度相同条件下（130° C / 85%RH) A料件连续偏压Die表面温度相对测试环境温度升高10° C B 料件循环偏压Die表面温度与测试环境温度相同。
派克幂律模型
K為常數﹕8.62 ×10- 5 eV/ °K
試驗中要使 RHdiesurface 盡可能地與測試條件濕度一致 AL腐蝕的活化能取值一般為 0.7eV
零件實際運行中﹐die表面因溫度的升高﹐會帶走水汽﹐從而降低die表 面的濕度﹐所以在計算加速因子前需要計算出die表面的濕度。 在已知應用環境溫度Tamb及die表面溫度下由公式2計算出 Psat(Tamb)及Psat(diesurface)
请问哪颗料件加速测试条件相对更严苛？？
8
溫濕度加速實驗產生的失效
摘自JESD94
stressing in temperature / humidity with or with out bias can lead to the following type of problems:
幼儿园高温风险排查记录表 幼儿园风险排查
幼儿园高温风险排查记录表1.排查单位：幼儿园名称：***2.排查时间：2021年月日3.排查人员：****4.主要危险源及应急处置措施：4.1 高温危害：高温天气对幼儿园工作人员和幼儿身体健康构成一定的危害。
在高温天气下，特别需要注意幼儿的饮水和防暑降温措施。
4.1.1 应急处置措施：为保障幼儿的身体健康，我们将在高温天气时加强室内通风，给予幼儿充足的饮水，并及时为幼儿提供适当的降温措施。
4.2 设施设备危害：在高温天气下，空调、风扇等设备的故障或不正常运行会给幼儿和工作人员带来额外的危害。
4.2.1 应急处置措施：我们将定期对空调、风扇等设施设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时加强对设备的使用培训，让工作人员熟悉设备的使用方法及故障处理方法。
4.3 室外活动危害：高温天气下，室外活动容易导致中暑和日晒等危害。
4.3.1 应急处置措施：我们将根据气象预警情况合理安排幼儿的室外活动时间，避免高温时段进行室外活动，同时在室外活动时给予幼儿充足的水和防晒措施。
5.其他安全隐患及应急处置措施：5.1 人员防护：在高温天气下，教职工也需要特别注意个人防护，避免中暑和晒伤等情况。
5.1.1 应急处置措施：我们将提醒教职工做好个人防护工作，定期向教职工宣传高温防护知识，鼓励教职工在高温天气下做好防暑降温措施。
5.2 室内环境：高温天气下，室内空气流通不畅易导致幼儿和工作人员身体不适。
5.2.1 应急处置措施：我们将加强室内通风，保持室内空气清新，避免因室内闷热导致身体不适的情况发生。
5.3 防暑工作：在高温天气下，保育员需要特别关注幼儿的防暑工作，及时发现幼儿出现中暑症状。
5.3.1 应急处置措施：我们将加强对保育员的防暑知识培训，提醒保育员要随时观察幼儿的身体状况，发现异常情况及时进行应急处理。
6.签字：排查人员签字：日期：****年月日该高温风险排查记录表由***幼儿园制定并执行，旨在确保幼儿园在高温天气下能够做好相应的安全防护工作，保障幼儿和工作人员的身体健康。
高温高湿测试报告
不良数 (Defect Unit)
0PCS
試驗樣品狀態 (Test Sample
Status)
工程試樣 (EP) 量產 (MP)
工程樣版(FEP) 零件(Component)
小批量試產 (PP) 其它(Others)
測試標準 (Test Standard) :
客户标准(Customer Standard) 物料标准(Material Spec)
復核人/日期 (Confirmed By/Date)
表单编号：YH-QA-014
表单编号：YH-QA-014
测试前
测试中
测试后
備注(圖片） Remark(photo)
判定结果 Conclusion
測試人/日期 (Tested By/Date)
合格(Pass)
不合格(Reject)
審核人/日期 (Checked By/Date)
條件接受(Conditional Acceptable)
供参考(For Reference)
提交日期submitteddate供应商suppliersampleqty硬件軟件hwsw不良数defectunittestsamplestatus工程試樣ep工程樣版fep小批量試產ppmp零件component其它othersteststandard客户标准customerstandard产品规格qsp物料标准materialspec其它others测试方法判定标准testmethodsjudgementstandard测试方法testmethods
产 其它(Others)
测试方法(Test methods)： ——测试前需在常温下检查测试样品，确保全部功能正常； ——测试状态：开机状态，输入Weighted Pink Noise（WPN ），4小时测试完成后，需要立刻对样品进行检 验测试。 测试方法/判定 ——测试条件：温度50±2℃，湿度为25% ~75%RH； 标准 (Test methods/ ——测试时间：4小时； Judgement standard) 判定标准(Judgement standard) ： ——测试完成后，耳机不能有任何外观、结构、功能性问题，水钻无脱落、开胶、破损。