中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬工艺方法探讨
中频炉炉衬工艺方法探讨2009-02-05 07:41 来源：我的钢铁试用手机平台感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料，特别是在铸造车间的合金熔炼中，感应电炉已被广泛应用。
济南二机床集团有限公司铸造厂，根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际，改进了筑炉工艺，提高了炉衬寿命。
该厂500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次，最低只有几次，并且经常出现侵蚀及裂纹等情况，严重影响了生产及经济效益。
经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法和烧结工艺的改进，炉衬寿命提高到120次以上，并且简化了捣制工艺，从而减少了打炉、烘炉次数，大大减少了炉衬材料和电能的消耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，具有显著的经济效益。
一、炉衬绝缘层的改进捣制炉衬时，一般用5mm石棉板隔开感应圈和耐火坩埚，以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
但在烘烤烧结过程中，石英砂及硼酸中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。
经过研究，采用在石棉板上钻Φ2~4mm的小孔，这样既能加快石英砂及硼酸中水分的及时排出，又能很好地固定散装炉衬料。
二、炉衬材料的配比和捣固方法的选择石英砂的粒度配比及捣固方法影响炉衬的使用寿命，其主要影响炉衬的耐蚀性能和抗高温冲击性能。
经试验，炉衬的抗侵蚀能力与其基体密度成正比，密度越大，基体组织越密，炉衬的抗侵蚀能力越强。
在结合济南二机床集团有限公司实际生产的基础上，采用表1所示的石英砂配方。
炉口石英砂采用表2所示的改进配方。
表1 炉体炉衬石英砂配方表表2 炉口石英砂配方表炉衬坩埚分炉底、炉壁、炉口。
炉底承受全部铁水的静压力，特别是和坩埚壁交界处是整个坩埚的薄弱环节，此处厚度大，散热不均匀，烧结时易产生裂纹；炉壁部位温度高，铁水静压力、冲刷力及铁水的化学侵蚀严重；炉口部分内外温差大，烧结时温度不易达到规定温度，易产生裂纹，同时使用过程中由于石英砂的过热膨胀，使炉衬整体上移，降低了炉衬的紧实度。
中频炉炉衬耐火材料的选择
中频炉炉衬耐火材料的选择河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。
比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。
尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
中频炉炉耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
中频感应炉炉衬烧结工艺的改进
文章 编 号 ：０ ８ ０ ｌ ２ ０ — ｏ 作 者 简 介 ： 兴 文 （９ ２ ． ． 程 师 ， 要 从 事 铸 造 耐 磨 材 料 的 制 李 １７ 一） 男 工 主
’
作及 其 性 能 的 研 究
☆ ； ☆ 、 ☆ ☆ ｔ ｔ ｔ ）
ｔ
—
☆
ｔ
０
｛
ｔ
生著 的经 济效 益 。 １ 炉衬 绝缘层 的改进
收稿 日期 ：０ ８ Ｏ — ２ ２ ｏ 一 ｌ Ｏ
能 和抗 高温 冲击性 能 。 经试 验 ， 炉衬 的抗侵蚀 能力 与
其基 体 密度 成 正 比 ， 衬 密度 越 大 ， 体 组 织越 密 ， 炉 基
炉过 去炉 衬 寿命 最 高 ５ ０次 ， 低 只有 几 炉 ， 且 经 最 并 常 出现 侵蚀 及裂 纹等情 况 ，严重 影 响 了生 产 及经 济
效 益 。经过 对炉 衬 的捣制 工艺 、 炉衬 混合 料 的配 比 、
研究 ， 用在石 棉板 上钻 ｏ ～ ｍ 的小 孔 ， 采 ２４ ｍ 这样 既能 加快 硅砂 及硼 酸 中水 分 的及 时排 出 ，又能 很好 地 固 定散装 炉衬 料 。感 应炉 炉衬结 构如 图 １ 示 。 所
炉衬 的抗 侵蚀 能力越 强 。结合 济南 二 机床 集 团有 限
公 司实 际生 产情 况 ， 采用 如表 ｌ 所列硅 砂 配方 。
炉 口硅砂 采用 如表 ２改进 配方 。 炉 衬分 炉底 、 炉壁 、 口。 炉 炉底 承受 全部铁 液 的静 压力 ，特 别是 和坩埚 壁交 界处 是 整个 坩埚 的薄 弱环 节 ， 处 厚度 大 ， 此 散热 不均 匀 ， 结 时 易产生 裂 纹 ； 烧 炉
耐火坩 埚 ， 以保 证 炉衬有 良好 的隔热 及绝缘性 能 。 但
中频炉炉衬的打结工艺方法探讨
中频炉炉衬的打结工艺方法探讨摘要：随着科学技术的飞速发展，经济水平的日益提高，铸造行业也面临的越来越高的要求，而中频熔炼炉是铸造行业重要设备，采用自动控制技术有效提高中频炉的工作效率和使用性能显得尤为重要。
中频炉被广泛的应用在实际的工业生产活动当中。
在实际的生产活动之中，为了维护铸造企业的正常生产活动进度，同时降低铸造企业的生产成本，就需要加强对中频炉炉衬的维护，从而提高中频炉炉衬的质量和使用寿命。
中频炉炉称的打结工艺可以有效的提高中频炉炉称的质量。
因此本文重点分析和研究中频炉炉衬的打结工艺。
关键词：中频炉；炉衬；打结工艺；炉衬寿命；措施引言随着工业技术的不断发展，传统的工频炉已经逐渐不能够满足工业发展的需求。
传统的工频炉由于熔化功率比较低、熔炼的速度缓慢、铁水翻腾强烈以及铁水氧化比较严重等问题，导致工业生产活动不能利用工频炉生产硬度和强度都足够高的产品。
于是，为了满足工业生产的需要，满足工厂企业想要开发新产品和扩大生产力的需求。
将传统的工频炉置换为中频炉是提高工厂企业生产需要的必要手段。
但是由于部分的中频炉设备制造厂家并没有提供相应的炉衬打结工艺，因此，部分工厂企业有时会继续沿用工频炉的炉衬打结工艺。
但是在实际的生产活动过程当中，利用工频炉的炉衬打结工艺方法会使生产过程中出现连续“穿炉”的问题。
这种现象的出现会严重的降低和减少中频炉的使用寿命，严重影响了共产生产的效率和水平，对于工厂的生产活动产生了巨大的影响。
因此为了改变工频炉炉衬打结工艺与中频炉不适应的问题，本文根据工频炉以及中频炉的实际生产情况，将二者进行对比，并且深入分析。
研究与目前存在的问题相对应的解决措施，对中频炉的炉衬打结工艺进行深入研究，加强中频炉的质量和使用寿命，增强工厂企业的生产效率，提高工业生产产品的质量和水平。
一、中频炉出现“穿炉”现象的原因由于工厂企业生产产品时使用的传统工频炉的炉衬打结工艺和方法一般是先用四种颗粒尺度的石英砂按照规定进行配置。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
中频炉--炉衬分析
中频炉炉衬分析1前言中频无芯感应电炉具有操作和维护简单，可准确地控制和调整金属液温度与成分，熔炼时元素烧损少、噪音和污染小等特点，因此它比冲天炉和电弧炉应用更广泛。
中频炉炉衬使用寿命的长短是直接影响电炉生产效率的关键。
熔炼铸铁的炉衬一般都为酸性材料，目前较常用的炉衬材料是石英砂，为了提高烧结层的致密度与强度，需加入硼酸，加入量一般为1. 0%～1.5%。
待炉衬打实后，需长时间用电烘烤，对于小于0.5t的感应炉，烘烤时间不少于8h，对于大于1t的感应炉，烘烤时间超过12h。
炉衬长时间用电烘烤，使炉衬烧结的能耗急剧增加，同时降低了电炉的生产作业率。
因此开发一种低能耗炉衬烧结工艺是十分必要的。
2传统炉衬烧结工艺能耗高的原因分析传统炉衬是以石英砂、硼酸混合料经捣固、烘干、烧结至1500℃左右制成。
硼酸主要起提高烧结层的致密度和强度作用。
硼酸(H3BO3)受热时将发生脱水反应，生成硼酸酐(B2 O3)。
在炉衬烘干时，硼酸酐在580℃熔化，开始与周围细小的石英砂反应，生成玻璃状的硅酸硼，起着降低石英砂熔点的作用。
硅酸硼玻璃体使小砂粒相互粘结形成局部烧结。
当温度更高时，玻璃体相继熔解较远的大砂粒，加上炉衬其它一些反应，而使整个结构熔解在一起，形成烧结层组织。
对这种炉衬，烧结升温速度不能过快，若升温速度过快，硅酸硼玻璃体仅使小砂粒相互粘结，无法使远离硅酸硼玻璃体的大砂粒相互紧密粘在一起，因此对于小型感应炉，升温速度必须控制在150℃/h，而对于大型感应炉，升温速度必须控制在100℃/h以内。
因此，传统炉衬烧结工艺无法解决能耗高的问题。
3低能耗炉衬烧结工艺的研究为了从根本上解决传统炉衬烧结工艺能耗高的问题，通过上述分析，我们认为应该取消硼酸的加入，用水玻璃代替硼酸，起提高烧结层致密度和强度的作用。
3.1水玻璃的结构和性能水玻璃俗称泡化碱，其化学式用Na2O.mSiO2.nH2O表示。
当SiO2与Na2O之比一定时，浓度增加，则固体含量增加，从而使水玻璃的粘结力增大。
中频电炉熔炼工艺
中频电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。
石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。
石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。
镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。
镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。
最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。
检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。
烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料2．1金属炉料C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni酸性炉衬5~100~1030~505~1040~6030~503~5~505~20碱性炉衬30~4020~30 2．2熔剂酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
2．3中频电炉装料装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法酸性炉衬材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成。
耐火砖是一种特殊的
陶瓷材料，具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
耐火砖的主要成分
是氧化硅和氧化铝，可以抵抗高温和酸性气体的腐蚀。
耐火浇注料是由耐
火骨料、粘合剂和添加剂组成的一种特殊浇注材料，具有很好的耐火性能
和耐化学侵蚀性能。
在筑炉方法方面，一般分为烧结砖和浇注料两种。
烧结砖法是将耐火砖切割成两块半球形，然后将其焊接在炉膛内壁上。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.将半球形烧结砖放置在炉膛内，并合理安装焊接装置。
3.进行烧结，使用高温等离子弧焊等方法将砖与内壁焊接紧密。
4.检查焊接情况，确保砖与内壁的紧密度。
浇注料法是利用耐火浇注料将炉膛内壁完全覆盖。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.选用耐火浇注料，按照配比要求将浇注料与水充分搅拌均匀。
3.将浇注料倒入炉膛内，使用振动器震动，以去除气泡和空隙。
4.使用刮板或抹刀将浇注料压实，保证其完全填充炉膛内壁。
5.等待浇注料干燥和固化，通常需要一定的时间。
总结起来，中频感应电炉的酸性炉衬材料主要包括耐火砖和耐火浇注料，而筑炉方法则有烧结砖法和浇注料法两种。
筑炉过程需要严格按照规范进行操作，以确保炉膛内壁的耐火性能和耐腐蚀性能。
同时，定期的维护保养也是保证炉膛使用寿命和炉效率的重要措施。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。
本文将重点讨论中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择1.耐热材料：中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高温性能。
常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。
其中，石墨常被用作中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以抵抗高温和热冲击。
而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能，以便更有效地传热。
石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。
石墨具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造成损坏。
炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发生结晶和固化。
烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行调整，一般在30-120分钟之间。
3.烧结气氛：炉衬烧结过程中需要控制烧结气氛，以避免氧气和其他气体对炉衬材料的氧化和腐蚀。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和异烟酰胺等。
4.冷却过程：炉衬烧结后需要进行冷却，这是为了避免炉衬材料因过热而烧结失效。
冷却过程需要适当控制冷却速率，从而保证炉衬材料的结构和性能。
总结：中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命有着重要的影响。
5吨中频炉烘烤烧结工艺
常发集团铸造事业部
一、炉衬烧结的目的是使炉衬获得较高的强度和抗侵蚀力，提高炉龄。 二、炉衬选用硅质石英砂，筑炉方式干振。 三、烘炉烧结按工艺曲线进行。
四、具体操作步骤： 1. 2. 3. 打开界面，进入设定程序（SETUP）——选模式 4——模式 1——进入自 动烧结程序——设定工艺参数； 开始送电，功率 0-500KW，手动功率转盘调至 40%的位置。 烘炉：人工向炉内加干净的生铁炉料，炉料要摆放密实，加料高度达到 炉口。以 100℃/h 的速度进行升温至 1100℃，该阶段烘炉时间应不低于 11-12 小时。 4. 5. 保温：温度达到 1100℃后，应保温 4 小时。 升温。以 110℃/h 的速度升温熔化，当初始炉料熔化量达到 80%后开始 补加炉料，直至熔化后铁水液面达到炉口位置停止加料。熔化过程中要 防止炉料搭棚现象。测温热电偶线熔断以后，改手动操作。开始熔化功 率 250-300KW，每半小时功率增加 50-100KW，最大熔化功率不超过 1000KW。化清后铁水温度 1420℃，在该温度下保温 2 小时，保温功率 200-250KW。 6. 烧结： 以不大于 200℃/h 的速度将铁水升温至 1580℃—1600℃，最高不 超过 1620℃， 升温时最大功率不超过 1800KW。在 1580℃—1600℃温度 下保温 3-4 小时，保温功率 200-250KW，使炉衬得到良好的烧结。注意 此间要经常测量铁水温度，保持合适的送电功率。 7. 出炉：炉衬烧结完成后，将炉温降至正常作业温度 1480℃。成分调整合 格后出炉浇注。
中频炉炉衬筑炉工艺
中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。
但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。
合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。
用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（33H BO ）、卤水（2gCl M ）、水玻璃（3NaSiO ）等。
其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。
在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O ∙,熔点1200℃；23MgO B O ∙,熔点1142℃；232MgO B O ∙,熔点1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O ）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究.
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究郑州翔宇铸造材料450016中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。
各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。
感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。
因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。
并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。
1中频感应电炉炉衬材料的选用：1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。
因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料；1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性；1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高；1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷；1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率；1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。
在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况；1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害；1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。
中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素
１ 中频 感 应 电炉 炉 衬 材 料 的 选 择
１ ）炉 衬材 料 要 具备 足 够 的耐 火 度 。 中频 炉 熔
炼 时钢 液 的 最 高 温 度 可 达 １ ７ ０ ０℃ ，铁 液 的 最 高 温
炼操作 、熔 渣侵蚀等对 炉衬寿命 的影 响。通过选用适合的 炉衬材料 ，执行严格 的筑炉烘烤操作 工艺，制定合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料 ，以延长 炉衬使用寿命 ，实现 节能、降耗。
关键 词 ： 中频 炉； 炉衬 ； 熔 炼 工 艺
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ — ０ ０ ３ ７ － ０ ３
铸钢 及 有 色 合金 的熔 炼都 可 以使 用 。感应 电炉 所用
度可达 １ ５ ０ ０℃ 以上 。 因此 要根 据 所 熔 炼 金 属 的材 质 选 择 能 满 足 熔 炼 温 度 的 炉 衬 材 料 。常 用 炉 衬 材
料 的 性 能见 表 １ 。
表１ 常 用 炉 衬 材 料 性 能 一 觚 熔
中频 炉炉衬 材 料 的选 择及 影 响炉衬 寿 命 的 因素
李一 鸣 （ 烟 台台海玛努尔核 电设备股份 有限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要 ：介 绍 了 中频 感 应 电 炉 炉衬 材 料 的选 用要 求 ，分 析 了打 结 工 艺 、熔 炼 温度 、熔 炼材 质 、熔
Ｃｈ ｏｉ ｃ ｅ ｏｆ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅｒ ｉ ａｌ ｓ ｆ ｏｒ Ｍｅ ｄｉ ｕｍ － Ｆｒ ｅ ｑｕｅｎ ｃ ｙ Ｉ ｎｄｕｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｆ ａｃ ｔ ｏｒ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃｉ ｎｇ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｆ ｅ
炉衬
炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此，前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在1500℃~1550℃，保温2～3h。烘炉期间，应注意以下事项。①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。
1 坩埚模具的确定
中频炉坩埚是中频炉重要组成部分，要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用，要具备抗冲涮，抗压的能力，此外，还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。模具的大小、深度，决定炉壁和炉底厚度。模具过大，炉壁会变薄，其静压强随坩埚容量而增加，坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄，但可以提高功率因数。模具过小，炉壁变厚，静压强随坩埚容量相应减小，坩埚壁承受的冲刷力减小，有利于延长炉龄，但电阻也随着增加，降低了功率因数，增加了生产成本。因此，选择适宜模具相当重要。
中频炉炉衬
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺1．炉衬耐火胶泥耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。
在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。
同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。
目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。
2.炉衬（坩埚）材料的选择①炉衬材料中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。
用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。
感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。
炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。
要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。
常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。
其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。
石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。
天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。
石英砂的有害杂质是碱性氧化物。
石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃。
这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。
制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。
常用的是硼酸（H3BO3）。
硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。
加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。
不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。
作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。
硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作原理是通过感应加热将金属材料加热至熔点。
在中频炉的运行过程中，炉衬材料起着非常重要的作用。
炉衬材料的选择对于中频炉的性能和寿命都有着至关重要的影响。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
在中频炉的工作过程中，炉衬材料需要承受高温和热冲击的作用，因此其耐热性能是至关重要的。
优秀的炉衬材料应该能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不发生变形、开裂或者脱落，从而保证中频炉的正常运行。
其次，炉衬材料还需要具备良好的耐磨性能。
在金属熔炼的过程中，金属液体对炉衬材料会产生一定的冲击和磨损，因此炉衬材料需要具备一定的耐磨性能，以保证其使用寿命。
同时，良好的耐磨性能还能够减少炉衬材料的维护和更换频率，降低生产成本。
此外，炉衬材料的导热性能也是需要考虑的因素之一。
优秀的炉衬材料应该能够有效地传导热量，保证金属材料可以均匀加热，避免出现局部过热或者过冷的情况。
良好的导热性能还能够提高中频炉的能源利用率，降低能源消耗，对于节能减排具有重要意义。
最后，炉衬材料的化学稳定性也是需要重视的一点。
在金属熔炼的过程中，炉衬材料需要能够抵抗金属液体的侵蚀和腐蚀，保持稳定的化学性能。
只有具备良好的化学稳定性，炉衬材料才能够长时间稳定地工作，保证中频炉的生产效率和产品质量。
综上所述，中频炉炉衬材料是中频炉运行中至关重要的组成部分，其性能直接关系到中频炉的工作效率和使用寿命。
选择合适的炉衬材料对于中频炉的正常运行和生产效益都具有重要意义。
因此，在选择炉衬材料时，需要综合考虑耐热性能、耐磨性能、导热性能和化学稳定性等因素，以确保中频炉的稳定运行和长期使用。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法中频感应电炉是一种广泛应用于金属加热和熔化的热处理设备。
在使用中频感应电炉进行金属加热和熔化时，酸性炉衬材料被广泛使用。
酸性炉衬材料具有耐热、抗侵蚀、导热性好等优点，能够满足金属工艺加热和熔化的需求。
常见的酸性炉衬材料有耐热黏土、金属氧化物、硅砂等。
耐热黏土主要是指具有耐高温、不易变形、不易破裂的黏土，如高铝黏土、火耐石等。
金属氧化物主要包括氧化铝、氧化镁等，其具有较高的熔点和热震稳定性。
硅砂是一种常见的酸性炉衬材料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的耐高温性能和导热性能。
筑炉方法是指将酸性炉衬材料按照一定的方法和工艺进行砌筑，以满足炉膛的使用要求。
首先，在进行酸性炉衬材料砌筑之前，需要对炉膛进行清理和处理，确保炉膛的平整和干燥。
然后，根据炉膛的结构和尺寸设计，制作炉墙、炉顶、炉底等各个部位的炉衬形状和尺寸。
接下来，选择适当的酸性炉衬材料，将其按照一定比例进行配制，加水搅拌均匀，将其制成炉衬浆料。
将炉衬浆料倒入模具中，用手或工具将其压实，形成炉衬块。
待炉衬块变硬后，进行炉衬材料的砌筑。
在砌筑酸性炉衬材料时，需根据炉膛的结构和要求进行先后安装。
通常情况下，首先砌筑炉底，然后砌筑炉墙，并注意炉膛的密封性。
最后砌筑炉顶，确保整个炉膛的完整。
在砌筑过程中，需要注意炉衬材料的密实程度和连接性。
炉衬材料层之间要留有一定缝隙，以避免热膨胀引起的破裂。
同时，根据炉膛的使用情况和金属工艺加热要求，可以增加一定的隔热层，以提高炉内温度和热效率。
总之，酸性炉衬材料的选择和筑炉方法是中频感应电炉正常运行的重要环节。
合理选择酸性炉衬材料，采用科学的筑炉方法，可以提高中频感应电炉的工作效率和使用寿命，满足金属加热和熔化的需求。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料
中频炉是一种用于加热金属材料的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而中频炉的炉衬材料则是影响其性能和寿命的重要因素之一。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，中频炉炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
由于中频炉在工作过程中需
要承受高温的热量，因此炉衬材料必须能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生软化、变形或者破裂。
一般来说，耐热性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨等。
其次，中频炉炉衬材料还需要具备良好的导热性能。
导热性能好的材料可以有
效地传导热量，使炉内温度均匀分布，提高加热效率。
常见的导热性能好的材料有石墨、石墨化硅碳等。
另外，中频炉炉衬材料还需要具备良好的耐侵蚀性能。
在工作过程中，炉衬材
料会接触到各种金属熔液和气体，因此需要能够抵抗侵蚀，不发生腐蚀、磨损等现象。
常见的耐侵蚀性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨化硅碳等。
最后，中频炉炉衬材料还需要具备良好的机械性能。
机械性能好的材料可以承
受炉内金属材料的冲击和振动，不易发生破裂和断裂。
常见的机械性能好的材料有碳化硅陶瓷、碳化硅质陶瓷等。
综上所述，中频炉炉衬材料在选材时需要考虑其耐热性能、导热性能、耐侵蚀
性能和机械性能等因素。
只有选择合适的炉衬材料，才能确保中频炉的正常运行和长久使用。
希望本文的介绍和分析能够对您有所帮助。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于金属加热和熔炼的设备，它可以通过高频电磁场将金属加热到所需的温度，然后进行熔炼或加工。
在中频炉中，炉衬材料起着非常重要的作用，它直接接触金属，并承受着高温和腐蚀的影响。
因此，选择合适的炉衬材料对中频炉的性能和寿命至关重要。
常见的炉衬材料包括石墨、耐火砖、耐火混凝土和耐火纤维等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围，下面将对它们进行详细介绍。
首先是石墨炉衬，石墨是一种具有良好导热性和耐高温性能的材料，因此在中频炉中被广泛应用。
石墨炉衬具有耐腐蚀、导热性好、热震稳定性高等优点，可以承受高温和化学侵蚀，适用于各种金属的熔炼和加热。
另外，石墨炉衬还具有良好的机械强度和耐热震性能，能够在快速温度变化的环境下保持稳定。
因此，石墨炉衬在中频炉中得到了广泛的应用。
其次是耐火砖炉衬，耐火砖是一种常用的耐火材料，具有良好的耐高温和耐磨损性能。
耐火砖炉衬通常由氧化铝、硅酸盐和其他耐火材料制成，具有较高的抗压强度和热震稳定性。
耐火砖炉衬适用于中频炉的熔炼和加热，特别是对于一些特殊金属或合金的加工，其耐腐蚀性能也比较突出。
另外，耐火混凝土炉衬是一种以耐火骨料和粘结剂为主要原料制成的炉衬材料，具有良好的耐高温性能和耐磨损性能。
耐火混凝土炉衬适用于中频炉的熔炼和保温，能够有效地减少能量损耗和金属氧化，延长炉子的使用寿命。
最后是耐火纤维炉衬，耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性。
耐火纤维炉衬轻质、导热系数低、热膨胀系数小，能够有效地减少炉子的能量损耗和热量辐射。
耐火纤维炉衬适用于中频炉的保温和隔热，特别是对于一些对材料纯度要求较高的金属加工，其应用范围越来越广。
总的来说，中频炉炉衬材料的选择需要根据具体的工艺要求和金属材料的特性来确定。
不同的炉衬材料具有不同的优点和适用范围，可以根据实际情况进行选择和应用。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信会有更多更优秀的炉衬材料出现，为中频炉的性能和效率提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
2006年12月04日星期一 21:09
1．炉衬耐火胶泥
耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。
在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。
同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。
目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。
2.炉衬（坩埚）材料的选择
中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。
用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。
感应炉坩埚要求有下列特点：
⑴较高的耐火度。
炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;
⑵稳定的物化性质。
要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；
⑶有良好的抗热震性及高温强度；
⑷有一定的绝缘性能；
⑸较小的导热性；
⑹成本低，无污染。
常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：
镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为
ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。
其生产方法是将Al2O3和MgO
两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。
石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。
天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。
石英砂的有害杂质是碱性氧化物。
石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃。
这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。
制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。
常用的是硼酸（H3BO3）。
硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。
加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。
不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。
作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。
硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。
在真空感应炉熔炼时，加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼，在熔炼超级合金时要注意这一点。
② 感应炉坩埚的成型
感应炉坩埚成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。
合理的粒度配比可以获得气孔率小、烧结性好、强度高、耐急冷急热性能好的坩埚。
坩埚气孔率通常在20％左右。
坩埚材料的粒度配比中，粗颗粒越多，耐急冷急热性能好。
制作坩埚的砂料可分为3个粒度等级，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和细粒度（≤0.5mm）。
粗粒度砂料在坩埚中起骨架作用，使坩埚具有一定的强度。
中等粒度砂料填充粗粒的间隙，增加堆积密度，改善坩埚烧结性能，提高强度。
细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。
小于500Kg容量的坩埚一般使用0～4mm的粒度
砂料，大容量坩埚使用0～6mm粒度砂料。
炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。
如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。
第二步在感应器内侧铺以石棉布。
对于酸性坩埚，可多加两层。
第三步是进行炉底打结。
分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。
炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。
炉底的厚度一般打结到规定高度。
第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。
低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。
型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。
打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。
第五步是炉口打结。
由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。
大容量感应炉坩埚，采用人工打结成型，质量很难保证，常采用振动成型法。
这样不但改善了劳动条件，还节省了制作时间。
振动成型法所用设备为振动筑炉机。
它由气动振动机、炉底振动块和炉壁振动器组成。
振动筑炉机以压缩空气驱动的空气马达产生的振动作为振源，可产生压强为0.3～0.5MPa，通过炉底振动块和炉壁振动器把振动力传递给砂料，以使砂料达到高的填充密度。
3.坩埚材料的选择
①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。
如不锈钢等。
②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢，不宜炼含有Al、Ti、B 和稀土等活波元素的钢种。
4.感应炉坩埚的烧结
烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。
烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。
烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。
烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。
半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。
该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。
半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～35％。
未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。
这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。
未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30％～35％。
烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。
坩埚制成后，使用过程中要注意维护，及时的修补和清理坩埚内壁，最大限度地提高坩埚使用寿命。