鞋底透明橡胶的配方和制作工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺鞋底是鞋子的一个重要组成部分，对于鞋子的舒适度和耐用度起着关键作用。
透明橡胶是一种常见的鞋底材料，具有良好的弹性和防滑性能。
下面我们将介绍透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程。
一、透明橡胶鞋底的材料配方透明橡胶鞋底的主要成分是橡胶原料，其它材料的添加可以提升鞋底的性能。
下面是一个常见的透明橡胶鞋底的配方：1.主要材料：-透明橡胶：60%-丁苯胶：20%-丁腈胶：20%2.辅助材料：-制胶剂：3%-加工油：5%-填充剂（白炭黑或硅灰）：5%-硬度调节剂：2%-防老剂：1%-硫化剂：1%-促进剂：1%以上配方是一种基础的配方，可根据具体需求调整各种材料的比例，以达到所需的鞋底性能。
例如，增加填充剂的比例可以提高鞋底的耐磨性，调整硬度调节剂的比例可以改变鞋底的硬度。
二、透明橡胶鞋底的制作工艺流程1.原材料准备：根据配方将透明橡胶、丁苯胶、丁腈胶等主要材料以及辅助材料准备好。
2.混炼：将透明橡胶与丁苯胶、丁腈胶等主要材料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种材料充分融合，形成均匀的橡胶混合物。
3.硫化胶片制备：将混炼好的橡胶混合物取出，通过滚轮或挤出机将其压制成一定厚度的胶片。
4.模具成型：将制备好的硫化胶片放入预先设计好的鞋底模具中。
模具的形状决定了最终鞋底的形状。
5.压制硫化：将装有硫化胶片的模具放入硫化机中进行硫化。
硫化的温度和时间根据材料和具体要求进行调整。
6.剪裁修整：硫化完毕后，取出鞋底模具，对鞋底进行剪裁修整，去除多余的胶片，并使鞋底边缘整齐。
7.检验包装：对剪裁好的鞋底进行质量检验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
通过合格的鞋底进行包装，准备出厂销售。
总结：透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程需要采用适当的橡胶原料和辅助材料，经过混炼、硫化、剪裁等工序制作成形。
制作过程中需要仔细控制温度和时间，以保证鞋底质量的稳定性。
透明橡胶鞋底具有良好的弹性和防滑性能，适用于各类鞋子的使用，并逐渐成为市场上的一种流行材料。
透明聚氨酯鞋底的研制
表’
表! 平均分子量与鞋底硬度及透明性
邵 / 硬度 ,) ,1 ?) ?1 =) "代表半透明 #代表不透明。 透明效果 ! ! ! " # 平均相对分子质量 *9) 1*) 1)) 9*) 9.) 注： !代表透明
! - " - " 小料的配制 将经过脱水处理的 23 与三亚乙基二胺按质量 比 . 4 ( 混合均匀， 配成催化剂组分 （ " 组分） ， 密封备 用。 & 组分为特殊的醇类化合物 %560(。 ! - # 透明聚氨酯鞋底的制造 透明浇注型聚氨酯鞋底原液是一个技术含量较 高的产品， 其技术特征是： 它既要符合制鞋工艺的作 业要求， 又要保证制品的透明性。因此， 应控制 / 组分、 $ 组分的料温， " 组分和 & 组分用量要准确， 模具应在一定的温度保温。制造这种透明聚氨酯鞋 底的设备是一种特殊的聚氨酯鞋底浇注机。 透明聚氨酯鞋底的制造过程及其工艺参数为： 将 / 和 $ 组分分别在 1) + 117 保温， 在 / 组分中加 入 " 组分及 & 组分后搅拌均匀。将 （/ 8 " 8 &） 混合 组分和 $ 组分分别倒入聚氨酯浇注机的多元醇组 分和异氰酸酯组分料罐中进行真空脱泡， 按照适当 的混合比例浇注成型， 模具温度保持 91 + 117 ， 经 过 9 + 1 :;< 即可脱模， 得到透明聚氨酯鞋外底。 " 组分的加入量可以根据脱摸时间长短选择， " 组分与 / 组分质量比通常在（( - = + . - *） 4 ()) 范围。 还影响鞋底的透 & 组分的加入量影响鞋底的硬度， 明性， 一般选择 & 组分与 / 组分的质量比在 （> - ) + ? - )） 4 ()) 的范围。 $ $-! 结果与讨论 多元醇组分平均分子量对制品性能的影响
混炼型聚氨酯透明橡胶及由其制成的鞋大底
（ 本刊 编辑部 赵 敏）
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｉｒ ｃ ｌｕａ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅｅａ ｔ ｍｅ （ ＰＵＥ）ｗａ ｒｐ ｒ ｄ ｂ ｓｎ ｒ ｍｉ ｅ ｏ ｙ ｓｒ ｃ ： ｍ ｃｏ ｅｌ ｌｒｐ ｌ ｕ ｅ ｈ ｎ ｌｓｏ ｒ Ｍ ｓｐ ｅ ａ ｅ ｙ ｕ ｉｇ ｐ ｅ ｘ ｄ ｐ ｌ— ｅｈ ｒｐ ｌｏ ， ｉｈ ｎ ｌ ｔ ａ ｅ４，－ ｉ ｏ ｙ ｎ ｔ ， ｏｙ ｒ ｌ ｏ ｙ ｔ ｙ ｅ ｅｉｏ ｙ ｎ ｔ （ ｔ ｅ ｏ ｙ ｌ ｄｐ ｅ ｙ ｍｅｈ ｎ 一 ４ｄｉ ｃ ａ ａ ｅ ｐ ｌ ａｙ ｌｍｅ ｈ ｌｎ ｃ ａ ａｅ ＰＡＰＩ ｎ ， － ｕ ｓ ｐ ｓ ）ａ ｄ １ ４ ｂ —
０ ２ ～ Ｏ ４ 抗 氧化 剂 ．５ ． ， １ 深蓝 色颜料 ， ０２ ０ ４硅 烷 ．～ ． ， ０ ２ ～ ．５ ２ ～４ 交 ， ０ Ｏ ， 氧化 物交联 剂 ．ｌ过
乙丙 橡胶模 压 闭孔海 绵胶 的工业 生产方 法” 提供 ， 了一种 三元 乙丙 橡胶 （ Ｐ Ｍ） Ｅ Ｄ 模压 闭孔 海 绵胶 的
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中图 分 类 号 ： Ｑ３ ３ ９ ； Ｓ ４ ．１ Ｔ ３ ． ５ Ｔ ９３ ７ ４ 文献标志码 ： Ｄ
一
种 三 元 乙 丙橡 胶模 压 闭孔 海 绵 胶 的
鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配
普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
促进剂
一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
CZ/NS等 1份以下
TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
S 非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
工艺流程的掌控
有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
一． 密炼机打料注意事项：
1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
二． 热压的温度
大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
透明橡胶
透明橡胶制作透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料。
材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成.配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
鞋底橡胶炼制工艺流程
鞋底橡胶炼制工艺流程鞋底橡胶炼制工艺流程一、原料准备鞋底橡胶的炼制工艺流程首先需要准备好原料。
其中主要原料包括天然橡胶、合成橡胶、填充剂、促进剂、硫化剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和质量检测，保证其质量和纯度。
二、混炼混炼是鞋底橡胶炼制过程中的关键步骤。
首先，将所需的橡胶和填充剂按照一定比例放入混炼机中。
混炼机会通过机械搅拌和剪切作用，将橡胶与填充剂充分混合，保证其均匀分散。
同时，还会同时加入适量的促进剂和硫化剂，以提高橡胶的性能和加快硫化的速度。
整个混炼过程需要控制良好的时间和温度，以避免过度混炼或过高的温度对橡胶性能的影响。
三、压延混炼好的鞋底橡胶需要经过压延工艺进行加工。
首先，将混炼好的橡胶料放入压延机中，通过机械压力和摩擦产生的热量，将橡胶料压延成一定的厚度和形状。
这个过程需要控制压力和温度，以保证橡胶料的加工性能和均匀性。
四、烘干压延好的鞋底橡胶需要进行烘干处理。
烘干过程中，将橡胶料放入烘干室中，在适当的温度下进行烘干。
这个过程主要是为了去除橡胶料中的水分，以提高橡胶的性能和稳定性。
五、硫化硫化是鞋底橡胶炼制工艺中最重要的一步。
硫化过程中，将烘干好的橡胶料放入硫化机中，通过高温和硫化剂的作用，使橡胶发生硫化反应，从而形成具有弹性和耐磨性能的鞋底橡胶材料。
硫化的过程中需要严格控制时间和温度，并根据不同的需求进行相应的调整，以确保橡胶的性能和质量。
六、冷却硫化结束后，需要对硫化好的鞋底橡胶进行冷却处理。
冷却的过程中，将硫化好的橡胶料放置在冷却室中，在适当的温度下进行冷却。
这个过程主要是为了加快橡胶料的固化和稳定，以提高其综合性能和耐用性。
七、剪裁与成型冷却好的鞋底橡胶需要进行剪裁和成型处理。
根据不同的需要和设计要求，将硫化好的橡胶料进行剪裁，切成所需的形状和尺寸。
然后，根据不同的鞋底设计，将鞋底橡胶进行成型和模具处理，以使其符合实际需要。
八、磨光和包装最后，经过剪裁和成型的鞋底橡胶需要进行磨光和包装处理。
橡胶鞋底生产工艺
橡胶鞋底生产工艺橡胶鞋底生产工艺是指将橡胶粉末或橡胶胶片经过一系列的加工工艺，制成用于制造鞋子的橡胶鞋底的过程。
以下是橡胶鞋底生产工艺的一般步骤：1. 原料准备：首先需要准备所需要的橡胶原料和其他辅助材料。
主要的橡胶原料包括天然橡胶和合成橡胶，辅助材料包括加工助剂、硫化剂、填充剂等。
2. 混炼：将橡胶原料和辅助材料按一定比例混合在一起，使用橡胶混炼机进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分融合，并使橡胶具有一定的强度和弹性。
3. 压延：将混炼好的橡胶料在压延机上进行压延，使其成为一定厚度的橡胶胶片。
压延的目的是为了进一步改善橡胶的性能和方便后续的切割和模具成型。
4. 切割：将压延好的橡胶胶片按照所需的尺寸进行切割，一般使用模切机或激光切割机进行切割。
切割后的橡胶块即为成型前的鞋底。
5. 成型：将切割好的橡胶块放入鞋底模具中，进行模压成型。
成型的过程中，需要将模具加热，使橡胶块在高温下软化，然后施加压力使其填充模具的每个细节。
6. 硫化：成型后的鞋底通过硫化炉进行硫化处理。
硫化的目的是使橡胶鞋底具有一定的硬度和耐磨性。
在硫化过程中，橡胶鞋底会被加热到一定温度，并与硫化剂反应形成交联结构，从而增强其强度和弹性。
7. 整理和修整：硫化后的橡胶鞋底需要经过整理和修整的工序，包括去除多余的橡胶、修剪边角等。
通过这些工序，可以使鞋底的外观更加整齐、美观。
8. 产品检验和包装：最后，对生产好的橡胶鞋底进行质量检验，并进行包装。
质量检验包括外观检查、性能测试等，确保产品符合质量要求。
包装一般采用透明塑料袋包装或其他包装方式，以保护鞋底以及方便储存和运输。
以上是橡胶鞋底生产工艺的基本步骤，通过这些步骤，可以制造出适用于各种鞋款的高品质橡胶鞋底。
橡胶鞋底制作工艺流程
橡胶鞋底制作工艺流程
以下是一种常见的橡胶鞋底制作的工艺流程，可供参考：
1.原材料准备：准备合适的橡胶材料，如天然橡胶或合成橡
胶，以及其他辅料，如硫化剂、加工助剂、颜料等。
2.混炼橡胶：将橡胶原料和辅料放入橡胶混炼机中，进行混
炼过程。
混炼的目的是将橡胶原料和辅料均匀混合，使其成为具有一定性能和特性的橡胶胶料。
3.压延鞋底胶料：将混炼好的橡胶胶料放入压延机中，通过
压延过程将胶料压制成适当的厚度和形状，以满足鞋底的要求。
4.模压鞋底：将压延好的橡胶胶料放入鞋底模具中，通过模
压的方式将胶料加工成所需的鞋底形状。
模具可以根据设计要求来制作，以具备所需的形状、花纹和其他特点。
5.烘烤和硫化：将模压好的鞋底放入烘烤室或硫化炉中，在
一定的温度和时间条件下进行烘烤或硫化。
这个过程有助于胶料的cross-linking（交联），增加鞋底的力学强度、耐磨性和耐操性。
6.整理和修饰：将烘烤或硫化后的鞋底进行整理和修饰，包
括修边、去除毛边和不良部分等。
7.装配和粘合：将鞋底安装到鞋面上，并使用适当的粘合剂
进行粘合。
这个过程可能需要其他加工工艺，如冷挤压、热挤压等，以确保鞋底和鞋面的牢固粘合。
8.质量检查和包装：对制作好的鞋底进行质量检查，包括外
观检查、尺寸检查和功能性能测试等。
通过合格的检查后，将鞋底进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
这是一种常见的橡胶鞋底制作工艺流程，具体的工艺步骤和参数会因不同的制造工艺和企业流程而有所不同。
透明胶生产
透明胶生产
透明胶是一种透明、弹性好、粘性强的胶水，广泛应用于各种领域，如文具、包装、建筑、汽车、电子等。
以下是透明胶的生产过程：
1. 原料准备：透明胶的主要原料是聚氨酯、丙烯酸、苯乙烯等，其中聚氨酯是主要的基础材料，用于制造胶水的主体。
2. 混合：将聚氨酯、丙烯酸、苯乙烯等原料按一定比例混合，加入溶剂，搅拌均匀。
3. 反应：将混合好的原料放入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，控制温度和时间，进行聚合反应。
4. 过滤：反应后的物料经过过滤，去除杂质和不溶性物质。
5. 浓缩：将过滤后的物料浓缩，使其达到适合生产的浓度。
6. 包装：将浓缩后的透明胶装入桶或其他包装容器中，进行质量检验和包装。
以上是透明胶的生产过程，生产工艺和流程可能因厂家和产品种类而有所不同。
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鞋底透明橡胶的配方和制作工艺
普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。
用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。
我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。
来隔绝臭氧对橡胶的破坏。
用量不要多，0.5份就够了。
如果太多，对粘着的影响很大。
促进剂：
一般工厂的促进剂用量都很大。
其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
如：DM 1.2份，M 0.2份，TT/TS 0.2-0.3份。
建议促进剂D少加或者不加。
因为D具有很大的污染性。
加的少可以中和DM和M。
提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。
如果非要加，我建议不超过0.3份。
或者换一种促进剂体系：
CZ/NS 0.8-1.0份，TT/TS 0.2-0.3份，硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
天然橡胶或IR 25
SBR/SSBR 10
BR 65
白碳黑50
PEG/DEG 4-5
碳酸锌 4.5
硬脂酸 1
油 3
DM 1.3
M 0.2
BHT 1
微晶蜡0.5
TT/TS 0.2-0.3
S 2.0
标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。
拉力大于100公斤/平方厘米。
延伸率大于400%，撕力大于35。
300%拉力大于35。
室外老化保证2年。
工艺流程的掌控：
一、密炼机打料注意事项：
1. 顺序。
从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段，主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。
为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。
会造成填充剂不均匀。
第二段，加入2/3的白碳黑和粉类油类。
混炼2分钟。
温度控制在100度以下。
第三段，加入1/3的白碳黑和促进剂类。
混炼2分钟卸料。
温度控制在130度以下。
密炼机最好打到120度以上卸料，因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果。
如果溶解不好，那么促进剂效果会受到影响的。
那就要多加，加多了你说会怎么样?另外分散不好的话，成团的在橡胶里面也会迁移的。
胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。
其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。
因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。
可以明显提高胶料的韧性。
同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
二、热压的温度：
大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分。
因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。
高温使材料失去了作用。
吐霜异常之解决：
吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。
我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
什么都不加！这不可能。
少加,合理的加，什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下：
DM，1.5份以下。
多了浪费,会吐出。
M，0.3份以下。
多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
D ，0.3份以下。
少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而且污染很严重。
CZ/NS，1份以下。
TT/TMTM，0.2份以下。
多了撕力差，胶料变脆。
S，2份以下。
油，5份以下。
最好不加.，如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
硬脂酸，1份以下。
加多会跑出。
氧化锌/碳酸锌，5份以下。
防老剂，1份以下。
1份正常可以保证2年的正常老化。
蜡，0.5份以下。
DEG/PEG，60-90克/公斤。
偶联剂，0.3-1份。
1份已经可以做非常好的物性了，多加了改变不大。
DCP ，1.5份。
分散剂，1份
树脂，尽量不加。
防吐霜促进剂，没有促进剂能防吐霜的，只有配合的合不合理。
混合促进剂，尽量不要用，有1/3的M在里面,夏天难做呀，不要的好。
碳酸钙，多少都可以，但要注意和白碳黑的酸碱配合了。
一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。