预应力预制梁板监理细则

安徽省黄塔（桃）高速公路路基工程建设项目

承包单位：安徽路港、中铁十六局四公司，中铁四局一公司合同号：HTT-01、02、03监理单位：安徽科兴交通建设工程监理有限公司

监理工程师通知

现下发预应力预制板梁施工监理细则，望严格遵照执行

附件：预应力预制板梁施工监理细则

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预应力预制板梁施工监理细则

预应力预制板梁是桥梁工程中承受荷载的主要构件，又是外露构件，因此，内在外观质

量均十分重要。为确保梁体施工质量，根据技术规范及建设办、总监办有关规定，制定预应力预制梁体施工监理实施细则•

（一）后张法预应力预制梁施工监理工作流程:

（二）监理工作内容：

1、张拉设施、预制梁底板的检查认可

（1）预制场地的平整压实和排水

（2）预制梁底模制作；

①底模要求在梁重作用下不变形，尤其是两端要有足够的强度。

②表面平整、不扭曲。

③底模边线顺直，靠模后紧密不漏浆。

④底模间有足够的间距。

2、施工材料的检查认可：

3、砼配合比设计对比试验核准：

4、开工申请报告的审查与批准：

（1）试验工程师对砼配合比设计和材料检查认可；

（2）结构工程师对施工工艺和技术方案审查；

①预应力施加过程控制。

②预应力损失试验和施工应力计算。

③张拉伸长量的计算。

④管道材料认可、管道预埋、管道位置固定、坐标准确和防止管道漏浆措施

⑤预应力筋的安装，应按设计图上提供的坐标表和要求，精确放样定位。后张法预应

力筋可在砼浇筑后穿入管道，要特别加强预应力筋的保护。

⑥压浆方案、水泥浆配比试验、压浆、压力计算。

⑦管道在模板安装后，应将端部盖好防止水或杂物进入。

①养生方案。

5、预应力张拉施工旁站检查：

（1 ）检查梁外观和尺寸要符合设计要求；

（2）油表和千斤顶应配套校验使用，并经标准计量部门标定；

（3）张拉时千斤顶外侧禁止站人，以策安全；

（4）砼强度必须达到设计强度95%以上，才能张拉；

（5）预应力筋张拉顺序应符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉；

（6）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，应采用两端同时张拉；

（7）预应力筋张拉控制应力应达到稳定后才可锚固，预应力筋外露长度不宜小于

30mm；

（8）锚固完毕并经检验合格后，用砂轮切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割；（9）锚具应及时用封端砼保护。

6、板梁的钢筋加工、安装的监理：

（1）钢筋表面应洁净；

（2）钢筋接头焊接质量检查；

（3）钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计要求；

（4）检查钢筋保护层是否符合设计要求；

（5）厂家质保资料齐全。

7、模板工程的监理：

（1）检查钢模的平整度、刚度、光洁度要符合要求；

（2）检查所有模板的安装尺寸、垂直度等几何要素，严格控制梁板长度；

（3）检查模板及其支架的结构稳定性、不变形、不松动、不漏浆，按侧包底要求施工；

（4）检查模板表面无锈蚀麻面、不扭曲、不偏斜，所有连接缝、空隙必须堵塞严实，防止漏浆，一定要用点接触塑料垫块；

（5）脱模剂的选用应不影响砼的外观。

8、砼浇筑旁站监理：

（1）检查砼的生产过程：

①检查原材料的质量。

②检查砼的坍落度。

③检查砼的拌和时间，每盘不少于3分钟，必须拌和均匀。

④制作试块。

（2）砼浇筑和振捣的检查：

①浇筑前应清除全部杂物。

②随时检查模板、钢筋、预埋件在浇筑振捣中不发生移动和变形。

③设专人从两侧同时振捣，避免振捣棒头接触芯模。

④按要求频率检查钢筋，并记录生产中发生的异常情况和存在问题。

⑤拆模强度必须达到 2.5Mpa 以上。

⑥拆模后及时对梁体进行检查，发现严重缺陷，应按质量事故处理，并及时报监理

组。

⑦拆模后将预埋绞缝筋凿出，侧面凿毛。同时特别注意振捣棒避免碰撞预应力筋管

套和预埋件，检查模板、管道、

锚固端垫板及支座预埋件，以保证位置符合设计要求。

9、孔道压浆

（1）孔道压浆采用水泥浆，水灰比宜为0.4—0.45；

（2）水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3 小时泌水率宜控制在2%；

（3）水泥浆的稠度宜控制在14—18 秒之间；

（4）孔道的准备与压浆；

①压浆前应对孔道进行清理处理，应用压缩空气将孔道内的水吹出。

①压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高的排气孔排气和泌

水，其顺序为先压注下层孔道。

②压浆应缓慢均匀连续地进行，不得中断，水泥浆保证供应及时，压注过程中如发生

故障，一时难以排除时，应迅速注水将已压入的水泥浆冲洗出孔道，故障排除后再重新压浆，应采取措施，防止孔道被堵塞。

③压浆后应从检查孔道抽检压浆密实情况，如出现不密实时，应及时处理。

④试块制作。

⑤待水泥浆强度达到设计要求后，才可起吊出坑。

10、梁的存放与吊装：

（1）吊运时必须遵守安全操作规程；

（2）吊运安装应加强梁体的保护，避免撞击梁体；

（3）板梁移动和堆放的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固；

（4）及时切割端头钢绞线、封头、喷印板梁标牌（桥名孔号、槽号、日期、责任人）、堆放整齐有序，做到先浇筑先吊装原则，存梁期不超过60 天