气动架柱式钻机在地质构造探测中的应用
气动钻机操作指南
气动钻机操作指南一、简介气动钻机是一种使用气力驱动的钻孔工具，适用于钢板、木材、塑料等材料的钻孔作业。
本指南将为您介绍气动钻机的操作步骤、注意事项以及维护保养等内容，以便您能够安全高效地使用气动钻机。
二、操作步骤1. 确保工作场所安全：使用气动钻机前，要确保周围没有易燃物品，并配备足够的灭火设备。
工作台面应稳固，以免在工作过程中产生晃动或倾斜。
2. 准备工作材料：准备适合钻孔的工作材料，并清理杂物和尘土，以确保钻孔顺畅进行。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，插入气动钻机的钻头夹紧器中，并通过夹紧螺帽将钻头固定好。
4. 连接气源：将气动钻机的气源连接到空气压缩机或气源管道上，并确保气源稳定并达到要求的工作压力。
5. 调整转速：通过气动钻机上的调速阀，调整钻头的转速，根据不同的材料和孔径选择合适的转速。
6. 开始钻孔：将钻头对准工作材料的预定位置，轻按气动钻机的开关，开始顺时针旋转钻孔。
在钻孔过程中，要保持稳定的手控操作，避免侧向或过度施力造成钻孔偏差或危险情况。
7. 检查孔径：完成钻孔后，用合适的工具检查孔径的尺寸是否符合要求，如果需要调整，可以使用合适的工具进行修整。
8. 关闭气源：完成工作后，及时关闭气源，拆卸钻头，并进行后续的清理工作。
将气动钻机存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
三、注意事项1. 物料选择：根据钻孔工作的要求，选择合适的钻头和工作材料，确保工作效果和安全。
2. 安全防护：在使用气动钻机时，必须佩戴适当的工作服、安全帽、防护眼镜和手套等防护装备，以保护自己免受可能的伤害。
3. 压力控制：在使用气动钻机之前，要了解钻孔所需的工作压力范围，并调整气源压力以达到要求的工作效果。
4. 操作技巧：钻孔时要保持稳定的手控操作，避免施力过猛或不稳定造成损坏或意外伤害。
5. 维护保养：定期清洁气动钻机的外壳和管道，检查气源和钻头夹紧器等部件是否正常运行。
如有异常情况或故障，应及时上报修理或更换损坏部件。
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机简介气动锚杆钻机是一种能够钻孔并安装锚杆的机器。
它采用气动推进系统，可以在较短的时间内完成钻孔和锚杆的安装。
这种机器通常用于地质勘探、岩石工程、地下矿山和隧道建设等领域。
工作原理气动锚杆钻机的工作原理是通过气压推进器和钻头驱动装置进行推进和钻孔。
机器使用有压缩气体的推进器，将气体从压力罐中发射出来，驱动钻头切削岩石或其他物体。
一般情况下，此机器能够在一个小时内完成多个孔的钻探工作。
特点1. 高效气动锚杆钻机能够在短时间内完成多个孔的钻探工作，提高了工作效率。
2. 安全使用气动锚杆钻机可以减少工人的身体负担和安全风险，提高工作安全性。
3. 可靠气动锚杆钻机运作稳定，具有较高的可靠性。
机器设计简单，易于维护和维修。
适用范围气动锚杆钻机主要用于地质勘探、岩石工程、地下矿山等领域，也可用于隧道建设、建筑工程、水电站等项目中。
它的适用范围很广，可用于各种地形和环境中的工作。
使用注意事项1. 操作前的准备工作在正式开始操作之前，需要进行相关的准备工作。
包括检查机器的设备和部件，准备好必要的工具和材料，检查气源管道和阀门是否正常等。
2. 操作时的注意事项在操作时，务必要全神贯注地注意安全。
包括勿佩戴宽松衣物和饰品，勿操作机器过快或过猛，勿在不稳定的地面上进行钻探等。
3. 操作后的检查工作在完成操作后，需要及时将机器清洗干净，并进行机器的维护和维修。
同时，还要对工作区域进行清理和整理。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全、可靠的钻探设备。
它能够满足多项工程和勘探任务的需求，并成为许多建筑和工程项目中不可或缺的设备。
通过适当的保养和维护，这种机器能够长期稳定地运行，为工程建设做出贡献。
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程一、前言架柱式气动钻机是一种常用的钻孔设备，广泛应用于建筑工程、地质勘探、矿山开采等领域。
为了确保钻机的安全运行以及操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在规范架柱式气动钻机的操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、设备概述架柱式气动钻机由钻机主体、钻杆、钻头、气源系统、控制系统等部分组成。
钻机主体上设有立柱，通过滑轨上下移动，实现钻孔的深度调整。
气源系统提供气动动力，控制系统用于控制钻机的启停和调节。
三、操作前的准备1. 检查设备：仔细检查钻机的各个部位，确保设备完好无损，无松动、破损等现象。
2. 检查气源：确保气源供应充足，气压稳定。
3. 安装钻头：根据实际需要选择合适的钻头，并正确安装在钻机主体上。
4. 调整钻机高度：根据需要，通过调节滑轨上下移动，使钻头与工作台面保持适当的距离。
四、操作步骤1. 启动钻机：打开气源系统，调节气压到合适的工作范围，然后按下启动按钮，钻机开始工作。
2. 调整钻头位置：通过控制系统调节钻机的上下移动，使钻头与工作表面接触并保持合适的压力。
3. 开始钻孔：将工件固定好，将钻头对准钻孔位置，缓慢下压，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持稳定的压力和速度，避免过快或过慢造成钻孔质量下降。
4. 监控钻孔状态：在钻孔过程中，要时刻观察钻孔状态，及时调整钻机的工作参数，确保钻孔的质量。
5. 结束钻孔：当钻孔达到预定深度后，停止钻机的工作，将钻头从钻孔中取出。
6. 关闭钻机：关闭气源系统，停止钻机的工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，严禁戴手套、长袖等松散物品，以免被钻机卷入造成伤害。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分神或与他人交谈，以免发生意外。
3. 在进行钻孔作业时，要保持工作台面整洁，移除杂物，防止钻头碰撞或卡住。
4. 钻孔结束后，及时清理钻屑和废料，保持工作环境整洁。
5. 定期对钻机进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
分析地质钻探技术的发展作用及未来发展趋势
水资源开发
找水定井
农业灌溉
钻探技术可以用于寻找水源和确定供 水井的位置，为水资源开发利用提供 技术支持。
钻探技术可以用于农业灌溉工程的规 划和设计，为农田灌溉提供稳定可靠 的水源。
水文地质调查
通过钻探可以获取水文地质数据，研 究地下水的形成、流动和储存规律， 为水资源管理和保护提供科学依据。
能源工业发展
源，是最初的钻探技术。
木桩加固
在挖掘较深的地方，为了防止 塌方，古代人们开始使用木桩
进行加固。
井壁加固
为了保护井壁，古人开始使用 草木、石头等材料进行加固。
人工提水
在井壁加固后，人们开始使用 简单的机械装置将水提到地面
。
近代钻探技术
蒸汽钻探
19世纪末期，蒸汽钻探 技术开始出现，它利用 蒸汽机产生动力进行钻
总结词
增强钻杆强度、减轻重量、提高效率
详细描述
高强度轻质材料如钛合金、高强度钢等的应用，能够增强钻杆的强度和耐磨性，同时减轻钻杆的重量 ，提高钻探效率。此外，这些材料还可以用于制造井下器具和管道等。
高分子材料在钻井液上的应用
总结词
提高钻井液性能、降低环境污染
VS
详细描述
高分子材料如合成树脂、聚合物等的应用 ，能够提高钻井液的性能，如润滑性、携 砂性等，降低环境污染。此外，这些材料 还可以用于制造防护涂层、堵漏剂等。
探。
旋转钻探
20世纪初期，旋转钻探 技术开始出现，它利用
旋转钻头进行钻探。
冲击钻探
20世纪中期，冲击钻探 技术开始出现，它利用
冲击钻头进行钻探。
液压钻探
20世纪后期，液压钻探 技术开始出现，它利用 液压产生动力进行钻探
。
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机气动锚杆钻机是一种用于锚杆锚固及地下工程中岩石钻探的设备。
它具有高效、安全、稳定的特点，被广泛应用于地铁、铁路、水利、矿山等领域。
本文将从气动锚杆钻机的工作原理、结构组成、操作方法及应用领域等方面进行介绍。
气动锚杆钻机是一种以气动为动力的钻机，通过压缩空气在钻杆中产生动力，推动钻头进行钻孔作业。
其工作原理是将经过压缩的空气通过一系列的气动元件传动至钻头，产生旋转力和下压力，使钻杆能够穿透岩石的表面并钻进地下深处。
气动锚杆钻机的主要结构组成包括机架、钻杆、钻头、压缩空气系统和控制系统等。
机架是钻机的重要部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
钻杆通常由多根钢管组成，可以根据需要进行伸缩和连接，以适应不同深度的钻孔作业。
钻头则是钻杆的末端部分，可以根据需要更换不同类型的钻头来适应不同的岩石情况。
压缩空气系统是钻机的动力来源，它由压缩空气发生器、气缸和管道组成，通过控制气缸的运动来实现钻机的动力传递。
控制系统则负责控制钻机的各项操作参数，如旋转速度、下压力和进给速度等。
操作气动锚杆钻机需要经过专门的培训，熟悉钻机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
在使用钻机之前，需要进行必要的安全检查，确保设备正常运行。
在进行钻孔作业时，需要选择合适的钻头和钻杆长度，根据需要调节旋转速度、下压力和进给速度等参数。
操作人员需要时刻保持警惕，注意观察钻孔情况，及时调整钻机的工作状态。
气动锚杆钻机具有广泛的应用领域。
在地铁和铁路等交通基础设施建设中，常常需要进行岩石的钻探和锚固作业，气动锚杆钻机可以高效地完成这些工作。
在水利工程中，气动锚杆钻机可以用于钻取水库水坝和泄洪道等岩石结构的钻孔作业。
在煤矿和金矿等矿山开采中，气动锚杆钻机可以用于钻取矿山深处的岩石，为后续的爆破和采矿作业提供便利。
此外，气动锚杆钻机还可以用于其他地下工程中的钻孔作业，如隧道、山洞等。
总之，气动锚杆钻机是一种高效、安全、稳定的设备，被广泛应用于各个领域的地下工程。
基岩孔钻探施工采用气动潜孔锤工艺
工 区 内出露地 层 主要 为泥 盆 系 中泥盆 统 蕴 都 哈 拉 组 （２ 、 Ｄ ）石炭 系下 石炭 统南 明水 组 （ ） 下第 三 系 古 Ｃｎ 、 新 一始新 统 红砾 山组 （ ２ 及第 四系全 新统 （ ） Ｅ ～ ） Ｑ４ 。 （） １ 中泥 盆统 蕴 都 哈 拉 组 （ ） 主 要分 布 于 区 东 Ｄｚ ： 部， 岩性主要为紫灰色安 山岩 和黑紫色安 山质 角砾熔 岩， 夹有 薄层 钙质 胶结 砾岩 ， 总厚 度大 于 ４０ ０ ｍ。 （） ２下石 炭统 南 明水 组 （ ）主 要分 布 于 区 东部 ， Ｃｎ： 岩 性 主要为 紫色 、 灰绿 色千枚 岩化 泥板 岩夹 透镜 状薄层 灰岩 ， 以及含 砾 中粗 、 中细 屑沉凝 灰岩 和炭 质沉凝 灰 岩 ，
黄色 粉砂 土 、 中粗砂及 碎石 组成 ， 厚度 大 于 ２ ｍ。
＊ 收 稿 日期 ：０ １０— ｌ ２ １－３２
有厚度不等的第四纪松散沉积物， 盖层不含水或含水很 少 。基 岩风化 裂 隙水 由于 受构造 影 响及后 期风 化作 用 ， 具有 裂 隙较发 育但 空间分 布不 均 的特点 ， 富水 性变 化较 大 ， 前 人 资料 ， １０ 深 度范 围 内 ， 井 涌 水 量 （ 据 在 ０ｍ 单 管 径 ２４降深 ５ 由小 于 １０ ／ ５、 ｍ） ０ ｍａｄ到大 于 １０ｍ。ｄ 局 ００ ／ ， 部 地段 达 １ ０ ｍ。 ｄ 渗透 系 数 一般 在 ０ ５ ２ ． ｍ／ 。 ６０ ／ ， ． ～ ２ ０ ｄ 地 下水 矿化度 多 小 于 ０ ５ ／ 水 化 学 类 型 多 以 Ｓ ・ ． ｇ Ｉ， Ｏ
下：
钻具组合其组合形式为 ： １ 英寸 （１ｍｍ 钻头 ２ ３１ ） ＋Ｐ ２ １５冲 击 器 ＋ ２３ ０ｍｍ 钻 铤 ＋ １６ ４ｍｍ 钻 铤 ＋ １７ ２ ｍｍ钻 杆 ＋ ８ｍｍ 钻杆 ＋主动钻 杆 。 ９ ｊ９英寸 （４ｍｍ） 头 ＋Ｐ ２ 孔 锤 ＋ ２３ ２ 『 ２５ 钻 １５潜 ０ ｍｍ 钻铤 ＋ １７ 钻杆 ＋ｊ ８ｍｍ 钻杆 ＋ 主动钻杆 。 ２ｍｍ ２９ 『 ６ ２ 规程 参数 ． （） 压 ： １钻 一般 控制在 ４ ￣ ５ｋ 之 间 ； ０ ０Ｎ （） ２钻具转速 ： 根据钻头直径、 钻头上硬质合金柱直 径、 潜孔 锤 冲 击 频 率 来 确 定 转 速 ， 般 控 制 在 ２ ～ 一 Ｏ
古汉山矿14131工作面煤与瓦斯突出剖析
古汉山矿14131工作面煤与瓦斯突出剖析摘要：煤与瓦斯突出是地应力、瓦斯、煤体结构等因素综合作用的结果。
本文主要剖析14131采煤工作面突出的因素以及针对地质构造应加强的防突工作。
关键词：地质构造煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是地应力、瓦斯、煤体结构等因素综合作用的结果。
事实上地应力是突出的主要动力来源，高压瓦斯及破碎的煤体结构是突出的基础，而工程采掘活动则为突出提供了适宜的边界条件，只有在确保区域预抽达标的保障下，钻孔有效覆盖预煤区域煤层才能起到消突的效果。
1 突出情况2011年1月24日15点18分古汉山矿位村井14131工作面在施工排放钻孔防突措施期间发生了煤与瓦斯突出。
瓦斯传感器t1（工作面）瞬间达到97.74%，t2（回风道）达到73.96%。
截止22点11分，t2降到1.17%，计算突出瓦斯量7990m3，突出煤量471t，吨煤突出瓦斯16.96m3。
突出地点通风系统示意图2 工作面概况14131工作面位于14延深轨道下山东翼，走向长度300m，平均斜长100m，平均煤厚5m，储量23.2万t，工作面原始瓦斯含量19m3/t，瓦斯储量440.8万m3。
从送巷掘进和回采段已揭露地质资料分析，面内有一条近走向断层，落差为1.0-2m，倾角为48°。
该工作面从12月15日开始回采，截至目前已经回采52m，经1月24日现场查看，揭露断层距下安全口52.5m。
突出处煤层剖面图3 突出特征突出类型：压出距地表垂深（m）：417m煤层特征：煤厚4.1m，硬度0.2，倾角14°。
邻近层开采情况：上下无开采情况。
地质构造：有两条正断层，煤层厚度4.1m，上边一条断层倾角67°；下边一条断层倾角28°～66°煤层倾角14°。
突出前作业和使用工具：打排放孔，使用zqj-90/2.4型气动架柱式钻机。
突出前所采取的措施：采前瓦斯预抽；局部防突措施：中压浅孔注水孔深7m，浅孔排放孔深9m。
气动钻机工作原理
气动钻机工作原理
气动钻机是一种利用气体动力实现钻孔的工具。
其工作原理是通过将气体压缩成高压气体，然后通过排气阀控制气体的流动，进而转换为动力。
具体的工作步骤如下：
1. 气源供给：将气源（通常是压缩空气）通过气管连接到气动钻机的气动系统。
2. 安装钻头：将需要使用的钻头安装在气动钻机的钻头夹持装置上。
3. 排气阀控制：通过控制排气阀的开启和关闭来控制气体的流动。
当排气阀关闭时，气源供给的高压气体无法排出，形成高压区域。
4. 钻孔操作：当排气阀打开时，高压气体会迅速排出，产生气动力。
这个气动力会被传递到钻头上，使钻头旋转。
同时，钻头的切削部分也会进入工件，完成钻孔操作。
5. 冷却润滑：在钻孔的同时，气动钻机通常会喷洒一些冷却润滑剂，以降低钻头和工件的摩擦，减少摩擦热量的产生，并且冲洗掉钻孔过程中产生的切屑。
通过循环以上步骤，气动钻机可以连续进行钻孔操作。
它具有结构简单、体积小、重量轻、维护方便等优点，适用于一些需要移动和灵活操作的场合。
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
一、基本要求
1. 操作人员应进行专业培训，了解相关安全知识，熟悉钻机结构、性
能和操作规程。
2. 制定钻探方案，检查设备是否符合使用要求。
准备必要的工具、备
品备件和润滑材料。
3. 操作人员必须按照规程操作，并与其他人员保持良好的配合和沟通。
4. 坚持维护和保养设备，定期检查设备可靠性、安全性和完好性。
二、操作流程
1. 确认工作范围和安全措施后，进行设备检查和钻探前准备。
2. 将刀杆装入钻杆，确保刀杆的安装稳固。
3. 将钻杆插入钻孔，保持钻机稳定，开始下钻。
4. 在钻探过程中要注意记录相关数据，如钻进深度、岩心取样等信息，同时根据钻进情况及时调整钻探参数。
5. 钻进完毕，关闭空气源，停止钻机运转。
拆卸钻杆和钻头，存放好
备品备件和工具。
6. 检查设备，必要时进行维护和保养。
三、安全注意事项
1. 严格按照规程操作，不得擅自改变钻探方案或参数。
2. 操作时应保持工作区域内安全，不得在工作区内嬉闹、抽烟、携带
易燃物品等危险行为。
3. 确保设备正常运行，故障和不良现象应及时报告并采取措施处理。
4. 钻杆、刀杆等器具应妥善保存，禁止乱丢乱放。
5. 严禁未经授权的人员触碰设备及操作钻机。
6. 确保气源质量符合要求，防止因使用劣质气源导致的事故。
以上为架柱式气动钻机操作规程，如有不清楚的地方请及时向专
业人士咨询。
浅析气动潜孔锤钻进技术在钻探中的应用
2 气动潜孔锤施工的优点
（1） 施工冲击功率大� 潜孔锤以冲击碎岩为主， 钻进效率高， 是钻进坚硬岩层, 卵砾和漂砾层等坚硬 岩层的有效方法，而且潜孔锤的单次冲击功一般可 高达数百至一千焦耳以上， 以冲击碎岩为主 �汝箕沟 矿区白芨沟煤矿地层以石英粗砂岩 , 硅质细砂岩为 主， 岩石比较硬 ， 钻进比较困难 � 下表是在白芨沟煤 矿坚硬岩层中各钻进工艺对照表，空气潜孔锤钻进 钻速高达 5 1 0 m/ h （见同类地层进尺对照表） ， 充分说 明气动潜孔锤施工冲击功率大的特点�
（5 ） 气动冲击器结构简单， 便于制造维修， 工作 性能可靠， 潜入深水时密封性好， 孔底岩屑排除效果 好， 钻进速度和使用寿命长 �在施工白芨沟矿防灭火 灌浆 孔中， 30 0 m 的 两个钻 孔只用 一个 钻头， 价值 11 0 0 元， 施工只需 3 5 天 ，如果用普通钻 头钻进 300 m， 最少也需 60 个钻头， 价值 90 0 0 元， 施工最少
� 30 天左右 � 利用潜孔锤钻进， � 效率十分可观， 真正达 径 1 20 1 50m m 时，供风量在 1 0 1 2m 3/m i n 最合适， � 在 大于 1 20 34 0 m 采用 高压 冲击 器 时， 供 风量 在 到低消耗, 低劳动强度， 高效率, 高效益的目的 �
3 气动潜孔锤钻进缺点
第 8 卷 第 3期 VOL.8 NO.3
2010 年 6 月 Jun.2010
浅析气动潜孔锤钻进技术在钻探中的应用
黄忠正 谷保泽 宗伟琴
（神华宁煤集团公司生产技术部， 宁夏 银川， 7 50 0 0 4）
摘
要： 通过对神华宁夏煤业集团公司汝箕沟矿区地面防灭火钻孔及部分瓦斯抽放钻孔采用气动潜孔
锤钻进工艺施工， 总结出了气动潜孔锤施工的工艺优点和技术参数， 从而提高施工效率， 减少钻进事故� 关键词： 气动潜孔锤 施工工艺 处理措施 中图分类号： D 41 文献标识码： A 文章编号： 1 674-8 49 2 （20 10 ） 0 3 -0 40 -0 3
超前钻探工作总结
超前钻探工作总结一、掘探一体化工作执行情况1、我矿4月份根据公司要求，成立了矿井掘探一体化安全体系领导机构，并以潞矿漳地测字[2008]38号文件下发了《关于成立漳村煤矿矿井掘探一体化安全体系领导机构的通知》。
2、制定了矿井掘探一体化运行管理办法、超前钻探工作措施落实制度、责任追究奖罚制度、资料整理分析制度、钻探设计编制及审批等制度。
3、建立了掘探一体化逐次钻探记录台帐。
4、依据我矿采掘计划，编制了月度超前钻探及年度超前钻探网络图。
5、根据公司要求，我矿利用物探、钻探探测的主要巷道是2103运巷、2103瓦斯巷、2103切眼、22皮带延伸巷南北段、22材料延伸巷南北段、2203运巷、1312下风巷、2304运巷等，探小煤矿采空区及地质构造的是北翼皮带延长巷、北翼材料延长巷、1312下运巷及1312下出煤巷等，1－10月份，总掘进进尺3261.8m，总计探测距离15061.44m，其中：物探探测28次，探测距离1900m，进行钻探探测98次，施工钻孔158个，累计钻进13161.44m，具体情况如下：⑴、2103运巷进行物探探测1次，累计探测距离50m；⑵、2103切眼进行物探探测2次，累计探测距离100m;⑶、2103瓦斯巷进行物探探测3次，累计探测距离150m;⑷、22皮带延伸巷南北段进行物探探测8次（其中单点探测5次，炮测3次），累计探测距离490m；⑸、22材料延伸巷南北段掘进进尺867.6m，进行物探探测10次（其中单点探测9次，炮测1次），累计探测距离530m；进行钻探9次，施工钻孔19个，累计钻进2183.2m，钻进正前方1006.31m。
⑹、2203运巷掘进进尺1813.7m，进行物探探测4次(其中单点探测3次，炮测1次)，累计探测距离200m；进行钻探56次（其中探测断层有2次，探测陷落柱有1次），施工钻孔72个，累计钻探5926.1m，钻探正前方3121.8m。
探测陷落柱1327.35m。
ZQJC ／ 型气动架柱式钻机使用说明书 C
ZQJC-150/2.8型气动架柱式钻机使用说明书执行标准：MT/T994-2006Q/01SNT 009-2009石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司2009.9目录一． 概述 (1)二． 型号说明 (1)三． 主要技术参数 (1)四． 工作原理 (2)五． 结构简介 (2)六． 安全警示 (2)七． 操作指导 (4)八． 保养和维修 (4)九． 故障及排除方法 (5)十． 安标受控件明细表 (5)十一． 随机备件及随机工具 (6)售后服务单 (7)维修记录单 (8)附图一、概述煤巷锚杆支护在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，因而受到世界各主要产煤国的普遍重视并竞相采用，代表国家煤巷支护技术的重要的发展方向。
在我国煤巷锚杆支护技术作为煤炭工业局“九五”重点攻关项目之一，其发展和推广应用速度越来越快。
ZQJC-150/2.8气动架柱式钻机是靠架柱克服钻机的重量和工作当中产生的反扭矩。
该钻机为便携式，它具有安全防爆、转矩大、转速高、质量小、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。
因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人操作劳动强度低、进尺费用少，所以它是煤矿行业必备设备之一。
该机主要用在探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔，巷道帮锚杆孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。
也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装。
二、型号说明Z Q J C — 150/2.8额定转矩（N·m）/最大输出功率（kW）齿条推进架柱式气动矿用钻机例：ZQJC-150/2.8示为额定输出转矩为150 N·m，最大输出功率为2.8kW的气动架柱式钻机。
三、主要技术参数表1 钻机基本性能参数序基本性能参数 单位 ZQJC-150/2.8气动架柱式钻机 号1 工作气压 MPa 0.40 0.50 0.632 额定转矩 N·m 140 150 1603 额定转速 r/min 150 180 1904 最大输出功率 kW 2.1 2.8 3.15 最大负荷转矩 N·m 200 250 2706 动力失速转矩 N·m 210 260 2807 起动转矩 N·m 205 255 2758 负荷耗气量 m3/min 4.7 5.5 6.29 空载转速 r/min 430 450 46010 1/2空载转速 r/min 215 225 230续表1序基本性能参数 单位 ZQJC-150/2.8气动架柱式钻机 号11 1/2空载转速时的转矩N·m 100 120 130声压级 dB(A) 110 110 11012 噪声声功率级 dB(A) 120 120 12013 钻尾尺寸 mm 18×1814 推进力 kN 515 导轨长度 mm 220016 导轨推进行程 mm 130017 空载推进速度 mm/min 600018 最大工作高度 mm 150019 最小工作高度 mm 50020 支腿最小高度 mm180021 支腿最大高度 mm310022 主机重 kg 4523 支撑机构机重 kg 130四、工作原理ZQJC-150/2.8气动架柱式钻机以压缩空气为动力，通过回转马达换向阀控制回转马达的回转及换向，压缩空气驱动齿轮马达旋转，经两级减速后驱动主轴旋转，进而带动钻具工作；通过支撑气缸换向阀控制气缸的顶紧及松开；通过进给马达换向阀控制钻机的前进及后退。
气动潜孔锤技术
上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前 气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽， 此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内 缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于 进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而 停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲 程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经 历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依 次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜 孔锤作功后的废气内衬套下环槽经外缸径向孔 排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接 头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔 内形成完全的封闭循环。
2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系 列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头， 双通道水龙头，主动钻探及岩样接收装置等， 并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。
3、气举反循环双壁取样器具和工艺
设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻 杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻 头、气液分离和岩样接收装置等，并研究总结 了一套取样判层和钻进工艺。
（五）非开挖地下管线施工中潜孔锤钻进，它 是一种机构简单，使用广泛，费用低的非开挖 铺管施工设备。
空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工 具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻 头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩 石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空 气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体 外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此， 冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。
4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺
共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、 CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达 到或超过国外同类产品水平。
5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为 发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件。
简述钻柱的主要功用
钻柱的主要功用1. 引导和支撑钻井作业钻柱是一种用于引导和支撑钻井作业的工具。
在油气勘探和开发过程中，通过钻井作业将钻头沿着井孔逐渐向地下深入，以获取地质信息、采集样品或开采油气资源。
钻柱作为连接钻头和地面设备的重要组成部分，具有以下几个主要功用：a. 传递扭矩和推力钻柱能够传递地面设备所提供的旋转扭矩和推力到钻头，实现对地层的切削和进给。
在旋转时，通过旋转传动装置将旋转动力传递给钻柱，使其带动钻头进行切削；而在进给时，则通过推进装置将推力传递给钻柱，使其向下推进。
b. 支撑井壁钻柱与井壁之间形成一定的间隙，并通过润滑剂来减小与井壁的摩擦。
这种设计可以使得钻柱在旋转和进给过程中能够顺利地穿过井壁，并支撑起井壁，防止井壁塌陷。
c. 传递泥浆和工具钻柱内部通道可以传递泥浆和各种工具。
泥浆是钻井过程中的重要介质，它通过钻柱的内部通道进入钻头，冲刷并带走切削产物，同时冷却和润滑钻头。
钻柱还可以传递各种工具，如测井仪器、录井仪器等，用于获取地质信息或进行其他相关操作。
d. 承受地层压力在钻井作业过程中，地层会对钻柱施加一定的压力。
这些压力包括地层自身的重力、地层岩石的应力以及地层流体的压力等。
钻柱需要具备足够的强度和刚度来承受这些压力，并保证作业的安全进行。
2. 分类和结构根据用途和结构特点的不同，钻柱可以分为不同类型：a. 钢丝绳钻柱钢丝绳钻柱由多股金属丝绳编织而成，其特点是轻便、柔软。
它主要用于浅层钻井作业，如水井钻探、地质勘探等。
由于其柔软性，钢丝绳钻柱在深井作业中的承载能力较低。
b. 钻杆钻柱钻杆钻柱由多节钻杆连接而成，其特点是刚性好、承载能力大。
它主要用于深井油气勘探和开发作业。
在实际应用中，通常会根据作业需求选择合适的材料和连接方式，以提高钻柱的强度和耐腐蚀性能。
c. 钢管钻柱钢管钻柱由多段无缝或焊接的钢管组成，其特点是刚性好、承载能力大、耐腐蚀性能好。
它主要用于特殊环境下的油气勘探和开发作业，如海洋油气勘探、高温高压井等。
井下潜孔钻机的分类及用途
井下潜孔钻机的分类及用途井下潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探作业的设备，由于其特殊的结构和功能，可根据不同需求进行分类，并广泛应用于各个领域。
一、按照结构和工作原理的不同，井下潜孔钻机可以分为以下几类：1. 机械式井下潜孔钻机：采用机械传动装置，通过钻杆和钻头对地下岩石或土壤进行钻探。
这种类型的钻机结构相对简单，适用于地层较软的情况下进行钻探。
2. 液压式井下潜孔钻机：采用液压系统驱动，通过液压动力将钻杆推进和旋转，以实现对地下的钻探。
相比于机械式钻机，液压式钻机具有更高的钻探效率和更强的适应性，适用于各种地层条件下的钻探作业。
3. 电动式井下潜孔钻机：采用电动机作为动力源，通过电力驱动钻杆进行旋转和推进。
这种类型的钻机通常用于对地下岩石进行取样或进行较小直径的钻探。
4. 气动式井下潜孔钻机：采用压缩空气作为动力源，通过气动动力将钻杆推进和旋转，以实现钻探作业。
这种类型的钻机适用于特殊环境下，如有易燃易爆气体的地下作业。
二、井下潜孔钻机的用途1. 地质勘探：井下潜孔钻机是进行地质勘探的重要工具，通过对地下岩层的钻探和取样，可以获取地质构造、岩性、地层厚度等信息，对矿产资源的勘探和开采具有重要意义。
2. 水文地质调查：井下潜孔钻机可以用于对地下水资源的调查，通过钻探井筒，获取地下水层的厚度、水位、水质等信息，为地下水资源的合理开发和利用提供依据。
3. 建筑工程：在建筑工程中，井下潜孔钻机可以用于地基工程的勘察和施工过程中的孔洞处理。
通过钻孔和灌注杆等方式，加固地基，提高地基的承载力和稳定性。
4. 石油勘探与开发：井下潜孔钻机是石油勘探和开发中不可或缺的设备，可以用于钻探油井、进行地层取样、安装油管等作业，为石油资源的勘探和开发提供技术支持。
5. 建筑材料勘探：井下潜孔钻机可用于对建筑材料的勘探，如岩石、煤炭、矿石等。
通过对这些材料的钻探和取样，可以评估其质量和可用性，为建筑材料的选用提供依据。
6. 环境监测：井下潜孔钻机可以用于环境监测，如土壤污染调查、地下水污染状况的评估等。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机工作时，人们通过操纵控制臂上的控制手 柄分别实现支腿的升降、切削机构旋转和喷水冲洗灭尘。
气动锚杆钻机使用方法
具体工作过程：
操作者将气动锚杆钻机立起，一只手紧抓防护扶手，另 一只手握住控制手柄，用拇指轻轻操作控制支腿伸出的 旋钮使钻机慢慢升起，直到钻头触到顶板。
2、齿轮式气动马达，扭矩大，转速快，运转稳定，可靠 性高。
3、钻机的马达具有振动功能，能有效破岩，比一般的气 动锚杆钻机钻进速度更快。
4、配置了双排气路，气腿回落快，加快了作业节拍，提 高了作业效率。
5、新型玻璃钢气腿设计，可靠性高、使用寿命更长，加 大了气缸的直径，增加了推进力。
Tel:4000860537
此时，操作者分开双腿站立，用双手抓紧控制手柄，操 作控制马达旋转的开关使钻头旋深，操作控制水阀的旋钮开始喷 水冲洗钻屑、灭尘，根据顶板岩层硬度，调整钻头转速 开始钻孔，直到达到规定深度，钻进结束。
气动锚杆钻机特点
1、气动振动式锚杆钻机体积小，重量轻，操纵简单，维 护方便。
目 录 / contents
01 气动锚杆钻机用途 02 气动锚杆钻机使用方法 03 气动锚杆钻机特点
气动锚杆钻机用途
气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机， 是煤矿用巷道掘进
类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快 成巷速度、减少辅助
运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有 着十分突出的优越性。
气动设备在煤矿井下的应用
气动设备在煤矿井下的应用气动设备在煤矿井下的应用【摘要】由于气动设备使用清洁的压缩空气作为动力源，同时又具有优异的防爆性能，正广泛应用于国民经济的各个领域中。
本文参考了国内外大量文献资料，介绍了当前在煤矿井下作业过程中常用的气动设备的分类及特点，并结合山西高平市唐安煤矿矿区使用气动设备中的实践经验，指出在矿井中使用气动设备具有使用简单、快速、平安性高等优点，降低了劳动量，大大提高了生产效率，具有十分广阔的应用前景。
【关键词】气动设备矿井应用1 概述煤尘、瓦斯等危险爆炸物质常常困扰着煤矿井下作业工作的平安，因此，设备管理者必须使用具有防爆性能的矿用设备，严格控制煤尘、瓦斯在矿井空气中的含量。
由于煤矿井下巷道和工作面空间狭小，井下局部辖区还存在着冒顶、片帮、淋水及滴水等隐患，对矿井下使用的设备不仅要求重量轻、体积小，便于搬迁，并要具有足够的密封性和强度。
随着科技的进步，使用气源驱动的各类气动设备已广泛应用于我国工业的各个领域。
气动设备与电动、液压设备相比具有无可比较的优点，特别适用于在高温、高粉尘、湿度大的煤矿井下作业生产。
因此，气动设备在煤矿井下的应用前景十分广阔。
2 气动设备应用特点气动设备主要由空气压缩机、输气管道、气缸、控制装置及平安保护装置等组成。
与电气、液压等设备相比，气动设备具有以下突出优点：气动设备采用的气动装置具有结构简单轻便，安装维护简单，使用平安等优点。
气动设备过载能力强，气缸的动作速度较快，通常可达50～500mm/s，可适应冲击性和负荷变化很大的工作，且非常容易调节输出力和工作速度。
气动设备利用空气压缩机产生的压缩空气作为动力，工作中没有有效损耗，且可重复利用，取之不及，用之不竭，输送方便、不凝结、排气处理简单，不污染环境，本钱低廉，非常适宜用作功能传递介质。
并可完全防止起火危险【1】。
压缩空气在空气流动中没有有效损耗，可集中供气，实现远距离传输，不凝结。
压缩空气具有很好的压缩性和弹性，可方便的贮存能量，实现集中供气，并在短时间内释放能量，实现高速响应的间歇运动，此外，在一定条件下，气动装置也可实现自保持能力。
煤矿探放水设计要点
楚雄市吕合镇石鼓煤业开发有限责任公司石鼓煤矿探放水设计一、概述：1、探放水的目的探水是指采矿过程中用超前勘探的方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、充水含水层、积水老窑等水体的具体空间位置和产状，其目的是为了有效地防治矿井水害做好必要的准备。
2、探放水的原则采掘工作必须执行“十六字”方针，即：“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
因而，遇到下列情况之一时，必须进行探放水。
（1）接近水淹的井巷、老窑和小窑时。
（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。
（3）打开隔离煤柱放水前。
（4）接近可能和河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。
（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。
（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。
（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层和含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。
（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作有涌（突）水预兆或情况不明时。
（9）接近其他可能涌（突）水地段时。
3、探放水对象的类型。
一般探放水的对象包括老窑、断裂构造、陷落柱、导水钻孔和充水含水层等。
二、探放老窑水积水煤窑或矿井采掘的废巷老窑积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放。
1、探放水工程设计内容（1）探放水巷道推进的工作面和周围的水文地质条件。
如老窑积水范围、积水量、确切的水头高度（水压）、正常涌水量，老窑和上、下采区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系，以及积水区和其他充水含水层的水力联系程度等。
（2）探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护形式。
（3）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求及采用的超前距和帮距（4）探放水施工和掘进工作的安全规定（5）受水威胁地区信号联系和避灾路线的确定（6）通风措施和瓦斯检查制度（7）防排水设施，如水闸门、水闸墙等的设计以及水仓、水泵、管路和水沟等排水系统及能力的具体安排等。
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回采 煤 层 为 山 西 组 二：煤 ， 煤 层 倾 角平 均 为 ２ 。 ， 厚 ２ ． ９—２ ． ４ ｍ， 平 均厚 ２ ． ７ ｍ。老 顶 为 灰 白色 中粒 砂 岩， 平均厚 ９ ｍ， 抗 压强度 为 ５ ０ ＭＰ ａ ， 属较稳 定顶板 ； 直接 顶 为灰黑 色砂质 泥岩 ， 平 均厚 １ ． １ ｍ， 抗 压强 度
防治水 超前 探施 工 较 多 ， 相较 于工 作 面底 板 改 造 工 程， 该类 零 星 的地 质 防治水 单项工 程 特点有 ： ①施 工
３ ＤＷＦ ４ ５断层超前探测
３ ． １ 工作 面及 断层概 况
２ １ ４ ０ ２工作 面 位 于 城 郊 井 田西 北 翼 十 四采 区 ，
汪 佩（ １ ９ ８ Ｏ 一） ， 男， 助理工程师 ， ４ ７ ６ ６ ０ ０河 南 省 永 城 市 。
期探 测情 况 ， 施 工 ２个 超 前 探查 孔 以准 确 控制 断 层 的位 置及 延展方 向 ， 钻孔 参数见 表 ２ 。
１ ２ ４
汪 佩 李 向阳 ： 气动 架柱 式钻机 在地 质 构造探 测 中的应 用
２ ０ １ ５年 ９月第 ９期
表２ Ｄ ＷＦ ４ ５断层 钻 孔 参 数
表 ３ 三类钻 机工时对比
３ ． ３ 钻探 结 果分 析
通 过使 用 气 动 架柱 式 钻 机 对 Ｄ ＷＦ ４ ５断 层 进行 探测 ， 上 述 ２个钻 孔 均顺 利 揭露 断 层 面 ， 其 中， 探 １ 孔２ ６ ｍ深 揭露 断层 面 岩石 ， 探２ 孔５ １ ． ５ ｍ深 揭 露 断 层面 岩石 。通 过采 用钻 孔 的测斜 仪对 ２个钻 孔 的 偏 斜情 况进 行检 验 ， 钻 孔 方 位 和倾 角 偏 斜 度 均 小 于
底为深 灰色 粉砂 岩 ， 平 均厚 ７ ｍ， 抗 压 强度 为 ５ Ｏ ＭＰ ａ ， 属较 稳定 底 板 。该 工 作 面 初 步 设 计 切 眼距 离
Ｄ ＷＦ ４ ５断 层 （ 落 差 ０—２ ５ ｍ） 约３ ０ ｍ， 经 前 期 在 ２ １ ４ ０ ２胶 带顺 槽通 尺 ２ ２ ９ ０ ｍ 处对 该 断 层 初 步探 测 结 果分 析 ， 该 断 层不 具 有 导 水性 。为 了查 清 该 断层 的走 向摆动 情况 ， 为 切 眼准 确 位 置设 计 提 供 可 靠 的 地质 依 据 ， 有必要在 ２ １ ４ ０ ２胶 带 顺 槽 通 尺 ２ ３ ５ ７ ｍ
（ 采用压气排渣 ， 也可采用水排渣 ） ， 结构见图 １ ， 相 关性 能参 数见 表 １ 。
图 １ 气 动 架 柱 式 钻 机 结 构
１ 一旋转器 ； ２ 一支撑支架
１ 应 用 背 景
城 郊煤 矿 位 于河 南 省永 城 市 境 内 ， 为河 南 能源 集 团永 煤公 司 主力 矿 井 ， ２ ０ ０ ３年 投 产 ， ２ ０ ０ ９年 核定 生产能 力 为 ５ ． ０ Ｍｔ ／ ａ ， 主采 二 叠 系 山西 组二：煤层 ， 采 用立 井两水 平 上下 山开拓 方式 ， 属 瓦斯 矿井 ， 水文 地质条 件 中等 。该 矿井 下 日常 探 断层 、 探 煤 等 地 质
斜度较低 ， 探测精度较 高， 能够为２ １ ４ ０ ２ 切眼的安全施工及 工作面安全回采提供 可靠的地质依据 ； 此外， 大大提 高了工效， 有助于解决地质 防治水零星工程施工设备搬运难题 ， 该型钻机具有一定的
推 广 应 用价 值 。
关键词 气动 架柱式钻 机 断层 地质 构造探 测
在煤矿地质 防治水工程施工中， 钻探设备 的选 择对 于钻 探工程 的质量 、 施 工安 全 和效 率至 关重要 。 随着 井 下生 产 条 件 的 日趋 复 杂 ， 底板鼓起 、 顶 板 下 沉、 局部 瓦斯积 聚等 不 利 因 素对 电器 的 安全 要 求 越 来较 高 ， 采用 电力 为动 力 的 液 压坑 道 钻 机无 法 满 足 特殊条件下的钻探工作 。目前永煤集团所属矿 井 近乎全 部采用 Ｚ Ｄ Ｙ系列钻 机 ， 该 系列钻 机 虽有 诸 多优 点 ， 但组件 多且 笨重 、 搬运 困难 、 投人 工 时较 多 、 费时费 力 ， 搬 运 及 运 输 过 程 中潜 在 安 全 隐 患 较 多 。 因此， 有必要引进一种轻便型且安全 的钻探设备 ， 达 到既满 足现场 施工 需要 ， 又提 高工 效 的 目的 。
处对该 断层 的位 置再次 进行 超前 探测 。 ３ ． ２ 钻孔 布设 及技术 参数 根据 三 维地 震 解 释 的断 层位 置 及 特 点 ， 结 合 前
２ 气动架柱式钻机
Ｚ Ｑ Ｊ Ｃ － ４ ２ ０ ／ １ ０ ． ０型 煤矿用 气 动 架柱 式 钻 机 主要
由旋转部 、 推进部、 机架、 机头 、 立柱、 分压器、 钻具等 组 成 。该 型钻 机 以压 气 为 动 力 ， 要求供气量大于 ６ ｍ ／ ｍｉ ｎ ， 供气 压力 为 ０ ． ４—０ ． ６ ＭＰ ａ ， 压 气 经 分零 器 分 为 ３路 压 气 ， 即旋 转 气 路 、 进给气 路、 排 渣 气 路
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ５ ７
Ｓｅ ｐ ｔ ｅ ｍｂｅ ｒ ． ２ ０１ ５
现
代
矿
业
总第５ ５ ７期
２ ０ １ ５ 年 ９月 第 ９期
Ｍ０Ｄ ＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
气 动架 柱 式钻 机 在 地 质构 造探 测 中的应 用
汪 佩 李 向 阳
（ 河南省 正龙煤 业有 限公 司城 郊煤矿 ） 摘 要 通 过使 用 气动 架柱 式钻机 对城 郊煤 矿 Ｄ ＷＦ ４ ５断层 进 行探 测 分析 ， 结果表 明 ： 钻 孔偏
为３ ０ ＭＰ ａ ， 属不稳 定顶 板 ； 直接 底 为灰黑 色 泥岩 ， 平 均厚 １ ． ３ ｍ， 抗 压强 度 约 ３ ０ ＭＰ ａ ， 属 不稳 定 底 板 ； 老
地点多发生在掘进工作 面迎头位置 ， 现场施工条件 较差 ； ②施 工工期 紧迫 ； ③ 设 计 工 程 量少 ， 部分 工 程 仅需 要施 工 １～ ２个 钻孔 ， 多者 ３— ５个 钻孑 Ｌ ， 单孔 深 度 多在 １ ０ ０ ｍ 以内 。