瓶子印刷油墨简介
聚脂油墨的说明书
聚脂油墨的说明书一、产品简介聚脂油墨（Polyester Ink）是一种常用于印刷行业的油墨类型，主要由聚酯树脂、溶剂、颜料、添加剂等组成。
聚脂油墨具有良好的粘附性、耐候性和耐刮擦性，广泛应用于包装印刷、标签印刷、丝网印刷等领域。
二、产品特点1. 高粘附性：聚脂油墨具有良好的粘附性能，能够牢固附着于各种材质的表面，如塑料、金属、玻璃等。
2. 耐候性强：聚脂油墨在日晒、雨淋、湿度等自然环境条件下仍能保持其色彩稳定性和印刷效果，不易褪色。
3. 耐刮擦性好：由于聚脂油墨具有较高的韧性和耐磨性，印刷品表面耐受刮擦等外力，不易损坏。
4. 良好的色彩表现力：聚脂油墨颜料选用优质的有机颜料，确保印刷品色彩鲜艳、绚丽，色彩表现力强。
5. 环保无毒：聚脂油墨中的溶剂和添加剂均符合环保要求，不含有害物质，无毒无味。
三、适用范围聚脂油墨适用于以下领域的印刷：1. 包装印刷：聚脂油墨能够印刷在各种包装材料上，如纸盒、塑料袋、金属罐等，具有较好的附着性和耐久性。
2. 标签印刷：聚脂油墨在标签印刷领域广受青睐，印刷出的标签图案清晰、色彩鲜艳，可应用于食品包装、药品标签等。
3. 丝网印刷：聚脂油墨适用于丝网印刷，可印刷在各种材料上，如塑料制品、电子产品外壳等。
4. 印刷高精细领域：聚脂油墨也可应用于印刷高精细领域，如电子产品显示屏印刷、激光打印等。
四、使用注意事项1. 禁止与其他油墨混合使用：为了确保印刷效果和粘附力，使用聚脂油墨时不应将其与其他类型的油墨混合。
2. 储存注意：聚脂油墨应储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射。
开封后请及时密封保存，以免油墨干燥结块。
3. 使用前搅拌均匀：使用聚脂油墨前，请搅拌均匀，以确保油墨中的颜料和添加剂均匀分散。
4. 使用时通风良好：由于聚脂油墨中含有溶剂，使用时请保持通风良好的工作环境，避免吸入过多油墨溶剂。
5. 使用完毕及时清洗：印刷完成后，请及时清洗印刷设备，以免油墨残留影响设备性能。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
印刷油墨的介绍综述
油墨的基本概念
概述 油墨的组成 油墨的分类 油墨的印刷适性
概述
印刷油墨主要由有色物质(颜料或染料)和连结料 组成，其中有色物质起显色的作用，靠与承印物 的颜色不同形成对比，这样就在承印物上显出图 象来，连结料在油墨中起分散有色物质的作用， 负责把颜料转移到纸张上，使颜料与纸张表面粘 着，并在印刷品的使用期间内起保护图象的作用。
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨 等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨， 导电性油墨等。
按干燥方式分类：
渗透或者吸收干燥 氧化结膜干燥 渗透氧化结膜干燥 挥发干燥 光聚光干燥 热聚合干燥 胶化干燥 过滤干燥 其他干燥方式
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合 于印刷作业的性能。主要有粘度、粘着性、触变性、 干燥性等。
1.油墨粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的 粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有 平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
油墨粘度过大→造成墨膜分裂困难→承印物上网点 拉毛甚至出现剥离现象→大大降低橡皮布与印版等耗 材的使用寿命。
油墨粘度大→墨丝长→极易被拉丝→在传递过程中 墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅→造成飞墨。
油墨粘度过大→堵墨，传墨不均等印刷故障。 油墨粘度过小→印刷时润版液容易浸入油墨内部→ 使油墨乳化→造成浮脏与网点扩大。
桐油
2）溶剂
将树脂溶解于溶剂制成溶液作为连结料，称为树脂 型连结料（或树脂型油墨）。
常用的溶剂：
油墨简介
油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
玻璃瓶喷涂印刷油墨的原理
玻璃瓶喷涂印刷油墨的原理
一、喷涂工艺概述
喷涂是将油墨从喷嘴以微粒化的液滴形式,以一定压力喷射附着在玻璃瓶表面的工艺过程。
二、油墨配方
油墨配方中含有着色颜料、溶剂、树脂、添加剂等。
着色颜料赋予油墨颜色;溶剂调节油墨流动性;树脂使油墨附着在基材上。
三、喷涂设备
典型设备采用气动或电动驱动的喷涂枪,连接油墨及压缩空气,将油墨雾化后高速喷出。
四、涂层形成机理
油墨微细液滴撞击玻璃表面后破裂形成涂层,液滴互相融合形成平整的涂层。
树脂硬化固化后形成牢固的印刷图案。
五、控制涂层均匀度
喷涂枪与瓶身保持恒定距离;喷涂速度均匀;油墨供给稳定;优化配方黏度等。
六、提高附着力
清洗瓶身;增殖瓶面粗糙度;选择合适树脂;加热帮助固化等。
七、多色喷涂
通过多次喷涂不同颜色油墨,可以在瓶身实现复杂多彩图案。
每层颜色需充分干燥。
八、喷涂环境
控制车间温度、湿度、清洁度,减少灰尘对油墨附着的影响。
综上所述,这就是玻璃瓶喷涂印刷油墨过程的基本原理,需要控制各种参数来获得理想的喷涂效果。
油墨名词解释
油墨名词解释是由颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
5、柔性版油墨：指版材可进行弯曲、变形而不影响印刷性能的油墨。
6、珠光油墨：指带有珠光效应的印刷油墨。
2、无光泽感印刷油墨：也称哑光油墨，不发光。
7、发泡油墨：它由多种组分构成，其中发泡剂对油墨起稳定作用，所用油墨中要有适当的填充料。
8、磁带用油墨：指用于生产录音、录像磁带的专用油墨。
9、高性能聚合物复合型油墨：这类油墨具有适当的粘度，适宜的化学性能，特别是电性能、耐热性能、抗水性能和化学稳定性能，以及良好的印刷适性，并可减少干燥时间，降低成本，还可避免化学药品与纸张的直接接触，使印刷过程得到净化，因此高性能聚合物复合型油墨越来越受到重视。
10、金银色油墨：采用金银色颜料，经研磨而制成的色彩鲜艳的印刷油墨。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
胶印油墨种类
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
玻璃油墨的特性及使用
油墨的组成成份及相关性能印刷油墨的组成：油墨是由连接料（树脂）、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。
主要生产流程：投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓油墨的不同成份对油墨性能的影响油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能，同时直接影响着印刷品的品质。
树脂：又叫连接料，是油墨的主要组成成份，决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。
颜料：颜料在油墨中起到显色的作用，在油墨中决定了油墨的色彩、艳度、耐光性及耐化学性。
溶剂：溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂，使油墨具有良好的、适合印刷的粘性，同时决定了油墨的表面流平性及油墨的干燥速度。
助剂：油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性，少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂，如消泡剂、流平剂等。
潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途潜固化剂：该类固化剂属于高温交联型固化剂，在常温下不产生交联反应，只有在高温下才发生交联反应，促使油墨固化。
主要适用于单组份油墨，添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存，并在烘烤后增加油墨的附着力。
固化剂：该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢，在高温下发生快速交联反应，促使油墨固化。
主要适用于双组份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。
同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完，用量为5～10%。
玻璃油墨的特性及使用●中益油墨涂料有限公司 王剑华自干剂：自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中，添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化，但往往油墨附着力欠佳及其耐性差，用量为10～15%。
BL专用溶剂及助剂的使用1．BL-05专用稀释剂：该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂，对BL油墨有良好的溶解性和分散性。
在印刷过程中增强油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。
2．BL-粉料改性剂：主要用于调配珠光色时，加到油墨中改变珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑点，使用量为0.8～1.0%。
玻璃油墨
1.玻璃油墨：主要适用于各种玻璃、陶瓷表面的丝印、移印或一些五金烤漆面的丝印、移
印，辅以13%的EP-01固化剂，150度烤15分钟，耐溶剂，用S-3慢干剂稀释剂调稀。
2.耐酒精油墨：慢干，防酒精油墨，主要适用于AS、ABS、PVC、PC、亚克力等硬塑料
件，可丝印、移印，用S-3慢干开油水稀释或S-3A快干稀释剂稀释。
（普通防酒精油墨、500g力50次）
3.特耐酒精油墨：中干、高耐酒精、耐磨擦油墨适合各种ABS、HIPS、PC、PVC、亚克
力等注塑硬胶制品或片材表面的丝印、移印。
尤其是各种字键、字符如：（电脑计算器、键盘、鼠标等）丝印用S-3特慢干稀释剂；移印用S-3A中干稀释剂。
（加DB-02也可印PU油漆表面）
4.高耐酒精油墨：适合各种ABS、亚克力、HIPS、PC、PVC等注塑硬胶制品或片材表面
的丝印、移印。
中干型油墨，流平性好，中度光泽，可丝印、移印。
较ABS、MBS系列相比，680系列有超强的耐酒精、耐汽油能力以及超强的耐磨擦能力,比ABS、MBS 更适合移印。
5.镜片油墨：主要用于ABS、PS、PC、亚克力、AS等塑料的注塑件，特别是上述材料的
透明胶片上的丝印、移印、盖底，用S-7或S-7A快干开油水稀释，不侵蚀底材，油墨光鲜，遮盖力、附着力好，属通用不防酒精型油墨。
各品牌油墨用途与介绍
TPY系列油墨: TPY特别适于ABS、预处理PP和PE、硬性PVC、热固性塑料、金属、覆漆表面、木材、纸张和卡纸印刷。若添加硬化剂H1或H2，TPY的抗性和附着力将增强。 用于处理过的PP、PE容器，ABS，硬质PVC，也可用于热塑塑料、金属等。
德国玛莱宝油墨(GL系列玻璃)\彩丽宝油墨、英国高氏油墨、英国阿波罗油墨(主要针对卡类)
恒晖是总代理直销
SR系列丝印油墨: 用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡纸。若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的最佳选择。
各品牌油墨用途与介绍.txt吃吧吃吧不是罪，再胖的人也有权利去增肥！苗条背后其实是憔悴，爱你的人不会在乎你的腰围！尝尝阔别已久美食的滋味，就算撑死也是一种美！减肥最可怕的不是饥饿，而是你明明不饿但总觉得非得吃点什么才踏实。各种品牌油墨的用途与介绍
法国杜比(dubuit)油墨公司:
1958年在法国巴黎创立（前身为法国杜比机械公司），致力于高新技术UV油墨的研发、生产。杜比凭借着UV方面上强大的研发力量和精湛的生产技术，一直领导着世界UV市场的创新与发展。杜比油墨(dubuit ink)成为标牌铭板、薄膜开关、商标标签、移动通信、瓶子容器、广告装饰、包装印刷、CD光盘等行业优质可靠的印刷油墨。 主要有以下系列: 杜比STARGLASS系列UV型丝印油墨--适用于玻璃,PC,PMMA等承印物.固化后油墨硬度好,光泽度高,耐磨性好,对各种化学品有极佳的抵抗性,非常适用于面版,手机等行业. KEYFLEX系列UV型丝印油墨--具有极佳的柔韧性,适合切模,打凸,成型等工艺;层间附着力好,可以多层叠印,遮盖性佳,并同时具有透明颜色,广泛应用于薄膜开关,面版行业.此系列应用于PC,处理PET,PVC等材料. EAP系列UV型丝印油墨--专门针对标签市场而开发,油墨具有极佳的柔韧性和遮盖性,光泽度高,承印物适应面光,如PC,PET,PP,PE片材等. UVIPET系列UV型丝印油墨--属于高亮度UV丝印油墨,适合硬质PET材料(PETP,APET,PETX...)是日益发展的PET瓶子印刷的首选. UVIBOARD系列UV型丝印油墨--是高亮度UV丝印油墨,适合各种工程塑料产品,如处理的硬质PP,PS,PC,PMMA等. PLASTAR系列UV型丝印油墨--主要应用于手工业用途的大部分塑料.如PVC,PC,PS,ABS,PMMA(有机玻璃/压克力)部分PET等.油墨具有较好的光泽度. MULTIPLUS系列UV型丝印油墨--系针对广告市场而开发的UV丝印油墨.固化速度好,适合PVC,PS,PC,P,MMA等材料的印刷. YUPOSTAR系列UV型丝印油墨--系高遮盖力UV油墨,缎光效果,在一些困难的承印物(如合成纸PT,PQ,YUPO)上具有超强的附着力.由于其高活性配方,使之成为大幅面广告印刷的最佳选择. 镜面油墨系列溶剂型丝印油墨--是高分辨率油墨,油墨干燥后即可获得镜面的效果.非常流行于前控面版,手机等行业,适用于玻璃,PVC,PC,PMMA及部分的PET承印物. 8500系列溶剂型丝印油墨--是双组份环氧树脂油墨;在玻璃,陶瓷,金属,硬化PMMA及PC等承印物上有超强的附着力.固化后油墨硬度好,光泽度高,耐磨性好,对各种化学品有极佳的抵抗性,如：洗涤剂,溶剂.酒精等.
印刷油墨的简介
第七课油墨(胶印油墨)(一)1、 油墨的概念：它是由颜料、填充料、连结料、辅料，经充分搅拌，反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。
2、 油墨的成分：颜料（或色料）；填充料；连结料；辅助料3、 油墨的性质：（稀、稠、软、硬、黏、松、紧、立、身骨、丝头、触变性等）3.1墨的颜色。
油墨的颜色与其他物理一样，是在光的照射下，选择性的吸收和反射一定光波波长的结果。
（1）油墨的色彩完全是一种光学效应。
（2）油墨中的无机或有机的颜料的分子结构中，都含有一种特别基因，通称为发色团，这些发色团在可见白光照射下，就具有选择性的吸收一定可见波长光线的能力，而反射出其余波长的光，从而使颜料的颗料呈现颜色。
（3）油墨吸收和反射可见光呈现颜色。
（光线全部通过物体为无色透明体。
光线全部被物体所反射为白色。
光线全部被物体所吸收为黑色。
光线按比例被物体所吸附和反射为灰色。
光线选择性地吸收和反射为彩色。
）（4）油墨颜色的三属性（三要素）——色相、亮度、饱和度。
3.2油墨的粘度油墨的粘度是指油墨转移过程中，油墨墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的力，称为粘度。
3.2.1油墨自身的粘度是由这些方面因素决定的1) 连结料的粘度；2) 颜料与连结料的重量比或体积比；3) 颜料和填充料的用量比；4) 颜料颗粒的形状；5) 颜料颗粒的分散度及分散的稳定性；6) 室内温度。
3.2.2油墨粘度在印刷工艺中的作用1) 决定油墨的转移性能，保持墨层中间断裂，实现网点的彩色还原；2) 决定印迹在纸面上具有良好的坚牢度；3) 控制油墨流平铺展有较好的附着力和快固着性，使网点清晰圆实；4) 使墨辊表面线速度相等，保证油墨均匀传布和保持一定厚度的墨层；5) 减少油墨乳化值，保持墨色鲜艳，色彩饱和，墨层厚实；6) 具有良好的收墨性，在粘性的作用下使空白部分清洁去污。
消除网点带刺而圆实；7) 加速油墨干燥作用，保持良好的聚合及其氧化；8) 减少油墨渗透性；9) 提高油墨的抗水性。
油墨专家解读 -回复
油墨专家解读-回复什么是油墨？油墨是一种用于印刷或绘画的材料，由颜料、溶剂、树脂和添加剂等物质混合制成。
它具有很强的附着力和覆盖力，常用于印刷各种材料如纸张、塑料、金属等。
油墨通常分为水性油墨和油性油墨两大类别。
水性油墨是使用水作为溶剂的油墨，由于其对环境友好且易于控制，逐渐取代了传统的溶剂型油墨。
它可以通过控制水的含量来调整油墨的粘度，水性油墨也可以更好地兼容不同种类的印刷设备和材料。
油性油墨则是使用有机溶剂作为溶剂的油墨，通常具有更高的孔隙度和耐光性。
油性油墨在印刷速度和印刷质量方面具有优势，但存在一些环境和健康问题。
油墨的主要成分是颜料，它决定了油墨的色彩和饱和度。
颜料来源广泛，既可以是天然颜料如红土、石墨，也可以是化学合成颜料。
颜料的选择是根据油墨的用途和要求来确定的。
除了颜料，油墨还包含树脂。
树脂在油墨中起到胶凝剂的作用，能够将颜料固定在印刷材料上。
常用的树脂有天然树脂和合成树脂。
天然树脂如树胶和乳胶可以使油墨更加柔软和粘稠，合成树脂如聚酯和聚醋酸酯可以提高油墨的附着力和耐磨损性。
溶剂是油墨中的重要组成部分，它用于稀释颜料和树脂，调整油墨的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有水、醇类和酯类。
在水性油墨中，水是主要的溶剂，它的环保性和易清洗性使其成为现代印刷业的首选。
油性油墨中，有机溶剂如酮类、醇类和酯类被广泛使用，但由于其挥发性，造成环境污染和健康问题。
油墨的添加剂包括稳定剂、流体剂和防腐剂等，其作用是为了提高油墨的性能和质量。
稳定剂可以防止油墨分离和沉淀，流体剂可以增加油墨的流动性，防腐剂可以延长油墨的保存期限。
在油墨制备过程中，需要进行颜料的研磨和混合，以确保颜料均匀分散在溶剂和树脂中。
研磨可以通过球磨机或三辊式磨机等设备进行。
颜料和树脂的选择和比例也是制备优质油墨的关键因素。
总结来说，油墨是一种由颜料、溶剂、树脂和添加剂等物质混合制成的用于印刷的材料。
油墨的成分和比例可以根据具体的需求进行调整，水性油墨和油性油墨则是根据溶剂的不同而区分的。
印刷油墨业务知识
印刷油墨业务知识
印刷油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物。
它能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
油墨的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。
印刷油墨的成分包括松香水、松节油、二甲苯、甲苯、乙醇、二丙酮醇、丙酮、环己酮、甲乙酮、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和煤油等。
这些成分的作用主要是溶解和调节油墨，使其能够顺利地印刷到纸张或其他承印物上，并在干燥后呈现出所需的颜色和质地。
印刷油墨业务涉及到多个领域，包括印刷技术、油墨制造、材料科学和市场营销等。
油墨制造商需要不断研究和开发新的油墨产品，以满足不同印刷领域的需求。
同时，印刷油墨业务也需要不断改进和优化生产工艺，提高产品质量和降低成本。
印刷油墨业务的发展趋势是环保和可持续发展。
随着人们对环保意识的不断提高，印刷油墨行业也在逐步转向更加环保的生产方式。
例如，水性油墨和UV油墨等环保型油墨的市场份额正在逐渐增加。
同时，印刷油墨行业也在积极探索新的可持续发展模式，如循环经济和绿色供应链等。
总的来说，印刷油墨业务是一个涉及多个领域和技术的行业，其发展需要不断创新和改进，同时也需要关注环保和可持续发展等社会问题。
玻璃油墨的分类
玻璃油墨的分类
玻璃油墨的分类
玻璃油墨（glassprintingink）就是可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
按加工温度分
高温玻璃油墨
也称高温钢化玻璃油墨烧结温度在720-850℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。
广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、炉灶烤箱面板等；
玻璃烤花油墨
高温烘烤，烧结温度在500℃左右。
广泛应用于玻璃、陶瓷、运动器材等行业。
低温玻璃油墨
凹凸版、彩晶油墨，经过100-150℃烘烤15分钟，油墨附着力好，耐溶剂性能强。
普通玻璃油墨
自然干燥，表面干燥时间在30分钟左右，实际在18小时左右。
适用于各类玻璃，涤纶不干胶纸印刷
按调墨溶剂分
油性玻璃油墨
由于调墨溶剂及稀释剂的使用使其具有很强的刺激性气味挥发。
常年使用对操作人员身体有较大伤害；
水性玻璃油墨
由振玻油墨率先一批成功研制无毒、无有机溶剂挥发的一种符合欧盟环保标准的玻璃油墨，清洗方便且不会对人员造成伤害。
按环保标准分
含铅玻璃油墨
油墨色粉中含有铬镍铅等金属物质，此种油墨往往具有一定的污染危害。
无铅环保玻璃油墨
由于使用了含铅量相当微小的油墨色粉，大大降低了污染的危害，所以常称其为换波玻璃油墨。
瓶子印刷油墨介绍
一固化设备UV灯固化油墨在印刷之後应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。
传送带速度太快或者太慢都不行。
UV固化灯管。
固化灯管壹定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺壹不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进壹步影响油墨的附着力和柔软性。
UV 灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。
再是紫外线的光谱区间大小不壹，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高。
低质量的灯管光谱区间壹般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。
壹支灯管使用时间大约在1000 小时左右（视灯管品质与使用坏境而定）UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。
固化时不同墨色所需能量不同壹般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。
因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。
另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。
二丝印材料及工艺丝网瓶子丝印壹般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。
丝网的选择瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。
丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。
胶刮胶刮的硬度壹般以75～85度较爲适宜，规格爲5 ×25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。
胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。
精细图案印刷，壹般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度爲45°，这时胶刮的边缘与网版成壹条直线接触。
考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。
诺固油墨
【产品介绍】
美国诺固-PPC系列原产地: 美国。
美国诺固PPC系列UV瓶子油墨单组份油墨，适用于PVC，聚乙烯（pe)苯乙烯，经处理的和未经处理的聚酯（PET）材料。
【产品特点】：
本油墨的特点：单成份，多种塑料均可使用，抗化学、迅速固化、光泽特高、图像清晰、不需加入添加剂油墨有很好的内聚力，附着力强。
【使用说明】：
本PPC系列油墨是多用途的设计，特别适合用于PE、PS、经过处理及未经过处理的PET及PVC的塑料瓶子。
储存及有效期：所有紫外光固化油墨，包括PPC系列，都应储存在紧盖的黑色PE塑料瓶内，在室温华氏70°（即摄氏21℃）下储存。
要避免阳光直射或被白光照射，印刷用剩的油墨，不应倒回入原罐内，应另外储存，没有加入任何添加剂并储存在上述环境底下的PPC油墨，应该会有出厂后长达两年的保存期。
混合使用：所有PPC系列的颜色均可混合。
建议印刷方法：在印刷时，必需搅拌均匀油墨，在大部份的情况下，本油墨的黏度已很适宜印刷，但如需调整黏度，则请使用PPC-070稀释剂或PPC-049透明光油来将油墨稀释。
干燥条件:温度室温
湿度50%左右; 干燥方式:UV固化; 应用领域:包装，化装品; 印刷面积:60平方米/KG; 产品名称:环保UV油墨; 型号:PPC系列; 品牌:诺固; 产地:美国; 颜色范围:色墨全部; PPC系列可直接用于PET，PC，PVC，PS，AS，ABS，处理过的PE，PP。
单组分油墨，光泽度高，无需添加剂，耐化学性佳。
丝印橡胶油墨用途
丝印橡胶油墨用途丝印橡胶油墨是一种常用的印刷材料，主要用于丝网印刷工艺中。
它具有很多优点，可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
丝印橡胶油墨的用途广泛，下面将详细介绍其主要应用领域。
丝印橡胶油墨在包装印刷中有着重要的作用。
我们生活中常见的各种包装盒、袋子、瓶子等，往往都是通过丝网印刷技术完成的。
丝印橡胶油墨可以通过丝网印刷的方式，将各种图案、文字、商标等印刷到包装材料上，使其具有美观的外观，提升产品的附加值。
同时，丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在包装过程中不易磨损、褪色，保护包装的完整性和品质。
丝印橡胶油墨在广告宣传领域也有着广泛的应用。
无论是室内还是室外广告牌、横幅、标识牌等，都需要使用丝印橡胶油墨进行印刷。
丝印橡胶油墨具有色彩鲜艳、图案精细的特点，可以完美呈现广告的效果，吸引人们的眼球。
同时，丝印橡胶油墨还具有耐候性和抗紫外线能力，可以在户外环境中长时间保持印刷品的品质和效果。
丝印橡胶油墨在电子产品、玩具制造等行业也有着广泛的应用。
例如，手机、电视、电脑等电子产品的外壳上常常印有各种图案、标识和文字，这些都是通过丝印橡胶油墨完成的。
丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在长时间使用过程中不易磨损、褪色。
同时，丝印橡胶油墨还具有较高的粘度和流动性，可以适应不同形状和材质的印刷物，实现印刷的精细度和一致性。
除了以上几个应用领域外，丝印橡胶油墨还被广泛应用于纸品印刷、陶瓷印刷、玩具印刷、玻璃印刷等行业。
它不仅适用于平面印刷，也可以用于印刷曲面和不规则形状的物体。
丝印橡胶油墨具有较高的粘度和黏附性，可以确保印刷品的清晰度和稳定性。
同时，丝印橡胶油墨还具有较好的耐化学性能，可以在不同环境和介质下保持印刷品的质量和效果。
丝印橡胶油墨作为一种常用的印刷材料，具有广泛的应用领域。
它在包装印刷、广告宣传、电子产品制造等行业中发挥着重要的作用。
丝印橡胶油墨具有优异的附着力、耐久性和色彩表现力，可以满足不同领域的印刷需求。
uv(光)固化油墨如何丝印PE、PP瓶子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟uv（光）固化油墨如何丝印PE、PP瓶子瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。
而对于用无极性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对PE、PP 表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。
那幺，光固化油墨的最佳固化条件是什幺？PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此问题，叙述于下。
一、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前处理要求及参数目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE、PP瓶子，在印前必须对PE、PP进行极化处理，否则UV墨不能牢固地附着。
那幺如何极化处理？极化处理的方法有多种，在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法，这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH 等自由基，它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因／厘米，油表面张力为25-50达因／厘米。
火焰处理的参数：目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7：1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。
C左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒)，旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能达到45达因／厘米来满足专注下一代成长，为了孩子。
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瓶子印刷油墨简介
瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素
一瓶子材质：
印刷材质如果其料不纯
印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。
再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。
瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二瓶子的印前处理
爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。
火焰处理其原理是
通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。
总而言之，印刷前壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
火焰处理
火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。
使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。
而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。
平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。
加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。
经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
火焰处理效果的检测
最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。
选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。
或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。
瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差�了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。
调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。
一固化设备
UV灯固化
油墨在印刷之後应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。
传送带速度太快或者太慢都不行。
UV固化灯管。
固化灯管壹定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺壹不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进壹步影响油墨的附着力和柔软性。
UV 灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射
出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。
再是紫外线的光谱区间大小不壹，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高。
低质量的灯管光谱区间壹般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。
壹支灯管使用时间大约在1000 小时左右（视灯管品质与使用坏境而定）UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。
固化时不同墨色所需能量不同
壹般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。
因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。
另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。
二丝印材料及工艺
丝网
瓶子丝印壹般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。
丝网的选择
瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。
丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。
胶刮
胶刮的硬度壹般以75～85度较爲适宜，规格爲5 × 25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。
胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。
精细图案印刷，壹般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度爲45°，这时胶刮的边缘与网版成壹条直线接触。
考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。
如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。
工艺
丝印墨层不宜太厚，太厚会使UV 紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。
三UV油墨
油墨使用前壹定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。
这是因爲，油墨中的树脂、溶剂、顔料、助剂的比重不同，油墨放置壹段时间後必然会出现分层现象。
如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。
印刷後静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性。
UV 固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。
在壹般的印刷作业过程中UV 油墨大部分情况都只是内层固化因爲UV 紫外线在照射那壹瞬间使印刷体表面形成壹层溥膜，从而使紫外线无法在短时间内照透油墨内层，未能达到深层光固的效果，从而未能使油墨的附着力达到最佳效果。
印刷後静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性,会使附着力效果达到最佳状态。
调配後的油墨必须当天用完，以免造成污染，影响到丝印质量，从而影响到附着力。
调色墨的部分壹般比原基本色附着力要差，因其多种色素混
合在壹起从而使油墨对紫外线的吸收状况会有影响。
特白油墨比普通白油墨附着力性能要差，因其色粉比较多，磨擦阻力大，再因其色粉多相对附着力没有普通白好，更因其相对难以光固。
有色彩油墨其附着力比白色要差，所以其耐磨性能也会相对要差。
调色墨因其色素较多，往往在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故在壹般情况下其比单壹色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。
所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能达到深层固化的效果，以提升附着力。
UV油墨见光易反应UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。
四油墨的贮藏
UV 油墨在阴暗室内22 ℃-25 ℃环境下未开罐之情形下储存时间爲1 年半到2 年，开罐後请拧紧瓶盖存放于22 ℃ -25 ℃环境下储存时间爲半年，敬请注意油墨开罐後不要让水分溢入瓶中。
五印刷车间环境要求
因UV油墨爲紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV 油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。
（在阳光光线太亮之生産线请特别注意靠窗口边的生産线，并请在印刷完後及时收回网版上之UV 油墨，以免出现固化现象）。
控制好车间温湿度
若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。
因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。
壹般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。
总结：只要选择正确的系统方案，并在印前、印中、印後注意经常出现的问题并避免问题的産生，瓶子印刷也就不是壹件非常困难的事情了。