轻钢骨架罩面板顶棚施工
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
吊顶工程施工准备和流程
一、施工准备1. 设计审查与确认在施工前，需对吊顶工程的设计方案进行详细审查，确保设计合理、安全，并与业主的需求相符。
审查内容包括吊顶形式、材料选择、荷载计算、消防要求等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的吊顶材料，如轻钢龙骨、铝格栅、铝扣板、木骨架、罩面板等。
同时，检查材料的品种、规格、质量是否符合设计要求。
3. 工具与设备准备准备施工所需的工具和设备，如电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
4. 人员组织根据工程规模，组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。
5. 施工现场准备清理施工现场，确保场地平整、清洁，满足施工要求。
搭建施工操作平台，如可移动架子或固定架子。
6. 技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等，确保施工人员了解施工要求。
二、施工流程1. 放线定位根据设计图纸，使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，确定吊顶次龙骨的下皮线。
2. 安装吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，将吊杆的一端与L30x30x3角码焊接，另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨根据设计要求，从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900-1000mm。
4. 安装次龙骨在主龙骨上安装次龙骨，确保龙骨骨架全面校正。
5. 安装罩面板根据设计要求，选择合适的罩面板，将其安装在龙骨骨架上。
6. 安装压条在罩面板边缘安装压条，确保吊顶美观、牢固。
7. 验收与整改施工完成后，对吊顶工程进行验收，检查是否符合设计要求和质量标准。
如发现问题，及时整改。
8. 工程总结施工完成后，进行工程总结，总结施工过程中的经验教训，为今后的施工提供借鉴。
总之，吊顶工程施工准备和流程包括设计审查、材料准备、人员组织、施工现场准备、技术交底、施工流程、验收与整改、工程总结等环节。
顶棚的施工规范与验收标准
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轻钢龙骨吊顶质量要求及施工验收标准质量要求
吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 安装罩面板的紧固件，应采用镀锌制品。 主龙骨中间起拱高度应不小于房间短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并将所有吊挂件、连接件拧夹紧。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 质量标准 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2 mm 。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm 。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见第245 条表。 室内顶棚Fra bibliotek灰分户验收要求
金属板吊顶验收规范 适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。 （1）保证项目 1.吊顶用金属板的基底、材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计 要求和国家现行有关标准规定。 2.金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 3.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整 齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 金属板的安装质量应符合以下规定： 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板 缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝 严密异形板排放位置合理、美观。 金属板表面应符合以下规定： 表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。
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木格栅吊顶施工规范
木格栅吊顶的安装 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行。龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙上。 对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备：2。
1 材料及主要机具：2.1。
1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9。
5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1。
5。
1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa，抗折强度〉1.5MPa，终凝时间>0。
5h。
2。
1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。
6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2。
2。
2 室内弹出+50cm标高线。
2。
轻钢龙骨顶棚施工方法
轻钢龙骨顶棚施工方法轻钢龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构，是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架，配以轻型罩面板材组合而成的新型顶棚体系。
一、轻钢吊顶龙骨：以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。
凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。
龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。
由于轻钢龙骨（特別是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。
1、特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。
由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。
2、用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。
二、安装施工技术:通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶，无论选择何种罩面板, 均需同龙骨固定，只不过在固定方法上有所差异。
龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定方法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全，简便。
所谓安全，主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求；简便即是有利于安装。
1、施工准备1）检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
2）检查设备安装情况（A）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。
也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。
至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
罩面板安装施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑物的吊顶工程，采用轻钢骨架安装罩面板。
施工内容主要包括轻钢骨架的安装、罩面板的安装、收口处理及施工过程中的质量保证措施等。
二、施工准备1. 材料准备：（1）轻钢骨架：U形骨架和T形骨架，根据荷载分为上人和不上人两种。
（2）罩面板：按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）胶粘剂：按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2. 工具准备：（1）电锯、无齿锯、射钉枪等。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3. 人员准备：安排具备相关资质的施工人员进行施工。
三、施工工艺流程1. 预埋吊杆：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2. 预埋木砖：当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3. 安装轻钢骨架：（1）根据设计要求，确定轻钢骨架的布局。
（2）使用电锯、无齿锯等工具，切割轻钢骨架。
（3）将轻钢骨架安装在预埋吊杆和木砖上，确保其垂直、平整。
4. 安装罩面板：（1）根据设计要求，确定罩面板的尺寸和颜色。
（2）使用射钉枪等工具，将罩面板固定在轻钢骨架上。
（3）检查罩面板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
5. 收口处理：（1）对吊顶的收口进行处理，确保美观。
（2）使用专用收口条，将收口条固定在轻钢骨架上。
（3）对收口条进行打磨、抛光，使其与吊顶表面平齐。
6. 质量检查：（1）检查轻钢骨架的安装质量，确保其垂直、平整。
（2）检查罩面板的安装质量，确保其平整、牢固。
（3）检查收口处理的质量，确保美观。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，遵守相关安全规定。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，保持施工现场的整洁。
3. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法1、施工准备⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为800－1200mm。
弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。
细木工板在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
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轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案
轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案1. 项目概述轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程是一项常见的室内装修工程，通过结合轻钢龙骨和石膏板，打造出平整、美观的天花板，具有较好的装饰效果和隔音性能。
本文将详细介绍轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程的施工方案和步骤。
2. 施工准备2.1 材料准备•轻钢龙骨•石膏板•吊杆•螺丝•起子•面板电锯•胶合剂•钢丝•打磨机•打孔机•悬吊卡•直尺、量具等2.2 工具准备•铅笔•锤子•电动螺丝刀•剪刀•手锯•龙骨刀2.3 施工人员•工程队队长•轻钢龙骨安装师傅•石膏板固定师傅•助手3. 施工步骤3.1 划线定位1.根据设计要求和房间尺寸，确定轻钢龙骨的安装位置。
2.使用铅笔和直尺在天花板上划线，确定龙骨的位置。
3.2 安装轻钢龙骨1.安装吊杆，固定在天花板上。
2.根据定位线将轻钢龙骨连接在吊杆上，确保水平和垂直。
3.3 安装石膏板1.将石膏板剪裁成合适的大小。
2.使用螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上。
3.确保石膏板之间的接缝对齐和平整，使用胶合剂进行粘接。
3.4 补充工序1.使用龙骨刀将多余的石膏板修剪平整。
2.使用打孔机在需要安装灯具等位置进行开孔处理。
3.使用打磨机对石膏板进行打磨，确保表面光滑。
4. 完工验收1.完成石膏板天棚工程后，检查吊杆和轻钢龙骨的连接是否牢固。
2.检查石膏板之间的接缝是否平整、粘接是否牢固。
3.开孔位置是否正确，并且无碎屑残留。
4.对整体天花板进行视觉检查，确保外观无瑕疵。
5. 注意事项•施工中需注意人身安全，穿戴好劳动防护用具。
•测量和划线要精准，确保轻钢龙骨和石膏板能够正确安装。
•使用好质量的材料，保障工程施工质量和装修效果。
通过以上施工方案，轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程可以得以顺利进行，最终打造出美观、耐用的天花板装修效果。
轻钢龙骨吊顶工程施工规范
一、工程概况轻钢龙骨吊顶工程是指采用轻钢龙骨作为骨架，配以石膏板等饰面板材，用于室内吊顶装饰的工程。
本规范适用于新建、改建、扩建工程中的轻钢龙骨吊顶施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求、施工规范，明确施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轻钢龙骨、石膏板、膨胀螺栓、吊杆、连接件等材料。
3. 工具准备：水平仪、钢卷尺、冲击电锤、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
三、施工工艺1. 弹线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30x30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
4. 安装次龙骨：根据设计要求，安装次龙骨，次龙骨间距一般为400mm、600mm或1200mm。
5. 龙骨骨架全面校正：校正龙骨骨架，确保其水平、垂直、平整，符合设计要求。
6. 安装罩面板：将石膏板等饰面板材安装在龙骨骨架上，确保板面平整、接缝严密。
7. 安装压条：在罩面板边缘安装压条，确保饰面板固定牢固。
四、质量要求1. 龙骨骨架安装平整、垂直，间距符合设计要求。
2. 罩面板安装牢固，无松动、翘曲、裂缝等现象。
3. 接缝严密，无明显缝隙、错位、翘曲等现象。
4. 饰面板表面平整，无明显瑕疵。
5. 吊顶工程验收合格，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应遵守操作规程，确保施工质量。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
2施工工艺流程3操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(1)安装承载龙骨1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。
承载龙骨间距900～1000mm。
龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
如长度＜8000mm不宜起拱。
龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(2)安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。
用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。
覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。
吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。
吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。
通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。
方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。
与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。
若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。
轻钢龙骨铝板天棚施工方案
轻钢龙骨铝板天棚施工方案（1）施工准备1）材料A、铝合金龙骨常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。
如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨（包括中龙骨和小龙骨）、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨（即大龙骨）采用钢制的。
所用吊杆均为钢制。
用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成“上”形状。
共有三种规格。
a．主龙骨（大龙骨）主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。
方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。
b．次龙骨（中、小龙骨）次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。
在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成“凸头”形状。
其断面及立面如图3-2-25所示。
为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。
c．边龙骨边龙骨亦称封口角铝。
其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。
边龙骨有等肢与不等肢差别。
一般常用25mmX25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。
d．连接件与轻钢龙骨组合拼装成T型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。
2）固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。
3）吊杆：4～8钢筋。
4）覆面材料600mmX600mm铝扣板2）常用机具电锯、无齿锯、射钉枪。
手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3）施工方法A、弹线定位放线主要是弹标高和龙骨布置线。
（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。
如果吊顶设计要求具有—定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。
龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。
不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。
各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0—1.2m以内。
弹线应清晰，位置准确。
B、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。
轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺（1）工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1．材料及机具（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0，次龙骨DC50*19*0.6，吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。
（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2．作业条件：（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。
（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3．技术准备（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
（2）技术交底、安全环保技术交底已完成。
（3）样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1．技术关键弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2．质量关键（1）龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
（2）石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
（3）长度超过 15M 各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
（4）各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。
（5）大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺（一）工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。
（二）施工工艺1．弹线（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。
轻钢龙骨吊顶工程施工方案
轻钢龙骨吊顶工程施工方案轻钢龙骨顶是目前最普遍使用的吊顶之一，可分为U型；面板有纸面石膏板。
(1)操作程序(2)操作要点1、施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
2、放线：A:地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线、大中型壁灯吊灯位置线等。
B:放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据面饰的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
3、吊点：位置离墙不大于30cm 一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆长度超过150c m时，采用吊杆反弹支撑。
4、龙骨安装：A:将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
B:大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡在临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。
固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
C:吊顶安装从端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高底后，大龙骨间距900-1100mm离墙第一根大龙骨距离不超过300mm排到最后距离如超过300mm应增加一根。
5、石膏板安装：A:顶棚的轻钢龙骨和顶棚的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B:板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm 它与石膏板距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
螺丝应与板面垂直。
C:石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌密实，徜干后再刮后3mm宽50-60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
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轻钢骨架罩面板顶棚施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板地顶棚安装工程.
2 施工准备
2.1 材料及构配件：
2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种.
2.1.2 轻钢骨架主件有大.中.小龙骨；配件有吊挂件.连接件.挂插件.
2.1.3 零配件有吊杆.花篮螺丝.射钉.自攻螺钉.
2.1.4 罩面板按设计要求选用,材料地品种.规格.质量应符合设计要求.
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材地性能选用,使用前做粘结试验.
2.2 主要机具：
2.2.1 电锯.无齿锯.射钉枪.
2.2.2 手锯.手刨子.钳子.螺丝刀.扳子.方尺.钢尺.钢水平等.
2.3 作业条件：
2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm.1200mm.
2.3.2 当吊顶房间地墙.柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm～1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上.
2.3.3 安装完顶棚内地各种管线及设备,确定好灯位.通风口及各种露明孔口位置.
2.3.4 各种材料全部配套备齐.
2.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙.地湿作业工程项目.
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子.
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚地起拱度.灯槽.通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工.
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
→→→
3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙.往四周弹顶棚标高水平线.
3.3划龙骨分档线：按设计要求地主.次龙骨间距布置,在已弹好地顶棚标高水平线上划龙骨分档线.
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头地标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣地一端与楼板预埋钢筋连接固定.未预埋钢筋时可用膨胀螺栓.
3.5 安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母.
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件.
3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件地主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应地吊杯螺栓,拧好像母.
3.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高.起拱和平直.
3.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件.
3.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定.设计无要求时,射钉间距为1000mm.
3.6 安装次龙骨：
3.6.1 按已弹好地次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件.
3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定地次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm～600mm.
3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨地同时相接,调直固定.
3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨地卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨.
3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内地各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板.顶棚罩面板地品种繁多,一般在设计文件中应明确选用地种类.规格和固定方式.罩面板与轻钢骨架固定地方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法.罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种.
3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收地轻钢骨架下面,按罩面板地规格.拉缝间隙.进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板地自攻螺钉间距为150mm～170mm.
3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板地品种.材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度.尺寸.边楞一致.整齐.每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm～15mm地范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结.
3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装.
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高.间距.平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚地中间行次龙骨地一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽地罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨.按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨.
3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装.其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴.
3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理地表面（如预埋件.吊挂件.连接件.钉固附件等）,在各工序安装前应刷防锈漆.
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板地材质.品种.式样.规格应符合设计要求.
4.1.2 轻钢骨架安装,吊杆.主.次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动.
4.1.3 罩面板应无脱层.翘曲.折裂.缺楞.掉角等缺陷；安装必须牢固.
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲.无变形；吊挂件.连接件应符合产品组合地要求.
4.2.2 罩面板表面手整.洁净,颜色一致；无污染.反锈等缺陷.
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直.整齐,接缝应严密.
4.3 允许偏差项目,见表9-13.
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13
5 成品保护
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架地吊杆.龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.
5.2 轻钢骨架.罩面板及其它吊顶材料在运输.进场.存放.使用过程中,应严格管理,做到不变形.不受潮.不生锈.
5.3 工程中已安装好地门窗.已施工完毕地地面.墙面.窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损.
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种地吊挂件不得吊于轻钢骨架上.
5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水.试压,保温一切工序全部验收合格后进行.
6 应注意地质量问题
6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点地标高不一致；施工时应认真操作,检查各吊点地紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准地规定.
6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞.灯具口.通风口等处,应按图纸上地相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上地要求,保证吊挂地刚度.
6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚地轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高；顶棚内地管线.设备件不得吊固在轻钢骨架上.
6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差,安装不正；施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直.
6.5 压缝条.压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择,操作拉线找正后固定.压粘.
6.6 方块铝合金吊顶要注意板块地色差,防止颜色不均地质量弊病.
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢骨架地龙骨.吊挂件.连接件,应有产品合格证.
7.2 罩面板应有出厂合格证.
7.3 工程验收应有质量验评资料.。