凝结水站110th凝结水除油除铁设备.doc
凝结水除油除铁技术探讨
凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。
关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。
Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。
石化企业凝结水除油除铁方案分析
2019年4月 | 79好，初投资较少，但运行费用较高，在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.3 复合膜除油除铁装置+精密过滤器复合膜除油除铁装置滤料采用特制的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料(滤料通常为纤维素和活性炭)，通过重叠、架桥、机械阻截、化学吸附等一系列手段的综合作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁、悬浮物等杂质的含量，同时不增加任何种类离子的数量。
复合膜凝结水除油除铁装置的运行主要分为三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
根据压差进行反洗，在爆膜反洗过程中，需要压力0.4～0.6 MPa 的压缩空气。
精密过滤器主要用于拦截复合膜除油除铁装置脱落的滤料。
此方案占地较少，初投资较低，但铺膜过程不可见，不能保证铺膜绝对均匀，常需要多次反复才能成功，如果爆膜不彻底，二次铺膜不牢，则容易脱膜；使用后的滤料必须处理掉，不能重复利用，产生的废水难以处理。
在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.4 磁增益除铁+富集除油+扫描禁油磁增益除铁屏障罐上部为电磁除铁增益器，下部为屏障精滤器。
上部利用氧化铁的磁物理特性，使水中离子和杂质聚集；屏障精滤器通过精细多孔瓷砂滤料，滤除其余杂质及氧化铁碎块。
富集阻截除油罐通过HK 阻截膜，高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质。
扫描凝聚阻截禁油罐为双室结构，上室能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，下室能够阻截水中残余的油粒。
此方案具有抗冲击能力大、除油效率高、运行成本低和水回收率高的特点，但初投资较高，阻截过滤器纤维层容易击穿造成污染，过滤元件需要定期更换，在石化行业工程业绩较多。
3 结语除了上述工艺凝结水除油除铁方案，还有其它的处理方式，例如：粉末树脂覆盖过滤器、聚结过滤器、改性纤维球过滤器等。
在凝结水除油除铁方案选择上，企业应根据凝结水处理规模、进出水质等情况，经过综合比较并进行经济分析后确定处理方案。
高温凝结水除油除铁(2012-2)
（四）磁增益除铁技术原理解析
2、磁增益复合除铁新理念及作用机理 磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结 水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧
化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术
设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无
需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操
作管理简单方便。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2011年12月，入选《国家鼓励发展的重大环保
技术装备依托单位》。
已通过
ISO 质量管理体系认证，职业健康管理体系 和环境管理体系认证。
中石化、中石油、中海油供应商准入证编号：
中石化准入编号：10056099 中石油准入编号：086210041001
中海油准入账号：s_bdyang
碧盾公司荣誉（部分）：
的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤
维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。
（二）阻截除油原理解析
当该 HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的
水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程
叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活 化的HK阻截膜就演化成以 HK 纤维为骨架、纤维上的缔 合水为组织的一个有机整体。
（二）阻截除油原理解析
当含油的水要透过这层 HK 阻截膜Байду номын сангаас，给水以适当的
压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过
，而油等憎水性分散质被阻截膜阻截在膜表面，从而成功 地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
（二）阻截除油原理解析
由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严
密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜 上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微 粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大 油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上 实现了油水分离的目标。
凝结水精处理设备技术规范书
凝结水精处理设备技术规范书附件1 技术规范 (1)附件2 供货范畴 (18)附件3 技术资料和交付进度 (21)附件4 监造（检查）和性能验收试验 (24)附件5 设备包装与运输 (27)附件6 技术服务和设计联络 (28)附件7 分包与外购 (31)附件8 大（部）件情形 (32)附件9 差异表 (33)附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于河北华电石家庄天然气热电联产工程凝聚水精处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（不管多少）都必须清晰地表示在投标文件中的“差异表”中。
招标书中关于进口件的要求必须严格执行，否则招标方将作废标处理。
1.4投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。
1.5合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和爱护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.6投标方必须保证投标设备在本招标书提供的运行条件下稳固、可靠地运行。
同时投标商对凝聚水精处理整套系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可1.7投标方须提供高质量的设备，同时这些设备是技术先进的、并通过两台三年以上成功运行实践证明的成熟可靠产品。
1.8 投标方的投标文件应按本招标文件的序号逐条响应。
1.9投标方提供的文件，包括图纸、运算、讲明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述,并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算.关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．2 文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。
为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。
蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90-100℃），具有较大的利用价值。
出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。
但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。
因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。
本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。
2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。
2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。
复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。
正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。
当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。
凝结水精处理主要设备介绍
5.5、磁力泵故障排除
不到之处，欢迎大家批评指正
谢谢！
3.1 、高速混床内部结构
3Hale Waihona Puke 2 高速混床内部结构 高速混床结构外形图 高速混床内部结构
4、 计量泵
4.1 计量泵介绍 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺 流程需要，流量可以在0-100%范围内无级 调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体） 一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比 例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精 确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度 不超过±1%。
凝结水精处理主要设备介绍
设备部 何雁鸣
2017年7月
主要内容
1、系统概述 2、前置过滤器 3、高速混床
4、加药计量泵
5、卸药磁力泵
1、系统概述介绍
平海电厂一期工程2x1000MW机组的凝结水精处理系统，该系统的主要作用 为： 1. 连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体SiO2，防止汽轮 机通流部分积盐。 2. 机组启动投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间。降低锅炉的排污 量，节省能耗和经济成本。 3. 凝汽器微量漏泄时，保障机组安全连续运行。可除去漏入的盐份及悬浮杂 质，有时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。 4. 除去漏入凝汽器的空气中的CO2。 5. 除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。 本套凝结水精处理系统设备（每台机组各一套）包括：前置过滤器、高速混 床、树脂捕捉器、再循环系统和1套旁路系统；体外再生系统设备（每台机组 各一套）包括：阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔和树脂隔离罐； 再生辅助系统设备（1、2号机组共用）包括：电热水箱、酸/碱贮存及计量输 送单元、冲洗水泵、罗茨风机等，以及一套自控装置，与工艺系统一起组成 了一套质量优良的中压凝结水处理系统装置。
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用摘要：为基本实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用，某石化公司采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，对全公司100t/h蒸汽凝结水实施净化处理，处理后凝结水含油量及铁离子含量满足中压锅炉的要求（含量分别为≤1.0mg/L和≤50µg/L），符合国家中压锅炉给水水质标准。
采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深度处理，实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用，同时保证了凝结水热能不受损失，实现了节能节水，降本增效的效果。
关键词：凝结水;超微过滤;纤维吸附;除油除铁;回收利用某石化公司原油加工能力200×104t/a，是一座以生产精细化工产品为主，同时结合适当生产部分燃料油的炼油化工企业。
该石化公司自2022年首次开工以来，蒸汽凝结水处理采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，此技术具有装置占地面积小，操作简单，处理工艺流程短，运行成本低等优点，并且，该除油除铁技术在实现蒸汽凝结水净化同时能够保持凝结水的热能不受损失，耐温可达到95℃，处理后凝结水含油量满足中压锅炉的要求（≤1.0mg/L），铁离子含量满足中压锅炉要求（≤50µg/L），水质稳定，凝结水回收再利用率>89%，达到节能降耗，降本增效的效果。
1技术原理1.1超微过滤器[1]超微过滤器选用多层特定微孔的过滤元件作为载体，应用专利技术，加入化学药剂进行预膜，使之在微孔内外覆盖搭桥形成活性分子膜。
这种化学药剂，是含有CIT、MIT、EGM、GME及SLS的组合。
活性分子膜超微过滤器的工作原理是物化反应、吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式。
过滤的主要机理不仅是惯性冲撞、扩散和截留等物理过滤过程，更重要的是应用非整价电荷理论，利用离子键和共价键之间的引力来完成一个物化反应过程。
可除去乳化态、溶解态的烃类及高价金属离子。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
凝结水精处理设备技术规范书
凝结水精处理设备技术规范书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (18)附件3 技术资料和交付进度 (21)附件4 监造（检查）和性能验收试验 (24)附件5 设备包装与运输 (27)附件6 技术服务和设计联络 (28)附件7 分包与外购 (31)附件8 大（部）件情况 (32)附件9 差异表 (33)附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于河北华电石家庄天然气热电联产工程凝结水精处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
招标书中关于进口件的要求必须严格执行，否则招标方将作废标处理。
1.4投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。
1.5合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.6投标方必须保证投标设备在本招标书提供的运行条件下稳定、可靠地运行。
并且投标商对凝结水精处理整套系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可1.7投标方须提供高质量的设备，并且这些设备是技术先进的、并经过两台三年以上成功运行实践证明的成熟可靠产品。
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析摘要：当前,我国炼油能力大幅增长,已经成为世界炼油第二大国。
随着新能源发展以及各地区大型炼化项目的相继投产，炼化企业炼油区生产能力在不断提高，蒸汽凝结水的排放量也有所增大。
凝结水处理是对纯净的水进行纯化的过程，表观接触角CA>90°C时的水和生产返回水中含有大量杂质，如腐蚀过程生成的产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，使高温凝结水的品质无法满足除盐水给水的要求。
本文对高温凝结水除油除铁技术的升级与应用进行了简要概述关键词：高温凝结水；处理技术；除油除铁将高温凝结水除油除铁后直接回用于锅炉补水，对于石油的精深加工企业而言，在减少能源浪费、降低成本以及节约用水方面都具有十分重要的意义。
原有的凝结水除油除铁装置已经不能满足当前生产要求，而应用蒸汽凝结水的回收处理技术，不仅能够高效能利用回收蒸汽凝结水，还可以进行资源再利用而降低成本。
近年来，石油的精深加工企业出现了高温凝结水除油除铁技术，实现了凝结水除油除铁高品质回用目标。
1凝结水除油除铁装置概述在原油加工时，石油精深加工企业通常要使用大量的蒸汽，蒸汽耗量较大，约占企业总能耗百分之四十左右，蒸汽冷凝后会产生许多凝结水，其特点主要包括两个方面：一方面，凝结水温度比较高，积蓄着的大量热能对，,含有的热量可达蒸汽全部热量的百分之二十到百分之三十；另一方面，凝结水中的盐和氧的含量非常少，能够满足锅炉补给水水质要求，对保证锅炉设备系统的正常运行有着非常重要的意义。
但由于设备管道的腐蚀泄漏等原因，蒸汽凝结水中含有大量的油和铁离子，需要经过相应的处理后才能将其作为锅炉补水。
在炼油生产装置运行过程中，使用高温蒸汽对不同油品进行加热后会转化成为凝结水，虽然获得了一些脱盐水资源，但凝结水中经常会含有微量的油，一般含油量在1毫克/升至150 毫克/升之间，不符合锅炉给水含油质量标准(如表1所示)，因此，无法实现高值利用。
凝结水精处理除铁装置介绍
汽中，造成凝结水中含氧量升高，氧气腐蚀碳钢设备导致铁的氧化物增多，水质
不合格。
酸性腐蚀 使用软化水的锅炉，由于软化水系统不能去除系统中的碱度，碳酸或碳酸 氢根在锅炉中分解出二氧化碳，二氧化碳溶于水使凝结水呈弱酸性，对碳钢造成 酸性腐蚀。
凝结水中铁存在形式：
氧腐蚀时 以氧化铁或氢氧化铁的固体微粒存在。 酸性腐蚀时 在水中以二价铁离子态存在。
北京· 海力源 公司 产品及服务
凝结水回收及处理系统设备
疏水调控汽水换热机组 鼓泡式热力除氧（无头除氧器） 乏汽余热回收利用系列 高温除铁机组
凝结水处理
高温精密除铁机组
凝结水中
凝结水铁超标原因分析：
氧腐蚀
铁 超标的原因
除氧系统除氧效果不佳氧气进入蒸汽中，或空气干燥设备的氧气泄漏到蒸
现场图片
凝理：
当凝结水呈酸性时， 低价铁会在水中以离子态存在，通过过滤无法去除。
去除水中铁离子，而不对水质造成二次污染，采用氧化法，将可溶性低价铁 转化为高价的不溶性铁，在通过过滤去除。 凝结水温度高，如果采用传统的空气氧化，会使凝结水回收系统变成开式系
统，造成热能的浪费，而且空气中的二氧化碳和其他可溶性气体进入水中造成
水质污染。 所以我们采用闭式电氧化除铁离子装置去除水中的铁离子，即将水中低价铁 离子氧化成高价铁离子，通过过滤去除，又能将能量全部回收。
除铁离子装置
海力源 一直在努力
过滤元件
过滤元件为钛合金粉经过特殊工艺烧结而成，承压性能好，强度高，寿命 长，无人为损坏可长期使用。 精密过滤元件由金属微粉烧结而成，过滤精度可达0.5um，可根据用户的来 水水质和出水要求配置不同精度的滤元。 滤芯耐高温180℃，产品性能稳定性，没有析出物，不会产生二次污染。 过滤元件为管状，流速对过滤性能影响较小，设备体积和占地面积远小于其 他类型过滤产品。单元尺寸 直径57mm,长1200mm. 属于硬过滤，不同于概率过滤。
石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用
石油化工企业是耗能大户，在各项能源消耗中除了燃料消耗所占比例比较大以外，由于生产工艺的需要，蒸汽的消耗量也是相当大的，为了制取大量的蒸汽，需要耗用大量的新鲜水和燃料[1~2]。
表1为某公司2008年各项能耗消耗实物量。
凝结水的直接排放不仅浪费了大量的水资源，石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用李立岩（中石化股份公司金陵分公司，南京210033）摘要：石油化工企业是耗能大户，是耗蒸汽的大户，是凝结水产生大户。
制取生产过程中所需的大量蒸汽要耗用大量的新鲜水和燃料，有效利用生产装置产生的凝结水，对于石化企业节能、节水、减排有重大作用。
文中介绍了中石化股份公司金陵分公司对生产装置产生的凝结水进行处理回用的技术改造经验，在石化企业中有一定借鉴价值。
关键词：凝结水；回收利用；效益中图分类号：TK09文献标志码：A文章编号：1001-5523（2009）06-0046-03表1 2008年某公司能耗构成一览表类别单位实物量消耗折热量/t标准油占比例/%蒸汽量t 1 079 284 90 518 13.30水量t 3 011 307 451 0.07燃料量t 262 402 249 681 36.70电量万kW·h 66 295.83 172 369 25.34烧焦t 176 036 167 234 24.59总计680 253 100也排放了大量的热量，同时增加了企业的外排水总量。
随着技术的不断进步，企业近年来进行了大量的凝结水回收工作，并且取得了比较好的效果。
1凝结水的产生和改造前处理方式在石油炼制的过程中，形成大量的凝结水，包括蒸汽重沸器的凝结水、凝汽式透平的凝结水、各种蒸汽加热器及蒸汽伴热凝结水等。
化工生产装置产生的凝结水时常会带有微量的油，该凝结水不能直接回收，因此在没有进行凝结水回收改造前，炼油装置中的常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、气体分离装置、油品分厂等几十套生产装置产生的凝结水，就地与循环水场的排污水合并称为假定净水，直接排入长江；或与经过处理的生产装置的含油污水合并排入长江。
空冷机组凝结水除铁装置的必要性及方案探讨
空冷机组凝结水除铁装置的必要性及方案探讨摘要：大型空冷机组凝结水中的铁质类杂质含量要多于普通的水冷机组，特别是在机组启动阶段凝结水中铁含量明显高于正常运行状态。
如果不设置除铁装置，单纯的依靠除盐水进行冲洗，不仅会浪费大量的除盐水，而且会直接影响机组启动的时间，同时对机组安全运行也有影响。
通过对空冷机组凝结水中铁质杂质的来源、产生原理和清理方式的分析，阐述了过滤除铁、磁吸附除铁和离子交换除铁方式的原理，着重对比了前置式磁性除铁装置的三种布置方案的优劣，提出了装设前置除铁装置的必要性和较优方案。
关键词：空冷；凝结水；除铁1.空冷机组凝结水中铁性杂质产生的原因直接空冷机组的汽水与高温高压汽水管道和空冷凝汽器的接触面积非常大。
汽水系统有更多的机会接触漏入的空气，造成汽水循环系统中局部或全部CO2含量、O2含量较高。
CO2含量高使系统局部或全部pH值降低，引起腐蚀产生金属氧化物，其中铁的腐蚀产物最多。
空冷机组的背压比湿冷机组高，凝结水温度也较高，相对来说二氧化碳腐蚀速度更快，形成的腐蚀产物少而软，无粘附性，难于形成保护膜。
因此，直接空冷机组的凝结水中铁氧化物含量会较高。
2.空冷机组凝结水除铁的必要性机组冷态启动时凝结水质对机组的安全和经济运行有很大的影响。
火电厂冷态启动时，凝结水中氧化铁等超标，导致机组启动时间长，浪费大量除盐水冲洗和排污，长时间烧油维持锅炉的低负荷，甚至为了抢负荷而降低汽水品质，造成受热面结垢腐蚀，严重影响机组运行的安全性和经济性。
凝结水系统中大约90%以上的金属污染物是固体颗粒状的，其中铁的比例最大。
机组启动时随着水温的升高，固形物会溶解到凝结水中，从而导致系统中的溶解态的铁含量增加。
为防止启动期间的污染物对水汽系统结垢的严重影响，超临界机组凝结水冲洗至Fe含量不大于1000PPB才能进入精处理；热态冲洗至启动分离器排水Fe含量不大于100PPB才停止排放。
因此，这类杂质在冷态启动时将它们除去是非常有效和必要的。
凝结水站110th凝结水除油除铁设备
中海外能源科技股份有限公司凝结水站110t/h凝结水除油除铁设备技术要求买方：中海外能源科技股份有限公司代表: 日期：卖方：代表: 日期：一．总则*********公司（以下简称卖方）就中海外能源科技股份有限公司（以下简称买方）110t/h除油除铁设备和原水罐乏汽回收的设备制造、供货、验收、技术服务及其配合等事宜进行交流，形成本技术协议。
二．项目基本情况介绍买方于2012年建设凝结水回收处理装置，设计单位是南京碧盾环保装备有限责任公司。
项目分两期建设处理水量分别为50t/h和60t/h，因两套装置同时安装，后将两套装置合并设计，处理水量110t/h，工艺流程为：凝结水来水→凝结水/除盐水换热器→凝结水原水箱→凝结水原水泵→磁增益除铁器→多孔陶瓷精滤器→富集阻截凝聚除油罐→凝结水净水箱→凝结水净水泵→用户。
因2012年装置开工时换热器泄漏导致大量渣油、蜡油进入凝结水回收处理系统，系统换热器、磁增益除铁器、多孔陶瓷精滤器、富集阻截凝聚除油罐均污染后经长时间系统冲洗，系统内油基本冲洗干净但是装置的各单位已经严重污染不具备处理能力。
因各装置来水温度高，凝结水进入原水罐以后闪蒸出大约4t/h蒸汽直接排空，热量损失和水量损耗较大。
现需要卖方在此基础上进行更换、升级或者新增设备，使买方凝结水回收系统出水油含量、铁离子能够满足中压锅炉给水（GB/T12145-2016）的要求。
三．系统参数1 设备处理量设备处理量：110t/h2 技术参数及要求2.1凝结水系统进水水质凝结水进水水质（凝结水原水泵出水）2.2要求出水水质凝结水除油除铁后出水水质2.3安装乏汽回收设备以后不能有残留蒸汽，不能使原水罐承压3．其它3.1 除油除铁设备应能够保证开停工及各种工况下安全、连续、稳定的运行，进出口应设有油在线监控系统。
3.2 处理过的凝结水须达到中压锅炉给水（GB/T12145-2016）油含量、铁含量的要求。
3.3 凝结水回收率≥99%。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
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中海外能源科技股份有限公司凝结水站110t/h凝结水除油除铁设备技术要求买方：中海外能源科技股份有限公司代表: 日期：卖方：代表: 日期：一．总则*********公司（以下简称卖方）就中海外能源科技股份有限公司（以下简称买方）110t/h除油除铁设备和原水罐乏汽回收的设备制造、供货、验收、技术服务及其配合等事宜进行交流，形成本技术协议。
二．项目基本情况介绍买方于2012年建设凝结水回收处理装置，设计单位是南京碧盾环保装备有限责任公司。
项目分两期建设处理水量分别为50t/h和60t/h，因两套装置同时安装，后将两套装置合并设计，处理水量110t/h，工艺流程为：凝结水来水→凝结水/除盐水换热器→凝结水原水箱→凝结水原水泵→磁增益除铁器→多孔陶瓷精滤器→富集阻截凝聚除油罐→凝结水净水箱→凝结水净水泵→用户。
因2012年装置开工时换热器泄漏导致大量渣油、蜡油进入凝结水回收处理系统，系统换热器、磁增益除铁器、多孔陶瓷精滤器、富集阻截凝聚除油罐均污染后经长时间系统冲洗，系统内油基本冲洗干净但是装置的各单位已经严重污染不具备处理能力。
因各装置来水温度高，凝结水进入原水罐以后闪蒸出大约4t/h蒸汽直接排空，热量损失和水量损耗较大。
现需要卖方在此基础上进行更换、升级或者新增设备，使买方凝结水回收系统出水油含量、铁离子能够满足中压锅炉给水（GB/T12145-2016）的要求。
三．系统参数1 设备处理量设备处理量：110t/h2 技术参数及要求2.1凝结水系统进水水质凝结水进水水质（凝结水原水泵出水）2.2要求出水水质凝结水除油除铁后出水水质2.3安装乏汽回收设备以后不能有残留蒸汽，不能使原水罐承压3．其它3.1 除油除铁设备应能够保证开停工及各种工况下安全、连续、稳定的运行，进出口应设有油在线监控系统。
3.2 处理过的凝结水须达到中压锅炉给水（GB/T12145-2016）油含量、铁含量的要求。
3.3 凝结水回收率≥99%。
3.4 考虑各种工况下的防雨、防冻、防风沙措施。
3.5 设备所有接口应带配对法兰、螺栓、垫片，法兰执行标准HG/T20592-2018。
3.6 在设备进、出口设油在线分析仪，并在设备进出口留有手动分析接口。
3.7 设备设就地手动、自动控制，自动、手动可以切换运行。
3.8 PLC控制系统利旧，卖方根据自己的方案增补所缺硬件部分。
3.9 电动机外壳防护等级为IP55。
3.10 卖方负责撬装设备所用仪表、阀门、电气等接线至现场就地柜、接线箱，买方负责提供电源至现场就地柜、接线箱。
利旧的PLC所用电缆由买方送至现场就地柜或现场仪表。
3.11卖方负责提供系统内所有设计资料，压力容器提供压力容器所有资料4 供货范围包括除油除铁撬装设备范围内的工艺管道、仪表、电气、阀门的安装、调试及培训。
详细供货清单5 公用工程条件5.1 卖方公用工程边界条件5.1.1 工艺压缩空气进界区压力0.4～0.6MPa；常温（温度≤40℃），无油无尘（油类和粉尘含量＜1mg/m3）；5.1.2 仪表用压缩空气进界区压力0.4～0.6MPa；常温（温度≤40℃），无油无尘无水（油类和粉尘含量＜1mg/m3）；5.1.3 除盐水进界区压力0.4～0.6MPa；常温；最大流量80t/h，最大流量持续时间≤1min；5.1.4 电5.1.4.1 装机容量：5.1.4.2 电源进线电压：380/220V/50Hz；5.1.4.3 仪表电源：DC24V5.1.5 循环水a.进界区温度30℃，b.出界区温度40℃6 双方的分工与责任6.1 双方工作界区的边界划分6.1.1 双方工艺系统的界区边界为卖方所供凝结水除油除铁装置撬装设备外壹米处。
6.1.2 双方仪表和自控系统的界区：买方负责PLC控制室至凝结水除油除铁装置控制柜之间的电线、电缆及桥架的设计、供货、安装。
卖方负责凝结水除油除铁装置撬装设备范围内的阀门、仪表等的设计、供货、安装。
6.1.3 双方电气部分的界区：卖方负责撬块内水泵至撬块内电气控制柜的电线、电缆及穿线管等设计、供货、安装，买方负责提供总电源至现场电气控制柜的电线、电缆及桥架（或穿线管）设计、供货、安装。
6.1.4 双方采暖伴热部分的界区：买方负责除油除铁设备界区内的设备、电气、仪表、管道伴热及保温，卖方负责指导安装。
6.2 卖方责任6.2.1 签订商务合同1周内，卖方负责向买方提供满足设计的土建设计条件、工艺流程、平面布置图、边界接口条件图和用电负荷等公用工程初始资料。
6.2.2 卖方负责凝结水除油除铁装置的供货和指导安装。
凝结水除油除铁装置内的设备、阀门、泵、控制柜等详见供货清单。
6.2.3 卖方协助买方对卖方所供凝结水除油除铁装置的安装质量进行验收把关。
6.2.4 卖方完成PLC控制系统的组态编程、调试。
6.2.5 卖方负责所供凝结水除油除铁装置内设备的单机调试，并协助买方相关人员完成联机调试，直至全部投入运行。
6.2.6 卖方负责对买方的运行操作人员以及维护维修人员进行40小时的免费技术培训（包括理论培训和现场操作培训），参加培训的人员由买方组织，培训的时间安排在调试验收前，具体时间及地点由双方商定。
6.3 买方责任6.3.1 买方负责在商务合同签订后及时组织设计技术联络会。
6.3.2 买方负责项目中的土建供货、施工等土建工作。
6.3.3 买方负责项目中的界区外的所有工艺、电气和仪表等安装工作。
6.3.4 买方负责撬装设备的现场就位工作，卖方负责设备送达买方现场。
6.3.5 卖方负责凝结水除油除铁装置配套所需PLC控制系统的硬件采购和调试。
6.3.6 在卖方所供凝结水除油除铁装置的交货、指导安装、调试、验收和技术培训等过程中，买方指派专人进行技术联络和工作协调，并对卖方人员的现场工作提供便利条件，避免卖方人员在现场长时间滞留。
6.3.7 买方对卖方提供的相关技术资料负有保密的责任，不得应用到其它工程、不得向第三方泄露，如果买方有上述行为，卖方有追究责任的权利。
7 设计制造检验执行的标准规范7.1 设计执行的标准规范《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》SHJ-1989《石油化工企业管道布置通则》SH3012-2000《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《钢制压力容器》GB150《工业金属管道设计规范》GB50136-2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992《低压配电设计规范》GB50054-1995《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994）7.2 设备制造及检验执行的标准规范《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-1988《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986-19887.3 原材料检验执行的标准《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-1987《不锈钢热轧钢板》GB4237-1992《金属拉伸试验方法》GB/T228-1987《金属夏比缺口冲击试验》GB/T229-1994《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-1994《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999《不锈钢焊条》GB/T983-1995《碳钢焊条》GB/T5117-1995《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-1996《钢制对焊无缝管件》SH3408-1996《钢制管法兰》HG/T20592-2018以上的所有标准与规范如有最新版本，均应按最新版本执行。
8 验收8.1 到货验收8.1.1 卖方提供的凝结水除油除铁装置全套设备到货后壹周内买方进行到货验收工作，具体时间由双方商定。
8.1.2 卖方提供的凝结水除油除铁装置全套设备到货后壹周内买方未进行到货验收工作则视为到货验收合格。
8.2 调试验收的标准卖方提供的凝结水除油除铁装置经调试在设计条件下连续运行48小时，出水的水质符合本技术协议凝结水除油除铁装置技术指标中处理后的凝结水水质即为调试合格。
9 质量保证及售后服务9.1 卖方提供的凝结水除油除铁装置，质保期为调试合格后壹年（即12个月），如因非卖方责任造成卖方所供凝结水除油除铁装置的安装调试延期，则质保期最长不超过交货后18个月（以先到日期为准）。
9.2 买方在使用卖方产品后并在相应的保质期内，因产品的制造质量问题或材质缺陷而导致的产品损坏或不能达到技术要求，卖方将及时予以免费维修或更换，如产品进行了更换，则所更换产品的质保期顺延。
9.3 买方在使用卖方产品后并在相应的质保期内，如产品出现问题，卖方在接到买方书面通知后8小时内予以回复或按买方要求48小时内派人到达现场服务。
9.4 对交货后因保存、维护不当，或未按规程操作使用等非卖方责任而造成的产品损坏或不能达到技术要求，卖方将协助买方解决问题，并帮助买方进行相关的技术培训，所更换的产品或部件仅收取工本费。
9.5 在质保期以后，卖方仍提供优惠服务，如终身免费提供技术咨询等。
10 交付资料卖方按供货清单的分类和项目进度要求向买方交付下列资料。
买方：中海外能源科技股份有限公司卖方：代表签字：代表签字：电话：电话：邮编：邮编：地址：地址：。