高温凝结水除油除铁(2012-2)
凝结水除油除铁技术探讨
凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。
关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。
Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。
石化企业凝结水除油除铁方案分析
2019年4月 | 79好，初投资较少，但运行费用较高，在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.3 复合膜除油除铁装置+精密过滤器复合膜除油除铁装置滤料采用特制的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料(滤料通常为纤维素和活性炭)，通过重叠、架桥、机械阻截、化学吸附等一系列手段的综合作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁、悬浮物等杂质的含量，同时不增加任何种类离子的数量。
复合膜凝结水除油除铁装置的运行主要分为三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
根据压差进行反洗，在爆膜反洗过程中，需要压力0.4～0.6 MPa 的压缩空气。
精密过滤器主要用于拦截复合膜除油除铁装置脱落的滤料。
此方案占地较少，初投资较低，但铺膜过程不可见，不能保证铺膜绝对均匀，常需要多次反复才能成功，如果爆膜不彻底，二次铺膜不牢，则容易脱膜；使用后的滤料必须处理掉，不能重复利用，产生的废水难以处理。
在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.4 磁增益除铁+富集除油+扫描禁油磁增益除铁屏障罐上部为电磁除铁增益器，下部为屏障精滤器。
上部利用氧化铁的磁物理特性，使水中离子和杂质聚集；屏障精滤器通过精细多孔瓷砂滤料，滤除其余杂质及氧化铁碎块。
富集阻截除油罐通过HK 阻截膜，高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质。
扫描凝聚阻截禁油罐为双室结构，上室能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，下室能够阻截水中残余的油粒。
此方案具有抗冲击能力大、除油效率高、运行成本低和水回收率高的特点，但初投资较高，阻截过滤器纤维层容易击穿造成污染，过滤元件需要定期更换，在石化行业工程业绩较多。
3 结语除了上述工艺凝结水除油除铁方案，还有其它的处理方式，例如：粉末树脂覆盖过滤器、聚结过滤器、改性纤维球过滤器等。
在凝结水除油除铁方案选择上，企业应根据凝结水处理规模、进出水质等情况，经过综合比较并进行经济分析后确定处理方案。
八种高温凝结水除铁技术方案
八种高温凝结水除铁技术方案铁是自然界中广泛存在的金属元素之一，也是水中常见的污染物之一。
高温凝结水除铁技术是一种有效去除水中铁离子的方法。
本文将介绍八种常用的高温凝结水除铁技术方案。
1. 高温煮沸除铁法高温煮沸除铁法是一种简单易行的除铁方法。
将含有铁离子的水加热至沸腾，铁离子会与水中的氧气发生氧化反应生成氧化铁，然后通过过滤等方式将氧化铁除去。
这种方法适用于铁离子浓度较低的水体。
2. 高温氧化法高温氧化法是通过加热水体使其处于高温状态，促进铁离子的氧化反应。
在高温条件下，铁离子会与水中的氧气发生氧化反应生成氧化铁，然后通过沉淀、过滤等方式将氧化铁除去。
这种方法适用于铁离子浓度较高的水体。
3. 高温还原法高温还原法是通过加热水体使其处于高温状态，利用还原剂将水中的铁离子还原为铁离子的低价态，然后通过沉淀、过滤等方式将还原后的铁离子除去。
这种方法适用于铁离子浓度较高的水体。
4. 高温电解法高温电解法是通过在高温条件下施加电场，使水中的铁离子在阳极和阴极上发生氧化还原反应。
通过电解沉淀和过滤等方式将生成的氧化铁除去。
这种方法可以同时去除水中的其他污染物，具有较高的除铁效果。
5. 高温沉淀法高温沉淀法是通过加热水体使其处于高温状态，利用添加的沉淀剂与水中的铁离子发生反应生成沉淀物，然后通过过滤等方式将沉淀物除去。
这种方法适用于铁离子浓度较高的水体。
6. 高温离子交换法高温离子交换法是通过将含有铁离子的水体通过离子交换树脂柱，离子交换树脂会吸附水中的铁离子，然后通过冲洗等方式将吸附的铁离子除去。
这种方法适用于铁离子浓度较低的水体。
7. 高温膜分离法高温膜分离法是通过在高温条件下利用特殊的膜材料，将水中的铁离子与其他物质分离。
这种方法可以高效地去除水中的铁离子，同时保留其他有用物质。
8. 高温光催化法高温光催化法是通过在高温条件下利用光催化材料，将水中的铁离子与光催化材料发生光催化反应，将铁离子转化为无害的物质。
高温冷凝水除铁新技术
高温冷凝水除铁新技术锅炉蒸汽冷凝水接近蒸馏水，冷凝水的含盐量远低于软化水，重复循环使用可以使锅水的浓缩过程延长，回收合格的蒸汽冷凝水可以改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失，提高锅炉补水的温度，减少软化水的生产；与此同时锅炉蒸汽冷凝水蕴含有大量的热能，蒸汽冷凝水回收再利用价值为20-30元/吨，年节能效益非常可观，回收蒸汽冷凝水作为锅炉补水是锅炉节水节能的最佳措施，得到了很多企业的重视。
高温蒸汽冷凝水回收利用有很多好处，但是大部分企业对于冷凝水回收过程因隐性腐蚀造成的铁超标大多视而不见，往往水质出现了明显的问题才想起来处理；更有甚者，蒸汽冷凝水出现红水，锅炉水出现红水等问题也不管，就是腐蚀、穿孔、泄漏也没关系，只要不是爆管等影响锅炉运行、安全生产营运的事故，企业相关领导就一个态度：小车不到只管推。
笔者亲历北方某煤矿企业锅炉房4台15吨蒸汽锅炉三用一备，，凝水发红，炉水也发红不处理，平均每年冬季都有1-2次锅炉爆管事故发生，锅炉爆管后企业只采取停炉、割管、焊管等常规维修措施，也不做锅炉水质处理来彻底解决问题。
高温蒸汽凝结水铁离子的来源高温蒸汽凝结水铁离子通常来源于氧腐蚀或弱酸性腐蚀。
一、高温蒸汽凝结水铁离子来源于氧腐蚀：1、高温蒸汽凝结水铁离子或蒸汽冷凝水中氧气的来源高温蒸汽凝结水铁离子或蒸汽冷凝水中氧气通常有两种来源。
一种是锅炉给水系统无除氧器或除氧器效率不高。
另一种是高温蒸汽凝结水回收系统大部分为开式回收系统，高温蒸汽凝结水箱有呼吸孔直通大气；当水箱液位上升时，水箱内的气体排入大气，当水箱液位下降时，水箱外的的气体进入水箱内，由于水箱内的气体中氧的浓度与水箱外空气中氧的浓度存在较大的浓度压力差，随着冷凝水箱的呼吸，大气中氧气源源不断进入高温蒸汽凝结水箱。
2、高温蒸汽凝结水氧腐蚀的机理锅炉换热系统设备及管网、高温蒸汽凝结水的输送管道大都是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应化学方程式如下：阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH-以上反应的产物Fe2+在水中会与相关物质进一步进行反应，其过程如下：Fe2+ + 2OH- → Fe (OH)24Fe (OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe (OH)3Fe (OH)2 + 2Fe (OH)3 → Fe3O4 + 4H2O高温蒸汽凝结水中铁的化学组成实际上并不像其化学式那么简单，通常是各种含水氧化铁的混合物，受污染的高温蒸汽凝结水的颜色通常是红褐色，受腐蚀严重度的影响，高温蒸汽凝结水腐蚀越严重，颜色越深，颜色从看起来纯净到发黄、发红、血红、红褐色、酱油色。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述,并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算.关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．2 文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。
为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。
蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90-100℃），具有较大的利用价值。
出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。
但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。
因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。
本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。
2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。
2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。
复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。
正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。
当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用摘要：为基本实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用，某石化公司采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，对全公司100t/h蒸汽凝结水实施净化处理，处理后凝结水含油量及铁离子含量满足中压锅炉的要求（含量分别为≤1.0mg/L和≤50µg/L），符合国家中压锅炉给水水质标准。
采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深度处理，实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用，同时保证了凝结水热能不受损失，实现了节能节水，降本增效的效果。
关键词：凝结水;超微过滤;纤维吸附;除油除铁;回收利用某石化公司原油加工能力200×104t/a，是一座以生产精细化工产品为主，同时结合适当生产部分燃料油的炼油化工企业。
该石化公司自2022年首次开工以来，蒸汽凝结水处理采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，此技术具有装置占地面积小，操作简单，处理工艺流程短，运行成本低等优点，并且，该除油除铁技术在实现蒸汽凝结水净化同时能够保持凝结水的热能不受损失，耐温可达到95℃，处理后凝结水含油量满足中压锅炉的要求（≤1.0mg/L），铁离子含量满足中压锅炉要求（≤50µg/L），水质稳定，凝结水回收再利用率>89%，达到节能降耗，降本增效的效果。
1技术原理1.1超微过滤器[1]超微过滤器选用多层特定微孔的过滤元件作为载体，应用专利技术，加入化学药剂进行预膜，使之在微孔内外覆盖搭桥形成活性分子膜。
这种化学药剂，是含有CIT、MIT、EGM、GME及SLS的组合。
活性分子膜超微过滤器的工作原理是物化反应、吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式。
过滤的主要机理不仅是惯性冲撞、扩散和截留等物理过滤过程，更重要的是应用非整价电荷理论，利用离子键和共价键之间的引力来完成一个物化反应过程。
可除去乳化态、溶解态的烃类及高价金属离子。
含油冷凝水除油除铁系统及其改造
第28卷 第4期 2012 年 8 月
表 1 冷凝水处理系统进、出水质量控制标准
水质指标 含油量 / （ mg·L － 1 ） 含铁量 / （ μg·L － 1 ） 电导率 / （ μs·cm － 1 ） 硬度 / （ μmol·L － 1 ）
含油冷凝水进水 ≤100
≤30 ≤10
除油除铁后出水 ≤1 ≤50 ≤5
从各装置冷凝水质量监测数据来看，正常运 行时水中油含量一般在 1. 2 ～ 15. 6 mg / L。当用 汽设备发生油泄漏时，冷凝水含油量会急剧上升， 通过对冷凝水取样分析，最大含油量达 100 mg / L。 炼油各装置蒸汽冷凝水所含杂质见表 2。
表 2 含油冷凝水所含杂质及其来源
含油冷凝水来源 四罐区 三罐区 1# 、2# 丙烷脱沥青装置 小焦化装置 甲醇和气体分离装置 润滑油换热站
鉴于原水罐残留污油对超微过滤器分子膜和 纤维吸附罐吸附组件造成污染，对冷凝水除油除 铁装置运行方式加以调整。
（ 1） 含油冷凝水进入 1# 冷凝水原水罐，蓄满 7 m 左右溢流 10 min 以上，充分溢流掉冷凝水中 的游离态油和机械分散态油。
（ 2） 含油冷凝水停止进入 1# 冷凝水原水罐， 改入 2#冷凝水原水罐。
丙烷脱沥青装置小焦化装置甲醇和气体分离装置润滑油换原油污油和渣油丙烷废油污油和渣油丙烷废油丙烷气重脱油轻脱油轻质油蜡油液化气甲润滑油水质问题水质指标均达不到净水出水水质指标要在含油冷凝水除油除铁装置开工初期原水罐残留污油对超微过滤器分子膜和纤维吸附罐吸附组件造成污染虽经过清理实际滤元内污染现含油冷凝水除油除铁系统及其改造47象仍未得到根本杜绝且原水中的非烃类污染物胶体继续过滤法除乳化油效果不理想凝结水中的油有游离态油机械分散态油乳种形态其中乳化态油和溶解态油是主要存在形态
凝结水站110th凝结水除油除铁设备
中海外能源科技股份有限公司凝结水站110t/h凝结水除油除铁设备技术要求买方：中海外能源科技股份有限公司代表: 日期：卖方：代表: 日期：一．总则*********公司（以下简称卖方）就中海外能源科技股份有限公司（以下简称买方）110t/h除油除铁设备和原水罐乏汽回收的设备制造、供货、验收、技术服务及其配合等事宜进行交流，形成本技术协议。
二．项目基本情况介绍买方于2012年建设凝结水回收处理装置，设计单位是南京碧盾环保装备有限责任公司。
项目分两期建设处理水量分别为50t/h和60t/h，因两套装置同时安装，后将两套装置合并设计，处理水量110t/h，工艺流程为：凝结水来水→凝结水/除盐水换热器→凝结水原水箱→凝结水原水泵→磁增益除铁器→多孔陶瓷精滤器→富集阻截凝聚除油罐→凝结水净水箱→凝结水净水泵→用户。
因2012年装置开工时换热器泄漏导致大量渣油、蜡油进入凝结水回收处理系统，系统换热器、磁增益除铁器、多孔陶瓷精滤器、富集阻截凝聚除油罐均污染后经长时间系统冲洗，系统内油基本冲洗干净但是装置的各单位已经严重污染不具备处理能力。
因各装置来水温度高，凝结水进入原水罐以后闪蒸出大约4t/h蒸汽直接排空，热量损失和水量损耗较大。
现需要卖方在此基础上进行更换、升级或者新增设备，使买方凝结水回收系统出水油含量、铁离子能够满足中压锅炉给水（GB/T12145-2016）的要求。
三．系统参数1 设备处理量设备处理量：110t/h2 技术参数及要求2.1凝结水系统进水水质凝结水进水水质（凝结水原水泵出水）2.2要求出水水质凝结水除油除铁后出水水质2.3安装乏汽回收设备以后不能有残留蒸汽，不能使原水罐承压3．其它3.1 除油除铁设备应能够保证开停工及各种工况下安全、连续、稳定的运行，进出口应设有油在线监控系统。
3.2 处理过的凝结水须达到中压锅炉给水（GB/T12145-2016）油含量、铁含量的要求。
3.3 凝结水回收率≥99%。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析摘要：当前,我国炼油能力大幅增长,已经成为世界炼油第二大国。
随着新能源发展以及各地区大型炼化项目的相继投产，炼化企业炼油区生产能力在不断提高，蒸汽凝结水的排放量也有所增大。
凝结水处理是对纯净的水进行纯化的过程，表观接触角CA>90°C时的水和生产返回水中含有大量杂质，如腐蚀过程生成的产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，使高温凝结水的品质无法满足除盐水给水的要求。
本文对高温凝结水除油除铁技术的升级与应用进行了简要概述关键词：高温凝结水；处理技术；除油除铁将高温凝结水除油除铁后直接回用于锅炉补水，对于石油的精深加工企业而言，在减少能源浪费、降低成本以及节约用水方面都具有十分重要的意义。
原有的凝结水除油除铁装置已经不能满足当前生产要求，而应用蒸汽凝结水的回收处理技术，不仅能够高效能利用回收蒸汽凝结水，还可以进行资源再利用而降低成本。
近年来，石油的精深加工企业出现了高温凝结水除油除铁技术，实现了凝结水除油除铁高品质回用目标。
1凝结水除油除铁装置概述在原油加工时，石油精深加工企业通常要使用大量的蒸汽，蒸汽耗量较大，约占企业总能耗百分之四十左右，蒸汽冷凝后会产生许多凝结水，其特点主要包括两个方面：一方面，凝结水温度比较高，积蓄着的大量热能对，,含有的热量可达蒸汽全部热量的百分之二十到百分之三十；另一方面，凝结水中的盐和氧的含量非常少，能够满足锅炉补给水水质要求，对保证锅炉设备系统的正常运行有着非常重要的意义。
但由于设备管道的腐蚀泄漏等原因，蒸汽凝结水中含有大量的油和铁离子，需要经过相应的处理后才能将其作为锅炉补水。
在炼油生产装置运行过程中，使用高温蒸汽对不同油品进行加热后会转化成为凝结水，虽然获得了一些脱盐水资源，但凝结水中经常会含有微量的油，一般含油量在1毫克/升至150 毫克/升之间，不符合锅炉给水含油质量标准(如表1所示)，因此，无法实现高值利用。
高温冷凝水凝结水除铁设备
涿州市泓鑫泰机械设备有限公司高温（冷凝水）凝结水除铁设备锅炉与汽轮机组的高温冷凝水（凝结水）中含有大量的热能，但是由于高温冷凝水（凝结水）含铁量高或其他方面的污染，导致高温冷凝水（凝结水）无法回用，浪费了大量的热能。
泓鑫泰公司采用多项专利技术，突破了高温软水难回收的瓶颈，泓鑫泰公司高温冷凝水涿州市泓鑫泰机械设备有限公司（凝结水）除铁过滤设备具有如下技术特点：1. 过滤精度高：独家专利技术，独家过滤结构设计和全程PLC控制，保证出水铁离子含量<0.05 mg/L；2. 适于高温，无硬度析出：系统采用独家研制的多孔钛金属陶瓷滤料，由于烧结温度高，过滤性能稳定，无硬度析出物；3. 反洗效率高：采用独家研制的气水复合反冲洗系统，用很少的能源（一次1~2度电）和水量（低于传统反洗用水量的10% ）就能达到反洗要求的膨胀率。
4. 高性价比，低运行成本：由于该系统使用多项专利技术于一体，实用性强，稳定运行周期长，滤料更换频率低，使用半年可回收成本。
涿州市泓鑫泰机械设备有限公司除铁过滤设备技术指标：1. 适用范围宽：进水铁含量≤10mg/L，适应铁含量动态变化范围宽。
2. 出水标准：铁含量≤0.05mg/L，浊度≤1度，对悬浮物和胶体的去除率>99%；3. 定型设备： 5 吨/小时，10 吨/小时，15 吨/小时， 20 吨/小时（也可视用户要求而定）。
4. 工作压力: 0.1--0.6Mpa，高于设计压力，可按需要特制。
5、工作温度：不大于120℃（特殊情况可以特殊制作）。
泓鑫泰产品除铁过滤设备特点：1、占地面积小2、不需要反冲水箱3、不需要反冲水泵4、罐体结构为独家发明专用组合结构5、反洗能耗为普通设备的1/206、反洗设备功能完全恢复7、反洗周期长，为普通设备的5--10倍8、滤料使用寿命较长，性能稳定9、反冲方式采用气水混合脉冲式反洗10、采用独家发明技术，国内一流11、设备的适应性很广，运行费用几乎为零涿州市泓鑫泰机械设备有限公司除铁过滤设备适用范围：1、普通锅炉蒸汽锅炉冷凝水除铁；2、汽轮机组凝结水除铁；3、其他水系统高温除铁；4、火力发电厂、热电厂凝结水处理。
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（四）磁增益除铁技术原理解析
2、磁增益复合除铁新理念及作用机理 磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结 水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧
化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术
设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无
需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操
作管理简单方便。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2011年12月，入选《国家鼓励发展的重大环保
技术装备依托单位》。
已通过
ISO 质量管理体系认证，职业健康管理体系 和环境管理体系认证。
中石化、中石油、中海油供应商准入证编号：
中石化准入编号：10056099 中石油准入编号：086210041001
中海油准入账号：s_bdyang
碧盾公司荣誉（部分）：
的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤
维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。
（二）阻截除油原理解析
当该 HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的
水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程
叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活 化的HK阻截膜就演化成以 HK 纤维为骨架、纤维上的缔 合水为组织的一个有机整体。
（二）阻截除油原理解析
当含油的水要透过这层 HK 阻截膜Байду номын сангаас，给水以适当的
压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过
，而油等憎水性分散质被阻截膜阻截在膜表面，从而成功 地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
（二）阻截除油原理解析
由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严
密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜 上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微 粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大 油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上 实现了油水分离的目标。
磁增益“除铁” 技术介绍
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（四）磁增益除铁技术原理解析
除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，
有用户回收的凝结水颜色发红，甚至呈酱油色， 主要原因是在回收过程中，凝结水接触的管道、 容器钢材氧化腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3） 颗粒物和胶体。由于来水为除盐冷凝水，水中的 阳离子很少，电化学腐蚀较小，凝结水除铁的主 要任务就是去除水中的氧化铁颗粒物和胶体。
以油水不溶性和比重不同为基本机理的粗放
型机械除油。 1、旋流离心分离技术； 2、气浮浮选技术。 缺点：机械除油技术属于粗放型，除油精度很低，不能满足
现代工艺高标准的需求。目前该技术基本上用于除油精度较低 的工艺或除油流程的前端作预处理使用。
历程一
（一）油水分离技术发展历程及难题
以天然或人工材质对油的吸附能力为基本机
（三）阻截除油优势特点
抗冲击能力强
由于ＨＫ阻截膜的天生不沾油的特性，在
来水含油量为300~1000mg/L大油量冲击
下，仍能达到额定的除油精度，且除油精度
不随含油量的波动而发生变化。
（三）阻截除油优势特点
耐高温
在95℃的水温条件下仍具有很好的油
水分离效果，这可以充分地保持凝结水的热
能。
（三）阻截除油优势特点
当装置受到意外破坏性油污染后，一旦事 故排除，恢复正常工况时，阻截单元具有自 动自我净化恢复功能的自净能力。
（三）阻截除油优势特点
分离出的油可回收利用
在阻截除油系统中，通过罐顶集油器实现油
的全部回收，分离出来的油含油量９５％以上，
类同原油，可再回收利用，减少环境水污染。
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（四）磁增益除铁技术原理解析
（四）磁增益除铁技术原理解析
以吉化有机合成厂的凝结水除油除铁系统为例，该
系统在投运近两年时的进行的技术标定水质检测数据
（一周一次）表明，设备的除铁效果十分稳定，出水含 铁量指标全部合格，具体数据详见下表1：
表1吉化有机合成厂动力车间凝结水水质监测数据（2008.10.28～12.18）
日期
项目
含铁量 （μ g/ L） 入口 出口
10.21 93.4 28.3
10.30 244.9 29.2
11.06 114.5 21.7
11.13 147.1 26.8
11.20 109.5 21.7
11.27 172.2 24.2
历程二
理的吸附除油。
利用过滤材料如硅藻土、活性炭、吸油纤维等将水中分散
的油粒吸附转移，除油的效果取决于所选用的吸附材料的吸附性 能、剩余吸附容量、油品在水中的分散程度、工作温度等。
（一）油水分离技术发展历程及难题
问题一：吸附材料的吸附能力随着工作介质由静态 向动态的转变而迅速降低；且抗冲击负荷能力低，当来
（四）磁增益除铁技术原理解析
在高温凝结水的特殊环境中相当一部 份氧化铁为极微粒度的胶体形态，常规的 过滤方法对其滤除效果很有限。
（四）磁增益除铁技术原理解析
1、目前采用的几种凝结水除铁设备及效果
(1) 过滤除铁 如纤维过滤器、覆盖过 滤器、精密过滤器、陶 瓷过滤器等。 缺点：频繁反冲洗，有 时甚至24小时必须反冲 洗一次。造成收水率大 大降低，产生二次污染。 (2) 高梯度电磁除铁 能有效除铁。 缺点：运行成本昂贵， 一台处理量为100t/h的 “高梯度电磁除铁器” 日耗电达1500度！内部 不锈钢丝填料更换费用 昂贵。
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 运行时间
除油精度(%)
吸附工作曲线 反冲洗再生 更换材料 指标值
（一）油水分离技术发展历程及难题
问题三：除油装置在运行过程中，当吸附材料饱 和时，它不但不吸油，还会出现出水含油量大于进水 含油量的反常现象；且吸附材料再生恢复率极低，常 需要更换，从而形成二次污染源。
2009年12月,我司“阻截除油”技术纳入工信部、科技
部、财政部、国资委四部门印发《重大技术装备自主创
新指导目录》。
2010年5月，我司“阻截除油”技术获得科技部、环保
部、商务部、质检总局颁发的《国家重点新产品》证书。
2011年， 入选工信部发布的《国家鼓励发展的
重大环保技术装备目录（2011年版）》。
含油量2mg/L
吸 附 材 料
含油量5mg/L
（一）油水分离技术发展历程及难题
问题四：油在水中的分散程度越高吸附效果越差；
在较高温度条件下（≥ 60 ℃），吸附效率明显
降低；
问题五：由于来水中油含量的波动和不稳定性， 致使此类装置的工艺设计无法进行量化设计。
（一）油水分离技术发展历程及难题
综上所述，由于传统技术的种种 缺陷，使得该工艺在除油精度和工艺 稳定上均达不到需要的水平。
向阻截膜施以单向水压时能 让水粒有导向地置换通过， 从而表现出“水过油不过” 的特殊功能屏障效应。
（二）阻截除油原理解析
实现阻截除油的物质基础是一种特殊功能纤维 ——
HK纤维，该种双层结构功能纤维的表面功能层结构中
有序密布着丰富的强极性官能基团。当HK纤维遇水时 ，极性的水分子即与纤维表层的官能基团发生强电性 缔合，由于官能基团的极性端的荷电强度较水分子极 性端的荷电强度要大，纤维表层官能基团与水分子间
（二）阻截除油原理解析
阻截除油是一种不同 于“吸附除油”的全 新油水分离技术理念
立足于用化学方法研发出的一种复合改性 “HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的 工况下，具有以下特殊功能属性：
（二）阻截除油原理解析
对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力。
阻截除油
具有拒绝油料粘附的反弹能力。
特殊功能属性
15~25天 左右反冲 洗一次。
耗水3 ‰ 以下，耗 电耗水极 少。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2005第一代磁增益除铁设备先后在吉林石化有机
合成厂和动力厂、哈尔滨石化公司、洛阳石化等企业
的凝结水处理系统中得到工业应用，均取得满意的运 行效果。这几套凝结水处理系统的除铁指标为：进水 含铁量≤300μ g/L，出水要符合中、低、高压工业锅 炉用水的含铁量指标（1）≤30μ g/L，各厂水质监测 数据表明，系统处理出水水质指标均能稳定达到要求。
水全部进行处理，工艺中也无需频繁反冲洗，
因此总收水率可达99%以上，为目前所有工
艺的最高水平，效益最大化。
（三）阻截除油优势特点
运行稳定，安全可靠
该设备除油精度均稳定在设计精度以内， 并且来水不限含油量，无需切排措施，保持 水平衡，安全可靠，让客户真正能够高枕无忧。
（三）阻截除油优势特点
自我净化能力强
（二）阻截除油原理解析
HY系列高效除油系统装置
含油进水
集油器 集油区 油滴 动态油膜
阻截除油材料
出水
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阻截除油的 独特优势
（三）阻截除油优势特点
除油精度高
油水分离精度可达0.1mg/L，0.3mg/L 以下，并且可人为进行量化设计控制，当来水 含油量不断变动的情况下仍能保持高效稳定的 出水。
目前，国家对工艺介质（如水）中含油量的控制要求 越来越高（例如：根据国家标准GB/T12145-1999要求，高压蒸汽
锅炉含油量必须≤0.3mg/l，而直流高压炉的含油量必
须<0.1mg/l，）这使得传统除油工艺面临严峻挑战。
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经过二十多年 艰苦卓越 的研究
十多年的工业应用
世界领先油水分离技术
1 高温凝结水除油除铁装置
2 低温热循环水(热媒水)净化装置
3 苯乙烯工艺凝液净化装置
应用领域
产品主要
4 船用舱底油水分离器 5 油田回注水净化处理装置 6 工业含 油污水净化精处理 7 油罐沉积水自动切水处理器 8 海上溢油治理技术 9 海上采油平台含油废水处理系统
本公司自主研发的 阻截除油 水处理工艺和 磁增益