国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较
冷凝水除铁说明书
目录：一.公司简介二.冷凝水回收的商业价值和环境价值三.高温水铁离子的成因和危害1.国家炉水给水标准：2.铁离子的危害：3.冷凝水铁的来源：四.几种高温除铁方法比较1.常规的除铁过滤器：2.阴阳树脂交换：3.活性炭复合双层膜法：五.速青过滤技术介绍六.速青设备配置和技术指标1.设备配置：2.技术指标：3.设备选型：4.系统安装示意图：七.案例分析1.北京长城润滑油分公司：2.武汉烟厂：八.客户名单九.公司资质一、公司简介：公司成立于2000年，拥有生产基地和试验室，高级技术人才多人，具有产品研制，生产、市场开发和售后服务的能力。
多年来致力于水处理技术的开发和应用，目前已形成水处理设备和药剂两大产品系列，主要应用于生活水系统、锅炉水处理、中央空调水处理以及污水回用等领域。
其中2005年开发的速青®精密过滤技术成功的应用于蒸汽锅炉冷凝回水的高温除铁回用上，是公司的明星产品，拥有自主知识产权，目前已经在热电行业，烟草行业和中石化和中石油多个企业中使用，获得了用户的一致好评。
公司是北京市高新技术企业，在水处理方面拥有多年的处理经验和独到技术，公司的技术人员可以根据用户的实际情况，给用户量身定做水处理方案，并负责运行实施。
二、冷凝水回收的商业价值和环境价值冷凝水是蒸汽锅炉蒸的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再相变为水，经冷凝水管道回收。
正常情况下，冷凝水几乎是纯水，同时含有很高的热能，温度至少在70℃以上,与室温相比，有50-75度左右的温差，回用的热能价值很高。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝液回收温度、和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为20-30元/吨。
回收冷凝水不但符合政府提倡的“清洁生产、节能降耗”的大方向，也能使企业得到很好的经济效益，节省能源消耗在15%以上。
对于冷凝水的回用，其最高的使用价值是回用做锅炉补水，一是可以减少软化水的生产量，减少软化过程对环境的污染和软化费用；二是可以有效减低锅炉水的总固形物，减少锅炉的排污量；三是最大效率的回收了冷凝水中的热量，减少热污染和能源消耗。
蒸汽冷凝回水中除铁的实验与应用
蒸汽冷凝结回水中除铁的实验与应用摘要蒸汽冷凝结回水因铁含量偏高而不能直接应用，本文通过使用过滤器，对多种过滤填料进行实验，取得成功，指标满足《工业锅炉水质标准》中的使用要求。
关键词蒸汽冷凝水过滤铁离子中石化润滑油北京分公司，2台20t/h的蒸汽锅炉，生产0.5－0.6Mpa的饱和蒸汽，用于润滑油生产过程中基础油、添加剂、油灌及附属管路系统的加热和保温。
锅炉的补充水为软化水和冷凝回水，两路水在除氧器内混合后进入锅炉。
由于随着生产量的不断提高，生产设备不断扩大，蒸汽耗量也逐年增加，从生产装臵、罐区等回收到锅炉房的蒸汽冷凝水总量也不断攀升，但因含铁量偏高，而一直不能直接用着锅炉用水，只能在夏季做除渣、除尘用水，冬季做采暖系统补水和除渣除尘水，冷凝水的潜热量白白浪费。
1.改造前现状概况1.1 蒸汽消耗量表1 蒸汽消耗量冬天夏天蒸汽消耗量(吨/月) 冷凝水量(吨/月) 蒸汽消耗量(吨/月) 冷凝水量(吨/月) 12900 4000 2100 6501.2 蒸汽冷凝水纯净分析蒸汽总回水外观呈黑褐色，且拌有一定量的铁锈杂质，初步分析为蒸汽系统中的 CO2溶于冷凝水中形成H2CO3，，对金属材料腐蚀，腐蚀层剥落造成的，水样分析见表2：表2 蒸汽冷凝水化学分析表项目PH值铁离子浓度(mg/L)硬度(mmol/L) 浊度(度)色度(度)杂质颗粒度分析值 5.4～6.0 0.76～3.1750.0～0.04 10～35 15～40肉眼可视标准﹤0.3 0.01～0.05 ≤10 ≤25 无可视颗粒1.3 初步处理采用传统的化学药剂法提高蒸汽管网中的冷凝水PH值，通过在蒸汽出口投加皮膜胺和挥发性氨的方式，在回水管线内成膜或提高回水的PH值，来阻断腐蚀的发生，提高回水品质和达到回用标准。
在采用化学处理法后，水的品质有较大改善，显著降低了蒸汽管网的腐蚀。
1.4 存在问题由于生产现场加热油罐多达110余个，分为几个区域，工艺管路高低错落，操作工况复杂，且工艺要求一些罐的蒸汽供应时用时停，停用的加热盘管及附属管线水放空，与渗入的空气接触再次腐蚀，使得化学处理在该段停止。
凝结水除油除铁技术探讨
凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。
关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。
Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。
八种锅炉红水发生原因及解决办法
八种锅炉红水发生原因及解决办法锅炉红水一般就是指锅炉系统水颜色发红，包括锅炉给水颜色发红，锅炉水颜色发红、锅炉排污水颜色发红、管网水颜色发红、换热器水颜色发红、蒸汽凝结水颜色发红、高温冷凝水颜色发红等等。
▲某公司生产锅炉红水、除氧器红水水样红水一般就是氧化铁造成的，是锅炉系统碳钢被氧化腐蚀后形成的。
造成锅炉系统碳钢被氧化腐蚀有多个原因，也可能是同时存在，也可能是单独存在，所以要分析和查找造成氧化的原因。
锅炉炉水呈红色原因之问题一：水质问题水质问题，锅炉炉水水质要求高，是否除氧到位、PH值及所含杂质是否达标等，如果锅炉运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉炉水呈红色原因之问题二：煮炉问题煮炉问题，如果新锅炉在正式点火运行前没有做好煮炉工作，也会引起水质成红色，这是因为新锅炉内部存在锈迹和油污，而煮炉能清除锅炉内杂物及杂质，在锅炉内部形成保护膜，延缓锅炉老化。
锅炉炉水呈红色原因之问题三：防腐问题防腐问题，如果锅炉因某些原因长时间停炉，如果没有做好防腐工作会使得锅炉内部生锈，或者是对锅炉检修后没有做好清污清洗工作，使得炉水水质恶化呈现红色。
锅炉排污水呈红色原因之问题四：锅炉排污水颜色发红原因锅炉排污水颜色发红原因，锅炉排污水就是排出的浓缩锅炉水，其颜色发红原因等同锅炉水颜色发红的原因。
锅炉管网水呈红色原因之问题五：锅炉管网水颜色发红原因锅炉管网水颜色发红原因，锅炉管网中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉管网水PH值是否偏低等，如果锅炉管网运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉换热器水呈红色原因之问题六：锅炉换热器水颜色发红原因锅炉换热器水颜色发红原因，锅炉换热器水颜色发红原因与锅炉管网水颜色发红原因雷同，锅炉换热器或锅炉管网中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉换热器或锅炉管网中水PH值是否偏低等，如果锅炉换热器或锅炉管网中运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
发电厂凝结水预处理中铁离子的影响与解决方法
发电厂凝结水预处理中铁离子的影响与解决方法
郭瑞;吴明飞
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2024()10
【摘要】为解决发电厂凝结水预处理阶段中铁离子含量过高的问题,实现高温状态下的离子交换,本文使用斜发沸石处理凝结水中的铁离子,研究使用实证分析法,结合离子交换热力学原理对凝结水中铁离子处理过程及影响因素进行分析。
研究结果表明,铁离子去除量可达到80.3%以上,且综合应用沉淀、过滤、膜处理等方法后的去除效率为98.6%,能够减少铁离子对凝结水的影响。
【总页数】3页(P77-79)
【作者】郭瑞;吴明飞
【作者单位】神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
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铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低,锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题
铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低，锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题锅炉蒸汽冷凝水接近蒸馏水，品质与纯水基本相当，高温锅炉蒸汽冷凝水作为锅炉补给水回用到锅炉，不仅能显著提高锅炉补水温度，还能节省大量的燃料能源消耗；纯净的高温锅炉蒸汽冷凝水不仅能减少锅炉软化水或除盐水使用，节省软化水或除盐水处理生产成本，还能明显减少锅炉结垢，改善锅炉水质和工况，减少锅炉排污损失，增加锅炉出力。
蒸汽冷凝水回收到锅炉有如此多的好处，但是蒸汽冷凝水回收处理经常会遇到铁超标、有硬度、PH值低、管线腐蚀等各种问题。
锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意第1个问题：铁超标锅炉系统设备、蒸汽管线及冷凝水回收管网大部分是碳钢材质，碳钢材质因为除氧不合格被腐蚀氧化形成氧化铁等产物溶解在蒸汽冷凝水中，蒸汽冷凝水的外观颜色会随着冷凝水中铁离子浓度不断增大而呈现出变化，依次由无色透明纯净、泛黄、泛红、橙红、红色、红褐色、酱油色。
铁离子超标的蒸汽冷凝水直接回用到锅炉后，蒸汽冷凝水中的铁离子随着炉水不断蒸发浓缩在锅炉中形成氧化铁垢，氧化铁会加快锅炉腐蚀速度并会造成垢下腐蚀，氧化铁水垢传热效率是钢的五百分之一，氧化铁水垢不仅增加能耗而且会引起爆管危险，故铁离子超标的蒸汽冷凝水是不能直接回用到锅炉。
国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对锅炉给水铁离子浓度有明确的要求。
国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对蒸汽锅炉给水水质标准目前，国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺分为两类，一类使用除铁设备物理过滤除铁离子，另一类是化学药剂除铁离子。
统计发现，当前国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下八种：第1种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——常规的锰砂或石英砂除铁过滤器第2种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温阴阳树脂交换第3种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——活性炭复合双层膜法第4种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——粉末树脂除铁法第5种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温烧结陶瓷滤料除铁法第6种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高梯度电磁除铁第7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——磁增益复合除铁第8种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——BF-31T冷凝水系统保护剂法第1-7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺属于除铁设备物理除铁，就是在冷凝水回收的末端安装设备过滤除去冷凝水中铁离子。
高温冷凝水除铁新技术
高温冷凝水除铁新技术锅炉蒸汽冷凝水接近蒸馏水，冷凝水的含盐量远低于软化水，重复循环使用可以使锅水的浓缩过程延长，回收合格的蒸汽冷凝水可以改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失，提高锅炉补水的温度，减少软化水的生产；与此同时锅炉蒸汽冷凝水蕴含有大量的热能，蒸汽冷凝水回收再利用价值为20-30元/吨，年节能效益非常可观，回收蒸汽冷凝水作为锅炉补水是锅炉节水节能的最佳措施，得到了很多企业的重视。
高温蒸汽冷凝水回收利用有很多好处，但是大部分企业对于冷凝水回收过程因隐性腐蚀造成的铁超标大多视而不见，往往水质出现了明显的问题才想起来处理；更有甚者，蒸汽冷凝水出现红水，锅炉水出现红水等问题也不管，就是腐蚀、穿孔、泄漏也没关系，只要不是爆管等影响锅炉运行、安全生产营运的事故，企业相关领导就一个态度：小车不到只管推。
笔者亲历北方某煤矿企业锅炉房4台15吨蒸汽锅炉三用一备，，凝水发红，炉水也发红不处理，平均每年冬季都有1-2次锅炉爆管事故发生，锅炉爆管后企业只采取停炉、割管、焊管等常规维修措施，也不做锅炉水质处理来彻底解决问题。
高温蒸汽凝结水铁离子的来源高温蒸汽凝结水铁离子通常来源于氧腐蚀或弱酸性腐蚀。
一、高温蒸汽凝结水铁离子来源于氧腐蚀：1、高温蒸汽凝结水铁离子或蒸汽冷凝水中氧气的来源高温蒸汽凝结水铁离子或蒸汽冷凝水中氧气通常有两种来源。
一种是锅炉给水系统无除氧器或除氧器效率不高。
另一种是高温蒸汽凝结水回收系统大部分为开式回收系统，高温蒸汽凝结水箱有呼吸孔直通大气；当水箱液位上升时，水箱内的气体排入大气，当水箱液位下降时，水箱外的的气体进入水箱内，由于水箱内的气体中氧的浓度与水箱外空气中氧的浓度存在较大的浓度压力差，随着冷凝水箱的呼吸，大气中氧气源源不断进入高温蒸汽凝结水箱。
2、高温蒸汽凝结水氧腐蚀的机理锅炉换热系统设备及管网、高温蒸汽凝结水的输送管道大都是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应化学方程式如下：阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH-以上反应的产物Fe2+在水中会与相关物质进一步进行反应，其过程如下：Fe2+ + 2OH- → Fe (OH)24Fe (OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe (OH)3Fe (OH)2 + 2Fe (OH)3 → Fe3O4 + 4H2O高温蒸汽凝结水中铁的化学组成实际上并不像其化学式那么简单，通常是各种含水氧化铁的混合物，受污染的高温蒸汽凝结水的颜色通常是红褐色，受腐蚀严重度的影响，高温蒸汽凝结水腐蚀越严重，颜色越深，颜色从看起来纯净到发黄、发红、血红、红褐色、酱油色。
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述,并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算.关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．2 文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。
为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。
蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90-100℃），具有较大的利用价值。
出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。
但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。
因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。
本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。
2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。
2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。
复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。
正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。
当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。
蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水水质处理方法探讨
蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水水质处理方法探讨作者：吕庆霖李树彬刘会来源：《科技创新导报》 2014年第35期吕庆霖李树彬刘会（滕州开元生化有限公司山东滕州 277524）摘要：蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水是节能的重要措施，同时也是企业减少运行成本的重要途径。
在当前我国倡导构建资源节约型及环境友好型社会的形势下，企业要加强对蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水水质处理方法的研究与实施，以此提高企业经济效益与环境效益。
该文重点讨论了蒸汽冷凝水水质受铁离子污染的原因、保护措施及常用的几种除铁方法。
关键词：冷凝水回收节能除铁方法中图分类号：TQ153 1文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)12（b）-0063-011 蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水回收的意义回收蒸汽冷凝水，既可以对蒸汽冷凝水热量回收，又可以节省二级脱盐水的补水量。
这对降低企业运行成本，节省煤耗，提高锅炉热效率有积极的意义。
煤耗的降低，又减少了烟尘和二氧化硫的排放，对环保也有一定贡献。
所以蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水，产生的经济效益和社会效益是非常显著的。
当前大多数企业没有把蒸汽冷凝水直接作为锅炉补水回收利用的原因是利用蒸汽冷凝水后易导致锅炉结垢、腐蚀和铁的氧化物在锅内沉积等现象，会影响锅炉安全运行。
如果将蒸汽冷凝水作为锅炉补水，一定要对蒸汽冷凝水的水质有一定认识，进而采取有针对性的水质处理措施。
2 蒸汽冷凝水水质受铁离子污染的原因及保护措施冷凝水受铁离子污染的主要原因是，蒸汽冷凝水系统和冷凝水回收金属管道发生了腐蚀，而腐蚀的主要原因是蒸汽中所含有的Ο2和СΟ2。
（1）冷凝水的氧腐蚀。
①冷凝水中氧气来源。
冷凝水中含有的氧气，一是锅炉除氧器除氧不理想或是运行中管理方面存在问题，都会使蒸汽中残存一定量的氧气，这部分氧气随着水的蒸发进入到蒸汽系统，又伴随着蒸汽冷凝，溶解到蒸汽冷凝水中；二是冷凝水回收系统不密闭，大部分冷凝水水箱装有呼吸阀，随着水箱液位的上升或者是下降，呼吸阀关闭或者打开，空气中的氧气随着呼吸阀的启开进入冷凝水水箱中。
蒸气冷凝水除油,回收高品质凝结水
蒸气冷凝水除油，回收高品质凝结水摘要：利用先进除油系统全部回收炼油、化工装置蒸气凝结水，减少水资源的浪费以及热量的回收，为企业降低成本、保护环境起到了事半功倍的效果，同时也起到了一定的社会效益，是企业节能减排的有效措施。
关键词：冷凝水除油凝结水0 引言2000年初与美国拓峰阿姆斯壮公司合作，开始组建凝结水回收系统，于同年底投入运行，初步实现了全厂凝结水封闭式回收。
由于当初受技术瓶颈限制，其除油系统采用传统的活性炭除油技术，由石化行业凝结水经常含有轻质油，导致该系统运行三个月后活性炭失效，再生后明显除油效果下降，经过几次活性炭的更换，仍然解决不掉含油问题，为保障后部离子交换系统的安全，2002年后开始将含油凝结水全部拍放掉，造成高品质凝结水的浪费和对环境的污染。
2011年06月新凝结水除油回收系统建成后，将这部分冷凝水回收到动力车间作为中压锅炉给水，减少锅炉除氧器蒸汽消耗，同时减少水处理的处理量同和酸碱再生剂的消耗量，排污水量相应减少，取得了环保效益，使高品质的蒸汽冷凝水得到更合理的应用。
1 冷凝水除油的技术特点作为蒸汽冷凝水再回收利用，该项技术已经在热力发电厂等企业广泛得到利用，但是由于石化行业的特殊性，除使大部分蒸汽冷凝水中铁离子除去以外，经常还由于透平机械密封不好造成润滑油泄露和冷换设备的介质泄露而含有油类，所以在石化行业上蒸汽冷凝水的再利用一直存在一个比较重要的除油的问题，以便保障后续的设备安全。
根据提凝结水实际参数、组分以及要求达到的成品水品质。
经过严格的考察与调研后，经研究决定采用超微过滤、纤维吸附组合工艺对凝结水进行处理。
工艺流程如下：为了提高装置的抗冲击性、保障装置运行的安全，凝结水在进入处理系统前需进行相关指标的监测，监测项目包括油、电导、ph 和温度，未达到进水要求的超标凝结水自动进入企业污水处理系统，以确保装置安全长周期稳定运行。
达到进水要求的凝结水进入原水箱（可以利旧），经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，除去油和高价金属离子。
科技成果——低压工业锅炉高温冷凝水除铁技术
科技成果——低压工业锅炉高温冷凝水除铁技术适用范围机械行业通用机械行业低压工业蒸汽锅炉行业现状蒸汽冷凝水是含有高潜热的可利用资源，作为锅炉给水回收再利用可以节约10%-20%的能源消耗和50%-80%水资源。
然而目前我国大多数低压工业锅炉由于其使用工艺的特殊性（间断用气），冷凝水中铁离子浓度较高，超过工业锅炉国家标准而不能回用，导致大量的蒸汽工业锅炉冷凝水得不到合理的回用，造成能源、水资源的浪费和环境污染。
目前应用该技术可实现节能量8万tce/a，减排约22万tCO2/a。
成果简介1、技术原理由于工业锅炉系统开放式的运行，冷凝水中铁主要是以凝胶状态的三价铁的形式存在，可通过富集、过滤的方式去除。
该技术通过采用不规则的直径为1-3mm的轻质陶瓷粒料作为滤料，利用滤料本身的大比表面积和多孔性及不规则外形堆积后产生的孔隙/缝隙，大量截留水中的铁离子化合物，可以有效去除冷凝水中的铁离子，确保出水铁离子浓度达到国家工业锅炉的给水标准，同时不会给高温冷凝水带入其他杂质。
二价铁是离子状态的，溶于水中很难去除。
而考虑到冷凝水中二价铁的存在，该技术采用平衡罐的方式处理二价铁，即通过具有催化作用和极强的吸附能力的熟料，加速二价铁转化为三价铁，改变价键后的铁也可以通过过滤去除。
2、关键技术（1）滤料过滤器填充的滤料是经过改性的陶瓷滤料，具有轻质多孔、表面粗糙、无定形、多棱角等特点，主要成分为氧化硅和氧化铝，配入一定比例的高分子材料，是在特殊工艺条件下高温烧结而成，为无规则形状，不含钙镁等元素，不会增加析出硬度。
滤料的比重为1.2-1.5g/cm3，比表面积18-20m2/kg，内外平均孔隙率80%，抗剪切强度5.6MPa，抗压强度7.0MPa。
滤料堆积后，棱角及大孔的纳污和过滤效果远远好于目前常用的普通滤料，如锰砂、石英砂、普通陶瓷粒等等。
（2）反洗效率过滤系统是否能够长期稳定的运行，很重要的原因在于反洗技术。
该技术反冲洗时，由下部布水器旁口喷咀喷出高压气体，形成一定直径的上流气柱，而四周的滤料下降补充空位。
蒸汽锅炉凝结水除铁离子的五种工艺
蒸汽锅炉凝结水除铁离子的五种工艺锅炉给水的铁含量超标，不仅会引起氧化铁垢垢下腐蚀发生，还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成，影响锅炉出力，氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，严重阻碍传热，会造成传热面局部温度过高，以至金属强度下降，危及锅炉的安全，造成炉管变形引起爆管危险。
国家中压锅炉给水质量标准（GB12145-89）要求含铁量≤50μg/L；国家工业锅炉水质标准 GBl576—2001要求含铁量≤0.3mg/L( 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于 2.5Mpa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉)。
有的用户回收的凝结水颜色泛黄、泛红，甚至呈酱油色，主要原因是锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3）颗粒物和胶体，目前，在国内外蒸汽锅炉凝结水除铁离子工艺主要有五种：第一种、过滤除铁：如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器等。
第二种、吸附除铁：如活性炭罐或阳树脂交换器等。
第三种、高梯度电磁除铁。
第四种、轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置。
第五种、BF-31T凝结水系统保护剂。
前两种工艺技术理念陈旧、处理效率低、针对性不强等原因，难以满足生产需要。
第三种高梯度电磁除铁工艺，高梯度电磁除铁能有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本非常昂贵，一台处理量为100t/h的高梯度电磁除铁器日耗电达1500度，冷却用一级除盐水日耗量达200吨以上。
高梯度电磁除铁器只适合对水质纯度要求非常高的项目。
第四种轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置工艺，轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，主要滤料为轻质多孔陶瓷滤料，它在高温下烧结而成，具有多孔、表面积大、质地轻、耐高温、耐酸碱等特点。
它是集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。
与石英沙相比，由于纳污能力强，又在高温无析出，所以轻质多孔陶瓷滤料是一种很好凝结水过滤的好材料。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
蒸汽优化及回收凝结水技术
利用特种除油树脂
做基础，采用“类萃取
”进行含油凝结水的破
乳、富集并分离，使微
量的油粒从高温的凝结
水中分离出来。
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5.2 凝结水的除油除铁技术 来水温度: < 120℃ 出口含油: < 1.0mg/L(ppm)
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5.2 凝结水的除油除铁技术
“类萃取”除油技术不必预先降温 处理，树脂没有饱和现象，因此不需再 生。树脂连续使用寿命在6年～10年以上 。运行操作简单，系统运行费用极小。
凝结水里油、铁等杂 质浓度超标 排放或进循环水系统
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5.1 凝结水除油除铁目前存在的问题
凝结水温度过高
自然降温或混合降温
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5.2 凝结水除油除铁技术 一般工艺
主要存在问题：
隔油，加压
1、凝结水回收温度低；
2、能耗高； 3、杂质去除率低； 4、没有抗冲击能力。
凝结水热量利用
除油、除铁 除离子
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更多的蒸汽。
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2 蒸汽管网的优化技术
蒸汽的传输：减少泄漏，保障品质即压力和温度（ 实质就是减少用户对蒸汽的需求量）。
蒸汽的使用：空气的排放、疏水器的合理选型可使
各种不同换热设备既不泄漏蒸汽又能及时排水。 研究每个换热设备的设计耗能和实际耗能之间的差 距可找出过多耗能的原因。
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2 蒸汽管网的优化技术
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3.1 凝结水回收目前存在的问题
为消灭白烟，伴热线直接排入 “回水管网”—巨大的隐形浪 费
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3.1 凝结水回收目前存在的问题
疏水阀选型不当或疏 水阀失效 各种原因的蒸汽内漏 导致凝结水回收系统 回收不畅甚至瘫痪
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3.1 凝结水回收目前存在的问题
六个蒸汽冷凝水硬度超标的处理措施
六个蒸汽冷凝水硬度超标的处理措施合格的蒸汽冷凝水PH值为中性接近7，硬度和蒸馏水差不多接近0。
高温纯净的蒸汽冷凝水回用到锅炉，能极大改善锅炉运行工况，减少燃料消耗，节省大量的能源，延长炉水浓缩时间，降低排污量，节省大量水资源，节省软化或反渗透操作生产锅炉补水消耗的水、电、盐等运行成本。
但是，锅炉用户经检测蒸汽冷凝水经常出现的三种情况是：蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性；蒸汽冷凝水铁离子超标；蒸汽冷凝水硬度超标。
PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水PH值降低，锅炉腐蚀，炉水发红；长时间使用未经处理PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水，会造成炉管均匀变薄，引发锅炉爆管安全事故。
铁离子超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水颜色发红，锅炉出现红色铁锈、铁垢和点蚀；长时间使用未经处理铁离子超标蒸汽冷凝水，会造成垢下腐蚀，引发穿孔泄漏安全事故。
硬度超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水硬度超标，锅炉结垢，锅炉出力不好效率降低，排污量增大，燃料消耗变大增加运行成本；长时间使用未经处理硬度超标蒸汽冷凝水，会造成严重结垢炉管传热速率下降，结垢严重的局部炉管受热蠕涨变形，引发锅炉爆管安全事故。
蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性、蒸汽冷凝水铁离子超标的解决办法先放一放，下次再说。
今天就分享交流如何解决蒸汽冷凝水硬度超标问题。
蒸汽凝结水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度，造成检测中出现蒸汽冷凝水硬度超标有如下6个原因。
造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第1个原因——系统有漏。
蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。
因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。
解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。
造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第2个原因——生产工艺。
笔者就遇到一个用户企业，蒸汽加热物料和冷却物料共用一个换热器，只是加热物料时打开蒸汽阀门加热，需要冷却物料时关闭蒸汽阀门打开自来水阀门，用自来水来换热冷却物料，加热和冷却物料切换时，残留换热器的自来水混入蒸汽冷凝水中使硬度超标。
工业锅炉蒸汽凝结水的回收与处理分析
工业锅炉蒸汽凝结水的回收与处理分析发表时间：2018-05-17T15:03:58.557Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：王攀峰[导读] 提出一些有效的防止凝结水中铁离子对锅炉影响的处理办法，希望能改善我国当前工业锅炉蒸汽凝结水回收与处理的现状。
秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司河北秦皇岛 066000 摘要：工业锅炉在正常运行的过程中会导致大量的水蒸发，如果不将这些蒸汽进行回收并重新利用，那么会造成水资源的大量浪费。
基于这一问题，本文分析了蒸汽凝结水回收利用的效益，然后分析了凝结水中含铁量增高的原因与处理，希望通过本文的分析和研究可以有效的改善我国目前工业锅炉蒸汽凝结水回收与处理的现状，从而保证水资源的充分利用。
关键词：工业锅炉；蒸汽凝结水；回收；处理电站锅炉蒸汽通过汽轮机工作时，凝结水通常返回给锅炉给水。
然而，工业锅炉在回收蒸汽冷凝物方面存在一些困难，这是由于蒸汽使用的多样性，蒸汽质量对污染物的脆弱性，蒸汽设备和位置越分散以及蒸汽管道越长等因素造成的。
因此，许多工业锅炉设计和安装在系统和蒸汽设备中，安装冷凝液时不考虑冷凝水回收，这样在很大的程度上节省投资成本，减少管理难题，而且用户往往更倾向于将优质蒸汽冷凝水排放到沟渠而不浪费，也不会改造和使用。
一、蒸汽凝结水回收的效益分析1.1凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性锅炉给水蒸汽冷凝水的回收具有以下特殊优点和经济性。
（1）减少供水锅炉给水量，节约运行费用工业锅炉给水一般采用钠离子交换软化处理，对于原水软化的碱度，仍需使用碱处理。
原水硬度越高，水处理的运行成本越高。
如果中国大部分地区原水的平均硬度为4mmol/L，则每吨软化水处理的运行成本约为0.8元（包括再生剂消耗，再生水消耗量，树脂损失和能源消耗等），不包括设备和树脂如投资，维护和运营商成本）。
如果为锅炉给水回收蒸汽冷凝水，可以减少补给水量，不仅可以节省大量的水，还可以降低成本。
在锅炉运行中，一方面为保持蒸汽质量好，防止加热面结垢，锅炉必须正确排水。
某厂生产锅炉系统腐蚀与炉水凝水均为红水除铁技术解决方案报告
某厂生产锅炉系统腐蚀与炉水凝水均为红水除铁技术解决方案报告报告人：XXX 部门：设备管理部事由：湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统蒸汽凝结水即回水和锅炉水发生“红水”现象。
“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”不仅对锅炉系统设备和管网产生了严重的腐蚀，生产安全存在隐患，而且铁垢和铁锈腐蚀会使锅炉出力不好，效率降低，耗费额外天然气。
目标：控制锅炉蒸汽系统设备和管网腐蚀，延长设备使用寿命，节能减排，剔除安全生产隐患。
技术方案：采用北京化工大学专利技术产品BF－31T 凝结水回收技术来根本性解决系统腐蚀问题，使蒸汽凝结水铁离子含量小于0.3mg/L，达标回收到锅炉循环使用。
成本投入：药剂3.4万元、设备投资0.52万元方案收益：保护锅炉蒸汽系统设备和管网，防止腐蚀大大延长使用寿命，保障安全生产。
提高锅炉效率，节约总燃气量，约节天然气XX万元；其他效益不计入内的包括：排污量下降，节约软化再生用的盐。
湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统腐蚀暨高温冷凝水除铁技术方案报告一、概况湖北XXXX公司厂生产车间现有6吨WNS6-1.0-Y/Q燃气低压蒸汽锅炉，蒸汽压力为1Mpa,蒸汽用于空调和工房，给水工艺采用钠离子树脂软化。
▲湖北XXXX公司厂生产车间6 吨WNS6-1.0-Y/Q锅炉凝结水回水箱液位计显示“红水”根据厂里锅炉蒸汽凝水颜色发红，锅检所来人也指出锅炉凝水全铁指标不达标需要处理。
可以认定：“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”全铁超标凝水回用到锅炉，会造成炉内结氧化铁垢，造成能耗升高，炉出力不好，严重会局部过热炉管会蠕动变形造成爆管隐患；由于“红水”过高的腐蚀速率严重影响锅炉系统换热设备及回收管道的本体安全，影响生产的安全运行，需要采取措施控制凝水腐蚀保护系统设备，使凝水铁达标来循环利用。
蒸汽冷凝水回收中的除铁技术
滤料名称 陶瓷滤料 市售锰砂 市售石英砂
滤后总硬度 / ( mg# L- 1 ) 0 28 26
从表 1可以看出, 只有陶瓷滤料可以满足水处 理后的水质要求。 2. 2 过滤原理和精度的选择 2. 2. 1自制陶瓷滤料的过滤原理
通过滤料的多孔和粗糙的表面结构, 利用密集 层高, 将细小悬浮物通过滤料去除。 2. 2. 2过滤精度
这些问题是在冷凝水回用过程中需要解决的, 我们针对这些问题, 进行了一些探讨试验, 并在烟草 行业一些卷烟厂和中石化下属几个公司进行了实际 应用, 取得了一些非常好的实际应用经验。
2 新技术介绍
在对过滤技术进行开发时, 滤料的选择是技术 实施成功的关 键。我们既要 考虑到滤料的 除铁功 能, 也要考虑滤料的溶出杂物对水的二次污染, 也就 是说, 滤料要有很高的热稳定性。 2. 1 过滤材料选择
由于采用高温烧结的陶瓷材料, 滤料的热稳定 状态好, 不会在过滤时向过滤水反渗析杂质, 污染水 质, 不增加冷凝水的电导率, 可将过滤后的水直接送 到除氧器作补水。处理过程无需降低水温, 也不需 要后置软化水设备。
2. 3 过滤器反洗技术 过滤系统是否能够稳定运行, 除滤料很关键外,
还有很重要的是反洗技术的选择。系统必须采取高
效的反洗形式, 大幅降低反洗水量, 同时增大滤料的 比表面积, 延长反洗周期, 即用尽可能少的软化水来 完成反洗程序。
我们采用逐点脉冲式汽水复合反冲洗系统, 不 需要专用反冲洗水箱和水泵, 反冲洗所用时间很少 ( 10~ 20分钟 ), 每次反冲洗仅用很少的能源 ( 一次 1~ 2度电 ) , 反冲洗水量为周期过滤水量的 0. 1% ~ 0. 5% 就能将系统清洗干净恢复正常工作。表现为 运行周期增长, 运行费用大大降低, 操作简单, 易于 维护。
凝结水除铁方法
凝结水除铁方法“哎呀，这水龙头出来的水怎么感觉有点黄黄的呀！”妈妈一边在厨房洗着菜，一边皱着眉头说道。
“是呀，这可不行，得想办法把这水里的铁除掉呀。
”爸爸在旁边附和着。
我凑过去看了看，心想：这凝结水含铁可真让人头疼。
那到底该怎么除掉凝结水里的铁呢？别急，且听我慢慢道来。
首先呢，我们可以采用曝气除铁法。
这就好比给凝结水来一场“氧气派对”！让空气和凝结水充分接触，把水中的二价铁氧化成三价铁，然后通过沉淀或者过滤去除。
在这个过程中，一定要注意曝气的时间和强度哦，就像做菜掌握火候一样重要，不然效果可就大打折扣啦。
这种方法适用于含铁量不是特别高的情况，它的优势就是简单易行，成本也不高，就像我们生活中的小帮手一样。
还有一种方法是锰砂过滤除铁法。
锰砂就像是一个厉害的“铁捕捉器”，能把水中的铁牢牢抓住。
使用的时候要选择合适的锰砂，并且要定期清洗和更换，不然它也会“累”的呀。
这个方法相对来说更专业一些，适合处理含铁量较高的凝结水。
我记得之前我们小区的锅炉房就遇到过凝结水含铁的问题呢。
那时候大家用的热水都有点发黄，后来请了专业的师傅来，他们就是用了锰砂过滤除铁法，经过一番处理后，那热水又变得清澈透明啦，大家都特别高兴，就像解决了一个大难题一样。
在实际操作中，一定要注意安全哦！不要小瞧了这些步骤，每一个环节都要认真对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
而且要根据具体情况选择合适的方法，可不能随便乱来哟。
哎呀呀，想到以后可以用上干净清澈的水，心里就美滋滋的。
所以呀，大家遇到凝结水除铁的问题不要慌，按照这些方法来，一定能让水变得干干净净的。
大家说是不是呀？反正我是觉得这个很重要呢，毕竟水是我们生活中不可或缺的呀！现在就行动起来，让我们的生活更加美好吧！。
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国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较
蒸汽冷凝水含有大量的热能，热值大约为蒸汽热值的20～30%。
蒸汽冷凝水接近蒸馏水，冷凝水的含盐量远低于软化水，重复循环使用可以使锅水的浓缩过程延长，回收合格的蒸汽冷凝水可以改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失，提高锅炉补水的温度，减少软化水的生产，节能效益非常可观，回收蒸汽冷凝水作为锅炉补水是锅炉节水节能的最佳措施，得到了很多企业的重视。
蒸汽冷凝水回收利用了大多企业的重视，但对于冷凝水回收过程因隐性腐蚀造成的铁超标大多不太重视，往往水质出现了明显的问题才处理。
由于冷凝水一般比较纯净缓冲性差，很容易受外界干扰容易形成回收系统弱酸性腐蚀，回收过程中再有氧腐蚀铁离子很容易超标。
铁离子超标严重的水质直接显红色或酱油色，这是铁呈三价产物状态，若是亚铁产物大多呈无色，进炉里被氧化成三价铁，造成锅炉水颜色发红。
超标水进锅炉会产生形成氧化铁垢，和氧化铁垢下腐蚀，造成局部过热能耗升高以及管壁腐蚀穿孔甚至爆管，若进水除氧不佳腐蚀会更严重，对锅炉安全运行形成较大的隐患。
蒸汽冷凝水除铁离子一般有两种方式，物理设备除铁离子和化学药剂除铁离子。
设备除铁离子就是在冷凝水回收的末端进设备除去铁离子，设备除铁离子适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种用汽场合，但是不能控制用汽设备及回收管网的腐蚀, 用汽设备及回收管网的腐蚀还是在持续进行，冷凝水中因腐蚀铁离子来
源一直曾在，属治标补治本，设备除铁离子滤料需要定期更换。
药剂除铁主要针对间接换热的用汽的场合，药剂会对整个回收系统以及换热器进行整体的保护，不会受到腐蚀穿孔,长期综合效益好。
具体采用那种方法跟企业生产工艺和技术实施的目的要求结合选择。
通过统计发现，当前蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下七项：第一项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：常规的除铁过滤器
常规的除铁过滤器大多采用锰砂或石英砂作为除铁的滤料，做成的储罐式的除铁过滤器，水通过锰砂或石英砂滤料过滤掉铁，锰砂或石英砂过滤技术，在温度高时，会释放出少量的硬度杂质，使处理后的水硬度超过锅炉给水标准，不能直接进入锅炉，只适用于地下水和对水质要求低的处理项目中，不适用于高温冷凝水的处理。
如果用于高温水处理，需要先将水温降低到40-50摄氏度，超过此40摄氏度温度会再次析出硬度，然后在过滤后，再经过离子交换或阳离子树脂处理，去除硬度。
此技术虽然条件限制多，但是成本低，目前各地的一些规模较小的企业还在使用，因为浪费了大量的热量，使用范围小。
第二项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：高温阴阳树脂交换
阴阳树脂交换高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺就是：在中高压锅炉中，采用耐高温的阴阳树脂，高温冷凝水在回用前，先过树脂床，将铁离子或水中残留的硬度去除。
这种方法在铁离子浓度高时，含量长期高于0.05ppm就会造成树脂铁中毒，中毒后的树脂不能恢复功能。
设备投资高，处理费用也高，特别不适合在低压锅炉处理中采用。
其树脂对温度的要求也高，不能高于60度。
树脂膜是比较成熟的技术，
但是因为需要控温过滤，并且长时间处于高限值温度对膜的损害很大，并非经济持久的除铁方式。
第三项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：活性炭复合双层膜法
活性炭复合双层膜法主要工艺原理是：利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的铁，达到精细处理的目的。
复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。
正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。
当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。
铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水质确定，水质较差铺、曝膜周期就较短，正常情况下，铺曝膜周期为 5-7 天。
整个处理过程需要通过程序控制完成，当铁离子≥0.5ppm, 设备不能正常工作。
在低压锅炉中，铁离子含量常常≥1ppm。
采用该工艺，每小时回收 50 吨凝结水的设备总投资在 170-250 万元之间，处理成本为 0.2-0.3元/吨凝结水。
与其它工艺相比该工艺的特点是：处理较为洁净的凝结水时，成本较低，如出现凝结水大量带油时较短时间内即须重新曝膜，增加处理成本，设备总投资较大。
活性炭复合双层膜法使用厂家有：青岛石化、燕山石化等。
第四项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：粉末树脂除铁法：
凝结水粉末树脂除铁处理工艺采用多孔滤元覆盖粉末树脂除去
凝结水中铁离子。
粉末树脂覆盖除铁原理和运行过程与过滤介质吸附法覆盖原理相似，不同的是采用粉末树脂覆盖在多孔滤元上，运行过程需要铺膜曝膜，铺曝膜周期为 15 天。
采用该工艺，每小时回收 50 吨凝结水的设备总投资在 400-500 万元之间，处理成本为 0.3 元/吨凝结水左右。
与其它工艺相比该工艺特点是技术先进、设备投资大，凝结水处理成本高。
目前该工艺在国外有较多应用案例，国内使用的厂家有兰州石化。
第五项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：高温烧结陶瓷滤料除铁法高温烧结陶瓷滤料除铁法工艺原理为：待处理的凝结水通过高温烧结陶瓷滤料层，除去凝结水中的铁。
凝结水进入陶瓷滤料层，烧结陶瓷滤料具有许多细小的微孔，该微孔可以截留较小的三价铁微粒，随着杂质被截留的增多，烧结陶瓷滤料两侧的压差逐渐升高，达到一定值时，停止运行，用压缩空气和凝结水对陶瓷滤料层进行反冲洗，冲洗完成后重新投入使用。
采用该工艺，每小时回收 50 吨凝结水的设备总投资在 170-200 万元之间，处理成本为0.1 元/吨凝结水。
与其它工艺相比该工艺的特点是设备投资不大，凝结水处理成本低，但可处理含油量较高的凝结水，可以耐受换热器泄漏时高含油凝结水的冲击。
该工艺的用厂家有北京石化、武汉石化、湖南中烟、百事可乐等。
第六项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：高梯度电磁除铁
高梯度电磁除铁能够有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本昂贵，一台处理量为100t/h的高梯度电磁除铁器日耗电达1500度，并且
内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵，只是在水质精度要求很高的场合使用。
适用的有发电锅炉，高压锅炉，目前高梯度电磁除铁离子设备使用厂家有重庆烟厂等。
以上六种工艺都是蒸汽锅炉凝结水设备除铁离子，虽然设备除去凝结水铁离子，让高温凝结水铁离子达标进锅炉安全使用，但是锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备及管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀还在持续进行，蒸汽锅炉凝结水设备除铁离子属于治标没治本。
第七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：BF-31T凝结水系统保护剂工艺针对锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备及管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀,一般采用化学药剂法对其进行处理。
化学药剂通过在锅炉蒸汽出口投加皮膜胺或炉前投加挥发性氨的方法在回水管线内成防腐膜或提高回水的PH值，通常采用BF-31T凝结水系统保护技术，投加北京化工大学专利产品BF-31T凝结水系统保护剂来阻止腐蚀的发生，BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品，BF-31T凝结水系统保护剂主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性，既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。
BF-31T凝结水系统保护剂2007年获国家发明二等奖。
BF－31T凝结水系统保护剂，加入水中后，会在金属表面形成单分子层，具有吸附及憎水作用的保护膜，该膜的分子间隙比CO2 , O2 的截面小，防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生，从而既保证蒸汽冷凝水铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，又
保护了锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露，真正实现了标本兼治。
BF-31T凝结水系统保护剂工艺使用企业有北京华腾化工有限公司，廊坊经济技术开发区、黄河水电新能源分公司，大连轮胎厂，北京丽华饭店、北大荒麦芽厂等。
北京化工大学北京化新通达清洗技术有限公司北京安运通源节能环保科技有限公司颜辉经理 l86OO475386关于锅炉蒸汽凝结水除铁离子技术、锅炉及供热系统高效防腐阻垢技术、锅炉水处理及水质自动监测控制系统等等欢迎电话或微信交流！蒸汽冷凝水除铁离子回用锅炉——节能与节水并行，效率和效益同增。
锅炉蒸汽凝结水铁离子超标——七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较。
(颜辉)。