蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程

冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理

冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置是一种节能环保设备，在工业生产中广泛应用于蒸汽供热系统的冷凝水回收和闪蒸汽回收。

本文将从冷凝水回收、闪蒸气回收、节能、工艺控制和环保等方面，介绍冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的原理及应用。

1.冷凝水回收冷凝水是从蒸汽供热系统中冷凝冷却后产生的废水，其温度较高，若直接排放会造成能源浪费和环境污染。

因此，冷凝水回收机械泵组的作用是将冷凝水通过泵组输送到净水装置中，进行过滤、净化处理，最终实现废水零排放的目标。

2.闪蒸气回收闪蒸汽是在蒸汽供热系统中产生的高温高压气体，具有较高的能量价值。

冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置可以将闪蒸汽进行回收再利用，提高能源利用率，降低能源消耗。

3.节能冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置具有节能环保的特性。

通过将冷凝水和闪蒸汽进行回收再利用，可以减少能源浪费，降低企业生产成本。

同时，该装置可提高蒸汽供热系统的热效率，增加能源产出，从而实现节能减排的目标。

4.工艺控制工艺控制是冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置正常运作的保障。

该装置通过自动化控制系统，实时监测和调节设备运行参数，确保设备稳定运行。

此外，工艺控制还能有效防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率和安全性。

5.环保冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的环保特性主要体现在两个方面。

首先，通过废水回收再利用，可以减少对水资源的浪费，缓解水资源短缺的问题。

其次，该装置能够减少废气排放，降低对大气环境的污染。

此外，设备的低噪音设计还可以减少噪音污染，提高生产环境的质量。

总之，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置在工业生产中具有广泛的应用前景。

它不仅可以提高能源利用率，降低能源消耗，还能实现废水零排放，减少对环境的污染。

同时，该装置的自动化控制系统为工艺控制提供了便利，保障了生产的稳定性和安全性。

未来，随着技术的不断进步和环保意识的增强，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置将在更多领域得到应用和发展。

生产中蒸汽尾气及冷凝水回收循环利用

自动化技术与应用今日自动化Automation technology and ApplicationAutomation Today2021.3 今日自动化｜ 1272021年第3期2021 No.31 现场讨论与技术实现1.1 开式回收系统开式回收时在水温降至75 ℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于生产过程中用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量用于生产线之后，冷凝水直接回收至锅炉。

因为冷凝水经由疏水阀直接排至大气中，大气压和锅炉内的压力差一般是在5~8 kg ，冷凝水在5~8 kg 的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。

这时闪蒸蒸汽便大量释放。

而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个残留热能的一半。

其次热能损失在疏水阀上，一般生产时使用的疏水阀都是压片式，其疏水的状态都是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成20%左右的热能损失。

因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有10%左右，其能源回收率是相当低的。

1.2 封闭式回收系统封闭式回收系统则完全与大气隔离，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。

这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、漏、滴的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。

经过对两种回收系统的透彻分析，项目结合现场生产设备设计及车间布局，最终确定以封闭式回收系统为主，结合开放式蒸汽回收系统之优点，对将设备使用之后的尾气及冷凝水通过回收系统回收，最大程度地利用蒸汽的热量与水资源。

为最大程度的保障回收冷凝水的洁净度问题，全套系统所有的管道均采用304不锈钢材质，阀门均采用304不锈钢卫生球阀，确保了所回收冷凝水不受污染，回收水的洁净度得到有效保障。

而且，使用高规格材料也进一步提高了整个回收系统的耐用性和使用寿命。

冷凝水闪蒸汽回收系统的基本流程

基本的冷凝水闪蒸汽回收系统由蒸汽喷射压缩器（水汽喷射器）、闪蒸罐、冷凝水回收泵防汽蚀装置、自动控制系统等组成。

♦闪蒸汽回收后自身循环使用
来自用汽设备的高温冷凝水靠疏水阀背压进入闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐中进行闪蒸，蒸汽通过蒸汽喷射增压，利用高压蒸汽回收升压后重新回到用汽设备中。

冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。

简易系统流程图：
♦蒸汽梯级利用
若企业用汽设备有多个压力等级，可考虑蒸汽的梯级利用。

高压用汽设备冷凝水进入闪蒸罐产生的闪蒸汽，经过蒸汽喷射增压升压后，供压力较低的用汽设备使用。

冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。

简易系统流程图：
♦ 闪蒸汽加热生产或生活用水
若企业新蒸汽压力和实际设备用汽压力压差较小，且用汽压力等级单一，不具备提升闪蒸汽压力供设备使用的条件，可用水汽喷射器将闪蒸汽回收后用于加热除盐水或生产用热水等。

水汽喷射器采用汽水互喷原理，将低参数蒸汽与水在平稳状态下完全混合，实现采暖及工业生活用热水的生产，主要用于乏汽（余热）回收利用项目。

简易系统流程图：
水汽喷射器
闪蒸汽
高温水。

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。

未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。

浅谈氧化铝溶出、蒸发工序蒸汽冷凝水回收工艺

浅谈氧化铝溶出、蒸发工序蒸汽冷凝水回收工艺摘要中国铝土矿资源丰富，铝型材用途广泛，国内氧化铝制造企业众多。

我厂也是氧化铝生产企业之一，氧化铝生产技术为拜耳法。

在生产工艺的矿浆溶出及精液蒸发工艺上均有蒸汽冷凝水生成，为保证水资源充分利用、减少制水成本、利用余热，我厂对溶出、蒸发工艺的蒸汽冷凝水进行了回收，该方式对铝电联产企业效益巨大，起到节支降耗目的。

关键词铝电联产蒸汽冷凝水回收节支降耗1、拜耳法生产氧化铝情况分析近年来，中国氧化铝行业发展取得突飞猛进，2015 年底中国氧化铝产能约6500 万 t/a，产量 5898 万 t/a 。

以一水硬铝为原料生产氧化铝方面，从 2008 年至2016 年，氧化铝单线 500-1000kt/a 大型化管道化溶出拜耳法系列技术贡献了中国总产能的 33%，成为主流生产系列技术[1]。

2018 年中国氧化铝产量 6887.39 万t 。

而生产 1 吨氧化铝需消耗约 2.1 吨新蒸汽，以某厂年产 270 万吨氧化铝，蒸汽冷凝水85%计算，冷凝水量即 481 万吨，按 50%回收，则年回收水量 240 万吨。

2拜耳法生产氧化铝主要工艺流程3蒸汽冷凝水回收工艺的确定3.1蒸汽冷凝水水质主要指标氧化铝生产过程蒸汽冷凝水水质不稳定，易存在闪蒸蒸汽带料问题[2]。

蒸汽冷凝水水质易波动，电导率在 10us/cm、AL3+1800ug/L、Fe3+90ug/L、硅 180ug/L 、浊度 2NTU、温度在 90℃。

3.2蒸汽冷凝水回收工艺作为配套高压锅炉铝电联产企业，需要除盐水作为锅炉补给水，在水资源日趋缺乏的今天，立足生产除盐水成本及节约用水各方面考虑，回收蒸汽冷凝水能为企业节能降耗，创造巨大效益。

而蒸汽冷凝水在电导率、AL3+、Fe3+、硅等指标不符合高压锅炉的给水及回收疏水，需要进行一定的处理。

但蒸汽冷凝水大部分指标又优于地表水或地下水，所以相对于一般的除盐水处理系统可以简化部分流程。

二期工业用蒸汽冷凝水回收方案

用，仅可以提高锅炉除氧器的起始温度、低锅炉煤耗，且可以减少除盐水的制水耗不降而
费。
关键词：凝水回收冷
ｌ概述
降低成本
节能
统和闭式回收系统。开式回收系统的冷凝水收集箱是
ｍ／３ｈ升压泵向除氧器上水，发现酸站来的水质不合当
系统用料和造价
序号
名称
规格型号
数量
造价
备注
３冷凝水回收量
每吨除盐水造价需要１８。最大回水量按占．元
３１酸站冷凝水回收量．酸浴加热器（００ｇｈ）９０ｋ／ ×２＋酸浴蒸发Ｈ罐加热器
备）利用两个单独得回路把冷凝水输送到电厂的两个，
疏水箱。两个疏水箱出口合成一个以母管．设置两并台流量为１０ｍ／０３ｈ的升压泵（备一启）一台流量为一和３３ｈ的升压泵，正常运行时，启一台流量为１００ｍ／开０
压力，冷凝水水温低于该压力下的沸点，凝水的热使冷
能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原
有品质，于锅炉给水时，会增加溶解氧量，减少用不也了锅炉补水量，少了水处理的费用。因此，冷凝水减本回收方案采用闭式回收系统。

工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益

工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益介绍凝结水回收方式，对如何选择回收系统和设备作以探讨，以实例讨论了凝结水回收系统的经济性，表明凝结水的回收具有显著的节能效果标签：凝结水回收利用效益节能一、前言在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。

在工业生产过程中，以往蒸汽经间接加热后形成凝结水，通过疏水阀排入地沟。

这样既浪费了能源，又污染了环境。

而冷凝水拥有大量的热能，这部分热量一般占蒸汽总热量的20～40%。

如能将这部分损失掉的热量加以回收利用，作为锅炉补给水，既能节约了锅炉补水、节约锅炉燃料消耗量，同时又能提高锅炉给水品质，降低了锅炉排污率。

所以，工业生产中回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。

二、凝结水回收的目的、意义凝结水回收的目就是为了节约能源，因为凝结水回收除本身携带的热能外，其回收的水质如符合锅炉给水品质的要求，还将是良好的锅炉补给水。

1.减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用工业锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。

原水硬度越高，水处理的运行费用越大。

若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。

2.提高给水品质，降低锅炉排污率在锅炉运行中，为了保持蒸汽品质保持合格，防止管道受热面日久结垢，锅炉需定时进行排污。

但锅炉排污量增加越多，也会造成热能、给水等损失的增加。

所以，减少锅炉排污量，在一定程度上是增加了锅炉的产汽量，提高了锅炉出力。

3.提高给水温度，降低燃料消耗蒸汽凝结水的温度都一般可达到70℃～100℃，而锅炉在没有凝结水回收时补给水的水温只有20℃左右。

而凝结水回水温度一般都可达60℃～70℃，而把这部分凝结水作为锅炉补水送入锅筒再次利用，可节约大量能源，减少锅炉燃料消耗量，从而达到节能增效目的。

实践也证明，将蒸汽间接加热的凝结水如若按60%回收，与将其完全排放相比可节约锅炉燃料消耗量的10%～22%。

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。

加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。

但开式系统装置简单，投资较少。

与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。

(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。

而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。

冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。

若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。

当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。

显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。

当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。

其节能率和开式系统也就是一样的。

二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。

尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。

烟草行业蒸汽冷凝水回收利用及管道保温施工工法(2)

烟草行业蒸汽冷凝水回收利用及管道保温施工工法烟草行业蒸汽冷凝水回收利用及管道保温施工工法一、前言烟草行业作为一个需要大量热能的行业，在生产过程中产生了大量的蒸汽冷凝水。

合理利用蒸汽冷凝水不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。

本文将介绍烟草行业蒸汽冷凝水回收利用的工法，以及该工法在管道保温施工中的具体应用。

二、工法特点烟草行业蒸汽冷凝水回收利用及管道保温施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高效节能：通过回收利用蒸汽冷凝水，不仅能够减少能源消耗，降低能源成本，还可以减少对环境的污染。

2. 节约资源：利用之前被浪费的蒸汽冷凝水，不仅可以降低生产成本，还能够延长水资源的使用寿命。

3. 提升产品质量：冷凝水中含有许多有机物和微量元素，回收利用后可以用于提高烟草产品的品质。

4. 环境友好：通过回收利用蒸汽冷凝水，减少了废水排放，降低了环境污染。

三、适应范围烟草行业蒸汽冷凝水回收利用及管道保温施工工法适用于各类烟草生产企业，尤其是大型烟草生产企业。

它可以适用于各个环节的蒸汽冷凝水回收利用，包括锅炉排放的烟气中的水分回收、烟气冷凝过程中的冷凝水回收、烟气排放后蒸汽冷凝水的回收等。

四、工艺原理烟草行业蒸汽冷凝水回收利用工法的基本原理是通过设置冷凝器和蒸汽回收装置，将由锅炉产生的烟气中的水分进行回收利用。

具体工艺包括：1. 冷凝器的设置：在烟气排放口设置冷凝器，通过降低烟气温度，使水分在冷凝器内凝结成液态水。

2. 蒸汽回收装置：将冷凝的水通过管道回收到蒸汽发生器或其他需要热能的设备中，实现能源的再利用。

3. 管道保温施工：在回收蒸汽的管道上进行保温施工，降低能量的损失。

五、施工工艺施工工法主要分为三个阶段：冷凝器设置、蒸汽回收装置的安装和管道保温施工。

1. 冷凝器设置：根据烟气排放口的具体情况，选择适当的冷凝器位置，并进行安装和调试，确保冷凝效果达到预期。

2. 蒸汽回收装置的安装：根据具体的设备情况，选择合适的蒸汽回收装置，并进行安装和调试，确保回收效果良好。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收是一种节能环保的技术，可以有效减少水资源的浪费，降低能源消耗，对环境保护具有重要意义。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用及相关方案，希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先，蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量，将其转化为热水或热气，从而实现能量的回收和再利用。

这一技术可以应用于许多领域，如工业生产、供暖系统、发电厂等，具有广泛的应用前景。

其次，蒸汽冷凝水回收的应用可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的污染。

在工业生产中，通过回收蒸汽冷凝水，不仅可以降低生产过程中的能耗，还可以减少对水资源的消耗，实现资源的循环利用，对环境保护具有积极的意义。

针对蒸汽冷凝水回收的方案，可以根据具体的应用领域和需求进行定制。

在工业生产中，可以通过改进设备、优化工艺流程，提高蒸汽冷凝水的回收率；在供暖系统中，可以采用热交换器等设备，将蒸汽冷凝水的热量转化为热水，用于供暖或其他热能利用；在发电厂中，可以利用蒸汽冷凝水产生的热能驱动发电设备，提高发电效率。

除此之外，蒸汽冷凝水回收还可以结合其他节能环保技术，如余热利用、废热回收等，形成多种综合利用的方案，进一步提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。

综上所述，蒸汽冷凝水回收是一种重要的节能环保技术，具有广泛的应用前景和推广价值。

通过合理的方案设计和实施，可以实现能源的高效利用，降低生产成本，减少对环境的影响，为可持续发展做出积极贡献。

希望本文介绍的内容能为大家在实际应用中提供一些参考和帮助，推动蒸汽冷凝水回收技术的进一步发展和应用。

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。

蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。

降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。

但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。

下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。

蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。

设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。

高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。

二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。

三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。

四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。

冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。

有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。

造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。

如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。

设备就能正常运行了，且节能效果最佳。

所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程

蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程蒸汽冷凝水回收装置是工业生产中常用的设备，它能够将蒸汽冷凝成水并回收利用，起到了节能环保的作用。

在使用过程中，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要严格遵守设备的操作规程和保养规程。

1. 安全操作规程1.1 设备检查每次操作前，需要对设备进行全面检查。

检查内容包括但不限于：•设备的管路、阀门、泵、塞、过滤器等是否正常。

•润滑油部分是否充足，润滑是否正常。

•控制部分如是否按装标准要求紧固，控制回路是否完好。

•电器部分如电缆、插头仪表是否完好、接地是否可靠。

•安全阀是否按规定调整。

1.2 操作前的准备在操作前，需要做好以下准备：•设备操作人员必须进行安全教育和培训，并获得工作证书。

•操作前要检查所有工具、材料和仪器是否符合要求。

•所有操作必须在负责人和巡检人员的监管下进行。

1.3 操作过程中的注意事项•操作人员必须站在机器旁边操作，严禁在操作过程中离开机器。

•在操作时，应仔细阅读设备操作手册和相关标识和警告。

•操作者必须按照设备的操作步骤进行操作，并保持高度的警觉性。

•在操作过程中，如发现任何异常情况，操作者必须立即停止操作，并及时向负责人报告。

1.4 操作结束后操作结束后应按照以下步骤执行：•切断电源、气源和水源，关闭阀门，拆除管道，进行清洗。

•清洗润滑油，并按时更换机器的润滑油。

•对设备进行全面检查、保养和维修。

2. 保养规程对于蒸汽冷凝水回收装置的保养工作，主要包括润滑和维护两个方面。

2.1 润滑保养蒸汽冷凝水回收装置的润滑工作，是保证设备正常工作的关键。

润滑工作主要包括：•润滑部件如轴承、传动齿轮等每月检查一次并清理润滑油。

•每隔三个月检查润滑油质量，如有问题及时更换润滑油。

•根据运行要求，为设备润滑部位添加适当润滑油。

注意：使用的润滑油必须符合要求，不能混用，必须按操作手册规定。

2.2 维护保养蒸汽冷凝水回收装置的维护保养是确保设备正常运行的保证。

冷凝水及二次蒸汽回收实现节能

7.N o.9·月刊一、冷凝水回收与节能冷凝水在工业生产中具有很大的利用价值：１．冷凝水中包含有大量的热能；２．节省水费；３．节省水处理费；４．节约排水费；５．节约冷却水费。

我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。

假设条件如下：锅炉蒸发量４０００ｋｇ／ｈ；冷凝水回收温度９０℃；补充水温度１０℃；冷凝水回收率８０％；锅炉效率８０％；燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ。

节约燃料：加热１ｋｇ冷水使之到达９０℃所需的能量为１ｋｇ×８０℃×４．１８６ｋＪ／ｋｇ·Ｋ＝３３５ｋＪ；锅炉回收水量为４０００×８０％＝３２００ｋｇ／ｈ，将其加热到９０℃所需热量为３３５ｋＪ／ｋｇ×３２００ｋｇ／ｈ＝１０７２ＭＪ／ｈ；如果工厂工作２４ｈ／ｄ，　３００ｄ／ａ，则总工作小时为７２００ｈ／ａ，则加热水所需的热量为１０７２ＭＪ／ｈ×７２００ｈ＝７７１８．４ＧＪ／ａ；燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ，锅炉效率８０％，则消耗的总燃料为７７１８４００／（０．８×４１．１）＝２３４６００Ｌ／ａ；如果燃料成本为４元／Ｌ，回收８０％冷凝水节省的金额为２３４６００×４＝９３８４００元／ａ。

节约水费：回收的冷凝水量３２００ｋｇ／ｈ×７２００ｈ／ａ＝２３０４０　ｔ／ａ；假设水的成本２．０元／ｔ，则节省水费２３０４０×２＝４６０８０元／ａ。

节约水处理费用：如不回收冷凝水，须对补充水进行水处理，假设水处理的费用为１元／ｔ，这部分费用为２３０４０×１＝２３０４０　元／ａ。

不考虑其它费用，仅这三项节省９３８４００＋＋２３０４０＝１００７５２０元／ａ。

２个月以内。

冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的。

通过改造实现冷凝水的有效回收利用，不仅是对国家能源政策的一种支持，更是对企业降低单位能耗，增加产品竞争力的有效手段。

冷却塔水蒸气凝水回收装置【2019年版国家推荐应用技术】

冷却塔水蒸气凝水回收装置1.技术所属领域及适用范围适用于工业循环冷却水系统。

2.技术原理及工艺该技术针对工业冷却塔水蒸发损失问题，首次实现从冷却塔排湿热空气中通过冷凝法回收水蒸汽，开发了冷却塔水蒸汽凝水回收装置。

装置利于外界新风对湿热空气进行冷却换热，降低出塔湿热空气的饱和温度，饱和空气含湿量降低，水蒸汽凝结析出，实现冷却塔水蒸汽回收。

装置关键部件为并联间隔通道(冷空气道和湿热空气道)，间隔通道中间为一间壁，间壁一侧为湿热空气，另一侧为来自外部环境的冷空气。

湿热空气被冷空气冷却，随着湿空气温度降低，水蒸汽从湿空气中凝结析出，附着于换热板上，当板上液滴满足临界脱落半径时，液滴从换热板上脱落，凝结水在回收装置下部导出并回收，达到节水目的。

3.技术指标（1）水蒸气蒸发量年均1.5%、回收率年均14.7%；（2）热通道压降6.9pa；（3）冷却塔压力比5.9；（4）热冷通道压降比0.26；（5）冷通道侧压力比4.6；（6）耗电比0.037kW/(h/m3)。

4.技术功能特性（1）该节水装备省去了冷却塔消白雾的额外能耗，不影响循环水的温降，循环水泵扬程不增加，风机功耗不增加，节水效果明显。

（2）雾气减少，减少了雾霾形成的载体，回收的蒸馏水可循环使用，不污染水质及设备，节水环保。

5.应用案例万华化学集团股份有限公司冷却塔改造项目，技术提供单位为山东蓝想环境科技股份有限公司。

（1）用户用水情况简单说明1台5000m3/h 的冷却塔，循环水蒸发量约为60 万m3/a。

（2）实施内容及周期采用水蒸气深度凝水回收装置模块，对循环水系统传统冷却塔进行消雾节水改造，实施周期 3 个月。

（3）节水减排效果及投资回收期改造后，1 台5000t/h 的消雾节水塔平均可节水近10 万m3/a。

投资回收期约3 年。

蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施

产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。蒸汽在企业中作为动能热源介质使用比较普遍，其产生的蒸汽冷凝水是含有热能的高品质锅炉给水，正确回收蒸汽冷凝水是企业节水、节能的最有效措施。
冷凝水中含有的热量可达蒸汽总热能的２％～３％，利用００
蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施
黄飚
（西中烟工业有限责任公司，广西南宁５００）广３０１
【要】摘 Байду номын сангаас汽冷凝水回收是很好的节能降耗途径，但回收的冷凝水容易对设备形成腐蚀，文章通过分析蒸汽冷凝ｊ
水腐蚀设备的原因，提出了蒸汽冷凝水回收的措施。
ｆ关键诩】蒸汽冷凝水；回收与利用【中圈分类号】４５【Ｆ２文献标识码】【Ａ文章编号】６４０８（０９ｏ一０卜。１７￣６８２ｏ）６ｂ３
≯ ？
曩
【ｓａｔＡｔｏｇｏｔｂｔｇｏｅｅｙｃｎｅａｏ，ｈｃｃｎｅｍｃｎｅｓｔｉｅｏｉｃｉｒ．ｈｏｇＡｂｔｃ】ｌｕｈｃｎｒｕｉｎｒｏｓｒｔｎｔｅｅｙｌｇｏｓａｏｄｎａｒｓｅｔｍａｈｎｙＴｒｕｈｒｈｉｎｔｇｖｉｒｉｆｔｅｓｖｏｅ
蒸汽冷凝水较高的回水温度（一般有７０～９０℃），可以提高锅炉给水温度５７ＯＯ℃ （每提高６℃可节约１％燃料）；冷凝水
回收利用量一般可达到锅炉补水量的８％～８；冷凝水的品０９％
一
使得水中的溶解氧进入锅炉，在高温锅炉水中一部分随着蒸汽起蒸发出来进入蒸汽中，又伴随着蒸汽冷凝，溶解到蒸汽冷凝水中。二是如果蒸汽冷凝水回收系统不密闭，空气中的溶解氧也会溶解到冷凝水中。蒸汽冷凝水中含有一定量的溶解氧会对管道和回收系统的金属表面形成腐蚀。

煅烧蒸汽冷凝水回收工艺流程改造

纯
碱
工业 Biblioteka 煅烧蒸汽冷凝水回收工艺流程改造
何春梅，陈岩。余和贵
２２３２００）
（江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安
摘要：简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺
中，蒸汽能耗约占综合能耗的４ｏ，是消耗量最多
的能源Ｊ。
煅烧蒸汽冷凝水经二次闪发回收部分蒸汽后，其闪发后冷凝水的压力约为０．５ＭＰａ，温度约１５０
的软水资源是十分必要的。
收稿日期：２０１５ —１２ —０１
可以使澄清时间增加一倍，保证了澄清效果。２）钙液管道大部分为碳钢材质管道，钙液腐蚀严重会对钙液造成影响。将其改为玻璃钢复合材质
作者简介：于鑫（１９８Ｏ一），２００６年毕业于河北理工大学化学ｌ丁程与工艺专业，高级工程师，现任唐山三友纯碱公司制钙车间副主任工程
师。
２０１７年第３期
何春梅，等：煅烧蒸汽冷凝水回收工艺流程改造
本文主要介绍煅烧蒸汽冷凝水改造前后的综合
利用工艺流程，同时对改造前后的经济效益进行了
对比。

关于冷凝水余热回收利用高效节能

关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。

本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。

一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。

在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。

通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。

二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。

闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。

这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。

在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。

低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。

2.选择目标用能点。

在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。

3.优选目标用能点。

根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。

确保疏水无泄漏。

疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。

三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。

在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。

2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。

密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案

密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。

但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。

其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。

因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。

基于这一技术思想，辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验，在国内首先研制出高温冷凝水回收装置，并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。

该系统以喷射技术为核心，有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

广泛的应用表明，节能效果十分明显。

经过不断地开发完善，已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式，成为目前冷凝水回收技术的主流。

2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。

一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。

闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。

蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。