混凝土浇筑振捣要求
浇筑混凝土规范标准[详]
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混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器〔或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
〔当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施〔用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
混凝土振捣标准及要求
混凝土振捣标准及要求一、混凝土振捣标准1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。
2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
三、工期保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、通过合理的施工，安排流水施工；5、配备足够的机械设备；6、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；7、施工前做好技术交底工作。
最新混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超过500mm3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
混凝土浇筑与振捣的安全要求
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混凝土浇筑与振捣的安全要求
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混凝土浇筑与振捣的安全要求
1．浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2．浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3．浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
4．浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
5．浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
6．夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
7．使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作间应小于0.1s。
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混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,防止下落的混凝土离析,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。
大体积混凝土不得超过500mm使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为20--30cm,)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0、5倍,且不宜紧靠模板浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领:垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。
混凝土浇筑与振捣的安全要求
混凝土浇筑与振捣的安全要求混凝土是建筑施工中必不可少的材料之一，而浇筑和振捣是混凝土施工过程中的关键环节之一。
为了确保工程安全和质量，需要在施工中严格遵守相关安全要求。
一、施工前准备在施工前，需要对混凝土浇筑的场地进行认真检查，确保场地平整，无积水和杂物，防止出现坑洞、孔洞等不平整情况影响浇筑质量。
同时，要给予充足的安全警示标志，划定施工区域和安全区域，以示管制。
在进行混凝土浇筑前，还需要审查混凝土的配合比和固结时间，根据混凝土的性质和固结时间，确定浇筑的时间和振捣的时机，保证混凝土的固结性和施工效率。
二、保证施工安全1.人员安全在混凝土浇筑和振捣的过程中，需要选派经验丰富的工人进行施工，保证操作技术熟练，减少操作失误和工伤事故的出现。
同时，要着装合适，戴上安全帽、安全鞋和手套等防护装备，以防止混凝土喷溅、落石、划伤等意外伤害。
2.设备安全当使用振捣器振捣混凝土时，要配备专业的振捣器设备，并定期检查设备的质量和性能，确保操作效率和安全。
同时，振捣器的工作环境应该良好，防止机器过热或机械故障等情况的发生。
3.安全区域混凝土浇筑和振捣的现场应该划分出专门的安全区域，禁止无关人员进入，避免操作环境的干扰和意外事故的发生。
现场还应该设立标志、警示和安全提示牌等设施，以提醒施工人员注意安全。
三、混凝土浇筑和振捣管理1.控制浇筑质量混凝土浇筑时，需要掌握适度的浇筑量和深度，不宜过多或过深，避免混凝土塌落和浪费。
同时，应该采用适当的浇筑方式和工具来控制浇筑的均匀性和质量。
2.控制振捣力度在振捣混凝土的过程中，需要控制振捣的力度和频率，确保混凝土的密度与质量。
振捣器的转速、振幅和振动周期等都应该得到适当的控制，以使混凝土具有必要的强度和硬度。
四、施工结束后混凝土浇筑和振捣完成后，需要进行现场清理和整理，注意遵守废弃物管理规定，妥善处理废弃物和不合格混凝土，避免对环境造成污染。
同时，还需要对施工过程进行回顾，总结施工中出现的问题，并将其记录下来，以便以后参考和改进。
混凝土振捣要求
混凝土振捣要求混凝土振捣是混凝土浇筑过程中必不可少的一个环节，它可以有效地提高混凝土的密实度和均匀度，使混凝土结构更加稳定和耐久。
为了确保混凝土的振捣效果，需要严格遵守以下振捣要求。
1.振捣时间振捣时间是指混凝土在振捣过程中需要维持的时间。
通常来说，振捣时间要根据混凝土的类型、塌落度、工作温度和施工工艺等因素而定。
一般来说，振捣时间不宜过短，通常要在混凝土开始凝结前进行振捣，以保证混凝土中没有气泡和空洞。
2.振捣频率振捣频率是指振动台每分钟所产生的振动次数。
振捣频率应根据混凝土的塌落度和类型而定。
对于硬塑性混凝土，应选择高频振动；对于塑性混凝土，应选择中频振动；对于流动性混凝土，应选择低频振动。
通过适当的振捣频率可以达到混凝土的良好排空状态。
3.振捣力度振捣力度是指振动台所产生的振幅和力的大小。
振捣力度可以根据混凝土的塌落度、配合比和颗粒大小等因素调整。
一般来说，振捣力度应逐渐降低，以避免对混凝土的损害。
4.振捣位置振捣位置是指在混凝土浇注过程中，振动台所放置的位置。
振动台应该放置在混凝土最低点，尽可能靠近钢筋骨架和模板。
通过这种方式可以尽可能地减少混凝土中的孔隙和气泡，保证混凝土的强度和密实度。
5.振捣顺序振捣顺序是指在混凝土浇注过程中，振捣操作的具体顺序。
一般来说，我们应该先对混凝土的四周进行振捣，然后逐渐向中央区域移动，最后再对整个区域进行振捣。
通过这种振捣顺序，可以达到更加均匀的密实度效果。
总之，混凝土振捣要求是先进的混凝土施工技术之一，它可以使混凝土结构更加牢固、耐久和美观。
但是，在进行振捣操作之前，我们需要了解混凝土的类型、塌落度、配合比和施工工艺等因素，以制定合理的振捣方案。
同时，我们还应选择合适的振捣设备，严格按照振捣要求进行操作，以达到最佳的效果。
混凝土振捣要求
混凝土振捣要求混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1．插入式振捣碎器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层泮内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣碎棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
2．表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3．附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
4．应避免撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5．每一振点的振捣延续时间宜为20~30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
6．对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝入等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
7．当采用振动台振动时，应预先作工艺设计。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压沈或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
中国中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标中心试验室。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土浇筑前的准备工作。
在浇筑混凝土之前，首先要确保工地平整，并清除地面上的杂物和积水。
同时，还要做好模板支撑，确保模板牢固和水平。
在建筑高层结构的浇筑中，还需要设置混凝土坠落防护网，确保安全施工。
2.混凝土的配制要求。
混凝土的配制应按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、材料的选用和比例。
要确保水灰比合理，控制水泥用量，避免过水或不足水的情况。
同时，还要检查混凝土的骨料和砂的质量，确保其符合规定标准。
3.混凝土的浇筑要求。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行，避免出现积水和气泡。
浇筑过程中要均匀分布，不得出现集中浇注或交错浇注的情况。
同时，还要注意浇筑层间的连接，避免浇筑不连续或出现浇筑缝隙。
在墙体或柱子的浇筑中，要采取分层浇筑和用筛网挡泥板等措施，防止太浆流失。
4.混凝土的振捣要求。
振捣是为了使混凝土内部排除空隙和气泡，提高其密实性和抗压强度。
振捣应在混凝土刚浇筑后立即进行，采取机械振捣或手工振捣均可。
振捣的时间应根据混凝土的初凝时间和温度来确定，一般为30-60秒。
振捣的强度要适中，过度振捣会导致混凝土分层和溢出浆水，影响其强度和质量。
5.混凝土养护要求。
混凝土浇筑后需要进行养护，以保持其湿度和温度，促进混凝土的水化反应。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等级和环境条件而定。
养护时要避免混凝土的干燥、开裂和冻害，可采取覆盖湿布、喷水养护或使用养护剂等措施。
混凝土浇筑与振捣是建筑施工中不可或缺的一环，其要求直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
只有按照一般要求进行施工，才能确保混凝土达到设计要求，延长其使用寿命。
因此，建筑施工人员应严格按照相关要求进行操作，并加强质量监督和检验，以确保混凝土浇筑与振捣的质量。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
混凝土振捣规范及要求
混凝土振捣规范及要求
1.混凝土振捣规范
-设备要求：振捣器的类型和参数应与施工对象的要求相匹配，振捣器工作频率、振幅和振捣力也应符合要求。
-施工准备：在混凝土浇筑之前，必须做好坍落度、水胶比、粒径曲线和掺合料含量等材料测试工作；确保施工现场的振捣器和其他设备都处于良好的工作状态。
-施工要求：施工人员应按照振捣计划进行施工，确保振捣覆盖面积均匀、振捣密度均匀，以及振捣时间足够长。
2.混凝土振捣要求
-根据混凝土类型和施工要求选择合适的振捣器，振捣器应具有良好的工作效果和稳定的振捣能力。
-振捣覆盖面积要均匀，避免出现振捣不到位或过度振捣的情况。
每次振捣的覆盖面积一般不应大于2倍的振捣器直径。
-振捣时间足够长，一般应持续振捣至混凝土表面出现气泡为止，确保混凝土中的空气被完全挤出。
-混凝土表面高度应保持平整，没有明显的振捣痕迹或伸缩缝。
-混凝土振捣过程中应注意避免对模板、钢筋和已经硬化的混凝土造成损坏。
-对于大面积连续浇筑的混凝土，应适当调整振捣器的振动频率和振幅，以保证整个结构内的混凝土被振捣牢固。
混凝土振捣规范及要求对于混凝土的强度、耐久性和施工质量具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体的施工条件和要求，采取合适的振捣方法和设备，确保混凝土振捣效果良好。
此外，施工人员还应配合振捣操作，合理控制振捣时间和频率，提高混凝土质量，确保工程品质。
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求（三篇）
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求1．浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2．浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3．浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
4．浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
5．浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
6．夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
7．使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作间应小于0.1s。
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求（二）随着建筑业的快速发展，混凝土是建筑施工中常用的材料。
混凝土浇筑与振捣是混凝土施工中的重要环节，也是施工中较为危险的环节之一。
为了确保施工安全，保护工人的生命和财产安全，2024年混凝土浇筑与振捣应满足以下安全要求。
一、安全管理要求1. 施工单位应制定混凝土浇筑与振捣的安全技术措施，并明确责任人、安全检查制度和责任追究机制。
2. 施工前应进行充分的安全交底和教育培训，确保所有参与施工的人员熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
3. 严格按照工程施工组织设计要求进行施工，合理安排施工人员数量，保证人员密集区域的安全通道畅通无阻。
4. 建立安全监测机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除隐患。
二、混凝土原材料的安全要求1. 混凝土原材料的选用应符合国家标准，并经过正规渠道采购。
不得使用过期或质量不合格的混凝土原材料。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求之阿布丰王创作1、2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超越2m,防止下落的混凝土离析,浇筑高度如超越3m时必需采用办法,用串桶或溜管等.3、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,使用拔出式振捣器时每层厚度不年夜于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部份长度的1.25倍.年夜体积混凝土不得超越500mm4、使用拔出式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不年夜于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm,).振拇上一层时应拔出下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固.概况振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘.振动器使用时,振捣器距离模板不应年夜于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板5、浇筑混凝土应连续进行.如必需间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超越2h应按施工缝处置.(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或梗塞情况,发现问题应立即处置,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.7、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停.二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直拔出、快插、慢拔、‘三不靠’等.1、拔出时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙.2、每次拔出振捣的时间为20—30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不呈现气泡,开始泛浆时为准.3、振捣时间不宜过久,太久会呈现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土概况形成砂层,影响混凝土质量.4、振捣时振捣器应拔出下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合.5、振捣拔出前后间距一般为30—50cm,防止漏振.6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实.三、板裂缝发生的原因很多,裂缝的宽度及形式的分歧决定裂缝是否需要处置.板裂缝的原因有以下几种情况：1、混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落渡过年夜.2、在混凝土浇捣前,没有将基层和模板浇水湿透,招致混凝土被过多吸收水分,浇捣过程中振捣不充沛或者过度.个别钢筋呵护层厚度控制欠好,有过薄的现象.3、混凝土楼板浇筑完毕后,概况刮抹应限制到最小水平,防止在混凝土概况撒干水泥刮抹.并加强混凝土早期养护.楼板浇筑后,对板面应及时用资料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒.4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度,过早拆模,或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载等.这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,接受弯、压、拉应力,招致楼板发生内伤或断裂.施工中不注意钢筋的呵护,把板面负筋踩弯等,将会造成支座的负弯矩,招致板面呈现裂缝.另外,年夜梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座发生负弯矩造成横向裂缝.5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以防止概况脱水并年夜量减少砼早期伸缩裂缝发生.但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充沛和较足够的浇水养护延续时间.6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到概况,形成水量很年夜的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起概况体积碳水化收缩,招致砼板概况龟裂. 7、粉砂、黄砂含泥量年夜,砼收缩年夜,抗拉强度低,容易发生塑性收缩裂缝.8、大都砼刚浇注完后板面呈现细微裂纹,那时打磨收光不到位,水收过后一次干收,在砼来劲后再次打磨一遍,减少水化热给砼概况带来的裂纹,只要工序到位可以防止一般的裂纹.这是2次收浆法,即浇注完砼后先拖一次平板,待初凝时段再拖一次平板,再抹光收平,可以很好的控制板砼的施工质量分歧裂缝处置方法：（参考）裂缝的缺陷处置对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处置,可将裂缝处加以冲刷干净,待干燥后用1：2或1：1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用概况涂刷封闭. 如果裂缝较年夜、较深时,应将裂缝附近的砼概况凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水冲刷湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1：（2~2.5）水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm,并压实抹光. 对楼板呈现裂缝面积较年夜影响砼结构性能时,必需会同设计等有关单元专家进行静载试验,检验其结构平安性,如符合平安需要,需要时可在楼板上做一层钢筋网片,重新浇筑. 通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度年夜于0.3mm时,会同设计、检验其结构平安性,满足使用要求的可采纳结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶. 细石砼填补,当蜂窝比力严重或露筋较深时,应除失落附近不密实的砼和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充沛润湿后,再用比原强度品级高一级的细石砼填补并仔细捣实,水灰比宜控制在0.5以内,并渗水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧砼的接触上呈现裂缝. 灌浆法,这种方法应用范围广,从细微裂缝到年夜裂缝均可适用,处置效果好.利用压送设备（压力0.2~0.4mpa）将补缝浆注入砼裂缝,到达闭塞的目的,也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝.一、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水花作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不竭增长,必需对混凝土进行养护.砼（混凝土）的养护目的,一是缔造各种条件使水泥充沛水化,加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而呈现的不正常收缩、裂缝等破损现象.砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采纳自然养护.自然养护基本要求：1.在浇筑完成后,12h以内应进行养护；砼强度未到达C12以前,严禁任何人在上面行走、装置模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的把持.二、养护工序覆盖养护是最经常使用的保温保湿养护方法.主要办法是：1.应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物.浇水工具可以采纳水管、水桶等工具保证砼的湿润度.养护时间,与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关,经常使用的五种水泥正温条件下应很多与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,应很多与14天还有就是喷摸养护工具农用喷雾器养护时间一样无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是1、在建筑结构设计规范中第10.2.1条钢筋混凝土梁纵向受力钢筋的直径,当梁高h≥300mm时,不应小于10mm;当梁高h<300mm时,不应小于8mm.梁上部纵向钢筋水平方向的净间距(钢筋外边缘之间的最小距离)不应小于30mm和1.5d(d为钢筋的最年夜直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d.梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增年夜一倍.各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d. 伸入梁支座范围内的纵向受力钢筋根数,当梁宽b ≥100mm时,不宜少于两根；当梁宽b<100mm时,可为一根.h ttp:///s/blog_4ed46b550100mb8f.html一、03G101-1 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）二、03G101-2 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）三、04G101-3 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图（筏形基础）四、04G101-4 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）五、08G101-5 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构)六、06G101-6 混凝土结构施工图平面整体暗示方法制图规则和构造详图（自力基础、条形基础、桩基承台）七、08G101-11G101 系列图集施工罕见问题答疑图解八、06G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)九、09G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)十、09G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、自力基础、条形基础、桩基承台)十一、09G901-4 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇砼楼面与屋面板)十二、09G901-5 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)时间：二O二一年七月二十九日。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超过500mm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显着下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
混凝土浇筑振捣施工指导
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。
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混凝土振捣
砼振捣采用插入式振捣器，根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。
大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。
砼泌水的处理
大体积砼的施工，由于采用大坍落度、高流动性的砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，并且大体积泵送混凝土的水胶比一般比较大，经过振捣后，砼表面浮浆和泌水现象严重，在施工过程中应加强对砼表面泌水和浮浆的人工引导，用自吸泵或小桶及时将泌水排除。
砼表面处理
大体积砼，尤其是采用泵送砼工艺时，其表面水泥浆较厚，不仅会引起砼表面的收缩开裂，还会影响到砼的表面强度。
因此，混凝土浇筑结束后应认真进行表面处理，初凝前在表面采用二次抹压处理。
在砼浇筑完成4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，清理表面浮浆，赶走表面泌水，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理。
必要时在初凝后终凝前1～2h对砼表面利用铁抹子进行多次抹压处理，闭合表面可能出现的收水裂缝。
(3)混凝土的振捣控制
1)混凝土振捣时，在砼初凝时间前1小时左右，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。
2)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用(见图8.2-1)。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
3)根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。
第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。
见图8.2-2所示。
图8.2-2 振捣棒振位设置示意图
8.3 表面泌水处理措施
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。
在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前进行二次抹压，以防龟裂。