《金工工艺》

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4．机械加工
（1）基本知识 a．了解金属切削加工的基本知识。 b．了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 c．熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具 材料的性能要求和常用刀具材料。 d．了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 e．掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的万法。 f．了解车槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削方法。 g．了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和 附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 h．熟悉铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。 i．了解常用特种加工方法的特点和应用。 j．熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。 k．了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、粗糙度值的范围及 其测量方法。 l．了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。 上海海事大学金工工艺
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2 螺栓加工
车工工艺：
1. 装夹工件伸出35mm以上的长度； 2. 车端面钻中心孔，转速675r/min （625r/min）； 3. 一夹一顶，加工①外圆 φ16+0.2 ，长度 +0.1 −0.1 为35mm，②外圆 φ16−0.2 ，长度为20mm； 4. 车Φ16处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 5. 车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）； 6. 工件调头，车总长至要求45mm，加工 外圆Φ24至要求长度10mm； 7. 车Φ24处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀。
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3 实习形式 金工实习以实践教学为主，学生必须进行 独立的操作，在主要工种上独立完成简单 零件的加工制造。
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4 实习注意事项及实习步骤 实习注意事项: 工程训练中心《金工实习》实行一卡通 （主要内容有“学生实习守则、三级安全 教育、日常考核记录、实习成绩评定办法。 各实习室安全操作规则、各实习室指导人 员操作守则等。
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4 法兰
车工工艺： 1.装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺 寸要求； 2.加工端面，转速520r/min（450 r/min），进给 量0.12； 3.钻中心孔，转速675r/min（625 r/min）； 4.钻孔，转速410 r/min（450 r/min）； 5.扩孔，转速225 r/min（190 r/min）； 6.加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520 r/min （450 r/min），手动进给； 7.镗孔直径至 φ 270 0.1 ，转速225 r/min − （190r/min），进给量0.1； 8.宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外 圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转 约45°； 9.工件调头装夹，校正三点读数为一致； 10.端面车平测量，保证平行度的要求； 11.车厚度至尺寸要求； 12.宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。
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《金工工艺》 金工工艺》
讲授：顾彩香
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轮机工程专业《金工实习》教学大纲 轮机工程专业《金工实习》
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实习目的 实习内容 实习形式 实习注意事项及实习步骤 实习成绩和成绩评定 实习报告的规定与要求
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1 实习目的
金工实习是一门实践性强的技术基础课，是轮机工程专业 学生学习轮机工程材料及轮机专业课程必不可少的先修课。 金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立的操作，在 保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教 学尽可能结合生产进行。 为了履行海员培养的国际公约（STCW78/95公约），《中 华人民共和国海船船员适任考试和评估大纲》要求学生在 金工实习教学过程中进行金工工艺的评估项目，因而在实 习中增加金工综合技能训练并可对教学计划内容作适当调 整。
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5 轴套
车工工艺： 1.装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧； 2.车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min （450r/min），扩孔转速225r/min （190r/min）； 3.加工 0 的外圆，长度超过20mm，转 φ 30−0.1 速675r/min（625r/min）， 4.镗孔 ，转速225 r/min +0.1 φ 200 （190r/min），进给量0.1，每次12.5 小格（10小格）一进； 5.倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板 右旋45°，50小格（40小格）一次，进 两次； 6.工件调头装夹，车总长至尺寸要求。 7.修毛刺，用锉刀。
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（2）基本技能 a．掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加 工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成 简单零件的车削加工。 b．熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 c．掌握电火花线切割的基本原理，能进行数 控线切割机床和数控车床、数控铣床的编 程和操作。 d．能对简单的机械加工工件进行初步的工艺 分析。
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5．钳工 （1）基本知识 a．熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。 b．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的 方法和应用。 c．了解刮研的方法和应用。 d．了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和 钻孔的方法。 e．了解机械部件装配的基本知识。 （2）基本技能 a．掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成 钳工作业件。 b．具有装拆简单部件的技能。
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本实习的目的： 1．了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工 方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识 和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2．对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的初步 能力。在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的基 本技能。 3．在金工实习教学过程中进行金工工艺的综合技能评估 项目。 4．培养劳动观点、创新精神、质量和理论联系实际的科 学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、 群体和环保等工程意识。
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2 实习内容
1．铸造 （1）基本知识 a．了解铸造生产过程、特点和应用。 b．了解型砂、芯砂、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、 清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工 两箱造型 (整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。 了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型 的特点和应用。 c．了解常用特种铸造的特点和应用。 d．了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单 经济分析。 （2）基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工 艺分析。
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6 实习报告的规定与要求 学生按照轮机专业《金工实习》报告要求 完成。
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车工典型零件的加工工艺
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目录： 目录：
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车外圆与切槽 螺栓加工 外圆及孔钻削 法兰 轴套 管路接头 外圆及圆锥面的车削 上海海事大学金工工艺
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3．焊接 （1）基本知识 a．了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 b．了解手弧焊接机的种类、结构、性能及使用。 c．了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结 构钢焊条的牌号及其含义。 d．了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。 e．熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。 f．了解气焊设备，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。 g．熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。 h．了解其它常用焊接方法 (埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等) 的特点和应用。 i．了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。 j．了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 （2）基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。 上海海事大学金工工艺
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3 外圆及孔钻削
车工工艺: 1.装夹工件，伸出40mm以上长 度； 2.车端面，钻中心孔； 3.钻Φ10长度20mm的孔，转速 410r/min（450r/min）； 4.加工外圆Φ20±0.10长度至 40±0.10，台阶垂直，注意最后 一刀沿端面退出； 5.车Φ20处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀； 6.工件调头车Φ28±0.10的外 圆长度至尺寸要求，保证总长 60±0.10mm； 7.车Φ28处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀。
1 车外圆与切槽
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 车工工艺： 夹持工件，伸出20mm以上的长度； 车端面，钻中心孔，转速为675r/min （625r/min）； 夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶： ①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上； ②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm； 车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速 220r/min（190r/min）（注意刀具等高， 刃口与轴线平行）； 工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长 50±0.1mm； 车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°， 分两次进刀。
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6．综合技能训练 (1)利用车工和钳工工艺加工一个工件（标准螺栓、螺母、 阶梯轴、锥度等）。要求加工工艺合理、操作熟练，检查 符合尺寸、配合精度等技术要求。 (2)利用车、钳、焊工艺加工一个法兰盘与管子焊接。要求 气割圆盘准确、熟练，车床加工工艺合理，钳工划线准确， 钻孔光滑，焊缝平整，检查符合图纸要求。
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2．锻压 （1）基本知识 a．了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 b．了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷、碳钢的锻造温度 范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。 c．了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特 点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。 d．了解胎膜锻的工艺特点和胎膜结构。 e．了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结 构。 f．了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。 g．了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 （2）基本技能 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件进行初步的 工艺分析。
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6 管路接头
车工工艺： 1.装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧； 2.加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）； 3.加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min （625r/min），进给量0.12； 4.加工外圆直径Φ18，长度至25mm； 5.钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min （410r/min）； 6.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 7.修毛刺（用锉刀）； 8.工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min）； 9.钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）； 10.车总长度为42mm； 11.加工外圆直径Φ18，长度9mm； 12.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 13.加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四 次进刀。
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实习步骤:
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SMU 5 实习成绩及成绩评定
学生实习成绩 按右表评定:
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劳动态度：由指导教员每天考核，记入学生实 习卡，对于情节严重，而且经教育不改，可以 扣除总分十五分，该项分为零分。 在实习中有以下情况，判为不及格: （1）累计旷课达一天 （2）迟到早退达五次及以上 （3）请假超过实习时间的1/5天数 （4）结束考试不及格 （5）实习总成绩不及格 （6）严重违纪或造成重大事故