《金工工艺》
金工工艺的操作技能训练
金工工艺的操作技能训练
金工工艺是一项需要熟练操作技能的工艺，以下是金工工艺的一些操作技能训练方法：
1. 使用金工工具：金工工艺需要使用各种金工工具，如锤子、钳子、锉刀、钻孔机等。
通过熟练掌握每种工具的使用方法，包括正确握持工具、掌握力度和角度等，可以提高操作的效率和精度。
2. 了解金属材料：金工工艺通常涉及对金属材料的切割、弯曲、冲压等。
了解不同金属材料的性质和特点，掌握正确的加工方法，可以避免因操作不当而损坏材料或导致安全问题。
3. 掌握焊接技巧：金工工艺中的焊接是一项重要的技能。
掌握不同焊接方法的操作流程，包括气焊、电焊、激光焊等，能够正确选择焊接材料、掌握好焊接温度和时间，以保证焊接的牢固和美观。
4. 学习绘图和测量：金工工艺需要进行精确的绘图和测量。
学习使用绘图工具，如铅笔、尺子、量具等，能够准确地绘制出所需的零件图纸。
同时，学习使用测量工具，如卡尺、千分尺等，能够准确地测量零件的尺寸和位置。
5. 进行实践训练：完成理论学习后，进行实践训练是提高操作技能的关键。
通过参与实际的金工项目，如制作金属零件、修复金属器具等，可以锻炼操作技能，
并提高对金工工艺的理解和熟练程度。
6. 注重安全意识：金工工艺操作过程中存在一定的危险性，因此要时刻保持安全意识。
学习正确的操作技巧，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，确保自身和他人的安全。
通过以上的训练方法，可以提高金工工艺的操作技能，并逐渐熟练掌握金工工艺的各项技术。
工艺(金工、木工)知识梳理
工艺（金工、木工）知识梳理（目录）1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)（1）先钻孔再锯割 (9)（2）先钻孔再锉削 (10)（3）先弯折再锉削 (10)（4）先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)（1）留有余量 (11)（2）远近起锯 (11)（3）推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)（5）台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝）元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注：常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线；锯割后要锉削；钻孔前要冲眼；钻孔后才能攻丝，攻丝和套丝之前要倒角；表面处理、淬火、折弯一般放在最后；折弯→淬火→表面处理；淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程（1）先钻孔再锯割a.原材料成品（孔与底面垂直）合理加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图：b.类似U型的凹槽（凹槽底部有一定宽度，非V字型）原材料成品加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图（2）先钻孔再锉削原材料成品加工流程：划线→钻孔（排孔）→锉削加工流程示意图（3）先弯折再锉削说明：有些情况只有在弯折之后才能锉削（才会露出需要锉削的锯割面）。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程：划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:（4）先弯折再钻孔说明：由于弯折对孔的精度会造成影响，故当有对孔的精度提出要求时，应先弯折再确合理加工流程：划线→锯割→折弯→划线（确定孔位置）→钻孔加工流程示意图：8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角，9.工艺中几个重要的区分点（1）留有余量（2图示（3）推锉法和直锉法的手的用力变化图示（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时，锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时，应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工工艺资料
底盘制造
• 底盘是汽车的支撑部件，其制造过程中涉及切削加工、 锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出高强度、高刚性、复杂形状 的底盘零部件，提高汽车的稳定性和舒适性。
航空航天领域的金工工艺应用
航空器制造
• 航空器是航空航天领域的重要产品，其制造过程中涉及 切削加工、锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出轻质、高强、高精度的航空 器零部件，提高飞行器的性能和可靠性。
粉末冶金技术
• 粉末冶金是一种通过粉末压制、烧结、后处理等工艺制备金属材料及其制品的技术。 • 粉末冶金技术具有材料利用率高、生产成本低、产品性能好等优点，广泛应用于汽 车制造、家用电器、工具五金等领域。
数控加工与自动化技术
数控加工技术
• 数控加工是一种通过数字信号控制的自动化加工技术，具有较高的加工精度和效 率。 • 数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，提高了产品的 质量和性能。
循环经济
• 循环经济是指在生产过程中实现资源的循环利用、减少 废弃物的排放、降低环境污染的经济发展模式。 • 金工工艺将朝着资源循环利用、减少废弃物排放的方向 发展，实现循环经济的目标。
数字化与智能化技术
数字化技术
• 数字化技术是指将生产过程中的信息转换为数字信号进行存储、传输、处理的技 术。 • 金工工艺将朝着数字化的方向发展，提高生产过程中的信息管理和决策能力。
近现代金工工艺
• 工业革命后，金工工艺得到了飞 速发展，出现了蒸汽机、内燃机、 汽车、飞机等许多重要的机械设备。 • 随着科学技术的进步，金工工艺 不断革新，如数控加工、精密铸造、 表面处理等新工艺技术的出现，汽车制造领域
• 汽车制造对零部件的精度和性能要求很高，金工工艺在汽车制造中 发挥着关键作用。 • 通过金工工艺，可以加工出高质量、高性能、复杂形状的汽车零部 件，提高汽车的驾驶性能和安全性。
极致精美 揭秘八大古代金工传统工艺
极致精美揭秘八大古代金工传统工艺(组图)鎏金1、鎏金古代金工传统工艺之一。
近代称“火镀金”。
系将金熔于水银之中，形成金泥，涂于铜或银器表面，加温，使水银蒸发，金就附着于器表，谓之鎏金。
其工艺流程大体分5个步骤：①做“金棍”，将铜棍前端锤扁，略翘起。
打磨光滑，抹上热酸梅汤后沾满水银，晾干；②煞金，将黄金碎片放入水银之中，加热熔解；随之倒入冷水之中，形成浓稠的黄金和水银的混合物――金泥；③抹金，用“金棍”沾起金泥，再沾70％的浓硝酸（古时以盐、矾等量混合液代替），将其涂在铜器上；用细漆刷沾稀硝酸把金泥刷匀；④开金，将烧红的无烟木炭放在扁形铁丝笼内，用金属棍挑着围着抹金的地方烘烤，让水银蒸发，使黄金紧贴器物表面；⑤压光，用玛瑙或七八度的玉石做压子，在镀金面上反复磨压，以使镀金光亮耐久。
二里头文化三期所出铜刀刀背细纹间见有鎏金痕迹，可能是我国最早的鎏金实物。
到战国时期，鎏金工艺比较成熟，辉县固围村战国墓所出鎏金铜兽为其代表。
以后历朝各代均使用鎏金技术增强器物的美感。
镶嵌2、镶嵌古代金工传统工艺之一。
铸造铜器时，在需镶嵌部位表面铸成浅槽，将松石、红铜片，或金银丝、片嵌入凹槽，再打磨平整光滑镶嵌工艺始于二里头文化时期，春秋时期较盛行。
二里头遗址所出镶嵌绿松石的圆形铜器为目前所见最早的镶嵌实物。
锤鍱3、锤鍱古代金工传统工艺之一。
此法乃利用金、银极富延展性的特点，用锤敲打金、银块，使之延伸展开呈片状，再按要求造成各种器形和纹饰。
一般来说，凡隐起的器物和纹饰图案，都是经过锤鍱制成的。
北京市平谷县刘家河商代墓葬所出金臂钏、耳环就是以锤鍱法打造而成。
锤鍱技术是金细工艺的基本技法之一，一直沿用至今。
错金银4、错金银古代金工传统工艺之一。
亦称金银错。
先在青铜器表面铸成凹槽图案，然后在凹槽内嵌入金银丝、片，再用错石（即磨石）错平磨光，利用两种金属的不同光泽显现花纹，谓之错金银。
如果是将纯铜片嵌入青铜器表面，可叫做镶嵌红铜。
金工工艺流程
金工工艺流程金工工艺流程是指利用锻造和冷加工技术对金属材料进行加工和形变的工序。
金工工艺流程分为准备工作、锻造和冷加工三个阶段。
准备工作是金工工艺流程的第一步，主要包括材料准备、设备准备和工艺准备三个方面。
首先，要选择适合加工要求的金属材料，例如钢、铝、铜等。
然后，根据加工产品的要求选择适当的锻造和冷加工设备，如锤床、轧机、折弯机等。
最后，根据产品的形状和尺寸要求确定适当的工艺参数，如温度、压力、速度等。
锻造是金工工艺流程的第二步，是利用机械力对金属材料进行塑性变形的过程。
锻造有两种方式：手工锻造和机械锻造。
手工锻造是使用锤子等简单工具对金属材料进行锤打和挤压，常用于制作小型和复杂形状的零件。
机械锻造则是使用锻压机等专业设备对金属材料进行切削、挤压、拉伸等加工，常用于制作大型和复杂结构的零件。
在锻造过程中，通过调整温度、力度和时间等参数，可以使金属材料达到理想的形状和性能。
冷加工是金工工艺流程的最后一步，是利用冷加工设备对锻造好的金属材料进行细化和精加工的过程。
冷加工技术主要包括铣削、车削、钻孔、冲压、切割等。
通过冷加工，可以使金属材料的外形更加精确、尺寸更加标准、表面更加光滑，从而提高产品的质量和使用性能。
金工工艺流程的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保加工材料的质量和性能符合要求，避免出现材料瑕疵和性能不达标的情况。
其次，要注意控制加工过程中的温度和力度，避免过热或过压导致材料变形或损坏。
此外，要根据产品的材质和形状，选择合适的工艺流程和设备，确保加工效果和成本的平衡。
总之，金工工艺流程是一项重要的金属加工技术，通过对金属材料的锻造和冷加工，可以得到理想的产品形状和性能。
在实际应用中，需要根据不同的加工要求和工艺条件，选择合适的工艺流程和设备，确保加工质量和效率的提高。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述：金工车间是指专门从事金属加工和金属制品生产的车间。
金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、生产控制和质量检验等环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程。
二、原材料准备：1. 原材料采购：金工车间的原材料通常包括金属板材、金属棒材、金属管材等。
采购部门根据生产需求和质量要求，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 原材料入库：原材料送达金工车间后，仓库管理员进行验收，并将原材料按照规格、型号和批次进行分类和标记，然后入库。
三、加工工艺：1. 制定工艺方案：根据产品设计和客户需求，技术部门制定金工车间的加工工艺方案。
工艺方案包括加工工序、加工顺序、设备选择和加工参数等。
2. 材料切割：根据工艺方案，将金属板材、棒材等进行切割。
常用的切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
3. 金属成形：通过冲压、折弯、拉伸等工艺，使金属材料得到所需的形状和尺寸。
金属成形过程中，通常需要使用模具和专用设备。
4. 焊接和连接：根据产品要求，对金属零件进行焊接或连接。
常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
5. 表面处理：对金属制品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、装饰性和功能性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂和抛光等。
四、生产控制：1. 生产计划制定：根据订单和交货期，制定金工车间的生产计划。
生产计划包括生产任务分配、生产数量和生产时间等。
2. 生产调度：生产计划制定后，生产主管根据设备状况、工人技能和生产优先级进行生产调度，确保生产任务按时完成。
3. 生产过程监控：生产过程中，生产主管和质量检验员对生产现场进行监控，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。
4. 生产记录和报工：生产过程中，工人和操作员按照工艺要求进行生产，并及时记录生产数据和报工，以便后续追溯和统计。
五、质量检验：1. 原材料检验：在原材料入库后，质量检验员对原材料进行外观检查和化学成分分析，确保原材料符合质量要求。
金工知识点总结
金工知识点总结金属加工工艺是一门应用技术科学，它是以金属材料为基本原料，通过各种手段（包括切削、成形、连接、焊接和表面处理等）将其加工成所需的形状和尺寸的加工工艺。
金属加工研究的主要内容包括金属材料的性能与应用、金属工艺技术与设备、金属成型与焊接技术、金属热处理技术等。
金工知识点非常丰富，下面我将详细总结各方面的知识点。
1. 金属材料的基本性能金属材料是金属工艺的基本原料，它的性能对于金属加工工艺具有重要意义。
金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。
力学性能包括强度、塑性和韧性等；物理性能包括密度、导热性和导电性等；化学性能包括耐蚀性、氧化性等；加工性能包括切削性、变形性和焊接性等。
不同的金属材料具有不同的性能特点，因此在金属加工工艺中需要根据材料的性能特点来选择合适的金属材料。
2. 金属加工工艺与设备金属加工工艺是将金属材料经过一系列的加工过程，最终使其成为所需形状和尺寸的产品。
金属加工工艺主要包括切削加工、成形加工、连接加工和表面处理等。
切削加工是通过切削刀具（如刀具、铣刀、钻头等）对金属材料进行切削，以达到所需的形状和尺寸；成形加工是通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；连接加工是通过焊接、铆接、螺纹联接等方式将金属零部件连接在一起；表面处理是对金属零部件进行表面清洁、清理、喷漆、喷涂等处理，以提高产品的表面质量。
金属加工设备是实施金属加工工艺的主要工具，其种类繁多，包括切削机床、成形机床、焊接设备、刀具、夹具等。
不同的金属加工工艺需要不同的加工设备，因此在金属加工工艺中需要根据不同的加工要求来选择合适的加工设备。
3. 金属成型加工技术金属成型加工技术是一种通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工工艺。
金属成型加工技术主要包括锻造、冲压、拉伸、胀形、滚压、剪切等。
锻造是通过对金属材料施加冲击力或持续加压力使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；冲压是通过模具对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；拉伸是通过拉力使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
《金工工艺》课程标准
《金工工艺》课程标准课程代码：课程类型：理实一体课课程性质：必修课适用专业：轮机工程技术总学时：5周一、课程性质与作用《金工工艺》是海洋船舶轮机工程技术〈轮机管理〉专业技能课程，是国家海事局船员职务适任考试评估课程之一，是中级职业技能鉴定考证课程，是从事船舶机械设备拆检、维修、安装、等工作必备的课程。
二、课程目标课程的总体目标：是使学生能编制典型零部件的维修、制造、检验工艺方法，掌握电气焊基本操作技能，掌握机械设备的维护检修及零部件的维修制造的基础技能，并培养学生安全文明生产的职业习惯，及团结协作严谨的职业品质；达到中华人民共和国海事局《海船船员考试和评估纲要》的要求。
使学生具备岗位的适任能力，达到船舶机械设备制造、检修、维护高技能人才的岗位要求。
1．知识目标（1）掌握车工、钳工常用工具型号规格、选用和适用范围及保养。
（2）具备车工、钳工常用量具的识读和测量的能力。
（3）具有典型零部件精度检测。
（4）编制典型零部件的制造、维修工艺方法的能力。
（5）具备中级车工、钳工工艺理论知识。
（6）能应用钳工操作方法加工或修理中等复杂程度的零部件的能力。
（7）了解手工电弧焊基本原理、特点、应用、防护等知识。
（8）熟练掌握手工电弧焊、平焊、角焊的基本操作方法。
（9）熟练掌握氧——乙炔焊基本安全操作方法。
2．能力目标（1）查阅技术资料、机械设计手册的能力。
（2）车削端面、外圆、阶台、沟槽、切断、锥体、钻孔及三角形外螺纹能力。
（3）钳工划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的操作能力。
（4）熟练进行氧——乙炔切割操作。
（5）平焊、管子补漏、铜焊的基本操作的能力。
（6）分析和编制零件加工工艺能力。
（7）能熟练运用车床加工或修复中等复杂零部件的能力。
（8）具备制定保证加工精度的工艺方法措施的能力。
（9）具备机械设备维护和检修基础技能。
3．素质目标（1）良好的职业道德和工作责任心。
（2）良好的安全意识和机械加工安全技能。
小专题复习考点 金工与工艺 课件-2024届高三通用技术一轮苏教版(2019)必修《技术与设计1》
弯圆弧
7、表面处理
方法
操作
表面刷光 采用粗处理（细锉）和细处理（精细金刚砂纸）
喷涂油漆 有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂
镀层
既可以在金属表面涂上一层，也可以采用电镀的方法
淬火
提高工件的强度和硬度，增加耐磨性
回火
消除工件淬火时产生的残留应力，提高韧性
备注 可用于工件防锈
8、其他辅助工具
特点
用于连接两个能够开通孔的零件，连接强 度较高，适用于大型或重要的零部件连接
加固平垫圈，配合螺母和螺栓
紧定螺钉 螺钉
加弹簧垫圈，在易受到振动的场 合与平垫圈一起起到减振效果
用于被连接件之一太厚，不宜制 连接强度低，多用于小型零部件的连接，
成通孔且不经常拆装的场合
螺钉连接不能经常拆装
固定两个受力不大的零件的相对 位置，如固定轮子或轴
使用时，将紧定螺钉旋入固定机件的螺孔 中，用螺钉的末端紧压在另一机件的表面 上（前一机件固定在后一机件上）
连接方法、连接件 图示 膨胀 金属膨胀螺栓 螺栓
塑料膨胀螺栓
自攻螺钉
其 元宝螺栓螺母 他 螺 栓 自调整螺栓
用途
特点
用于防护栏、雨棚、空调等较重的物体 在墙壁、水泥、砖等材料上的紧固
常用于小一点，轻一点的物体与物体、 地面等连接
A
2(2023.03宁波十校)下列是通用技术实践课上同学们进行的加工操作，其中 不符合操作要领的是（ ）
D
3.(2023.03温州三模)通用技术实践课上，小明绘制了如图a所示圆锥齿轮机座 的零件图样，实践室中所用台钻的最大钻孔直径为13mm. .小明同学打算用如 图b所示的金属坯件加工该零件上，下列操作合理的是( )
高中通用技术会考复习：金工加工工艺
概述：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
一、工具1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。
其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。
在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。
在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。
划规的两脚长度要磨得稍有不等。
划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
4.角尺：划出直角二、划线注意事项：1.尽量一次划成（注意不等于必须一次划成）2.划针头部保持锐利3.划针紧贴导向工具，略微倾斜（下图A错误，B正确）三、划线的误差或错误产生的主要原因1.外在的：如模具本身的做工不够精确或存在错误；在浇注和成型过程中，生产工艺的原因使铸件本身出现的缺陷。
2.内在的：如划线员的自身素质引起的操作不当。
3.工作条件的：如划线平台的平整性；操作工具的精确度。
锯割一、主要作用：（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余部分（3）在工件上锯槽。
（4）只能锯直线，不能锯曲线（木工工具钢丝锯除外）；只能锯外部，不能锯内部。
二、工具：手锯=锯弓+锯条①锯割软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
②锯割硬材料（如合金钢等）或薄材料时，应选用细齿锯条，因为：a) 材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；b) 材料薄，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
③锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）时，一般选用中齿锯条。
金工课件ppt
陶瓷
具有高硬度和化学稳定性 ，用于制造高温部件和绝 缘材料。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机树脂组成，具有高 强度和轻便性。
将两种或多种金属通过一定的工艺结 合在一起，以获得更好的机械性能。
碳纤维增强塑料
由碳纤维和有机树脂组成，具有高强 度、轻便和耐腐蚀性。
新材料
纳米材料
由纳米级别的粒子组成，具有许 多独特的物理和化学性能。
金工课件
目录
CONTENTS
• 金工概述 • 金工材料 • 金工工艺 • 金工设备 • 金工安全与环保
01 金工概述
金工的定义与特点
要点一
总结词
金工是指金属加工工艺，其特点包括加工材料种类多、加 工工艺复杂、应用广泛等。
要点二
详细描述
金工是指将金属材料通过切削、铸造、焊接、锻造等加工 工艺，制作成各种零件、组件或产品的过程。金属加工工 艺涉及的领域非常广泛，包括机械、电子、航空航天、汽 车、能源等众多行业。其特点包括加工材料种类多，如钢 铁、铜、铝、钛等；加工工艺复杂，需要经过多道工序的 组合；应用广泛，涉及到国民经济的各个领域。
锻造工艺
自由锻
利用简单工具或锻锤对金属坯料进行自由锻造， 生产单件或小批量锻件。
模锻
利用模具对金属坯料进行锻造，生产高精度、高 强度锻件。
热锻
将加热后的金属坯料进行锻造，提高材料的塑性 和韧性。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态，将两个金属件连接在一起的方法。
压力焊
利用压力将两个金属件连接在一起的方法，如电阻焊和摩擦焊。
特种加工设备
总结词
利用非传统加工方法如激光、电火花、离子束等，对金属材料进行加工的设备。
工艺金工木工 课件-浙江省高中通用技术学考复习苏教版(2019)必修《技术与设计1》
某同学欲将一块120×50×2的铁板加工成如图所示的轮叉，制作支架
的过程中，以下操作中正确的是（ C ）
A.使用划针、钢直尺、样冲、铁锤就能完成划线 B.使用钢锯锯割时，尽量多使用锯条的中间部分 C.合理的加工流程为：划线→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔 D.用圆锉锉削支架的弧面部分
_切__屑__断__裂___易__于__排__ 出 ，攻丝时应顺时针旋转，若感到吃力时即逆时针旋转180度
。再吃力时适当加一点冷却液；
螺纹加工方法——套丝
7.圆板牙和圆板牙扳手 在工件上制作外螺纹称为套外螺纹，也称__套__丝______ 。套外螺纹的工具是__圆__板__牙____和__圆__板__牙___扳__手__。(如下图所示)
通用技术学考 第六章 工艺
划线
划线指在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基 准线。
划线工具：
划针
划规
样冲
钢直尺
角尺
划线
2.金工常用的工具和设备 (1)划线：用工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。
步骤：①划出基准；②划尺寸线；③划轮廓线；④冲眼 ①划针：划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°。
喷涂油漆（实验室常用）
镀层（电镀）
钻孔与锯割的特殊顺序： a.钻孔应该在水平面上进行。(如将方钢加工成如图所示的零件)
[2020浙江模拟]如图所示是某个零件。小明在通用技术实践课上用钢块加工这个 零件，在加工过程中需要以下环节：A.钻孔；B.划线；C.锉削；D.冲眼；E.锯割。
请(1分)合析理该的零加件工的流加程工为环B节→，__回_D_答__以_ 下→问__题_A_：___ →___E____
金工工艺
金工工艺（750KW以上船舶二/三管轮）1、评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必要条件。
2、评估内容2.1车工工艺（1）车刀的安装（2）中托板刻度盘的使用（3）车螺纹锥销（4）车台阶（5）车锥体（6）车螺纹柱2.2钳工工艺（1）螺栓拆卸与紧固（2）轴承的装卸（3）短节螺栓的拆卸（4）方铁錾切、锯割、锉削（5）加工螺帽（6）方铁划线、钻孔、攻丝2.3电焊工艺（1）钢板平对接焊（2）管板角焊（3）管子对接焊2.4气焊工艺（1）回火时的处理（2）气焊设备着火时的处理（3）气焊进行补焊（4）气焊进行铜焊（5）钢板平对接焊（6）管子焊接（7）气割方圆3、评估要素及标准3.1车工工艺3.1.1车刀的安装（25分）（1）评估要素：①选择需用的车刀②加垫片调整刀尖中心高度③用压紧螺钉交替压紧（2）评估标准：①操作准确，熟练（25分）②操作准确，比较熟练（20分）③操作准确，熟练程度一般（15分）④操作较差（10分）⑤操作差（0～5分）3.1.2中托板刻度盘的使用（25分）（1）评估要素：①按照工件粗、细加工的要求旋转进刀格数②当进刀格超过要求，能正确操作（2）评估标准：①操作准确，熟练（25分）②操作准确，比较熟练（20分）③操作准确，熟练程度一般（15分）④操作较差（10分）⑤操作差（0～5分）3.1.3车削螺纹锥销（25分）（1）评估要素：①圆柱面车削②锥面车削③退刀槽车削④螺纹车削⑤端面车削⑥倒角（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.1.4车削阶梯轴(25分)（1）评估要素：①各阶梯的圆柱面车削②端面车削③退刀槽车削④切断工件⑤倒角（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.1.5车削锥体（25分）（1）评估要素：①圆柱面车削②锥面车削③端面车削④倒角⑤切断工件（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.1.6车削螺纹柱（25分）（1）评估要素：①各圆柱面车削②端面车削③退刀槽车削④螺纹车削⑤倒角（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2钳工工艺3.2.1螺栓紧固与拆卸（25分）（1）评估要素①选择好装配与拆卸的工具②把螺钉旋上③分次逐步拧紧（一般分三次）④按要求力矩拧紧⑤拆卸时注意螺纹的旋向（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2.2轴承的装卸（25分）（1）评估要素：①选择好装配的工具②做好装配前的准备工作③确定是基轴制或基孔制④按照装配的原则进行装配⑤拆卸时按装配的相反顺序进行（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2.3断节螺栓的拆卸（25分）（1）评估要素：①选择拆卸的工具②夹紧断节螺栓的工件③加适量的松动液④用多种方法拆卸断节螺栓（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2.4方铁划线、钻孔、攻丝（25分）（1）评估要素：①做好划线前准备工作②在工件上涂以适当的涂料③划基准线④划其他线⑤复检⑥打冲眼⑦钻孔⑧攻丝（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2.5 方铁錾切、锯割、锉削（25分）（1）评估要素：①准备操作的工具②錾切操作、测量③锯割操作、测量④锉削操作、测量（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.2.6螺帽加工（25分）（1）评估要素：①选择操作工具②划线操作③锉削操作、测量④钻孔操作⑤攻丝操作（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.3电焊工艺3.3.1钢板平对接焊（25分）（1）评估要素：①选择焊接的材料②穿戴好劳保护具③启动电焊机④选择施焊的电流，焊条，进行试焊⑤送进焊条，移动焊条进行平焊⑥掌握收尾焊、熄弧、续焊⑦敲掉熔渣（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.3.2管子焊接（25分）（1）评估要素：①选择焊接的材料②穿戴好劳保护具③启动电焊机④选择施焊的电流，焊条，进行试焊⑤送进焊条，移动焊条进行环向焊⑥掌握收尾焊、熄弧、续焊⑦敲掉熔渣（2）评估标准：（25分）①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.3.3管板焊接（25分）（1）评估要素：①选择焊接的材料②穿戴好劳保护具③启动电焊机④选择施焊的电流，焊条，进行试焊⑤送进焊条，移动焊条进行管角焊⑥掌握收尾焊、熄弧、续焊⑦敲掉熔渣（2）评估标准：（25分）①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4气焊工艺3.4.1回火的处理（25分）（1）评估要素：①及时关闭氧气阀门和高压氧气阀门迅速把焊嘴处火焰引焰②及时关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门③把乙炔带对折截断可焰气体④及时关闭气源的总阀（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.2气焊设备着火的处理（25分）（1）评估要素：①关闭气源②用干沙、干粉、二氧化碳灭火器扑救③处理好现场，注意防止复焰（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.3气焊补焊（25分）（1）评估要素：①选择合适的焊剂、焊丝②对焊口进行处理③选择合适的气压④点焰火焰，进行预热⑤进行施焊⑥用锤击法释放应力⑦焊后进行热处理或保温处理（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.4气焊铜焊（25分）（1）评估要素：①选择合适的焊剂、焊丝②焊前对焊件除氧化膜、油脂、灰尘③采用合适的焊接间隙及焊接接头④进行预热⑤进行施焊⑥检查、修补⑦保温（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.5钢板对接焊（25分）（1）评估要素：①准备好焊接工件②穿戴好劳保护具③选择好施焊的气压④点火、调整合适的火焰⑤进行预热⑥进行平焊⑦关闭焊矩阀门⑧气瓶阀门（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.6管子对接焊（25分）（1）评估要素：①准备好焊接的工件②穿戴好劳保护具③选择好施焊的气压④点火、调整合适的火焰⑤进行预热⑥进行环向焊接⑦关闭焊矩阀门⑧气瓶阀门（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）3.4.7气割（25分）（1）评估要素：①放好切割的材料②穿戴好劳保护具③调整施焊的气压④点火、调整合适的火焰⑤进行预热⑥进行气割⑦关闭割矩阀门⑧气瓶阀门（2）评估标准：①操作准确，熟练、达到要求（25分）②操作准确，比较熟练、基本达到要求（20分）③操作准确，熟练程度一般，一般达到要求（15分）④操作较差，一般达到要求（10分）⑤操作差，未达到要求（0～5分）4、评估办法4.1评估形式及内容：（1）评估形式上机操作与现场实操结合。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、工艺流程概述金工车间是一个专门从事金属加工和制造的工作场所。
其工艺流程包括材料准备、加工工艺、表面处理和质量检验等环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程。
二、材料准备1. 材料采购：金工车间根据产品需求，采购相应的金属材料，如钢板、铝板、不锈钢等。
2. 材料检验：对采购的材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料质量符合要求。
三、加工工艺1. 切割：根据产品要求，使用剪板机、数控切割机等设备对金属材料进行切割。
2. 折弯：使用折弯机将切割好的金属板料进行弯曲，形成所需的形状。
3. 焊接：使用焊接设备对金属零部件进行焊接，确保连接牢固。
4. 打孔：使用冲床或钻床对金属材料进行打孔，以便后续的组装和安装。
5. 组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，使用螺栓、螺母等固定连接。
6. 表面处理：对金属制品进行除锈、喷涂、电镀等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
四、质量检验1. 外观检查：对加工完成的金属制品进行外观检查，包括表面平整度、无划痕、无明显变形等。
2. 尺寸测量：使用测量工具对金属制品的尺寸进行测量，确保尺寸精确符合设计要求。
3. 功能测试：对金属制品进行功能测试，如负荷承受能力、使用寿命等。
4. 包装和标识：对合格的金属制品进行包装和标识，以便运输和销售。
五、工艺改进与优化金工车间在实际生产中，不断进行工艺改进与优化，以提高生产效率和产品质量。
通过引进先进的加工设备、优化工艺流程、培训员工等方式，不断提升金工车间的整体竞争力。
六、安全生产措施金工车间在进行加工过程中，必须严格遵守安全生产规定，采取相应的安全措施，如佩戴防护用品、定期检查设备、进行安全培训等，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
七、环境保护措施金工车间在进行加工过程中，应当注意环境保护，采取相应的措施，如合理利用能源、减少废水废气排放、分类处理废弃物等，保护环境，减少对生态环境的影响。
八、总结金工车间的工艺流程包括材料准备、加工工艺、表面处理和质量检验等环节。
金工工艺
注：攻钢料工件时可 以适当加机油润滑可 以使螺纹光洁，延长 丝锥使用寿命。
2020/6/29
2、套丝的操作步骤
（1）、套螺纹的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。 （2）、起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配 合做顺向旋进。板牙端面应与圆杆垂直。 （3）两手握住扳手两端，用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入三 四圈后，可只转动不加压，并顺时针选进一段后，再反向旋出1/4--1/2圈，避免 断屑阻塞卡住板牙，并确保板牙中心与工件中心线重合，不使其歪斜。
粗齿：适合于加工软材料或厚材料。如铜、铝。
中齿：适合于加工中等硬度的材料。
细齿：适合于加工硬材料或薄材料。如低碳钢、不锈钢、管件或异形管件。
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3、锯削的操作： （1）、起锯： 起锯的方式有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，起锯角度约15°，左手 拇指靠住锯条、行程要短、压力要小、速度要慢。
刺。
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木工工艺
1、划线 （1）钢卷尺：长度测量 （2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。
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木工工艺
2、锯割 （1）工字锯：锯割木料宜割直线。 （2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。 （3）手板锯：锯割薄木板
手板锯
工字锯
钢丝锯 2020/6/29
木工工艺
1.木头放平稳 2.起锯时要慢，锯子与水平面成30°左右 的角 3.拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子 与水平面成45°左右的角 4.拉锯时速度均匀，推出用力，拉回不用力 5.拉锯时锯做推拉运动，不可左右晃动 6.快锯完时速度放慢，注意防止木板折断
操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时 冲尖对准划线的交点或划线。敲击前要扶 正样冲。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述：金工车间是指进行金属加工和创造的工作场所，其工艺流程是指在金工车间中所采取的一系列加工步骤和工艺控制措施。
本文将从五个大点来阐述金工车间的工艺流程，包括材料准备、加工工艺、表面处理、组装与调试以及质量控制。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据产品要求和设计要求，选择合适的金属材料，如铁、铝、铜等。
1.2 材料切割：根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机械或者切割工具将材料切割成所需的形状和尺寸。
1.3 材料清洁：清洁材料表面的油污、灰尘等杂质，以确保下一步的加工过程顺利进行。
1.4 材料配料：根据产品的配方和比例要求，将不同材料按照一定的比例混合搅拌，以获得所需的合金材料。
2. 加工工艺2.1 冷加工：通过冷加工设备，如冷压机、冷镦机等，对材料进行冷加工，包括冷镦、冷挤、冷拉等工艺，以改变材料的形状和尺寸。
2.2 热加工：通过热加工设备，如热压机、热镦机等，对材料进行热加工，包括热镦、热挤、热拉等工艺，以改变材料的形状和尺寸。
2.3 成型工艺：通过成型设备，如铣床、车床等，对材料进行切削、铣削、车削等工艺，以获得所需的形状和尺寸。
2.4 焊接工艺：通过焊接设备，如电弧焊机、气体焊机等，对材料进行焊接工艺，以将不同部件组合在一起。
2.5 表面处理工艺：通过抛光、电镀、喷涂等工艺，对产品表面进行处理，以提高产品的外观和耐腐蚀性。
3. 表面处理3.1 抛光：通过研磨和抛光工艺，使产品表面光滑、亮丽，提高产品的外观质量。
3.2 电镀：通过电解沉积金属的工艺，使产品表面形成一层金属保护层，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 喷涂：通过喷涂工艺，将涂料均匀地涂在产品表面，提供保护和装饰效果。
4. 组装与调试4.1 零部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，使用螺栓、螺母、焊接等方式进行连接。
4.2 调试：对组装好的产品进行功能测试和性能调试，确保产品的正常运行和符合要求。
金工和木工工艺--工具和操作介绍
金工和木工工艺--工具和操作介绍金工和木工是两种不同的工艺，它们分别使用不同的工具和操作技术来创造出不同的作品和结构。
以下是对金工和木工工艺的工具和操作进行介绍：金工工艺：金工是指使用金属材料进行雕刻、锻造、铸造和其他加工的艺术和技术。
以下是金工工艺常用的工具和操作介绍：1. 锤子和铁镦：金工中最基本的工具，用于锻打和塑形金属材料。
2. 钳子：用于握住和固定金属材料，方便操作。
3. 焊接机：用于金属的拼接和连接，通过加热金属材料至高温进行焊接。
4. 冷锤和抛光机：用于调整金属材料的形状和平整度，以及抛光金属表面。
5. 切割工具：如金属锯片、切割机等，用于剪切和修剪金属材料。
木工工艺：木工是指使用木材进行加工和制作家具、建筑结构和艺术品的技术和工艺。
以下是木工工艺常用的工具和操作介绍：1. 锯子：常用的木工工具之一，用于切割和形状木材。
2. 高速电钻：用于在木材上钻孔、开槽，并进行雕刻和雕刻等工艺。
3. 刨子和砂纸：用于调整木材的平整度和表面光滑度。
4. 合页和螺丝：用于固定木材的连接件，使之形成整体结构。
5. 木工胶水和夹具：用于粘接木材的接缝，并使用夹具使其保持稳定。
无论是金工还是木工工艺，都需要艺术家或工匠熟悉这些工具和操作的使用技巧，理解材料的特性和制作过程。
只有通过不断的实践和经验积累，他们才能够创造出独特的金属作品和精美的木制品。
金工和木工工艺是人类创造力的体现，每一件金工和木工作品都蕴含着匠人的智慧和心血。
在金工和木工工艺中，每个工具和操作都有其特殊的用途和技巧，下面将继续介绍和探讨金工和木工工艺的其他相关内容。
金工工艺是将金属材料通过种种技术手段塑造成各种艺术品、工艺品或实用品的过程。
其中最常见的工具是锤子和铁镦，它们被广泛应用于锻打和塑形金属材料。
同时，钳子也是金工工艺中一种不可或缺的工具，用于握住和固定金属材料，方便操作。
例如，当我们需要制作一个小巧精致的金属饰品时，我们可以使用锤子和铁镦精细地锻打和塑形金属材料，通过细致的操作和施力控制，创造出个性独特的金属作品。
金工工艺的种类
金工工艺的种类嘿，朋友们！咱今儿来聊聊金工工艺那些事儿呀！金工工艺，那可真是一门神奇又有趣的手艺呢！就好像是一个魔法盒子，打开后里面满是各种各样让人惊叹的玩意儿。
比如说锻造，这就像是给金属来一场力量的较量。
铁匠师傅们挥舞着大锤子，一下又一下地砸在红彤彤的铁块上，那场面，真叫一个热火朝天！这不就跟咱锻炼身体似的，越锻炼越强壮嘛，经过锻造的金属也变得更加坚韧啦。
还有铸造呢，把金属融化成液态，然后倒入模具里，等冷却了就变成了我们想要的形状。
这多像小时候玩的橡皮泥呀，想捏成啥样就捏成啥样，只不过这个难度可大多了呢！再说说焊接，那简直就是金属的联姻呀！把两块金属通过高温连接在一起，让它们紧紧相依，共同组成一个新的物件。
这就好比人与人之间的合作，大家齐心协力，就能创造出更棒的东西。
车削呢，就像是给金属做一次精心的雕刻。
车床飞速旋转，刀具在金属上划过，一点点地把多余的部分去掉，最后呈现出一个精致的形状。
这不就像艺术家在创作一幅杰作嘛！钳工也很有意思呀，用各种工具对金属进行加工和修整。
就好像我们整理自己的房间一样，把这里弄弄，那里修修，让一切都变得井井有条。
金工工艺可不只是好玩，它的用处那可大了去了！没有它，我们的生活中好多东西都没法出现呢。
想想那些漂亮的金属饰品，坚固的机械零件，哪一个不是金工工艺的成果呀？咱中国自古以来就有厉害的金工工艺呢！古代的青铜器，那工艺简直绝了，到现在都让人为之赞叹。
这可都是老祖宗们留下来的宝贵财富呀！所以呀，金工工艺真的是一门值得我们去了解和学习的技艺。
它能让我们感受到创造的乐趣，也能让我们对生活中的物品有更深的认识和珍惜。
难道不是吗？别小看这小小的金属加工，它里面的学问可大着呢！朋友们，不妨去尝试一下，说不定你就会爱上这神奇的金工工艺哦！。
《金工工艺实训》课程标准
《金工工艺实训》课程标准课程名称：金工工艺实训适用专业：轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电）开设学期：第二学年第一学期学时：96学分：6一、课程性质及作用《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程，通过课程教学内容的学习和实训，使学生掌握图纸辨识、工艺分析、常用工具使用、焊接的知识和技能、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。
先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设备。
后续课：船舶电工工艺和电气设备实训、电气与自动控制实训、动力设备拆装实训、动力设备操作实训、毕业综合实践等。
二、课程设计思路1.由学校专任教师、行业和企业专家合作选择课程内容。
2.变学科型课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容。
3.变知识学科本位为职业能力本位，从“任务与职业能力”分析出发，设定课程能力培养目标。
4.变书本知识的传授为动手能力的培养，以“工作项目”为主线，创设工作情景，通过反复的操作训练，使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。
5.构建工作任务能力递进的课程内容该课程是依据“专业工作任务与职业能力分析表”中的普通车床操作工作项目设置的。
其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了普通车工中级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
项目设计以工作任务为线索来进行。
教学过程中，采用企业生产车间的管理模式，按5S标准对学生进行要求，使学生了解企业工作环境，养成良好的工作习惯，为将来就业打好基础。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是制造金属制品的重要工段，工艺流程是指金工车间内各个工序按照一定的顺序进行加工和组装的过程。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括工序名称、工序描述、所需设备和材料等内容。
二、工艺流程1. 材料准备在金工车间开始加工前，需要准备好所需的金属材料。
根据产品要求，选择合适的金属材料，并进行切割、锯断等预处理工序，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 折弯工序将预处理好的金属材料放入折弯机中进行折弯加工。
根据产品的设计要求和图纸，调整折弯机的参数，使金属材料按照所需的角度和形状进行折弯。
3. 冲压工序将折弯好的金属材料放入冲床中进行冲压加工。
冲床根据产品的图纸和要求，将金属材料上冲出所需的孔洞、凹凸形状等。
4. 焊接工序将冲压好的金属零件进行焊接。
根据产品的要求，选择合适的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等，将金属零件进行连接和固定。
5. 表面处理工序经过焊接后的金属零件可能会出现焊瘤、氧化等问题，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、电镀等，以提高产品的外观和耐腐蚀性。
6. 组装工序将表面处理好的金属零件进行组装。
根据产品的要求和图纸，将各个零件按照正确的顺序进行组装，使用螺丝、螺母等固定件将零件连接在一起。
7. 检验工序组装好的金属制品需要进行质量检验。
通过目视检查、尺寸测量、功能测试等方式，确保产品符合设计要求和客户需求。
8. 包装工序经过检验合格的金属制品需要进行包装。
根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫等，将产品包装好，以防止在运输过程中受到损坏。
9. 出库工序包装好的金属制品进行出库操作。
将产品移至仓库或直接发运给客户，确保产品安全送达目的地。
三、所需设备和材料1. 设备：- 切割机：用于将金属材料进行切割和锯断。
- 折弯机：用于将金属材料进行折弯加工。
- 冲床：用于对金属材料进行冲压加工。
- 焊接设备：如氩弧焊机、电阻焊机等，用于将金属零件进行焊接。
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（2）基本技能 a．掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加 工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成 简单零件的车削加工。 b．熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 c．掌握电火花线切割的基本原理，能进行数 控线切割机床和数控车床、数控铣床的编 程和操作。 d．能对简单的机械加工工件进行初步的工艺 分析。
上海海事大学金工工艺
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2 实习内容
1．铸造 （1）基本知识 a．了解铸造生产过程、特点和应用。 b．了解型砂、芯砂、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、 清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工 两箱造型 (整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。 了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型 的特点和应用。 c．了解常用特种铸造的特点和应用。 d．了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单 经济分析。 （2）基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工 艺分析。
上海海事大学金工工艺
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2 螺栓加工
车工工艺：
1. 装夹工件伸出35mm以上的长度； 2. 车端面钻中心孔，转速675r/min （625r/min）； 3. 一夹一顶，加工①外圆 φ16+0.2 ，长度 +0.1 −0.1 为35mm，②外圆 φ16−0.2 ，长度为20mm； 4. 车Φ16处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 5. 车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）； 6. 工件调头，车总长至要求45mm，加工 外圆Φ24至要求长度10mm； 7. 车Φ24处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀。
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《金工工艺》 金工工艺》
讲授：顾彩香
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轮机工程专业《金工实习》教学大纲 轮机工程专业《金工实习》
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实习目的 实习内容 实习形式 实习注意事项及实习步骤 实习成绩和成绩评定 实习报告的规定与要求
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1 实习目的
金工实习是一门实践性强的技术基础课，是轮机工程专业 学生学习轮机工程材料及轮机专业课程必不可少的先修课。 金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立的操作，在 保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教 学尽可能结合生产进行。 为了履行海员培养的国际公约（STCW78/95公约），《中 华人民共和国海船船员适任考试和评估大纲》要求学生在 金工实习教学过程中进行金工工艺的评估项目，因而在实 习中增加金工综合技能训练并可对教学计划内容作适当调 整。
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3 实习形式 金工实习以实践教学为主，学生必须进行 独立的操作，在主要工种上独立完成简单 零件的加工制造。
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4 实习注意事项及实习步骤 实习注意事项: 工程训练中心《金工实习》实行一卡通 （主要内容有“学生实习守则、三级安全 教育、日常考核记录、实习成绩评定办法。 各实习室安全操作规则、各实习室指导人 员操作守则等。
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5 轴套
车工工艺： 1.装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧； 2.车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min （450r/min），扩孔转速225r/min （190r/min）； 3.加工 0 的外圆，长度超过20mm，转 φ 30−0.1 速675r/min（625r/min）， 4.镗孔 ，转速225 r/min +0.1 φ 200 （190r/min），进给量0.1，每次12.5 小格（10小格）一进； 5.倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板 右旋45°，50小格（40小格）一次，进 两次； 6.工件调头装夹，车总长至尺寸要求。 7.修毛刺，用锉刀。
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6 实习报告的规定与要求 学生按照轮机专业《金工实习》报告要求 完成。
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车工典型零件的加工工艺
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目录： 目录：
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车外圆与切槽 螺栓加工 外圆及孔钻削 法兰 轴套 管路接头 外圆及圆锥面的车削 上海海事大学金工工艺
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3 外圆及孔钻削
车工工艺: 1.装夹工件，伸出40mm以上长 度； 2.车端面，钻中心孔； 3.钻Φ10长度20mm的孔，转速 410r/min（450r/min）； 4.加工外圆Φ20±0.10长度至 40±0.10，台阶垂直，注意最后 一刀沿端面退出； 5.车Φ20处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀； 6.工件调头车Φ28±0.10的外 圆长度至尺寸要求，保证总长 60±0.10mm； 7.车Φ28处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀。
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Байду номын сангаас
5．钳工 （1）基本知识 a．熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。 b．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的 方法和应用。 c．了解刮研的方法和应用。 d．了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和 钻孔的方法。 e．了解机械部件装配的基本知识。 （2）基本技能 a．掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成 钳工作业件。 b．具有装拆简单部件的技能。
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6．综合技能训练 (1)利用车工和钳工工艺加工一个工件（标准螺栓、螺母、 阶梯轴、锥度等）。要求加工工艺合理、操作熟练，检查 符合尺寸、配合精度等技术要求。 (2)利用车、钳、焊工艺加工一个法兰盘与管子焊接。要求 气割圆盘准确、熟练，车床加工工艺合理，钳工划线准确， 钻孔光滑，焊缝平整，检查符合图纸要求。
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实习步骤:
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SMU 5 实习成绩及成绩评定
学生实习成绩 按右表评定:
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劳动态度：由指导教员每天考核，记入学生实 习卡，对于情节严重，而且经教育不改，可以 扣除总分十五分，该项分为零分。 在实习中有以下情况，判为不及格: （1）累计旷课达一天 （2）迟到早退达五次及以上 （3）请假超过实习时间的1/5天数 （4）结束考试不及格 （5）实习总成绩不及格 （6）严重违纪或造成重大事故
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6 管路接头
车工工艺： 1.装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧； 2.加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）； 3.加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min （625r/min），进给量0.12； 4.加工外圆直径Φ18，长度至25mm； 5.钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min （410r/min）； 6.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 7.修毛刺（用锉刀）； 8.工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min）； 9.钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）； 10.车总长度为42mm； 11.加工外圆直径Φ18，长度9mm； 12.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 13.加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四 次进刀。
1 车外圆与切槽
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 车工工艺： 夹持工件，伸出20mm以上的长度； 车端面，钻中心孔，转速为675r/min （625r/min）； 夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶： ①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上； ②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm； 车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速 220r/min（190r/min）（注意刀具等高， 刃口与轴线平行）； 工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长 50±0.1mm； 车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°， 分两次进刀。
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4．机械加工
（1）基本知识 a．了解金属切削加工的基本知识。 b．了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 c．熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具 材料的性能要求和常用刀具材料。 d．了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 e．掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的万法。 f．了解车槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削方法。 g．了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和 附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 h．熟悉铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。 i．了解常用特种加工方法的特点和应用。 j．熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。 k．了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、粗糙度值的范围及 其测量方法。 l．了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。 上海海事大学金工工艺
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本实习的目的： 1．了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工 方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识 和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2．对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的初步 能力。在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的基 本技能。 3．在金工实习教学过程中进行金工工艺的综合技能评估 项目。 4．培养劳动观点、创新精神、质量和理论联系实际的科 学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、 群体和环保等工程意识。
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4 法兰
车工工艺： 1.装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺 寸要求； 2.加工端面，转速520r/min（450 r/min），进给 量0.12； 3.钻中心孔，转速675r/min（625 r/min）； 4.钻孔，转速410 r/min（450 r/min）； 5.扩孔，转速225 r/min（190 r/min）； 6.加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520 r/min （450 r/min），手动进给； 7.镗孔直径至 φ 270 0.1 ，转速225 r/min − （190r/min），进给量0.1； 8.宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外 圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转 约45°； 9.工件调头装夹，校正三点读数为一致； 10.端面车平测量，保证平行度的要求； 11.车厚度至尺寸要求； 12.宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。