蓄热式废气焚烧炉(RTO)在彩涂线的应用
rto在vocs治理中的应用案例
rto在vocs治理中的应用案例
RTO（再生热氧化）在VOCs（挥发性有机化合物）治理中是一种有效的技术，尤其在处理中低浓度的VOCs废气时。
以下是一个RTO在VOCs治理中的实际应用案例：
某焦化化工厂主要生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品，焦油加工能力为10万t/a，苯加工能力为3万t/a。
在生产过程中，会产生大量的焦化废气，其中含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质。
这些废气如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，该工厂决定采用RTO技
术对废气进行处理。
该项目的RTO装置由3台蓄热室组成，采用三室RTO结构，其中一台为吹扫用蓄热室。
在RTO正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。
首先，有机废气进入RTO装置，在高温下进行氧化反应，将有机物转化为
无害的物质，如二氧化碳和水。
然后，经过净化的气体通过另一侧的蓄热室回收热量，用于预热进入RTO装置的有机废气。
通过这样的处理过程，不
仅有效地净化了废气，而且回收了热量，提高了能源的利用效率。
通过使用RTO装置，该焦化化工厂实现了对焦化废气的有效处理，并使其
达标排放。
这不仅减少了废气对环境的污染，也符合了国家相关废气排放标
准的规定。
同时，该工厂也通过回收热量提高了能源利用效率，降低了生产成本。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询环保专家。
浅析RTO焚烧炉应用范围有哪些
RTO焚烧炉是在众多废气处理设备中，应用范围较广，又很百搭的设备。
应用范围特别广泛，几乎可以处理所有行业的废气。
今天，主要挑选几个比较常见的废气行业，看看到底都可以有哪些具体的应用范围。
应用范围大致包括：烘干室、电泳车间、喷漆房、汽修厂、印刷厂、电子厂、机械厂、制药厂、食品厂等。
可以处理的废气有苯系物、醛类、醇类、酮类、酯类、非甲烷总烃类等VOCs有机废气。
1、喷绘、喷漆废气RTO焚烧炉处理喷漆废气，净化效率可以达到90%以上，有效的利用了废气燃烧时，释放的热量，余热回收效率可以达到90%。
不光是喷漆房，喷绘厂，还有很多涉及到喷漆的废气处理车间都是可以用RTO来处理的。
2、医药、制药废气制药废气中含有甲醇、丙酮、酯类还有苯系物，不光是医药制药行业，还有农药、生物制药厂都是可以用RTO焚烧炉来处理。
因为RTO废热回收效率高、不产生二次污染，所以再制药行业中广泛使用，特别是在净化制药厂恶臭废气中，取得了较好的处理效果。
3、印刷厂废气印刷厂废气中有很多废气属于油脂类的成分（乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等），成分复杂、浓度大，特别是在一些油墨印刷厂的废气处理中，在整个废气处理系统中会根据废气是否含有其他成分，以及处理风量，来为大家挑选可搭配RTO的设备，提供更完整的配套处理工艺。
4、机械厂废气在很多大型工件，机械设备喷涂中，会产生很多废气，主要包括苯类、酮类、醇类的废气，还有一些泵业制造喷漆废气都可参考喷漆废气处理工艺来处理。
总而言之，一般只要是处理难度大、成分复杂的有机废气，都是可以利用RTO 焚烧炉来净化处理的，只不过有些特别的情况，需要搭配其他的废气处理设备，才能达到更好的处理效果。
杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，是一所能根据用户需求提供产品设计、生产、安装调试及售后服务的高科技企业。
公司多年来一直致力于有机废气治理产品的开发、设计和制造。
其主要产品有：有机废气催化燃烧净化装置（CO）、蓄热式焚烧炉（RTO）、直燃式焚烧炉（TO）、沸石转轮吸附（VOC）——催化燃烧脱附或RTO脱附装置、活性炭吸附等产品。
浅析蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用
2019年06月浅析蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用桂浩（上海绿竖环保工程有限公司，上海201108）摘要：随着国内环保标准的提高，国家对于VOCs排放的浓度及速率要求愈发严格。
传统处理工艺已无法满足涉VOCs排放要求，蓄热焚烧炉因为处理效率高，在化工废气处理中得到大量运用。
文章详细叙述蓄热焚烧炉（RTO）的工作原理，重点剖析了运行安全问题和需要采取的措施，总结了RTO在实际运用中的优缺点，为RTO在化工废气处理中的合理运用提供参考。
RTO在降低一次性投资成本，提升运行安全等方面，仍需继续探究。
关键词：化工废气；蓄热燃烧炉；RTO；VOCs；安全运行VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物，按其化学结构可以分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。
我国作为制造业大国，VOCs排放量位居世界第一位，VOCs治理一直以来都是我国化工企业在大气污染防治方面的重点和难点之一[1-2]。
VOCs不仅对人类身体产生危害，还是雾霾，和温室效应等影响环境的复合型大气污染源之一，是制约经济社会发展的瓶颈之一。
近年来，随着国家对环境保护的重视，从国家到地方各级政府，各种政策法规以及标准陆续发布，环保产业驶入了发展的快车道。
作为环保的重要的一部分，VOCs治理备受关注，各种高效的VOCs处理技术得到运用。
其中，蓄热焚烧炉RTO由于其高达99%处理效率，在涉VOCs排放的各个行业得到大量运用，产生良好的经济和社会效应。
1RTO的工作原理1.1焚烧炉的分类由于VOCs气体大部分都是含C、H的挥发性有机气体，采用燃烧法可以将其分解为CO2和H2O等无害气体，且处理效率高。
燃烧法中目前较普遍采用的有直接燃烧炉(TAR)、催化燃烧炉(CO)和蓄热燃烧炉(RTO)等。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
详解RTO蓄热式焚烧炉的原理及应用(废气处理)
RTO蓄热式焚烧炉一、RTO热力焚烧炉概述RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。
对于浓度在100-3500mg/m3范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO 直燃装置中！RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。
RTO结构图二、RTO焚烧炉工作原理RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。
RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的极佳选择。
RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。
RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。
RTO主体结构图三、RTO热力燃烧技术特点将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。
混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
蓄热式热力焚化炉(RTO)安全操作规程
蓄热式热力焚化炉（RTO）安全操作规程1、目的规范蓄热式热力焚化炉（RT0）设备的安全操作，使废气处理能够达标排放。
2、应用范围蓄热式热力焚化炉（RTO)。
3、操作要求3.1操作人员为××设备操作工。
3.2设备操作工应通过本设备操作培训，并熟悉设备作用、设备运行机理、关键部件名称、易损件名称及更换周期、重要操作界面参数设定及作用。
3.3开机过程3.3.1喷涂车间工件进入固化炉前、打印车间开机前应先开启RTO设备。
3.3.2观察设备、仪表、管道、记录,及周边无积水、损伤、开口等异常，操作界面显示正常，点按触摸屏开机，记录开机时间。
3.3.3开机后观察5分钟无异响、震动、气味等，电机运行平稳、参数显示正常后可离开。
3.4 使用过程：3.4.1使用过程中每4小时喷涂车间和打印车间员工应至少巡视一次，观察RTO 设备各参数和设备运行状态。
发现异常，立即停机维修，停机后通知××、打印车间停产。
记录该事件。
3.4.2设备运行中每日读取一次一级、二级、三级滤材压差数据，如有更换滤材提示，应在下次开机前更换滤棉。
3.4.3每次更换滤材，记录更换日期、品类和更换人。
3.4.4使用过程中观察固化炉排烟口、打印车间进气口，发现固化烟气外溢、丝印空间气味异常时，应停机。
检查原因，排除故障后执行开机操作。
记录该故障。
3.4.5喷涂车间、打印车间有上班者，保持RTO一直运行。
3.5关机过程：3.5.1喷涂车间、打印车间最后下班者负责关闭RTO设备，并记录关机时间和关机人员。
3.5.2关机时如发现异常需通知设备维修人员。
3.6设备运行记录：3.6.1按格式记录内容。
3.6.2记录交到车间保存。
3.7废气燃烧操作：3.7.1到达设备吸附饱和时间，开启燃烧机进行燃烧，燃烧过程按设备说明书执行。
3.7.2燃烧处理时人员不离开设备。
3.8 设备保养每年由设备维修人员对设备进行保养润滑一次。
重点检查电机皮带、轴承、气体管路、电线电缆、阀门、电气设备等。
蓄热式焚烧炉处理涂布废气工程实例
生产过程中会有调配废气、涂布废气，烘干废气产生，主要 含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。 方案采用了蓄热式热氧化炉来治理生产过程中的有机废气，并 结合余热回收利用设备，为企业开辟一条既环保又1 风量设计
车间调配区采用排风罩收集进行局部通风，排风罩设置在 污染物上方，根据公式计算 ：Q= kphvx ；式中 ：P- 排风罩口 敞开面的周长，m ；H- 罩口至污染源距离，m ；vx- 污染物边 缘控制风速 ；k- 安全系数，一般取1.4。最终确定排放量Q1 为
1 产污环节
企业主要产品包括PET 普通烟包转移膜、OPP 镭射防伪 转移膜、PET 镭射防伪转移膜等。项目涂布、烘干工段均在涂布 机上进行操作，该机由放卷、前放卷张力、纠偏系统、涂布头、干
燥箱( 烘箱)、冷却系统、后收卷纠偏、张力系统、收卷系统组成。 涂布头包括涂布网纹辊、背辊( 压辊)、刮刀、刮刀调节机构。涂 布头是涂布机的核心部分，涂布机的技术能力取决于涂布头。 加热采用5 段式电加热，GSN 热风循环，最高温度140℃。安放 在放卷装置上的基膜( 厚度12-18um) 经自动纠偏后进入浮辊 张力系统，调整前放卷张力后进入涂布头，调配好的涂料按涂 布系统的设定进行连续涂布，涂布后湿膜进入干燥箱( 烘箱) 由 热风进行干燥，干燥后带信息涂层的塑料薄膜经冷却系统冷辊 定型后调整系统控制好张力、同时控制好收卷速度(80-100m/ min)、使它与涂布速度同步，冷却后的膜由纠偏系统自动纠偏 使其保持在中心位置由收卷装置进行收卷。
化工VOCs废气处理方法之RTO技术介绍
RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
蓄热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer简称RT0）是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。
由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
RTO是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
1.RTO工艺原理RTO的工作原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
1.1旋转RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。
废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。
净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。
而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。
RTO焚烧炉工作原理以及应用范围
RTO焚烧炉是一种高效有机废气治理设备，它与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。
浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低了生产运营成本。
不过，对于初次接触这种设备的朋友来说，可能对它还不是特别的了解，所以接下来我们就从以下两个方面来给大家具体介绍一下。
一、工作原理1、二室RTO有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度(760℃)。
在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。
由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。
而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
2、三室RTO有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。
由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。
废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。
此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
二、应用范围1、RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化。
2、浓度较低，风量较大的涂装、制药行业有机废气。
3、含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
涂装线烘干室热焚烧系统TNV、RTO的应用
摘要：介绍了热回收式焚烧系统（TNV ）和蓄热式焚烧系统（RTO ）的工作原理、基本组成及特点，从能源利用率、废气净化率等方面进行了对比，并给出了TNV 、RTO 的选用建议。
关键词：涂装烘干焚烧系统TNV RTO中图分类号：X76文献标识码：BDOI ：10.19710/ki.1003-8817.20180193涂装线烘干室热焚烧系统TNV、RTO 的应用陈帅高成勇张馨月（中国第一汽车股份有限公司发展制造部，长春13011）作者简介：陈帅（1987—），男，工程师，理学学士，研究方向为涂装工艺设计及管理。
1前言随着汽车产业的快速发展、环保法规的日趋严格，节能减排措施已成为涂装车间必须考虑的问题。
烘干室作为汽车涂装车间能耗大户，其能耗占涂装车间能耗总量的20%以上。
因此，合理选用烘干室的热回收装置是实现涂装车间节能减排的关键环节。
为满足节能减排的要求，欧美汽车厂多使用热回收式热力焚烧系统（Thermische Nachverbren⁃nung ，TNV ）；而日本汽车工厂多选用蓄热式热力焚烧系统（Regenerative Thermal Oxidizer ，RTO ）。
国内大多数整车生产线烘干系统则根据不同情况选择TNV 或RTO 。
2TNV 焚烧系统2.1基本单元2.1.1废气焚烧系统废气焚烧集中供热装置（TAR ）是TNV 系统的核心（见图1），它由焚烧炉室体、燃烧室、燃烧机、换热器及主烟道调节阀等组成，在主烟气管道上设置有电动调节阀，用于调节出口的烟气温度，有机废气分解率大于99%，燃烧器的输送管紧急切断阀应在启动后点火不正常、燃气中断、泄漏报警、燃气压力报警时，立即自动切断燃料的供给。
2.1.2多级加热、换热单元由废气焚烧系统氧化燃烧后排出的烟气通过管路在各三元体内进行热交换，过滤后的热空气进入换热器加热烘干室内的循环空气，并根据循环空气出口处温度调节风阀，以控制进入烘干室的清洁空气量。
RTO在喷涂有机废气中的应用
在我国涂料已经涂料行业VOCs的排放占我国固定排放的大概20-30%，并且这类工厂分布广泛，对于周围环境有着较大的危害。
所以对于涂装行业VOCs废气污染排放治理变得非常(3)活性炭冷却:用于活性炭冷却的冷氮;(4)活性炭浓度后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓度后的VOCs浓度可满足RTO系统运行，无需添加额外燃料。
系统通过阀门开关控制活性炭吸附罐的运行周期，并轮流进行吸附解吸和循环工作，保证系统的连续运行。
氮气脱附对VOCs可避免燃烧爆炸、有机残留，提高活性炭吸附系统的安全性和使用寿命。
氮气是保护VOCs废气脱附的关键技术部件。
对于中低浓度、风量大(100~1000mg/m3)的VOCs废气，采用浓缩沸石轮对废气进行一定程度的浓缩。
运行过程中，根据废气处理能力和浓度的多重要求，废气可连续缓慢旋转1 ~ 8r/h。
(1)废气中VOCs被吸附在流道“吸附区”的沸石分子筛内，去除VOCs的洁净空气直接排放到大气中。
(2)流道继续旋转吸收VOCs，并逐渐趋于吸收饱和。
当转轮旋转进入“解吸区”时，吸附的沸石VOCs在热空气吹扫的作用下进入废气混合器，进入RTO进行热氧化反应。
燃烧后的废气经过备用蓄热室进行余热回收，这时可以在RTO后端设置换热器进一步对余热进行回收，利用这部分的热量进行自来水加热、废气源预热等，可以很大程度上降低运行的成本。
(3)脱壳后，流道进入“冷却区”，经过冷却空气的净化后回到正常温度，再次旋转到“吸附区”，再次开始下一个循环。
中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。
我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。
减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。
我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。
RTO废气焚烧炉烟气余热的综合利用
RTO废气焚烧炉烟气余热的综合利用当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。
蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火，酷热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。
蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围广泛等优点，是一种很有进展前景的VOCs气体处理方法。
本文针对汽车涂装自动生产线中RTO 废气焚烧炉烟气的余热综合利用做了具体的陈述。
在汽车涂装自动生产线中，烘干设备是主要耗能生产设备之一，通过RTO(蓄热式废气氧扮装置)烟气余热利用综合节能技术，对低温排放的烟气进行余热回收和利用，可以提高全厂的热效率，降低总体能耗，提高经济益;而且响应国家节能减排的政策，为社会环境爱护作出肯定贡献。
汽车涂装自动生产线上的烘干设备，是主要耗能生产设备之一，所以在满意安全生产并符合环保法规的前提下，烘设备的节能技术改进，是其重要的进展方向。
在实际生产中，烘干设备的供热系统和废气处理系统的烟气排放热损失，约占总能耗的25 %。
虽然这些烟气的排放温度降至200～250℃左右，就满意现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍旧存在着能量回收的契机。
对低温排放的烟气进行余热回收和利用，是涉及烘干设备、公用动力系统、其他区域耗能设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装车间能源综合利用的典型课题，本文重点争论RTO(蓄热式废气氧扮装置)烟气余热利用综合节能技术。
1、RTO技术的机理RTO(蓄热式废气氧扮装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到RTO装置中，进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量，被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，最终排入大气的烟气温度，被降到200～250℃之间。
由于安全方面的因素，这部分最终排入大气的温度，必需在120℃以上，但从200～250℃到120℃，这部分依旧有能量回收的空间。
彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉设备改造分析
彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉设备改造分析摘要：彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉在长时间使用过程中，其各项性能参数将会逐渐无法满足运行需求，为了保证设备运行质量，就需要通过设备改造的方式来完成对彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉的优化。
本文通过对设备改造进行分析，并结合实际对彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉改造提出个人看法，希望为关注彩涂线涂料固化炉与废气焚烧炉改造的人群带来参考。
关键词：涂料固化炉；废气焚烧炉；焚烧炉改造引言：当设备性能无法满足生产需求时，就需要通过设备改造的方式赋予其更强的性能指标，固化炉与废气焚烧炉在设备改造中，不仅能够提升设备的各项性能参数，还可以有效降低能源消耗，进而发挥出节能降耗的作用。
因此，有必要对涂料固化炉与废气焚烧炉改造进行研究，以此来发挥设备改造应有价值。
一、工程设备分析A公司于2008年专门引进了两条彩涂机组生产线，两条生产线在半年左右便可以正式投入使用，生产线的生产能力相同，均达到了12万t/a，彩涂机组的最高工艺速度为110m/min，其生产的主要产品为建材以及家电彩涂板。
彩涂机组生产线的总体生产流程大致可以分为二涂二烘，即在彩涂机组生产线中带钢分别进行两次涂敷与烘烤。
在彩涂机组生产线中，初涂固化炉的核心目标就是对带钢上、下层表面喷吹热空气，热空气喷吹将会促使涂料溶剂被蒸发，此时的涂料将会逐渐被固化，带钢将会逐渐达到材料的峰值温度。
在生产线中，初涂固化炉的类型有很多，A公司选用的是悬垂式热气循环型设备，可以利用热风循环加热的方式来保证加热温度的稳定性。
初涂固化炉全长为42m，共分为三个区域，在25s便可以顺利完成固化。
固化炉温度最高为400℃，驱动侧混合室装有三个管式烧嘴，烧嘴燃料为焦炉、高炉煤气组成的混合煤气燃料，加热性能可以达到20.9×103kJ/h。
精涂固化炉其形式与初涂固化炉相同，均为悬垂式热气循环型设备，两个固化炉的功能相近，均可以利用热风来完成间接循环性加热，精涂固化炉工分为四个区域，其全长为50m，通常30s左右便能够实现固化，炉温400℃，混合室中配置了辐射管烧嘴4个，加热能力为20.9×103kJ/h。
蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用分析
蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用分析摘要：化工行业给环境带来了许多不良影响，化工生产（增加：过程中）会带来多种有毒，有害物质的排放，尤其是有机废气；由于空气具有流动性，化工生产过程中产生的大量有机废气，如果得不到有效治理就盲目排放，会严重威胁人类的生存坏境；因此需要技术人员从源头上减少有毒气体的排放，企业规范自身工作行为，严格按照国家法律法规进行排放，采用先进的技术和设备提高有机废气治理的水平，减少化工生产过程中对人类的危害和影响。
本文结合化工行业蓄热焚烧炉在有机废气处理中的优势及存在的问题，分析了精细化工有机废气治理的有效措施。
关键词：蓄热焚烧炉；化工废气处理；化工生产引言化工产业对我国经济的发展做出了重要贡献。
但是，化工生产过程中对环境造成的污染也不容忽视。
化工废气的排放问题日益突出。
化工废气具有排放量大、毒性高、具有刺激性气味强等特点，对环境和人体健康造成严重危害，不能不加处理就直接排放。
因此，化工企业必须通过一定的废气污染治理技术有效处理这些废气，减小这些废气对环境的污染。
蓄热焚烧炉作为一种有效的废气处理技术，本文将以此技术作为探讨对象，目的在于提高化工企业的废气排放治理技术水平，使得化工企业的废气无序排放得到有效治理。
1蓄热焚烧炉的分类在VOCs气体中，主要是含有C、H的挥发性有机气体,根据其化学性质，挥发性有机气体能有效分解成CO2、H2O等有害气体。
目前,化工企业一般采用燃烧法处理废气，分为直接燃烧,催化燃烧和蓄热焚烧。
蓄热焚烧炉分类时,可安装2塔、3塔、5塔等。
如按使用方式可分为旋转式RTO和旋转式RTO塔,在具体应用过程中最常见的方式是3个RTO塔,因此本文在分析这种处理方法时以此为例进行具体研究,为化工企业生产提供有效的指导和参考。
2塔式RTO运行原理蓄热焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）是一种广泛应用于化工废气处理的废气处理设备,它是一个由燃烧室,蓄热室,吸入室,开关阀,燃烧器等组成的热容器。
蓄热式燃烧技术在金属表面涂装中VOCs处理应用
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蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。
RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%-99%，国际上较先进设备的VOs处理多采用这种方法。
VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%-99%。
燃烧法分直接氧化燃烧(TO)和蓄热式燃烧(RTO)两种，RTO比TO热交换效率更高，更节能。
1 金属表面处理概述随着科学技术的进步，工业生产的发展和人民生活水平的提高，产品和工业设备的质量也发生了变化。
产品不仅需要耐腐蚀性和耐久性，而且还需要清洁美观的外观，美观大方，具有一定的观赏价值。
因此，目前表面处理技术已广泛应用于各种制造业。
表面处理技术始终在为金属材料的保驾护航、增值添彩发挥着巨大的作用。
一方面，它能显著降低金属(特别是钢铁)的腐蚀速度，为社会节约大量的财富，并可通过处理使之获得亮丽的外观。
另一方面，表面处理技术还能设法赋予金属各种与电、磁、光、声、化学、机械等有关的新功能。
由于材料的功能多半都体现在其表面层上，因而有可能让一些低廉的金属材料经过表面处理而获得耐磨、减摩、磁化、导电、易焊接、化学催化等特殊功能，得以身价倍增。
这就是说，金属表面处理技术既能为其它加工工艺提供平整、清洁、美观的表面，又能独立地形成具有重要价值的新型表面材料。
它对制造广州和风环境技术有限公司 /业发展所起到的作用是不容忽视的。
金属表面处理技术涉及面广，涉及面广，各学科之间的距离很小，很少有人能掌握表面处理技术的全部内容。
此外，随着科学技术的进步和需求的增长，新技术将被添加到列表中。
然而，这种复杂而重要的综合性技术长期以来一直被学术界所忽视。
RTO蓄热式热力焚化炉技术
RT0（蓄热式热力焚化炉）
〃RT0（蓄热式热力焚化炉）〃的关联类别
RTO是一种在850o C或更高温度下对各种VOC（挥发性有机化合物）进行氧化分解的节能系统。
它适用于处理高浓度的气体、还可作为Admat的后处理装置使用。
RTO:蓄热式热力焚化炉
使用瓷性蓄热材料、是具有良好持久性和热效率的除臭装置
瓷性介质作为蓄热材料被安装于换热器中。
本公司的瓷性材料具有很高的耐久性和热效率、压力损耗小等优点。
热效率可以在85%到95%之间进行选择、从而将能耗降到最小、基本不需要另外的辅助燃料、就能达到最大限度地节能效果。
当排放高浓度废气时、可安装一个废热锅炉将热量复原为蒸汽和热风、作为热量介质回收。
废气处理效率维持在98%以上
RTo的标准换热器由两座塔状物构成、两者均填有蓄热材料。
目标气体穿过一侧塔中的蓄热材料、被加热到750°C之后进入塔上部的反应室、在这里通过燃烧装置加热到800。
C以上、气体中的有机溶剂被氧化分解。
被净化的高温空气随即流入另一座塔内、在向下流动的过程中散发热量。
散发的热量被蓄热材料吸收。
通过进风口处的调节风阀的切换、使蓄热和散热的动作在两座塔内反复进行。
处理效率高于98乐运行稳定、是对保护环境具有极大贡献的废气处理系统。
可用于安全评估测试中针对废气的环保措施
RTO已被用于废气废水的综合处理系统中。
RTO蓄热式氧化炉在涂布工艺废气处理中的应用
印刷、涂布厂生产时候会产生大量废气，废气主要由苯类、醇类、醛类、酮类、脂类这几类组成。
这几类废气都有着易燃、刺激性、易挥发、有毒的特点，严重影响着我们生活的空气质量。
目前市场上对于这些废气治理较好的方式是热力燃烧、催化氧化或者活性炭吸附脱附，而且这些技术也是环保部门所认可的处理方式。
本文主要对涂布工使用RTO处理废气的过程内容进行概述。
RTO蓄热式氧化炉在涂布工艺废气处理中的应用：由于涂布工艺产生的废气浓度高，成份复杂特别适合采用RTO（蓄热式氧化炉）进行处理。
将含有机物的废气在RTO中氧化为二氧化碳和水同时产生大量的热，利用换热器将余热利用起来加热新风可以为用户节约能源，既满足了用户废气排放环保达标的要求，又达到了节能增效的目的，一举两得。
在涂布工艺中所产生的高温废气中通产含有的挥发性有机物（VOCs）浓度一般都很高，以某我司在江苏镇江某特定项目举例(由于客户处于市中心位置，没有接入天然气，采用的是我司特有的电加热RTO蓄热式氧化炉废气中含有的挥发性有机物（VOCs）主要有乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丁酮等，其含量分别是：1,050、225、1,380mg/Nm3。
显然废气中还含有其他很多挥发性有机物（VOCs）也会产生热，为了简化，这部分热不纳入热值计算。
两条生产线的废气总量约为：17,000Nm3/h，废气温度约为50℃。
通过上表可以看到，仅废气中的主要挥发性有机物所产生的热就可以将空气的温度升高65℃。
如果能够将这部分热利用起来，就可以为用户节约大量的热源。
中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。
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rto技术方案
简介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）技术被广泛应用于工业领域，用于控制和处理有机可燃废气。
本文将介绍RTO技术的原理、工作流程以及其在环境保护方面的优势。
技术原理RTO技术通过将废气引入高温燃烧室进行燃烧，将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水。
同时，获得的高温废气流经再生材料床，将热量传递给床内的固体媒体，将其加热至高温。
然后，废气被引入第二个燃烧室，进一步燃烧并释放出剩余的热量。
最后，经过燃烧的废气被排放到大气中。
工作流程RTO技术的工作流程包括以下几个步骤：1. 供气废气通过通风系统被抽取到RTO装置中。
这些废气通常来自化工厂、涂装车间、印刷工艺等产生有机气体废弃物的工业环境。
2. 预热抽取到RTO装置的废气首先需要进行预热，以提高燃烧效率。
预热可以通过燃烧室壁的热量传导和烟气的热量传递实现。
3. 燃烧经过预热的废气进入高温燃烧室，与燃料（通常是天然气或燃油）一起燃烧。
在高温条件下，有机废气中的有害物质被氧化成无害的二氧化碳和水。
4. 热交换和再生燃烧产生的高温废气通过再生材料床，将热量传递给固体媒体，使其升温至高温。
这些固体媒体通常是陶瓷结构，具有良好的热传导性能。
燃烧室内的剩余热量也会被传递给再生材料床。
5. 第二次燃烧和热交换经过再生材料床的废气进入第二个燃烧室，与新的废气混合并再次燃烧。
这一步骤可以进一步提高燃烧效率，并释放出剩余的热量。
6. 废气排放燃烧后的废气经过除尘设备的处理，去除悬浮颗粒物和污染物，最后被排放到大气中。
优势与应用RTO技术具有如下优势：•高效能：RTO技术采用了热交换原理，能够将废气中的热量转化为可再利用的能源，大大提高了能源利用效率。
•高净化效率：RTO技术能够将有机废气中的有害物质彻底氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水。
通过合理设计和操作，可达到高达98%以上的净化效率。
•无二次污染：RTO技术在废气处理过程中不需要使用化学试剂，避免了二次污染的产生。
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彩色涂层钢板近年来得到飞速发展，已经广泛应用于多领域，而针对涂漆过程中产生的有毒溶剂的处理，多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉逐渐从理论研究走向工程实践，并在某国有企业的彩涂线得到率先使用。
本文重点介绍蓄热式废气焚烧炉在钢板彩色涂层生产线的应用并介绍了蓄热式废气处理炉(RTO)的工作原理。
1、有机溶剂的焚烧原理和RTO的特点
钢板涂层产生的有机溶剂在排放之前是要经过焚化处理的，溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1.6s)、良好的空气和溶剂的混合，同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。
随着蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉领域的成功运行，极大的推动了废气焚烧炉的发展，RTO 就是将蓄热式燃烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保领域取得重大突破的工程技术。
蓄热式废气焚烧炉简称RTO。
是新一代有机废气处理设备。
其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(升温到800°C)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
RTO设备的工作原理见图1。
该设备有3个对称的蓄热室和2个燃烧室，有机废气在鼓风机作用下先进入陶瓷蓄热室A，吸热后进入燃烧室，蓄热室A因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室B，通过热交换把热量蓄存在蓄热室B的陶瓷蓄热体中，然后排出。
同时蓄热室C 空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化处理。
经过一定时间(约2min)后，气流改变方向从蓄热室B进入燃烧室，通过蓄热室B吸收热量升温后，在炉膛内高温焚化，最后经蓄热室C热交换后排放，同时蓄热室A处于反吹扫状态，经一定时间(约2min)后，气流再改变方向，不断地交替循环，保证燃烧室温度在800°C以上，从而保证高的去除率和换热效
率。
RTO设备由3个蓄热室、2个燃烧室、6个主气流切换阀组成。
蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的液化石油气燃烧器。
每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预吹扫、熄火保护、超温报警和超温自动切断燃料供给等功能。
设备可根据各个烘干室的开停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障吹扫状态。
RTO性能特点：
(1)净化效率高，二室可达94%，三室可达99%。
(2)换热效率高(>90%)，节能，有机废气3g/m3以上浓度就可达热平衡。
(3)阻力低，风机装机功率小，节能且运行费用较低。
(4)耐高温(1000°C)，正常温度为800～850°C。
中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。
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减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。
我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。