介绍塑料用涂料,塑料外面处理,模内处理和涂装工艺
塑料表面加工工艺
塑料表面加工工艺：
1.喷涂：通过喷枪将塑料涂料喷涂在塑料制品表面，可以形成
一层保护膜，起到防腐蚀、防水、防油等功能。
2.电镀：将塑料制品放入电镀液中，通过电镀技术在塑料表面
形成一层金属膜，可以提高塑料制品的外观和耐磨性。
3.热转印：将塑料制品放在热转印纸上，通过加热将图案转移
到制品表面，可以制作出各种图案和文字。
4.激光打标：使用激光在塑料制品表面进行打标，可以在制品
表面形成各种文字和图案，具有高精度和永久性。
5.模内装饰：将塑料颗粒与色母混合后放入模具中，通过加热
和加压将塑料熔化并固定在模具内壁，形成各种图案和纹理。
6.喷墨打印：使用喷墨打印机将墨水喷涂在塑料制品表面，可
以形成各种文字和图案，具有高清晰度和色彩鲜艳度。
7.化学镀：通过化学反应在塑料表面形成一层金属膜，可以提
高塑料制品的外观和耐磨性。
8.真空镀：通过真空蒸发技术在塑料表面形成一层金属膜，可
以提高塑料制品的外观和耐磨性。
塑料涂装工艺技术
3、透明氧化铁
FeOOH 黄色 Fe2O3 红色
Fe3O4 黑色
是着色颜料中最难分散的颜料之一。
1、涂料介绍
1.2 涂料组成——颜料 体质颜料 是一种没有着色力和极小遮盖力的无色或白色粉状物质，但在涂料中应用可以改善某些性能或消除
功能 作用
涂层除了装饰作用外的其他特殊 功能，包括热、化学、电磁、机 械、光学涂料等。
1.2 涂料组成
1、涂料介绍
主要成膜物质，决定涂料主要性 能，如硬度、光泽、耐候、耐药 等，常用的树脂：丙烯酸树脂、 环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂、 硝化纤维树脂等等。
防止涂料的缺陷，改善涂料的性 能，包括对涂料生产、储藏过程 中的助剂，如消泡剂、润湿剂、 乳化剂、分散剂、防沉淀剂，还 包括对涂料成膜、涂膜性能起作 用的助剂，如流平剂、固化剂、 催干剂、平光剂、增塑剂等
12.13、涂、涂料介装涂绍工料艺流介程绍
2.1 塑1料.涂1装涂工艺装流简程 介
2.2 常见工艺循环流程
3、涂1.装2 工涂艺料控组制成 3.1 涂1料.调3和涂管理料分类 3.2 涂1装.工4艺涂参数料开发
3.3 涂装工艺条件 3.4 涂装品质管理
4、涂装设备简介
1、涂料介绍
1.1 涂装简介 涂装定义：涂装是一个系统工程，包括涂装前处理、涂装和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，
树脂 添加剂
涂料
颜料 溶剂
次要成膜物质，决定涂料颜色 ，使涂料具有遮蔽力及赋予色 彩功能 ；具有耐侯性，防锈功 能，一般有着色颜料、体质颜 料、消色颜料、防锈颜料等。
大部分由原油提炼，能溶 解树脂，使颜料与树脂易 于混合之液体；
1、涂料介绍
1.2 涂料组成——树脂 树脂一般分为天然树脂（松香、琥珀、沥青）、合成树脂（氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂），汽
塑料涂料及涂装工艺简介
干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过
热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因
素。干燥炉的形式以热风循环为宜。
涂料分类
按固化方式不同 A、单组分热塑性 B、双组分热固性 C、光固化涂料
性状对比表
涂料分类 适用底材 漆膜性能 固化方式 制造成本
单组分热 塑性涂料
ABS、 HIPS、
PMMA 有机玻璃 PVC聚氯乙烯 PE聚乙烯 PA尼龙 PC聚碳酸酯 PP聚丙烯
乙烯涂 料
双组分 聚氨酯 涂料
硝基涂 料
涂料发展趋势
性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能
指标增强
例如：手机上使用的UV漆、双组分漆
外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度 异色等；
随角度异色颜料：分透明和不透明；
2.使用专用稀释剂；
3.喷涂粘度比一般涂料稍低；
4.喷枪与被涂物保持适当距 离，喷涂压力稍高；
5. 增加涂装次数，少喷多 次
特殊结构与喷涂
套色喷涂：为满足设计需要，在同一平面上呈现多种 色彩。一般有特定的分界面或分界槽。例PF34G8、 SF2951等。
凹槽对喷涂的影响 深度超过1CM的凹槽不易喷
颜料中含铅的限制，有机颜料取代无机颜料。
公司油漆现状
单组分涂料：适用于HIPS、ABS底材、P-1—P-50
色板号 颜色 P-2 黑色 P-5 黑灰 P-6 铱金
色板号 P-18 P-19 P-20
颜色 水晶蓝 金香槟 粉紫
色板号 P-28 P-29 P-30
颜色 玛瑙红 紫晶银 祖母绿
P-9 铂金
单；压缩机和主管之间采用柔韧的软管； 排水：主管设置必要斜度，支管垂直竖立； 空气净化调压器：分离油、水并调节适宜压力； 空气胶管：连接喷枪和净化调压器；
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
(7) 喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。 (8)每隔2～3h先后喷涂第二、三、四、五道过氯
乙烯外用磁漆。 (9)打磨（最后一道经干燥48h以上，480#水砂纸
将）。 (9)打蜡（砂蜡和上光蜡抛光）。
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２．过氯乙烯涂料施工说明
干。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
2．氨基醇酸涂料施工注意事项
1）涂料配套品种可根据说明书调整。
2）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为 了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆 内加少量硅油。
3）氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置15min 左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在 60℃烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在100℃ 左右烘烤90～120min，深色漆在100～130℃烘烤 120min左右；一般不要超过150℃烘烤，以免漆膜老 化而缩短使用寿命。
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
硬质塑料部件的预处理
处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点： （1） 玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防
腐处理，更不必喷涂磷化底漆。 （2） 更换件或新的板件表面常残留有制造时的
脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重 妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净
温烘烤120min。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/16
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
塑料油漆印刷工艺流程
塑料油漆印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!塑料油漆印刷工艺流程：①表面预处理：首先对塑料表面进行清洁，去除油渍、灰尘等杂质，并进行打磨增加附着力，必要时进行退火处理。
②涂布底漆：使用适合塑料材质的底漆均匀涂布，增强油漆与塑料基材的结合力，并提供平滑表面。
③烘干底漆：将涂有底漆的塑料件送入烘箱，按照特定温度和时间进行烘干，确保底漆完全固化。
④印刷涂装：采用丝网印刷、移印或喷涂等方法，将彩色油漆精确印刷到塑料件表面，形成所需图案或覆盖层。
⑤烘干印刷层：印刷后同样需要进行烘干处理，确保油漆层充分固化，避免后期出现脱落或褪色。
⑥涂布面漆（可选）：为了增强光泽度、耐磨性或保护印刷层，可涂布透明面漆，并再次烘干。
⑦质量检查：对印刷好的塑料件进行细致检查，确保图案清晰、颜色准确、无瑕疵。
⑧成品处理：通过去毛边、组装等后续工序，完成塑料件的整体加工，然后进行包装入库或直接出货。
此流程可根据具体印刷要求和塑料材质特性有所调整，关键在于确保油漆与塑料表面的良好结合及印刷图案的耐久性。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介
塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介一UV涂装的工艺步骤1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装二、UV涂料的分类UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：1．活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。
UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。
活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。
2．低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。
3．光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。
根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。
4．助剂顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。
这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。
UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。
通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。
此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。
由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑料加工中的表面处理和涂装
塑料加工中的表面处理和涂装塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各种领域，如汽车、家电、电子、医疗等。
然而，塑料材料本身存在着表面附着力差、易受环境因素影响等问题，对于一些应用场合特别要求表面性能的产品而言，这些问题显得尤为突出。
为了解决这些问题，塑料加工中的表面处理和涂装就变得至关重要。
一、表面处理方法1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将细小的研磨颗粒喷射到工件表面，从而去除表面氧化皮和污染物、增加表面粗糙度。
这种方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能。
但是，喷砂过程中会产生大量粉尘，对环境造成影响，且不适用于一些特殊形状的工件。
2. 电子束处理电子束处理是通过电子束轰击工件表面，将表面材料激活，增加表面能，提高其附着力，从而达到处理表面的目的。
这种方法操作简单，处理速度快，不会产生粉尘和化学残留物，因此适用性较广。
但是，该方法成本较高，对设备要求较高，且处理过程中会产生大量热量，对工件造成热应力。
3. 等离子处理等离子处理是在高频交变电场作用下，使工件表面逐渐消耗，形成气体等离子体，加速表面化学反应，从而达到表面处理的目的。
该方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能，且可适用于各种形状的工件。
但是，该方法操作复杂，设备成本较高，且处理速度较慢。
二、涂装方法1. 喷涂喷涂是目前最常见的涂装方法之一，它通过压缩空气将涂料以喷雾形式喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
喷涂方法处理速度快，具有强大的覆盖能力，适用于各种形状的工件，且成本较低。
但是，喷涂过程中会产生较大的气溶胶和挥发性有机物（VOCs），对环境造成一定的污染，同时喷涂涂层存在着容易起皮、易脱落等问题。
2. 浸涂浸涂是将工件浸泡在涂料中，使其表面均匀吸附涂料，然后在空气中晾干。
这种方法可以获得较为均匀的涂层厚度，且也适用于各种形状的工件。
但是，浸涂技术对涂料的稀释比例和浸涂时间有一定要求，浸涂过程中容易产生滴落、流挂、分层等问题，同时容易产生挥发性有机物污染。
家电塑料外壳涂料与涂装
家电塑料外壳涂料与涂装概述家电塑料外壳涂料与涂装是一种重要的工艺技术，用于提升家电产品的外观质感和耐用性。
本文将介绍家电塑料外壳涂料的种类、涂装工艺以及相关的技术要点。
家电塑料外壳涂料种类家电塑料外壳涂料主要分为以下几种类型：1. 丙烯酸酯类涂料丙烯酸酯类涂料是一种常用的家电塑料外壳涂料，具有良好的耐候性和耐化学性能。
该类涂料具有较高的光泽度和硬度，能够提供优异的表面保护和装饰效果。
2. 硅酮树脂类涂料硅酮树脂类涂料是一种具有良好耐热性和耐老化性能的涂料，适用于高温环境下的家电产品。
该类涂料具有高光泽度和耐污染性能，能够有效保护塑料外壳。
3. 聚酯类涂料聚酯类涂料是一种具有良好耐刮擦和耐磨损性能的涂料，适用于需要高耐久性的家电产品。
该类涂料能够提供优秀的防护和装饰效果，使家电外壳更加耐用和美观。
4. 水性涂料水性涂料是一种环保型的涂料，适用于对家电产品表面要求较高的情况。
该类涂料具有低VOC（挥发性有机化合物）含量和较低的毒性，不会对人体健康和环境造成污染。
家电塑料外壳涂装工艺家电塑料外壳涂装的工艺包括以下几个步骤：1. 表面准备在涂装前，需要对塑料外壳进行表面处理。
常用的表面处理方法包括打磨、切削和去污等，目的是去除外壳表面的油污、灰尘和不均匀的颜色。
2. 底漆涂装底漆涂装是为了增强家电塑料外壳与涂料的附着力和保护效果。
底漆涂装需要选择与涂料相匹配的底漆，涂刷或喷涂在外壳表面，经过一定的干燥时间后，形成坚固的底漆层。
3. 面漆涂装面漆涂装是为了提供家电塑料外壳的装饰效果和保护层。
面漆涂装需要选择合适的涂料进行喷涂，通常需要进行两次涂装，以获得理想的效果。
涂装后，要保证外壳表面的光滑和无明显的涂装缺陷。
4. 干燥和固化涂装完成后，需要对家电塑料外壳进行干燥和固化处理。
干燥时间的长短取决于涂料的种类和厚度，可以采用自然干燥或者加热干燥的方法。
固化后的涂料具有较好的硬度和耐用性。
5. 检测和包装最后一步是对涂装完成的家电塑料外壳进行检测和包装。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
介绍塑料用涂料,塑料表面处理,模内处理和涂装工艺
涂料分类 按固化方式的不同
A.单组份热塑性 A.单组份热塑性 B.双组份热塑性 B.双组份热塑性 C.光固化涂料 C.光固化涂料
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性状对比表
涂料分类 适用底材 ABS、 、 HIPS、 、 PC+ABS 等 ABS、 、 PC+ABS 等 漆膜性能 施工性好 漆膜性能一般 外观效果一般 施工性一般 漆膜性能好 外观效果好 固化方式 室温自干 或60℃， ℃ 15分钟 烘15分钟 制造成本 材料和人工成 本低，可返修， 本低，可返修， 涂装环境要求 不高 材料和人工成 本略高， 本略高，可返 修性差， 修性差，涂装 环境要求高， 环境要求高， 对底材耐溶剂 性能要求高 材料成本高， 材料成本高， 不可返修， 不可返修，涂 装环境要求高
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塑料涂装工艺
1．光固化涂料及固化工艺 光固化涂料有二大类： 光固化涂料有二大类： 不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； ①不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； 丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯， ②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯，采 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料， 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料，并 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。主要用于 PVC塑料地板和印刷线路板 塑件也有一定的应用。 塑料地板和印刷线路板， PVC塑料地板和印刷线路板，塑件也有一定的应用。如摩托车 塑件的最后一道罩光清漆。 塑件的最后一道罩光清漆。 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 由于利用200 450nm近紫外光快固化(1～2min)， 200～ 近紫外光快固化(1 ①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95% 95%， 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95%，能 耗仅是热固化的十分之一。 耗仅是热固化的十分之一。 光固化涂料是无溶剂涂料， ②光固化涂料是无溶剂涂料，作业过程散发的活性稀释剂量 又很少，大气污染低。 又很少，大气污染低。
塑料涂料施工工艺详解
塑料涂料施工工艺详解
前言
本文档将详细介绍塑料涂料施工的工艺流程和技术要点。
施工准备
1. 清洁表面：在开始施工前，应确保施工表面干燥、清洁，无任何污物或油脂。
2. 涂料准备：根据施工需求，选择适宜的塑料涂料，并按照涂料厂商的要求进行搅拌和配制。
施工步骤
1. 底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在施工表面上。
等待底漆完全干燥。
2. 中间涂层施工：根据需要，进行多次中间涂层施工，确保每一层涂料干燥后再进行下一层的施工。
3. 面漆涂刷：最后一层涂料为面漆，选择合适的刷子或滚筒进行均匀涂刷。
4. 干燥时间：施工完成后，等待涂料完全干燥。
具体干燥时间根据涂料类型和环境条件而定。
技术要点
1. 选材：根据不同的施工需求选择合适的塑料涂料，考虑涂料的附着力、耐久性和环保性能。
2. 涂刷技巧：施工时应注意涂刷的均匀性和厚度，避免涂料流挂或刷痕。
3. 环境条件：施工过程中应注意室温和湿度的控制，避免影响涂料的干燥效果。
4. 安全措施：工作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免涂料对身体的直接接触。
结论
本文档介绍了塑料涂料施工的详细工艺流程和技术要点，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
CONTENTS
4
4其它涂装方式
2
2静电涂装
1
1空气喷涂
3
电镀
1
空气喷涂的涂装工艺：
2
白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干→底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆→流平→烘干→交检→抛光→交检→入库
3
第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
空气喷涂
要求：1、无碰划伤
消除内应力→除油→水洗→粗化→水洗→还原→活化→解胶→镀化学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗→酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封闭→水洗→活化→镀铬→烘干Fra bibliotek工艺：
01
02
01
电镀工艺
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
01
高光电镀
02
亚光电镀
03
珍珠铬
04
蚀纹电镀
05
混合电镀
无流挂、无颗粒和色差
03
2021
无划伤、漏底、漆薄
04
2022
无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
05
漆膜质量要求
优点：
涂料利用率高
自动化程度高
产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
涂膜性能优异
劳动条件好
静电涂装
电镀
电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
无银纹
无砂眼
无拉丝
无凹坑
无毛刺
无变形
附属件装配齐全
白件检查
前处理
预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
涂塑工艺流程
涂塑工艺流程
涂塑工艺流程是涂塑过程中所需要进行的一系列步骤，包括准备工作、涂装、固化等。
一般的涂塑工艺流程如下：
1. 外表面处理：包括清洗、脱脂、除锈、磷化等处理，以确保涂装材料能够牢固粘附在基材表面上。
2. 涂料配制：根据所需的涂装效果和要求，调配合适的涂料配方，包括颜色、稠度、粘度等。
3. 涂装：使用喷涂、刷涂、滚涂等方法将涂料均匀地涂覆在基材表面上，确保涂料的厚度和均匀性。
4. 固化：涂料在表面干燥后，需要进行固化处理，常见的固化方式包括自然固化和烘烤固化，以确保涂料能够完全干燥和硬化。
5. 表面处理：通过打磨、抛光等手段，对涂装表面进行修整和提亮，以增加涂层的光泽和光滑度。
6. 检验和质量控制：对涂装后的产品进行质量检验，包括外观检查、耐腐蚀性能测试等，以确保涂层的质量和性能符合要求。
以上是一般涂塑工艺流程的一些主要步骤，具体的工艺流程还会根据不同的涂装材料、产品类型和工艺要求等因素而有所差异。
塑料面油漆的施工工艺
塑料面油漆的施工工艺塑料面油漆是一种常用于塑料表面的涂料，用于提高外观和保护塑料材料。
正确的施工工艺可以确保塑料表面油漆的质量和持久性。
以下是一些关键步骤和技巧，以实现优质的塑料面油漆施工工艺。
准备工作1.塑料表面清洁：使用适当的清洁剂和布，彻底清洁塑料表面，确保其无油脂、灰尘或污垢残留。
1.塑料表面清洁：使用适当的清洁剂和布，彻底清洁塑料表面，确保其无油脂、灰尘或污垢残留。
1.塑料表面清洁：使用适当的清洁剂和布，彻底清洁塑料表面，确保其无油脂、灰尘或污垢残留。
2.塑料表面磨砂：对于光滑的塑料表面，使用磨砂纸或砂纸轻轻打磨，以增加涂层的附着力。
2.塑料表面磨砂：对于光滑的塑料表面，使用磨砂纸或砂纸轻轻打磨，以增加涂层的附着力。
2.塑料表面磨砂：对于光滑的塑料表面，使用磨砂纸或砂纸轻轻打磨，以增加涂层的附着力。
涂料选择1.选择适合的塑料面油漆：根据塑料的类型和要求，选择适合的塑料面油漆。
确保涂料与塑料相容，并能提供所需的保护和外观效果。
1.选择适合的塑料面油漆：根据塑料的类型和要求，选择适合的塑料面油漆。
确保涂料与塑料相容，并能提供所需的保护和外观效果。
1.选择适合的塑料面油漆：根据塑料的类型和要求，选择适合的塑料面油漆。
确保涂料与塑料相容，并能提供所需的保护和外观效果。
施工技巧1.涂料搅拌：在开始施工前，按照涂料制造商的说明书，充分搅拌涂料，以确保颜色和成分的均匀分布。
1.涂料搅拌：在开始施工前，按照涂料制造商的说明书，充分搅拌涂料，以确保颜色和成分的均匀分布。
1.涂料搅拌：在开始施工前，按照涂料制造商的说明书，充分搅拌涂料，以确保颜色和成分的均匀分布。
2.涂料喷涂：使用喷枪或喷涂设备，均匀地喷涂塑料表面，确保涂层的厚度均匀一致。
注意避免涂料过度喷涂，以防止滴漏和涂层厚度不均。
2.涂料喷涂：使用喷枪或喷涂设备，均匀地喷涂塑料表面，确保涂层的厚度均匀一致。
注意避免涂料过度喷涂，以防止滴漏和涂层厚度不均。