30t电炉除尘方案
电炉除尘方案
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数:3T中频炉2台（一备一用）1.烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃；3.烟气含尘量：12-60g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟气主要化学成分五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：(2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。
六、设备连接图。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
除尘方案书
除尘方案书1. 引言本文档旨在描述一个完备的除尘方案，该方案的目标是实现有效地减少空气中的颗粒物浓度，并改善环境质量。
除尘方案主要应用于工厂、建筑工地、矿山等环境中，以减少粉尘对人体健康和环境造成的危害。
2. 问题陈述粉尘是工业和建筑领域中普遍存在的污染物之一。
它不仅会对空气质量产生负面影响，还会对工人的健康造成潜在的危害。
因此，需要设计一个可靠且有效的除尘方案，以减少粉尘的浓度，并提高环境质量。
3. 解决方案概述本方案旨在通过以下关键步骤实现除尘目标：1.粉尘控制：采取适当的工程措施，如密封设备、湿式除尘等，以控制粉尘生成的源头。
2.多级过滤系统：采用多级过滤系统进行粉尘捕集，以逐步减少粉尘浓度并保持环境质量良好。
3.定期维护：对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效捕集粉尘。
4. 粉尘控制措施为了控制粉尘的源头，以下措施可以被采用：•设备密封：确保设备的密封性，以防止粉尘从工业设备中逸出。
•湿式除尘：使用水雾或湿布进行表面湿润，以减少粉尘的扬尘飞散。
•排风系统：安装适当的排风系统来控制粉尘的排放，并将其引导至除尘设备进行处理。
5. 多级过滤系统多级过滤系统是本方案的核心部分，以下是具体的过滤步骤：1.初级过滤：采用颗粒物预过滤器，如网格过滤器、格栅过滤器等，以捕集粗颗粒物。
2.中级过滤：使用纤维过滤器或电子过滤器等高效过滤器，以捕集中等大小的颗粒物。
3.高级过滤：使用HEPA过滤器（高效颗粒空气过滤器）或ULPA过滤器（超高效颗粒空气过滤器），以捕集微小颗粒物和细菌。
6. 定期维护为了确保除尘设备的正常运行和有效性，下面是一些常见的维护步骤：•清洁过滤器：定期清洁过滤器，以去除捕集的颗粒物和灰尘。
•更换过滤器：根据厂商建议的更换周期，定期更换过滤器以确保其有效性。
•检查设备：定期检查除尘设备的运行状况，如风扇、电机等，确保其正常工作。
7. 总结本除尘方案旨在通过粉尘控制措施、多级过滤系统和定期维护来有效减少粉尘浓度，并改善环境质量。
电弧炉除尘方案
电弧炉除尘方案简介电弧炉是一种常见的冶炼设备，主要用于熔化金属和合金。
由于冶炼过程中产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。
为了保护环境、减少对人体健康的影响，必须采取有效的除尘方案对电弧炉进行除尘处理。
本文将介绍一种适用于电弧炉的除尘方案，旨在提供一个可行的解决方案供参考。
除尘原理电弧炉除尘方案主要通过机械过滤和静电除尘相结合的方式进行。
具体原理如下：机械过滤机械过滤是通过设置过滤器进行除尘的一种方法。
冶炼烟尘中的颗粒通过过滤器的网孔或纤维层被截留下来，达到净化空气的目的。
机械过滤器的过滤效率与过滤器的孔径和纤维密度有关，通常可达到80%以上的除尘效率。
静电除尘静电除尘是利用静电原理对烟尘进行除尘的一种方法。
烟尘经过电场区域时，正、负电极产生电场，使烟尘带电，进而与电极发生作用力，导致烟尘被捕集。
静电除尘器通常由电源、电极和集尘板等组成。
除尘方案设计为了实现高效的除尘效果，本方案将机械过滤与静电除尘相结合，具体设计如下：步骤一：机械过滤首先，在电弧炉排放口设置机械过滤器。
机械过滤器需要选择合适的孔径和纤维密度，以确保其具有较高的过滤效率。
同时，还应根据炉内冶炼工艺参数确定过滤器的尺寸和材质，以满足实际需求。
步骤二：静电除尘安装静电除尘器。
静电除尘器通常包括电源、电极和集尘板等组件。
电源提供静电除尘器所需的电能，电极产生电场，而集尘板则用于捕集被带电的烟尘。
在电弧炉排放口之后设置静电除尘器，将烟尘引导至除尘器中进行除尘处理。
步骤三：处理尾气处理除尘后的尾气。
经过机械过滤和静电除尘的处理，烟尘已被有效清除。
处理后的尾气可以直接排放或进一步处理，以满足环保要求。
常用的尾气处理方法包括吸附剂吸附、活性炭吸附和催化转化等。
其他考虑因素除了上述主要设计方案外，还应考虑以下因素：能耗除尘系统的能耗是一个重要的考虑因素。
在设计过程中应尽量节约能源，优化系统的能耗。
维护和清洁除尘系统的维护和清洁是确保除尘效果持久稳定的关键。
内蒙华业特钢有限公司2x30T电炉
内蒙华业特钢有限公司2x30T电炉(风量为2x55万),3x40TAOD炉+40TLF炉(总风量100万)除尘方案2008-7-15 19:13:20 作者：全立明来源：艾普网目录一、概述<2>二、设计依据<2>三、设计范围<4>四、设计原则<5>五、设计技术指标<5>六、除尘工艺<6>七、电气及自动化仪表控制<13>八、土建及给排水<14>九、价格表<15>十、工艺图<15>一、概述内蒙华业特钢股份有限公司位于包头市昆区，公司内新建一个炼钢厂，内设20吨氧气顶吹转炉一座、30吨炼钢电炉两座（同时运行生产）、40吨AOD精炼炉三座（两用一备）、40吨LF炉一座，还配有连铸机一台。
钢厂在炼钢或精炼过程中会产生大量高温烟尘。
为了满足环保和工业卫生的要求，钢厂在建设主体设备的同时，特建设完整的排烟除尘系统。
该系统建设运行后，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3，完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、设计依据1.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9708-1996；2.《大气污染物综合排放标准》GB12348-90；3.《环境空气质量标准》GB3095-79；4.《工业企业设计卫生标准》TJ-79；5.《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996；6.内蒙华业特钢提供的工艺参数和车间有关工条件；（1）、2x30吨电炉工艺参数及相关条件（见表1）表1：序号项目单位数量备注1公称容量t302炉壳直径Ф46003变压器容量MV A220004电极直径mmФ4505电极最大行程mm31006平均出钢量t/炉407最大出钢量t/炉458最大脱碳速度%/min9吹氧压力MPa8~1010吹氧量Nm3/吨钢4011吹氧时间min/炉4012炉体前后倾角度+12、-2213电极分布圆直径mmФ110014冶炼时间min/炉100~12015加料次数次/炉316年作业天数天300电炉布置形式纵向18天车轨面标高+21 m19操作平台标高+6 m（2）、3x40吨AOD炉工艺参数及相关条件（见表2）表2：序号项目单位数量备注1AOD炉公称容积t402最大出钢量t40～453吹气时间min/炉55～604平均冶炼周期min/炉55～705最大降碳速度%/min0.16倾炉角度出钢/出渣min/炉60º/30º7天车轨面标高m+218AOD炉顶面标高m+10～+119操作平台标高m+6（用户提供）10炉气量标m3/h6000～800011炉气温度℃940～1280三、设计范围1.除尘工艺：（1）、平台上的固定导流罩、移动导流罩和半封闭罩；（2）、屋顶烟尘捕集罩；（3）、除尘器本体（含保温）及出灰装置；（4）、除尘管道，支架，切换阀门和排放烟囱；（5）、除尘风机，电机，进口调节阀，执行机构，进、出口膨胀节，一次仪表等由华业特钢负责。
中频电炉除尘器设计方案
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
大型电弧炉除尘系统方案的研究
大型电弧炉除尘系统方案的研究一、项目背景咱们得先聊聊这大型电弧炉，这可是炼钢行业的大佬，效率高、产量大。
但是，这大佬也有它的烦恼，那就是在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体。
这不，环保部门盯得紧，咱们就得想法子解决这问题，于是，大型电弧炉除尘系统就应运而生了。
二、系统设计原则1.高效性：这系统得能高效地处理粉尘和有害气体，不能让它们在车间里乱窜。
2.安全性：在处理这些有害物质的过程中，不能让人和环境受到伤害。
3.经济性：这系统不能太贵，要考虑到企业的承受能力。
4.可靠性：这系统得稳定运行，不能三天两头出问题。
三、系统设计方案1.除尘器选型咱们选用的除尘器是布袋除尘器，因为它具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等特点。
当然，这布袋材料咱们得选好，要耐高温、耐腐蚀，还得有一定的强度。
2.除尘系统流程（1）粉尘收集：在电弧炉生产过程中，产生的粉尘通过管道收集起来。
（2）粉尘输送：将收集到的粉尘通过管道输送到除尘器。
（3）粉尘过滤：布袋除尘器对粉尘进行过滤，净化后的气体排放到大气中。
（4）粉尘处理：过滤下来的粉尘通过输送设备送到指定的处理场所。
3.系统配套设施（1）风机：为除尘系统提供气流动力，确保系统正常运行。
（2）管道：连接各个设备，确保气流畅通。
（3）电气控制系统：监控整个系统的运行，确保安全可靠。
四、系统施工与调试1.施工前准备：做好施工图纸、施工方案和技术交底。
2.施工过程：严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3.调试运行：系统安装完成后，进行调试运行，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
4.验收交付：调试合格后，进行验收交付，确保系统稳定可靠。
五、系统运行与维护1.运行监控：对系统运行进行实时监控，发现异常及时处理。
2.定期检查：对系统设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3.更换配件：发现设备损坏或磨损严重时，及时更换配件。
4.培训员工：加强员工培训，提高操作技能和维护意识。
好了，这就是我对大型电弧炉除尘系统方案的研究，希望对大家有所帮助。
电炉除尘方案
电炉除尘方案1. 背景介绍电炉是一种重要的工业生产设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
然而，电炉在使用过程中产生的废气和烟尘会对环境造成污染，甚至对工作人员的健康产生不利影响。
为了保护环境和人员的健康，电炉除尘成为一项必要的工作。
2. 除尘原理电炉除尘的原理主要是利用物理和化学方法将烟尘和有害气体从废气中分离出来。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性撞击、过滤吸附和静电除尘等。
•重力沉降：利用颗粒物在气流中受到重力的作用而下沉，通过合理设计除尘设备的几何形状和气流速度，使烟尘颗粒在设备中沉降下来。
•惯性撞击：通过改变气流的方向和速度，使烟尘颗粒与除尘设备表面碰撞，从而实现分离。
•过滤吸附：利用过滤媒介，如布袋、陶瓷过滤器等，将烟尘和有害气体滞留在媒介表面实现分离。
•静电除尘：利用电场将带电颗粒物分离出来，通过带电材料和地板的电位差，吸引烟尘颗粒在带电材料表面收集。
3. 除尘方案选择在选择电炉除尘方案时，需要考虑以下几个因素：3.1 废气产量根据电炉的规模和每天的产量，确定废气产量是一个重要指标。
废气产量直接影响到除尘设备的选型和布局。
3.2 烟尘特性烟尘的颗粒大小和成分对除尘设备的运行效果有很大影响。
通过对烟尘特性的分析，可以选择合适的除尘原理和除尘设备。
3.3 环保法规根据当地的环保法规要求，选择符合标准的除尘方案。
不同行业和地区的环境标准可能存在差异，需要充分了解当地的法规要求。
3.4 经济成本除尘设备的购买、安装和维护都需要一定的经济投入。
根据实际情况和预算，选择经济效益最佳的除尘方案。
4. 具体方案实施根据以上选择的考虑因素，可以制定具体的电炉除尘方案。
下面以静电除尘为例进行具体方案的讲解。
4.1 设备选型根据电炉的废气产量和烟尘特性，选择适当的静电除尘设备。
根据烟尘颗粒的电性特征，确定合适的带电材料和带电电压。
4.2 设备布局根据电炉的工艺流程和场地条件，确定静电除尘设备的布局方案。
保证废气流经除尘设备时能够充分接触到带电材料，实现烟尘的分离。
大型电弧炉除尘系统方案的研究
大型电弧炉除尘系统方案的研究随着工业的发展，大型电弧炉在冶金、矿物加工和废弃物处理方面的应用越来越广泛。
然而，大型电弧炉产生的大量烟尘和废气给环境和人体健康带来了极大的影响。
因此，大型电弧炉除尘系统的研究与设计变得尤为重要。
一、大型电弧炉除尘系统的工作原理大型电弧炉除尘系统主要由烟尘收集器、除尘器和排放系统三部分组成。
（一）烟尘收集器：它的作用是把从大型电弧炉中排放的高温烟尘吸收、净化，并降低烟尘浓度。
一般采用湿式烟尘收集器和干式烟尘收集器两种类型。
（二）除尘器：在烟尘收集器中，尚有一定比例的烟尘可能没有被吸收，也就是烟尘去除的效率不够高。
通过除尘器进一步净化烟气，使尘埃浓度达到排放标准。
（三）排放系统：将处理后的烟气最终排放到大气中。
在排放系统中，通常还有废气治理设备如脱硫、脱硝和脱碳等设备，以彻底净化废气。
二、大型电弧炉除尘系统方案的研究根据不同的电弧炉类型和工艺，需要针对不同的情况设计除尘系统方案。
（一）湿式烟尘收集器的使用电弧炉排放的烟尘中多数是小颗粒的，有些微粒粒径只有不到1微米，这些在除尘器中几乎无法去除。
而湿式除尘器能够真正做到提高除尘效率，其原理是烟气与水和尘粒接触后，水会附着在尘粒表面，增大颗粒半径，使沉降速度增加，从而减小烟尘的浓度。
（二）负压布袋除尘器的应用当电弧炉工作时，除尘器上会产生较大的风量，难以通过湿式除尘器彻底处理。
因此，负压布袋除尘器可起到关键作用。
负压布袋除尘器可通过负压工作原理，将风量压力降至较小的范围内，同时通过过滤来吸附和排除烟气中的尘粒，从而达到净化效果。
（三）热重整除尘器的使用尽管湿式和干式烟尘收集器可以很好地过滤烟气，但烟气中的氯化物、氟化物等化学物质对设备的腐蚀也很明显，这些物质可能会污染环境。
热重整除尘器是一种采用物理性能对物质进行分离的设备，它能有效摆脱这些化学物质，以达到彻底净化烟气的目的。
三、大型电弧炉除尘系统的优势（一）减少环境污染通过大型电弧炉除尘系统的净化，烟气排放的有害物质能够得到有效减少，有利于空气质量的改善和生态环境的保护。
探究大型电弧炉除尘系统方案
探究大型电弧炉除尘系统方案空气中的的烟尘等有害物质主要来源于3个方面，工艺生产过程中产生的有害物、生活过程中产生的有害物以及交通运输过程中产生的有害物。
铸造行业以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。
特别是铸造厂电弧炉熔炼是造成烟尘污染的最主要来源。
本文就结合现已建成并投入使用的某重型铸钢车间60t电弧炉除尘、某公司铸钢车间30t电弧炉除尘，收集整理设计资料等参数，归纳总结出大、中型电弧炉除尘系统的整套数据及系统方案。
一、电弧炉除尘的炉外排烟形式及优缺点常用的炉外排烟有屋顶罩排烟、密闭罩排烟、导流罩+屋顶罩排烟（又称天车通过式捕集罩）等形式。
1、屋顶罩排烟屋顶罩出现于20世纪60年代，因不受电炉工艺设备布置的限制、不妨碍电炉车间各生产设备的工艺操作和维修而被广泛采用。
屋顶罩排烟是将电炉顶部范围内的厂房屋架以合理的围挡形成排烟罩，它的主要作用使电炉在加料和出钢等过程中瞬间所产生的大量含尘热气流烟尘，即二次烟气贮留在厂房屋架内，然后在一个恰当的时间内有组织地被抽走。
所以屋顶罩的捕集效率设计要顾及热气流的上升速度和车间横向气流的干扰，有条件时最好将电炉平台以上的车间建筑物侧3个方向加设挡风墙，同时电炉车间的厂房四周必须做到密闭，不让烟气从厂房四周外逸。
另外烟罩结构形式的设计应与建筑密切配合，做到方棱锥体或长棱锥体，椎体壁板倾角以45+60°为佳。
屋顶烟罩同时兼有厂房的通风换气作用。
2、密闭罩排烟早在20世纪70年代中期，当电炉炼钢工艺朝着高功率或超高功率发展时，电炉密闭罩便开始被开发并投入使用。
因密闭罩将电炉与车间隔离开来，电炉冶炼时产生的二次烟气被控制在罩内，而且又不受车间横向气流的干扰，所以密闭罩不仅对电炉二次烟气的捕集效果好，而且排烟量也较屋顶烟罩少35%左右。
更为重要的是密闭罩对超高功率电炉产生的弧光、强噪声和强辐射等的吸收和遮挡，都有很好的效果，它可以使在电炉密闭罩外周围的噪声由原115分贝下降到85分贝，同时减少了电炉冶炼中对车间的辐射热。
T锅炉除尘方案讲解
T锅炉除尘方案讲解一、项目背景记得有一次去一家工厂，黑烟滚滚，仿佛一头怪兽在吞吐着污染物。
T锅炉作为工厂的心脏，其排放的粉尘和有害气体对环境造成了极大的影响。
为了响应国家环保政策，我们决定对其进行除尘改造。
二、改造目标4.操作简便，易于维护。
三、技术路线1.要对T锅炉进行整体检查，找出粉尘排放的主要来源。
这个过程就像医生看病，需要仔细诊断。
2.根据检测结果，我们选用先进的布袋除尘器，这种除尘器具有高效、低阻、节能的特点。
3.除尘器的设计要考虑到锅炉的具体尺寸和工况，不能盲目安装。
这就需要我们对锅炉的运行参数进行详细分析，确保除尘器的选型准确无误。
4.在安装过程中，要保证除尘器与锅炉的连接严密，防止漏风现象。
这个过程就像缝纫，需要细心和耐心。
5.除尘器投运后，要对排放的废气进行实时监测，确保排放浓度达标。
四、实施步骤1.成立项目组，明确各成员的职责和任务。
2.对T锅炉进行详细检查，找出粉尘排放的主要来源。
3.根据检测结果，选择合适的除尘器型号。
4.设计安装方案，确保除尘器与锅炉的连接严密。
5.安装除尘器，并进行调试。
6.投运后，对废气排放进行实时监测，确保排放浓度达标。
五、预期效果4.操作简便，易于维护，降低工厂的运营成本。
六、后期维护1.定期对除尘器进行检查，确保其正常运行。
2.对排放的废气进行实时监测，发现异常情况及时处理。
3.建立完善的维护档案，记录每次检查和维护的情况。
1.除尘器选型要精确，不能马虎。
有时候看着那些错配的设备，就像看着一件不合身的衣服，总觉得别扭。
解决办法就是，要详细分析锅炉的运行参数，确保除尘器的性能与锅炉需求相匹配，就像量身定制一样。
2.安装过程中的密封性是关键。
想象一下，如果管道接口不严密，就像一扇没关紧的门，冷风会呼呼地灌进来。
解决办法就是，使用专业的密封材料，每一个接口都要反复检查，确保万无一失。
3.调试阶段容易出现问题，这时候就像刚学会骑自行车，一不小心就可能摔倒。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (1)2.3.原始烟气参数（业主提供） (3)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (3)3.工艺方案设计 (4)3.1.总工艺流程图 (4)3.2.工艺流程说明 (5)3.3.设计范围 (5)3.4.除尘系统设计 (5)3.4.1.除尘系统比较 (5)3.4.2.除尘系统的选择 (7)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (7)3.4.4.除尘器特点 (8)3.4.5.除尘器结构介绍 (9)3.5.除尘系统主要设计参数 (14)3.6.脱硫系统设计 (15)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (15)3.6.2.脱硫保证性能 (16)3.6.3.脱硫系统技术要求 (16)3.6.4.脱硫系统化学反应 (16)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (17)4.质量控制 (20)5.设备验收 (20)6.售后服务 (20)6.1.售后服务承诺书 (20)6.2.售后服务形式 (21)7.设备清单及报价 (22)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的 SO和粉尘会对周围的大气环境造2成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅按照国家和当地环保排放要炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2的排放求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2量。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (2)2.3.原始烟气参数（业主提供） (4)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (4)3.工艺方案设计 (5)3.1.总工艺流程图 (5)3.2.工艺流程说明 (6)3.3.设计范围 (6)3.4.除尘系统设计 (6)3.4.1.除尘系统比较 63.4.2.除尘系统的选择 (9)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (9)3.4.4.除尘器特点 103.4.5.除尘器结构介绍 (11)3.5.除尘系统主要设计参数 (18)3.6.脱硫系统设计 (19)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (19)3.6.2.脱硫保证性能 203.6.3.脱硫系统技术要求 (20)3.6.4.脱硫系统化学反应 (21)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (22)4.质量控制 (26)5.设备验收 (26)6.售后服务 (26)6.1.售后服务承诺书 (26)6.2.售后服务形式 (28)7.设备清单及报价 (28)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的SO2和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2的排放量。
T电弧炉烟气治理技术方案要点
25T电弧炉烟气污染治理工程第一章总论、项目背景项目名称：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程公司拟新建一台30t电炉及LF炉，电炉在炼钢过程中(包括加料、冶炼、出钢等)产生大量的烟尘，烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康。
需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周边环境。
二、项目概况项目建设地点:项目内容：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程(1)大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》(GB13271-2001)(2)车间环境符合《车间劳动卫生标准》(3)除尘效率：> 96% 排尘浓度：50< mg/Nm3三、装机容量贵公司拟装机容量为25T电弧炉(出钢量约炉)，除尘器按最大出钢量设计。
第二章设计基础资料和工艺设计要求、设计资料1、当前电弧炉基本情况:.电弧炉炉型：20T电弧炉1 台2、电弧炉相关参数本方案设计范围为25T 电弧炉出口烟气至烟烟囱之间全部工程设计。
包括：除尘、工艺管线、控制系统、电气、自控及运行成本的估算等，土建由我公司设计，贵公司 安全施工。
三、设计原则、总体目标1 、设计原则1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作 及检测。
18-20m/s ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设全部密圭寸且不影响生产、检修， 7）先进性：所有设备选型应达到成熟先进，整体设计的目标是目前“国内一流、国际先进”。
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案一、现有除尘系统存在的问题电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并选出炉外。
因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题，设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作；捕集效率高的排烟罩。
从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩，如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。
八十年代又出现大密闭罩及屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。
大密闭罩虽然捕集效率高，因整个电炉包在其中，操作不方便，大罩需经常开合往往罩体受热变形开启不灵活，至使大密闭罩坚持运行的不多。
上钢五厂采用屋顶罩与内排烟相结合方式，自投入使用以来一直坚持运行，但屋顶罩排风量较大，当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。
故鹏鹤环保公司在“带有空气幕排气罩计算新方法”实验研究取得成果基础上，提出“气幕与屋顶罩结合排烟系统”的设计方案。
二、没计方案简介1、设计说明原始设计条件：Hx2——30T电炉一台，电炉内径4.7m、外壳直径5.0m。
高架式安装，安装电炉平台距地面标高6m，炉顶大架距地面标高8.5～9.0m电炉顶屋檐下标高26m。
炉内烟气温度1200℃。
设计方案如图1 1、电炉2、送风空气幕3、屋顶罩① 在电炉炉盖上方3/4周圈长度(靠变压器室一侧不设)上，设计一个喷口向上的送风气幕，它将电炉的三个电极孔和炉盖圈包围在气幕内，喷嘴周围直径为5.2m喷嘴向内倾斜12°在条缝喷嘴内设一定角度的导流叶片，使喷吹气流呈30～40°角上升。
②在电炉正上方屋顶下檐设一屋顶排烟罩。
烟尘经屋顶捕集后输送至布袋除尘器，经风机、排气筒排至大气。
屋顶排烟罩设方形或圆形，尺寸6×6m(φ6m)，排气速度1.2m/s(1.5m/s)。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (1)2.3.原始烟气参数（业主提供） (3)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (3)3.工艺方案设计 (4)3.1.总工艺流程图 (4)3.2.工艺流程说明 (5)3.3.设计范围 (5)3.4.除尘系统设计 (5)3.4.1.除尘系统比较 (5)3.4.2.除尘系统的选择 (7)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (7)3.4.4.除尘器特点 (8)3.4.5.除尘器结构介绍 (9)3.5.除尘系统主要设计参数 (14)3.6.脱硫系统设计 (15)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (15)3.6.2.脱硫保证性能 (16)3.6.3.脱硫系统技术要求 (16)3.6.4.脱硫系统化学反应 (16)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (17)4.质量控制 (20)5.设备验收 (20)6.售后服务 (20)6.1.售后服务承诺书 (20)6.2.售后服务形式 (21)7.设备清单及报价 (22)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的SO2和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2的排放量。
30t电炉除尘装置的改造
30t电炉除尘装置的改造
张幼祥;谢常桂
【期刊名称】《电炉》
【年(卷),期】1990(000)005
【摘要】目前,世界上电炉除尘大多数是采用布袋式除尘器进行除尘,清灰方式多数采用有压力的反吹风对滤袋所挂的灰尘进行吹扫,反吹下来的粉尘落入下灰斗排出。
本溪钢铁公司一钢厂新炼钢车间30t电炉除尘装置采用了某厂生产的LDF—3600型布袋除尘器,是一种下部中间进气,负压工作由微型计算机程序自(手)动控制反吹
清灰的大型布袋式除尘器。
捕烟装置采用全封闭中间对开式密闭罩,吸烟口设在密
闭罩的顶部。
共设计院作的系统设计。
其系统流程图如图1所示。
【总页数】4页(P42-45)
【作者】张幼祥;谢常桂
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM924.03
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30吨锅炉除尘方案书(1)
30T 生物质锅炉除尘方案书）沃特宝环保机械有限公司方案书项目名称：30 吨生物质锅炉除尘系统工程目录30T 生物质锅炉除尘方案书）一、项目概况 (1)二、设计原则和设计依据 (1)1、设计原则 (2)2、设计依据 (2)3、除尘系统设计参数 (3)三、工程范围 (5)四、排放标准 (6)五、工艺简介及选择 (6)六、系统设计 (7)七、除尘系统特点 (8)1、除尘器主要性能指标 (9)2、除尘系统材料与表面处理 (9)3、除尘器的核心元件 (9)4、电气元件的具体配 (9)八、公司简介 (10)九、报价单 (11)、项目概况贵公司准备对原有锅炉除尘系统进行改造，该系统在生产过程中产生大量的锅炉粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，污染了环境的同时又严重影响了厂区工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对环境的重视，现准备对锅炉尾气粉尘进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应锅炉采取“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤ 150mg/Nm，3 完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
、设计原则和设计依据1、设计原则• 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
• 选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。
• 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
2、设计依据GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》GB3095-79 《环境空气质量标准》TJ-79 《工业企业设计卫生标准》GB13223 —《大气污染物综合排放标准》2003GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》布袋除尘器设计制造相关企业标准《国家环境保护“十二五”规划》；该公司提供的资料等。
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30t电炉除尘方案
1、设计原则：
根据我公司电炉除尘器已有的丰富经验，排烟罩采用天车通过式，即电炉四周设置可移动的导流挡板，天车以上设备有内罩和排烟罩，内罩排出电炉上方的主要烟尘，大罩与内罩的间隙则排出内罩未排出的烟尘。
除尘器采用长袋脉冲清灰布袋除尘器，滤材为防水、防油、涤沦针刺毡，风机配有可调速装置。
2、电炉的排烟量的确定：
电炉的除尘系统应能排除电炉产生周期中最大烟气阶段的烟气，即电炉的氧时产生的烟气量，电炉排烟量是根据采用不同的罩子形式决定的。
当采用厂房上部大烟罩捕集烟气时，其烟气量已大大地超过了氧时产生的烟气量。
排烟量要根据罩子尺寸和与电炉的垂直距离和烟气扩散的状况决定排烟量。
由电炉的三个电极空隙，炉口以及炉盖不严处冒险出的烟尘向上形成一个上升热烟柱，一边上升一边扩散，屋顶罩的大小必须覆盖上升热烟柱直径。
本方案仅对30t电炉排烟量作一个概括的计算。
设定条件：
电炉重量：35t 吹氧强度：20.7Nm3/min
脱炭速度：0.065%/ min 冶练时间：3小时
CO空气燃烧，炉内排出烟气量为26730 Nm3/h，温度1200~14000C，电炉逸出的烟尘上升、扩散，混风温度逐步形成一个锥形烟柱。
热气流上升至罩口处的直径，按公式为：
D O=0.434（X1）0.88m
D O—垫气流升至罩口处的假想直径m
X1—假想尘源至排气罩口的距离m
X—垫源距罩口距离约10m
B—电炉直径 4 m
D O=0.434×（2.0）0.88=5.5 m
为了提高对扩散的烟尘捕集上部排烟罩设双层罩，内层小罩排除烟气流的主要部分，罩口的截面积和流速要大于烟气柱的直径和上升速度，大罩与小罩
的间隙部分排除小罩未能排出部分，此处的流速较小。
3、排烟罩的结构＜见系统图＞：
排烟罩结构和排烟量的决定，同样是电炉除尘系统中的主要问题。
排烟罩各部分的作用：
地面要有可移动的导流挡板，主要作用是防止侧面的气流干扰和使上升烟气柱尽可能地缩小，固此挡板上部在可能的条件下向内收缩，限制上升气体扩散直径扩大。
上部罩的内罩截面积与地面导流挡板上部截面积要相适应，最好内罩面积大于导流板的上部截面积。
内罩在大罩排出口的部位，能占的排风面积是保证内罩排烟量的关键。
做大罩和内罩时应处理好。
大罩要求有一定的容积，可以作为瞬时大量烟气的缓冲。
4、除尘器风机的选择：
遵循：“技术先进、质量可靠、维护方便、投资小”的原则。
拟选用高效，占地面积小的长袋低压脉冲除尘器，过滤风速取1.2m/min，过滤面积为5700 m2型号为NLCM—5700，滤袋材质为：防水、防油、涤沦针刺毡。
除尘器灰斗设保温层。
风机选用Y4—73№22D
流量：390000 m3/ h
全压：3500Pa
主轴转速：960r/min
电机：N=600KW
考虑调节风量和节能因素,可采用配套液力偶合器或变频调速控制电机。
除尘器，风机安装位置把根据现场确定。
5、所选除尘器主要技术参数
除尘器型号：NLCM-5700型长袋低压脉冲除尘器
处理风量：360000m3/h
过滤面积：5700m2
过滤风速：1.2m/min
收尘室数：12个
滤袋数量：1920条
滤袋材质：防水、防油、涤纶针剌毡
脉冲阀规格、数量：3″淹没式120个
提阀规格、数量：QGB125×540MF1 12个6、系统报价（见下页）。