产品定型交收例行检验作业指引(DOC 69页)
例行检验和确认检验规范
1．0目的：对产品最终质量检验进行控制，确保例行检验和确认检验符合符合强制性认证产品质量要求。
2.0适用范围适用于本公司最终阶段产品的例行检验和确认检验。
3.0职责3．1成品段生产作业员工负责成品的自检和互检。
3．2技术、质检部负责对认证产品的例行检验/确认检验。
3. 3 相关部门配合做好检验工作。
4.0内容及标准4.1例行检验4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．1.1.1对形成成品的班组自、互检合格后及时向成品质量检验员，成品质量检验员对照例行检验标准进行检验，填写《例行检验报告》。
4．1.1.2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。
不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1.1.1条款规定,检验合格时给予合格标识。
4.1.2检验内容是根据《强制性产品认证实施细则：火灾防护产品、建筑耐火构件产品》和《GB14102-2005防火卷帘》标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施.4.1.3抽样计划：防火卷帘成品出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，一次正常检验抽样方案。
4.1.5例行检验判定要求,应满足上述项目的全部技术要求，判定该项目合格，否则判定该项目不合格。
检验项目的全部项目合格，判定结论合格，产品任一个项目不合格，判定结论不合格。
全部合格后方可出厂，并填写《防火卷帘产品例行检验记录》。
4.1.6 在例行检验发现的不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者和生产负责人注意加强控制；要做出明显的标识，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。
4.2 确认检验4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，由出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一樘作为样品检验，若某些项目无法完成的送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，提供相关检验报告，实现确认检验的最终目的。
例行检验和确认检验程序.
1目的为使本公司取得型式认可的产品的例行检验和确认检验工作规范化，保证产品的质量满足型式认可生产一致性的规定要求，从而验证质量保证能力的有效性和产品的一致性，特制定并执行本程序。
2范围本程序规定了本公司取得型式认可的产品的例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等内容。
本程序适用于本公司生产的各类消防接口、消防水枪产品的例行检验和确认检验。
3术语3.1例行检验：是剔除在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，其检验点是在装配试压完成后进行，其频次是100%的检验，其性质是非破坏性试验，其检测方法通常不米用型式试验的标准或规定，而是等效采用相应标准或法规，在例行检验后一般不再进一步加工（除加贴标签外）。
3.2确认检验：是提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，是一种质量保证和监督的措施，其样品的选取是随机抽样，由公司策划并计划和实施（试验可委托），其检测方法是型式试验的标准或规定。
4职责4.1技术质量部是产品例行检验和确认检验的归口管理部门，负责对本程序的实施和监督。
4.2办公室负责配合本程序的实施和相关变更后的资料下发，以及相关试验工作的联系。
4.3生产供应部配合技术质量部实施产品的例行检验和确认检验。
5工作程序5.1例行检验检验员依据国家标准或《产品最终检验作业指导书》作业文件的规定实施检验，技术质量部予以监控，不合格品不得施贴各认证产品标志，并填写《XXX产品例行检验记录表》。
5.1.1例行检验的项目见表1表15.1.2例行检验的检测方法例行检验的检测方法：非破坏性的进行 100%检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看金铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
5.1.3例行检验的检测判定标准按照国家标准或企业标准的要求进行判定并作好相关记录。
对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行5.2确认检验5.2.1确认检验的项目见表2。
进货检验作业规范,采购进货产品检验和验证的方法与步骤 - 品质管理
明确采购产品检验和验证的方法及步骤，规范进货检验工作。
2. 适用范围
适用于公司采购产品（主要包括化工材料、功能件、原材料、标准件、低值易耗品、机加件等）的检验和验证。
3. 职责
3.1 技术质量部负责提供详细的、可操作的技术、工艺文件（如“采购产品技术要求”等）和必须的检验工具。
3.2 生产管理部负责按技术要求采购适宜的产品，及时通知技术质量部检验并办理入库手续。
3.3 技术质量部负责按技术、工艺要求以及本规范的要求对采购进行验收，并做好相关标识和记录。
4. 控制措施
4.7 补充要求
4.7.1 产品图纸受控后将原图纸复印并注明要求，将其转化为该产品的“检验作业指导书”。
4.7.2 所有采购产品技术质量部保留上线验证的权利；上线后发生不符合时将按实际情况对供应商执行考核。
4.7.3 有特殊要求的按特殊要求执行（包括产品包装和防护）。
4.7.4 其它未尽事宜技术质量部负责解释。
5. 引用的文件
5.1 采购产品技术要求
5.2 各类产品图纸及其它工程规范
6. 引用的记录
6.1 进货检验记录
进货检验记录表。
例行检验和确认检验Word 文档
整理为word 格式文件名称：例行检验和确认检验如此印章不是红色，则表示该文件不会得到更新。
1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的安规方面的质量要求。
2 适用范围适用于本单位认证产品的检验/验证。
3 职责3.1品保部负责对认证产品的例行检验/验证.3.2联络工程师负责认证产品的确认检验/验证.3.3品保部负责保存例行检验/验证的记录，研发部负责保存确认检验/验证的记录.3.4工作程序生技部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据.3.4.1例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，由线上QC执行检验。
对于III类设备，下表所要求例行检验项目均不适用，故只需按照作业指导书要求进行功能检查。
3.4.2确认检验;为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，进行一次确认检验。
若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
若工厂不具备测试设备，可委托有资质实验室实验。
整理为word格式3.4.2.2确认检验的方式可采取下列之一或组合：1)产品的国家或行业相关部门的当年检测结果。
2)自定检验3)委托有资质的相关机构进行单项检验。
3.4.3检验(包括验证)和试验记录3.4.4所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
3.4.5品保部负责保存例行检验/验证的记录。
研发部负责保存确认检验/验证的记录。
3.5 相关文件《电气电子产品强制性认证实施规则》。
《不合格品控制程序》。
成品检验指导书.3.6 质量记录《检验日报表》《IQC检验报告单》《QC检验报告》《QA成品检验报告》整理为word格式。
最新《OQA检验作业指引》
1.0目的规范OQA检验的步骤以及判断标准，确保检验后的产品符合我司品质要求。
2.0适用范围适用于宇顺所有产品出货前检验。
3.0职责与权限3.1 质量部3.1.1 OQA：3.1.1.1负责正常出货前的成品检验3.1.1.2 负责逾期成品复检3.1.1.3负责客诉成品的抽样检验3.1.1.4 负责原材料的出货检验3.1.1.5 检验不合格时的结果通报及跟进3.1.1.6 QE工程师评估需做可靠性试验时的可靠性试验申请3.1.2 QE工程师3.1.2.1库存成品超过3个月时评估是否需做可靠性试验3.1.2.2 组织逾期不合格成品的评审3.1.3客服：3.1.3.1负责客诉时提仓复检的确认3.1.3.2负责客诉时库存品的处理3.2 PMC3.2.1出货指令知会至质量部OQA3.2.2出货前提前备货，并及时知会至质量部OQA3.2.3 识别超过3个月的库存成品，出货前及时提报给OQA3.2.4 参与逾期不合格成品的评审3.2.5 逾期不合格成品的评审结果为“报废”时，执行报废3.2.6及时排产需返检/返修的逾期成品3.2.7跟进返检/返修合格的成品及时出货3.3 工程3.3.1参与逾期不合格成品的评审，并提出处理方案3.3.2 逾期不合格成品的评审结果为“返检”时，评估返检/返修工时供PC排产3.4生产3.4.1 成品复检合格或逾期不合格成品的评审结果为“让步”时更换外箱标签3.4.2 负责逾期不合格成品的返修4.0名词定义4.1正常出货前的成品检验：成品出货前由OQA对包装成品的外箱和数量进行检验，如有尾数箱，需对尾数箱内的数量进行确认。
4.2逾期成品复检：库存成品超过3个月时，由OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。
4.3客诉成品的抽样检验：当发生客户投诉时，由客服工程师通知OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。
当连续出货抽检三批合格时,则转为正常出货检验。
4.4原材料的出货检验：原材料出货前由OQA对外箱标签（型号、数量）进行检验，包装方式不做管控，如有尾数不需拆箱检验。
产品检验作业规范
a按相关产品《管制计划》中的AQL值的定；
b若没有编制产品《管制计划》或产品《管制计划》未予以规定AQL值的，所有致命（严重）缺陷的AQL值为0收1退，主要缺陷AQL值为0.10，一般缺陷AQL值为0.25。
4.3.3当产品检验合格的在《产品标示单》上加盖检验员印章后准予生产部门包装入库或出货，若经检验不合格的，予以标识并隔离，通知生产单位按不合格品处置。
导致最终产品使用性能或功能下降；
客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
例如：连接器严重破损，电镀层色泽不一致，电镀件不能通过盐雾试验、可焊性或耐焊性不良等。
c一般（次要）缺陷：
不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
不影响使用、测试的；
非批量性的；
例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。
4.2过程检验
4.2.1制程检查
a零部件或原材料确认：IPQC对即将投入使用的构成最终产品一部分的零部件或原材料，必要时包括包装物资进行验证确认，记录物料标识，包括批次号的标识，验证项目为物料包装是否符合规范，外观要求是否满足，适配性能是否可靠等，若物料经确认不能使用的，在物料或其包装上以“不合格品”予以标识，并通知生产单位予以退库处理，当物料经验证或确认能够使用的，准予生产单位将该物料投入使用，IPQC应对物料料号及其生产批次号予以记录；
c监视和测量装置：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm其它装置要满足相关的工艺、检验文件或工程蓝图上的测量要求。
4.4检查结果的处理
4.4.1品管部IPQC要在QA或QE或部门主管的指导下对检验结果的数据或信息进行分析，以确定产品及其实现过程中的变异趋势以及其产生的原因，协同生产部门分析不良产品在实现过程中产生的原因。
产品定型交收例行检验作业指引
产品定型交收例行检验作业指引1. 引言产品定型交收是在产品生产流程的最后阶段，用于确认产品的质量和符合规定的标准。
例行检验在产品交付前进行，以确保产品的性能、外观和功能都符合预期要求。
本作业指引旨在提供一个清晰的指导，以确保例行检验的准确性和一致性。
2. 检验准备在进行例行检验之前，需要准备以下材料和设备： - 产品样本 - 检验记录表格 - 检验所需的工具和设备 - 检验标准和规范文件3. 检验步骤步骤1：准备工作•打印出检验记录表格，并填写相关信息，如产品名称、型号、批次等。
•准备所有需要的工具和设备，并确保它们处于良好的工作状态。
•确保检验员已经熟悉了产品的技术规范和要求。
步骤2：外观检查•检验员首先应对产品的外观进行检查，包括产品表面的瑕疵、划痕、凹陷等。
•使用检验标准和规范文件作为参考，对产品的外观进行评估，并填写相关的检验记录。
步骤3：性能测试•根据产品的技术规范和要求，确定所需的性能测试项目。
•使用相应的测试设备和工具进行性能测试，例如使用电子仪器来测试电气产品的电流、电压等参数。
•记录测试结果，并与产品的技术规范进行对比。
步骤4：功能验证•根据产品的功能描述，验证产品的功能是否正常运作。
•使用产品按照正常使用方式进行操作，并注意观察产品是否出现任何异常。
•如有需要，可以使用特定的测试设备或工具来验证产品的功能。
步骤5：其他检验项目•根据产品的特点和要求，执行其他可能的检验项目，如防水测试、耐磨测试等。
•使用相应的测试设备和工具进行检验，记录检验结果。
步骤6：统计分析•对所有检验结果进行统计分析，包括外观检查、性能测试、功能验证和其他检验项目的结果。
•根据产品的技术规范和要求，评估产品是否通过了例行检验。
4. 检验记录和报告检验记录•将所有检验结果记录在检验记录表格中。
•包括检验项目、检验结果、判定标准等详细信息。
•检验员需要签署并标注日期，以确认检验结果的准确性。
报告•根据检验记录和分析结果，撰写检验报告。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==例行检验作业指导书篇一：例行检验确认检验作业指导书天津市津南区国联防火门厂发布时间：例行检验确认检验作业指导书受控状态：文件编号：GL-WI-JZ-3发布版本： B/0发放编号：编制：审核：批准：201X年月日批准时间：201X年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1) 技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证； 2) 认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3) 技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录； 3.4检验规则：1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验； 2) 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3) 例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4) 检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5) 编制依据：GB12955-201X《防火门》。
3.5检验内容： 3.5.1例行检验内容：3.5.2确认检验内容：3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-201X标准特殊检查水平S-1级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQL=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
2.2.3.4首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。
2.2.3.5机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3巡回检验
2.3.1定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E－人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
醚后，将接受瓶取下测净，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小时，取出置于干燥器中，冷至室温后称重，恒重。
2.5.2要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。
例行检验及确认检验管理规定
例⾏检验及确认检验管理规定质量管理部例⾏检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布⽇期：实施⽇期：1 ⽬的确保产品质量满⾜规,通过对产品⽣产最终阶段的例⾏检验及定期确认检验1.1 例⾏检验及确认检查验管理规定 A/1定的要求，并验证⼯⼚质量保证能⼒的有效性。
1.2 保证公司⽣产的获证产品的可靠性、安全性以及⼀致性。
2 适⽤范围2.1 适⽤于公司组件所有认证产品的例⾏检验及确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例⾏检验及确认检验⽂件。
3.2 质量管理部负责产品的例⾏检验及确认检验，并保存相关检验记录。
3.3 ⽣产部负责组件功率的例⾏测试和数据录⼊，并配合检验员完成相应检验⼯作，并对检验后的产品进⾏预防。
4 ⼯作内容4.1 定义4.1.1 例⾏检验：例⾏检验是在⽣产线的最终阶段对⽣产线上的产品进⾏100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进⼀步加⼯。
(1)例⾏检验的项⽬包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。
(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执⾏。
4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进⾏的抽样检验，主要体现在制程、⼊库及出货检验。
主要是为验证产品持续符合标准要求进⾏的抽样检验。
(1)确认检验主要是针对例⾏检验合格的产品进⾏抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项⽬。
(2)如产品在确认检验NG时，则⽴即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。
(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认⽆问题后再正常⼊库。
4.2 制定例⾏检验及确认检验管理规定，以验证产品满⾜规定的要求，应规定检验项⽬、内容、⽅法、测试频率等，并保存例⾏检验和确认检验的相关记录。
4.3 确认检验项⽬由质量管理部⼀般对每⼀批产品或者定期进⾏抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进⾏。
例行检验确认检验作业指导书
例行检验确认检验作业指导书. 受控状态：文件编号：_____________发布版本：B/0发放编号：______________编制: ___________________审核：__________________批准：__________________发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证；2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录；3.4检验规则：1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验；2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3）例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4）检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5）编制依据：GB12955-2008《防火门》。
3.5检验内容：3.5.1例行检验内容:3.5.2确认检验内容:3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-I级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQ1=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
1.1.1 5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火涂料产品为一个批次。
018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序
定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序生效日期：年月日1．目的为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。
2．适用范围用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验3.定义确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。
例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．职责4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。
4. 2产品部保管相关的检验报告。
5．程序5．1关键元器件的定期确认检验5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。
5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。
5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。
5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。
5．7关键元器件检验不合格处理当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。
并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。
6．相关文件6．1《关键元器件清单》6．2《过程测量与监视控制程序》6．3《不合格品控制程序》6．4《纠正预防措施控制程序》7．相关记录产品及物料型式试验报告。
开关电源检测标准
测试后检验：输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源，或由型号产品标准规定。
测试后检验：输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到观察输出波形。
如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图6D 测试目的：确保产品在正常使用时的启动时间及维持时间在规定范围。
”（”表示“通”状态，应使用圆圈“）。
对于推推式开关，应使用圆圈“）。
对任何一次电源开关或二次电源开关，包括隔离开关，均可使用符”图2综合试验波（a）1.2/50μs开路电压波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.67×T=1.2μs±30％半峰值时间：T2=50μs±20％(b)8/20μs短路电流波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.25×T=8μs±30％半峰值时间：T2=20μs±20％c.对试验发生器的基本性能要求是：发生器内阻：2Ω（可附加电阻10Ω,以便形成12的发生器内阻）。
开路电压波：1.2/50μs；开路输出电压（峰值）：见表1，一般选等级2。
浪涌输出极性：正/负；在正、负两极分别作实验。
浪涌注入方式：L-N；L-PE；N-PE各进行一次实验。
浪涌移相范围：0°～360°；一般取0º、45º、90º、135º、225º、270º六点作评估实验。
最大重复率：每个相位角、每种输出极性5次；至少每分钟1次。
例行检验、确认检验、型式检验
确认检验确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
确认检验的执行企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。
特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。
企业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。
型式检验对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验一般在下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d．产品长期停产后，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。
很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。
这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。
也有些产品不必进行型式检验。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。
只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。
为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程QR.8.2.4-04编制：审批：受控状态发放编号生效日期年月日精品文库例行检验和确认检验规程1目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5 例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件 2。
精品文库附件 1序检验项目号1一般检查2机械操作技术要求检测手段检验方检验操作要求案a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：额定绝缘电压电气间隙 (mm)ui(V)63A 以下大于 63AUi ≤ 60350～ 150mm钢60＜ Ui ≤ 380 5.5 6.3全检380＜ Ui ≤ 690810直尺额定绝缘电压爬电距离 (mm)ui(V)63A 以下大于 63AUi ≤ 603560＜ Ui ≤ 30068300＜ Ui ≤ 6901012.5b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在0～ 150mm钢全检额定电压为 300V 至 690V 时应不小于直尺20mm；c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定；目测全检d) 电器元件安装、选择符合图纸、工艺目测全检要求；e) 主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符合图纸、工目测全检艺文件要求；f) 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、3.5m 钢卷尺全检工艺要求；g) 涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显目测全检色差、无明显装配过程中的机械损伤；h) 铭牌、符合、标志正确，清晰、齐全、目测全检易于辨别，安装符合标准要求；i) 柜内金属防护层和绝缘件符合技术目测全检要求。
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1.2.1 绝缘电阻和抗电强度测试 ......................................................................................7 1.2.2 输入浪涌电流 ........................................................................................................8 1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率...................................................9 1.2.4 输出电压纹波及噪声............................................................................................10 1.2.5 输出过流保护值和短路保护（OCP 和 SCP） ..................................................... 11 1.2.6 输出电压过压保护（OVP）.................................................................................12 1.2.7 过冲幅度及暂状恢复时间 ....................................................................................13 1.2.8 启动时间及维持时间............................................................................................13 2 产品机械性能 ...................................................................................................................14 2.1 振动实验.................................................................................................................15 2.2 产品钢球冲击实验 ..................................................................................................16 2.3 产品跌落实验..........................................................................................................16 3 产品环境可靠性实验.........................................................................................................17 3.1 产品高温工作实验 ..................................................................................................18 3.2 产品高温贮存实验 ..................................................................................................18 3.3 产品贮存运输温度变化实验 ....................................................................................19 3.4 产品工作温度变化实验 ...........................................................................................20 3.5 产品低温工作实验 ..................................................................................................21 3.6 产品低温贮存实验 ..................................................................................................22 3.7 产品运输恒定湿热实验 ...........................................................................................22 3.8 产品工作恒定湿热实验 ...........................................................................................23 4 产品可靠性实验................................................................................................................24 4.1 产品工作时间漂移实验 ...........................................................................................25 4.2 产品温度系数实验 ..................................................................................................26 4.3 产品连续工作可靠性实验........................................................................................26 4.4 产品电源波动可靠性实验........................................................................................27 4.5 产品综合应力可靠性实验........................................................................................29 4.6 产品元器件使用余度实验........................................................................................29 5 安规实验（部分） ............................................................................................................30 5.1 产品温升实验..........................................................................................................31 5.2 一次电容放电实验和产品接触电流测试实验 ...........................................................32 5.3 输出电压过压保护（OVP）....................................................................................33 5.4 接地导体及其连接的电阻检验 ................................................................................33 5.5 软线固紧装置和压力消除 .......................................................................................34 5.6 异常工作和故障条件...............................................................................................34 5.7 安规距离与相关符号的标示 ....................................................................................35 6 电磁兼容性实验（开关电源部分） ...................................................................................39 6.1 产品电源端子传导骚扰实验 CS ..............................................................................40 6.2 产品辐射骚扰场强实验 RS .....................................................................................42 6.3 产品谐波电流实验 Harmonics ................................................................................43 6.4 产品静电抗扰度实验 ESD ......................................................................................45 6.5 产品浪涌抗扰度实验 Surge ....................................................................................46 6.6 产品电压跌落/短时中断抗扰度实验 DIP/i ............................................................... 48 6.6 产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验 EFT/B ..............................................................50 五、产品定型/交收/例行检验规则 ............................................................................................... 52 a 定型检验规则 ...................................................................................................................53 b 交收检验...........................................................................................................................53 C 例行检验 ..........................................................................................................................53 d 产品定型/交收/例行检验抽样表.........................................................................................53