锅炉给水处理工艺过程
锅炉给水流程图
制定严格的给水系统操作和维护规程，定期对系统进行巡检和维护保养，确保系统处于 良好状态。同时加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
PART 06
锅炉给水系统案例分析
案例一：某电厂锅炉给水系统故障分析与处理
故障现象
锅炉给水流量不足，导致锅炉水位下降，影响锅炉安全运行。
原因分析
04 用于控制给水的流量和压力，
以及切换不同的给水路径。
水处理设备
05 用于去除水中的杂质和有害物
质，保证水质符合锅炉用水标 准。
水箱
06 储存经过处理的合格水，以供
给水泵抽取。
锅炉给水系统的重要性
01
02
03
保证锅炉安全运行
合格的给水和稳定的水位 是锅炉安全运行的前提条 件，给水系统能够确保这 些条件的实现。
水质要求
水箱内的水需要符合一定的水质标准，以避免对锅炉 造成损害。
水位控制
水箱通常配备有水位控制器，以确保水位始终保持在 安全范围内。
水泵
01
加压供水
水泵用于将水箱内的水加压后供 给锅炉，确保锅炉获得足够的压 力。
02
03
流量控制
备用泵
水泵的流量需要根据锅炉的需求 进行调整，以保证锅炉的正常运 行。
塞和磨损。
软化处理
采用离子交换法或加药法去除原水 中的硬度离子，防止锅炉结垢。
pH调节
根据锅炉水质标准，通过加药调节 原水的pH值，保证水质稳定。
给水除氧
热力除氧
01
利用热力设备将给水加热至沸点，使溶解氧从水中逸出，达到
除氧目的。
化学除氧
02
向给水中加入还原剂，与溶解氧发生化学反应，生成无害物质
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
燃油蒸汽锅炉给水处理工艺
压预 紧 Ｍ６ ４工艺螺 栓 ，用 以消除 相对 应 的两调 整
３ 结 语
本 框 架板 的加 工 难 点是 框 架板 的矫 直 及 两片 框 架板 的配对 组合 把 装 ，消 除 两 片框架 板 调整 垫 之 间 的间 隙 。起初 采 用液 压 拉伸 器 夹 紧 的方 式 消
垫之 间的 间隙 ，周边 用 弓形 夹 具 夹 紧 。上序 完成
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８ ｌ一
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ４期 （ １ ８期 ） 总 １
解 和混 杂 了大量 其 它物 质 ，按 其颗 粒 大小 分 为悬
浮 物 、胶 体和 溶解 物三大 类 。 锅 炉 给水 中含 有 大 量 的 悬 浮 物会 造 成 沉 积 ，
１ 胎 具 ；２ 吊环 螺 钉 ；３－ 高 压 千 斤顶 ；４ 一 ～ －超 一
高压软管 ；５ 一压力表 ；６ ～电动超高压泵站。
图§
控 制 图 １ 示 Ａ、Ｂ、Ｃ尺 寸 ，要 求 所 有 框 架 板 所
该 尺 寸互 差不 大于 ０１ ． ｍｍ。
螺栓 于 Ｄ ０ｍｍ工 艺 孔 中 ，并 按 图 ３所示 进行 打 ７
引起 管 道堵塞 和 水流 不 畅通 的事 故 ；大 大 降低 运 行经 济性 、多 消 耗燃 料 。 同时锅 炉给 水 中含有 溶 氧等气 体 时 ，会 引起 更为 常 见 的 电化 学腐 蚀 ，缩 短设 备 的使用 期 限 ，而且 还会 因为腐 蚀 产物 转 入 水 中 ，使水 中杂质 增 多 ，加剧 锅 炉受 热 面和 管 内 的结垢 和增加 炉水 内积 盐 。 自然 界 中天 然水 不 能 直接 供给 锅 炉 ，必须 经
锅炉水处理设备操作流程
锅炉水处理设备操作流程一、引言锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，其正常运行离不开水的供应和处理。
由于水中含有各种杂质和溶解物质，如果不加以处理，会对锅炉产生不良影响，甚至导致设备损坏。
因此，锅炉水处理设备的操作流程显得尤为重要。
本文将介绍锅炉水处理设备的操作流程，帮助读者了解如何正确操作。
二、准备工作1. 确定锅炉水处理设备的位置，并确保其周围环境整洁、通风良好。
2. 检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的化学药剂和测试仪器，并确保其质量和有效期。
三、操作流程1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保设备和人员周围没有可燃物和易燃物品，以免发生火灾。
c. 严禁在设备运行过程中进行拆卸和维修，以免造成人员伤害和设备故障。
d. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 水质测试a. 采集锅炉水样本，注意样本的采集方法和保存条件。
b. 使用测试仪器对水样进行分析，包括pH值、硬度、溶解氧、碱度、盐度等指标。
c. 根据测试结果判断水质情况，确定是否需要进行水质调整和处理。
3. 水质调整a. 根据水质测试结果，选择合适的化学药剂进行投加。
b. 根据药剂使用说明，控制投剂量，确保药剂的有效性和安全性。
c. 注意药剂的稀释和溶解过程，避免对设备和人员造成损害。
d. 根据药剂的反应时间和反应效果，适时进行调整和补充。
4. 设备运行a. 启动锅炉水处理设备，确保设备正常运转。
b. 监控设备的运行状态，包括流量、压力、温度等指标，及时发现和处理异常情况。
c. 定期清洗设备，清除水垢和污垢，保持设备的正常工作。
d. 注意设备的维护保养，定期更换滤芯、阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
5. 检测与维护a. 定期对锅炉水进行抽样检测，分析水质指标，判断水处理效果。
b. 根据检测结果，调整水质处理方案，优化设备操作参数，提高水处理效果。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
蒸汽锅炉工艺流程
蒸汽锅炉工艺流程蒸汽锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，常用于工业生产中的供热、供电等用途。
蒸汽锅炉工艺流程是指蒸汽锅炉在运行过程中的一系列操作步骤，包括给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送等环节。
下面将详细介绍蒸汽锅炉工艺流程的各个环节。
1. 给水处理蒸汽锅炉的给水处理是指将原水经过去离子、软化、除氧等处理后送入锅炉内部。
给水处理的目的是防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害，保证蒸汽质量和锅炉安全运行。
在给水处理过程中，需要对原水进行化学分析，确定水质特性，然后选择合适的处理方法进行处理。
通常包括除铁、除氧、软化等步骤，最终得到适合锅炉运行的给水。
2. 燃料燃烧蒸汽锅炉的燃料可以是煤、油、天然气等。
在燃料燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室内进行充分混合并点燃，释放热能。
燃料燃烧产生的高温燃气通过锅炉的炉排和炉膛，将水加热转化为蒸汽。
燃料燃烧的效率和稳定性对蒸汽锅炉的运行至关重要，需要根据燃料的特性和锅炉的设计参数进行合理的调节和控制。
3. 蒸汽产生蒸汽锅炉是通过燃料燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
在燃料燃烧的过程中，热能被传递给水，使水温升高，产生蒸汽。
蒸汽产生的过程需要控制燃料的燃烧速度、燃烧温度和热交换效率，以确保蒸汽的质量和产量。
4. 蒸汽输送蒸汽产生后，需要通过管道输送到需要的地方，如发电机、加热设备等。
蒸汽输送需要考虑管道的材质、尺寸和布局，以及输送过程中的压力和温度控制。
在输送过程中，还需要考虑蒸汽的凝结和漏气问题，采取相应的措施进行防止和补救。
5. 安全监控蒸汽锅炉在运行过程中需要进行安全监控，包括水位、压力、温度、燃料供给等参数的监测和控制。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理，以防止事故的发生。
安全监控是蒸汽锅炉运行过程中必不可少的环节，需要配备专业的监控设备和操作人员。
总结蒸汽锅炉工艺流程涉及到给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送和安全监控等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制和监测各项参数，确保蒸汽锅炉的安全运行和高效运转。
电站锅炉给水系统流程
电站锅炉给水系统流程
答案：
1. 自来水进入净水池：自来水经过净水池中过滤和除氧等处理之后，进入给水泵1中。
2. 给水泵1：给水泵1将处理过后的自来水输送到锅炉中。
3. 加热器：经过给水泵1的自来水进入加热器，通过加热器中加热器壳体内的热水加热，水温逐渐升高。
4. 给水泵2：加热后的水再次被泵入锅炉，间接加热使其温度达到饱和点。
5. 蒸汽分离器：水在金属网中通过喷嘴喷射，水雾在金属网上冷凝成液滴，进一步沉降后过流板再进水管，最后到达锅炉内蒸汽分离器里。
6. 给水泵3：分离器出来的净水再次被泵回锅炉，锅炉内的水得以循环，保持水质的稳定。
7. 给水泵4：给水泵4为高压给水泵，将循环中的水加压送入整个汽轮机系统中供能。
扩展：
电站锅炉包含炉膛、空气预热器、烟道、除尘器、风机、给水系统、汽轮机等组成部分。
其中，给水系统是电站锅炉中重要的组成部分。
给水系统主要起到为锅炉供给水分、水处理、供给锅炉中的高温高压水蒸气等作用。
电站锅炉给水系统是电站锅炉能够正常工作的重要组成部分。
给水系统中的各个部分都是为了保证锅炉内循环水的质量，确保锅炉正常运行，避免异常发生。
若给水系统运行不正常，循环水受到污染或出现一些紊流现象，则会影响锅炉的整体效能，导致电站发电能力下降，最终影响全国用电负荷。
电站锅炉给水系统的确保了锅炉的正常运行，从而保证了国家能源的供应，因此给水系统的运转十分重要。
对于电站工程师来说，加强电站技术管理，正常运转给水系统是关键之一。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
注汽锅炉水处理流程
AND STR
AND LD
并联支路的串联
OR STR
OR LD
并联支路的并联
以前一梯形图为例:(欧姆龙公司PLC) LD XO OR Y0 AND NOT X1 OUT Y0
一 级
10
二 级
6
8
另一组来的软水
去锅炉
水泵
4、软水反洗盐水
注汽锅炉水处理装置再生正洗流程
作用:清除残余的再生剂及再生时的生成物（CaCl2、MgCl2等)．
一 级
二 级
另一组来的软水
水泵
去锅炉
一级正洗
１
9
5、一级正洗
二级正洗
一 级
二 级
另一组来的软水
PLC的应用
目前,PLC在国内外广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等各个行业.其使用情况可归纳以下几点: 1)开关量的逻辑控制:这是其最基本最广泛的应用领域.目的是取代传统的继电器. 2)模拟量控制:对生产过程中许多连续变化量, PLC可通过A/D及D/A转换进行控制. 3)运动控制: PLC可对圆周或直线运动进行控制. 4)过程控制: PLC通过PID调节模块,完成对生产过程中许多参数的闭环控制. 5)数据处理
水处理流程画面显示内容见图，水处理分为A、B两组，交替工作，每一组由一级罐和二级罐组成，由PLC通过对流程中的气动阀的控制实现制水、反洗、进盐、正洗等步骤。
水处理再生
水处理再生有三种方式： 1）手动再生：手动再生时，再生的每一步都有人工控制，这时的PLC不起作用。因控制柜内有20个三向开关，第一个开关是运行方式选择开关：当此开关在最下位置时，为手动再生。此时如运行A组。则让开关A1、A2、A3处于最下位置。如再生A组。则让开关A1、A2 、A3处于中间位置。当反洗时，则让开关A4、A5处于最下位置。进盐时，则让开关A6、A8、A10处于最下位置。置换和正洗依此类推。当再生完成后，则A1–A10处于中间位置。A组待运。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指在锅炉中产生蒸汽的过程中所涉及的水处理和水蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要环节。
下面将介绍锅炉汽水系统的流程。
首先，锅炉汽水系统的工作流程一般包括进水、保养、突发情况处理、循环等环节。
首先，通过进水泵将外部水源引入锅炉系统，进入锅炉后，先经过阻燃器和给水泵加热到一定的温度，然后进入锅炉内部。
锅炉内部的水被加热并产生蒸汽，蒸汽通过汽包进入汽疏水器，其中的水和杂质会通过排污阀排出，清洗后的水再重新进入循环系统。
同时，锅炉内部的水也通过给水泵再次进入锅炉，保持水位的稳定。
在锅炉系统中，还需进行定期的保养工作。
锅炉的外壁需要定期清洗，防止结垢和腐蚀；锅炉疏水阀和安全阀需要检查和维护，确保其正常工作；锅炉的温度、压力等参数需要及时监控；同时，锅炉的水质也需要定期检测和处理，保持水质正常。
另外，锅炉系统在运行过程中可能会遇到突发情况，如锅炉爆炸、水位异常、温度过高等。
这时，需要及时采取措施，如关闭给水泵、调整燃烧情况、排除故障等，避免事故的发生。
锅炉汽水系统中的循环机制也是重要的一环。
循环是指通过水泵将蒸汽再次注入锅炉，使水蒸汽能够循环使用。
在循环过程中，通过给水泵和排污阀控制水位的稳定，同时通过适当的加
热和排污，保持循环系统中水质的稳定。
总之，锅炉汽水系统的流程包括进水、保养、突发情况处理和循环等环节。
通过对进水进行加热，使水变为蒸汽，并通过循环系统使水蒸汽循环使用，以提供给工业生产等领域使用。
在实际运行中，需要定期保养和检查，以确保系统的正常运行和安全性。
注汽锅炉水处理流程..
软水器
影响水处理装置制水量的因素
水处理制水量与下列因素有关
1)生水硬度的高低 2)离子交换剂交换能力的大小
3)离子交换剂剂量的多少
4)离子交换剂再生效果的好坏
钠离子(树脂)交换的原理
硬水通过钠离子交换剂时,水中的钙、镁离子被钠离子交换 剂中的钠离子置换,这样硬水流过钠离子交换剂层后,就除去了 可形成水垢的钙、镁离子,而成为合格的软化水.
注汽锅炉对水质的要求
1)硬度＜0.002 mg/L. 2)含铁量＜0.01 mg/L. 3)含氧量＜0.007 mg/L.
4)PH值
7.5-8.3 5)含盐量＜600mg/L 6)给水稳度＜75℃
总硬度、暂时硬度、永久硬度
总硬度:水中各种钙镁盐类的总含量叫水的总硬度.
锅炉用水评价指标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1)悬浮物:表示水中颗粒较大一类杂质的指标.单位为mg/L. 2)含盐量:表示水中溶解盐类的总和.单位为mg/L. 3)硬度:表示水中钙、镁离子的总含量.单位为mg/L 4)碱度:表示水中能接受氢离子的物质的量.单位为mg/L
5)PH值:表示水的酸碱性的指标.
6)溶解氧:溶解在水中的氧.
总硬度可分为碳酸盐和非碳酸盐硬度两种.
暂时硬度:即碳酸盐硬度.即水中Ca(HCO3)2 、
Mg(HCO3)2的含量.天然水中碳酸根很少,所以碳酸 盐硬度看作是钙、镁的碳酸氢盐,此类盐在加热过程 中产生沉淀,形成水垢.它们是注汽锅炉结垢的最主 要物质.
氯化物及硅酸盐等的含量.由于这些盐类加热后不能 析出沉淀,其性质比较稳定,所以叫永久硬度
１
一 级
２二 级
３ 去锅炉
水泵 另一组来的软水 另一组 1、正常运行时的流程
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。
③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。
⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。
⑧检查软化罐等设备运行是否正常。
2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。
3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。
2）填好交接班记录，字迹清晰。
3）打扫室内外卫生，设备卫生。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
火电锅炉汽水系统流程详解
火电锅炉汽水系统流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 给水预处理。
原水经取水泵提升至原水池。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
电站锅炉汽水系统流程
电站锅炉汽水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2 化学方法采用化学方法除氧 ，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气， 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
1.3 电化学方法锅炉给水除氧 ，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。
电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。
此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。
但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。
2 除氧方法的比较和分析2.1 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态co2，n2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量， 操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2.2 真空除氧这是一种中温除氧技术 ，一般在 30℃～ 60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水 ；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
2.3 化学除氧( 1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。
有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于 70%，以 80～ 9 0℃温度效果最好。
温度 20～ 30℃除氧效果最差。
使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
( 2)亚硫酸钠除氧， 这是一种炉内加药除氧法。
因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2na2so3+o2→ 2na2so4，通常要求加药量比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当炉水ph=6时，效果最好，若ph增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
( 3)联氨 (肼 )除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。
当压力大于6.3mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉厂正限制或不再使用。
2.4 解析除氧解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触 ， 使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；3.除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/l；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品， 减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
早在20世纪60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。
因此，该技术的使用一度受到限制。
到20世纪90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。
特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。
且体积和耗电量都比原来设备小。
采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。
多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。
但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。
3.5 树脂除氧当水通过树脂层后 ，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。
使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。
除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。
由电子工业部十二研究所研制的y-12型氧化还原树脂除氧器系列专利产品，在清华大学、北京第三机床厂热水锅炉中应用，获得给水残余氧 0.06～0.02 mg/l的优良除氧效果。
目前已在小型热水锅炉中推广使用。
使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，一般不宜在工业锅炉上推广应用。
4 后语锅炉给水除氧方式多种多样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况 ，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果 ，勇于探索和改进创新，寻求除氧效果好，运行可靠，管理简单，且所需投资少的方法 。