点焊镍片
电池电芯负极点焊作业指导书
第1页 共14页 作 业 指 导 书电池型号：HT003工位4：电芯负极点焊 编号：WI-PE-HT003生效日期：2019-3-16作业前准备：1、根据电芯负极帽调整好点焊治具位置并固定好.2、右手戴好静电环，并确认静电环性能良好；3、确认点焊机性能良好，由技术员按《点焊机作业指导书》调整机器参数，使点焊效果为最佳状态：两焊点大小一致，无烧黑、毛刺，拉力检测大于1.8Kg ；4、IPQC 首件检验合格后方可批量点焊。
作业步骤：1、取料检查：取己点焊好正负极镍片的保护板，确认正负极镍片焊接牢固、无歪斜；2、作业：左手将电芯负极端向上（负极帽在左边）放入治具靠紧内壁，右手取保护板，检查镍片与保护板焊接是否牢固，有无歪斜，将保护板元件面向上使保护板边沿靠紧夹具内保护板槽位（放板的时候注意防止负极镍片及保护板“B-”焊盘与电芯壳体的接触），点焊位置对准电芯负极帽上的镍片，踩下踏板进行点焊（点焊1次，2个焊点）如图1； 3、目检投线：确认负极镍片点焊牢固、无歪斜，焊点大小一致，且无烧黑、毛刺后，将保护板向上弯折45度后传给下一工序。
注意事项：1、操作时佩带防护眼镜，防止火花伤及眼睛；2、作业中负极镍片必须盖住电芯负极帽80%以上；3、弯折保护板时要注意防止负极镍片碰触到电芯壳体（正极）造成短路4、每1小时观察焊针磨损程度，根据实际情况打磨焊针。
设备、工具、辅材使用材料序号 名称 规格 编 号 1 点焊机 双脉冲 点焊机名 称 电芯保护板 变更内容：1、新发行；规 格 463440ARHT003数 量11版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间标准时间A新发行图 1图 2负极帽。
电池PACK培训
注意事项：拿电芯的手要戴手套作业。
撕标签时镊子不能刺破电池。 正、负极不能短路（以防起火的可能性和损坏电池）。
不良品处理：发现不良品要做好标识、隔离（放入红色周转
盒）。
极耳压平
作业程序：用钳子把有点焊的极耳压平。 注意事项：拿电芯的手要戴手套作业。
压平时钳子不能压到电池口。 正、负极不能短路（以防起火的可能性 和损坏电池）。
电芯、壳体装配 （1、撕下双面胶纸后将电芯装入下壳中。
2、整理引线，上、下壳扣钩对位后合上。要求：电芯底部 的海绵垫紧挨壳体，装到位。）
输出电压检测 （准备：插上直流稳压器电源，设
置电流在1.2A，电压在8.4V。作业程序：万用表测 输出电压。要求：空载总电压值为7.7～7.85V。）
壳体塑焊 （电池盒放进模具中盖上缠绕膜。要求：
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。 防止漏作业。
套套管
作业程序：给电池引线端头套套管。 作业要求：套上以后套管要弯折≥90°，以防
脱落。
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。
贴条形码 组成内单大(21位):
投单日期+入库日期+组装日期+滚动码
垫。要求：规格、位置需正确，贴牢。）
贴双面胶 （电芯上面两端位置贴上双面胶。要求：
贴双面胶的位置、型号要正确，要贴牢。） 保护板P+、P-焊引线（保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求：黑线接P-、红线接P+，焊牢，焊点光滑， 不虚焊。）
电池焊接保护板
(电池引线接保护板。要求：接线顺序： 黑线接B-→白线接BM→红线接B+。注意：1、焊接时间控 制在1.5s以内。2、焊接引线的顺序，不可焊错、虚焊、漏 焊，焊点要光滑。)
镍片焊接不良因素是什么？镍片焊接失效分析
镍片焊接不良因素是什么?镍片焊接失效分析
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镍片焊接不良因素是什么?镍片焊接失效分析
1. 案例背景
客户反映，镍片通过回流焊接后，出现使用小于12N的力就可以从PＣＢ焊盘上将镍片剥离现象,制造工艺要求镍片剥离强度要大于１5N。
2.分析方法简述
A、样品外观照片：
Ｂ、OK焊点镍片的最大剥离力测试
表1.OK焊点镍片剥离最大力
经过测试，OＫ焊点的最大剥离力均大于15N。
C、确定了试验方案后我们针对失效样品做了如下分析:
１、NＧ焊盘表面、ＯK焊盘表面、PCB光板表面的SEM观察及ＥＤS成分分析
2、NG焊点与ＯK焊点的切片分析
表2.OK焊点中焊锡与镍片IMＣ层厚度（ｕm）
D、同批次未焊接镍片的可焊性验证
表3.同批次未焊接镍片的测试数据
3.结论
可能是由于镍片的润湿速度较快,回流焊的TOＬ时间过长,导致焊点ＩＭC结构粗大、松散,且存在孔洞和分层现象，导致焊接强度偏低，严重的将导致镍片在小于1２N的力下剥离，出现失效情况。
4．参考标准
GJB 5４8Ｂ-20０5 微电子器件失效分析程序-方法5003
GB/T１6４9１－200８电子式万能试验机
ＩＰC-TＭ-65０２.1.1-2004手动微切片法
GB／T 1７359-2012微束分析能谱法定量分析
GB／T 2７78８-20１１微束分析扫描电镜图像放大倍率校准导则
J-ＳTＤ-０02C 元器件引线、端子、焊片、接线柱和导线的可焊性测试。
点焊负极镍片(011W)
用于 电芯 宽度 不同 调节
nR eg
用于电芯高度不
图1：点焊夹具
图片2:将电芯放入点焊夹具
U
版次 修正日期
B1
审
核
同
意
批
准 图片3:将焊好镍片的PCM,放在电芯负极冒上
图片4:第三步:把焊好的电池摆放好;注意:防
焊好镍片的PMC 电芯
☆ 注意事项 ☆
1、点焊时注意焊接电流 ,请技术员协助调机 ; 2、焊点无虚焊．歪焊．烧糊等现象 ; 3、点焊 20PCS需试拉一次 ,确保有点焊不牢现象出现 . 4、在点焊时当焊针出现表面氧化或炸火情况时，需对焊针进行清洁 ; 一般 情况下机器工作1个小时左右需清洁一次焊针，以免氧化物影响点焊质量. 清洁焊针底部时，砂纸底部需用平整的硬物垫底进行打磨，焊针四周的氧化 物用砂纸轻微打磨掉即可，打磨后的焊针整体不能有尖头。 5、操作过程中严禁电池短路 ; 6、操作人员必须配安全防护镜等劳保用品 ; 7、操作人员必须严格按照工艺要求操作 ; 平衡工时: 版 次: C0 秒 实际工时： 秒 制作日期 : 2012-2-24 修 订 记 录 修改人 修正內容 制 作
te re is
用于 电芯 厚度 不同 调节
逐步加大（不得超过LRD《点焊机操作规程》上所要求的参数），直到焊 接牢固不焊焦、不烧糊镍片为止；
d
6.将电芯和焊好镍片的PCM放在点焊机焊针下面，用脚轻踩点焊机启动开关并迅速松开; 7. 点焊好后以30-60度斜角≥2.0公斤力试拉看焊接是否牢固，若不牢固的话可将焊接电流
作业 指 导 书
文件 编号 :WI-PE-001W 机型: 通用 工作內容 : 点焊负极镍片 序号 料 号
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铜片和镍片点焊技巧
铜片和镍片点焊技巧摘要：一、引言二、铜片和镍片的性质与区别1.铜片的性质2.镍片的性质3.两者之间的区别三、点焊原理及适用范围1.点焊原理2.点焊适用范围四、铜片和镍片点焊技巧1.焊接前准备2.焊接参数设置3.焊接过程中的注意事项4.常见问题及解决方法五、点焊质量的检验与提升1.点焊质量的检验方法2.提升点焊质量的措施六、总结与展望正文：一、引言在金属加工行业中，铜片和镍片的点焊技术被广泛应用。
铜片具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性，镍片则具有较高的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
因此，掌握铜片和镍片的点焊技巧对于提高产品质量具有重要意义。
二、铜片和镍片的性质与区别1.铜片的性质铜片具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。
其密度较低，易于加工，广泛应用于电器、通信等领域。
2.镍片的性质镍片具有较高的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
镍片强度高，耐热性好，适用于高温、高压等环境。
3.两者之间的区别铜片和镍片在导电性、导热性、硬度、抗磨损性等方面存在明显差异。
铜片密度较低，易于加工；镍片强度高，耐热性好。
三、点焊原理及适用范围1.点焊原理点焊是通过电流加热焊接区域，使金属局部熔化，形成焊点。
点焊过程中，焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接次数等因素会影响焊接质量。
2.点焊适用范围点焊适用于各种金属材料的薄板、厚板及异种金属的焊接。
在汽车、电器、通信等行业有着广泛应用。
四、铜片和镍片点焊技巧1.焊接前准备焊接前，应清理焊接表面的油污、氧化物等。
对于镍片，因其表面易生成氧化物，需特别注意清理。
2.焊接参数设置根据铜片和镍片的性质，合理设置焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
一般来说，焊接电流较小时，焊接速度较快；焊接电流较大时，焊接速度较慢。
镍片的熔点较高，焊接时需适当增加焊接电流和焊接时间。
3.焊接过程中的注意事项焊接过程中，应保持焊接压力均匀，避免焊点不均匀熔化。
同时，注意观察焊接过程中的火花情况，及时调整焊接参数。
4.常见问题及解决方法（1）焊点不饱满：增加焊接电流、延长焊接时间。
电铸镍片工艺
电铸镍片工艺引言电铸镍片工艺是一种常用的制备镍片的方法。
镍片具有良好的导电性、耐腐蚀性和磁性能，在电子、电镀、电磁等领域应用广泛。
本文将介绍电铸镍片的工艺流程、设备和参数控制、常见问题及解决方法等内容。
工艺流程电铸镍片的工艺流程一般包括准备工作、电解液制备、电解槽组装、电解槽参数调节、电铸镍片、后处理等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍：准备工作准备工作包括原材料准备、设备准备和工作环境准备。
原材料包括镍片阳极、镍盐、酸、碱等。
阳极一般使用高纯度镍片，确保电镀镍片的质量。
镍盐作为电解液的重要组分，可以选择氯化镍、硫酸镍、镍硫酸盐等。
酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。
设备的准备包括电解槽、电源、温度控制设备、搅拌设备等。
电解槽通常由耐腐蚀材料制成，上部设有阳极和阴极，中间有隔膜隔开。
电源应具有稳定的直流输出，电流和电压可调节。
温度控制设备可用于调节电解液的温度，保持稳定的工作温度。
搅拌设备可用于均匀搅拌电解液，促进电镀过程。
工作环境准备包括消除静电、排除杂质、保持洁净等。
静电会对电镀质量产生不利影响，因此需要采取相应的措施，如接地处理、防静电地板等。
空气中的杂质也会污染电镀液和镍片，因此应保持工作区域的干净和洁净。
电解液制备电解液的制备是影响电镀质量的关键因素之一。
合理的电解液配方和浓度能够提高电镀效率和质量。
电解液一般由镍盐、酸、碱和添加剂组成。
镍盐的浓度直接影响着电镀速度和质量。
一般情况下，当镍盐浓度较高时，电镀速度较快，但易产生结晶；当镍盐浓度较低时，电镀速度较慢，但易产生孔洞。
因此，需要根据实际情况选择适当的镍盐浓度。
酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。
pH值的调节对镍片的形态和结晶有着重要影响。
添加剂能够改善镍片的均匀性和光泽度，控制结晶的大小。
不同的电镀要求，需要选择不同的添加剂。
电解槽组装电解槽的组装是电铸镍片工艺的重要步骤。
电解槽一般由阳极区、阴极区和隔膜区组成。
阳极区放置阳极，阳极一般由高纯度的镍片制成。
镀层厚度对镀金镍片微电阻点焊接头性能的影响
响较小 。对于镀金镍片 ，小电流时 ，随焊接 电
流 的增 加 ，接 头强 度 上 升 的趋 势 较快 ；而 当焊
接 电流较大时 ，其对接头强度 的影响较小。同
冬
时 ，小电流情况下 ，镀层厚度为３ ｍ时获得的
总
焊点强度最 大；『『Ｉｊ大电流时 ，镀层厚度为５ ｍ
穗
时 获得 的焊 点 质 量 最 佳 。 产 生上 述 试 验 结 果 的
３ 实验 结 果及 分 析
３ １ 镀 层 厚度 对接 头 强 度 的影 响 图１为 镀层 厚度 对 接头 强度 的 影响 。 南图 可
见 ，小 电流时 ，镀层厚 度对接头 的强度的影响
无 明显 的规律。电流较 大时，镀金层可提高接
头强度 ，随着镀层厚度的增加 ，接头强度增加 。
罨
当镀层厚度小 于１ ｍ时 ，其对接头强度的影响
阻点焊是微连接 中的一种 。
面 的电阻率和熔点 ，镀层厚度对接头质量有影
微 电阻点焊主要应用 于电子 元件和医疗器 响 ，但是作者没有对镀层厚度与接头质量关系
械的制造 ，如 ：传感器 、继 电器 、电池 、ｌ￣ｐ，ｌｉｌａｌ 作进一步研究。滑铁卢大学ｗ．Ｔａ 等人对厚度 电路板 、显示屏 、植入式助听器及心脏起搏器 为０．２ｍｍ，镀层厚度为４ Ｉ．Ｌ ｍ的镀金镍板的微电阻
提供的闭环反馈控制方式逆变式焊接系统 ，型 显微组织 、断 口形貌 、能谱分析和拉剪力等分
号为ＶＩＰ一５０１Ａ。可控制的参 数有镀层厚度 、焊 析对点焊接头性能 的影响。
接 电流 、电极 电压 和 电极 端 面 直 径 。试 验 过程 采用 ：电极压力恒定为 １２８Ｎ。设置缓升时间和 缓 降 时 间 为 １０ｍｓ，焊 接 时 间 为 ２５ｍｓ。电流 在 ２～
0.5镍片点焊电流
0.5镍片点焊电流
0.5镍片的点焊电流应根据具体应用情况和设备性能来确定，通常可参考以下一般性建议：
1. 确定金属板的性质：不同材料在点焊时所需的电流也不同。
对于0.5镍片，通常点焊电流范围可在30-100安培之间。
根据具体情况，可以逐渐调整电流大小来达到最佳焊接效果。
2. 考虑电极的形状和压力：电极的形状和尺寸，以及施加的压力对于达到良好的焊接效果也非常重要。
通常，较小的电极面积需要较高的电流来提供足够的热量。
3. 实验和调试：在进行实际点焊之前，建议先进行一些试验和调试。
根据点焊设备的不同，可以逐渐增加电流并观察焊接效果，以便确定最佳的点焊电流。
需要注意的是，以上仅为一般性建议，具体点焊参数应根据实际情况进行调整。
为了确保操作安全，建议在操作之前仔细阅读设备操作手册，并遵循相关的标准和指导。
0.2镍片点焊电流
0.2镍片点焊电流0.2镍片点焊电流取决于具体的焊接需求和工作环境。
点焊是一种通过将电流传递到工件接触点产生高温，从而使接触点处的金属熔化，形成焊接接头的方法。
在点焊过程中，电流的大小对焊接接头质量影响很大。
镍是一种常见的金属材料，其在电器、电子、化工等领域中广泛应用。
0.2镍片通常是指镍的厚度为0.2毫米的材料。
由于材料的特性不同，所需的点焊电流也会有所区别。
在确定点焊电流时，我们需要考虑以下几个因素：1. 材料性质：镍是一种导电性能很好的金属，但其熔点较高（约1455摄氏度），需要较高的温度才能使其熔化。
因此，在点焊时需要设定相对较高的电流，以确保镍片能够达到足够高的温度。
2. 焊接接头要求：不同的焊接接头对电流的要求不同。
一般而言，点焊接头需要有足够的熔化深度和良好的焊缝质量。
通常情况下，我们会进行试点焊实验，以确定最佳电流值。
3. 环境条件：焊接环境的温度、湿度等因素也会对点焊电流的选择产生影响。
如果环境温度较低，电流可能需要相应地增大，以对抗散热导致的温度损失。
总体而言，0.2镍片点焊电流一般会在50-200安培之间。
具体的点焊电流值需要根据材料性质、焊接接头要求和环境条件等因素进行调整。
建议在实际焊接前进行试点焊测试，通过不断调整电流值，来确定最佳的焊接参数。
除了电流，点焊过程中还需考虑焊接时间、压力等因素，以保证焊接接头质量。
点焊是一项需要丰富经验和技术的工艺，需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，点焊0.2镍片的电流需要根据材料性质、焊接接头要求和环境条件等因素进行选择和调整。
通过试点焊测试，可以确定最佳的焊接参数，以保证焊接接头的质量和可靠性。
电池锡焊镍片技巧
电池锡焊镍片技巧电池锡焊镍片技巧在制作电池组时，焊接电池的镍片是必不可少的。
电池组可用于诸如电动车、无人机和其他电子设备等应用中。
然而，焊接镍片时需要特别小心，因为不当的焊接技巧可能会导致电池短路和安全隐患。
本文将为您介绍一些电池锡焊镍片的技巧。
器材：在开始焊接之前，您需要准备以下器材：1.锡焊笔 - 用于焊接2.锂电池 - 需要进行焊接的电池3.镍片 - 用于连接电池步骤：1.首先，您需要准备要焊接的电池和镍片。
请注意，在进行下一步之前，确保您已经准确测量并制作出所需长度的镍片，并确保其合适的形状。
2.在进行焊接之前，请确保锡焊笔已经预热。
可以通过触碰锡焊笔尖部或检查指示灯是否亮起来判断锡焊笔是否已经预热。
3.当锡焊笔预热时，请将其轻轻按到电池和镍片的接触区域。
接着，将您的自由手用力按住镍片，使其与电池紧密连接。
然后，将锡焊笔慢慢移动，将少量的焊锡涂于电池和镍片的交汇处。
需要注意的是，在涂抹焊锡时，务必要保证焊锡不会渗入电池内部。
4.焊接完成后，可以使用万用表或同样的电子测试设备来测试焊接是否成功。
如果您的测试表明焊接不良，您可以重新焊接并再次测试，直到焊接成功为止。
注意事项：1.请勿对电池施加过多的热量，否则可能会损坏电池。
2.请勿插入燃烧的电池，以免造成火灾等安全问题。
3.请勿过度焊接镍片。
过多的焊接可能会损坏电池并解体。
最后，千万要记住在焊接电池组时严格遵守安全规定。
焊接镍片可能会引起高温，因此需要额外小心谨慎。
如果不确定如何进行焊接，最好寻求专家的帮助以避免出现任何安全问题。
锂电池烙铁焊接镍片的作用
锂电池烙铁焊接镍片的作用随着科技的不断发展，锂电池作为一种重要的能源储存设备，被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
而锂电池的制作过程中，烙铁焊接镍片是一个非常重要的环节。
本文将从锂电池烙铁焊接镍片的作用进行探讨。
首先，让我们来了解一下锂电池的结构。
锂电池由正极、负极、电解质和隔膜组成。
其中，镍片作为连接正极和负极的重要组成部分，起着连接和导电的作用。
而烙铁焊接镍片则是将镍片与正负极进行连接的关键步骤。
锂电池烙铁焊接镍片的作用主要有以下几点：1.连接正负极。
在锂电池的制作过程中，烙铁焊接镍片的作用之一是连接正负极。
正极和负极是锂电池中最重要的两个部分，它们负责储存和释放电能。
而镍片则是将正负极连接在一起，使得电能能够在正负极之间流动，从而实现电池的充放电功能。
通过烙铁焊接镍片，可以确保正负极之间的连接牢固可靠，从而保障电池的正常运行。
2.导电。
除了连接正负极之外，镍片还起着导电的作用。
在锂电池中，电能是通过正负极之间的导电材料进行传输的。
而镍片作为连接正负极的导电材料，需要具备良好的导电性能，以确保电能能够顺利地在正负极之间传输。
通过烙铁焊接镍片，可以确保镍片与正负极之间的导电连接良好，从而保障电池的正常运行。
3.增强连接强度。
在锂电池的使用过程中，可能会受到振动、冲击等外部力量的影响。
如果镍片与正负极的连接强度不够，就有可能出现断裂或松动的情况，导致电池无法正常工作。
通过烙铁焊接镍片，可以增强镍片与正负极之间的连接强度，确保在外部力量的影响下，电池仍能够正常运行。
总的来说，锂电池烙铁焊接镍片的作用是非常重要的。
它不仅能够连接正负极，使得电能得以储存和释放，还能够保证电能的顺利传输和电池的正常运行。
因此，在锂电池的制作过程中，烙铁焊接镍片的工艺需要严格控制，以确保电池的质量和性能。
在实际生产中，为了保证锂电池的质量和安全性，烙铁焊接镍片的工艺需要严格遵守相关的标准和规范。
首先，需要选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接温度和时间的控制准确。
锂电池镍片焊接参数
锂电池镍片焊接参数
锂电池镍片焊接是制造锂电池的重要工艺之一。
锂电池镍片焊接参数是影响焊接质量和效率的关键因素。
本文将详细介绍锂电池镍片焊接参数的相关知识。
首先，锂电池镍片焊接参数包括焊接温度、焊接时间、焊接压力和焊接电流等几个方面。
其中，焊接温度是影响焊接质量的重要因素之一。
一般情况下，焊接温度越高，焊接质量越好，但是过高的焊接温度会导致镍片变形、氧化等问题。
因此，在选择焊接温度时需要根据具体情况进行调整。
其次，焊接时间也是影响焊接质量的重要因素之一。
一般情况下，焊接时间越长，焊点的强度越高，但也会导致过度热损伤和氧化等问题。
因此，在选择焊接时间时需要根据具体情况进行调整。
此外，焊接压力也是影响焊接质量的重要因素之一。
一般情况下，焊接压力越大，焊点的强度越高，但也会导致镍片变形等问题。
因此，在选择焊接压力时需要根据具体情况进行调整。
最后，焊接电流也是影响焊接质量的重要因素之一。
一般情况下，焊接电流越大，焊点的强度越高，但也会导致过度热损伤
和氧化等问题。
因此，在选择焊接电流时需要根据具体情况进行调整。
总之，锂电池镍片焊接参数的选择需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
同时，需要注意控制好各个参数之间的平衡关系，以避免出现过度热损伤、氧化、变形等问题，从而保证锂电池的性能和寿命。
电焊机焊穿镍带的原因
电焊机焊穿镍带的原因
电焊机焊穿镍带的原因可能有以下几点：
1. 点焊机电极问题：电极磨损严重或钝化，无法形成足够的压力和电流，导致焊接失败。
2. 电流和压力控制问题：对称调整点焊机电极和工作夹具，保证点焊时电流均匀、稳定，从而避免电流集中导致烧穿镍片。
3. 电容器质量问题：如果电容器质量不好，容易发热并烧穿镍片。
4. 电路板接触不良：电路板连接不紧会使电容器的电流过大，也容易烧穿镍片。
5. 电容器容量过小：容量过小会导致电容容量不足，无法满足焊接工作的需要，也会烧穿镍片。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：
1. 清洗镍片表面，去除氧化、油污等杂质。
2. 定期对点焊机电极进行加工、磨光、修整，确保表面光滑、电导性好。
3. 根据工作需要，选择适当容量的电容器。
4. 更换高质量的电容器，购买质量优良的电容器。
5. 检查电路板连接，确保连接紧固。
如果松动，需要重新连接。
此外，设备故障或程序设置不当也会影响焊接效果。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
电池pack_镍片_激光焊_注意事项_概述及解释说明
电池pack 镍片激光焊注意事项概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨电池pack中的镍片激光焊技术，以及与此相关的注意事项。
在现代科技发展的背景下，电池在各个领域中广泛应用，而电池pack则扮演着重要的角色。
为了保证电池pack的性能和可靠性，镍片焊接是其中一个关键步骤。
而激光焊接作为一种高效且精确的焊接技术，在电池pack制造过程中也得到了广泛应用。
然而，在应用这一技术时也需要注意一些事项以确保焊接效果与安全性。
1.2 文章结构本文将围绕盖大纲进行撰写，首先会介绍电池pack的定义与用途以及其构成要素。
随后将详细探讨镍片焊接技术，包括镍片的作用与选取、激光焊接原理及优势，以及激光焊接时需注意的事项。
进一步地，我们会提供一些实际应用实例，并对其效果进行评估分析。
最后，文章将给出对整篇内容的总结和结论，并提出研究限制和未来发展方向。
1.3 目的本文的目的在于系统地介绍电池pack中的镍片激光焊技术，并对其注意事项进行深入分析。
通过了解电池pack以及相关技术的背景和重要性，读者能够更全面地理解激光焊接在电池制造中所起到的作用，同时也能够更加准确地把握应用该技术时需要注意的关键问题。
此外，该文还旨在为研究者和工程师提供宝贵的参考信息，以便他们在实践中能够更好地应用并优化该技术。
2. 电池pack2.1 定义与用途：电池pack是由多个单个电池单元组成的组合结构，用于储存和提供电能。
它通常用于各种电动设备、移动通信工具、车辆以及可再生能源系统等领域。
2.2 构成要素：一个典型的电池pack包含以下几个主要构成要素：- 电芯（battery cell）：负责存储和释放电能的核心组件；- 保护板（protection board）：监测和控制电芯的工作状态，确保其正常运行并防止过充、过放等问题；- 连接线（connecting wires）：将多个电芯连接起来，形成串联或并联结构；- 温度传感器（temperature sensor）：测量和监控电芯的温度变化，避免过热或过冷情况发生；- 外壳（casing）：起到保护内部元件和隔离外界环境的作用。
点焊机镍片——精选推荐
点焊机镍片、连接带。
组合电池连接片、极耳、引出片：纯镍带，镀镍钢片、带，不锈钢带，铝镍复合带，有各种规格、形状，可为客户定做特殊形状、规格的连接材料。
产品现广泛应用在镍氢镍镉电池、锂离子、手机电池、钮扣电池、碱性电池、动力电池、超级电容等多种行业。
1.无需任何助焊剂、焊料、焊锡，可直接进行点焊，实现“点熔焊”特种生产工艺。
2、漆包线免去除绝缘漆、浸锡等烦琐工序，可直接进行“点焊”焊接！简化生产工序，提高生产效率。
3、实现无污染的无铅锡焊接，给您绿色产品！4、焊点细小、牢靠、阻值小、耐高温、低温、抗震等。
5、实现引线最短，给您无旁容、电感高品质的产品。
6、点焊只会塑造完美的品质，不会伤害工件。
7、告别浸锡时噪音、空气污染、温度高的危险生产走进ZINIZ点焊机“点焊”无任何污染、无噪音的安宁。
8、体积小、重量轻、操作方便、移动便利非常适应生产线的投入使用。
9、焊接线径范围:0.02--1.20mm；焊接金属膜厚度范围:0.01mm--0.18mm 双面双点过流焊接的原理工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：QIIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R2RwRc2Rew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
点焊双镍片参数测试
核 准：
审核：
制作：
2.36 2.37 2.36 2.38 2.37 2.36 2.39 2.39 2.38 2.39
1
2
3
双
4
镍
5
片
6
7
8
9
10
2.02 2.06 2.08 2.06 1.87 2.02 1.93 1.93 2.10 2.07
2.04 2.02 2.05 2.09 1.91 1.92 1.97 1.87 2.00 2.03
从数据图表可以看出单镍片的最小值比双镍片的最大值还大为了防止点焊时双镍片的产生必须将规定输出电流最下限取在217ka和232ka之间取其平均值为225ka输出电流上限只要比239ka大即可故将监控输出电流下限规定为225ka10单双镍片参数比较单镍片最小值双镍片最大值测试组别输出电流值核准
4号机单、双镍片参数测试
技术参 数
SQ=200ms
↗=0.2
WELD=2.5ms
↘=0.2ms
HOLD=250ms CURRENT=2.98KA VOLTAGE= 3.0V
名称 序号 1
输出电流值(KA)
2
3
4
电流最小值 （KA)
电流最大值(KA)
123来自单4镍
5
片
6
7
8
9
10
2.33 2.33 2.33 2.34 2.33 2.33 2.35 2.37 2.35 2.35
2.33 2.32 2.33 2.34 2.33 2.33 2.36 2.34 2.34 2.34
2.36 2.37 2.36 2.38 2.37 2.35 2.39 2.39 2.38 2.39
电池负极镍片与保护板焊接作业指导书
第1页 共14页 作 业 指 导 书电池型号：HT003工位3：负极镍片与保护板焊接 编号：WI-PE-HT003生效日期：2019-3-16作业前准备：1、上线前，核对物料是否与作业指导书要求相符合；2、且右手戴好静电环，并确认静电环性能良好；3、确认点焊机性能良好，由技术员按《点焊机作业指导书》调整机器参数，使点焊效果为最佳状态：两焊点大小一致，无烧黑、毛刺，拉力检测大于1.8Kg ；4、IPQC 首件检验合格后方可批量点焊。
作业步骤：1、 取料检查：取己点好正极镍片的保护板，确认正极镍片焊接牢固、无歪斜； 2、 作业：①左手取整块保护板元件面向上、“B+”端向里，平放于电木板上，右手拿L 型镍片长边（长边方向向里）点焊从右到左，直至点焊好整块板； ②点焊时注意L 型镍片长边必需与保护板保持水平，长边不可歪邪，短边不可超出“B-”焊盘；如图1所示3、目检投线：确认负极镍片焊接牢固、无歪斜，焊点大小一致，且无烧黑、毛刺等现象；每半小时用手向上拉焊接在保护板上的镍片，目视有无脱焊现象；自检合格后将其元件面向上，放入有标识的物料盒中待用。
设备、工具、辅材使用材料注意事项：1、 在点焊保护板时，所有保护板方向必须一致(“B+”朝里)；负极镍片不可超出“B-”焊盘边，避免造成镍片不良； 2、 负极镍片与保护板焊接方向不可焊反3、 IPQC 每半小时需检验焊接拉力，焊接拉力测试要求在1.8Kg 以上。
序号 名称 规格 编 号 1 点焊机 双脉冲点焊机 名 称 L 型镍片 规 格 12*2*0.1+6*2mm变更内容：1、新发行；数 量 1版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间标准时间A新发行图1图2。
电池包 铝排焊镍片的作用
电池包铝排焊镍片的作用
电池包是指由多个电池单体组成的电池组合体，它在各种电子设备中起着重要的作用。
而铝排焊镍片是电池包中的重要组成部分，它具有以下几个作用。
铝排焊镍片在电池包中起着连接和导电的作用。
电池包中的电池单体需要通过铝排焊镍片进行连接，形成电池组合体，从而实现电流的传输和分配。
铝排焊镍片具有良好的导电性能，可以确保电流的顺畅传输，提高电池包的整体性能。
铝排焊镍片还起着散热的作用。
在电池的充放电过程中，会产生大量的热量，如果不能及时散发出去，会导致电池温度过高，甚至引发火灾等安全问题。
铝排焊镍片具有良好的导热性能，可以将电池产生的热量迅速传导到散热器或散热片上，保持电池的正常工作温度，确保电池的安全性能。
铝排焊镍片还具有增强电池包结构强度的作用。
电池包中的电池单体通常都是通过铝排焊镍片进行连接，而铝排焊镍片具有较高的强度和刚性，可以增加电池包的整体结构强度，提高电池包的抗震、抗振和抗变形能力。
这对于电池包在运输、安装和使用过程中的稳定性和安全性都至关重要。
铝排焊镍片还可以起到防腐蚀和防氧化的作用。
铝排焊镍片通常都采用高品质的铝材料制作，具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能。
在电
池包中，铝排焊镍片可以有效地防止电池单体与外界环境中的水分、氧气等物质发生反应，延长电池包的使用寿命。
总的来说，铝排焊镍片在电池包中具有连接和导电、散热、增强结构强度、防腐蚀和防氧化等重要作用。
它不仅能保证电池包的正常工作和安全性能，还能提高电池包的使用寿命，为各种电子设备的稳定运行提供了有力支持。
因此，合理选择和使用铝排焊镍片对于电池包的性能和寿命具有重要意义。
电池锡焊镍片技巧
电池锡焊镍片技巧电池锡焊镍片是一种常见的电子产品制作技术，在电子电器产品的制作过程中经常会用到。
锡焊技术是一种可靠、便捷的连接技术，而镍片可以提供良好的导电性和稳定性，使电子产品更加稳定可靠。
下面介绍一些电池锡焊镍片的技巧。
1. 选择适合的镍片类型在选择镍片时，要根据不同的应用环境选择适合的镍片材料。
通常有两种类型的镍片，一种是纯镍片，另外一种是镍钴铁合金镍片。
相对来说，镍钴铁合金镍片在强电流和高温下稳定性更高，而纯镍片的阻性和成型性更好。
选择合适的锡线也很关键。
一般来说，电子产品制作会选用直径为0.5mm到1.0mm的锡线。
对于大面积做焊接需要使用铜嘴锡焊枪，锡丝温度设为300-350度，电量提高一点。
3. 选择合适的焊接方式常见的电池锡焊镍片方式有手工焊接和机器焊接两种。
手工焊接的优点在于成本低、生产过程灵活，而机器焊接则具有高效、一致性好的优点。
但是手工焊接需要熟练的操作技巧，操作不好容易产生产品的不良。
4. 控制电量和时间电量和时间控制也是焊接中需要注意的要素。
过少的电量和时间无法融合镍片和锡线，而过多则容易烧焦镍片，使得电池性能降低甚至损坏电池。
5. 焊后测量电压焊接完成后应该进行测量，确定焊接处是否稳定，是否有断路或短路现象，并用万用表测量电压。
这样可以保证产品品质，避免出现安全隐患。
6. 相关防护在进行电池锡焊镍片时，一定要注意相关防护，同时确保操作环境干燥洁净。
操作时，应穿戴防火、防抽烟、防晒等防护装备。
总之，电池锡焊镍片技巧对于产品质量和生产效率有着极为重要的作用。
希望以上介绍的技巧能够对大家在生产生活中带来更多的帮助。
镍片焊接方法
镍片焊接方法
镍片焊接方法
一、镍片焊接原理
镍片焊接是一种近乎完全无源焊接技术，它利用一定的电流密度在金属和金属表面的一层薄膜厚度的原子间的晶格位点形成的热量，使金属之间在室温下形成融接。
镍片的焊接方法是电解焊接法的一种，只使用电解而不涂敷任何焊接剂。
镍片焊接时把镍片放在焊接尖头上，用电流连续流过，产生的热量融合焊接件，从而建立起来的焊接点清晰，易焊性好。
二、镍片的焊接步骤
1、首先，准备好镍片焊接工作台，并将镍片放置在焊接尖头上，将导电丝放置在镍片的两端，使导电丝与镍片相互连接。
2、接着，将一头导线接上电源，另一头接上电流控制器，对电流进行调节，并设置相应的电流值。
3、然后，调节好电流值后，在电源的输出开关上，打开开关，开始镍片焊接过程。
4、最后，在电流控制合理的情况下进行焊接，焊接完后，断开电源，拔出导电丝，检查焊接质量。
三、镍片的焊接要点
1、电流控制要有适度松紧，太大或者太小都会影响焊接质量，如果电流值太小，焊接尖头可能会脱落，而电流值太大则会损坏镍片。
2、此外，焊接时间不宜过长，太长的焊接时间会导致焊接质量变差，影响焊接效果。
3、独立作业时，应注意电气安全，调节电流时要安装熔断器，并确保熔断器具有足够的储能装置，以防止由于电流突变而发生过流造成的火灾和爆炸。
4、除此之外，还要注意镍片的质量和清洁，镍片的表面不能有任何夹杂物，以保证焊接质量。