热收缩管检验作业指导书
热缩工艺作业指导书
1、热缩管收缩温度为120℃—140℃之间，加热时间在10—20分
钟左右，加热温度可控制在180℃—200℃内为宜。
2、恒温设备因为其内部温度均匀，且温度可控制调节，加工质量
为佳。
3、喷灯、热风枪加热应使母排四周受热均匀，否则热缩管收缩后产生壁薄厚不均。
母排热缩管收缩后，在未冷却时不准用手或者其他东西碰触热缩管表面，两根母排不得叠放在一起。因热缩管未冷却时表面极容易损伤，损伤后将影响产品质量和寿命。
三、热缩管套装前对母排的处理：
1．母排表面应清洁，无油污及灰尘。
2．母排全长不得有毛刺，以避免损伤热缩管，造成质量隐患。
3．母排、热缩管套装完毕后，应码放在洁净的平台上以待烘烤。
4．铜导体应在环境温度不低于20℃的情况下，否则应预热铜导体，预热放置四小时以上。
四、加热工具：
可根据需要及条件，采用恒温设备，其次，喷灯、热风枪等均可，但加热温度应均匀。采用喷灯或热风枪一定时能够从一端开始慢慢加热到另一端，不得从两端同时向中间加热。
母排热缩管完全冷却后，可用利刀将不需要的热缩管切割去，切割面应平直，以备装配。
TYD.960.006
泰亿达电气有限公司热缩工艺Biblioteka 作业指导书编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
一、热缩管尺寸的选择：
1、按母排具体规格（即电流等级）选择与其相关适应的热缩管扩涨比（收缩率），一般为30%左右。
计算公式为：Φ=2(a+b)/π×1.3
式中：Φ——热缩管外径尺寸（mm）
a——铜排厚度(mm)
b——铜排宽度(mm)
例：母排尺寸 6 ×50mm
选用的热缩管 Φ=2(6+50)/3.14×1.3=45(mm)
电热管检验作业指导书
5、管口有批锋、变形；管有毛孔；
6、插耳有批锋、变形。
目
测
能
检
查
1、普通壶发热管Ac220V.650W（5%，10%）
Ac110V.650W（5%，10%）
2、认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%）
3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络；
4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络；
电热管检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电热管
零件代号
物料等级
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铝
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。
2、管休轻微变形，严重变形/破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
编制
审核
批准Байду номын сангаас
日期
5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；
功率表，万用表测量
耐压测试仪测试
安装烧水试验
装
检
查
1、焊身与控温器安装孔的偏位；
2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm；
3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱；
4、装配后，通水试验，有漏水现象。
与KDS控温器配合试装；
与250端子配合试装
与保温板、压条配合试装
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用的设备，用于在电缆和线束的连接点上缩小热缩套管，以提供电气绝缘和机械保护。
正确操作缩管机对于确保连接点的质量和可靠性非常重要。
本文将详细介绍缩管机的操作指导，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在使用缩管机之前，操作人员应仔细检查设备的外观和内部零部件，确保设备完好无损。
1.2 检查电源和电线：确认缩管机的电源线和插头没有损坏，确保电源线可以正常连接到电源插座。
1.3 准备热缩套管：根据工作需要，准备好合适尺寸和类型的热缩套管，确保套管质量良好，无损坏或污染。
二、操作步骤2.1 连接电源：将缩管机的电源线插头插入电源插座，确保连接牢固。
2.2 设置温度和时间：根据热缩套管的类型和尺寸，调整缩管机上的温度和时间设置。
确保温度和时间的设置符合套管的要求，以避免过热或不足热缩的问题。
2.3 加热套管：将需要缩小的电缆或线束置于缩管机的工作台上，确保电缆或线束与套管完全贴合。
按下启动按钮，缩管机将开始加热套管。
在加热过程中，操作人员应保持警惕，以防止热缩套管过热或烧焦。
三、安全注意事项3.1 避免触摸加热元件：在操作缩管机时，操作人员应避免直接触摸加热元件，以免烫伤。
3.2 防止过热：操作人员应根据热缩套管的要求，正确设置缩管机的温度和时间，避免过热导致烧焦或损坏。
3.3 防止电击：在操作缩管机时，操作人员应确保设备的电源线和插头没有损坏，以防止电击事故的发生。
四、故障排除4.1 套管未缩小：如果发现热缩套管未能缩小到预期尺寸，操作人员应检查温度和时间设置是否正确，并确保套管与电缆或线束充分贴合。
4.2 热缩套管过热：如果热缩套管过热或烧焦，操作人员应检查温度设置是否过高，并确保加热时间不过长。
4.3 设备故障：如果缩管机出现故障，如无法启动或加热元件不工作，操作人员应立即停止使用设备，并联系维修人员进行维修或更换设备。
五、设备维护5.1 清洁设备：定期清洁缩管机的外部表面和工作台，以保持设备的良好工作状态。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书审批稿
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
烤热缩管作业指导书
6. 参考资料：
6.1电风枪安全操作作业指导书
7．相关附件：无
编制：
审核：
批准：
职务：
产品工程师
职务：
工程部长
职务：
管理者代表
车间主任装配工序质检员及与烤热缩管相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责
标 题烤热缩管作业指导书
文件编号 NT01-001
版本：A/01
页数：1/2
发行日期： 2014.07.01
1.目的：描述烤热缩管的生产操作过程，确保烤热缩管的质量。
2.范围：适用于车间烤热缩管的操作生产。
3.职责：车间主任，装配工序质检员及与烤热缩管相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：。
5.工作程序：
5.1 员工依据生产指令及工艺文件，备齐所需的材料、半成品；
5.2 校对所备材料、半成品与生产指令及工艺文件的符合性；
5.3正确使用电风枪进行烤热缩管的操作，热缩管应紧套在收缩部分不得有移位现象。
5.4 热缩管的合格判定方法：
a、 孔式接头尾部烤热缩管：
b 、端子外部烤热缩管：热缩管不得超出端子前端，距离端子前端的在1mm内
热收缩机作业指导书
3．2 将
运行开关
移至开的
位置，起
动运行，
观察横技
链条有无
卡住异响
现象，有
卡住现象
应立即停
机报修， 待
修理正常
后再进行
起动；
3．3 将 风扇开关 旋至开的 位置，观 察风扇是 否正常运 行；
3．4顺时 旋转加温 旋钮，使 加热温度 控制在所 需的收缩 温度 (一 般上温为 120~180 ℃,下温 为 120~160 ℃范 围)；
作业/ 变更说明
A/0
更改电压监测点
A/0
新发行
2017/7/25 2017/7/25
声明
编制 日期
2.制造、品保课有权申请修 改。
罗金原
2017/7/25
审核 日期
版次
修订/变更日期
审批 日期
0.03-0.10
8-16s
0.12-0.20
30-60s
130-170 150-180
955
作业步
POF
0.015-0.025
15-20s
180-200
1骤:注意
1．1 操
作2 人工员作必
2前．认1 真起做
动前检查 3 工作
中认真做
到:
3．1 合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；
称
膜
下温调节表
电源开关 1
速度调节
输送开关 2 热风开关 3 加热开关 4
按顺序开启：电源开关→输送开关→热风开关→加热开关
薄膜/条件
俗称
厚度（mm）
输送速度（几秒）
热收缩温度（℃）
聚气乙烯
PVC
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料（如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈懺并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整置于转运小车,并将铜排放上。
铜!^1展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
图2戈U线（如图3）按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （ 前后调定位，左右对刻度 ） 。
冲孔前，先 检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角 （如图 5） 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯（如图6）图 5 打磨及 图 6 折弯根据铜排厚度及技术要求， 选择V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整， 工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质 检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择：铜排厚度W 5mm 寸，折弯刀具用R5;5mn ＜铜排厚度w 时，折弯刀具用 R10； 称重对铜排成品及废料进行称重。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种用于管道缩径的专用设备，广泛应用于建造、工程、石油、化工等行业。
正确的操作方法对于保证设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍缩管机的操作指导，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、操作前准备1.1 确认设备安全性能：在操作缩管机之前，必须确保设备的各项安全性能正常，如紧固件是否松动、电气路线是否完好等。
1.2 准备工作环境：操作缩管机时，要确保工作环境通风良好，无易燃易爆物品，保持工作台面整洁。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在使用缩管机时，应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保安全。
二、操作步骤2.1 调整设备参数：根据需要缩径的管道尺寸，调整缩管机的参数，如压力、速度等。
2.2 放置工件：将需要缩径的管道放置在缩管机的工作台面上，并固定好。
2.3 启动设备：确认工件已经固定好后，启动缩管机，开始进行缩径操作。
三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在操作缩管机时，要保持一定的安全距离，避免手部或者身体被夹到。
3.2 避免超负荷操作：在使用缩管机时，要避免超负荷操作，以免损坏设备或者导致安全事故。
3.3 定期检查设备：使用缩管机后，要及时清洁设备，定期检查设备的各项部件是否正常。
四、故障处理方法4.1 设备故障：如果在操作缩管机时浮现设备故障，应即将停机，并寻觅问题原因，排除故障。
4.2 电气故障：如果浮现电气故障，应断开电源，禁止继续使用，寻觅专业人员进行维修。
4.3 安全事故：如果发生安全事故，应即将住手操作，保护现场，及时报警求助。
五、操作结束5.1 住手设备：在完成缩径操作后，应及时住手缩管机，断开电源。
5.2 清洁工作台面：清洁工作台面，清除工件上的残渣，保持设备整洁。
5.3 定期维护：定期对缩管机进行维护保养，延长设备使用寿命。
结语：正确的操作方法和维护保养对于缩管机的正常运行和使用寿命至关重要。
操作人员在使用缩管机时，务必严格按照操作指导书进行操作，确保设备的安全性能和工作效率。
热缩作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：需热缩的电子线
作业项目：热缩及打扎带
注意事项：1.热缩套管规格型号 2.扎带位置及尺寸 3.电子线型号规格
热缩作业要点
1.按技术图纸要求确定热缩套管型号规格,并按要求领料.
2.接通电热枪电源.
3.将热缩管套入电子线,按尺寸要求定位于相应位置,电子线整齐排列在操作台上.
4.将电热枪枪口对准电子线上的热缩管,距离热缩管约3-5cm处热缩(见图一).
5.在热缩过程中,要将电热枪来回移动,防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体.
6.热缩后将粘合在一起的电子线抖散,然后自然冷却.
7.对于只能单一热缩的电子线可参照图二的操作方法进行热缩.对于较长或难以用电热枪热缩的电子线,可用水煮法热缩.
8.工作完毕,切断电热枪电源,清理工作台.
注意事项：
1.热风枪有高温，注意烫伤危险
2.热放枪不用时，将其树立放好，远离易燃易爆品，防止火灾发生
测量尺寸 整齐排列在瓷砖上 成品
图一.热风枪热缩1 图二.热风枪热缩2
辅助工具
热风枪、剪刀等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号:实施日期： 年 月 日版本:１、0 受控状态：起 草:审 核：批 准：1、目得规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺． 2、适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 3、定义 无 4、职责生产部铜排班组长负责本指导书得执行及完善。
工艺质量负责本指导书得执行监督与完善. ５、使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6、铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6、1 审核核对生产任务单得下料尺寸与铜排图纸展开长度就是否相符. 6、2 领料(如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排得规格及长度，优先选用仓库中剩余得短铜排，能利用得优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料得光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料就是否有问题。
6、3 剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后,切断面应平整，并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
６、4 划线（如图３）按照图纸对孔位与孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应得物料号.６、５ 冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸（前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具就是否完好,凹凸模配合就是否符合要求。
6、６ 打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸与工艺要求进行相应倒角。
６、7 折弯（如图６） 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度与折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯；图5 打磨及倒角图2 剪料图1 领料 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部，确认就是模具问题还就是材料问题。
检验规程热缩套管
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表3 40.5kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
收缩前后标称内径比
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
表5电力开关设备母线用热缩套管电气性能
序号
项目
单位
指标
12kV等级
40.5kV等级
1
体积电阻率
Ω.cm
≥101
2Байду номын сангаас
介电强度
kV/mm
≥25
3
工频电压试验
kV
42
95
4
雷电冲击电压试验
kV
75
185
6试验方法
6.1试验条件
除非另有规定，母线用热缩套管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩套管的非限制收缩温度为1200C—1400C。
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
0.50
0.70
15
1.00
1.40
30/20
40/20
40
0.50
0.70
20
1.00
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用于电线电缆行业的设备，用于对电缆进行缩管处理，以保护电缆的绝缘层和外部环境。
本文将详细介绍缩管机的作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法等。
一、操作流程：1.1 准备工作在使用缩管机之前，需要进行一些准备工作：- 检查设备是否完好，包括电源线、控制面板、加热模块等部件；- 确保工作区域清洁整洁，防止杂物干扰操作；- 检查所需材料是否齐全，包括缩管管材、切割刀、夹具等。
1.2 操作步骤以下是使用缩管机的基本操作步骤：- 将电缆端部进行切割，确保切口平整；- 将缩管管材套在电缆端部，确保缩管管材长度适当；- 将电缆端部放入缩管机的加热模块中，设定适当的温度和时间；- 等待缩管过程完成，确保缩管管材与电缆密切结合；- 关闭缩管机电源，取出缩管好的电缆。
1.3 操作注意事项在操作缩管机时，需要注意以下事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等；- 在操作过程中，禁止将手部或者其他物体挨近加热模块，以免烫伤；- 在设定温度和时间时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整；- 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的清洁。
二、安全注意事项：2.1 电源安全在使用缩管机时，需要注意以下电源安全事项：- 确保电源线无损坏，避免漏电和触电危（wei）险；- 使用符合标准的电源插座，并确保接地良好；- 在操作过程中，不得随意拔插电源线，以免引起电击事故。
2.2 温度控制缩管机的加热模块会产生高温，需要注意以下安全事项：- 避免将手部或者其他易燃物挨近加热模块，以免引起火灾；- 在设定温度时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整，避免温度过高或者过低。
2.3 设备维护定期进行缩管机的维护保养，包括清洁加热模块、检查电源线和控制面板等，以确保设备的正常运行和安全使用。
三、常见问题及解决方法：3.1 缩管不坚固可能原因：- 缩管管材长度不够；- 温度和时间设定不合适。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书一、背景介绍缩管机是一种常用的工业设备，用于对管道进行缩径处理。
它可以将管道的直径缩小，以适应特定的工艺要求。
本作业指导书旨在提供缩管机的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用缩管机进行作业。
二、操作准备1. 安全措施在进行缩管机作业前，操作人员应了解并遵守以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 检查缩管机的安全装置是否完好，并确保其正常工作。
- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物或者障碍物。
- 确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2. 设备准备在进行缩管机作业前，需要进行以下设备准备：- 确保缩管机的电源供应稳定，并连接好接地线。
- 检查缩管机的机械部件是否正常运转，如皮带、链条、轴承等。
- 准备好所需的缩管机刀具和夹具，确保其完好无损。
三、操作步骤1. 安装工件- 将需要进行缩径处理的管道放置在缩管机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
- 确保管道与夹具之间的接触面充分，以保证操作的稳定性和安全性。
2. 调整缩管机参数- 根据管道的直径和要求的缩径比例，调整缩管机的参数。
这些参数包括缩径速度、缩径深度、夹持力等。
- 确保参数的调整准确无误，以避免对工件造成不必要的损坏。
3. 启动缩管机- 按照操作手册的要求，启动缩管机，并确保其正常运转。
- 在启动缩管机之前，应确保操作人员和其他工作人员远离机械部件，以防止发生意外伤害。
4. 进行缩径处理- 按照操作手册的要求，将缩管机的刀具和夹具正确安装。
- 控制缩管机的运行速度和深度，逐步对管道进行缩径处理。
- 在操作过程中，应密切观察管道的变化情况，确保缩径效果达到要求。
5. 完成缩径处理- 当缩径处理完成后，住手缩管机的运行，并关闭电源。
- 检查缩径后的管道表面，确保其光滑、无划痕和变形。
四、操作注意事项1. 安全第一- 在操作缩管机时，操作人员应始终保持警惕，注意安全。
- 避免将手指或者其他身体部位挨近机械部件，以免发生意外伤害。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在详细介绍缩管机的使用方法和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地使用缩管机进行工作。
二、作业范围本作业指导书适用于所有需要使用缩管机进行工作的操作人员。
三、作业准备1. 确保缩管机处于正常工作状态，检查机器是否有损坏或故障。
2. 准备所需的材料和工具，包括缩管、切割工具、绝缘胶带等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解缩管机的基本操作和安全注意事项。
四、安全注意事项1. 在操作缩管机之前，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 确保操作环境干燥、通风良好，避免发生火灾或电击等危险。
3. 在操作缩管机时，要保持专注并集中注意力，避免分心或草率行事。
4. 在操作缩管机时，不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作缩管机时，避免过度使用力量，以免损坏机器或引发其他安全问题。
五、操作步骤1. 将待处理的电缆或线束放置在缩管机的工作台上，确保电缆或线束处于正确的位置。
2. 根据需要选择合适的缩管尺寸，并将缩管套在电缆或线束上。
3. 打开缩管机的电源开关，确保机器处于工作状态。
4. 调整缩管机的温度和时间设置，根据不同的缩管材料和尺寸进行调整。
5. 将缩管机的加热头对准缩管的位置，并轻轻按下加热头，开始加热。
6. 等待一段时间，直到缩管完全收缩并与电缆或线束紧密贴合。
7. 关闭缩管机的电源开关，停止加热。
8. 检查缩管是否完全收缩，并确保其与电缆或线束连接牢固。
9. 根据需要，使用绝缘胶带或其他绝缘材料进行包裹，以增强绝缘效果。
10. 清理工作台和缩管机，确保机器和操作环境的整洁。
六、故障排除1. 如果缩管机无法正常启动，首先检查电源是否连接正常，然后检查电源开关是否打开。
2. 如果缩管机加热头无法加热，可能是加热头损坏或温度设置不正确，需要进行更换或调整。
3. 如果缩管机加热头加热不均匀，可能是加热头表面不平整或加热元件损坏，需要进行维修或更换。
热收缩管检验作业指导书(美的集团).doc
广东美的环境电器制造有限公司中心实验室热收缩管检验作业指导书文件编号：WI-T-120 版本：A版编制/日期:李新岩2007.5.18审核/日期:陈建华2007.5.18批准/日期:邓美华2007.5.19受控状态:原检验项目现检验项目修改说明修订人批准备注热收缩管检验作业指导书文件编号：WT-T-120版本：第A版第0次修改生效日期：2007年5月22日序号检验项目技术要求检验方法1外观表面光滑、认证标志字迹清晰目测2尺寸标称尺寸或符合相关图纸、技术文件要求（厚度0. 2mm）用游标卡尺测试3轴向收缩W10%在烘箱屮测试后用游标卡尺测4径向收缩>50%在烘箱中测试后用游标卡尺测、亠5收缩温度>90°C在烘箱屮测试后用游标卡尺测6使用温度-55°C~125°C在烘箱中测试7耐压击穿2500V/lmin 用耐压测试仪按电气强度试验作业指导书进行测试热收缩管检验作业指导书文件编号：WT-T-120版本：第A版第0次修改生效日期：2007年5月22日备注：1产品型式试验基木上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2试验应在无强制对流空气且坏境温度为20°C±5°C的场所进行；3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、儿项或全部项目；4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格，则判该批为不合格，要求改进后重新送样，并对不合格项目进行复试；5型式试验的样本长度不少于10米；6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准），试验屮不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB7116 聚氯乙烯玻璃漆管GB 7113 电气绝缘漆管一般要求7型式试验屮，“■…”表示“不适用表示“未检验”。
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热收缩管检验作业指导书
修订日期修订
单号
修订内容摘要页次版次修订审核批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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批准：审核：编制：
热收缩管检验作业指导书
序号检验项目技术要求检验方法
1 外观表面光滑、认证标志字迹清晰目测
2 尺寸标称尺寸或符合相关图纸、技术文件要求（厚度0.2mm）用游标卡尺测试
3 轴向收缩≤10% 在烘箱中测试后用游标卡尺测
试
4 径向收缩≥50% 在烘箱中测试后用游标卡尺测
试
5 收缩温度≥90℃在烘箱中测试后用游标卡尺测
试
6 使用温度-55℃~125℃在烘箱中测试
7 耐压击穿2500V/1min 用耐压测试仪按电气强度试验作业指导书进行测试
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本长度不少于10米；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB 7116 聚氯乙烯玻璃漆管
GB 7113 电气绝缘漆管一般要求
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。