IQC检验作业指导书(新)
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）检验是对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保IQC检验的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 收货人员应核对送货单与实际收货物料的数量和规格是否一致。
2.1.2 检查外包装是否完好无损，有无湿热、霉变等情况。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可读，有无错误或模糊。
2.1.4 记录收货时间、送货人员信息以及外包装的状况。
2.2 样品抽取2.2.1 根据采购量和供应商的信誉度，按照抽样标准确定抽样数量。
2.2.2 从收货的物料中随机抽取样品，并确保样品的代表性。
2.2.3 将样品标识清晰，并记录样品的抽取时间和位置。
2.3 检验项目2.3.1 根据物料的特性和要求，确定相应的检验项目。
2.3.2 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成分分析等。
2.3.3 确定每个检验项目的检验标准和接受标准。
2.4 检验操作2.4.1 根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具。
2.4.2 严格按照检验项目的操作规程进行检验操作。
2.4.3 记录检验结果，包括合格、不合格和待定。
2.5 检验判定2.5.1 根据检验结果和检验标准，进行检验判定。
2.5.2 如果样品符合所有的检验标准，则判定为合格。
2.5.3 如果样品不符合任何一个检验标准，则判定为不合格。
2.5.4 如果样品部分符合检验标准，需要进行更详细的分析和判定。
2.6 处理不合格物料2.6.1 不合格物料应进行标识，并与供应商进行沟通，提供详细的不合格报告。
2.6.2 根据供应商的要求和公司的政策，处理不合格物料，可以进行退货、返修或报废等操作。
3. 数据记录和报告3.1 所有的检验结果和操作记录都应进行准确的数据记录。
3.2 数据记录应包括样品的信息、检验项目和结果、检验员的信息以及其他相关信息。
3.3 根据需要，生成检验报告，并存档以备查阅。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）作为一种质量管理方法，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合特定的质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保IQC过程的准确性和一致性。
二、作业目的本作业的目的是确保IQC过程能够有效地筛选和评估供应商提供的原材料和零部件，以确保产品的质量和可靠性。
具体目标包括：1. 确定IQC的流程和程序；2. 确定IQC所需的设备和工具；3. 制定IQC的抽样计划和标准；4. 确定IQC的测试方法和评估标准；5. 确定IQC的记录和报告要求。
三、作业流程1. IQC流程a. 接收供应商提供的原材料和零部件；b. 进行外观检查，包括检查外观缺陷、颜色、尺寸等；c. 进行功能性测试，如电气性能测试、机械性能测试等；d. 进行可靠性测试，如温度循环测试、湿度测试等；e. 对测试结果进行评估和记录；f. 根据评估结果，决定是否接受或拒绝供应商提供的原材料和零部件。
2. 程序和要求a. 制定IQC的程序和工作指导书，明确IQC的各个步骤和要求；b. 确保IQC过程符合公司的质量管理体系和相关标准；c. 确保IQC人员具备必要的技能和知识，能够正确执行IQC作业；d. 确保IQC设备和工具的可靠性和准确性，进行定期维护和校准；e. 确保IQC记录和报告的准确性和完整性，存档备查。
四、设备和工具1. 外观检查工具：包括放大镜、显微镜、尺子、卡尺等；2. 功能性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括电流表、电压表、万用表、力测量仪等；3. 可靠性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括温度循环测试仪、湿度测试仪、振动测试仪等；4. 计算机和软件：用于数据分析和记录。
五、抽样计划和标准1. 抽样计划：根据产品的特性和生产批次的大小，制定合理的抽样计划，确保样本的代表性；2. 抽样标准：根据产品的质量要求和可靠性要求，制定合理的抽样标准，确定接受和拒绝的标准。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。
本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。
- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。
2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。
- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。
- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。
3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。
- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。
- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。
- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。
三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。
- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。
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IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC工作人员提供详细的操作指导，以确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
二、作业目的本作业旨在确保进货物料的质量符合公司的要求和标准，以减少不合格产品的流入，并提升公司产品的质量和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料a. 确保接收区域整洁干净，无杂物干扰。
b. 检查送货单上的信息，包括物料名称、数量、供应商等。
c. 根据送货单上的信息，将物料放置在指定的存储区域。
2. 检验物料a. 根据公司的检验标准和要求，对物料进行检验。
b. 检查物料外观，包括颜色、形状、表面缺陷等。
c. 进行尺寸测量，确保物料尺寸符合要求。
d. 进行功能性测试，如电器设备的电压测试、机械设备的运行测试等。
e. 根据检验结果，判断物料的合格性，并记录检验结果。
3. 处理不合格物料a. 如果物料不合格，将其标记为不合格品，并填写不合格品报告。
b. 将不合格品放置在指定的区域，以待供应商的处理或者退货。
c. 根据公司的流程，通知相关部门和供应商，协调处理不合格品的事宜。
4. 记录和报告a. 对每批物料进行详细的记录，包括检验日期、供应商、批次号等。
b. 将检验结果和不合格品报告记录在质量管理系统中。
c. 定期生成IQC报告，汇总每月的检验结果和不合格品情况，并提交给相关部门。
四、作业要求1. I QC工作人员必须熟悉公司的检验标准和要求，确保检验的准确性和一致性。
2. I QC工作人员必须具备良好的沟通和协调能力，能够与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调。
3. I QC工作人员必须严格按照作业流程进行操作，确保每一个环节的质量控制。
4. I QC工作人员必须及时记录和报告检验结果，以便及时采取措施处理不合格品。
5. I QC工作人员必须定期进行培训和学习，保持对新技术和新标准的了解和掌握。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。
2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。
2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。
2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。
2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。
2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。
2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。
2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。
2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。
3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。
3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。
4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。
4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。
5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。
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IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。
本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。
三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。
3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。
五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC检验作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率而编写的。
本指导书旨在规范IQC检验流程，明确检验标准和要求，确保每个环节的准确性和一致性。
本指导书适用于所有参与IQC检验的人员，包括检验员、质量工程师和相关管理人员。
二、检验目的IQC检验的主要目的是验证原材料、零部件或成品是否符合规定的技术要求和质量标准。
通过IQC检验，可以及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产流程，保证最终产品的质量和可靠性。
三、检验流程1. 接收检验1.1 检验员在接收原材料、零部件或成品时，应按照检验标准进行外观检查，包括外观缺陷、尺寸测量等。
1.2 如果外观检查合格，检验员应对样品进行抽样，准备进行物理性能测试或化学成分分析。
1.3 如果外观检查不合格，检验员应及时通知供应商，并记录不合格项。
2. 物理性能测试2.1 根据产品的特性和要求，选择合适的物理性能测试方法，如拉伸强度、硬度、耐磨性等。
2.2 检验员应按照测试方法进行测试，并记录测试结果。
2.3 如果测试结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
2.4 如果测试结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
3. 化学成分分析3.1 根据产品的特性和要求，选择合适的化学成分分析方法，如元素分析、含水率分析等。
3.2 检验员应按照分析方法进行化学成分分析，并记录分析结果。
3.3 如果分析结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
3.4 如果分析结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
四、检验标准和要求1. 外观检查标准1.1 外观缺陷：产品表面不得有明显的划痕、变色、气泡、凹凸等缺陷。
1.2 尺寸测量：产品尺寸应符合设计图纸或规定的公差范围。
2. 物理性能测试标准2.1 拉伸强度：产品的拉伸强度应达到规定的数值。
2.2 硬度：产品的硬度应符合规定的范围。
2.3 耐磨性：产品的耐磨性应达到规定的要求。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保所采购的物料符合质量要求，以减少生产过程中的不良品率和质量问题。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 检验项目：列出需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法：详细描述每个检验项目的具体检验方法，包括使用的仪器设备、检测步骤和操作要点。
3. 检验依据：明确检验标准的依据，可以是国家标准、行业标准或公司内部标准。
4. 检验要求：对每个检验项目的合格标准进行规定，包括允许的偏差范围、通过的判定标准等。
三、检验流程1. 准备工作：包括检验设备的准备、检验环境的准备、检验人员的培训等。
2. 样品接收：接收供应商送来的样品，检查包装完好性和标识是否清晰。
3. 外观检验：根据检验标准对样品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
4. 尺寸检验：使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，与检验标准进行比对。
5. 性能检验：根据产品的特性，进行相应的性能测试，如电气性能、力学性能等。
6. 检验记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
7. 判定结果：根据检验结果和检验要求，判定样品是否合格，标记合格品和不合格品。
8. 处理不合格品：对不合格品进行分类、记录和处理，包括退货、返修、报废等措施。
9. 检验报告：将检验结果整理成报告，包括合格率统计、不合格品分析等信息。
四、检验记录和数据分析1. 检验记录：详细记录每次IQC检验的结果，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
2. 合格率统计：根据检验记录统计合格品的比例，分析供应商的质量水平。
3. 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，以便采取相应的改进措施。
4. 持续改进：根据不合格品分析的结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以提高IQC检验的效果和质量水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）检验作为供应链管理中的重要环节，旨在确保进货物料的质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以便IQC检验员能够准确、高效地执行检验工作。
二、检验流程1. 收货- 检查货物包装是否完好，有无破损或渗漏现象。
- 核对货物数量与送货单上的信息是否一致。
- 检查货物标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格型号、批次号等。
2. 外观检验- 根据产品的外观要求，对货物进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
- 检查是否存在明显的缺陷、划痕、变形等问题。
- 对于特殊要求的产品，根据相应的标准进行检验。
3. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸测量。
- 检查尺寸是否在允许范围内，是否符合产品规格要求。
- 对于特殊要求的尺寸，根据相应的标准进行检验。
4. 功能性检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常运作，是否满足设计要求。
- 对于特殊要求的功能性测试，根据相应的标准进行检验。
5. 材料成分检验- 根据产品的材料成分要求，采用适当的检测方法进行材料成分检验。
- 检查材料成分是否符合要求，是否符合相关的法规和标准。
6. 抽样检验- 根据抽样计划和标准，进行抽样检验。
- 根据抽样结果，判断整批货物的合格性。
7. 记录与报告- 对每次IQC检验进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
- 对于不合格的货物，及时通知供应商，并进行不合格品处理。
- 汇总检验数据，生成检验报告，供相关部门参考。
三、检验标准1. 外观检验标准- 根据产品的外观要求，制定相应的检验标准，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的要求。
2. 尺寸检验标准- 根据产品的尺寸要求，制定相应的检验标准，包括尺寸允许范围、公差要求等。
3. 功能性检验标准- 根据产品的功能要求，制定相应的检验标准，包括功能测试方法、合格判定标准等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确 IQC（进料质量控制）的操作流程和要求，确保进料的质量符合规定标准，防止不合格物料进入生产环节，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本指导书适用于所有原材料、零部件、包装材料等进料的检验和控制。
三、职责1、 IQC 检验员负责按照检验标准和抽样计划对进料进行检验。
填写检验报告，记录检验结果和数据。
对不合格品进行标识、隔离，并及时向上级报告。
2、 IQC 主管制定进料检验计划和抽样方案。
审核检验报告和处理不合格品的方案。
对检验员进行培训和指导。
3、采购部门负责与供应商沟通质量问题，协助处理不合格品。
提供进料的相关信息和文件。
四、检验流程1、收货仓库收到货物后，核对供应商、订单号、物料名称、规格、数量等信息，确认无误后通知 IQC 进行检验。
若发现货物包装破损、标识不清等异常情况，应及时拍照记录并通知相关部门。
2、抽样IQC 检验员根据抽样方案，从待检物料中随机抽取样本。
抽样数量应符合相关标准和规范的要求。
3、检验检验员依据检验标准和规范，对样本进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
对于需要使用仪器设备进行检测的项目，应确保仪器设备在校准有效期内，并按照操作规程进行操作。
检验过程中应认真填写检验记录，记录检验数据和结果。
根据检验结果，对照检验标准，对物料进行合格或不合格的判定。
若判定为合格，在物料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入库手续。
若判定为不合格，在物料上贴上“不合格”标签，并填写不合格报告，详细说明不合格的原因和情况。
5、不合格品处理对于不合格品，IQC 主管应组织相关部门（如采购、工程、生产等）进行评审，确定处理方案。
处理方案包括退货、挑选使用、特采等。
若决定退货，由采购部门与供应商联系退货事宜。
若决定挑选使用，应在不合格品上做好标识，注明挑选后的可用数量和不合格数量。
若决定特采，应经相关授权人员批准，并在物料上做好特采标识，同时记录特采的原因和后续跟踪情况。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验工作提供明确的指导，确保进货物料的质量符合公司的要求。
二、检验范围本次IQC检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对进货物料的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸要求。
3. 材料检验：对进货物料的材料进行检验，包括材料的成分、硬度等。
4. 功能性检验：对进货物料的功能进行检验，确保能够正常运行。
三、检验步骤1. 接收物料：根据进货通知单，接收进货物料，并与通知单上的信息进行核对。
2. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，确保无明显的瑕疵或损坏。
3. 尺寸检验：使用相关测量工具对进货物料的尺寸进行测量，并与规定的尺寸要求进行比对。
4. 材料检验：使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的材料成分。
5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。
6. 记录结果：将检验结果记录在IQC检验报告中，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。
7. 处理不合格品：对于不合格的进货物料，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录在IQC检验报告中。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的外观要求，判断进货物料的外观是否符合要求，例如表面是否有划痕、凹陷等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的尺寸要求，使用相应的测量工具进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对。
3. 材料检验标准：根据产品的材料要求，使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的成分。
4. 功能性检验标准：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。
五、记录与报告1. IQC检验报告：对每一批次的进货物料进行记录，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进货质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备和工具的准备- 确保所有检验设备和工具的准确性和可靠性，如卡尺、称重器、显微镜等。
- 定期校准和维护检验设备和工具，确保其在正常工作范围内。
2. 检验环境的准备- 确保检验环境符合检验要求，如温度、湿度等。
- 防止灰尘、杂质等对检验结果的干扰。
3. 检验样品的准备- 从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。
- 根据相关标准和要求，确定样品的数量和尺寸。
三、检验步骤1. 检查外观- 检查样品的外观，包括表面缺陷、颜色、形状等。
- 根据相关标准和要求，判断外观是否符合要求。
2. 测量尺寸- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。
- 根据相关标准和要求，判断尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常工作，是否满足功能要求。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好无损。
- 根据相关标准和要求，判断包装是否符合要求。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，详细记录每一项检验结果和观察。
- 记录检验过程中的异常情况和处理措施。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告并保存。
- 报告中应包括样品信息、检验结果、异常情况等内容。
五、不合格品处理1. 不合格品的判定- 根据检验结果，判断样品是否合格。
- 如果不合格，进行进一步分析和判定。
2. 不合格品的处理- 根据不合格品的性质和原因，采取相应的处理措施，如返工、退货等。
六、质量改进措施1. 检验结果的分析- 对检验结果进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
- 确定改进措施的优先级和实施计划。
2. 持续改进- 根据分析结果，制定持续改进计划。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
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惠州市蓝微电子有限公司文件制订（修订、作废）申请单NO.: 表格编码：TD-QT01-01-A一、目的明确作业内容及流程，规范作业，提高来料检验效率。
二、适用范围适用于蓝微电子充电器项目来料检验作业。
三、操作流程指引3-1、物料到料后，由仓库暂收，打出“采购暂收单”(包括供应商、物料名称、物料编码、物料规格、数量等信息)，并交给IQC检验员，作为报检通知。
IQC接到“采购暂收单”后在“品质部确认”栏签名并写上时间表示已接到报检通知。
并将红色联留在IQC保存。
3-2、IQC根据“采购暂收单”上的物料信息准备相应的物料检验作业指导书及材料认可证书。
3-3、据作业指导书上的抽样水准进行随机抽样。
检验批量形成为供应商每次送货批量为一个检验批量。
3-4、实施检验：IQC检验依据：各类别物料检验作业指导书为抽样及检验方法的依据，材料认可证书、客户特别要求的检验标准为规格及判定依据。
需注意所有物料均需有HSF标识。
检验时各检验项目及参数均需真实清晰记录在“来料检验报告”中。
3-5、检验合格，IQC在物料上作“IQC PASS”标识，HSF物料需加盖“HSF产品”标识，安规物料加盖“安”标识。
据“物料SGS报告一览表”确认该供应商是否提供SGS报告并在“来料检验报告”上进行记录。
在ERP系统内判定合格进行过帐审核，并通知仓库进行入库。
3-6、检验不合格，填写“来料不良通知单”，并和“来料检验报告”、不良样品一起交组长或工程师进行处理。
处理结果为“MRB放行”时，IQC对当批物料作“MRB 放行”标识，通知仓库进行入库。
处理结果为供应商来分选时，IQC跟进供应商分选状况，分选结束后需针对性进行二次抽检，并将二次抽检结果记录在“来料检验报告”备注栏内。
抽检合格按合格批量进行标识并通知仓库入库。
“MRB放行”或供应商来分选后,在ERP系统内判定“特采、分选或加工”进行过帐审核。
不合格需批退时，在当批材料上做“不合格”标识，放到不合格品区；并在ERP系统内判定“批退”进行过帐审核。
四、各类别材料进料检验方法4-1、抽样方案、检验项目及判定标准参照各材料进料检验规范。
4-2、包装、标识及有害物管控检验参照各材料进料检验规范。
4-3、色环电阻进料检验方法4-3-1、外观检验方法参照进料检验规范。
4-3-2、色环标识及色环电阻计算方法:四色环电阻阻值计算:第一、二色环代表有效数字，第三色环代表倍乘，第四色环为误差标识。
五色环电阻阻值计算:第一、二、三色环代表有效数字，第四色环代表倍乘，第五色环为误差标识。
A. 万用表测量法:直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分.B. 数字电桥测量法: 将数字电桥设定为"R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V;测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。
注:测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。
色环电阻的功率: 常见色环电阻功率有: 1/8W,1/4W,1/2W,1W等。
不同功率电阻的体积不同。
需与样品对比。
4-4、热敏电阻进料检验方法4-4-1、外观检验方法参照进料检验规范4-4-2、定义：PTC:正温度系数热敏电阻。
其阻值随温度升高而增大。
NTC:负温度系数热敏电阻。
其阻值随温度升高而减小。
4-4-3、性能检验方法直接用万用表或数字电桥("R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V)测试热敏电阻的阻值。
测试值常与其标称阻值不符，因标称阻值是温度为25度的条件下，用专用仪器测得的。
因此，用万用表或数字电桥测得电阻阻值后，将被测电阻靠近烧热的电烙铁，看阻值是否变化，如果变化较明显，则说明电阻是好的。
4-5、贴片电阻进料检验方法4-5-1、外观检验方法参照进料检验规范4-5-2、单位换算: 基本单位欧姆(Ω)1MΩ=103KΩ=106Ω常用误差表示法F:±1% G:±2% J:±5% K:±10% M:±20%4-5-3、性能测试方法用数字电桥（设置：频率1KHz；电压1V）或万用表测量其阻值与BOM及标识是否相符。
4-5-4、贴片电阻标识阻值计算方法:标识302：阻值: 30*102=3000Ω(3KΩ) 前两位表示有效数字,第三位表示倍乘。
标识3001：阻值: 300*101=3000Ω(3KΩ) 前三位表示有效数字,第四位表示倍乘。
标识1R7：阻值：1.7Ω"R"在此处作小数点。
4-5-5、贴片封装规格4-6、压敏电阻进料检验方法4-6-1、外观检验方法参照进料检验标准4-6-2、高压测试方法按材料承认书规格设置高压测试仪，测试元件脚间及元件脚与本体间的耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。
4-7、电容进料检验方法4-7-1、外观检验参照进料检验标准单位换算: 基本单位法拉(F)1F= 103 mF= 106uF= 109nf= 1012pF常用误差表示法4-7-2、贴片电容数字电桥（设置：频率1KHz；电压1V）测量其容值与BOM是否相符。
贴片电容元件封装规格参照4-5-5。
温度特性规格：4-7-3、插件电容4-7-3-1、电解电容极性区分：管脚识别法：电解电容短脚一边表示负极，长脚一边表示正极。
套管识别法：套管上印有长白条且有“-”的一边为负极，另一边为正极。
4-7-3-2、电解电容漏电流计算方法:3.3uF以下: 标称容量×定格电压×0.014.7uF以上: 标称容量×定格电压×0.034-7-3-3、性能测试将LCR电桥设置到Cp-D档,（电解电容：频率F=120Hz ,信号电平(LEV)=1V；其它：频率F=1KHz ,信号电平(LEV)=1V）。
（注：此测试设置若认证书有特殊要求时，按认证书要求设置）直接用电桥的测试端分别与电容正，负极相连(测试容量无极性之分)，测试其静电容量；LCR电桥显示"D"值需乘100%所得数值才是测试电容的损耗角(D)值。
漏电流测试：（针对电解电容）测试设置：时间：60S；电压：按测试电容的定格电压设置；电流极限：按认证要求规格设置。
测试时电容正极、负极按测试仪上标识正、负极方向将电容插入测试座；按“启动”按钮开始充电，测试结束后仪器“分选指示”区“PASS”绿灯亮则漏电流合格，显示电流即为测试电容的漏电流。
若“FAIL”红灯亮，同时有报警声，则漏电流超规格，应将电容作不良品处理。
测试完成取出电容前需按“放电”按钮，将电容内的电荷放电后再取出测试品。
注意事项：1.测试时需注意极性切不可插反。
2.设定电压值不可大于电容本身定格电压值。
3.测试中不可去触摸电容,测试完成必须先放电再取测试品。
串联等效电阻测试（此项只针对高频低阻电解电容）：（测试仪器：LCR数字电桥）测试设置：将LCR电桥设置到Cs-Rs档，频率F=100KHz，信号电平（LEV）=1V。
测试方法同静电容量测试方法相同，测试时无需分极性。
测试Rs值即为测试电解电容的串联等效电阻。
高压测试（针对安规电容及高压瓷片电容）：按认可证书规格分别测试引线间及引线与本体间耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。
4-8、二极管进料检验方法4-8-1、外观检验参照进料检验规范。
4-8-2、常用二极管封装规格：4-8-3、常用LED极性区分普通双脚单色方形及圆形灯：较短的引脚与内部大芯片相连，为负极；反之长脚为正极。
红、绿双色三脚共阳灯：中间脚为正极，引出脚成型为直角的为红色。
引出脚成型为斜角的为绿色。
4-8-4、性能测试在相应技术规格书规定电流下，测试其正向压降，测试连接图如下；稳压二极管：在技术规格书规定电流下，测试其稳压范围。
但由于稳压管工作于反向击穿状态，因此在接线时需将直流源正极接二极管负极，直流源负极接二极管正极。
为防止热击穿而损坏元件，所以工作时都要串联一个限流电阻。
发光二极管测试时，注意测试时发光颜色及亮度需与规格书相符，且同一批亮度一致。
测试连接图4-9、三极管进料检验方法 4-9-1、外观检验参照进料检验规范 4-9-2、三极管极性区分：NPN 型发射极箭头朝外。
内部集电极电流方向是由C 到E 。
PNP 型发射极箭头朝内。
内部集电极电流方向是由E 到C 。
4-9-3、性能测试检测放大倍数：将万用表置于hFE 档，按来料三极管的极性及电极，相对应插入万用表hFE 测试孔，万用表显示数字即为该元件的放大倍数。
饱和压降测试：在相应技术规格书要求电流下,测试其c ，e 脚的饱和压降。
测试图如下： 图示为NPN 型三极管测试连线图，PNP 型测试时，连接极性与此相反。
bce bce4-10、保险管进料检验方法4-10-1、外观检验参照进料检验规范。
4-10-2、性能测试熔断测试:按技术规格书,在保险管两端加一定的电流（按保险管额定电流的倍数）,观察其熔断时间。
在来料检验时为便于检验，一般按额定电流的2倍加电流测试其熔断时间。
4-11、保险电阻进料检验方法4-11-1、外观检验参照进料检验规范。
4-11-2、性能测试电阻值测试:万用表测量法:直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分。
数字电桥测量法: 将数字电桥设定为"R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V;测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。
注:测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。
不燃性测试:按技术规格书,在电阻两端按额定功率的倍数加交流负荷,电阻不可燃烧。
4-12、电感进料检验方法4-12-1、外观检验参照进料检验规范，色环电感色环标识读法可参照色环电阻标识读法。
4-12-2、性能测试测试电感量及直流电阻：将LCR电桥设置到Ls-Rs档位，设定频率F=1KHz，信号电平（LEV）=0.25V。
(注:部分测试频率及电平设定与上述有偏差,以技术规格书条件为准)用LCR 表测试笔测试电感两端，数字电桥上显示Ls 即为电感量，Rs 即为直流电阻。
平衡电感：（针对共模电感）用各绕组电感量相减，得出的数值的绝对值即为该共模电感的平衡电感。
如N1绕组（1，2脚）和N2绕组（3，4脚）的平衡电感= L （1-2）- L （3-4） 高压测试：（针对共模电感）按技术规格书要求高压测试范围进行设定高压仪，分别对各绕组间及各绕组对磁芯进 行高压测试，在测试过程中出现高压仪报警，表示电感受高压击穿不良。
4-13、变压器进料检验方法4-13-1、外观检验参照进料检验规范，特别注意标识需与样品相符。
4-13-2、性能测试通断检测：将万用表打至“Ω”档，直接用表笔测试变压器的每个绕组，同一绕组测试应导通；不同绕组元件脚测试不导通。