喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.5，泥B的规定，C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：3.1灰骨比宜为1:4～1:5；3.2水灰比宜为0.40～0.50；3.3含砂率宜为45%～60%；3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。
4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
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喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：。
喷射混凝土施工作业指导书-副本.
喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于** 二线* 标段隧道喷射混凝土的施工。
2．编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》( TZ204-2008)《铁路隧道工程质量验收标准》( TB10417-2003) (J287-2004)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ( GB50086)铁*院《工法及相关工程措施》( ** 增综隧( 14)13)** 二线站前* 标段各隧道工点图纸3．作业准备3.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2 外业技术准备准备喷射混凝土所用的材料，检查机具设备和风、水、电等管线路。
4．技术要求4.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能(强度、密实度、粘结力)回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086的规4.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
4.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
4.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求5．施工程序与工艺流程5.1 施工程序施工准备T混凝土搅拌和运输T喷射作业T养生T检验验收5.2 工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
喷射混凝土工艺流程见下图1。
施工准备图1喷射混凝土施工工艺流程图6.施工要求6.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书编制:审核:批准:喷射混凝土作业指导书喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用喷钢纤维砼。
喷射钢钎维砼中的钢钎维须满足规范要求。
详见《喷射砼施工工艺流程图》。
喷射砼施工工艺流程图1、施工工艺（1）机具操作砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
（2）喷射角度喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。
（3）喷射顺序为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
喷锚施工顺序图（4）喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（5）喷射厚度一次喷射厚度不宜超过10cm ，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min 。
影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用a边墙b拱部效果和作业面的温度。
2、喷射砼注意事项（1）开机按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀，计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。
水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。
当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。
2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。
细骨料的含水率控制在5%～7%。
砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。
细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。
2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。
严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。
含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。
2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。
2.1.6水：符合工程用水标准。
2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。
单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。
2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。
2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。
2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。
喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员熟悉施工图纸的要求，明确各里程段落的喷射混凝土的厚度和强度，详细了解规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1配置喷射混凝土配合比，并进行试喷，检验喷射混凝土的早期强度及其与岩面的粘结力。
2.2.2 对喷射混凝土设备进行配套选型，并调试运转。
3.技术要求3.1喷混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度、及其与围岩面粘结力要求，湿喷混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0Mpa。
3.2喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理，一般岩面可用高压水冲洗，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网使其紧贴岩面，以提高喷射混凝土的附着力。
3.3 受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引出后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
3.4喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40㎜，后一层喷射应在前一层终凝后进行。
复喷混凝土的厚度：拱部为50～100㎜，边墙为70～150㎜。
3.5喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
4.施工程序4.1隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；5.1.2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；5.1.3 检查开挖断面净空尺寸；5.1.4 进行超欠挖处理；5.1.5 设置控制喷射混凝土厚度的标志；5.1.6 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
含水率宜控制在5%～7%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。
5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。
6、减水剂：按照配合比添加减水剂。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
喷射混凝土施工作业指导书[优秀范本]
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喷射混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道喷射混凝土施工。
2 作业准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
3 技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件：(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）(5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序混凝土配合比选定→断面开挖→断面清理→混凝土拌和→初喷→钢架支护→喷射混凝土→机具清理4.2工艺流程施工工艺见图4-1 喷射混凝土施工工艺。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 、适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2 、作业准备2、1 材料要求2.1.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32、5Mpa,尽量用新鲜得水泥,存放较长时间得水泥将会影响喷射砼得凝结时间。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
2.1.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久得碎石或卵石(斗石),或两者混与物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅得石料。
喷射混凝土中得石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中得石子粒径不易大于10cm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0、25%。
细骨料应采用坚硬、耐久得中砂或粗砂,细度模数应大于2、5,含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm得颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
2.1.3 外加剂应选用对混凝土得强度及围岩得粘结力基本无影响;对混凝土与钢材无腐蚀作用;对混凝土得凝结时间影响不大(除速凝剂与缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
2.1.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,应做水泥得相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。
2.1.5 水水质应符合工程用水得有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质。
一般应采用饮用水。
2.1.6 钢纤维钢纤维内不得含有明显得锈蚀、油脂及其她妨碍钢纤维与水泥粘结得杂质,其中因加工不良造成得粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量得1%。
钢纤维长度宜为20～25mm,并不得大于输料软管以及喷嘴内径得0、7倍。
2.1.7 合成纤维喷射混凝土中得合成纤维宜采用聚丙烯纤维,材质应满足设计要求。
2、2 机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工得目得,应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力得合理配置。
喷混凝土作业指导书
工程项目部水电站工程喷射混凝土施工作业指导书受控状态：受控分发号：实施日期：二○○四年三月一日编写：审核：批准：喷混凝土作业指导书1 目的为了使喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工。
2 适用范围溪洛渡水电站我项目部承建的所有普通砼喷射3 职责项目部技术办负责喷射混凝土方案的的确定及措施措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备及混凝土喷射施工；试验室负责喷射混凝土施工过程中的原材料、及混凝土取样工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
4 施工程序4.1 施工准备：对开挖已验收合格，要进行喷砼施工的部位，首先由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。
撬挖清理完毕后，若需装锚杆或挂钢丝网，则先进行锚杆或钢丝网的施工，然后用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗。
清洗完毕后，作业班组先自己认真检查；自检合格后，班组填写好验收记录表报送工段进行二检验收；二检验收合格后报项目部质控办执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师验收。
监理工程师验收合格，仓面准备就绪。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料喷射的实际储量重新确定喷射面积。
混凝土喷射前对设备进行检查，喷射前设备必须完好。
4.2喷砼的施工程序为：测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→（挂钢丝网）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。
项目部测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要喷砼部位的高程与桩号用红漆做好标记；工段对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。
施工人员对标记区用压力水枪或风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻底清洗干净。
设计有钢丝网的部位，按设计要求挂好钢丝网；基础面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3.0x3.0m的间距作好喷砼厚度标记；仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。
7喷射混凝土作业指导书
皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标编号：喷射混凝土作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年2月20日发布 2014年2月 21 日实施目录1.适用范围 (3)2.作业准备 (3)2.1内业技术准备 (3)2.2外业技术准备 (3)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (4)5.施工要求 (5)5.1施工准备 (5)5.2施工工艺 (5)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (8)9.1质量标准 (8)9.2混凝土的检测标准 (9)9.3喷射混凝土厚度检测 (10)9.4喷射混凝土强度的检测 (10)10.安全环保 (10)10.1安全要求 (10)10.2环保要求 (12)喷射混凝土作业指导书1.适用范围适用于皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清等有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。
编制了隧道喷射混凝土作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备对施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
各种设施配套，满足主要管理，技术要求。
3.技术要求⑴喷射混凝土原材料全部在搅拌站集中拌制。
⑵施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
喷射混凝土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
(2)挂Φ6的钢筋网，用环向钢筋和锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
(4)采用湿喷机进行喷射砼施工。
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目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (2)5.施工程序与工艺流程 (2)5.1施工程序 (2)5.2工艺流程 (2)6.施工要求 (3)6.1施工准备 (3)6.2混凝土搅拌、运输 (4)6.3施工工艺 (4)6.3.1喷射作业 (4)6.3.2 养护 (5)7.劳动组织 (6)8.材料要求 (6)8.1 水泥 (6)8.2 粗、细骨料 (6)8.3 外加剂 (7)8.4 速凝剂 (7)8.5 水 (7)8.6 合成纤维 (7)9.设备机具配制 (7)10.质量控制及检验 (8)10.1质量控制 (8)10.2质量检验 (8)10.2.1 主控项目 (8)10.2.2 一般项目 (11)11.安全及环保要求 (12)11.1 安全要求 (12)11.2 环水保要求 (12)喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于项目部的隧道施工。
2.编制依据1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
方案措施包含超前地质预报、监控量测、风险评估等。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理验收，并确定喷混凝土的配合比。
4.技术要求隧道初期支护喷射混凝土，正洞Ⅲ、Ⅳ设计强度等级为C25，Ⅴ级围岩设计强度等级为C30。
拱墙为合成纤维混凝土掺，仰拱为素混凝土，三台阶法、三台阶七步法及双侧壁导坑法中隔壁喷射C30混凝土。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
5.2工艺流程6.施工要求6.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
采用高压风吹净岩面的浮尘、岩屑。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
6.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
6.3施工工艺6.3.1喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
⑶喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑷分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
⑸分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑹喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
⑺喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
6.3.2 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
7.劳动组织为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。
8.材料要求8.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级采用42.5MPa。
8.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土的石子粒径为5～10mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
8.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
8.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
8.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
8.6 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
9.设备机具配制为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
一个工班配置3台湿喷机，2台混凝土运输车，搅拌机1台。
型材切割机1台、注浆泵1台、风枪6台（备用2台），空压机1台。
10.质量控制及检验10.1质量控制1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
2）请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
5）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
6）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
10.2质量检验10.2.1 主控项目喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：采用现场取样试验。
喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定：①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
②合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。
③合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
④合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的微纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：①胶骨比宜为1:4～1:5。
②水胶比宜为0.40～0.50。
③砂率宜为50%～60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑤合成纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。