铝电解烟气净化控制系统设计

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电解铝废气中氟化物的控制技术分析

电解铝废气中氟化物的控制技术分析摘要：在生产电解铝的过程中，所形成的主要污染物为氟化氢，通过分析影响氟化物排放量的重要因素，主要有3种，即：电解槽的集气效率、除尘器漏风率、氟化物净化效率等。

为有效优化生产技术，可以利用物料平衡法，提高氟离子的纯化和再生效率。

在烟气电解过程中，可以有效地降低氟化物的排放量。

关键词：电解铝；含氟废气；氟化物；控制技术引言：在电解铝中，氟化物属于其中的特征污染物，在一定程度上具有危害性。

在电解铝废气当中，通过研究相关控制技术，旨在减少氟化物的排放量，对促进社会经济的正常发展具有重要意义。

1.干法吸附净化废气氟化物的技术方法结合目前工业上常用的铝电解工艺，即采用氧化铝干吸附和纯化工艺，对铝电解工艺进行了研究，使其能够在电解烟气这一环节，吸附其中的氟化物，且该项操作效率普遍较高，可以有效减少对成本的投入，并且不会产生二次污染物。

在处理电解烟气时，可以利用新鲜的氧化铝，该类技术的应用具备合理性。

在产生吸附反应之后，所获得的生成物又可以作为电解铝的生产原料进行使用，并且与清洁生产理念相符合。

在设置干法净化系统时，反应器处于负压状态下，氟化物的净化效率高达97.5%以上，其中的除尘器漏风率为0.56%左右，此时的氟化物净化效率高达99.7%。

通过计算氟化物的排放浓度，可以看出能够满足当前所设置的排放标准要求。

例如，对于现有的机器设备，通过对其全面改进，在保障人员操作规范性的情况下，旨在促进电解槽及其效率。

在电解铝氟化物的过程中，可以达到削减排放量的效果[1]。

2.电解铝废气中氟化物的控制技术相关应用在优化生产技术的过程中，可以利用物料运行平衡法，在槽内所提供的原料当中，使各组的分量能够与各产物中的分布量总和保持相等。

例如，在电解生产过程中，可以采用420ka大型预焙阳极电解槽生产技术，在生产1吨铝时，所需要的氟化盐总量为18千克，此时的折纯氟尾13.957千克。

在该类操作过程当中，通过分析电解槽氟的支出部分，主要涵盖以下4种。

电解铝计算机站

电解铝计算机站1 计算机自动化控制系统概述我公司使用的计算机自动化控制系统是由沈阳铝镁设计研究院自动化所开发研制的，主要完成电解、烟气净化、氧化铝贮运系统的过程参数检测和控制，以保证工艺生产过程的正常进行。

1.1 电解计算机控制系统为提高生产过程自动化水平，节约电能和提高劳动生产率，在电解车间采用了大板式智能槽控机，每台电解槽配备一套智能槽控机，以实现动态跟踪监视每台电解槽的工况，自动完成阳极升降控制、阳极效应自动检测及报警、阳极过程自动控制、出铝过程自动控制、设备自诊断、病槽诊断及报警、设定控制电压、显示槽电压、系列电流、设定电压、用电量等。

计算机站共装设六台工业控制计算机（以下简称工控机），型号为ADVANTECH IPC-610。

附属设备有两台HP5100型激光打印机和两台飞跃牌NA-1250A型声频功率放大器。

完成电解车间多套槽控机的数据收集，过程动态跟踪显示，信息自动语言报警，生产统计，报表打印，人机对话/参数生成/系统调试。

工控机三台分为一组，共分两组，分别对应控制两个电解车间。

每组中设主控机一台，接口机两台。

每台接口机经通讯电缆连接至电解车间两个工段的64台槽控机，对其进行动作控制及完成相应数据的采集工作。

激光打印机连接于主机，用于报表打印工作。

两台声频功率放大器的输出信号经电缆分别连接至两个电解车间。

每个工段装设两只高音喇叭，用于播放机房输出的广播信号。

1.1.1 控制系统硬件配置铝电解槽控制系统采用集散式多级分布式控制和决策管理相结合的结构形式，系统分为过程控制级（DCC级）、过程管理监控级（SCC级），将系统数据采集、过程监控和生产管理有机地结合，使控制系统具有可靠性高、适应性强和灵活方便等特点。

1.1.1.1 过程控制级（DCC级）每台电解槽配备一台智能槽控机作为槽控系统的DCC级。

它是一台高度智能化的槽控机，具备精确的数据采集电路，并安装有氧化铝浓度自适应控制软件，集数据采集、槽况解析、信息显示、生产自动控制等功能于一身。

铝电解烟气净化节能控制技术的研究与应用

图１系统硬件结构圈
２软件功能与设计
系统软件包括ＰＬＣ程序和监控软件两部分。ＰＬＣ程序采用的开发工具是ＧＸＤｅｖｅｌｏｐｅｒＶ７。ＰＬＣ
够从烟囱看到白烟）计算，跑冒氧化铝粉１２００Ｋｇ／ｈ，一个班（８ｈ）就达９．６吨，数量相当惊人，鉴于上述问题，以某电解铝厂的烟气净化系统为研究对
室上各相关位置安装有压差变送器、粉尘检测器、脉冲压力传感器以及其它附属器件、反馈信号和开关，通过电缆与三菱ＰＬＣ连接，组成闭环控制系统。工控机基于以太网与ＰＬＣ的ＱＪ７１网络模块相连，组
成ＭＥＬＳＥＣＮＥＴ／Ｈ高速网络。
２０１３年ＮＱ２
铝
镁
通
讯
・７・
铝电解烟气净化节能控制技术的研究与应用
孙丽红
（抚顺铝业有限公司，辽宁抚顺１１３００１）
摘
要：根据铝电解厂烟气净化能耗较高的现状，提出了利用智能脉冲喷吹、泄漏检测等方法进行技术改造方案，重
好坏。 ③无法及时知道过滤膜饼的好坏。 ④没有显
示出排出的烟气中的粉尘含量。 ⑤不能快速找到泄
漏仓和破损布袋，造成大量氧化铝自白浪费，且污染环境，调研数据显示，如果滤袋破损未被发现，每个引风机按流量４Ｘ１０５ｍ，／ｈ，含氧化铝粉３ｇ／ｍ（能
・
铝

关于铝电解槽烟气净化研究

关于铝电解槽烟气净化研究摘要：在电解铝厂的生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂并且是电解铝不可或缺的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。

目前，预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16～15kg。

从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量，都有着极大地危害，因此，国家规定了严格的排放标准，这些烟气必须经过治理才能排放。

目前，国内外均采用干法净化技术来治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。

关键词：干法净化；湿法净化前言采用氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化技术，是一种高效、经济、先进、成熟的烟气净化技术，目前在世界上广泛应用于电解铝厂的电解槽含氟烟气的治理（尤其是采用预焙槽的电解铝厂）。

近年来，国内外的各种电解烟气净化技术虽然不尽相同，但是其基本原理和流程却差别不大。

1 电解铝生产中产生的有害气体成分1.1 工业铝电解槽的冰晶石-氧化铝溶体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生大量的CO2与CO气体，另外在阳极气体中还含有氟化物：电解质蒸发，阳极气体带走氟化物固体颗粒，由于氧化铝含税0.2%-0.5%，原料中的水分及大气水蒸气，对固态氟化盐在高位（400-600度）条件下反应，生成HF气体：2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+6NaF+6HF↑ 2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF↑ 2NaF+H2O=Na2O+2HF↑1.2 在发生阳极效应时，在高压作用下析出的初生态氟原子与阳极作用生成CF4：C+4（F）=CF4/C2F6。

在两种产物排放量取决于阳极效应的频率，阳极效应延续时间。

说明：类别1代表侧插槽；类别2代表上插槽；类别3代表预焙槽2 铝电解烟气净化主要有湿法净化和干法净化回收两种。

浅析铝电解烟气净化系统集气效率影响因素及其控制

收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化
Ａ１Ｆ３＋３Ｈ２ｏ
铝电解烟气净化பைடு நூலகம்系统一般采用局部通风和全面
通风相结合的联合通风方法对铝电解生产所产生的
有害气体进行控制和净化，电解槽在生产过程中产生的有害烟气集气系统收集，进人干法净化系统，这部分气体就是我们所说的一次集气，干法净化系统
ｈｗａｓｈａａｈｒｇｅｃｅｃ，ｔａｅｓｍｅｓｅｉｃａｉｇｔｅｒｎｎｎａｅｎｆｈａｌａｉｇｓｓｏｔｒｉｅｔｅｇｇｔｅｉｆｉｎｙＩｈｖｏｐｃｆａｍｅｎｎｔｕｉｇｍａｇｍｅｔｅｇｓｃｅｎｎｙ — ｏｓｎｉｉｌｏｈｏｔ
气净化集气效率是直接影响到铝电解烟气中污染物的净化回收效率的关键因素，因此提高铝电解生产过程中污染物的净化回收效率，首先就要提高净化系统的集气效率，铝电解烟气集气效率的高低又而是由多方面的综合因素决定的。
义。
关键词：烟气；铝电解烟气净化系统；集气效率；干法净化法
中图分类号：Ｆ０．Ｔ８５３文献标识码：Ｂ
ＡｎｌｓｎｈｎｕｎｅＦａｔｒｏｈｓＧａｈｒｎｆｃｅｃｎａｙｉｇｔｅＩｆｅｃｃｏｆｔｅＧａｔｅｉｇＥｆｉｎｙａｄｌｉｉ ’ ｎｒｌｎｎｔｅＡｌｍｉｉｍｅｔｏｙｉｏｕｔｏｙｔｍｔＳＣｏｔｏｌｇｉｈｕｎｕＥｌｃｒｌｓｓＰｒｄｃｉｎＳｓｅｉＱＮｉ —ｕｎＩＧＸａｙａｏ

铝电解烟气净化网络监控系统的设计应用

台布袋除尘器共１０个反吹电磁阀的顺序交叉反吹清４
３网络监控系统的硬件设计与实现
４结论
添加适量的酶制剂（５０以０ｇ面粉添加酶制剂
从表２看出，酶制剂添加量在４ｐｍ时，馒头可０ｐ体积最大，馒头蒸制效果弹性好、口感松软、爽口不
配料秤和４台氟化盐配料定容器组成的配料系统的控制，缓冲箱和输送溜槽及调压阀与供料风机组成的供
料系统控制，系统工艺设备的启停控制，系统运行状态监视，现场压力、料位、供料量、氟化盐配料量及累计值信号的显示及监视等功能。浓相输送控制系统：实现自动打料及管道堵料自动排出，压力、料位、时间的连锁和自动判断功能，生产数据历史存档和实时监控。
２１工艺流程．
新建１４万ｔ电解槽工程中，配套设计了三套工铝艺流程和设备配置完全相同且各自独立的烟气净化系统和电解槽供料的超浓相输送系统，每套系统工艺由
一
温度、差压、流量、电机电流等系统工艺参数显示及监视等功能。
网络架构及工控软件，搭建一个由计算机、ＰＣ、现Ｌ
场分布式Ｉ／０组成的多级的、开放的、模块化的、实
时多任务的集散型可扩展数据采集、监视和控制系
统，以满足企业安全生产管理的各种需求ｆｌｌ。

线性给料器在铝电解烟气净化系统中的设计与应用

压被吸人到地下烟道，地下烟道内氧化铝粉与含在
式以及操作人员工作责任心等因素的影响，造成净
化系统投料的均衡性和连续性较差，新鲜氧化铝不能均衡持续的投入到每个反应器中，电解烟气与新
鲜氧化铝不能充分混合吸附，而造成载氟氧化铝进
２型线性给料器的研制新
２１Ａ反应器向净化系统投料存在的问题．ＶＩ某铝业公司电解系列烟气净化系统，共分为
东、中、西部三个净化系列，六套净化系统。净化
系统于９年建成并逐步投入运行，自浓相供料输３来
送系统的新鲜氧化铝，通过ＶＲ反应器向净化立柱Ｉ烟道进行投放，投入立柱烟道的新鲜氧化铝与电解
进气口。
・
２Ｏ－
铝
镁
通
讯
２１年№ ３０１
２３．采用线性给料器后载氟氧化铝浓相输送工艺流程
氧化铝粉在烟道中与烟气接触时间较短约ｌ。ｓ改造
之后线性给料器距离除尘器３ｍ，化铝粉在烟道５氧
来自电解槽的烟气进入排烟总管后经地下烟道，与来自线性给料器均匀溢流出来的新鲜氧化铝
线性给料器安装在地下烟道的上部外侧，原与有系统ＶＲ反应器安装在烟道内部相比，不拆除Ｉ在烟道时就可以正常维护、修，仅节约大量人力、检不财力，且不影响系统的正常运行。另外线性给料并
了氧化铝破损率，对提高净化效果、进电解槽技术条件，促实现电解槽平稳、高效、耗生产，低为铝电解生产氟化物

浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术

绿色能源G reen energy浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术段呈玺，刘颖，杨娟（青海西部水电有限公司，青海　民和　８１０８００）摘要：电解铝生产环节会产生大量的污染物，会对生态环境造成十分严重的影响。

本文从电解铝生产造成的污染现状入手，对常见的烟气净化方法及烟气净化余热利用技术等方面的内筒展开分析。

关键词：电解铝；烟气净化；余热利用技术中图分类号：ＴＦ８２１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１５－００３１－２Discussion on waste heat utilization technology of flue gas purification in electrolytic aluminumDUAN Cheng-xi, LIU Ying, YANG Juan（Ｑｉｎｇｈａｉ　Ｗｅｓｔｅｒｎ　Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｍｉｎｈｅ　８１０８００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗｉｌｌ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ａ　ｌａｒｇｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｗｉｌｌ　ｈａｖｅ　ａ　ｖｅｒｙ　ｓｅｒｉｏｕｓ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｔａｒｔｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｓｔａｔｕｓ　ｏｆ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｏ　ｏｎ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ；　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ；　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ在能源领域中，电解铝是重要且常见的一种能源，该能源若想要得到长期的发展，就必须更深入地研究能源生产过程中的节能技术，提高能源利用率。

烟气净化自控系统培训_

中的各管路压力、风机电流、除尘器压差、
料位、物料状态等数据监视，对除尘器大
布袋的反吹状态进行控制。
监控主画面
1 2 6 3 7 4 5
1：主引电流 2：调节阀开度 3：主引负压 4：除尘器压差
5：反吹压力
6：载氟仓料位 7：新鲜仓料位
12
11
Hale Waihona Puke 8 158：压缩空气压力 9：气提电流 10：气提压力 11：高压离心电流
PLC设备运行状态
• 第三个PLC柜 • 正常状态下：除尘器气缸依次进行反吹—净化的动作。 • 单台除尘器手动反吹时气缸顺序开始1 3 5 7 9 →2 4 6 8 10 • 定时反吹状态下的气缸动作顺序 1-1→2-1 →3-1 →4-1 →5-1 →6-1 → 1-4→2-4 →3-4 →4-4 →5-4 →6-4 → 1-5→2-5 →3-5 →4-5 →5-5 →6-5 → 1-8→2-8 →3-8 →4-8 →5-8 →6-8 → 1-9→2-9 →3-9 →4-9 →5-9 →6-9 ……
WINCC系统程序的卸载与安装
• Wincc系统程序的卸载在“控制面板”—“添加删除程序”中进行，删除完毕后重启计算机，然后开始安装。 • Wincc系统程序的安装使用光盘安装。选择“典型安装”，序列号为 “0123456789”，按照系统设定安装制定目录下，安装完毕后重启计算机。 • Wincc系统程序重新安装，按照正常检查顺序检查通讯设置、然后进入WINCC应用程序，进行监控操作。 • 无特殊情况，轻易不要进行WINCC的卸载与安装。
10 13 14 9
12：高压离心压力 13：新鲜料状态 14：循环料状态 15：返回料状态
PLC设备运行状态

铝电解厂烟气净化的一种流程

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1. 预处理。

除尘: 通过静电除尘器或袋式除尘器去除烟气中的粉尘。

做好铝电解生产工艺与控制管理系统

做好铝电解生产工艺与控制管理系统摘要：氧化铝是电解法生产铝单质的最主要的原材料之一，在工业上有十分重要的作用。

因此，有必要以氧化铝的物理和化学性质为基础来对现有的电解生产工艺进行调整，以增加电解槽的稳定性，提高电解生产铝的效益。

此外，在实际的生产过程中往往伴随着各种异常情况的出现，因此要设计出异常诊断和迅速处理机制，将异常导致的损失降低到最低限度。

关键词：铝电解；生产工艺；控制管理系统1铝电解生产系统及技术参数的设计1.1现代铝电解生产工艺经过多次生产技术的变革，铝的生产方式经过了几次大的调整之后形成了现代铝电解工艺。

目前采用最广泛的方法是Hall-Heroult熔盐电解法。

此方法以氧化铝为主要材料，电解槽中加以氟化盐作为电解质，并以炭块作为电极来进行生产。

在电解的过程中，所消耗的电能主要是直流电，其来源是整流所。

熔融状态下的氧化铝在直流电的作用下会在电解槽内发生氧化还原反应。

氧元素在阳极失去电子并与碳元素结合生产二氧化碳气体，铝则在阴极发生还原反应生成铝单质。

整个生产流程可以参考以下流程图：图1铝电解生产工艺系统1.2氧化铝物化性能指标在电解槽中，氧化铝的作用大致上可以总结为三点。

具体如下：（1）作为电解原料，提供铝元素在反应后生产铝单质。

（2）作为电解池中的吸附剂。

在使用该方法来生产铝的时候反应中会生成氟盐和HF气体，由于氟化物对环境的污染较大，因此要使用吸附剂对其进行吸附沉降，防止逸出。

（3）与冰晶石混合组成阳极覆盖料。

这样能够降低生产流程中的能量散失，并减少阳极材料的损耗。

正是由于氧化铝在生产过程中要肩负如此重要的作用，所以对氧化铝的性能有较高的要求。

所以要求氧化铝和载氟氧化铝要能够在电解质中具有良好的溶解性，而且要具有多孔性质以便于进行吸附。

而且还要具有较好的结壳能力，以便于能够使覆盖料具有一定的机械强度和良好的保温性能。

在对氧化铝的物理和化学性质的各项指标进行全面的分析之后，就可以全面的对这些指标对该生产体系产生的影响。

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

自焙阳极铝电解槽在生产过程中产生大量的有害气体和粉尘。有害气体主要是氟化氢和沥青挥发物，粉尘主要是固态的氧化铝和氟化物。其粉尘的特性是粒径微细而轻，吸湿，况比电阻偏高；易工其沥青挥发物粘性较强，在金属表面和纺织品上有较强的附着力：氟化氢可以吸附在氧化铝颗粒的表面上。根据以上的物理特性，定采用静电凝聚结合超高压电除尘净化决技术，并在青海长青铝业有限公司一期二系统７Ａ０ｋ自焙阳极铝电解槽的烟气净化上首次应用。青海长青铝业有限公司一期工程《初步设计》提供的７Ａ自所０ｋ焙阳极铝电解槽生产１铝排放的有害物数据为：ｔ氟化物１．ｋ、６７ｇ沥青烟６、８粉尘６．ｋ。３８ｇ
备，约为９００余台，量约占全国铝总产量的总数０产
７％，１０万ｔ０计８左右与先进的中间自动打壳下料的预焙阳极铝电解槽相比，但单槽产量低（为预不仅焙槽的２％～５％）原材料和电能消耗高，且劳（】０，而
维普资讯
环境工程２００２年２月第２第１Ｏ卷期
４５
铝电解自焙糟烟号静电净化技市
于波蔡润甫贾凤林
（山静电技术研究设计院。山１４１）鞍鞍１０１
摘要
应用电脒尘与静电凝聚技术相结旨．化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气ｌ和帽尘。有是，产过程生

铝电解行业烟气净化技术的应用及改进措施

对炼铝来说冰晶石是不可缺少的原料。干法净化的原理是利用固体物质和气体发生化
学反应来达到净化的目的，也就是通过固体物质对气体进行吸附从而实现净化的过程。铝电解产生的烟气主要污染源为含氟气体和粉尘，干法净化技术主要净化的也是这些物质，通过在吸附反应装置中加入新鲜Ａ１：０与ＨＦ反应，再被袋式除尘器过滤掉粉尘后，再排放至空气中，而用过的Ａ１０颗粒还可再回收利用。吸附反应的化学表达形式为］：
第３８卷ｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｖｏ１．３８Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２０１８
铝电解行业烟气净化技术的应用及改进措施
仲世成
（青海百河铝业有限责任公司，青海西宁８１１６９９）
第一，现场弯制钢管内有严重氧化。因管子端部有偏差，工作人员现场校对时没有依据工艺标准控制温度，盲目操作，造成加热温度太高，易引起氧化皮问题。第二，有裂纹出现在弯管内侧。材料质量不合格是问题的主要原因。若是原材料的塑性不足，操作人员操作不当更容易引发此种问题，弯制后应认真检查验收。
冶金与材料
第３８卷
设计及工艺部门同意的情况下，擅自实施，导致达不到使用要求，同时还应考虑材料代用会产生焊接材料、工艺及焊接试件的改变，无损检测、理化检验的改变，制造工艺、检验工艺的改变，因此代用应与相关环节责任人员对口衔接和协调，及时在质量体系文件中给予规定和明确。２．３．２材料加工

新型电解铝烟气净化系统

新型电解铝烟气净化系统作者：颜丽娇来源：《消费电子·理论版》2014年第04期摘要：二十一世纪以来，我国电解铝的生产得到突飞猛进发展，电解铝厂遍及全国大部分省份，近年来大多数厂家停止了上个世纪五十年代以来的自焙槽生产改用预焙槽进行生产、并向大型预焙槽电解发展，这有效的改进了铝电解生产的技术指标，提高了生产效率。

关键词：净化系统；电解；氧化铝中图分类号：TF821文献标识码：A文章编号：1674-7712 （2014） 08-0000-01本论文结合以前的工程实例进一步说明新型电解铝生产烟气净化系统（小区域分散净化）在工程中的应用，并已在160KA、240KA系列电解生产线上成功实施。

本系统适用于所有预焙阳极铝电解槽，不论是新建厂还是改造的大小槽型。

小区域分散式净化系统都具有投资省、运行成本低（每吨铝环保耗电100kwh以下）管理方便等优点，各项排放指标均完全达到或优于国家环保局规定的标准。

一、铝电解烟气特征铝冶炼生产是以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，炭素材料作导体，采用电解法制取金属铝的生产过程。

主要设备是电解槽。

预焙阳极铝电解槽在生产过程中主要产生氟化物等有害物，其中每生产1吨铝产生氟化物16-25kg，粉尘40-60 kg，二氧化硫10-15 kg，因此，是一个对大气污染较严重的生产工艺，而采用烟气干法净化措施，（1吨铝排烟量为90000-140000m3）采用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，达到国家环保排放标准，减少对周围环境和居民的污染，氟化氢排放量可控制在1.0kg以下，可见，铝电解槽的烟气治理在铝厂中显得至关重要。

二、工程实例（一）设计参数（1）年产量：年产铝锭1.6万吨；（2）电解槽：160KA预焙槽40台；（3）电解槽排列方式：单排横向；（4）设计排烟量：单台3000M3/h；（5）电解槽集气方式：火眼集气；（6）烟气含氟量：16.8kg/t-Al；（7）烟气含尘量：45kg/t-Al；（8）环保检测达二级国家标准。

基于PLC控制的电解铝工业净化排烟风门开度自动控制方法

基于PLC控制的电解铝工业净化排烟风门开度自动控制方法发布时间：2023-05-22T03:42:32.565Z 来源：《科技潮》2023年7期作者：贾健强[导读] 排烟机风门在电解铝工业生产中起到了至关重要的作用。

一方面能够调节排烟风机闸门开度，使电解铝工业生产过程中始终保持风量平稳状态[1]。

内蒙古华云新材料有限公司电解二厂内蒙古包头市 014040摘要：常规的电解铝工业净化排烟风门开度控制方法多数采用模糊控制原理设计而成，风门开度自动控制完成时间较长，阀门控制效率、控制精度与控制效果均达不到理想效果。

基于此，引入PLC控制原理，提出了一种全新的风门开度自动控制方法。

首先，对排烟风门进行变频调试，使风门电动机高效运行，避免后续风门开度自动控制过程中电动机出现短路问题。

在此基础上，设定烟气净化系统的负压阈值，利用PLC控制逻辑，对电解铝工业净化排烟风门开度进行自动控制。

实验分析可知，提出风门开度自动控制方法应用后，风门开度控制完成时间较短，能够在快速时间内达到风门开度与负压平稳理想控制效果。

关键词：PLC控制；电解铝；风门；净化；排烟；开度；自动控制；烟气压力；中图分类号：TP273.4/391.9 文献标识码：A引言排烟机风门在电解铝工业生产中起到了至关重要的作用。

一方面能够调节排烟风机闸门开度，使电解铝工业生产过程中始终保持风量平稳状态[1]。

另一方面根据工艺状况净化电解铝烟气，避免烟气泄漏到厂房空气中，造成烟气无组织逸散[2]。

现阶段，传统的电解铝工业净化排烟风门开度控制方法在实际应用过程中，自动化水平较低，导致风门控制效率与精度较低，难以达到电解铝净化排烟的理想控制效果[3]。

PLC控制原理能够改善这一问题，通过循环扫描的工作方式，执行各项逻辑控制功能，抗干扰性与适用性较强。

基于此，本文引入PLC控制原理，提出了一种全新的排烟风门开度自动控制方法。

1电解铝工业净化排烟风门开度自动控制方法设计1.1排烟风门变频调试本文设计的基于PLC控制的电解铝工业净化排烟风门开度自动控制方法中，首先，需要对排烟风门进行变频调试，为后续风门开度控制奠定基础。

住房和城乡建设部公告第482号――关于发布国家标准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》的公告

住房和城乡建设部公告第482号――关于发布国家标准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2014.07.13
•【文号】住房和城乡建设部公告第482号
•【施行日期】2015.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第482号）
关于发布国家标准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》的公告现批准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》为国家标准，编号为
GB51020-2014，自2015年5月1日起实施。

其中，第3.1.4（8）、3.2.7、3.3.5（3、5）、3.4.11、7.7.2、7.7.6条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

住房城乡建设部
2014年7月13日。