垫片的冲压成形工艺及模具设计

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毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计一、引言毕业设计作为大学生阶段性学业的结束,是对所学专业知识的综合运用和实践能力的检验。

在机械工程专业中,异形垫片冲压工艺及模具设计是一个具有挑战性与实用性的课题。

在本文中,将对异形垫片冲压工艺及模具设计进行深入探讨,并提供有关该主题的广泛知识和综合评估。

二、异形垫片冲压工艺的基本概念异形垫片冲压工艺是一种通过冲压模具对金属板材进行成型的工艺。

冲压工艺是广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的一种金属加工方法,而异形垫片冲压工艺则是在冲压工艺基础上,通过特殊的设计与工艺流程,实现对异形垫片的高效、精准成型。

在进行异形垫片冲压工艺时,模具是至关重要的一环,因为模具的设计与制造直接关系到产品的质量和生产效率。

三、异形垫片冲压工艺的挑战与解决方案1.挑战:异形垫片的冲压工艺需要克服金属板材的强度、韧性以及薄壁成型的难度,对模具设计提出了更高的要求。

2.解决方案:通过对金属材料性能的深入分析、优化工艺参数的确定以及模具结构的合理设计,可以有效解决异形垫片冲压工艺中的挑战。

四、异形垫片冲压模具设计的关键要点1.材料选择:模具材料的选择要考虑强度、硬度、耐磨性等因素,常用的材料有xx、xx、xx等。

2.结构设计:设计合理的模具结构可以提高冲压成型的精度和效率,包括顶模、底模、导向柱、导向套等部件的设计。

3.表面处理:通过特定的表面处理方式,可以提高模具的耐磨性、减少粘连和抗腐蚀能力。

五、我对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点与理解在我看来,异形垫片冲压工艺及模具设计在实际生产中具有重要的应用价值。

通过深入研究和探索,可以不断完善工艺流程和模具结构,提高产品质量,降低生产成本,提高工作效率。

我相信随着技术的不断进步和创新,异形垫片冲压工艺及模具设计将迎来更广阔的发展空间。

六、总结与展望通过本文的阐述,我们对异形垫片冲压工艺及模具设计有了更深入的了解。

在未来的研究中,可以进一步探索新材料的应用、新工艺参数的优化以及智能化模具设计等方面的内容,以推动异形垫片冲压工艺及模具设计的发展。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。

垫片是一种常用的密封材料,广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺,因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。

二、设计要求1.冲孔要求:根据垫片的尺寸和形状要求,设计冲孔模具,确保冲孔尺寸准确、孔位精确,并且保证冲孔边缘光滑,无毛刺。

2.落料要求:设计合适的落料模具,确保落料尺寸准确,保证落料的平整度和边缘质量,避免产生划伤或毛刺。

3.模具结构要求:设计模具的结构要合理,便于安装和更换模具部件,同时要保证模具的刚性和稳定性,以保证模具的准确性和长期使用寿命。

4.提高生产效率:冲孔和落料过程要快速、稳定,提高生产效率,减少人工操作时间和劳动强度。

三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤:1)根据垫片尺寸和形状要求,设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。

2)选择合适的冲头和模具材料,制作冲头和冲孔模具。

3)加工底板,并将冲头固定在底板上,确保冲孔孔位准确。

4)进行冲孔试模,根据试模结果进行调整和修正,直至满足要求。

5)测试冲孔模具的稳定性和使用寿命,如果需要,进行冲孔模具的更换或修理。

2.垫片落料模具的设计和制造步骤:1)根据垫片尺寸和形状要求,设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。

2)选择合适的落料刀具和模具材料,制作落料刀具和落料模具。

3)加工底板,并将落料刀具固定在底板上,确保落料槽形状准确。

4)进行落料试模,根据试模结果进行调整和修正,直至满足要求。

5)测试落料模具的稳定性和使用寿命,如果需要,进行落料模具的更换或修理。

四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料,如优质的工具钢。

2.模具制造首先进行大型机械加工,根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。

3.将模具加工至精密尺寸,进行磨削、刨床等精密加工工艺。

4.进行模具的热处理,提高模具材料的硬度和耐磨性。

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)(1)凸模结构设计 (6)(2)凹模 (7)(3)定位装置 (7)(4)卸料装置 (7)(5)冲模模架 (8)(6)其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求,按IT14级选取,利用普通冲裁可达到要求。

外形简单,形状规则,适于冲裁加工。

二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程1、工艺方案的确定比较:复合模的优缺点:优点:(1)单工序(2)工件同轴度好,表面平直,尺寸精度高。

(3)生产效率高,不受板形尺寸精度的限制。

有时废角也可用于复制。

(4)模具零件加工制造难度大,成本高,冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制,不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

缺点:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

级进模的优缺点:优点:1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。

2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。

此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。

3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差,能够有效提高产品的质量。

垫片冲压工艺与复合模具设计

垫片冲压工艺与复合模具设计

垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节,对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系,以期为相关领域的从业者提供有益的参考。

垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。

根据冲压工艺的不同,垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。

垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用,使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。

垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要,如冲压力、模具间隙、板料厚度等。

复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起,以完成多种加工步骤的模具设计方法。

相较于传统模具设计,复合模具设计可大幅提高生产效率,降低生产成本,减少废品率。

复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起,如冲孔、拉伸、整形等。

设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素,以确保模具的寿命和产品品质。

应用实例:以汽车刹车片为例,介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。

汽车刹车片是汽车安全的关键部件,其质量直接影响到汽车的安全性能。

在生产刹车片的过程中,垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。

利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片,然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。

在模具设计和生产过程中,还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素,以确保模具的寿命和产品品质。

总结:垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用,对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数,而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起,考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。

在实践应用中,垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策,以确保生产出高质量的产品。

展望未来,随着制造业的不断发展,垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。

垫片冲压成型工艺及模具设计

垫片冲压成型工艺及模具设计

1. 绪论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。

垫片冲压模具设计(模具设计与制造综合实践)

垫片冲压模具设计(模具设计与制造综合实践)

JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 模具设计与制造专业综合实践学院:材料工程学院专业:材料成型及控制工程班级:12模具1Z姓名:***学号:1234****指导教师:***二〇一六年一月目录第一章模具设计 (1)1.1 冲压的工艺性分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 制定工艺方案 (2)1.4 排样设计 (3)1.5 冲裁工艺力的计算 (5)1.6 压力中心的确定 (7)1.7 凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)1.8 冲压设备的选择 (10)1.9 模架的选择 (11)1.10 模柄的选择 (12)1.11 导向装置 (13)1.12 卸料装置 (14)1.13 定位装置 (14)1.14装配图 (16)第二章模具制造 (17)2.1 零件工作原理 (17)2.2 零件的加工 (17)2.2.1 加工的零件 (17)2.2.2 零件的加工工艺 (19)2.2.3 其他零件 (20)2.3组装图 (25)总结 (26)参考文献 (27)第一章模具设计1.1冲压的工艺性分析[1]冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。

冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。

冲裁件的工艺性应考虑一下几点。

(1)冲裁件的形状应尽可能简单、对称,避免形状复杂的曲线。

(2)冲裁件各直线或曲线的连接处应尽可能避免锐角,严禁尖角,一般应有R>0.5t(t为料厚)以上的圆角。

如果是少废料、无废料排样冲裁,或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。

(3)冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小,一般当孔边缘与制件外形边缘不平行时,a t;平行时,a 1.5t。

(4)冲孔尺寸也不宜太小,否则凸模强度不够。

(5)冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小,一般硬钢为(1.5~2.9)t,黄铜、软钢为(1.0~1.2)t,纯铜、铝为(0.8~0.9)t。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择:根据实际需求选择合适的模具类型,常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。

单工位模具适用于生产批量较小的产品,而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。

2.材料选择:模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。

一般情况下,模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料,如合金工具钢或硬质合金等。

3.模具结构设计:模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。

通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。

同时,还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。

4.冲孔和落料工艺设计:冲孔和落料是模具最重要的工艺。

冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素,以确保冲孔质量和效率。

落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素,以确保产品的成型和质量。

5.模具制造过程控制:模具制造过程中需要控制各个环节的质量,如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。

同时,还需要进行合理的热处理和表面处理,以提高模具的硬度和耐磨性。

6.模具使用和维护:在模具使用过程中,需要对模具进行定期保养和维护,包括模具的清洁、润滑和修复等。

同时,还需要注意模具的工作环境和操作方式,以避免模具的损坏和故障。

总结起来,垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。

通过合理的设计和制造,可以提高模具的使用寿命和生产效率,满足生产的需求。

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计:异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中,垫片是一种常见的零件。

它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙,以确保其连接牢固且不会发生泄漏。

然而,对于异形垫片,其非规则形状常常带来生产上的挑战。

为此,本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。

2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。

材料的选择对于冲压工艺至关重要。

异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能,因此不同材料的选择会影响到其性能。

工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑,这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。

模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。

优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。

3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中,需要遵循一些基本原则。

模具应具备良好的刚性和稳定性,以承受冲压过程中的力量和压力。

模具的布局和结构应合理,以便于操作和维护。

要注意模具的寿命和寿命预测,在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。

具体实施方案包括:合理规划模具的零件结构,选择合适的材料;对于复杂形状的异形垫片,可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法;在模具设计中,还要考虑到节能环保和安全生产等因素。

4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计,我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。

只有在这些因素的相互关联中,才能保证异形垫片的质量和生产效率。

我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。

随着科技的不断进步和制造技术的发展,我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。

5. 总结与回顾在毕业设计中,异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。

垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。

垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具,其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。

1.材料选择:垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。

根据具体使用要求,选择合适的材料,并了解其特性,以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。

2.工艺分析:在制造垫片冲压模具之前,需要对工艺进行全面分析。

包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面,以便评估整个制造过程的可行性和效率。

3.结构设计:垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。

要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求,确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。

4.特殊要求:根据实际需求,垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求,如凸台、切向锥度等。

这些要求需要在设计过程中充分考虑,以确保模具能够满足用户的需求。

在制造垫片冲压模具过程中,需要采用一系列的工艺和设备。

例如,数控加工中心可以进行模具零件的精确加工;线切割机可以进行模具的外形加工;电火花机可用于模具的毛白加工等。

此外,还需要根据具体要求来选择相应的模具材料,如各种不锈钢、工具钢等。

垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。

学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。

通过实际操作,学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧,培养学生的实践能力和创新意识。

总之,垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程,需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。

通过学习和实践,能够培养学生的模具设计和制造能力,为相关企业提供专业化的技术支持。

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计

目录一冷冲压工艺分析 (1)1.1 零件工艺性分析 (1)1.2 结构分析 (1)1.3精度分析 (1)二确定工艺方案 (2)三确定毛坯画出排样图 (3)3.1 排样与材料利用率 (3)3.2 固定板排样与材料利用率 (4)四确定模具类型 (7)4.1 凹模设计主要内容 (7)4.2 凹模型孔侧壁形状的确定 (7)4.3 凹模外形与装配结构 (8)4.4 凹模外形的确定 (9)五主要零件图和总装图 (10)5.1 凸凹模 (10)5.2 凹模 (11)5.3 下垫块 (12)5.4 卸料板 (13)5.5 导套 (14)5.6 总装图 (15)六模具工作部分尺寸计算 (18)7.1 计算冲裁力公式 (20)7.2 计算相关卸料力、推件力和顶件力公式 (20)7.3 固定板冲压力的计算 (21)7.4 压力机的选择 (22)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)一 冷冲压工艺分析1.1 零件工艺性分析1.零件:固定板2.材料:08钢3.批量:大批量4.料厚:2.0mm1.2 结构分析零件结构容易对称,方便冲裁加工。

零件冲压两个圆孔,孔尺寸为10mm ,符合冲裁最小孔径min d =10mm≥mm 0.20.1=t 的要求,此外,通过冲裁的最小孔边距min l =5mm≥mm 0.35.1=t 要求,所以,该零件结构满足于冲裁要求。

1.3精度分析工件上有4个尺寸未标注公差要求,从公差表查得其公差要求均属于IT13,普通冲裁可以达到零件的精度要求。

二确定工艺方案落料冲孔零件,加工方案可以使用如下:方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构固然简单,但是需两道工序、两副模具,生产效率比较低,零件的精度差,不适用于生产批量较大的情况下。

方案二需1副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证,而且生产效率很高。

圆形垫片冲压模具设计

圆形垫片冲压模具设计

圆形垫片冲压模具设计
1.需求分析:确定设计目标和模具使用条件。

了解需要生产的圆形垫
片的规格、要求和使用环境等信息。

2.材料选择:根据圆形垫片的要求选择合适的材料。

不同材料的硬度、韧性和导热性等性质对模具设计和生产工艺有直接影响。

3.模具结构设计:根据圆形垫片的形状和尺寸,设计模具的整体结构。

一般情况下,圆形垫片冲压模具包括上模板、下模板、导向柱和导向套等
组成部分。

各部分的尺寸和位置需要精确计算和确定。

4.模具零件设计:根据整体结构设计的要求,设计模具中的各个零部件。

例如,设计合适的模具底座、护板、抓取装置等零件。

模具零件的尺
寸和材料选择需要经过计算和评估。

5.模具分型设计:将整个模具分为上下模板,并设计合适的导向装置
和分型机构。

分型准确、顺畅的设计可以提高工作效率和模具使用寿命。

6.模具加工制造:根据设计要求制造模具的各个零部件。

使用先进的
数控加工设备和精密测量工具,确保模具的高精度和质量。

7.模具装配调试:将制造好的模具各部分进行装配,并进行调试和测试。

调试包括模具的尺寸精度、分型准确性、导向性能等方面的检查。

8.生产应用:经过调试确认无误后,将模具投入实际生产使用。

不断
进行观察和评估,对模具进行维护和保养,以确保其长期稳定工作。

总体来说,圆形垫片冲压模具设计涉及到多个方面的工程知识,需要
设计师具备丰富的经验和专业技能。

准确的模具设计和制造将直接影响生
产效率和产品质量,因此对模具的设计和加工过程需要高度的重视和专业性处理。

“垫片”零件冲压工艺及模具设计

“垫片”零件冲压工艺及模具设计

JIU JIANG UNIVERSITY课程设计题目“垫片”零件冲压工艺及模具设计院系机械与材料工程学院专业模具设计与制造姓名XXX年级XXX指导教师XXX2014年5月目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 冲压的概念和其加工特点 (3)1.1.1 冲压的概念 (3)1.1.2 冲压技术的加工特点 (3)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (4)1.3 冲压工序的分类 (5)1.4 冲压模具技术的发展前景 (5)第二章冲裁件的工艺设计 (6)2.1 冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.1 结构工艺性分析 (6)2.1.2 尺寸精度和粗糙度分析 (7)2.1.3 冲裁件材料分析 (7)2.1.4 生产批量分析 (8)2.2 工艺方案的确定 (8)2.3 冲裁件的排样与搭边值的确定 (8)2.3.1 排样方式的确定 (8)2.3.2 搭边值与条料宽度的确定 (9)2.3.3 材料利用率的计算 (11)2.4 冲裁力和压力中心的计算 (11)2.4.1 冲裁力的计算 (11)2.4.2 卸料力、推件力的计算 (11)2.4.3 冲模压力中心的确定 (13)2.5 压力机的选用 (13)2.5.1 压力机的分类 (13)2.5.2 压力机类型的选择 (13)第三章冲裁模结构设计 (14)3.1 冲模分类及其特点 (14)3.1.1 冲裁模的分类 (14)3.1.2 冲裁模的特点分析 (14)3.2 冲裁模具的选择 (15)3.3 冲模零部件分类及功能 (15)3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (16)3.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则 (17)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (18)3.5 冲模主要零部件结构设计 (21)3.5.1 工作零件 (21)3.5.2 定位零件 (24)3.5.3 卸料、推件零件 (25)3.5.4 模架及其零件 (25)3.5.5 其他支撑零件 (26)3.5.6 弹性元件(橡胶)的选用与计算 (26)结束语 (27)参考文献 (29)谢辞 (29)5/15/2014编前言冷冲压工艺应用范围十分广泛,具有效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化;在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。

垫片级进模冲压工艺设计方案

垫片级进模冲压工艺设计方案

垫片级进模冲压工艺设计方案在垫片级进模冲压工艺设计方案中,需要考虑多个因素,如材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数等。

以下是一个垫片级进模冲压工艺设计方案的简要说明:1. 材料选择:首先要根据垫片的用途和要求选择合适的材料。

常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。

考虑到垫片的密封性能和耐腐蚀性,可以选择不锈钢材料。

2. 模具设计:根据垫片的形状和尺寸要求,设计合适的模具。

模具的结构应简单易制造,并确保垫片的准确尺寸和表面质量。

在设计模具时,还要考虑到材料的强度和变形性能,以保证冲压过程中的稳定性。

3. 模具加工:根据模具设计图纸进行材料采购和模具加工。

模具加工过程中需要使用精密的加工设备和工艺,如数控加工中心、线切割机等。

加工后的模具应经过严格的检验和调试,以确保符合设计要求。

4. 冲压工艺参数:在冲压过程中,需要确定合适的工艺参数,如冲头尺寸、压力、速度等。

这些参数的选择会直接影响垫片的成型质量。

通过试模的方法,可以逐步调整和优化工艺参数,以确保垫片的尺寸和表面质量符合要求。

5. 质量控制:在生产过程中,要进行严格的质量控制。

可以采用自动化设备进行在线检测,监测垫片尺寸、平整度、表面质量等指标。

同时,要建立完善的品质管理体系,对每批垫片进行抽样检验和记录,以确保产品的一致性和稳定性。

综上所述,垫片级进模冲压工艺设计方案需要考虑材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数和质量控制等方面的因素。

通过合理的设计和严格的质量管理,可以确保垫片的成型质量和工艺稳定性,满足客户的需求。

继续完善垫片级进模冲压工艺设计方案。

6. 模具润滑:在冲压过程中,模具的润滑是非常重要的。

适当的润滑剂可以降低摩擦阻力,减少模具磨损,提高垫片的表面质量。

根据材料和模具的要求,选择合适的润滑剂,如油脂、油液或固体润滑剂。

润滑剂的使用要注意适量,过多会影响垫片表面的清洁度。

7. 模具调试:在冲压生产之前,进行模具调试是必要的。

通过模具调试,可以找出潜在的问题,如模具间隙过大或过小、模具尺寸不准确等。

螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计设计

螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计设计

X X X X X X X本科毕业设计说明书M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计M12 Bolt Gasket Stamping Process and Die Design性质: □√毕业设计□毕业论文教学院:机电工程学院系别:机械设计制造及其自动化学生学号:XXXXX学生姓名:XXX专业班级:机自XXXX指导教师:XXXX职称:XXX起止日期:2013.4.3~2013.6.18吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology精选资料摘要螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计,通过对冲压件的分析和有关冲压工艺的资料阅读,大量了解有关模具设计的基本概况,确定合理的冲压工艺方案,设计冲压工序的模具,使用标准的模架,使用UG三维绘图软件绘制模具三维图,对冲压机构进行工艺分析。

明确了设计思路,确定冲压成型工艺过程对各个具体部分进行计算和校核,这样设计出来的结构可确保模具工具运行可靠,保证了其他部件的配合,根据三维图绘制模具的二维图和零件图。

通过止动垫片的设计,巩固和深化了所学知识,并对有关模具设计的国内外发展有了充分的了解。

关键词:冲压工艺;止动垫片;模具设计;冲压模具XXX:M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计AbstractThe bolt and gasket stamping die stamping process design,By stamping parts stamping process analysis and information about reading, a lot of information about the basic overview of mold design, stamping process to determine a reasonable solution Stamping die design process, using a standard mold base, the use of three-dimensional graphics software to draw UG mold three-dimensional images of the stamping process analysis institutions Clear design ideas, stamping process to determine the specific part of each calculation and verification This structure can be designed to ensure reliable operation die tools to ensure the cooperation of other parts, according to three-dimensional two-dimensional graph drawing dies and parts diagram Through the stop gasket design, consolidate and deepen the knowledge, and domestic and international developments related to mold design has been well understood.Keywords: stamping process; stop pads; mold design; stamping dieII精选资料摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 课题来源及研究意义 (1)1.2 螺栓止退垫片工作原理与设计要求 (3)1.3 模具行业的发展现状及市场前景 (3)1.4 冲压工艺介绍 (4)1.5 冲压工艺的种类 (5)1.6 冲压行业阻力和障碍与突破 (5)第二章止退垫片冲模总体方案的确定 (9)2.1 设计题目及主要参数 (9)2.1.1 设计题目 (9)2.1.2 止退垫片主要参数 (9)2.2 冲压工艺与模具设计 (10)2.2.1 冲压件工艺分析 (10)2.2.2 工艺方案及模具结构类型 (10)2.3 排版设计 (11)2.3.1 步距 (11)2.3.2 条料宽度 (11)2.3.3 确定条料的宽度 (12)2.3.4 材料的经济利用 (13)2.4 冲压力和压力中心计算 (14)2.4.1 冲压力的计算 (14)XXX:M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计2.4.2工作零件刃口尺寸计算 (17)2.4.3 工作零件结构尺寸 (19)2.4.4 其他模具零件结构尺寸 (20)2.4.5 冲床选用 (21)第三章模具制造 (22)3.1 主要模具零件加工工艺过程 (22)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (22)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (23)3.1.3 凸凹模加工工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺 (24)3.1.5 缺料板加工工艺过程 (24)3.1.6 上垫板加工工艺过程 (25)3.1.7 空心垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 上模座加工工艺过程 (26)3.1.9 下模座加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)结束语 (29)参考文献 (30)致谢 (31)IV精选资料第一章绪论1.1 课题来源及研究意义本设计说明书是止退垫片冲模设计的基本要求、主要内容及相关的技术资料而编写的。

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。

垫片通常是指金属材料经过冲压成型,用于填补零部件之间的间隙,起到密封、减震、防尘等功能。

垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。

其中,模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。

下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。

首先,对于垫片的材料选取,需要根据实际需求选择合适的材料。

通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同,需要根据具体的使用环境和要求进行选择。

其次,对于模具结构的设计,需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。

一般来说,模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。

模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素,力求实现最佳的性价比。

另外,模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。

例如,对于大面积垫片的冲压,需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。

此外,还需要针对不同的工艺要求,设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。

此外,垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。

模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现,以提高模具的使用寿命和冲压效果。

对于润滑问题,可以使用合适的润滑油或润滑脂,以降低模具磨损和冲压力。

总之,垫片冲压工艺与模具设计密切相关。

通过合理设计模具结构,选择合适的材料和冲压工艺参数,可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。

同时,还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题,以保证垫片的质量和生产效率。

垫片零件的冲压工艺分析与模具设计说明书(唐金平)-推荐下载

垫片零件的冲压工艺分析与模具设计说明书(唐金平)-推荐下载

第1章.分析零件的冲压工艺性:冲压工件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

一般来讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。

根据这一要求对该零件进行工艺分析如下:(1)材料 Q235是普通碳素钢,具有良好的冲压性能。

(2)工件结构 该零件形状简单。

孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚,故可以考虑采用复合冲压工序。

(3)尺寸精度零件图(如下图)上尺寸未标注公差,属自由公差,按IT14级确定工件的公差,一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

经查公差表,按“入体原则”标注各尺寸为:18、9、30和8。

φ043.0-φ36.00+052.0-03-零件图第2章.冲压工艺方案的确定零件为一落料——冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。

所以,比较三个方案欲采用方案二生产。

由工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,采用倒装复合模结构及弹性卸料方式。

所以可以采用复合模生产,即采用方案二。

第3章.模具设计计算3.1排样方式的确定及计算3.1.1排样的确在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中,较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

垫片冲压件模具课程设计

垫片冲压件模具课程设计

垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用;2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求;3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计,并完成零件的装配;2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题,提出合理的解决方案;3. 学生能够根据模具设计要求,进行简单的模具结构优化。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱,增强职业责任感;2. 学生树立正确的安全生产观念,注重产品质量,提高环保意识;3. 学生通过团队协作,培养沟通、交流和解决问题的能力。

本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能,使其能够适应现代制造业的发展需求。

通过本课程的学习,学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识:包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。

- 教材章节:第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程:讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。

- 教材章节:第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计:分析模具各部分结构的设计要点,进行模具结构优化。

- 教材章节:第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择:介绍模具常用材料、性能要求及加工方法,分析材料选择对模具性能的影响。

- 教材章节:第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践:运用CAD软件进行模具设计,完成模具零件的装配。

- 教材章节:第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析:分析实际生产中的模具问题,提出解决方案,培养学生解决问题的能力。

- 教材章节:第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行,确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识,并在实践中提高操作技能。

垫片冲压成型工艺及模具设计

垫片冲压成型工艺及模具设计
设计者:周海宁
2垫片冲压工艺的分析
2.1垫片件工艺分析
零件名称:垫片
生产批量:大批量
材料:Q235
厚度:1.2mm
工件图:见图1
图1制件图
该零件由Q235号钢组成,具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能,能够进行一般的冲压加工。多处用圆角过度,以便于模具加工,减少热处理开裂,减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损,尺寸精度要求一般。
1 绪 论
目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业
1.1国内模具的现状和发展趋势
发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1.1国内模具的现状
1.3.2垫片模具设计的进度
1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间20天;
2.确定加工方案,所用时间5天;
3.模具的设计,所用时间30天;
4.模具的调试.所用时间5天.
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中难免有不妥之处,肯请各位老师指正。
1)模具日趋大型化;
2)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术;
3)模具扫描及数字化系统;
4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;
5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;
6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术;
7)模具的精度将越来越高;
8)模具研磨抛光将自动化、智能化;
4必要的工艺计算
4.1排样设计
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势 趋 展 发 和 状 现 的 具 模 内 国 1.1
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