t68镗床控制电路的组成
T68镗床电气线路
② KM1断电，其主触点断开，电动机断电，同时KM1（20-21）闭合， 为制动作准备。
③ KT断电，其触点KT（16-24）恢复断开；KT（16-22）恢复闭合， 使电动机的制动在低速运转状态下进行。
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 →SB5(常 开)→20→ KM1 (常闭) → 21→KM2线圈→1
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → KM1或KM2 (常开) → 16 →KT (延时动断) → 22 →KM5 (常 闭) → 23 →KM4线圈→1
元器件明细表
符号 SB1 电动机M1正转启动按钮 SB2 电动机M1正转启动按钮 SB3 电动机M1反转启动按钮 SB4 电动机M1正转低速点动按钮 SB5 电动机M1反转低速点动按钮
名称及用途
主轴电动机的正向低速启动控制
低速正转时，按下按钮SB2，中间继电器KA1吸合，使接触器 KM3吸合，它们的常开触点KA1（15-19）和KM3（5-19）闭 合，使接触器KM1通电吸合，KM4随之吸合，电动机正向启 动作低速（△接法）运转。
主轴电动机的正向低速启动控制
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 → SB2(常开， 已按下) → 6 → KA2(常闭)-7 → KA1线圈→ 1
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 →SQ3 (常闭) →10 →SQ4 (常闭) →11 →KM3线 圈→12 →KA1 (常开，已闭合) →1
主轴变速控制
t68镗床电气原理图及接线图
t68镗床电气原理图及接线图1.2.1 主要结构镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要,可将其从床身上卸下。
4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有:1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。
这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;2) 主电动机要求正反转以及点动控制;3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;4) 主轴变速应有变速冲动环节;5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。
它们都安装在床身的相应位置上。
主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:1.3.1 主电路工作原理T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。
传统T68卧式镗床的PLC控制
（M5）
况，验证程序设计
X005 M1 X004 X005
与 T68 卧式镗床控 22
制电路的逻辑关系 26
是否正确。
30
34
Y001 M6 Y002 M6 Y001 M0
Y002 Y001 X007
（M6） （M7） （M8） （M9）
Y002
2.器件选用 39
及电路安装
43
本设计虽然只 48
是制作模拟的 T68
（2）主轴电机控制 主 轴 电 机 M1 由 接 触 器 KM1、KM2、KM3、 KM4、KM5， 按 钮 SB1、SB2、SB3、SB4、SB5， 时间继电器 KT 以及限位开关 SQ1、SQ2 等组成。 主轴双速电动机 M1 由限位开关和调速手柄联动控 制。 按下正转控制按钮 SB3，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM1 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM1 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（正转）。 按下反转控制按钮 SB2，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM2 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM2 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（反转）。 主轴电机 M1 的点动控制由点动按钮 SB4 和 SB5 控制，当按下按钮时，其常闭触头断开，切断 了 KM1、KM2 自锁回路，使 M1 连续正、反向启动 都不能自锁，常开触头闭合，KM1 或 KM2 线圈得电， 电机 M1 启动 ；当松开按钮后，KM1 或 KM2 断电 释放，电动机也随即停止，实现了点动控制。
并对各元器件进行测试，以确定其好坏。安装电路
时，应根据电流走向排布好各个器件。先固定好主
T68型卧式镗床电气控制电路分析
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一、机床主要结构和运动形式
T68卧式镗床结构示意图 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗 轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10-下溜板 11-刀具溜板
1、结构 2、运动形式 主运动：镗轴和花盘的旋转运动； 进给运动：镗轴的轴向移动、花盘 上刀具溜板的径向移动、工作台的 横向移动、工作台的纵向移动和镗 头架的垂直直给； 辅助运动：工作台的旋转、尾架随 同镗头架的升降和后立柱的水平移 动。
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电 器 位 置 图
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常见故障分析：
1、主轴能低速起动，但不能高速运 转 （1）手柄在高速位置时没有能把行 程开关SQ压下，主要原因是SQ位置 变动或松动，应重新调整位置，拧紧 螺钉。 （2）行程开关SQ或时间继电器KT 触点接触不良或接线脱落。 2、主轴电动机不能制动 （1）速度继电器损坏，其正转常开 触点KS—1和反转常开触点KS—2不 能闭合。 （2）接触器KM1或KM2的常闭触点 接触不良。
8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。
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三、电气控制电路分析
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1、主电路分析
由自动空气开关QS引入三相电源。M1是一台主轴电机，M2是一台快速 移动电机。KM1、KM2为正反转接触器、KM3为制动接触器，M1起动
和运行时KM3主触头闭合，R短接不起 作用，反接制动时R串入电路中。 KM7(或KM8)动合触点闭合时，M1定子 绕组为YY接法电动机为高速；KM6动合
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3、主轴变速手柄拉开时不能制动 （1）主轴变速行程开关SQ1的位 置移动，所以主轴变速手柄拉开时 SQ1不能复位。 （2）速度继电器损坏，其常开触 点不能闭合，使反接制动接触器不 能吸合。 4、进给变速手柄拉开时不能制动 原因与3基本相同，不过应检查进 给变速行程开关SQ3有没有复位， 速度继电器是否工作正常。
T68型卧式镗床电气控制线路分析
T68型卧式镗床电气控制线路分析电控箱是T68型卧式镗床的核心部件之一，它负责控制整个机床的运行。
电控箱内包含了主电源开关、按钮开关、接触器、继电器等元件，通过这些元件的互相配合来实现机床的各项功能。
在电控箱内，主电源开关是机床的总电源开关，它负责机床的整体供电控制。
通常情况下，主电源开关的分电缆会分别连接到操作台、伺服系统和液压系统等部件。
按钮开关是操作人员用来控制机床运行的主要手段之一、电控箱内的按钮开关通常分为启动按钮和停止按钮两类。
操作人员按下启动按钮后，电控箱会将电压传递给伺服系统，从而使伺服系统开始工作；当操作人员按下停止按钮后，电控箱会切断电流，使伺服系统停止工作。
在电控箱内，接触器是电气信号传递的关键元件之一、接触器通常由电磁线圈和主动触点组成。
当启动按钮被按下时，电磁线圈会被激活，使得主动触点闭合，从而使电流能够流通。
在接触器内还有辅助触点，用于传递一些额外的电气信号。
例如，当机床运行状态发生故障时，接触器的辅助触点会打开，从而切断电流，保护机床和操作人员的安全。
继电器是电控箱内另一个重要的元件，它主要用于控制机床的各种电气设备。
继电器由电磁铁和触点组成。
当电磁铁被激活时，触点会闭合，从而使电流得以连接。
在T68型卧式镗床的电控箱内，继电器通常用来控制伺服系统的电机和电磁阀等设备。
通过控制继电器的开关状态，可以实现机床的加工功能、速度控制和油路控制等。
操作台在T68型卧式镗床的电气控制系统中也起着至关重要的作用。
操作台上面通常有按钮开关和显示屏等元件。
操作人员可以通过按下按钮开关来控制机床的启停、运行速度等。
显示屏上可以显示机床的运行状态、故障信息和加工参数等。
伺服系统是T68型卧式镗床中的另一重要组成部分，它由电机、编码器和控制器等组件组成。
伺服系统通过接收来自电控箱的信号来控制电机的运动。
编码器可以实时监测电机的运动状态，将运动信号反馈给控制器。
控制器负责根据操作人员的指令和编码器的反馈信息来控制电机的速度、位置等。
t68镗床控制电路分析
t68镗床控制电路分析t68镗床控制电路分析。
t68镗床是镗削长轴类工件或是较重的大型工件的多功能机床，它可以镗削直径为φ100mm～φ500mm 的圆柱形和锥度为1：12的锥体，并且能完成铣端面、钻中心孔等工作。
由于该机床结构复杂，维修困难，所以不但要求操作者有熟练的操作技巧，而且对其保养与维护也有相当高的技术含量。
一、调速系统的基本组成及工作原理：二、 T68镗床主轴调速系统的组成及特点三、 T68镗床主轴正转反转的控制方法四、调整镗刀进给量的几种方法五、镗刀快慢速运动的程序控制六、 T68镗床在实际操作中的安全技术七、如何处理工件的松紧问题八、镗孔时产生冲击的解决办法九、加工过程中出现故障的处理十、使用镗床的注意事项。
T68镗床主轴电机通常是安装在水平底座上。
可根据加工零件需要选择合适的主轴尺寸，有些机床采用液压夹紧。
将主轴固定后，将带刻度的卡盘插入主轴箱尾部的对应孔内，锁紧后，即可沿主轴轴向移动刻度盘指示的位置，校正位置后拧紧螺钉，然后取下。
二、 T68镗床主轴调速系统的组成及特点(1)主轴变频器通常有交流变频器和直流变频器两种，交流变频器采用多电平逆变技术，可以输出0～400V 电压和0～50Hz 电流;直流变频器通常都具备有PWM 脉宽调制功能，它能够控制晶闸管导通角，改变直流电机的输出力矩。
因此，无论是交流还是直流变频器，在使用前都必须先调节相关的参数，以获得最佳的控制效果。
(2)主轴编码器它能提供一个旋转方向和脉冲数目的信号，从而确定主轴的旋转方向。
同时，它又能检测到主轴的实际转速，从而判断主轴的状态。
这样就可以利用主轴编码器来监视主轴的转速，防止发生撞车事故。
(3)主轴驱动器主轴驱动器包括主轴电动机、减速齿轮箱、传动链条、主轴箱支架、主轴皮带轮、主轴皮带、冷却风扇、润滑油泵、润滑油滤清器、温度开关、行程开关、电磁阀等。
三、 T68镗床主轴正转反转的控制方法(1)手动控制方式①按下“手动”按钮，主轴电动机 M1启动，主轴顺时针方向旋转，待达到预定转速后停止。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
T68型卧式镗床电气控制电路分析T68型卧式镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔径精度要求较高的零件。
电气控制电路是T68型卧式镗床的主要部分之一，它控制镗床的运动和加工过程。
在本文中，我们将对T68型卧式镗床电气控制电路进行详细分析。
供电电路是镗床运行的基础，它包括输入电源、变压器、电缆和电机等组件。
输入电源一般为三相交流电源，通过变压器将电源的电压调整为适合镗床使用的电压。
电缆用于连接各电气设备，电机则是镗床的动力源，它通过电动机启动器启动并驱动镗床的主要运动。
控制电路是镗床运行的核心部分，它包括控制柜和各种电器元件，如接触器、断路器、继电器等。
控制柜一般安装在镗床的侧面或后部，其中放置了各种电器元件。
控制柜中的接触器用于控制电机的启停和正反转，它们与启动器配合工作。
断路器用于保护镗床电路免受过载和短路等故障的影响。
继电器用于控制镗床的各种辅助功能，如冷却水泵、润滑系统等。
保护电路用于确保镗床运行安全和稳定，它包括安全继电器、限位开关和电气保护装置等。
安全继电器用于监测镗床的运行状态，当发生异常情况时，它会发出警报并停机，以保护操作人员和设备的安全。
限位开关用于检测镗床的行程，当镗床的行程超过设定的范围时，限位开关会自动切断电源，以避免镗床的进一步损坏。
电气保护装置则用于监测镗床电路中的电流和电压，当出现过载或短路时，电气保护装置会自动切断电源，以保护电器设备的安全。
除了以上三部分，T68型卧式镗床电气控制电路还包括信号灯、按钮开关和断电保持器等辅助设备。
信号灯用于指示镗床的运行状态，如运行、停机、故障等。
按钮开关用于控制镗床的启停和正反转。
断电保持器用于记录镗床的运行状态，当电源恢复时，镗床会自动恢复到原来的状态，以便继续进行加工。
综上所述，T68型卧式镗床电气控制电路是镗床运行的关键部分，它通过供电、控制和保护等功能，确保镗床的正常运行和加工质量。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和设备状态，对电气控制电路进行合理的设计和调整，以达到最佳的加工效果和安全性能。
T68卧式镗床主轴控制
KM1 KM2 21 KT SQ3 15 SQ4 SB4 KM3 SB5 KA1 KA2 29 KM1 37 KM5 35
对 应 主 回 路 动 作
KM3
KM2
02
23
KA1 SB2 7 KA2 9 KA1 KA1 13 SB3 11 KA2 17 KM2
27
KM3 6 KA2 KM1 4 FR 02 KM2 KM4
KM3 23
KA1 KA2 29 KM1 37 KM5
02
KA1 SB2 7 KA2 9 KA1 KA1 SB3
KA2
17
KM2
11
27
KM3 6 13 KA2 KM1 4 FR 02 KM2 KM4
KM4
KA2 KA1
正转
M1
反转低速回路
101 FU4 1 SQ1 SB1 5 3
SQ3、SQ4处动作 闭合状态
M1
T68卧式镗床低速正反转动作原理
低速正转 闭合电源开关QS1 按SB2 KA1线圈得电 KA1自锁闭合（5-7） KA1联锁断开（11-13） KA1常开闭合（6-4） KM3主触头闭合 a KM3线圈得电 a 短接电阻R 1 KA1常开闭合（29-23） b KM3常开闭合（5-29） c KM1主触头闭合 2 KM1常开闭合（3-21） d KM1联锁断开（31-33） KM4主触头闭合 3 KM4线圈得电 KM4联锁断开（39-41） 保证KM2不吸合 保证KM5不同时吸合 保持KA1吸合状态 保证KA2不同时吸合
保持KA2吸合状态 保证KA2不同时吸合
b c d 1 4 3
KM2线圈得电
保护KM2不吸合 保护KM5不吸合
M1低速反转全压起动
T68型卧式镗床电气控制线路分析
一、镗床运动形式及控制要求知识点梳理
2、运动形式与控制要求： （3）辅助运动：工作台回转运动、后立柱水平移动和尾座垂直移动及 各部分快速移动。
快速移动由电动机M2拖动，各种进给运动间有机械和电气联锁保护。 快速移动电动机M2由位置开关SQ8、SQ9控制，采用位置开关与接触 器双重联锁点动正反转控制方式。
以及速度继电器KS配合完成。 在主轴旋转状况下，当需要变速时，可不必按停止按钮SB1，只
要将主轴变速孔盘操作手柄拉出，与变速手机有机械联系的位置开关 SQ3不再受压，其动合触点断开，接触器KM3线圈断电，主电路接入限 流电阻R，接触器KM1线圈断电，M1脱离电源，自动停转。
二、镗床电气控制线路知识点梳理
二、镗床电气控制线路知识点梳理
进给变速控制： 进给变带控制由位置开关SQ4和SQ6控制，其操作和控制过程与主
轴变速基本相同。
二、镗床电气控制线路知识点梳理
快速移动电动机M2的控制： 正向快速移动，位置开关SQ9压合，接触器KM6线
圈得电，M2正转，使运动部件按选定方向快速正向移 动。
反向快速移动，位置开关SQ8压合，接触闾 KM7 线圈得电，M2反转，使运动部件按选定方向快速反向 移动。
主轴电动机M1的高、低速转换控制： （2）主轴电动机从高速运行切换到低速运行 将速度选择手柄转到“低速”位置，使变速位置开关SQ7动合触
点断开，时间继电器KT线圈断电；使接触器KM5线圈断电，接触器 KM4线圈得电，主轴电动机M1定子绕组接成Δ形低速运行。
注意：电动机M1从高速切换到低速运行时，采用回馈制动（再 生发电制动）
二、镗床电气控制线路知识点梳理
主轴变速控制： 当转带降到速度继电器KS复位转速后，KS动断触点又闭合，动合
t68镗床电路图全解
10121&10122 镗床七号 制作
中国第一台卧式镗床———T68型
1956年，新中国第一台卧式镗床———T68型卧式镗床在沈阳 中捷友谊厂诞生，从此，作为工业发展的母机，T68型卧式镗床 走过了30多个年头，为新中国工业化进程作出了数不清的贡献。 T68型卧式镗床是生产大中型零配件的机床。由于当时国外对新 中国实行技术封锁，致使我国机床生产水平较低。从1954年开始，
使新中国农用机械、汽车、铁路、矿山等大型工业的生产速度得
到提高，节省了大量生产时间和原材料。为此，在第一个五年计 划中，沈阳中捷友谊厂被国家列为156项重点工程项目，肩负起 带动新中国机床行业发展的历史使命
T68镗床结构示意图
构成： 1-镗头架， 2-前立柱， 3-平旋盘， 4-镗轴， 5-工作台， 6-后立柱， 7-尾架， 8-刀具溜板
互锁功能
主轴进给时手柄压下 SQ3，工作台进给时手柄 压下SQ4，从电路可以看 出，只能选择一种进给 方式，否则无法工作， 即互锁。
用途： 变速齿轮的啮合。
原理： 在运行过程中拉出主轴变速孔盘 或进给变速手柄→压 下SQ2→KM3~KM4.5线圈断电 →YB断电M1抱闸制动。
孔盘及手柄复位→SQ2闭合 →KM3线圈、YB通电→ M1缓动， 反复拉出、复位，SQ2断、M1 停，推回，SQ2通，M1起，直 至啮合正常
▪ 加工时，有4种运动（8个 方向）需要快速。
▪ 由快速移动电动机M2驱动， 快速手柄在沟通机械传动， 压动位置开关SQ5或SQ6， 使KM6、KM7线圈通电， M2正反转，实现快进要求。
T68镗床的运动状况
▪ 主体运动：有主轴的旋转运动和花盘的旋转运动。 ▪ 进给运动：有主轴的轴向进给、花盘刀具溜板的径向进给、
T68型镗床控制原理
控制原理
控制原理:
1．主电路分析：M1，M2，KM1，KM2，KM3，KM4，KM5，KM6，KM7。
2．控制电路分析：
（1）主拖动电动机起动控制：
A 低速起动控制：与变速平柄有关的限位开关SQ1状态：低速时，SQ1分断
高速时，SQ1（16区）闭合
按SB3，则KM1得电（自锁）→KM3+→YB+ →M1低速起动
B 高速起动控制：此时SQ1闭合
起动时，按SB3 →KM1+ →KT+ 开始延时→：延时时间到
→KT14断开→KM3-→低速起动KT15闭合→KM3+, KM4+ KM5+电动机高速起动
（2）主轴点动控制：（低速时）按SB4（SB5），则切断其自锁回路，故KM1（或KM2）得电→KM3得电→M1低速运转。
松开后，由于无自锁，KM1（或KM2）失电，则M1停止。
（3）主轴的停止或制动：按下SB1，则KM1-（或KM2-）→KM3-（或KM5-）→M1停电，YB停电，进行机械制动。
（4）主轴的变速和进给变速控制：战速决与主轴变速或进给变速手柄有关的限位开关SQ2此时控制环节是在M1运转时进行的；当需要变速时，则拉出手柄，则SQ2（12区）的被压下分断，故KM3-（或KM4-，KM5-）→M1停电，当选择好后，推回手柄→SQ2复位→KM3+，→M1又自动起动。
（5）快速移动电动机M2的控制：与快速移动操作手柄有关的限位开关SQ5（或SQ6），扳动快速移动手柄时，则SQ5（或SQ6）下压，KM7+（或KM6+），M2起动，实现快速移动。
电机控制技术 知识点：T68型卧式镗床控制线路与原理
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
在分析电气线路之前，首先要了解生产工艺与执行电器的关系，这样才能对 电气电路进行有效的分析。
1）生产工艺与执行电器的关系
T68卧式镗床机械加工运动示意图
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
2）主电路分析 T68卧式镗床电气控制线路有两台电动机：一台是主轴电动机1M，作
为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵；另一台为快速进给 电动机2M，作为各进给运动的快速移动的动力。
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
3)控制电路分析 由控制变压器TC提供110V工作电压，FU3提供变压器二次侧的短路保护。
控制电路包括KMl～KM7七个交流接触器和KAl、KA2两个中间继电器，以及时 间继电器KT共十个电器的线圈支路，该电路的主要功能是对主轴电动机1M进 行控制。在起动1M之前，首先要选择好主轴的转速和进给量。
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
（1）主电动机的起动控制 ①主电动机的点动控制 ②主电动机的正、反转控制
（2）主电动机的反接制动的控制 ①主电动机正转时的反接制动 ②主电动机反转时的反接制动 ③主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
（3）主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制 （4）主轴箱、工作台或主轴的快速移动 （5）主轴进刀与开作台联锁
知识点：T68卧式镗床电气控制线路与原理
目录
1 T68卧式镗床电气控制线路的原理图
2 T68卧式镗床电气控制线路的原理分析
按工作原理分类
2
1 T68卧式镗床电气控制线路的原理图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT68卧式镗床电气控制系统主要由电源电路、主电路、控制电路和辅助电路 四部分组成
t68镗床
第二章 YL-ZT型T68镗床电路智能实训考核台一、电路分析1.主轴电动机M1的控制（1）主轴电动机的正反转控制按下正转按钮SB3，接触器KM1线圈得吸合，主触头闭合（此时开关SQ2已闭合），KM1的常开触头（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合，接触器主触头闭合，制动电磁铁YB得电松开（指示灯亮），电动机M1接成三角形正向起动。
反转时只需按下反转起动按钮SB2，，动作原理同上，所不同的是接触器KM2获电吸合。
（2）主轴电机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1常开触头（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合。
而不同于正转的是按钮SB4的常闭触头切断了接触器KM1的自锁只能点动。
这样KM1和KM3的主触头闭合便使电动机M1接成三角形点动。
同理按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM3线圈获电吸合，M1反向点动。
（3）主轴电动机M1的停车制动当电动机正处于正转运转时，按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，KM1的常开触头（8区和13区）闭合因断电而断开，KM3也断电释放。
制动电磁铁YB因失电而制动，电动机M1制动停车。
同理反转制动只需按下制动按钮SB1，动作原理同上，所不同的是接触器KM2反转制动停车（4）主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1（16区）处于断开低速位置，相应的时间继电器KT线圈也断电，电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。
如果需要电动机在高速运行，应首先通过变速手柄使变速开关SQ1压合接通处于高速位置，然后按正转启动按钮SB3（或反转启动按钮SB2）时间继电器KT线圈获电吸合。
由于KT 两副触头延时动作，故KM3线圈先获电吸合，电动机M1接成三角形低速启动，，以后KT的常闭触头（13区）延时断开，KM3线较断电释放，KT的常开触头（14区）延时闭合，KM4、KM5线圈获电吸合，电动机M1接成YY连接，以高速运行。
T68镗床电气线路分析
T68镗床电气线路分析首先，T68镗床的电气系统结构主要包括电源系统、控制系统和信号系统三个部分。
电源系统主要包括主电源接入、主控柜、电气柜、变频器等设备，用于提供电能和控制电气设备的运行。
控制系统主要包括操作面板、按钮开关、开关量输入输出模块等设备，用于控制镗床的运行和工作状态的监测。
信号系统主要包括传感器、编码器、限位开关等设备，用于感知机床的状态和位置。
其次，电气元器件的选择和布置需要考虑到安全性、可靠性和稳定性。
例如，电气柜内需要选择合适的断路器、接触器、继电器等元器件，并根据线路的功率和电流大小来选择合适的规格。
同时，还需根据T68镗床的结构和特点进行布置，以保证电气线路的简洁有序，避免线路交叉和干扰。
接下来，线路的连接和分配是电气线路分析的重要一环。
根据不同的功能要求，将电气元器件和设备按照逻辑关系进行连接和分配。
例如，将电源系统与控制系统、信号系统进行连接，并根据需要设置不同的电气回路和控制回路。
同时，还需根据T68镗床的工作要求，在连接线路中添加合适的保护元器件，如过流保护器、短路保护器、漏电保护器等，以确保设备和操作人员的安全。
最后，安全保护措施是电气线路分析中不可忽视的一部分。
对T68镗床的电气线路进行分析时，需要合理设置相应的安全保护装置。
例如，根据需要设置急停按钮、防护罩、限位开关等，以保证镗床在紧急情况下能够及时停止工作，并防止误操作导致的安全事故发生。
同时，还需对电气线路进行定期的检查和维护，确保线路的正常工作和安全运行。
综上所述，T68镗床的电气线路分析涉及到电气系统的结构、电气元器件的选择和布置、线路的连接和分配以及安全保护措施等多个方面。
在进行电气线路分析时，需要综合考虑设备的工作要求和安全性要求，合理设置线路结构和保护装置，以确保T68镗床的正常工作和操作人员的安全。
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t68镗床控制电路的组成
摘要：
一、T68 镗床的电气控制电路组成
1.主电路
2.控制电路
3.传感器系统
4.PLC 控制系统
正文：
T68 镗床是一种高精度机床，其电气系统包括电源系统、控制系统和传感器系统。
其中，电源系统提供能量，控制系统控制机床动作，传感器系统感知机床状态。
一、主电路
主电路主要包括电动机M1 和M2、电源开关QS、接触器KM1～KM7、热继电器ST3 等元件。
电动机M1 和M2 是机床的主要运动部件，通过电源开关QS 和接触器KM1～KM7 的控制实现电动机的正反转和高低速转换。
热继电器ST3 用于保护电动机，当电动机过载时，热继电器会自动断开电源，防止电动机损坏。
二、控制电路
控制电路由控制变压器TC、按钮SB1～SB5、接触器KM1～KM7、中间继电器KA1 和KA2、速度继电器KS、时间继电器KT 等组成。
按钮SB1～SB5 用于操作员输入控制信息，控制变压器TC 将电源电压转换为适合
电动机M1 和M2 工作的电压。
接触器KM1～KM7 用于控制电动机的接通和断开。
中间继电器KA1 和KA2 用于扩展控制电路的功能。
速度继电器KS 用于监测电动机的转速，当电动机转速超过设定值时，速度继电器会发出报警信号。
时间继电器KT 用于控制电动机的工作时间，当电动机工作时间超过设定值时，时间继电器会切断电源，防止电动机过热。
三、传感器系统
传感器系统包括行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1 和KA2、速度继电器KS 等元件。
行程开关SQ1～SQ8 用于检测机床的运动位置，当机床运动到设定位置时，行程开关会发出信号，控制电路根据信号来控制电动机的运动。
中间继电器KA1 和KA2 用于扩展传感器系统的功能。
速度继电器KS 用于监测电动机的转速，当电动机转速超过设定值时，速度继电器会发出报警信号。
四、PLC 控制系统
T68 镗床的PLC 控制系统主要包括电源系统、控制系统和传感器系统。
电源系统包括主电源和控制电源，主电源为机床提供电能，控制电源为控制系统、传感器系统提供电能。
控制系统包括主轴控制系统、进给控制系统和操作控制系统。
主轴控制系统控制主轴转速和主轴的前后进给。
进给控制系统控制工件的进给和进给速度。
操作控制系统用于人机交互，通过输入控制信息实现机床的精确控制。