T68镗床
t68镗床控制电路的组成
t68镗床控制电路的组成摘要：一、T68 镗床的电气控制电路组成1.主电路2.控制电路3.传感器系统4.PLC 控制系统正文：T68 镗床是一种高精度机床，其电气系统包括电源系统、控制系统和传感器系统。
其中，电源系统提供能量，控制系统控制机床动作，传感器系统感知机床状态。
一、主电路主电路主要包括电动机M1 和M2、电源开关QS、接触器KM1～KM7、热继电器ST3 等元件。
电动机M1 和M2 是机床的主要运动部件，通过电源开关QS 和接触器KM1～KM7 的控制实现电动机的正反转和高低速转换。
热继电器ST3 用于保护电动机，当电动机过载时，热继电器会自动断开电源，防止电动机损坏。
二、控制电路控制电路由控制变压器TC、按钮SB1～SB5、接触器KM1～KM7、中间继电器KA1 和KA2、速度继电器KS、时间继电器KT 等组成。
按钮SB1～SB5 用于操作员输入控制信息，控制变压器TC 将电源电压转换为适合电动机M1 和M2 工作的电压。
接触器KM1～KM7 用于控制电动机的接通和断开。
中间继电器KA1 和KA2 用于扩展控制电路的功能。
速度继电器KS 用于监测电动机的转速，当电动机转速超过设定值时，速度继电器会发出报警信号。
时间继电器KT 用于控制电动机的工作时间，当电动机工作时间超过设定值时，时间继电器会切断电源，防止电动机过热。
三、传感器系统传感器系统包括行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1 和KA2、速度继电器KS 等元件。
行程开关SQ1～SQ8 用于检测机床的运动位置，当机床运动到设定位置时，行程开关会发出信号，控制电路根据信号来控制电动机的运动。
中间继电器KA1 和KA2 用于扩展传感器系统的功能。
速度继电器KS 用于监测电动机的转速，当电动机转速超过设定值时，速度继电器会发出报警信号。
四、PLC 控制系统T68 镗床的PLC 控制系统主要包括电源系统、控制系统和传感器系统。
电源系统包括主电源和控制电源，主电源为机床提供电能，控制电源为控制系统、传感器系统提供电能。
t68镗床电气原理图分析
④ KM3断电，其主触点断开，使M1制动时串入电阻器R。
主轴电动机反转时的制动控制
如果M1反转时进行制 动，则SR的另一付常 开触点SR1（16-15） 闭合，同理使KM1、 KM4吸合进行反接制 动。
② 高速控制：当主轴变速手柄（SQ）转换到高速位置时，微 动开关SQ（11-13）受压而闭合，时间继电器KT线圈将与 KM3同时吸合，经过1-2秒延时后KT（16-22）常闭触点断 开，使KM4失电，电动机失电停转，同时时间继电器KT （16-24）常开触点闭合，使接触器KM5线圈通电吸合， 使电动机定子绕组从原来的△接法转换为YY接法，则使 M1变为高速运转，转速n=2880转/分。
主轴变速控制
主轴的各种转速是用变速操纵盘来调节变速传动系统而取得。在需要 变速时，可不必按停止按钮SB1，只要将主轴变速操纵盘的操作手柄 拉出，与变速手柄有机械联系的行程开关SQ3不再受压而分断，使 SQ3（5-10）断开，SQ3（4-16）闭合，而使行程开关SQ5因不受压而 闭合，SQ3（5-10）的断开，使KM3、KT线圈断电而释放，KM1 （或KM2）也随之断电释放，电动机M1断电作惯性旋转。由于SQ3 （5-10）已经闭合，而速度继电器SR一个方向的常开触点早已闭合， 为反接制动作好了准备，所以使KM2（或KM1）、KM4线圈立即通 电吸合，电动机M1在低速状态下串电阻反接制动。当制动结束，SR 的常开触点分断时，便可转动变速操纵盘进行变速，变速后，将手柄 推回原位，使SQ3、SQ5的触点恢复原来状态（见表），使KM3、 KM1（或KM2）、KM4的线圈相继通电吸合，电动机按原来的转向 启动，而主轴则以新选定的转速运转。
T68型卧式镗床
② 进给变速控制
• 与主轴变速控制 过程基本相似。 • 拉出进给变速操 作手柄，由行程 开关SQ3、SQ4控 制。
快速移动进给电动机M2的控制
• 工作台的纵、横向快速进给； • 主轴的轴向快速进给； • 主轴箱的垂直快速进给。
• •
•
快速操作手柄的位置
正快 压SQ7 停 反快 压SQ8
联锁环节
3.5 T68型卧式镗床电气控制
• 3.5.1 • 3.5.2 T68型卧式镗床工作情况 T68型卧式镗床的电气控制
3.5.1 T68型卧式镗床工作情况
结构与作用 1—床身； 2—镗头架； 3—前立柱； 4—镗轴、平旋盘、 刀具溜板 ； 5—工作台； 6 —上溜板； 7 —下溜板； 8—后立柱 T68型卧式镗床实物图
本章小结
电气控制线路中图形、文字符号，机床电气控 制原理图,元件布置图，电气安装接线图以及各 图形画法规则。 典型机床电气控制线路的分析和说明，包括 C650型普通车床、 M7120型平面磨床、 Z3040型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68 型卧式镗床的电气控制电路。 通过对典型机床车床电气原理图的说明，介绍 机床电气控制线路设计的基本原则、基本内容、 注意事项及电动机、电气元件的选择。 通过对机床电气控制线路故障检查与维护的学 ① 主电动机M1为双速笼型异步电动机。 • ② 主电动机M1能正反向点动、正反向连续运行控 制，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以 及变速中的脉动低速旋转时，定子绕组接成三角 形接法，电路串入限流电阻R。 • ③ 主轴变速与进给变速可在停车情况下或在运行 中进行变速，M1接成三角形接法，以速度继电器 KS的100~120 r/min的转速连续反复低速运行，以 利齿轮啮合。 • ④ 主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快 速移动电动机M2拖动实现其快速移动，它们之间 的机动进给设有机械和电气的联锁保护。
T68镗床
T68镗床
1. 最大镗孔直径：一般为68mm，一些特殊型号可达到100mm以上；
2. 最大镗孔深度：一般为1000mm，可根据需求定制；
3.主轴转速范围：一般为20-2000转/分钟；
4. 进给速度范围：一般为5-500mm/分钟；
5.加工精度：一般为IT7-IT10；
6.主轴功率：一般为5.5-11千瓦。
1.将工件夹紧在工作台上，调整工作台的位置和角度，使得工件和刀具的相对位置满足要求。
2.调整刀具进给装置，确定刀具的进给速度和进给方向。
3.启动主轴，调节主轴转速和进给速度，使其满足加工要求。
4.开始镗削，刀具沿着工件表面或内部运动，同时进行旋转，将工件表面或内部的材料逐渐切削掉。
5.当达到所需的孔径和形状时，停止镗削。
1.高加工精度：由于刀具是单刃或多刃刀，工件与刀具的相对运动可以得到较高的精度，能够满足精密加工的要求。
2.加工效率高：T68镗床的主轴转速和进给速度可根据工件的不同要求进行调整，可以实现高速切削，提高加工效率。
3.操作简单：T68镗床的结构简单，操作方便，只需进行简单的调整和操作即可完成加工任务。
4.适用范围广：T68镗床可加工各种材料的孔形，如铸铁、钢材、铝合金、塑料等，适用范围广。
总之，T68镗床是一种重要的机床设备，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，它将在各个行业中发挥越来越重要的作用，为人们提供更加精密的零件加工服务。
T68型卧式镗床电气控制电路分析
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一、机床主要结构和运动形式
T68卧式镗床结构示意图 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗 轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10-下溜板 11-刀具溜板
1、结构 2、运动形式 主运动：镗轴和花盘的旋转运动； 进给运动：镗轴的轴向移动、花盘 上刀具溜板的径向移动、工作台的 横向移动、工作台的纵向移动和镗 头架的垂直直给； 辅助运动：工作台的旋转、尾架随 同镗头架的升降和后立柱的水平移 动。
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电 器 位 置 图
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常见故障分析：
1、主轴能低速起动，但不能高速运 转 （1）手柄在高速位置时没有能把行 程开关SQ压下，主要原因是SQ位置 变动或松动，应重新调整位置，拧紧 螺钉。 （2）行程开关SQ或时间继电器KT 触点接触不良或接线脱落。 2、主轴电动机不能制动 （1）速度继电器损坏，其正转常开 触点KS—1和反转常开触点KS—2不 能闭合。 （2）接触器KM1或KM2的常闭触点 接触不良。
8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。
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三、电气控制电路分析
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1、主电路分析
由自动空气开关QS引入三相电源。M1是一台主轴电机，M2是一台快速 移动电机。KM1、KM2为正反转接触器、KM3为制动接触器，M1起动
和运行时KM3主触头闭合，R短接不起 作用，反接制动时R串入电路中。 KM7(或KM8)动合触点闭合时，M1定子 绕组为YY接法电动机为高速；KM6动合
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3、主轴变速手柄拉开时不能制动 （1）主轴变速行程开关SQ1的位 置移动，所以主轴变速手柄拉开时 SQ1不能复位。 （2）速度继电器损坏，其常开触 点不能闭合，使反接制动接触器不 能吸合。 4、进给变速手柄拉开时不能制动 原因与3基本相同，不过应检查进 给变速行程开关SQ3有没有复位， 速度继电器是否工作正常。
第4章典型机床电气控制—T68镗床
机床电气控制
T68型卧式镗床电气控制 T68型卧式镗床电气控制
T68型卧式镗床电力拖动特点 三、T68型卧式镗床电力拖动特点
1、双速笼型异步电动机作为主运动电机。 、双速笼型异步电动机作为主运动电机。 笼型异步电动机作为主运动电机 2、进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动， 、进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动， 主轴电动机能正反向点动 并有准确的制动 点动， 制动。 主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 3、 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动， 、 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动， 低速时直接起动 低速启动 延时后转为高速运转。 延时后转为高速运转。 4、主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 、主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 低速冲动环节 5、各运动部件能实现快速移动。 、各运动部件能实现快速移动。 快速移动 6、工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自 、 动进给设有互锁 互锁。 动进给设有互锁。 返回
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机床电气控制
M1反转时主电路工作通路 M1反转时主电路工作通路
机床电气控制
课程小结
1、了解镗床的结构、运动形式是掌握镗床控制 、了解镗床的结构、 线路的基础。 线路的基础。 2、提高自己对机床电气原理图的读图能力 、 3、理解机床电路的工作过程 、 4、理解机床正转、反转的区别 、理解机床正转、
机床电气控制
2、 控制电路分析 主轴电动机M1 M1的控制 （1）主轴电动机M1的控制 2)主轴电动机的反向起动控制 主轴电动机的反向 2)主轴电动机的反向起动控制
按正转起动 按钮SB3
KA2线 圈获电
KA2联断对KA1联锁(5.6) KA2自锁锄头闭合(4.7) KA2常开闭合(10.11) KM3得电 KA2常开闭合（17.18）
T68镗床——精选推荐
T68镗床
6表示的是卧式而不是落地式落地式一般用62 63 65 69这四种来表示。
8表示的是主轴的直径是85MM，而非最大镗孔直径，T68的最大镗孔直径应该是240MM
T68镗床
T68镗床性能
T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。
平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。
[1]
卧式镗床
T68镗床规格
主轴直径 85mm
主轴孔锥度莫氏5号
主轴最大行程 600mm
平旋盘径向刀架最大行程 170mm
最大经济镗孔直径 240mm
工作台可承受最大质量 2000kg
主轴中心线到工作台面最大距离800mm；最小距离30mm
主轴转速范围 20-1000r/min
平旋盘转速范围 10-200r/min
主轴每转时主轴进给量范围 0.05-1.6mm
平旋盘每转时径向刀架进给量范围0.025-8mm
主轴每转时主轴箱工作台进给量范围0.025-8mm
平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围0.05-16mm 工作台行程：纵向1140mm；横向850mm
工作台面积：1000X800mm
主轴快速移动4.8/min
主轴箱及工作台快速移动2.4m/min。
T68镗床资料
〔二〕把握电路
5.主轴的变速把握
断开
手柄推回后， SQ3动作，
KM1/KM3/ KM4重新通电， M1重新 起动
以原为正转低速为例。其他分析类似
拉出
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
6.主轴的变速冲动
交替导通
变速时，假设齿轮未啮合好，手柄推不上，处于图中③的 位置。两条支路交替导通，电动机低速冲动直到啮合好。
1.主电动机把握
T68型卧式镗床电气把握电路分析
主轴和进给变速行程开关SQ3～SQ6状态表
T68型卧式镗床电气把握电路分析
M1正转时主电路工作通路
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
1. M1的正反转把握
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
2．M1的高速运行把握
假设手柄置于高速则SQ7闭合KT通电，低速 起动一段时间后从KM4切换至KM5(高速)
T68型卧式镗床的 电气把握电路
T68型卧式镗床电气把握
• 镗床是用于孔加工的机床，与钻床比较，镗 床主要用于加工准确的孔和各孔间的距离要 求较准确的零件，如一些箱体零件〔机床主 轴箱、变速箱等〕。镗床的加工形式主要是 用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔， 除此之外，大局部镗床还可以进展铣削、钻 孔、扩孔、铰孔等加工。
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
3.M1的停车制动
以原为正转高速为例。其他分析类似
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
3.M1的停车制动
转速下降到复归值
以原为正转高速为例。其他分析类似
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
t68卧式镗床工作原理
t68卧式镗床工作原理
T68卧式镗床是一种常用于加工工件孔径较大、高度较小的镗床。
其工作原理如下：
1. 镗刀进给：工件固定在机床工作台上，并通过夹具等方式保持稳定。
镗刀则通过主轴进给系统，沿着工件轴线方向进给到预定的深度位置。
2. 主轴转速控制：主轴是负责带动镗刀旋转的部件。
通过控制主轴转速的快慢，可以适应不同的加工要求。
3. 镗刀转动：主轴的旋转会带动镗刀一起转动。
镗刀上具有多个切削刃，当镗刀旋转时，这些切削刃就可以对工件进行切削。
4. 快速退刀：当镗刀达到预定深度后，可以通过快速退刀机构将镗刀快速退回到初始位置，以便进行下一轮镗刀。
5. 冷却润滑：在镗削过程中，为了防止刀具和工件过热，需要进行冷却润滑。
一般通过在加工区域喷洒冷却液，以降低摩擦和热量。
通过上述工作原理，T68卧式镗床可以实现对工件内部孔径的
精确加工和修整，以满足工件的加工要求。
T68卧式镗床使用说
T6８卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析(如图1)1—支承架2－后立柱３—工作台4—主轴5—平旋盘6-径向刀架7－前立柱８－主轴箱９－床身１0—下滑座11-上滑座图１卧式镗床用来加工各种复杂与大型工件,如箱体零件、机体等,就是一种万能性很广得机床,除了镗孔外,还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹,用丝锥攻丝,车外圆柱面与端面,用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作、1．卧式镗床得主要结构及运动情况床身由整体得铸件制成,在它得一端装着固定不动得前立柱,在前立柱得垂直导轨上装有主轴箱,它可上下移动,并由悬挂在前立柱空心部分内得对重来平衡,在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端得锥孔里,或装在平旋盘得径向刀架上,在工作过程中,主轴一面旋转,一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转,装在它上面得径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向得径向作进给运动,平旋盘主轴就是空心轴,主轴穿过其中空部分,通过各自得传动链传动,因此可独立转动,在大部分工作情况下使用主轴加工,只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上得支承架用来夹持装夹在主轴上得主轴杆得末端,它可以随主轴箱同时升降,因而两者得轴心线始终在同一直线上,后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置、安装工件得工作台安放在床身中部得导轨上,它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样,配合主轴箱得垂直移动,工作台得横向、纵向移动与回转,就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直得孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图３控制电路如图为T６8卧式镗床电气控制电路图。
T68型卧式镗床
• 3.5.1 • 3.5.2 T68型卧式镗床工作情况 T68型卧式镗床的电气控制
3.5.1 T68型卧式镗床工作情况
结构与作用 1—床身； 2—镗头架； 3—前立柱； 4—镗轴、平旋盘、 刀具溜板 ； 5—工作台； 6 —上溜板； 7 —下溜板； 8—后立柱 T68型卧式镗床实物图
本章小结
电气控制线路中图形、文字符号，机床电气控 制原理图,元件布置图，电气安装接线图以及各 图形画法规则。 典型机床电气控制线路的分析和说明，包括 C650型普通车床、 M7120型平面磨床、 Z3040型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68 型卧式镗床的电气控制电路。 通过对典型机床车床电气原理图的说明，介绍 机床电气控制线路设计的基本原则、基本内容、 注意事项及电动机、电气元件的选择。 通过对机床电气控制线路故障检查与维护的学 习，加强知识的综合应用能力。
① 主轴变速控制
不必按主轴停止按钮，可直接拉出主 轴变速操作盘手柄进行变速
பைடு நூலகம்
• 具体操作过程如下(运行中变速)： • 拉出主轴变速手柄—SQ1、SQ2复位—KM3、KT断 电，R串入电动机回路；KM2吸合—KM6得电— M1三角形接法，串电阻R反转反接制动； • n小于100r/min， KS-1常开触点断开—KM2断电， M1停转；同时，KM1吸合—M1低速正转启动； • n达到120 r/min , KS-1常闭触点断开，M1又停转； • n又小于100r/min ， KS-1常闭触点又复位闭合， 主轴电动机M1又正转启动。 • 如此反复，直到新的变速齿轮啮合好为止。 • 选择新的速度后，将变速手柄压回原位。
4. 电气控制特点
• ① 主电动机M1为双速笼型异步电动机。 • ② 主电动机M1能正反向点动、正反向连续运行控 制，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以 及变速中的脉动低速旋转时，定子绕组接成三角 形接法，电路串入限流电阻R。 • ③ 主轴变速与进给变速可在停车情况下或在运行 中进行变速，M1接成三角形接法，以速度继电器 KS的100~120 r/min的转速连续反复低速运行，以 利齿轮啮合。 • ④ 主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快 速移动电动机M2拖动实现其快速移动，它们之间 的机动进给设有机械和电气的联锁保护。
T68镗床的工作原理与常见故障检修
T68镗床的工作原理与常见故障检修
1、T68镗床的工作原理
T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。
熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。
M1设置热继电器作过载保护，M2是短时工作，所以不设置热继电器。
M1用接触器KM1和KM2控制正反转，接触器KM4和KM5作三角型一双星型变速切换，接触器KM3用作限制M1的制动电流。
M2用接触器KM6和KM7控制正反转。
2、常见故障检修
1，主轴电动机M1不能启动t68镗床
2，T68镗床只有高速档没有低速挡
3主轴M1进给电机M2都不工作
检修:
1检查熔断器是否坏掉，检查电路是否短路更换熔断器
2检查接触器km4是否损坏损坏更换接触器
3查看照明灯是否工作正常，说明FU1 FU2 未熔断，在断电的情况下查FU4熔断更换熔断器。
T68卧式镗床使用说
T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图10卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主L3L2主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主图110231主主主主主主主主主主主主主主主L3L1L2主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主FU3380V/127V图2主电路10FU3FU3主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
T68型镗床的常见故障分析
T68型镗床的常见故障分析1.镗床主轴转动有杂音：主轴旋转时发出嘈杂声音可能是主轴轴承磨损或润滑不足所造成的。
解决方法是更换轴承和加强润滑。
2.镗削圆度不合格：镗削加工中出现圆度不合格可能是镗刀磨损导致的。
解决方法是更换刀具或修复刀具刃口。
3.镗削加工后的孔壁不光滑：孔壁不光滑可能是切削液循环不畅导致的，也可能是镗刀磨损不均匀。
解决方法是清洗切削液管道和更换刀具。
4.镗削加工后的孔径偏大：孔径偏大可能是主轴磨损或刀具前端修复不当所致。
解决方法是更换主轴和正确修复刀具的前端。
5.镗床加工过程中出现振动：加工过程中的振动可能是主轴不平衡或固定机构松动所造成的。
解决方法是重新平衡主轴或紧固固定机构。
6.镗削加工时出现卡刀：卡刀现象通常是夹具夹持力不足造成的。
解决方法是调整夹具夹持力或更换夹具。
7.镗削加工时出现刀具折断：刀具折断常常是由于切削力过大或刀具质量不良造成的。
解决方法是减小切削力或更换高品质的刀具。
8.镗削加工中出现温度过高：温度过高可能是导轨或滑块润滑不良导致的。
解决方法是加强润滑或更换润滑油。
9.镗削加工后的孔部出现毛刺：孔部出现毛刺可能是镗削速度过快或切削液不合适所致。
解决方法是调整镗削速度和更换合适的切削液。
10.镗削加工后的表面粗糙度不达标：表面粗糙度不达标可能是切削深度过大或刀具磨损不均匀。
解决方法是减小切削深度和更换均匀磨损的刀具。
在进行故障分析和解决时，操作人员应当按照设备的操作规程和维护手册中的要求进行检查和维修，并且在操作过程中应注意设备的安全操作。
及时查找并解决设备故障，能够保证T68型镗床的正常运行和加工质量，提高生产效率。
t68镗床
T68镗床简介T68镗床是一种高精度的金属加工设备，主要用于加工内孔以及表面的镗切工艺。
它具有高度的自动化程度和稳定性，可广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
结构与原理T68镗床由床身、主轴、进给系统、刀架、刀杆组成。
主轴通过进给系统控制刀架的上下移动，从而实现对工件的镗切。
功能特点•高精度：T68镗床采用先进的数控技术，能够实现高精度的镗切加工，满足各类工件对尺寸和表面粗糙度的要求。
•自动化程度高：通过编程设置参数，T68镗床可实现全自动化的操作，提高工作效率和稳定性。
•多功能：T68镗床可以进行镗切、钻孔、扩孔等多种加工工艺，适用于各类金属材料的加工需求。
•节能环保：T68镗床采用高效节能的电机和液压系统，减少能源消耗，对环境友好。
应用领域T68镗床在以下领域有着广泛的应用：汽车制造汽车制造工艺对孔的精度要求极高，T68镗床可以有效满足汽车发动机、底盘等部件的高精度加工需求。
航空航天航空航天领域对孔的精度和表面质量要求严苛，T68镗床具备高精度和稳定性，可用于制造航空航天零件。
机械制造在机械制造领域，使用T68镗床可以对各类机械零件进行孔的加工，提高工件的精度和质量。
铁路装备铁路装备制造需要大量的孔加工，T68镗床可用于镗切轴承座、轴箱等关键部件，提高装备的可靠性和稳定性。
操作步骤1.将工件固定在床身上，确保工件稳定。
2.编写加工程序，并设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
3.启动T68镗床，进行刀具预热和预冷却。
4.进行自动测量，确保刀具和工件位置的准确性。
5.开始自动化加工，等待加工完成。
维护保养为了保障T68镗床的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行以下维护保养工作：1.定期清洁床身和主轴，清除杂物和切屑，防止对设备造成损坏。
2.检查润滑油的情况，及时添加润滑油以保证设备的润滑效果。
3.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4.检查电气线路和控制系统的连接情况，确保设备的电路畅通。
T68卧式镗床使用说
T68卧式镗床使用说T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图21卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1 2121231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路2121FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图3控制电路21如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
03-T68镗床
4、电气控制
① 主电动机采用双速电动机(△/YY)用以拖动主运动和进给
运动。
② 主运动和进给运动的速度调速采用变速孔盘机构。 ③ 主电动机能正反转，采用电磁阀制动。 ④ 主电动机低速全压起动，高速起动时，需低速起动，延时 后自动转为高速。
⑤ 各进给部分的快速移动，采用一台快速移动电动机拖动。
二、 T68镗床电气控制线路分析
T68镗床线路的分析与排故
目录
一．T68镗床铣床的主要结构及运动形式 二．T68镗床的电气控制 三．T68镗床的典型故障排除
一、T68镗床的主要结构及运动形式
T68卧式镗床主要由床身、前立柱、主轴箱、工作台、后立柱和尾架等组成。
前立柱 后立柱 主轴 主轴箱 花盘 尾架
工作台
床身
1、主要结构
镗床在加工时，一般把工件固定在工作台上，由镗 杆或花盘上固定的刀具进行加工。 前立柱——主轴箱可沿它上的轨道做垂直移动 主轴箱——装有主轴（其锥形孔装镗杠）变速机构， 进给机构和操纵机构。 后立柱——可沿床身横向移动，上面的镗杆支架可 与主轴箱同步垂直移动。 工作台——由下溜板，上溜板和回转工作台三层组 成，下溜板可在床身轨道 上作纵向移动，上溜板 可在下溜板轨道上作横向移动，回转工作台可在上 溜板上转动。
请叙述低速反向 点动原理
②主电动机的停车制动
按停止按钮SB1 → KM1— →KM3 — → YB — KM2 —
→ 机械制动→断开M1的电源
③主电动机的冲动 在起动主电动机的情况下， 拉出SQ2，再推回，来回几 次即可
④快速移动电动机的控制 扳动快速手柄SQ5+ →→M2工作实现快速反向移动
扳动快速手柄SQ6+ →→M2工作实现快速正向移动
T68型卧式镗床设计
T68型卧式镗床设计一、设计概述T68型卧式镗床是我公司针对市场需求，结合先进技术设计的一款高精度、高效率的镗孔加工设备。
该设备适用于机械制造、模具制造、汽车零部件等领域，具有结构合理、性能稳定、操作简便等特点。
二、主要技术参数1. 工作台尺寸：2000mm×1000mm2. 镗孔直径范围：80400mm3. 镗孔深度：600mm4. 主轴转速：302000r/min5. 进给速度：101000mm/min6. X轴行程：1000mm7. Y轴行程：600mm8. Z轴行程：600mm9. 电机功率：7.5kW三、结构特点2. 高精度主轴系统：主轴采用精密滚动轴承，搭配高精度斜齿轮传动，使主轴运转更加平稳，降低加工误差。
3. 便捷的操作系统：采用电子手轮和触摸屏控制，实现机床的快速定位和精确调整，操作简便，易于上手。
4. 强大的冷却系统：配备大流量冷却液循环系统，有效降低加工过程中的切削温度，提高刀具寿命和加工质量。
5. 安全防护装置：设置紧急停止按钮、防护罩等安全防护装置，确保操作人员的安全。
四、应用领域1. 机械制造：加工各种轴类、套类、齿轮类等零件的镗孔、扩孔、铰孔等工序。
2. 模具制造：加工模具型腔、型芯等复杂零件。
3. 汽车零部件：加工发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件。
4. 船舶、航空、兵器等行业的重要零部件加工。
五、技术创新与优势1. 智能化编程系统：T68型卧式镗床采用先进的智能化编程系统，支持多种编程语言，可实现复杂零件的自动化加工，大大提高生产效率。
3. 节能环保：设备采用节能电机和优化设计的冷却系统，降低能耗，减少环境污染。
六、操作与维护1. 操作培训：为确保操作人员能够熟练掌握T68型卧式镗床的操作技巧，我们提供全面的技术培训和操作指导，帮助操作者迅速上手。
2. 日常维护：定期对机床进行清洁、润滑和检查，确保设备始终处于最佳工作状态。
我们提供详细的维护手册，指导用户进行日常维护。
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第二章 典型机床电气控制线路 二、T68型镗床电路工作原理
第二章 典型机床电气控制线路
T68 型床电气元件明细表
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
1．主电路工作原理
T68 镗床有二台电动机，M1是 主驱动电动机，M2是快速移动电 动机。 由于镗床变速范围大，采用双 速电动机拖动。 熔断器FU1作电路总的短路保 护，FU2提供快速移动电机和控 制电路的短路保护。
1．T68型镗床的运动形式
床身将各部件联合起来，前立柱固定在床身一端，上面装 有镗头箱，镗头箱可以在前立柱的垂直导轨上进行上下移动。 后立柱装在床身的另一端，可以沿床身水平方向移动，后 立柱上的尾架可以沿后立柱上下移动。 安装加工工件的工作台，可以沿床身和工作台之间的上滑 板作纵向移动，上滑板和工作台又装在下滑板上，下滑板可 以带着工作台作横向移动。 工作台在上滑板上还可以绕工作台中心回转。
第二章 典型机床电气控制线路
1．主电路工作原理
M1设置热继电器作过载保护， M2是短时工作，所以不设置热继 电器。 M1用接触器KM1和KM2控制正 反转，接触器KM4、KM5和KM6 作△形—YY形变速切换。在点动、 制动以及变速过程时，电路均串 入限流电阻R，以减小启动电流 和制动电流。 M2用接触器 KM7和KM8控制 正反转。
第二章 典型机床电气控制线路
2．控制电路工作原理
（1）主轴电动机M1的正反转及点动控制
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
在对刀时，必须采用点动控制。正转点动按钮为SB3，反 转点动按钮为SB4。按下正转点动控制按钮SB3， KM1通电吸 合，当松开SB3时，KM1失电，同理，当要反转点动时按下反 转点动控制按钮SB4，KM2吸合，当松开SB4时，KM2失电。
第二章 典型机床电气控制线路
（2）主电动机 M1 的变速控制 电动机有两级调速，变速箱有九级调速，两者配合可 得18级速度。当选择好主轴转速后，将调速手柄压下去，
SQ1-1 和SQ3-1闭合，SQ未被压下断开，接触器KM4通电吸
合，电动机M1作△形联结，电动机低速运转，这个转速和 齿轮变速组成的转速就是变速盘上指明的主轴转速。若当 变速手柄压下去时，则行程开关SQ压合。由于是高速运转， 所以启动时先低速(△形)启动，然后转成高速运转，用时间
是一种多用途的金属切削机床，不但能完成钻孔、镗孔等 孔加工，而且能切削端面、内圆、外圆及铣平面等。
第二章 典型机床电气控制线路
T68型镗床外形图
第二章 典型机床电气控制线路
知识探究
一、 T68路工作原理
第二章 典型机床电气控制线路 一、T68型镗床的运动形式和电气控制要求
第二章 典型机床电气控制线路
2．T68型镗床的控制要求
（1）为适应各种工件的加工工艺，主轴应有较大的调速范围。
（2）由于采用滑移齿轮变速，为防止顶齿现象，要求主轴系 统变速时作低速断续冲动。
（3）加工过程中可以调速，要求主轴正反转点动调速，通过 主轴电动机低速正反转实现。 （4）主轴电机低速时可以直接启动，在高速时控制电路要保 证先接通低速，经延时再接通高速，以减小启动电流。 （5）为缩短机床加工的辅助工作时间，主轴箱、工作台、主 轴通过电动机M2驱动其快速移动。
（5）安全保护联锁 两个行程开关 SQ5 和 SQ6，其中 SQ5 受快速移动手柄 操纵，SQ6受主轴和平旋盘进给手柄操纵。若两种进给同时 发生时，SQ5和SQ6 都被压合，控制电路断电，机床停止工 作。
继电器KT控制。
第二章 典型机床电气控制线路
电动机高速启 动先经过低速 的原因是为了 减小高速启动 电流
第二章 典型机床电气控制线路
（3）变速冲动 T68型卧式镗床可以在运转过程中变速。 （4）快速移动控制 快速移动的内容有：镗头架在前立柱垂直导轨上升降快 速移动、工作台快速移动、尾架快速移动和后立柱的水平快 速移动。
第二章 典型机床电气控制线路
§2—5 T68型镗床电气控制
学习目标
•了解T68型镗床的结构、作用以及主要运动形式
•熟悉T68型镗床元器件的位置，能进行试运行操作
•掌握T68型镗床电路工作原理
第二章 典型机床电气控制线路
课题引入
卧式镗床是一种精密加工机床，主要用于加工对孔和
孔间距离要求较为精确的零件，它的镗刀主轴水平放置，