过程设备设计课程设计-45m液氨储罐设计

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液氨储罐项目设计方案

液氨储罐项目设计方案

液氨储罐项目设计方案1.设计题目:液氨储罐机械设计2. 课程设计要求及原始数据(资料):(1)、课程设计要求:①.使用国家最新压力容器和换热器标准、规进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。

②.广泛查阅和综合分析各种文献资料,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

③.设计计算要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。

④.设计说明书可以手写,也可打印,但工程图纸要求手工绘图。

⑤.课程设计全部工作由学生本人独立完成。

(2). 设计数据:3. 工艺条件图4. 计算及说明部分容(设计容):1 绪论1.1 液氨储罐的设计背景1.2 液氨储罐的分类及选型2 材料及结构的选择与论证2.1 工艺参数的设定2.1.1设计压力2.1.2筒体的选材及结构2.1.3封头的结构及选材3 设计计算3.1 筒体壁厚计算3.2 封头壁厚计算3.3 压力试验4 附件的选择4.1 人孔的选择4.2 人孔补强的计算4.3 进出料接管的选择4.4 液面计的设计4.5 安全阀的选择4.6 排污管的选择4.7 真空表选择4.8 鞍座的选择4.8.1 鞍座结构和材料的选取4.8.2 容器载荷计算4.8.3 鞍座选取标准4.8.4 鞍座强度校核5 容器焊缝标准5.1 压力容器焊接结构设计要求5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头5.3 管法兰与接管的焊接接头5.4 接管与壳体的焊接接头6 筒体和封头的校核计算6.1 筒体轴向应力校核6.1.1 由弯矩引起的轴向应力6.1.2 由设计压力引起的轴向应力6.1.3 轴向应力组合与校核6.2 筒体和封头切向应力校核7 总结8 参考文献5.绘图部分容:总装配图一(A1图纸)6.设计期限:1周(2013 年06月24日~ 2013年 06月30日)7、设计参考进程:(1)设计准备工作、选择容器的型式和材料半天(2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天(3)绘制装配图二天(4)编写计算说明书一天(5)答辩半天8.参考资料:(1)国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准,1998;(2)国家质量技术监督局,《压力容器安全技术监察规程》,中国劳动社会保障,1999(3)《金属化工设备·零部件》第四卷(4)中华人民国化学工业部,中华人民国待业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》,1997(5)《化工设备机械基础课程设计指导书》(图书馆借阅书号:TQ 05/51)(6)刁玉纬王立业,《化工设备机械基础》,理工大学,2003年第五版;(7)多民俞惠敏,《化工过程设备机械基础》,,2007;(8)董大勤,《化工设备机械基础》,化学工业,1994年第二版;(9)汤善甫朱思明,《化工设备机械基础》,华东理工大学,2004年第二版;发给学生(签名):指导教师:年月日目录1绪论 (1)1.1 液氨储罐的设计背景 (1)1.2 液氨储罐的分类及选型 (1)2 材料及结构的选择与论证 (3)2.1 工艺参数的设定 (3)2.1.1设计压力 (3)2.1.2筒体的选材及结构 (3)2.1.3封头的结构及选材 (3)3 设计计算 (5)3.1 筒体壁厚计算 (5)3.2 封头壁厚计算 (5)3.3 筒体长度确定 (6)3.4 压力试验 (7)4 附件的选择 (8)4.1 人孔的选择 (8)4.2 人孔补强的计算 (9)4.3 进出料接管的选择 (11)4.4 液面计的设计 (12)4.5 安全阀的选择 (13)4.6 排污管的选择 (13)4.7 真空表的选择 (13)4.8 鞍座的选择 (14)4.8.1 鞍座结构和材料的选取 (14)4.8.2 容器载荷计算 (14)4.8.3 鞍座选取标准 (15)4.8.4 鞍座强度校核 (16)5 容器焊缝标准 (17)5.1 压力容器焊接结构设计要求 (17)5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头 (17)5.3 管法兰与接管的焊接接头 (17)5.4 接管与壳体的焊接接头 (18)6 筒体和封头的校核计算 (19)6.1 筒体轴向应力校核 (19)6.1.1 由弯矩引起的轴向应力 (19)6.1.2 由设计压力引起的轴向应力 (20)6.1.3 轴向应力组合与校核 (20)6.2 筒体和封头切向应力校核 (21)7 总结 (22)8 参考文献 (23)1 绪论1、1 液氨储罐的设计背景本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

氨储罐设计课程设计

氨储罐设计课程设计

氨储罐设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握氨储罐设计的基本原理和方法,能够运用相关知识进行简单的氨储罐设计。

1.了解氨的物理和化学性质。

2.掌握氨储罐的类型和结构。

3.熟悉氨储罐的设计计算方法。

4.了解氨储罐的安全性能和检测方法。

5.能够运用氨的物理和化学性质进行氨储罐的设计。

6.能够运用氨储罐的设计计算方法进行氨储罐的设计。

7.能够对氨储罐的安全性能进行评估。

情感态度价值观目标:1.培养学生对氨储罐安全的重视。

2.培养学生对环境保护的责任感。

二、教学内容教学内容主要包括氨的性质、氨储罐的类型和结构、氨储罐的设计计算方法、氨储罐的安全性能和检测方法等。

具体的教学大纲如下:1.氨的性质2.氨储罐的类型和结构3.氨储罐的设计计算方法4.氨储罐的安全性能5.氨储罐的检测方法三、教学方法教学方法主要包括讲授法、案例分析法和实验法。

1.讲授法:通过教师的讲解,使学生了解和掌握氨储罐设计的基本原理和方法。

2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解氨储罐设计的具体应用。

3.实验法:通过实验,使学生了解氨储罐的安全性能和检测方法。

四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材:选用《氨储罐设计》教材。

2.参考书:提供相关的专业书籍,供学生自主学习。

3.多媒体资料:制作相关的教学PPT,提供形象的视觉教学资源。

4.实验设备:准备氨储罐模型和检测设备,供学生进行实验操作。

五、教学评估教学评估将采用多元化的方式进行,以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

1.平时表现:通过课堂参与、提问、小组讨论等形式的评估,占总成绩的30%。

2.作业:布置与课程相关的设计练习和研究报告,占总成绩的20%。

3.考试:进行氨储罐设计知识的笔试和实际操作考核,占总成绩的50%。

六、教学安排教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行制定。

1.教学进度:按照教学大纲进行,确保每个知识点得到充分的讲解和实践。

液氨储罐的设计

液氨储罐的设计

化工设备机械基础课程设计题目:液氨贮罐的机械设计班级:07080102学号:***********名:**指导教师:***沈阳理工大学环境与化学工程学院2010年11月设计任务书课题:液氨储罐的机械设计设计内容:根据给定的工艺参数设计一台液氨储罐。

已知工艺参数:最高使用温度:T=50℃公称直径:DN=3000mm筒体长度:L=4500mm具体内容包括:(1)筒体材料的选择(2)储罐的结构和尺寸(3)罐的制造施工(焊接焊缝)(4)零部件的型号、位置和接口(5)相关校核计算设计人:陈剑学号:0708010213下达时间:2010年11月19日完成时间:2010年12月24日目录前言 (1)1液氨储罐的设计背景 (2)2液氨储罐的分类和选型 (3)2.1储罐的分类 (3)2.2 储罐的选型 (3)3 材料用钢的选取 (4)3.1容器用钢 (4)3.2附件用钢 (4)4工艺尺寸的确定 (5)4.1储罐的体积 (5)5工艺计算 (6)5.1筒体壁厚的计算 (6)5.2封头壁厚的计算 (6)5.3水压试验 (7)5.4支座 (7)5.4.1支座的选取 (7)5.4.2鞍座的计算 (7)5.4.3安装高度 (9)5.5人孔的选取 (9)5.6人孔补强 (9)5.6.1人孔补强的计算 (9)5.6.2 不需补强的最大开孔直径 (11)5.7接口管 (12)5.7.1液氨进料管 (12)5.7.2液氨出料管 (12)5.7.3排污管 (12)5.7.4液面计接管 (12)5.7.5放空接口管 (13)5.7.6安装阀接口管 (13)6参数校核 (14)6.1筒体轴向应力校核 (14)6.1.1 筒体轴向弯矩的计算 (14)6.1.2筒体轴向应力的计算 (15)6.2 筒体和封头切向应力的校核 (15)6.2.1筒体切向应力的计算 (16)6.2.2封头切向应力的计算 (16)6.3筒体环向应力的计算与校核 (16)6.3.1环向应力的计算 (16)6.3.2环向应力校核 (17)6.4鞍座有效断面平均压力 (17)7总结 (19)8设计结果一览表 (20)9液氨储罐化工设计图 (21)参考文献 (22)前言本学期在学习完化工设备机械基础理论课同时,老师下设了关于化工设备机械基础的课程设计-液氨储罐的机械设计,让我们学好理论知识的同时让我们懂得如何将学到的理论知识运用到实际生产中去,懂得如何综合考虑实际问题。

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计详解

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计详解

目录第一章、绪论-----------------------------------------------------21.液氨贮罐的设计背景---------------------------------------------52.设计任务-----------------------------------------------------3.设计思路-----------------------------------------------------4.2.液氨贮罐的分类及选型-------------------------------------------53.设计温度和设计压力的确定--------------------------------------- 第二章、材料及结构的选择与论证-----------------------------------61.材料选择与论证-------------------------------------------------62.结构选择与论证-------------------------------------------------7 第三章工艺尺寸的确定-------------------------------------------8 第四章设计计算-------------------------------------------------91.计算筒体的壁厚-------------------------------------------------92.计算封头的壁厚------------------------------------------------103.水压试验压力及其强度校核--------------------------------------104.选择人孔并核算开孔补强----------------------------------------115.选择鞍座并核算承载能力----------------------------------------136.选择液位计----------------------------------------------------147.选配工艺接管--------------------------------------------------14 设计小结--------------------------------------------------------15参考文献--------------------------------------------------------16总图材料明细表………………………………………………………第一章、绪论1、液氨贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计书

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计书

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计书第一章、绪论1、液氨贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。

所有的化工设备的壳体都是一种容器,容器的应用遍及各行各业,诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。

然而化工容器又有其本身特点,不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件,还要承受化学介质的作用,要能长期的安全工作且保证良好的密封。

因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素,使之达到最优。

液氨主要用于生产硝酸、尿素和其它化学肥料,还可用作医药和农药的原料。

在国防工业中用于制造火箭、导弹的推进剂,可用作有机化工产品的氨化原料,还可用作冷冻剂,将氨进行分解,分解成氢氮混合气体这种混合气体是一种良好的保护气体,可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中。

为能够进行连续的生产,需要有储存液氨的容器,因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提。

2 设计任务设计一液氨贮罐。

工艺条件:查文献资料知地区30年最高温度为40℃,氨饱和蒸气压MPa 55.1,工作压力3.4MPa,容积为330m 。

3 设计思路综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责团结合作的态度,对储罐进行详细设计。

在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性,各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有实际意义,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计,研究出最佳方案。

4 设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。

常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。

本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。

5设计符号说明英文字母α———容器的设计寿命,y;D———贮罐径,mm;i[]tσ———钢板的许用应力,MPaP———液氨的饱和蒸汽压,MPaC———钢板厚度负偏差, mm;1C———介质的腐蚀裕量, mm;2希腊字母δ———罐体计算厚度, mm;δ———罐体设计厚度, mm;dδ———罐体的名义厚度, mm;nδ———罐体的有效厚度, mm;e∆———圆整值,mmλ———腐蚀速率,ymm/φ———焊接接头系数6、液氨贮罐的分类及选型储罐的形状有圆形或球形。

“液氨贮罐的机械设计”完美版

“液氨贮罐的机械设计”完美版

设计任务书课题:液氨贮罐的机械设计设计内容:根据给定的工艺参数设计一个液氨贮罐相关工艺参数:最高使用温度:T=50℃公称直径:DN=2800mm筒体长度(不含封头):L0=4500mm 设计操作步骤:1.筒体材料的选择2.罐的结构及尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算设计人: XXX学号:080801XXXX下达时间:2011年11月25日完成时间:2011年12月26日目录前言 (1)1设计方案 (2)1.1设计原则 (2)1.2材料的选择 (2)1.3结构的选择 (2)2设计参数 (4)3设计计算 (5)3.1壁厚的计算 (5)3.1.1筒体壁厚 (5)3.1.2封头壁厚 (5)3.2鞍座承载能力计算 (7)3.2.1罐体质量m1 (7)3.2.2 封头质量m2 (7)3.2.3液氨质量m3 (7)3.2.4附件质量m4 (7)3.3人孔补强计算 (8)4附件选择 (11)4.1人孔选择 (11)4.2接口管的选择 (11)4.2.1液氨进料管 (11)4.2.2液氨出料管 (11)4.2.3液面计接口管 (11)4.2.4安全阀接口管 (11)4.2.5放空阀接口管 (11)4.2.6排污管 (11)5参数校核 (12)5.1筒体轴向应力校核 (12)5.1.1筒体轴向弯矩计算 (12)5.1.2筒体轴向应力计算 (12)5.2筒体和封头切向应力校核 (14)5.2.1筒体切向应力计算 (14)5.2.2 封头切向应力计算 (14)5.3筒体环向应力校核 (14)5.3.1环向应力计算 (14)5.3.2环向应力校核 (15)5.4鞍座有效断面平均压力 (15)6设计汇总 (17)7小结 (21)参考文献 (22)前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

液氨作为一种重要的化工原料,在工业上应用广泛。

课程设计液氨储罐设计

课程设计液氨储罐设计
专利类: ×××, ×××, ×××等.专利名称.中国发明专 利,公开号:CN..,授权年
网络类:网址
10.参照文件要编序号 11.设计计算阐明书装订成册,装配图作为 附录折叠后装订在计算阐明书后。
28
五. 答辩问题 1.液氨储罐旳机械设计涉及哪些内容? 2.设计参数中设计压力是怎样拟定旳? 3.设计参数中焊接接头系数是怎样拟定? 4.论述液氨旳性质并阐明怎样预防液氨泄 漏。
为便于计算设计压力可取最大操作压力 旳1.10倍。
征表; 罐体和封头旳材料一旦拟定,其设计温度 下旳许用应力可查教材P195-P208 表8-6 -表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊,封头一般选择半 椭圆型封头,根据焊接接头构造和无损探伤 百分比拟定焊接接头系数。
度。
液氨储罐常用玻璃管液面计,玻璃管液面计(HG-5-
227-80)按针形阀旳材料分为碳钢(Ⅰ类)和不锈钢
1Cr18Ni9(Ⅱ类);按构造型式分为保温型(W型,
用加热蒸汽保温)和不保温型(D型);按法兰密封
面旳型式分为光滑面(A型,管法兰 HG 5010-58)
和凸面(B型,凹凸面管法兰HG 5012-58);玻璃管
2
液氨储罐设计 管口表
编号 名称
a1- 液面计 a2 b 人孔
公称直径 编 (mm) 号
e
f
名称 公称直径 (mm)
安全阀
放空管
c 进料管
g 排污管
d 出料管
3
液氨储罐设计: 设计参数
学号≤57旳同学选择序号1-10旳参数,学号尾数与序号 相同即为该同学旳技术特征表中旳设计参数
参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
按照储罐旳设计压力和设计温度选择各个工艺 接管旳法兰。参见第十章第二节管法兰连接内容。

《课程设计液氨储罐设计》PPT课件

《课程设计液氨储罐设计》PPT课件

储罐基础施工和安装
基础施工:包 括土方开挖、 地基处理、基
础浇筑等
储罐安装:包 括储罐吊装、 就位、固定等
储罐焊接:包 括储罐焊接、
焊缝检测等
储罐防腐:包 括储罐防腐处 理、防腐层检
测等
储罐试压:包 括储罐试压、
压力检测等
储罐验收:包 括储罐验收、
验收报告等
储罐主体施工和安装
储罐基础施工:包括地基处理、基础浇筑等 储罐主体结构施工:包括罐体焊接、罐顶安装等 储罐附属设施施工:包括管道安装、阀门安装等 储罐防腐施工:包括防腐涂料涂装、防腐层施工等 储罐验收:包括外观检查、压力试验、泄漏试验等
和规范
环保设备的运 行:定期检查 环保设备的运 行情况,确保
其正常运行
环保设备的维 护:定期对环 保设备进行维 护和保养,确 保其使用寿命
和效果
06 液氨储罐的施工和验收
施工前的准备工作
熟悉施工图纸和规范要求 准备施工材料和设备 确定施工方案和进度计划
组织施工队伍和培训人员 办理相关手续和许可证 做好安全防护和环保措施
储罐附件施工和安装
储罐附件包括:安全阀、压力表、液位计、温度计等 施工前准备:检查附件质量、数量、规格等 施工步骤:按照图纸和规范进行安装,确保附件安装牢固、密封良好 验收标准:符合设计要求,满足安全、环保、节能等要求
储罐验收标准和程序
储罐验收标准:包括储罐的材质、尺寸、结构、焊接质量等
储罐验收程序:包括储罐的检查、测试、验收、记录等
检查储罐的液位计是否正常工作,确保 储罐内的液位在安全范围内
检查储罐的接地线是否连接良好,确保 储罐的安全性
储罐运行中的监控和维护
监控系统:实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数 维护周期:定期检查储罐的腐蚀、泄漏等情况 维护措施:及时更换损坏的部件,确保储罐的正常运行 安全措施:设置报警系统,确保储罐的安全运行

液氨储罐项目设计方案

液氨储罐项目设计方案

液氨储罐项目设计方案1.设计题目:液氨储罐机械设计2. 课程设计要求及原始数据(资料):(1)、课程设计要求:①.使用国家最新压力容器和换热器标准、规进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。

②.广泛查阅和综合分析各种文献资料,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

③.设计计算要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。

④.设计说明书可以手写,也可打印,但工程图纸要求手工绘图。

⑤.课程设计全部工作由学生本人独立完成。

(2). 设计数据:3. 工艺条件图4. 计算及说明部分容(设计容):1 绪论1.1 液氨储罐的设计背景1.2 液氨储罐的分类及选型2 材料及结构的选择与论证2.1 工艺参数的设定2.1.1设计压力2.1.2筒体的选材及结构2.1.3封头的结构及选材3 设计计算3.1 筒体壁厚计算3.2 封头壁厚计算3.3 压力试验4 附件的选择4.1 人孔的选择4.2 人孔补强的计算4.3 进出料接管的选择4.4 液面计的设计4.5 安全阀的选择4.6 排污管的选择4.7 真空表选择4.8 鞍座的选择4.8.1 鞍座结构和材料的选取4.8.2 容器载荷计算4.8.3 鞍座选取标准4.8.4 鞍座强度校核5 容器焊缝标准5.1 压力容器焊接结构设计要求5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头5.3 管法兰与接管的焊接接头5.4 接管与壳体的焊接接头6 筒体和封头的校核计算6.1 筒体轴向应力校核6.1.1 由弯矩引起的轴向应力6.1.2 由设计压力引起的轴向应力6.1.3 轴向应力组合与校核6.2 筒体和封头切向应力校核7 总结8 参考文献5.绘图部分容:总装配图一(A1图纸)6.设计期限:1周(2013 年06月24日~ 2013年 06月30日)7、设计参考进程:(1)设计准备工作、选择容器的型式和材料半天(2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天(3)绘制装配图二天(4)编写计算说明书一天(5)答辩半天8.参考资料:(1)国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准,1998;(2)国家质量技术监督局,《压力容器安全技术监察规程》,中国劳动社会保障,1999(3)《金属化工设备·零部件》第四卷(4)中华人民国化学工业部,中华人民国待业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》,1997(5)《化工设备机械基础课程设计指导书》(图书馆借阅书号:TQ 05/51)(6)刁玉纬王立业,《化工设备机械基础》,理工大学,2003年第五版;(7)多民俞惠敏,《化工过程设备机械基础》,,2007;(8)董大勤,《化工设备机械基础》,化学工业,1994年第二版;(9)汤善甫朱思明,《化工设备机械基础》,华东理工大学,2004年第二版;发给学生(签名):指导教师:年月日目录1绪论 (1)1.1 液氨储罐的设计背景 (1)1.2 液氨储罐的分类及选型 (1)2 材料及结构的选择与论证 (3)2.1 工艺参数的设定 (3)2.1.1设计压力 (3)2.1.2筒体的选材及结构 (3)2.1.3封头的结构及选材 (3)3 设计计算 (5)3.1 筒体壁厚计算 (5)3.2 封头壁厚计算 (5)3.3 筒体长度确定 (6)3.4 压力试验 (7)4 附件的选择 (8)4.1 人孔的选择 (8)4.2 人孔补强的计算 (9)4.3 进出料接管的选择 (11)4.4 液面计的设计 (12)4.5 安全阀的选择 (13)4.6 排污管的选择 (13)4.7 真空表的选择 (13)4.8 鞍座的选择 (14)4.8.1 鞍座结构和材料的选取 (14)4.8.2 容器载荷计算 (14)4.8.3 鞍座选取标准 (15)4.8.4 鞍座强度校核 (16)5 容器焊缝标准 (17)5.1 压力容器焊接结构设计要求 (17)5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头 (17)5.3 管法兰与接管的焊接接头 (17)5.4 接管与壳体的焊接接头 (18)6 筒体和封头的校核计算 (19)6.1 筒体轴向应力校核 (19)6.1.1 由弯矩引起的轴向应力 (19)6.1.2 由设计压力引起的轴向应力 (20)6.1.3 轴向应力组合与校核 (20)6.2 筒体和封头切向应力校核 (21)7 总结 (22)8 参考文献 (23)1 绪论1、1 液氨储罐的设计背景本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

化工设备课程设计液氨储罐

化工设备课程设计液氨储罐

化工设备课程设计------ 50/n3液氨储罐设计学生姓名:呀常学校:况过珂母专业班级:可舌101学号:10412041指导老师:召今郵时间:2013.09.06目录第一章前言 (4)1.1设计条件 (4)1.2设计依据 (4)1.3设计结构 (5)第二章材料的选择 (5)2.1筒体和封头材料 (5)2.2各零、部件材料 (5)2.3焊接材料 (6)第三章工艺设计 (6)3.1壁厚设计 (6)3.1.1筒体壁厚设计 (6)3.1.2封头壁厚设计 (7)3.1.3筒体及封头的水压强度校核 (7)3.2人孔的设计 (8)3.2.1人孔的选择 (8)3.2.2人孔的补强 (8)3.3接口管的设计 (10)3.3.1接口管的选用 ..................................................... io1、液氨进料管 (10)3.3.2接口管汇总表 (11)3.4鞍座的设计 (11)3.4.1鞍座的选取 (11)3.4.2鞍座的计算 (12)3.5 SW6 校核 (13)第四章自我评价 (18)符号说明 (18)参考文献 (18)化工设备课程设计任务书一、设计题目液氨储罐设计姓名:王亮二、设计参数及要求1、设计参数介质:液氨设计使用年限:15年建议使用材料:2、设计要求1.计算单位一律采用国际单位;2.计算过程及说明应清楚;3.所有标准件均要写明标记或代号;4.设计计算书目录要有序号、内容、页码;5.设计计算书中与装配图中的数据一致。

如果装配图中有修改,在说明书中要注明变更;6.书写工整,字迹清晰,层次分明;7.设计计算书要有封面和封底,均采用B5纸,横向装订成册;8.完成ppt汇报。

三、设计内容1.符号说明2.前言(1)设计条件;(2)设计依据;(3)设备结构形式概述。

3.材料选择(1)选择材料的原则;(2)确定各零、部件的材质;(3)确定焊接材料。

4.绘制装配图(1)按照工艺要求,绘制工艺结构草图;(2)确定支座、接管、人孔及主要零部件的轴向及环向位置,以单线图表示;(3)标注形位尺寸。

课程设计液氨储罐设计

课程设计液氨储罐设计

湖北大学化学化工学院化工设备机械基础课程设计计算说明书课程设计题目:液氨储罐设计一、设计任务书 (1)二、液氨储罐设计参数的确定 (2)1、根据要求选择罐体和封头的材料 (2)2、确定设计温度与设计压力 (2)3、其他设计参数 (2)三、筒体和封头壁厚的计算 (2)1、筒体壁厚的计算 (2)1.1设计参数的确定 (3)四、罐体的开孔与补强 (4)1、开孔补强的设计准则 (4)2、开孔补强的计算..................................42.1、开孔补强的有关计算参数.......................52.2、补强圈的设计. (5)五、选择鞍座并核算承载能力 (5)一、设计任务书试设计一液氨储罐,其公称容积、储罐内径、罐体(不包括封头)长度见下表。

使用地点:家乡--湖北省十堰市竹溪县。

技术特性表16MnR钢板为比较经济。

所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。

2、确定设计温度与设计压力液氨储罐通常置于室外,虽然设计有保温措施,但罐内液氨的温度和压力还是可能直接受到大气温度的影响,在夏季液氨储罐经太阳暴晒,液氨温度可达40℃,随着气温的变化,储罐的操作压力也在不断变化.根据《化学化工物性数据手册》查得40℃饱和蒸汽压为1.55MPa,可以判定设计的容器为储存内压压力容器,按《压力容器安全技术监察规程》规定,盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气40℃时的饱和蒸汽压力,可取液氨的设计压力为1.70MPa,当液化气体储罐安装有安全阀时,设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍,所以1.7MPa合适。

0.6MPa≤p≤10MPa 属于中压容器。

3、其他设计参数容器公称直径见技术特性表即公称直径DN=2.0m;罐体和封头的材料为钢板厚度负偏差C1=0.8mm,查材料腐蚀手册得40℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05mm/年,所以双面腐蚀取腐蚀裕量C2=2mm所以设计厚度为:δd=δ+C2+C1=10.05+0.8+2=12.85mm圆整后取名义厚度14mm.1.3刚度条件设计筒体的最小壁厚因为Di=2000mm<3800mm,所以δmin=2Di/1000=4.0mm,另加C2=2mm,所以δd=6.0mm。

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计

前言本设计的液料为液氨。

液氨,又称为无水氨,是一种无色液体。

氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高。

液氨储罐属于化工常见的储运设备,一般可分解为筒体,封头,法兰,人孔,手孔,支座及管口等几种元件。

储罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。

液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器,所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体的性状及厚度、封头的性状及厚度、确定支座,人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。

本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。

设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备。

目录第一部分设计绪论.........................................................................(1)设计任务、设计思想、设计特点.................................................... (2)主要设计参数的确定及说明...........................................................第二部分材料及结构的选择与论证...........................................(1)材料的选择与认证 ........................................................................ (2)结构的选择与认证 ........................................................................第三部分设计计算.........................................................................(1)计算筒体的壁厚............................................................................ (2)计算封头的壁厚............................................................................ (3)水压试验压力及其强度校核........................................................(4)选择人孔并核算开孔补强……………………………………....(5)选择鞍座并核算承载能力 .............................................................. (6)选择液位计................................................................................... (7)选配工艺接管 ...............................................................................第四部分设计心得 ...........................................................................第一部分 设计绪论1.设计任务、设计思想、设计特点1.1 设计任务:根据储罐筒体公称直径D i = 2600mm ,罐体公称容积 V=35m 3 ,设计一液氨储罐, 通过设计储罐的厚度,使其能满足工艺要求。

课程设计--液氨储罐设计

课程设计--液氨储罐设计

课程设计--液氨储罐设计
课程设计--液氨储罐设计是一门基于工艺学的课程,主要介绍液氨储罐的设计、制造、安装、检验及操作等方面的内容。

具体内容包括:
(1)液氨储罐的性能要求和设计原则;
(2)各种液氨储罐的结构特点及构成;
(3)液氨储罐材料选用、工艺流程设计及操作要求;
(4)液氨储罐安装、检验、调试、运行及维修保养等;
(5)液氨储罐改造、升级及应急处理等。

通过本课程学习,使学生掌握液氨储罐的设计、制造、安装、检验及操作等知识,并能根据实际情况,正确分析和解决液氨储罐的问题。

带液氨储罐课程设计

带液氨储罐课程设计

带液氨储罐课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解液氨的基本性质、储存原理及其在工业中的应用。

2. 学生能够掌握带液氨储罐的结构、工作原理及安全操作规程。

3. 学生能够了解液氨泄漏的应急处理方法及相关安全措施。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析带液氨储罐的运行状况,判断潜在的安全隐患。

2. 学生能够根据实际情况,设计出合理的液氨储罐安全防护措施。

3. 学生能够通过团队合作,完成对带液氨储罐的模拟操作和故障排查。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化工安全知识的重视,提高安全意识,形成良好的安全操作习惯。

2. 培养学生面对紧急状况时的冷静判断和果断处理能力,增强责任感。

3. 培养学生团队协作精神,学会沟通与交流,共同解决问题。

本课程针对高年级学生,结合化学、物理及工程学科知识,注重理论知识与实践操作的紧密结合。

通过本课程的学习,使学生能够掌握带液氨储罐的相关知识,提高实际操作能力,培养安全意识和团队合作精神,为未来从事化工领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 液氨的基本性质:讲解液氨的物理性质、化学性质,以及在工业中的应用。

参考教材章节:第三章《化工原料》第二节“氨及其衍生物”2. 带液氨储罐的结构与原理:介绍带液氨储罐的构造、工作原理及主要性能参数。

参考教材章节:第五章《化工设备》第三节“压力容器及储罐”3. 储罐安全操作规程:详细讲解带液氨储罐的安全操作流程、注意事项及应急预案。

参考教材章节:第六章《化工生产安全管理》第二节“化工设备操作安全”4. 液氨泄漏应急处理:分析液氨泄漏的危害、原因,介绍应急处理方法及安全措施。

参考教材章节:第六章《化工生产安全管理》第三节“事故应急预案与处理”5. 实践操作:组织学生进行带液氨储罐的模拟操作、故障排查及应急处理演练。

教学内容安排与进度:第一课时:液氨的基本性质及工业应用第二课时:带液氨储罐的结构、原理及性能参数第三课时:储罐安全操作规程及注意事项第四课时:液氨泄漏应急处理方法及安全措施第五课时:实践操作(分组进行模拟操作、故障排查及应急处理演练)教学内容注重理论与实践相结合,以教材为依据,科学系统地组织教学,提高学生对带液氨储罐知识的掌握和应用能力。

化工设备课件设计:液氨贮罐设计

化工设备课件设计:液氨贮罐设计

目录第一章液氨贮罐的设计背景 (2)第二章液氨贮罐的分类及选型 (3)2.1 贮罐的分类 (3)2.2贮罐的选型 (3)第三章材料用钢的选取 (4)3.1容器用钢 (4)3.2附件用钢 (4)第四章工艺尺寸的确定 (5)4.1方案一 (5)4.2方案二 (5)第五章工艺计算 (7)5.1筒体壁厚的计算 (7)5.2封头壁厚的计算 (7)5.3水压试验 (8)5.4支座 (8)5.4.1支座的选取 (8)5.4.2鞍座的计算 (8)5.4.3安装位置 (10)5.5人孔的选取 (10)5.6人孔补强的确定 (10)5.6.1人孔补强 (10)5.6.2不需补强的最大开孔直径 (11)5.7接口管 (11)5.7.1液氨进料管 (11)5.7.2液氨出料管 (11)5.7.3排污管 (12)5.7.4液面计接管 (12)5.7.5放空接口管 (12)5.7.6安全阀接口管 (12)第六章总结 (13)第七章设计结果一览表 (14)第八章液氨贮罐化工设备图 (15)参考文献 (16)第一章液氨贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。

所有的化工设备的壳体都是一种容器,容器的应用遍及各行各业,诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。

然而化工容器又有其本身特点,不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件,还要承受化学介质的作用,要能长期的安全工作且保证良好的密封。

因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素,使之达到最优。

液氨主要用于生产硝酸、尿素和其它化学肥料,还可用作医药和农药的原料。

在国防工业中用于制造火箭、导弹的推进剂,可用作有机化工产品的氨化原料,还可用作冷冻剂,将氨进行分解,分解成氢氮混合气体这种混合气体是一种良好的保护气体,可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中。

为能够进行连续的生产,需要有储存液氨的容器,因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提。

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中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名: 学 号: 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 过程装备与控制工程 题 目: 〔〕M 3液氯储罐设计指导教师:职称:2021年06月08日陆辉山 闫宏伟 高 强魏秀业 刘 波 崔宝珍中北大学课程设计任务书2021/2021 学年第二学期学院:机械工程与自动化学院专业:学生姓名:学号:课程设计题目:〔45〕M3液氯储罐设计起迄日期:06 月08 日~06月22日课程设计地点:校内指导教师:陆辉山闫宏伟高强系主任:姚竹亭下达任务书日期: 2021年06月08日压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大局部构成容器本体。

此外,还配有平安装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的平安及污染环境的事故。

目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

本次课程设计目的主要是使用国家最新压力容器标准、标准进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程;掌握查阅和综合分析文献资料的能力,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证;掌握电算设计计算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用;掌握工程图纸的计算机绘图。

1 工艺设计 (1) (1) (1)2筒体及封头设计 (2) (2) (2) (3)3接管及接管法兰设计 (4) (4) (4) (5) (6) (7)4人孔的结构设计 (8) (8) (8) (9)5支座的设计 (12) (12) (13)6液面计及平安阀选择 (14)7总体布局 (14)8焊接结构设计及焊条的选择 (14)9强度校核 (17)10参考文献 (35)1 工艺设计1.1 存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中:W ——储存量,t ; φ——装载系数; V ——压力容器容积;t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度,3m t ;根据设计条件t V W ρφ==0.945 1.31453.22t t ⨯⨯=1.2 设备的选型及轮廓尺寸粗略计算内径: 32454m L D i =π一般2=DL,取4=DL得2429i D mm =,圆整得:mm D i 2500=选用EHA 椭圆封头,查?EHA 椭圆形封头内外表积及容积表?可得:深度mm B 665=,内外表积20861.7m A =,容积32417.2m V =封根据32g 45242m V L D V V V i =+=+=封封筒πm m D V V L i g 8254422=-=π封,圆整得:mm L 8300=32223.452417.223.85.24242m V L D V V V i =⨯+⨯⨯=+=+=ππ封封筒计误差100%0.51%ggV V V -⨯=计3m 70.4023.459.0=⨯==计工V V φ所以,筒体的公称直径mm D i 2500=,长度mm L 8300=2 筒体及封头设计2.1 材料的选择液氯属于高危害性的介质,但其腐蚀性小,使用温度为C 。

~4020-,根据?压力容器设计手册?中钢板的使用条件,选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。

2.2 筒体壁厚设计计算2.2.1 设计压力液氯储罐的工作温度-20℃——40℃,应选取设计温度t=50℃,由?压力容器介质手册?【1】——1.1倍,所以设计压力()1.1 1.4320.1 1.466p MPa =⨯-=。

2.2.2 液柱静压力由?某些无机物重要物理性质表?【1】查的,液氯的密度为31314/kg m ,内径2500i D mm =由?各地区重力加速度表?查的太原地区的29.79684/g m s =,那么根据公式i p gD ρ=静可得0.032p MPa =静2.2.3 计算压力c p因为100% 2.2%5%p p⨯=静<,所以可忽略静压力的影响。

即1.466c p p MPa ==2.2.4 设计温度下材料的许用应力[]tσt 为C 。

~4020-,假设筒体厚度为mm 166~,由?钢板许用应力表?可得MnR 16的[]MPa t 170=σ2.2.5 焊接接头系数φ本次液氯储罐的设计采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头,100%无损检测,所以 1.0φ=。

2.2.6 内压容器的计算厚度δ根据内压容器的计算厚度公式【2】:[] 1.466250010.8262170 1.0 1.4662c i tcp D mm mm p δσ⨯===⨯⨯-Φ-11.489mm 在mm 166~之间,故假设是成立的。

取腐蚀裕量22C mm =, 212.826d C mm δδ=+=。

由?常用钢板厚度负偏差表?可查的,在6654GB 的钢板标准下MnR 16的负偏差mm C 25.01=。

113.076d C mm δ+=查?钢板厚度的常用规格表?,将其圆整为14mm ,即名义厚度14n mm δ=的MnR 16钢板。

2.3 封头壁厚的设计计算2.3.1 标准椭圆形封头的计算厚度根据标准椭圆形封头的计算厚度公式【2】:[] 1.466250010.8032170 1.00.5 1.46620.5c itcp D mm p δσφ⨯===⨯⨯-⨯-取腐蚀裕量22C mm =,210.803212.803d C mm δδ=+=+=由?常用钢板厚度负偏差表?可查的,在6654GB 的钢板标准下MnR 16的负偏差mm C 25.01=。

113.053d C mm δ+=查?钢板厚度的常用规格表?,将其圆整为14mm ,即名义厚度14n mm δ=的MnR 16钢板,可见标准椭圆形封头与筒体等厚。

3 接管及接管法兰设计3.1 接管尺寸选择3.1.1 液氯进、出口接管和空气进、出口接管选用补强管。

查?化工容器及设备简明设计手册?【3】得:图3.1 补强管【3】3.1.23.2管口表及连接标准表3.3 管口表3.3接管法兰的选择图3.2 接管法兰结构【3】表3.5 接管法兰标记3.4垫片的选择垫片选用石棉橡胶垫片,查HG/T 20606-1997?钢制管法兰用非金属平垫片?,得:表垫片尺寸表【3】3.5紧固件的选择查HG 20613-97 ?钢制管法兰用紧固件?得螺柱的长度和平垫圈尺寸:表4 螺栓及垫片【3】4人孔的结构设计4.1密封面的选择由于本次设计的介质是高度危害的,所以本次设计采用凹凸法兰密封面〔MFM〕。

4.2人孔的设计本次设计的储罐设计压力为1.466MPa,根据2005THG?钢~2151421535/制人孔和手孔?【3】,采用回转盖带颈对焊法兰人孔。

该人孔标记为:人孔CM MFM S 35-Ⅲ B 500 2.5- 200521518/-T HG【3】4.3 核算开孔补强本次设计人孔的公称外径为50089mm mm >,所以进行补强圈补强。

圆柱开孔所需补强面积A由?钢板许用应力表?可知厚度为厚度14m 的低合金钢MnR 16在C 。

~4520-时的[]MPa 170=σ。

由?钢管许用应力表?可知厚度为厚度mm 12的低合金钢MnR 16在C 。

~4520-时的[]163t MPa σ=。

由强度消弱系数计算公式得:[]1630.9588[]170t r f σσ=== 钢管厚度负偏差mm C 25.01=,腐蚀裕量厚度mm C 12= 接管有效厚度121210.2510.75et n C C mm δδ=--=--= 开孔直径()22530212210.25508.5w d d S C mm =-+=-⨯-⨯+= 圆柱开孔所需补强面积:()()221508.510.826210.82610.7510.95885514.61et A d f mm τδδδ=+-=⨯+⨯⨯⨯-=4.3.2 有效补强范围内的补强面积e A1) 有效补强范围内的宽度B有效不强范围内的宽应B 取()22n nt dd δδ⎧⎪⎨++⎪⎩二者中的较大值,其中21017d mm =,()2560.5n nt d mm δδ++=,显然()nt n d d δδ++22>,所以21017B d mm ==。

2) 有效补强范围的外侧高度1h有效补强范围的外侧高度1h应取⎪⎩接管实际外伸高度二者中的较小值,其中78.115mm ==,接管实际外伸高度为12280123403H H mm mm +=+=。

nt d δ小于接管实际外伸高度,所以178.115h mm ==。

3) 有效补强范围的内侧高度2h有效补强范围的内侧高度2h应取⎪⎩接管实际内伸高度二者中的较小值,其中78.115mm ==,接管实际内伸高度设计为mm 0,接管实际内伸高度小于nt d δ,所以mm h 02=。

4) 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积1A圆筒计算厚度10.584mm δ=,接管有效厚度1210.75et n C C mmδδ=--=()()()()()()()()12211017508.511.7510.826210.7511.7510.82610.9588469.036e et e A B d f mm τδδδδδ=-----=---⨯⨯--= 5) 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积2A接管计算厚度[] 1.4665002.2592163 1.0 1.4662c i t tcp D mm p δσφ⨯===⨯⨯--根据公式()()()()212222278.11510.75 2.2592010.75 1.250.95881326.549et t et A h h C f mm τδδδ=---=⨯⨯--⨯⨯-⨯= 6)焊缝金属面积3A由于本次设计的储罐是存放有毒介质的,所以选用D 类接头形式进行焊接,因此,223126362A mm =⨯⨯=7) 有效补强范围内的补强面积e A根据公式2123469.0361326.549361831.585e A A A A mm =++=++=8) 补强圈的选取因为A A e <,所以需要另加补强,其补强面积为:e A A A -=425514.611811.5853683.025mm =-=。

4213683.02512.1840536c A mm D D δ-===-,查表?T JB / 20024736-规定的补强圈尺寸系列?应选用的补强圈厚度为14mm ,补强材料一般与壳材料相同,可确定补强圈为:5001416N d D MnR ⨯--/JB T 47362002-。

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