40m乙醇储罐设计
安全评价技术之乙醇储罐
一.储罐设计步骤及说明:(1)乙醇分子式:C2H5OH;相对分子质量:46.07;闪点13℃,属于甲类液体,其在15℃时的蒸汽压力<0.1MPa,所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐(钢罐):(2)单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个,所以布置为1个罐组:罐体参数依据储罐系列技术规格查得:储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m),罐组内的储罐不应超过两排。
(3)根据乙醇物性选择罐体材料,乙醇几乎没有腐蚀性,且有属于低压灌,可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二.储罐区平面设计;见附图1(因当地常年主导风向为东南风,所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库,都设于储罐的东面或者南面,事故收集池设于储罐西面)。
三.防火堤设计;防火堤相关要求和规定(即石油化工企业设计防火规范规6.2.1):6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定:1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积,当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时,应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半;2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半,卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤:1. 单罐容积小于或等于5000m3时,隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3;2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时,隔堤内的储罐不应超过4个;3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时,隔堤内的储罐不应超过2个;4. 单罐容积大于50000m3时,应每1个一隔;6.2.17:2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m,但不应低于1.0m (以堤内设计地坪标高为准),且不宜高于2.2m(以堤外3m范围内设计地坪标高为准);卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m(以堤内设计地坪标高为准)计算:h=3000/(55*41)+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
安全评价技术之乙醇储罐
一.储罐设计步骤及说明:(1)乙醇分子式:C2H5OH;相对分子质量:46.07;闪点13℃,属于甲类液体,其在15℃时的蒸汽压力<0.1MPa,所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐(钢罐):(2)单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个,所以布置为1个罐组:罐体参数依据储罐系列技术规格查得:储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m),罐组内的储罐不应超过两排。
(3)根据乙醇物性选择罐体材料,乙醇几乎没有腐蚀性,且有属于低压灌,可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二.储罐区平面设计;见附图1(因当地常年主导风向为东南风,所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库,都设于储罐的东面或者南面,事故收集池设于储罐西面)。
三.防火堤设计;防火堤相关要求和规定(即石油化工企业设计防火规范规6.2.1):6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定:1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积,当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时,应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半;2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半,卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤:1. 单罐容积小于或等于5000m3时,隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3;2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时,隔堤内的储罐不应超过4个;3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时,隔堤内的储罐不应超过2个;4. 单罐容积大于50000m3时,应每1个一隔;6.2.17:2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m,但不应低于1.0m (以堤内设计地坪标高为准),且不宜高于2.2m(以堤外3m范围内设计地坪标高为准);卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m(以堤内设计地坪标高为准)计算:h=3000/(55*41)+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
乙醇储罐说明书
乙醇储罐使用说明书目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、设备技术参数 (4)四、使用说明及注意事项 (4)五、设备的维护与保养 (5)六、售后服务承诺 (5)七、合格证 (6)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的贮存或运输,可以耐部分有机溶剂的腐蚀。
确保无污染,具有效率高,操作方便等优点。
罐顶部配备了物料接口、清洗口、人孔等,罐下部配置了突面出料口,外形美观等优点。
材料采用优质不锈钢并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理。
二、产品特点:①溶剂贮罐,广泛的应用于食(乳)品、饮料、制药等行业的液体物料贮存或运输。
②具有耐腐、防腐、使用寿命长、硬度高、运输安全,质量有保障。
③另外还配置了人孔,以保养维修的方便。
④本设备确保无污染、效率高、操作方便等。
三、设备技术参数:四、使用说明及注意事项:1.本系列容器按《钢制焊接容器技术条件》进行制造、试压和验收。
2.贮罐在安装、移位时要尽量使用吊机并注意安全。
3.贮罐在储存化学物品时,应对存储物品作明显标示。
放置储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。
4.用户在使用前应对储罐的密封性能进行检查,可加液体观察是否泄漏。
盛装化学液体的储罐,最好用水试漏,以防造成损失。
5.在变换盛装液体时,应了解不锈钢贮罐对所盛装的液体是否允许,必要时可查询本公司网站或与我公司技术部联系。
五、设备的维护与保养:1)经常检查设备的法兰,活接处是否有漏气现象。
2)液位计、温度计、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。
3)设备的表面擦饰,不得用较硬擦洗工具(如钢刷等),以免不锈钢表面产生划痕各划伤。
六、售后服务承诺:1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸,有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备,供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。
m乙醇储罐设计
荆楚理工学院课程设计成果学院:_____化工与药学院____________ 班级: 12级过程装备与控制工程2班学生姓名: 吴小天学号:设计地点(单位)___荆楚理工学院___________ ____________设计题目:__________15m3乙醇储罐设计_____________________________完成日期: 2015 年 12 月25 日指导教师评语: ______________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录一、设计任务书二、总体结构设计三、机械强度设计3.1筒体的强度计算3.2 封头的强度计算3.3 开孔补强验算3.4 法兰的选型或设计3.5 鞍座的设计3.6 水压试验校核计算四、设备装配图五、参考文献六、设计心得体会七、附录1.荆楚理工学院课程设计任务书设计题目: m3液氨储罐设计教研室主任: 指导教师:张伟军 2014年 11 月 2日2.总体结构设计2.1介质说明化学名称:乙醇,别名:乙基醇、酒精乙醇的分子式为C2H6O (结构简式为CH3CH2OH 或C2H5OH ),俗称酒精,在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体,它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味,并略带刺激性,沸点:78.4 °C。
酒精发酵罐的设计
第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算一、发酵罐的容积确定实际需要选用V全=40m3的发酵罐则V有效=V全× =40×80%=32 m3二、基础参数选择1. D:H 选用D:H=1:32.锥角:取锥角为70°3.封头:选用标准椭圆封头4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液)5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/cm3外压:0.3㎏/cm36.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜8.内壁涂料:环氧树脂三、D、H的确定由D:H=1:2 ,则锥体高度H1=D/2tg35°=0.714D封头高度H2=D/4=0.25D圆柱部分高度H3=(2.0-0.714-0.25)D=1.04D又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱=3π×2D4×H 1+24π×D 3+4π×D 2×H 3=0.187D 3+0.13D 3+0.816D 3=40得D=3.30m查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm再由V 全=40cm 3 ,D=3.4m设H: D=x0.187 D 3+0.13 D 3+(x-0.714-0.25)D 3=40X=1.86得径高比为D:H=1:1.86由D=3400mm 查表得椭圆形封头几何尺寸为:h 1=850mmh 0=50mmF=13.0m 2V=5.60m 3筒体几何尺寸为:H=2946mmF=31.46 m 2V=47.42m 3锥体封头几何尺寸为:H 0=50mmr=510mH=2428mmF=πd 2/4-[()0.70.32COSa Sina ++0.64]=6.9 m 2V=πd 3/24[(0.7+0.3COSa )2/tga+0.72]=10.27 m 3则:锥形罐总高:H=575+40+5791+40+1714=8160mm总容积:V=1.76+26.18+3.53=42.6m 3实际充满系数:32/42.6=75%罐内液柱高:H ,=321044.327.10-32⨯⨯π+(2428+50)=4873mm 四、发酵罐的强度计算4.1 罐体为内压容器的壁厚计算1. 标准椭圆封头设计压力为:1.1*2.5=2.75㎏/cm 2S=[]2PDgC t P ϕσ+- 式中:P=2.75㎏/cm 2[]t σ:A 3钢工作温度下的许用力取1520㎏/cm 2ϕ:焊接系数,本例采用双面对接焊作为局部无探伤0.9壁厚附加量:C=C 1+C 2+C 3查表得:C 1:钢板厚度的负偏差取0.8mm 负偏差C 2:腐蚀裕量取2mmC 3:制造减薄量取0.6mm则: mm 8.64.375.2-9.015202340075.2=+⨯⨯⨯取 S 0=7mm直边高:h 0=50mm校核D D 42P s h σ⎡⎤=⎢⎥⎣⎦中中=()850273400747340075.2⨯+⨯⨯+⨯=670.6≤[]σt2. 筒体P 设=1.1×(P 工作+P 静)=1.1*(2.5+0.61)=3.42㎏/cm 2S= []2PDC P σϕ+- (取C 2=0.6,C 2=2,C 3=0.6) =mm 5.72.342.3-9.015202340042.3=+⨯⨯⨯取S=8mm校核σ2=PD/2s=728.5≤ϕt3. 锥形封头(1) 过渡区壁厚S= []P 20.5K DgC P ϕσ+-设P 设=1.1*(2.5+0.9)=3.745㎏/cm 2(0.9为静压)K=0.75S=[]P 20.5K DgC P ϕσ+-设=C +⨯⨯⨯⨯⨯74.35.0-9.015202340074.375.0=3.49+C=3.49+0.6+2+0.369=6.46mm(2) 锥体S=[]*0.5f PDg t P ϕσ-+CS 0=[]*0.5f PDgt P ϕσ-=6.574.35.0-9.01520340074.360.0=⨯⨯⨯⨯(f 查表为0.60)S=S 0+C=5.6+0.6+2+0.59=8.57取S=10mm h 0=40mm校核锥体所受最大应力处:D 235P sCos σ=︒中==︒⨯⨯⨯35cos 102341074.3=778.5[]σ≤t4.2锥体为外压容器的壁厚计算1.标准椭圆封头设S 0=5mmR 内=0.9D g =3060mmR 内/100S=3060/(100×5)=6.12查图表4-1及B=275[P]=B*S0/R内=275*5/3240=0.43kg/cm2>0.3kg/cm2满足要求取C1=0.5mm,C2=2mm,C3=0.5mm则S=S0+C=8mm2.筒体设S0=6mmL/D=0.86S0/ D=2400/6=400查图表4-1及B=210[P]=210×6/3400=0.37kg/cm2>0.3kgS0=6mm故可取C1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm则S=S0+C=9.2mm或10mm3.锥形封头因为:α=35°所以22.50°<α<60°按第四章发酵罐设计的中封头可知,加强圈间中锥体截面积最大直径为:(2 ×2428/2 )×tg35°=1700mm取加强圈中心线间锥体长度为1214mm设S0=6mmL/D=857/3400=0.36D/S0=3400/6=566.7查图表4-1及B=320[P]=BS0/D=320*6/3400=0.53>0.3kg/cm2故取S0=6mmC1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm所以S=S0+C=6+3.2=9.2取S=10mm综合前两步设计,取两者中较大的有生产经验确定标准椭圆型封头厚度为10mm h0=50mm圆筒壁厚10mm标准形封头壁厚12mm h0=50mm五、锥形罐的强度校核5.1内压校核液压试验P试=125P设由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最重之处即最危险设计压力P=3.74kg/cm2液压实验P试=1.25P=4.68kg/cm2查得A3钢σ=2400kg/cm3σ试=P试[D g+(S-C)]/2(S-C)=4.68*[3400+(12-3.2)]/2*(12-3.2)=890.9kg/cm20.9ψσ=0.9*0.9*2400=1944kg/cm2>σ试可见符合强度要求,试压安全5.2外压实验以内压代替外压P=1.5*(0.3+1.2)=2.25kg/cm2P试=1.25P=2.8kg/cm2<P内试故可知试压安全5.3刚度校核本例中允许S=2*3400/1000=6.8mm而设计时取壁厚为S=10mm,故符合刚度要求(公式:S最小=2D)内/1000第二章发酵罐热工设计计算一、计算依据计采用A3刚作发酵罐材料,用8号槽钢做冷却夹套,分三段冷却,筒体二段,椎部一段,夹套工作压力为2.5kg/cm2冷媒为20%(V/V)酒精溶液,T进=-4℃,T出为-2℃,麦汁发酵温度维持12℃(主要发酵5-6天,封头及筒体部分保温层厚度为200mm,椎底部分为98mm)二、总发酵热计算Q=q*v=119*32=3808kg/hrq为每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时的放热量;v为发酵麦汁量1、冷却夹套型号选择选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积=8*4.3-10.24=24.16cm2冷却剂流量为(三段冷却)3*24.16*10-4*1=7.284*10-3m3/s查得20%(V/V)酒精溶液Δt平=-3℃下的ρ=976kg/m3Cρ=1.04kcal/kg·℃冷却剂的冷却能力为:Q=7.248*103*976*1.041*2*3400=60082kcal/hr故可选取8号钢槽为冷却夹套。
过程设备课程设计40M3液氨储罐设计.
40M3液氨储罐设计目录封面 (1)目录 (2)封皮 (3)任务说明 (4)封面 (6)第一章、工艺设计 (7)1.压力容器存储量 (7)2.压力计算 (8)第二章、机械设计 (8)1、结构设计 (8)⑴、筒体和封头的设计 (8)⑵、接管与接管法兰设计 (8)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (11)⑷、鞍座的设计 (12)⑸、焊接头设计 (14)第三章、强度计算校核 (15)1、内压圆筒校核 (16)2、左封头计算校核 (17)3、右封头计算校核 (18)4、鞍座校核 (19)5、各种接口补强校核 (20)6、各种法兰校核 (21)参考资料 (22)设计感想 (23)课程设计任务书1.设计目的:1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力,进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):1.原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氨储罐2 用途液氨储存3 最高工作压力 2.03 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20~48 ℃5 公称容积(V g)10/16/20/25/40 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.858 工作介质液氨(中度危害)9 使用地点室外10 安装与地基要求11 其它要求100%无损检测管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称k DN 32 HG20595-97 MFM 液位计接口a DN 80 HG20595-97 MFM 液氨入口h DN 80 HG20595-97 MFM 液氨出口b DN 100 HG20595-97 MFM 安全阀接口d DN 50 HG20595-97 MFM 放空口e DN 80 HG20595-97 MFM 气氨出口c1-c2 DN 500 HG20595-97 MFM 人孔f DN 20 HG20595-97 MFM 压力表接口课程设计任务书2.设计内容1)设备工艺、结构设计;2)设备强度计算与校核;3)技术条件编制;4)绘制设备总装配图;5)编制设计说明书。
40m乙醇储罐设计
40m乙醇储罐设计1. 引言本文旨在对40m乙醇储罐的设计进行全面详细、完整且深入的介绍。
乙醇是一种重要的有机溶剂,广泛应用于工业生产、医药制造、化妆品等领域。
储罐作为乙醇的主要存储设施,其设计对于储存乙醇的安全性和效率至关重要。
2. 储罐容量40m乙醇储罐的容量为40立方米,该容量的选择需要考虑到乙醇的用途以及生产需求。
储罐容量的过小会导致频繁补充乙醇,增加管理和运维成本;而容量过大则存在存储乙醇时间过长导致质量下降的风险。
经过充分调研和实际生产经验的基础上,40立方米的容量被认为是适宜的选择。
3. 储罐材质为了确保储罐的耐腐蚀性和密封性能,316L不锈钢被选为储罐的材质。
316L不锈钢具有优异的抗腐蚀性能,能够很好地抵御乙醇的侵蚀。
此外,不锈钢也具有良好的强度和耐压性能,能够满足储罐的设计要求。
4. 储罐结构4.1 储罐形式40m乙醇储罐采用立式圆柱形式,具有较小的占地面积,利于布局和管理。
立式圆柱形式储罐的施工和维护也相对较为简单,更容易保持储罐的运行稳定性。
4.2 储罐底部结构储罐底部采用锥形设计,以确保乙醇的充分排放。
锥形底部的设计能够减少残存物的积聚,便于储罐清洁和维护。
4.3 储罐顶部结构储罐顶部配备安全顶盖,能够保证乙醇的密封性和安全性。
顶部还设有透明观察窗和检修口,便于操作人员进行监测和维护。
5. 储罐附件5.1 进料口和出料口储罐设有进料口和出料口,以满足乙醇的输入和输出需求。
进料口和出料口采用316L不锈钢材质,与储罐本体相匹配,确保流体的完整性和安全性。
5.2 防火孔和透气孔为了避免乙醇在储罐内积聚过多的蒸汽压力,储罐顶部设有防火孔和透气孔。
防火孔能够有效防止储罐内的乙醇发生燃烧事故,透气孔能够调节储罐内外的气压差,保持储罐安全稳定运行。
5.3 温度和液位传感器储罐配备温度传感器和液位传感器,能够实时监测乙醇的温度和液位情况。
传感器的数据通过连续监测和报警系统进行处理,及时提供异常报警和数据反馈,保障储罐的安全运行。
(40m3)液氨储罐的设计压力容器课程设计说明书大学论文
化学化工学院课程设计说明书设计题目:压力容器课程设计(40m3)液氨储罐的设计学院、系:化学工程与工艺系专业班级:化工1203班学号: 2012002386 学生姓名:王美鑫指导教师:张铱鈖成绩:2015年1月21日目录第一章工艺设计1.1存储量1.2设备的选型及轮廓尺寸第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计材料的选择筒体壁厚的设计计算封头壁厚的设计计算2.1.2接管及接管法兰设计接管尺寸选择管口表及连接标准接管法兰的选择垫片的选择紧固件的选择2.1.3人孔的结构设计密封面的选择人孔的设计2.1.4 核算开孔补强2.1.5支座的设计支座的选择支座的位置2.1.6液面计及安全阀选择2.1.7总体布局2.1.8焊接接头设计2.2强度校核参考文献第一章工艺设计最高工作压力工作温度公称容积1.1 存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t fV W ρ=式中:W ——储存量,t ; f----装量系数 V ——压力容器容积;t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度,3m t;根据设计条件t fV W ρ==t 142.19563.04085.0=⨯⨯t1.2 设备的选型及轮廓尺寸查表《容器参数》得:筒体计算体积:V 计=40.3m3公称直径D=2400mm 长度L=8000mm第二章 机械设计2.1 结构设计2.1.1筒体及封头设计.材料的选择常见的压力容器用碳素钢和低合金钢钢板有Q245,Q345R ,Q370R 等;无缝钢管材料有10,20, 16Mn 等。
考虑到该容器的内径为2400mm ,所以选用筒体由钢板卷制而成,由于低合金钢有较高的强度,良好的塑性,价格相对较低,所以选用Q345R 。
.筒体壁厚设计计算I .设计压力液氨储罐的工作温度-20℃——50℃,故选取设计温度t=50℃,由本次的《化工设备机械基础》课程设计指导书查得,该温度下液氨的绝对饱和蒸汽压为2.030MPa 。
由于通常的设计压力在没有说明的情况下,均指表压在本次设计中的液氨储罐上装有安全阀,通常认为设计压力为工作压力的1.05-1.10倍,所以安全阀的开启压力为p b =1.1×(2.03-0.10)=2.123MPa ,因为p>p b ,所以p=2.2MPa ,公称压力选2.2MPa 。
乙醇储罐密闭性失效分析与安全管理
乙醇储罐密闭性失效分析与安全管理夏寒玉;张礼敬;陶刚【摘要】近年来,国内外发生多起乙醇储罐爆炸事故,造成了人员伤亡与财产损失.结合某制冷公司发生的乙醇罐爆炸事故,对事故经过及人员伤亡原因进行深入研究,通过冲击波伤害的定量评估技术,得出人员伤亡的最主要原因是爆炸后乙醇泄漏燃烧引起的火灾.运用领结图法对乙醇储罐爆炸火灾事故进行风险分析,为乙醇生产、储存等相关企业提出直观、简单实用的安全管理方法.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(033)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】乙醇储罐;爆炸;火灾领结图;安全风险分析【作者】夏寒玉;张礼敬;陶刚【作者单位】南京工业大学江苏省危险化学品本质安全与控制技术重点实验室,江苏南京210009;南京工业大学江苏省危险化学品本质安全与控制技术重点实验室,江苏南京210009;南京工业大学江苏省危险化学品本质安全与控制技术重点实验室,江苏南京210009【正文语种】中文近年来,国内外已发生了多起由于乙醇泄漏引起的工业火灾事故,所幸由于涉及乙醇量较小未造成严重人员伤亡[1]。
但这些事故对企业造成了巨大的经济损失,对人民的生命财产安全构成了重大威胁。
结合某制冷公司乙醇罐爆炸事故案例对乙醇罐爆炸事故的原因及安全对策措施进行更深入的探究。
2013年9月9日上午9点15分左右,南京某制冷公司,两名工人在进行设备制冷效果测试准备过程中焊接配管时引发乙醇罐爆炸,引起火灾,造成车间严重损毁,造成4人死亡、1人重伤。
其中焓熵试验区、超低温试验区、保温材料裁剪区过火最严重,过火最严重区域平面布置见图1。
为研究人员伤亡原因,就爆炸冲击波对现场人员的伤害作用进行定量评估,判断其是否对现场人员具有致命伤害。
2.1 冲击波伤害通过估算参与爆炸的乙醇蒸气的量,将其换算成TNT当量,由此推算爆炸时死者所处的点的冲击波超压值,进而判断爆炸冲击波对人员的伤害作用。
(1)估算参与爆炸的乙醇蒸气的质量。
40乙醇储罐课程设计
40乙醇储罐课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握40乙醇的基本性质、储存要求及其在工业中的应用;2. 使学生了解化学方程式的书写方法,并能正确书写40乙醇的典型化学反应;3. 帮助学生理解40乙醇储罐的安全知识,包括防爆、防火、防泄漏等。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识,分析和解决实际工业生产中40乙醇储罐相关问题的能力;2. 提高学生在实验室条件下,进行40乙醇相关实验操作的技能;3. 培养学生团队合作能力,通过小组讨论、分析,共同解决40乙醇储罐的安全隐患。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学学科的热爱,增强学习化学的兴趣;2. 培养学生关注环境保护、安全生产的责任意识,树立正确的价值观;3. 引导学生树立安全意识,认识到化学实验和工业生产中遵守操作规程的重要性。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标旨在使学生通过学习40乙醇储罐相关知识,掌握化学学科的基本概念、原理和方法,提高实验操作技能,培养安全意识,为今后的学术研究和工作实践打下坚实基础。
同时,注重培养学生的团队合作精神和责任感,使他们在学习过程中形成积极向上的情感态度和价值观。
后续教学设计和评估将围绕以上目标进行,确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容根据课程目标,教学内容主要包括以下几部分:1. 40乙醇的基本性质:包括40乙醇的物理性质、化学性质、毒性等,涉及课本第二章第一节的内容。
2. 40乙醇的储存要求:介绍40乙醇的储存条件、注意事项,如温度、湿度、密封性等,涉及课本第二章第二节的内容。
3. 40乙醇在工业中的应用:分析40乙醇在化工、医药等行业的应用,以案例形式展示,涉及课本第二章第三节的内容。
4. 化学反应方程式的书写:以40乙醇的典型化学反应为例,讲解化学方程式的书写方法,涉及课本第三章的内容。
5. 40乙醇储罐的安全知识:包括防爆、防火、防泄漏等方面的知识,结合实际案例进行分析,涉及课本第四章的内容。
埋地储油罐的主要技术要求(标准版)
埋地储油罐的主要技术要求(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0367埋地储油罐的主要技术要求(标准版)1.储存介质:汽油、柴油、乙醇汽油2.设计压力:常压3.设计温度:≤50℃4.埋地深度:≥0.5米5.全容积:20m3、30m3、50m3、50m3(隔舱型)四种规格;充装系数0.9。
6.腐蚀裕度:1mm7.储油罐体材料:Q235-B8.筒体内径:20m3罐内径2200mm,30m3罐内径2400mm,50m3罐内径2800mm9.储罐壁厚:20及30m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510.焊接工艺:焊接采用电弧焊,手工焊焊条牌号J422,自动焊焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。
11.压力试验:0.1MPa12.焊缝检测要求:对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%;角焊缝检测标准JB/T473013.人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板(20立方米油罐为φ1100mm,高550mm,其他为φ1200mm,高550mm)。
14.接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm15.储油罐应采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5,使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
乙醇储存罐壁厚标准
乙醇储存罐壁厚标准乙醇储存罐壁厚标准乙醇是一种常用的有机溶剂,具有广泛的应用场景,如化工、医药、食品等领域。
在生产和储存乙醇时,需要采用专门的储存罐进行储存。
乙醇储存罐的壁厚是影响其安全性和使用寿命的重要因素。
本文将介绍乙醇储存罐壁厚的标准。
一、乙醇储存罐的分类根据不同的储存方式和材质,乙醇储存罐可以分为以下几类:1. 立式储罐:直立式储罐是一种常用的乙醇储存罐,它通常由钢板制成,并具有一定的承压能力。
2. 卧式储罐:卧式储罐是一种地下或地面储存乙醇的设备,它通常由钢筋混凝土制成,具有较强的承压能力和防腐性能。
3. 玻璃钢储罐:玻璃钢储罐是一种新型的乙醇储存罐,它由玻璃钢材料制成,具有较好的耐腐蚀性能和密封性能。
二、乙醇储存罐壁厚标准乙醇储存罐的壁厚需要根据其容量、工作压力、介质性质等因素进行计算。
根据相关标准规定,乙醇储存罐壁厚应符合以下要求:1. 立式储罐:立式储罐的壁厚应不小于5mm,且应满足设计压力和介质密度的要求。
2. 卧式储罐:卧式储罐的壁厚应不小于8mm,且应满足设计压力和介质密度的要求。
3. 玻璃钢储罐:玻璃钢储罐的壁厚应不小于3mm,且应满足设计压力和介质密度的要求。
在实际生产中,乙醇储存罐的壁厚还需要考虑到其使用环境和使用寿命等因素。
例如,在海边等潮湿环境中使用的乙醇储存罐,其壁厚需要增加以提高其防腐性能;而在长期使用或高温环境下使用的乙醇储存罐,其壁厚需要增加以提高其承压能力和使用寿命。
三、乙醇储存罐的安全管理除了合理设置乙醇储存罐的壁厚外,还需要对乙醇储存罐进行定期检查和维护,以确保其安全性。
具体措施包括:1. 定期检查乙醇储存罐的壁厚、密封性能等指标,发现问题及时进行维修或更换。
2. 安装防雷装置和泄漏报警器等设备,提高乙醇储存罐的安全性能。
3. 严格控制乙醇储存罐内部温度和压力等参数,避免出现异常情况。
4. 建立健全的应急预案和应急处理机制,确保在突发情况下能够及时有效地进行应对。
40立方米液氨储罐课程设计报告说明书
摘要本设计是针对?过程设备设计?这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
本设计的液料为液氨,它是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。
分子式NH3,分子量17.03,相对密度0.7714g/L,熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,自燃点651.11℃,蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸汽与空气混合物爆炸极限为16—25%〔最易引燃浓度为17%〕氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性极低,但氨和空气混合物到达上述浓度围遇火和燃烧或爆炸,如有油类或其它可燃物存在那么危险性极高。
设计根本思路:本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接收、人孔补强、接收、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进展了设计和选择。
设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,那么选择适宜的非标设备。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或标准,这样让设计有章可循,并考虑到构造方面的要求,合理地进展设计课程设计任务书一、课程设计要求:1.使用最新压力容器标准、规进展设计,掌握典型过程设备设计的全过程。
2.掌握查阅和综合分析文献资料的能力,进展设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3.掌握电算设计计算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4.掌握工程图纸的计算机绘图。
5.课程设计全部工作由学生本人独立完成。
二、设计容和要求〔包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等〕:设计条件表管口表三、课程设计主要容1.设备工艺设计2.设备构造设计3.设备强度计算4.技术条件编制5.绘制设备总装配图6.编制设计说明书四、学生应交出的设计文件〔论文〕:1.设计说明书一份;2.总装配图一(A1图纸一);目录摘要I课程设计任务书II1.1盛装液氨的压力容器设计储存量1 1.2设备的初步选型及轮廓尺寸确实定11.2.1设备的初步选型11.2.2设备的轮廓尺寸确实定1第二局部设备的机械设计32.1设计条件确实定32.1.1设计压力确实定32.1.2设计温度确实定42.1.3设计条件表42.2设备的构造设计52.2.1筒体和封头的构造设计52.2.2接收与法兰设计52.2.3附件设计102.2.4支座构造设计182.2.5焊接接点的设计212.3设备的强度计算232.3.1设备总体壁厚计232.3.2压力试验校核252.3.3设备的应力校核262.3.4开孔补强计算41第三局部技术条件编制433.1容器类别确实定43 3.2材料要求433.3无损检测要求433.4材料供货要求443.5锻件要求443.6热处理要求443.7焊接材料要求453.8总装配图技术要求47 参考文献48完毕语49第一局部 设备的工艺设计1.1盛装液氨的压力容器设计储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量[1]W=ΦV t ρ式中,W —储存量,t ;φ—装量系数 ;V —压力容器容积,m 3 ;t ρ—设计温度下饱和液体密度,t/m 3那么设计储存量W=0.85×40 m 3×0.5663kg/L=19.25t=1.925×104kg1.2设备的初步选型及轮廓尺寸确实定1.2.1设备的初步选型主体构造采用卧式圆柱形储罐 筒体采用圆柱形筒体 封头采用标准椭圆形封头 1.2.2设备的轮廓尺寸确实定 设备容积计算[1]v =2V 封 +2D πL/4 试算:取D =2400mm ,封头的构造尺寸〔封头构造如以下图1〕 由()22iD H h =-,得h=H-D i /4=640-600=40 mm查文献[2]中表B.1 EHA 椭圆形封头外表积、容积,如下表1: 查得封头尺寸为:表1-1:EHA 椭圆形封头外表积、容积表1查得V封头=1.9905m 3 由402422=+=+=封封筒V L D V V V πm 3 得L=8404mm圆整得 L=8400mm 那么L/D=3.5>3 符合查献[3]中L/D=3~6;那么v 计=v 筒+2v ⨯封= 2D πL/4+2⨯v 封=3298.419905.124.84.24m =⨯+⨯⨯=π误差计算:%5.4%100=⨯-ggV V V 计<5%,符合要求.工作容积为V 工 =ФV 计=0.85⨯41.98=35.68m 3,最终,取液氨储罐的公称直径DN=2400mm ,筒体长度L=8400mm ; 选取EHA 椭圆形封头:封头EHA2400×16第二局部设备的机械设计2.1设计条件确实定2.1.1设计压力确实定根据文献[4]液氨饱和蒸汽压表查得50℃时液氨蒸汽压由表1查得液氨在50℃的饱和蒸汽压为19.25bar,即为1.925MPa,可以判断设计的容器为储存压压力容器,根据文献[5]盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力,饱和蒸汽压力一般指绝压,而设计压力是表压,而且查得当容器上装有平安阀时,取1.05~1.1倍的工作压力作为设计压力;所以工作压力:P工=饱和蒸汽压-大气压=1.925-0.1=1.825MPa设计压力计算[1]p 设=1.1×P工=1.825×1.1=2.0075MPa液氨的密度=0.5663kg/L,H取公称直径DN=2400mm表2-1 液氨饱和蒸汽压由?各地区重力加速度表?查的地区的29.79/g m s =,那么根据公式液柱静压力静P [1]静P =ρgH=〔0.5663×9.79×2.4〕×0.001=0.013Mpa 0.0130.65%2.0075P p ==静设< 5%,忽略。
乙醇罐制作方法
乙醇罐制作方法
乙醇罐的制作方法主要包括以下步骤:
1.设计:根据乙醇罐的用途和容量,设计罐体的形状和尺寸,以
及所需的附件,如阀门、管道等。
2.选材:根据用途和安全性要求,选择合适的材料,如碳钢、不
锈钢等。
3.制造:按照设计图纸,使用合适的机械和工艺,制造出合格的
罐体和附件。
4.检验:对制造完成的乙醇罐进行质量检验,确保其符合设计要
求和安全标准。
5.组装:将检验合格的罐体和附件进行组装,连接管道和阀门
等。
6.试压:对组装好的乙醇罐进行压力试验,检查其密封性和强
度。
7.验收:根据试压结果,对不符合要求的罐体进行整改,符合要
求的罐体则进行验收。
8.交付:将验收合格的乙醇罐交付给用户,并提供必要的技术支
持和培训。
在制作过程中,需要注意以下几点:
1.安全:由于乙醇易燃易爆,因此在制作过程中要特别注意安
全,遵循安全规程和标准。
2.质量:要保证制造和组装的精度和质量,确保罐体的密封性和
强度。
3.环保:在制造过程中要注意环保,合理处理产生的废水和废弃
物。
4.验收标准:验收时要严格遵守国家和行业标准,确保产品质量
和安全性能。
以上是乙醇罐制作方法的基本步骤和注意事项,具体的制作方法和工艺可能因实际情况而有所不同。
40m3卧式液氧储罐施工方案
40m3卧式液氧储罐制造施工方案编制:审核:批准:沈阳航天新光压力容器有限公司2011年12月40m3卧式液氧储罐制造施工组织一、工程概况:本工程为40m3卧式液氧储罐项目。
容器设计压力:1.1MPa,工作压力:1.0MPa,储液容器贮存介质为液氧,容器设计温度为-196℃,工作温度为77K,工作环境温度:-19℃~+40℃,日蒸发率:≤0.25%d,真空寿命:10年,几何容积:40m3,充填系数:95%,内腔筒体尺寸:DN2600×12×6972mm,材料06Cr19Ni10/GB24511-2009。
外腔筒体尺寸DN3300×10×7770mm,材料Q345R/GB713-2008。
绝热形式:真空珠光砂绝热。
二、本工程施工验收执行标准:GB150.1~150.4-2011《压力容器》GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》三、保证实现工期目标的组织技术措施3.1施工技术准备3.1.1组织有关人员熟悉施工合同内容和文件中关于技术规范的规定,熟悉国家现行施工规范,建筑法规及本施工组织设计中关于施工方案工期、质量、安全、文明施工等各项措施。
3.1.2组织技术人员读识施工图纸,深刻领会设计意图和图纸的全部内涵,分清重要部分项工程及其技术特点,核对图纸的平立剖关系及几何尺寸,为图纸会审作准备。
3.1.3在业主和监理的组织下,与设计单位进行图纸会审形成会审记录。
3.2.4编制主要分部分项工程的施工规范,报业主审批,编制总体施工进度计划,制定各项制度。
3.2.5根据实际需要组织对专业施工队伍进行技术和安全培训。
3.1.6制定材料、设备采购计划,并组织实施。
3.1.7准备各种技术资料记录用品。
3.2组织材料设备进场根据材料需要量计划,分阶段按施工进度需要组织材料进场,进场后需要检查的立即进行检查,并保证在施工需要前完成。
酒精储罐防火设计精编版
酒精储罐区消防设计1、酒精储罐区火灾特性a)酒精储罐区一般有酒精储罐或罐组、汽车装卸区、物料泵房、物料管道等组成。
b)最常用的灭火方法:通常用干粉、干砂、干石粉、二氧化碳或者泡沫扑灭火灾。
c)灭火剂的选择:通常酒精储罐区火灾可产生在储罐内、装卸区、物料泵房、物料管道接口等处。
储罐内的火灾若用干砂、干石粉作为灭火剂,则操作难度相当大,采用干粉和二氧化碳灭火尚处于试验阶段。
而泡沫灭火技术则成熟可靠。
储罐外、装卸泵房、物料泵房、物料管道连接处跑冒滴漏等场所火灾可选用干粉、干石粉、泡沫作为灭火剂,其扑救方式比较灵活。
但为增加消防设施操作性,提高灭火设施的通用性,储罐外、装卸区、物料泵房、物料管道连接部位跑冒滴漏等场所火灾仍采用泡沫灭火作为灭火措施,选择干砂、干石粉作为辅助灭火措施,泡沫灭火剂选用抗水溶性泡沫液。
d)储罐冷却型式的选择:根据《石油化工企业设计防火规范》的规定,酒精储罐需设置防日晒冷却水系统和消防冷却水系统(固定式消防冷却水系统和移动式消防冷却水系统)。
e)泡沫灭火型式的选择:罐内的火灾有两种扑救措施,泡沫液上喷射方式和泡沫液下喷射方式。
泡沫液上喷射方式空气泡沫产生装置简单,整个系统处于备战状态,出泡沫快,操作简单。
而泡沫液下喷射方式空气泡沫产生装置相对复杂,操作要求严格,且液下喷射时,泡沫从浮升区翻腾着向上流动和扩散,并带动部分酒精自上而下翻腾,通常只有停止泡沫喷射后,泡沫液才能覆盖浮升区而彻底灭火,火灾时间稍长,液下式喷射方式不适用于储存水溶性液体的浮鼎储罐。
f)喷水设备的选择:消防冷却水功能是一方面吸收辐射热,并及时带走热量,以保护着火罐及邻近罐壁;另一方面利用喷头喷射水雾作为隔热屏障,因此消防冷却水的喷水强度及喷水效果均十分重要。
目前,一些灌区采用环管开孔或罐壁三角堰布水方式,综合多个消防工程实践,罐体上环管开孔或罐壁三角堰布水方式均不佳,虽然喷水强度满足规范要求,但喷水质量不佳,但罐壁三角堰布水方式应用于罐体防日晒冷却水系统比较合适的。
埋地式乙醇储罐工艺设计
2019,29(1)张俊丽等埋地式乙醇储罐工艺设计7埋地式乙醇储罐工艺设计张俊丽#虞锁东江苏省医药设计院有限公司无锡214064通过乙醇泵安装高度、氮封压力、高低液位等工艺参数的计算,储罐的选型以及工程数据的合理 取值,优化工艺设计。
采用了DCS控制确保储罐进料和出料,同时配合可燃气检测报警,确保乙醇储罐安全有 效运行。
关键词乙醇埋地储罐氮封泵安装高度设计乙醇是一种良好的溶剂,常用于溶解植物色素或其中的药用成分,也常用于反应的溶剂,使参加反应的有机物和无机物能均勻溶解,增大接触面积,提高反应速率。
在医疗卫生、有机合成、食品工业中都有广泛的用途。
埋地储罐具有节省地面空间、结构简单紧凑、可靠的防火防爆能力、溶剂蒸发耗损小等优点。
缩短了储罐与相邻建筑物、道路等防火间距,占地面积减少,同时提高了储罐的安全性。
在化工、医药行业,埋地储罐得到广泛采用[1_3]。
然而埋地式储罐工艺计算和设计参考的标准很有限,因此本文通过详细的工艺参数的计算和工程数据的合理取值,对埋地式乙醇储罐设计起到一定的指导作用。
1储罐形式的确定!1埋地乙醇储罐设计参数已知条件:乙醇物性见表1,乙醇储罐参数见2。
表1乙醇物性闪点(E)饱和蒸气压(kPa)密度(k:m3)爆炸极限(O (V/V))火灾类别介质特性128 5. 8793 3.3-19.0甲W易燃表2乙醇储罐参数设计温度(E)设计压力(MPa)设备规格公称容积(m3)设备材料储罐型式50-0. 098 ~0.095 (G)!2200 X5800 20S30408埋地卧式1.2乙醇储罐容量的选取[4]一般原则根据原料储存天数确定,公路运输一般为7 ~ 10天。
属于小宗化工原料,其日储存量应满足原料一次最大用量周期对平均日储存量的需求。
因用户使用乙醇量较小,选用8轮15t的乙醇槽车,选取公称容积为20,2储罐。
!3埋地乙醇储罐固定和结构要求埋地储罐选择位于地下池中,乙醇储罐的鞍式支座与地下池的混凝土基础固定,确保设备稳定,发生位 对 道 成 。
生物燃料乙醇工厂储罐区工艺安全设计探讨
化学工程师Chemical EngineerSum289No.102019年第10期DOI:10.16247/ki.23-1171/tq.20191049生物燃料乙醇工厂储罐区工艺安全设计探讨朱怡然I,刘新芳2(1•中国轻工业西安设计工程有限责任公司,陕西西安710048;2.西安市粮油质量检验中心,陕西西安710003)摘要:本文从设备选型,安全距离和管道布置3个方面探讨了在设计生物燃料乙醇工厂储罐区时应注意的安全问题。
对现行规范中的安全要求进行了总结,并结合项目实际情况给出了设计建议,对未来设计趋势做出了展望。
关键词:生物燃料乙醇;储罐区;工程设计中图分类号:TQ08文献标识码:ASafety process design of tank farm in the biofuel ethanol plantZHU Yi-ran\LIU Xin-fang2(1.China Light Industry Xi'an Design Engineering Company Ltd.,Xi'an710048,China;2.Xi'an Grain and Oil Quality Inspection Center,Xi'an710003,China)Abstract:This paper aims to discuss safety process design of tank farm in the biofuel ethanol plant from three aspects:equipment selection,safe distance and pipework.The safety requirements in the current specifications aresummarized,and design suggestions are given based on the actual situation of the project.Meanwhile,the future design trend is expected.Key words:biofuel ethanol;tank farm;design engineering生物燃料乙醇工厂,是指以非粮淀粉类物质为原料的生物乙醇工厂⑴。
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40m乙醇储罐设计
40m乙醇储罐设计
一、引言
储罐是存储液体或气体的设备,广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将详细介绍设计一座40m乙醇储罐的过程。
二、设计要求
1. 储罐容量:40m³;
2. 工作压力:常压;
3. 材料选择:碳钢;
4. 设计温度:常温。
三、结构设计
1. 储罐形式:本次设计采用立式圆柱形储罐,具有较小的占地面积和
良好的稳定性。
2. 底部结构:采用平底结构,便于清洁和维修。
底部设置排污孔,方
便排放杂质。
3. 壁板厚度计算:
a) 根据容积计算公式V = π * D² * H / 4,可得到直径D = 4 * √(V / (π * H)) = 4 * √(40 / (π * H));
b) 根据ASME标准,选择合适的壁板厚度系数 K(根据材料和工作温度确定),计算壁板最小厚度 t_min = K * P * D / (2 * S);
c) 根据常用的碳钢材料强度标准,选择合适的应力允许值 S;
d) 根据所选材料和工作温度确定设计压力 P。
四、附件设计
1. 进出料口:储罐设有进出料口,便于装卸液体乙醇。
2. 排气孔:为了防止压力过高引起安全事故,储罐设有排气孔。
3. 液位计:为了方便监测乙醇液位,储罐设有液位计。
4. 温度计:为了监测乙醇温度变化,储罐设有温度计。
五、安全设计
1. 储罐设置安全阀,当压力超过预定值时自动释放压力,保证系统安全。
2. 储罐设置泄漏报警装置,一旦发现泄漏情况能及时报警并采取措施处理。
3. 储罐周围设置防火墙和灭火器材,以防止发生火灾事故。
六、施工工艺
1. 地基处理:根据土质情况进行地基处理,确保储罐稳定。
2. 焊接工艺:采用符合国家标准的焊接工艺,确保焊缝质量。
3. 涂装工艺:储罐表面进行防腐涂装,提高储罐的耐腐蚀性能。
七、验收标准
1. 储罐容积应满足设计要求;
2. 储罐材料应符合国家标准;
3. 储罐结构应牢固稳定,无渗漏现象;
4. 储罐各附件功能完好。
八、结论
本文详细介绍了40m乙醇储罐的设计要求和具体设计方案。
通过合理
的结构设计、附件设计和安全设计,可以确保储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中,需要严格按照相关标准和规范进行操作,以确保储罐
质量达到验收标准。