现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究煤矿是我国重要的能源资源，但在煤矿掘进过程中，会产生大量的煤尘，对工人的健康和安全造成严重影响。
为了有效地控制煤尘，提高工作面的安全生产水平，许多煤矿开展了煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究。
一、煤矿状况分析我国煤矿资源丰富，但随着煤矿开采的不断深入，煤尘对矿工的健康和安全日益成为重大问题。
煤尘不仅会引起矿工职业病和呼吸道疾病，还容易导致矿井火灾等安全事故。
煤尘还对环境造成不良影响，加剧了大气污染和全球变暖问题。
二、煤矿掘进工作面综合防尘技术针对煤尘问题，煤矿掘进工作面综合防尘技术应运而生。
这项技术包括了从掘进工艺、设备改造、湿法防尘、除尘设备、人员防护等多方面的综合应对措施。
其目的是通过综合运用各项技术手段，降低煤尘的产生和扩散，从而实现对煤尘的有效防控。
1.掘进工艺优化在煤矿掘进工作面的开采过程中，掘进工艺的合理优化对减少煤尘的产生至关重要。
通过对掘进工艺进行优化设计，可以降低掘进作业中煤与岩石的破碎和粉尘的产生，减少煤尘向工作面的扩散。
合理的掘进进尺和坑道设计也可以有效减少煤尘的产生和扩散。
2.设备改造升级现代煤矿掘进设备已经在减少煤尘的产生方面进行了一定的改进，比如采用了新型破碎机械和装载机等设备。
这些新型设备在掘进作业中能够更加高效地进行煤矿的开采，同时减少了煤尘的产生。
传统的掘进设备也可以通过改造升级来减少煤尘的产生，提高煤矿掘进的安全性和高效性。
3.湿法防尘技术湿法防尘技术是一种通过向煤矿掘进工作面喷水或者添加抑尘剂等方法来降低煤尘产生和扩散的技术手段。
这种技术可以有效地减少煤尘的产生，提高工作面的通风质量，并且不会对环境造成污染。
在实际的煤矿掘进作业中，湿法防尘技术已经得到了广泛的应用和验证。
4.除尘设备应用为了进一步控制煤尘，煤矿掘进工作面还需要配置相应的除尘设备。
这些除尘设备包括集尘器、除尘器、风机等，通过对工作面的废气进行处理，能够有效地收集和清除煤尘，提高矿井的通风质量，保障矿工的身体健康。
矿井采掘防尘技术的应用研究
矿井采掘防尘技术的应用研究摘要：随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。
因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。
这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。
关键词：防尘技术；应用研究1粉尘的产生及危害性在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业、顶板管理、煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质不同，以及采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。
粉尘的危害性极大，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患尘肺病。
此外，煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁，煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。
2采煤工作面的煤尘治理2.1煤壁浅孔动压注水，从而减少煤尘的产生量各个工作面浅孔动压注水一般是由采区打眼工主要负责，用电煤钻钻孔。
在钻孔施工好后进行封孔器的安装，用注液枪进行注水，要充分的保证注水时间和质量。
采煤工作面的注水需要有详细的记录，包括数量、孔深、注水量和责任人的登记。
2.2安装风流净化水幕在风巷的上出口安装环形喷雾强，从而更好的配合防尘网，起到净化空气的目的。
喷雾器一般安装在距离工作面隅角大约22m以外的地段，在进行开启时能够更好的喷洒雾化水幕，经尘网过滤作用，从而更好的隔绝煤尘的传播，可以有效的降低放炮产生的煤尘。
2.3安装手动和自动两道平喷雾自动喷雾一般是采用的自制的喷雾装置，如果煤流太大，那么喷水量将会增大，当煤流小时，喷水量也会随之减少，甚至是停止。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》范文
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言在采矿工程中，采掘工作面的防尘技术是保障矿工生命安全、提高生产效率和降低环境污染的重要手段。
本文将对目前常用的几种采掘工作面防尘技术进行深入研究与比较分析，旨在找出最适宜的防尘技术，以提高采矿工程的安全性、环保性和可持续性。
二、采掘工作面防尘技术的概述1. 湿式作业法：通过向煤岩体表面喷洒水雾，降低粉尘的飞扬，达到防尘的目的。
2. 通风除尘法：通过合理的通风系统，将粉尘排出工作面，降低空气中的粉尘浓度。
3. 泡沫除尘法：利用发泡剂将水转化为泡沫状，覆盖在煤岩体表面，减少粉尘的产生。
4. 粉尘抑制剂法：使用化学抑制剂，减少粉尘的生成和飞扬。
三、各种防尘技术的比较分析1. 湿式作业法优点：操作简单，成本低，防尘效果明显。
缺点：对水资源消耗大，可能造成水资源浪费，同时对于干燥环境效果有限。
2. 通风除尘法优点：能够有效降低工作面的粉尘浓度，保持工作环境的清洁。
缺点：对通风系统的设计、安装和维护要求较高，通风不良可能导致粉尘滞留。
3. 泡沫除尘法优点：覆盖范围广，防尘效果好，对工作面产生的粉尘进行控制。
缺点：发泡剂的成本较高，且对设备要求较高。
4. 粉尘抑制剂法优点：使用方便，成本低，对环境友好。
缺点：对某些特殊类型的粉尘抑制效果有限，需根据实际情况选择合适的抑制剂。
四、技术选择与优化策略针对不同采掘工作面的具体情况，选择合适的防尘技术至关重要。
对于水资源丰富、气候湿润的地区，湿式作业法是一种有效的防尘手段；对于通风条件良好的工作面，可优先考虑通风除尘法；在粉尘产生较多的情况下，泡沫除尘法和粉尘抑制剂法可结合使用，提高防尘效果。
同时，应注重技术的优化与改进。
例如，通过改进湿式作业法的喷水系统，实现精准喷水，减少水资源的浪费；优化通风系统设计，提高通风效率；研发更高效、环保的发泡剂和粉尘抑制剂等。
此外，应关注新技术的研发与应用，如智能化防尘系统、激光防尘技术等，以进一步提高采掘工作面的防尘效果。
煤矿开采的防尘与降尘技术研究
湿式装载
在装载过程中，用水湿润煤岩， 减少粉尘的产生和飞扬。
喷雾降尘
通过在作业面和运输设备上安装 喷雾装置，对粉尘进行喷雾湿润
，使其易于沉降和清理。
个体防护防尘技术
佩戴口罩
为工人提供符合国家标准的防尘口罩，过滤吸入 的粉尘。
佩戴防尘眼镜
保护工人的眼睛免受粉尘的侵害。
穿戴防尘服
减少皮肤暴露，降低皮肤接触粉尘的风险。
环境污染
粉尘排放到大气中，对周 围环境造成污染，影响居 民生活和生态环境。
粉尘的防治重要性
保障矿工健康
降低矿工患职业病的风险，提高 矿工生活质量。
提高生产安全
降低安全事故发生的概率，保障矿 工生命安全。
保护环境
减少粉尘排放，降低对周围环境的 污染。
03
防尘技术的研究
湿式作业防尘技术
湿式凿岩
通过在凿岩过程中用水湿润岩面 ，使粉尘在湿润岩面上易于清理
超声波除尘技术的缺点是设备 成本较高，需要专业维护，同 时对操作人员的技能要求也较 高。
05
防尘与降尘技术的效 果评估
技术效果评估方法
1 2
现场测试法
通过在煤矿现场对防尘与降尘技术进行实地测试 ，收集相关数据，评估技术的实际效果。
数值模拟法
利用数值模拟软件对防尘与降尘技术进行模拟分 析，预测技术的效果，为实际应用提供参考。
按照评估方案进行实地测试和数据收 集，确保数据的真实性和完整性。
数据处理与分析
对收集到的数据进行处理和分析，提 取有用的信息，为评估结论提供依据 。
技术效果评估结论
结论概述
根据评估实践的结果，对防尘 与降尘技术的效果进行总结和
关于矿井综合防尘技术的分析研究
关于矿井综合防尘技术的分析研究1. 引言1.1 背景介绍矿井是工矿企业的重要组成部分，是矿山资源的开采基地。
长期以来，矿井粉尘的问题一直困扰着矿山企业和从业人员。
矿井粉尘含有大量有害物质，长期暴露在粉尘环境中容易导致矿工职业性肺病、呼吸道疾病等健康问题，严重影响矿工的健康和生产工作。
目前，矿井防尘技术虽然有所发展，但仍存在一些局限性，比如单一防尘手段效果有限、难以全面覆盖矿井工作面、维护成本高等问题。
有必要对矿井综合防尘技术进行研究和改进，提高矿井防尘效果，保障矿工的健康和安全。
本文旨在分析研究矿井综合防尘技术，探讨其原理和关键技术，并结合实际应用案例，从而对矿井防尘技术的提升与改进提供一定的参考与指导。
通过对矿井综合防尘技术的分析研究，不仅可有效提高矿井的防尘效果和生产安全水平，还能为矿井企业的持续发展和矿工的健康保障做出贡献。
1.2 研究意义矿井综合防尘技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 保障矿工健康。
矿井粉尘对矿工健康造成严重危害，长期暴露在粉尘环境中容易导致呼吸道疾病、肺部疾病等健康问题。
研究和应用矿井综合防尘技术可以有效降低矿工患病率，提高矿工的工作环境和健康水平。
2. 促进矿山安全生产。
矿井粉尘是引发矿井火灾、瓦斯燃爆等事故的重要因素之一，而这些事故往往给矿山生产和矿工生命财产安全造成严重威胁。
通过研究和推广应用矿井综合防尘技术，可以有效减少矿山事故的发生频率，提高矿山的安全生产水平。
3. 促进矿山可持续发展。
矿山产业作为重要的国民经济支柱产业，对于保障国家资源供给、推动经济增长具有重要作用。
而矿井粉尘的防治是矿山生产安全和环保的重要组成部分，只有通过研究和应用先进的矿井综合防尘技术，才能实现矿山产业的可持续发展目标。
研究矿井综合防尘技术的意义重大，具有广泛的社会和经济价值。
1.3 研究目的研究目的是明确矿井综合防尘技术的必要性和重要性，通过对矿井粉尘对健康的危害和现有矿井防尘技术的局限性进行分析，确定矿井综合防尘技术的研究方向和重点。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究1. 引言1.1 研究背景煤矿是我国主要的能源资源之一，矿山开采活动会产生大量粉尘，而粉尘是造成呼吸道疾病的主要原因之一。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域，粉尘的产生和扩散在这里尤为严重。
当前，我国煤矿掘进工作面的防尘工作存在着一些问题，例如传统的防尘措施效果有限，工作人员防护意识不强等。
为了改善煤矿生产环境，减少职工的职业健康风险，提高煤矿生产效率，有必要开展煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究与应用。
通过引入先进的防尘设备和技术，探索适合我国煤矿掘进工作面的防尘解决方案，实现煤矿安全生产和可持续发展的目标。
本文旨在通过对煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究，分析当前防尘工作存在的问题，探讨新的防尘技术应用，评估技术效果，提出改进建议，为煤矿掘进工作面的安全生产提供理论和实践支持。
1.2 研究意义【研究意义】煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究对于提高煤矿工作面的作业环境质量、保障矿工健康安全具有重要的意义。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域，防尘工作直接关系到生产安全和矿工健康。
加强煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究和应用，有助于减少煤尘对矿工身体健康的危害，降低职业病患病率，提高工作面的作业环境质量，保障矿工的身体健康。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究，能够提高煤矿生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
有效的防尘技术可以减少煤尘对设备的侵蚀，延长设备的寿命，降低设备维修和更换的成本，同时减少煤尘对运输设备和人员的影响，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
深入研究煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用，对于提高矿工健康安全、改善作业环境质量、降低生产成本、促进企业经济效益等方面具有重要的现实意义和实践意义。
【2000字】。
2. 正文2.1 煤矿掘进工作面的防尘现状分析煤矿掘进工作面是煤矿生产的重要环节，但由于煤矿地下环境尘埃较大，工作面容易产生粉尘污染，对矿工健康造成威胁。
现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用
现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用张志峰（山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿，山西省兴县，033602）摘要:对目前矿井采掘面防尘技术进行研究，在现有基础上探索出现代化的矿井采掘面防尘新技术并应用于实际。
关键词：现代化矿井防尘技术1 概述在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序都将产生大量粉尘，而采掘工作面产生的粉尘是矿井粉尘的主要来源，尤其是采掘机械的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采掘能力也随之加大，促进煤炭产量成倍增长，在这种生产条件下煤矿的产尘强度也大幅度增大，采掘工作面的粉尘浓度显著增加。
据统计，在地质条件和通风状况基本相同情况下，不同的采掘方法其粉尘浓度相差很大。
在无防尘措施条件下，炮采时的粉尘浓度为300～500mg/m3，而机采时的粉尘浓度可达1000～3000 mg/m3，综采则高达4000～8000 mg/m3。
粉尘危害主要表现在两方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，就可能患尘肺病；二是煤尘爆炸危害，在一定的条件下会引发矿井煤尘爆炸，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全。
近几年来，瓦斯煤尘爆炸事故仍时有发生，严重影响了矿井安全生产和职工生命，尘肺病仍是困扰我们的最主要的职业病。
因此，对现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用是很有必要的，对煤矿安全有着深远意义。
2 综采工作面的防尘技术斜沟煤矿是西山煤电集团公司子公司山西西山晋兴能源有限责任公司所属矿井，该矿主要特点是低瓦斯、煤尘爆炸性强（西山最强）、人员少（现不足2000人），机械化程度高，采煤工作面采用国产1200型采煤机、国产掩护式支架。
工作面正常采用的降尘措施有：采煤机内外喷雾，架间喷雾及各转载点转载喷雾等主要防尘措施。
经现场实际测定，在采取上述防尘措施后，粉尘浓度仍达到160～316 mg/m3，均严重超过国家卫生标准。
因此，我们研究和应用了以下几项新的防尘技术。
2.1 采煤工作面机组行走自动光控喷雾装置与常开支架喷雾配合使用综采工作面随机自动喷雾装置的每组喷雾由1台主机、1个红外线传感器、1个电动球阀、1组喷头、电缆等组成。
采矿业中的矿井通风与防尘技术
采矿业中的矿井通风与防尘技术矿井通风与防尘技术是采矿业中至关重要的一环。
在采矿过程中，矿井通风不仅能够保证矿工的健康和安全，还可以提高采矿效率和资源利用率。
而防尘技术则是为了减少粉尘对矿工以及环境的危害。
本文将介绍矿井通风与防尘技术在采矿业中的应用以及相关的措施。
一、矿井通风技术1. 通风系统设计矿井通风系统设计是确保矿井内空气流通的重要因素。
通风系统包括主风机、风道以及分支通风装置等。
合理的通风系统设计能够保持矿井内空气流通的速度和方向，有效地排除有害气体和粉尘，以提供矿工良好的工作环境。
2. 风量控制与优化矿井通风需要根据矿井深度、形状和开采方法等因素进行合理的风量控制。
不同的工作区域和工作面都有不同的通风需求，通风风量应根据实际情况进行调整。
此外，对于大规模矿井，通风系统的优化设计也是关键，以确保各个区域的空气均匀分布，最大限度地减少能量消耗。
3. 防火与防爆煤矿等采矿环境存在着火灾和爆炸的危险。
因此，矿井通风系统还需要考虑防火与防爆的措施。
例如，在通风系统中设置防爆设备和火灾报警装置，以及定期进行火灾和爆炸风险评估。
二、防尘技术1. 水喷雾降尘水喷雾是一种常用的降尘措施。
通过喷洒细小的水滴，可以沉降在空气中的粉尘并将其固定在地面或其他表面上，避免其再次悬浮于空气中。
水喷雾降尘可以应用于矿井入口、工作面和传送带等位置。
2. 封闭设备与环境封闭设备和环境可以有效地控制粉尘的产生和扩散。
采用密封设备和闭合车间，能够防止粉尘从工作面向矿井内和外部环境扩散。
此外，使用环境友好的密封材料也是降低粉尘产生的有效手段。
3. 排风与净化通过设立合理的排风系统，将产生的粉尘及时排出，并对排出的废气进行净化，以减少粉尘对环境的影响。
除尘器和废气处理设备等设施可用于去除废气中的颗粒物和有害气体。
4. 粉尘源治理除了从源头控制粉尘的产生，还可以对粉尘源进行治理。
例如，在爆破作业中使用合适的抑尘剂，降低爆破过程中产生的粉尘；并在煤矿开采中采用湿法降尘技术等。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究1. 引言1.1 研究背景煤矿掘进工作面是煤矿生产的重要环节，但在掘进过程中会产生大量粉尘，严重影响矿工的健康和生产效率。
根据统计，煤矿作业面的粉尘浓度往往高于工业卫生标准，使得矿工易患尘肺病等职业病。
研究和应用有效的防尘技术成为煤矿安全生产的迫切需求。
随着我国煤矿安全生产形势的持续恶化，煤矿掘进工作面的防尘技术亟需提升和创新。
目前，传统的喷淋、封闭等防尘措施已不能满足作业面对粉尘控制的需求，需要采用更加综合和高效的防尘技术手段。
本文将对煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用进行深入研究，旨在提高煤矿掘进工作面的环境质量，改善矿工的工作条件，保障煤矿安全生产的顺利进行。
1.2 研究意义煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究在当前矿业安全生产中具有重要的意义。
首先，煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心部位，对防尘工作的要求尤为严格，因为煤尘是煤矿事故的主要诱因之一。
通过研究和实践综合防尘技术，可以有效降低煤矿事故发生的概率，保障矿工的生命安全。
其次，煤矿掘进工作面的综合防尘技术不仅能够保障矿工的安全，还可以提高矿井的生产效率。
煤尘对矿井设备和环境的侵蚀严重，长期积尘会导致设备损坏、产能下降，甚至引发火灾等事故。
因此，研究并应用先进的防尘技术，不仅可以保证矿井的正常生产，还可以减少设备维护成本，提升经济效益。
总之，煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究与实践具有重要的意义，不仅关乎矿工的生命安全，也直接影响煤矿的生产效率和经济效益。
通过本次研究，我们希望能够深入探讨防尘技术的发展历程和应用效果，为煤矿安全生产提供更可靠的技术支持。
2. 正文2.1 煤矿掘进工作面的防尘现状随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，煤矿掘进工作面的防尘工作日益受到更多的重视。
当前，我国煤矿掘进工作面的防尘现状存在以下问题：1. 传统的防尘方法落后，主要依靠喷水、喷雾等措施来减少尘埃的扩散，效果有限且难以持久。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言在采矿工程中，采掘工作面的防尘技术是保障矿工生命安全、减少环境污染、提高生产效率的重要环节。
随着采矿技术的不断发展和对安全生产的日益重视，防尘技术也在不断进步。
本文旨在比较研究不同采掘工作面防尘技术的特点、应用及效果，为实际生产中的防尘技术选择提供参考。
二、采掘工作面防尘技术概述采掘工作面防尘技术主要包括湿式作业、粉尘抑制剂技术、个体防护、通风排尘、物理控制法等。
这些技术各有特点，适用于不同的采矿环境和生产需求。
三、湿式作业防尘技术湿式作业是一种常见的防尘技术，主要通过在采掘过程中喷洒水雾或使用湿式钻眼等方式，降低粉尘的产生和扩散。
该技术具有投资小、操作简单、效果显著等优点，但需注意控制喷水量，避免影响生产效率。
湿式作业的缺点在于对工作环境的要求较高，需保证水源充足且水质符合要求。
四、粉尘抑制剂技术粉尘抑制剂技术是一种通过添加化学物质抑制粉尘产生的技术。
该技术可根据不同矿物性质和采矿环境，选择合适的抑制剂，有效降低粉尘产生。
该技术的优点在于对环境影响小，使用方便，但需注意化学物质的安全性及对设备的腐蚀性。
五、个体防护措施个体防护是防尘措施中不可或缺的一环，主要通过佩戴防尘口罩、穿戴防尘服等方式，减少粉尘对矿工身体健康的危害。
该技术的优点在于操作简便、成本低，但需保证矿工佩戴正确、及时更换口罩等。
个体防护需与其它防尘技术配合使用，才能达到最佳效果。
六、通风排尘技术通风排尘是采掘工作面防尘的重要手段之一，通过合理的通风系统设计，将含有粉尘的空气排出工作面，保持工作面的清洁。
该技术的优点在于能够有效地将粉尘排出工作面，降低粉尘浓度，但需注意通风系统的设计和维护，确保其正常运行。
七、物理控制法物理控制法是一种通过物理手段减少粉尘产生和扩散的技术，如使用除尘器、除尘风机等设备。
该技术的优点在于能够有效地去除空气中的粉尘，但投资较大，需根据实际情况选择合适的设备。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言在采矿工程中，特别是在采煤、掘进等采掘工作面，防尘工作是保证矿工身体健康和作业环境安全的重要环节。
由于采掘过程中产生的粉尘浓度高、分布广，如不采取有效的防尘措施，不仅对矿工身体健康造成危害，还会影响整个生产环境的可持续发展。
因此，选择和应用有效的防尘技术成为矿山企业面临的重要课题。
本文将重点比较研究当前主要的几种采掘工作面防尘技术，以供相关行业参考和借鉴。
二、采掘工作面防尘技术概述采掘工作面防尘技术主要包括湿式作业、干式除尘、通风排尘、个体防护等。
其中，湿式作业主要是通过向产尘源或产尘空间喷洒水雾来抑制粉尘的产生和扩散；干式除尘则是通过物理或化学方法将已产生的粉尘从空气中分离出来；通风排尘则是通过合理布置通风系统，将粉尘从工作面迅速排出；个体防护则主要依赖矿工穿戴防尘口罩等防护用品来保护自身健康。
三、各防尘技术比较研究1. 湿式作业防尘技术湿式作业是目前应用最广泛的防尘技术之一。
它具有设备简单、操作方便、成本低廉等优点。
通过喷洒水雾，可以有效降低粉尘的扩散和飞扬，从而达到防尘的目的。
然而，湿式作业也存在一定的局限性，如需大量水源，可能对设备造成锈蚀等问题。
2. 干式除尘防尘技术干式除尘主要包括袋式除尘、电除尘、过滤除尘等。
这些技术具有除尘效率高、处理风量大、适用范围广等优点。
然而，干式除尘设备的投资和运行成本相对较高，且需要定期维护和更换滤料等配件。
3. 通风排尘防尘技术通风排尘是通过对采掘工作面的通风系统进行合理布置和调整，将产生的粉尘迅速排出工作面。
这种技术具有效果好、适用范围广等优点，但需要投入较大的资金进行通风系统的建设和改造。
4. 个体防护措施个体防护是防尘工作的重要组成部分。
矿工通过佩戴防尘口罩等防护用品，可以有效保护自身健康。
然而，个体防护只能减少粉尘对人体的危害，不能从根本上解决采掘工作面的粉尘问题。
四、结论与建议综合比较各种防尘技术，我们可以看出每种技术都有其优势和局限性。
煤矿防尘技术的发展与应用
煤矿防尘技术的发展与应用煤矿作为我国重要的能源资源，其开采过程中产生的粉尘问题一直是亟待解决的环境难题。
控制和减少粉尘对矿工们的健康至关重要。
因此，煤矿防尘技术的发展和应用成为了当前煤矿安全生产的重要议题。
本文将探讨煤矿防尘技术的发展历程以及其在实际应用中的重要作用。
一、煤矿防尘技术的发展历程随着煤矿工业的发展，煤矿防尘技术也得到了不断的改进和革新。
下面我们将从不同的防尘技术发展阶段进行介绍。
1. 传统防尘技术阶段在早期，煤矿防尘主要依靠通风系统，通过增加空气流动和通风强度来控制煤矿中的粉尘浓度。
同时，一些简单的机械设施（如湿法喷淋装置）也被应用。
然而，这些传统方法在防尘效果上存在一定的局限性。
2. 机械化防尘技术阶段随着科技的进步和煤矿工业的不断发展，机械化防尘技术应运而生。
这些技术包括喷雾降尘、风力吹扫、抑尘剂等。
这些技术的应用在一定程度上改善了传统方法的不足，并取得了一定的防尘效果。
3. 先进防尘技术阶段近年来，随着科学技术的不断进步，一系列先进的防尘技术被广泛应用于煤矿防尘领域。
例如，利用超细颗粒抑尘技术，通过添加抑尘剂来控制煤尘扬尘；光散射技术，利用激光设备对煤尘进行探测和监测；无人机防尘技术，通过无人机对矿井进行巡查和监测等。
这些先进技术在提高煤矿作业环境的同时也有效地保护了矿工的身体健康。
二、煤矿防尘技术的应用煤矿防尘技术在实际应用中发挥着重要的作用，不仅能够减少煤矿事故的发生率，也能够改善煤矿作业环境，提高煤矿工人的劳动生产力。
下面我们将从以下几个方面介绍煤矿防尘技术的应用。
1. 提高煤矿安全生产水平煤矿防尘技术在煤矿安全生产方面具有重要作用。
通过控制粉尘浓度，有效减少了煤尘爆炸、煤矿火灾等事故的发生。
煤尘爆炸是煤矿作业中最常见的危险因素之一，防尘技术的应用可以降低爆炸风险，提高煤矿的安全生产水平。
2. 保障矿工健康煤矿作业环境中的高浓度煤尘对矿工的身体健康产生危害。
煤矿防尘技术的应用可以有效降低煤尘浓度，减少矿工吸入煤尘对呼吸系统的危害，保障矿工的健康。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究摘要：在煤矿掘进工作中，产生的粉尘是影响生产安全以及对人体健康的主要因素，对生产环节所产生的粉尘进行处理一直以来都是煤矿研究的重点工作。
关键词：煤矿;掘进工作;防尘技术;实践应用1 煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害1.1 产生的原因在煤矿会有大量的机械设备，这些设备的使用会制造大量粉尘，尤其在掘进作业时，综掘机、带式输送机等设备是产生大量粉尘的根源。
根据煤矿产业中的不完全统计，在现代化的煤矿生产过程中，煤尘的产量甚至要占据普通的煤炭产量的3%。
1.2 对人体的危害尘肺病是煤矿工人最主要的职业病，尘肺病是因为长期吸入大量粉尘，粉尘在人体肺部滞留过久而引起的一种全身性疾病，从目前的医学条件来看，还没有发现能够根治尘肺病的辦法，临床上所用的治疗手段都只是能够减轻患者的症状以及延缓病情的发展而已。
因此煤矿企业必须对粉尘进行有效的治理，因为一旦工人患上了尘肺病，那么不仅仅对患者是一种沉重的身心打击，对他们的家庭也是致命的打击，尘肺病会导致患者丧失基本的劳动能力，为亲属增添额外的经济负担以及精神上的压力。
2 先进技术与传统技术的结合应用要更加有效地对煤矿作业产生的粉尘进行治理，需要从防尘和降尘两个方面进行治理，即从源头上防止粉尘的产生和抑制粉尘的扩散。
如今，使用比较先进的技术及设备且效果比较明显的有增压泵、除尘风机、自动喷雾装置等，它们增强了源头治理和过程治理的效果。
其它防尘技术，诸如安设转载点喷雾、净化水幕、湿式打眼放炮等属于传统技术，它们的降尘效果依然十分重要。
在矿井粉尘治理工作中，必须将先进技术与传统技术相结合，方能不断提高粉尘防治效果。
3 不同区段的不同除尘方案3.1 掘进工作面的防尘工作掘进工作面主要的防尘手段有湿式作业、掘进机内外喷雾、净化水幕、除尘风机等。
近年来，使用增压泵和除尘风机进行防尘的比较普遍。
在综掘机上安装增压泵等装置，通过增加综掘机内外喷雾压力，形成更为细小的水雾，水雾喷射的速度也会提高，同时也会增加水雾对截割部位的覆盖面，进而提高内外喷雾的降尘效果。
关于矿井综合防尘技术的分析研究
关于矿井综合防尘技术的分析研究【摘要】矿井综合防尘技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文首先介绍了矿井粉尘对工作环境的影响，然后分析了传统矿井防尘技术存在的问题。
接着详细阐述了矿井综合防尘技术的概念及特点，以及其应用实践和前景展望。
结论部分强调了矿井综合防尘技术的重要性，并提出推广应用的建议和未来研究方向。
通过本文的分析研究，可以更好地认识矿井综合防尘技术的价值，为煤矿安全生产提供理论支撑和技术指导。
【关键词】矿井综合防尘技术、矿井粉尘、工作环境、传统技术、问题、概念、特点、应用实践、展望、重要性、推广、建议、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景矿井是指为了开采矿产而挖掘的地下工程，是煤矿、金属矿山等重要的矿产资源开采场所。
矿井在采矿作业过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘对矿工的身体健康和工作环境造成了严重影响。
据统计，矿井粉尘是造成职业性疾病和事故的主要原因之一，严重危害着矿工的健康和安全。
长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸道疾病、尘肺病等职业性疾病的发生，甚至危及生命。
粉尘也会影响矿工的工作效率和生产质量，对矿山的生产经营造成不利影响。
矿井粉尘防治技术的研究和应用显得尤为重要。
通过对矿井粉尘产生机理和传播规律的研究，可以有效地控制和减少矿井粉尘的生成和扩散，保障矿工的健康和安全。
矿井综合防尘技术的发展也将推动矿山生产的可持续发展，提高矿山的经济效益和社会效益。
1.2 研究目的本研究的目的在于探讨矿井综合防尘技术在提高工作环境质量和保障矿工健康安全方面的作用。
通过对矿井粉尘对工作环境的影响、传统矿井防尘技术存在的问题以及矿井综合防尘技术的概念及特点进行分析，我们旨在深入了解矿井综合防尘技术的应用实践和前景展望。
通过本研究，我们希望能够进一步强调矿井综合防尘技术在矿山生产中的重要性，提出推广应用的建议，并指出未来研究的方向，为矿井防尘工作提供更科学的依据和指导。
本研究还将为矿井相关领域的研究和实践提供有益的参考和启示，促进矿井综合防尘技术的进一步发展与完善。
煤矿采掘工作面综合防尘技术研究与应用
煤矿采掘工作面综合防尘技术研究与应用韩长海 褚 鹏 于衍达（山东省邱集煤矿有限公司，山东 齐河 251100）摘 要本文通过邱集煤矿综合防尘技术在采掘工作面的成功应用，提出一种全新的煤矿防尘方法，对改善煤矿职工工作环境、减少职业危害、防止煤尘事故具有重要意义，同时给矿井带来显著的经济和社会效益，也为开采此类煤层的矿井在粉尘防治方面提供借鉴。
关键词综合防尘 采掘工作面 研究应用中图分类号 TD714+.4 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2019.10.038Research and Application of Comprehensive Dust Prevention Technology in Coal Mining FaceHan Chang-hai Chu Peng Yu Yan-da(Shandong Qiuji Coal Mine Co., Ltd., shandong Qihe 251100)Abstract : Through the successful application of comprehensive dust-proof technology in Qiuji Coal Mine, this paper puts forward a new method of coal mine dust-proof, which is of great significance to improve the working environment of coal miners, reduce occupational hazards and prevent coal dust accidents. It also brings remarkable economic and social benefits to the mine, and provides a reference for the mine in dust prevention and control in mining such coal seams.Key words : comprehensive dust prevention mining face research and application收稿日期2019-04-09作者简介 韩长海（1970-），男，汉族，山东菏泽市定陶区人，1991年毕业于辽源煤炭工业学校矿井铁路专业，2013年毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任山东省邱集煤矿有限公司通防科副科长，从事煤矿生产技术管理工作。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》范文
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言随着采矿业的快速发展，采掘工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成严重威胁，还可能因粉尘爆炸等安全事故对生产造成巨大损失。
因此，研究并应用有效的防尘技术成为采矿工程中的重要课题。
本文旨在比较研究不同采掘工作面防尘技术的优劣，以期为矿山企业提供科学、合理的防尘技术选择依据。
二、采掘工作面防尘技术概述采掘工作面防尘技术主要包括湿式作业、个体防护、通风排尘、除尘设备及新型防尘技术等。
这些技术从不同角度出发，通过减少粉尘的产生、扩散和沉积，达到保护矿工健康和安全生产的目的。
三、湿式作业防尘技术湿式作业是一种通过水或其他液体与粉尘接触，从而降低粉尘产生和扩散的技术。
包括湿式钻眼、湿式爆破等。
湿式作业技术简单易行，防尘效果显著，能大幅度降低工作面的粉尘浓度。
但需注意防止水对设备的腐蚀和因水雾过大而影响视线等问题。
四、个体防护措施个体防护是通过穿戴专业的防尘设备来保护矿工呼吸系统的健康。
主要包括防尘口罩、防尘面具等。
这类方法在保障个人健康方面具有重要意义，但在某些情况下，单纯的个体防护并不能完全控制粉尘对矿工的危害。
五、通风排尘技术通风排尘是通过优化通风系统，合理布置通风管道，利用负压或正压将工作面的粉尘排出。
这种技术具有成本低、操作简单等优点，但需注意通风系统的设计和维护，以及防止因通风不当引起的其他安全问题。
六、除尘设备的应用除尘设备是一种专门用于捕捉工作面粉尘的装置。
常见的除尘设备包括吸尘器、布袋除尘器等。
这类技术对于收集处理特定区域内的粉尘非常有效，但在处理大规模、长时间的工作面作业时可能存在局限性。
七、新型防尘技术随着科技的发展，一些新型的防尘技术逐渐被应用到采掘工作面中。
如静电除尘、声波雾化除尘等。
这些技术具有更高的防尘效率和更低的能耗，但同时也面临着成本较高、技术成熟度不够等问题。
八、不同防尘技术的比较分析综合上述各种防尘技术，我们可以看出每种技术都有其优势和局限性。
《2024年采掘工作面防尘技术的比较研究》范文
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言随着矿业生产的不断发展和深度的不断增加，采掘工作面的粉尘问题逐渐成为了一个不可忽视的难题。
粉尘不仅对矿工的身体健康造成极大危害，还可能引发爆炸等安全事故，严重影响生产效率和企业的经济效益。
因此，研究并应用有效的防尘技术，对于保障矿工的生命安全、提高生产效率和促进矿业可持续发展具有重要意义。
本文旨在比较研究采掘工作面防尘技术的现状及发展趋势，以期为矿业企业提供参考。
二、采掘工作面粉尘产生及危害采掘工作面粉尘主要由煤尘、岩尘等组成，主要产生于采煤、掘进、运输等生产过程中。
这些粉尘不仅对矿工的呼吸系统、皮肤等造成危害，还可能引发爆炸事故，给企业带来巨大的经济损失。
因此，控制采掘工作面的粉尘问题，对于保障矿工的生命安全和企业的经济效益至关重要。
三、采掘工作面防尘技术现状及分类目前，国内外学者和企业对于采掘工作面的防尘技术进行了大量研究，形成了一系列防尘技术和设备。
根据不同的原理和应用场景，这些防尘技术可大致分为以下几类：1. 喷雾降尘技术：通过喷洒水雾与粉尘结合，降低空气中的粉尘浓度。
2. 通风排尘技术：通过合理的通风系统，将产生的粉尘排出工作面。
3. 除尘设备技术：利用各种除尘设备，如湿式除尘器、干式除尘器等，对空气中的粉尘进行捕集和处理。
4. 个体防护技术：通过为矿工配备防尘口罩等个体防护用品，减少粉尘对矿工的危害。
四、各类防尘技术的比较研究1. 喷雾降尘技术：该技术设备简单、操作方便，但在高浓度粉尘环境下效果不佳，易造成水资源的浪费。
2. 通风排尘技术：该技术效果好，能将产生的粉尘迅速排出工作面，但需要合理的通风系统设计和高效率的通风设备。
3. 除尘设备技术：该技术能有效地捕集和处理空气中的粉尘，但设备的选型和维护成本较高。
4. 个体防护技术：该技术操作简单，但依赖矿工的自觉性和防护用品的质量，难以完全防止粉尘对矿工的危害。
五、未来发展趋势及建议随着科技的进步和矿业生产的需求，未来的采掘工作面防尘技术将朝着更加高效、环保、智能的方向发展。
煤矿掘进防尘技术现状的实效分析
煤矿掘进防尘技术现状的实效分析煤矿掘进防尘技术现状的实效分析步骤一：引言在煤矿掘进作业中，煤矿工人面临着严重的粉尘污染问题，这对其健康和安全造成了重大威胁。
为了解决这一问题，煤矿掘进防尘技术得到了广泛的关注和应用。
本文将对煤矿掘进防尘技术的现状进行实效分析，并探讨其对煤矿工人健康和安全的影响。
步骤二：煤矿掘进防尘技术的现状煤矿掘进防尘技术主要包括湿式防尘、局部排风和智能化防尘等多种技术手段。
湿式防尘通过喷水降低煤尘浓度，有效控制了煤尘扩散的范围。
局部排风则通过在掘进工作面的局部区域排风，降低了煤尘浓度。
智能化防尘则通过传感器和控制系统实现自动监测和控制煤尘的排放，提高了防尘效果。
这些技术手段在一定程度上减少了煤矿工人接触粉尘的机会，改善了工作环境。
步骤三：实效分析煤矿掘进防尘技术的实效主要体现在以下几个方面：1. 粉尘浓度降低：煤矿掘进防尘技术的应用使得煤尘浓度得到有效降低。
湿式防尘和局部排风技术通过控制煤尘的扩散和排放，使得工作面煤尘浓度低于国家标准要求。
智能化防尘技术的应用更是实现了精确的煤尘监测和控制，进一步降低了粉尘浓度。
2. 工作环境改善：煤矿掘进防尘技术的应用改善了工作环境，减少了煤矿工人接触粉尘的机会。
粉尘浓度的降低使得空气质量得到提高，有助于保护煤矿工人的健康。
此外，智能化防尘技术的应用还提高了工作效率，减轻了煤矿工人的劳动强度。
3. 安全生产保障：煤矿掘进防尘技术的实施对于煤矿的安全生产具有重要意义。
控制煤尘扩散和排放不仅降低了爆炸和火灾的风险，还减少了煤矿通风系统的负荷，提高了通风效果。
这些措施有效地提高了煤矿工人的安全保障水平。
步骤四：总结综上所述，煤矿掘进防尘技术的应用在降低粉尘浓度、改善工作环境和保障安全生产等方面发挥了重要作用。
然而，目前煤矿掘进防尘技术还存在着一些问题，如技术更新周期长、成本较高等。
因此，进一步研究和改进煤矿掘进防尘技术，提高其实效性和可操作性，对于保障煤矿工人的健康和安全具有重要意义。
煤矿生产中的防尘技术探讨
煤矿生产中的防尘技术探讨煤矿生产中的防尘技术，是指为了保护矿工健康、减少事故风险和提高生产效率而采取的一系列措施和技术手段。
在煤矿生产过程中，挖掘、运输、破碎、装车、传输等环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅是矿工健康的威胁，还会导致火灾和爆炸等事故的发生。
煤矿生产中的防尘技术的研究和应用具有重要意义。
1.作业环节控制：在煤矿生产过程中，通过合理的作业安排和管理，减少粉尘产生的机会和数量，是防尘的首要措施。
在挖掘和采煤作业中，可以采用湿法作业，即对作业区域进行喷水降尘，减少粉尘的产生。
在破碎作业中，可以采用密封破碎设备，减少破碎过程中的粉尘释放。
在运输和装车作业中，可以使用封闭式输送设备和装车设备，避免粉尘的外泄。
2.通风技术控制：通风技术是煤矿生产中的重要防尘措施。
通过合理的通风设计，能够将粉尘排出矿井，减少矿井内的粉尘浓度。
通风系统通常包括排风机、风道、尘埃收集器等设备。
在煤矿生产中，可以通过合理布置通风辅助设备，如扬尘管和喷雾装置等，将粉尘收集起来，并通过通风系统排放到室外。
通风系统还可以对矿井进行正压、负压或中性压等调节，以达到防尘效果。
3.防护设备使用：为了保护矿工的健康，必须配备合适的防护设备。
矿工在进行作业时，应佩戴个人防尘口罩、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以防止吸入粉尘和受伤。
还需要为矿工提供适当的劳动保护用品，如防尘工作服、防尘鞋等。
1.湿法降尘技术：湿法降尘技术是煤矿生产中防尘的重要手段之一。
通过在作业区域进行喷水处理，能够将粉尘湿润并降低粉尘飞扬。
湿法降尘技术还可以阻止矿石表面裂纹的扩展，减少粉尘的产生。
湿法降尘技术已经在煤矿生产中得到广泛应用，取得了良好的效果。
2.封闭传输技术：封闭传输技术是煤矿生产中重要的防尘措施之一。
通过采用封闭式输送设备和装车设备，避免粉尘的外泄，能够有效地减少粉尘的产生和排放。
在矿井中，可以采用封闭式输送带和封闭式传送杆等设备进行煤炭的运输；在装车过程中，可以采用封闭式装车系统，将煤炭直接输送到封闭式车厢中。
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势
参考文献 [ 1 ] 李 德 文 ，隋 金 君 ，刘 国 庆 ，等.中国煤矿粉尘危害防治技术现
状 及 发 展 方 向 U1.矿业安全与环保,2()19,046(006):1-7,13. [ 2 1 王 晓 蕾 ，姬 治 岗 ，谢 怡 婷 ，等.采煤工作面瓦斯涌出量预测技
粉尘量增加引起的最直接危害就是开采人员的身体健 康受到威胁，比如人长期处于粉尘浓度过高的环境中，呼 吸道会吸入大量粉尘导致呼吸道炎症或发生堵塞，甚至还 会引起尘肺病等，这与现代化行业发展倡导的绿色、环保 节能理念相违背。因此，为了实现对煤矿综采工作面粉尘
含顧:的有效抟制.通常会采用煤层注水或者安装喷雾装S 的方式，但在煤矿实际开采作业中，巷道粉尘浓度每立方 米可能会达到4 000〜7™K_)mgm, 控制难度较大。鉴于此， 煤矿企业有必要加强对煤矿综采工作面防尘技术的研究， 积极引入一些新设备和新技术，比如转载点自动喷雾降尘 技 术 、降 尘 器 降 尘 技 术 等 ，以保障煤矿综采工作面防尘控 制的效果。
关键词：综采工作面；防尘技术；研 究 现 状
0 引言
随着煤矿开采规模的不断扩大，社会经济发展对煤矿 开采效率和质量提出了更高要求，基于这种形势，粉尘引 起的危害也逐渐引起了相关部门的重视。在恶劣的综采工 作面环境中，粉尘量明显增多，会对人体健康和设备使用 性能造成严重危害。因此，煤矿企业加大资金投入力度对 防尘技术进行研究是十分必要的，不仅有利于保障开采人 员的生命安全，还有利于提高煤矿综采的作业效率，对于 促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
1 煤矿综采工作面防尘技术研究现状分析
近 两 年 ，为 了 推 动 煤 矿 综 采 效 率 和 质 量 的 提 高 ，煤矿 企业加大了机械设备的投入使用力度，这•举措不仅节省 了人工劳动成本，还有利于提高综采工作面的利用率。随 着开采规模的不断扩大，采煤机的使用频率也逐渐增多， 其在实际运行过程中会产生大量的粉尘，给煤矿综采作业 的顺利开展埋下了诸多安全隐患。
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1 概述在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。
粉尘危害主要有两方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病。
二是煤尘爆炸危害，煤层爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全。
近几年来，瓦斯煤尘爆炸事故仍时有发生，严重影响了矿井安全生产和职工生命。
因此，搞好矿井粉尘综合治理已迫在眉睫。
煤矿生产过程中粉尘主要来源于采掘工作面，尤其是采掘机械的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采掘能力也随之加大，促进煤炭产量成倍增长。
但是，在这种生产条件下煤矿的产尘强度也随之增大，采掘工作面的粉尘浓度大幅度增加，据统计，在地质条件和通风状况基本相同情况下，不同的采掘方法其粉尘浓度相差很大。
例如，在无防尘措施条件下，炮采时的粉尘浓度为300～500mg/m³，而机采时的粉尘浓度可达1000～3000 mg/m³，综采则高达4000～8000 mg/m³。
因此，对现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用是很有必要的。
2 综采工作面的防尘技术许厂煤矿是1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力150万t/a，20xx年实际产量达到320万t，20xx年将突破340万t。
该矿主要特点是人员少（现不足1000人），机械化程度高，采煤工作面采用德国进口SL－300型连续采煤机、国产支撑掩护式支架。
工作面正常采用的降尘措施有：采煤机内外喷雾，面前架间喷雾，面后放煤口喷雾及各转载点转载喷雾等主要防尘措施。
经现场实际测定，在采取上述防尘措施后，粉尘浓度仍达到116～337 mg/m ³，均严重超过国家卫生标准。
因此，我们研究和应用了以下几项新的防尘技术。
2.1 采煤工作面机组行走自动光控喷雾装置综采工作面随机自动喷雾装置的每组喷雾由1台主机、1个红外线传感器、1个电磁阀、1组喷头、电缆等组成。
由电磁阀控制喷头，主机控制电磁阀；电源是交流电127V（用工作面照明电源）。
每组喷雾的主机间用电缆连接，实现喷雾联锁。
安设方法及使用过程：从工作面进风口处开始每5架1组喷头进行排列（喷头安装固定在前探梁上），当采煤机经过自动喷雾点的位置时，采煤机上的光源装置所发射的光信号被传感器（传感器安装固定在支架前探梁上）接受，则此时（包括此点）以下回风流中的所有喷雾自动打开（假若光源光线比较弱或者光源离传感器比较远则打开的喷雾组比较少），执行自动喷雾，并延时一段时间，延时时间可根据机组行走速度及所打开喷雾组的多少任意调整（详细布置见图1）。
该自动喷雾装置的研制使用，减少了移架时人工开启单向阀实现架间喷雾除尘这道工序原来人工操作来回开停频繁，职工怕麻烦，有时架间喷雾不开，造成煤尘飞扬，影响防尘效果。
1－支架架间光控自动喷雾；2－支架架间手动喷雾；3－光控传感器；4－光源；5－采煤机内源喷雾；6－采煤机外喷雾。
图1 采煤机行走割煤光控自动喷雾示意图2.2 采煤机负压二次防尘装置采煤机负压二次降尘是近期在高等院校帮助指导下研制的负压二次降尘技术。
它是利用喷吸装置向尘源区域喷射雾流降尘，与此同时，在喷吸装置内部的射流后方形成负压区，将喷吸装置尾部降压场内的含尘空气吸入并通过喷吸装置再喷射出去，在这一过程中将煤尘捕捉下来。
这种降尘方法的降尘效果与雾流参数、负压强度、吸入空气量、吸气口负压场范围、工作区风速及方向等因素有关；对喷吸装置而言，则与装置的结构、尺寸、安装位置、方向、喷嘴形式、喷口尺寸、喷雾压力及流量等因素有关。
采用负压二次降尘技术应结合现场条件进行技术设计，以达到最佳降尘效果。
2.3 转载机同步自动喷雾原采煤工作面回风道在转载机以外5～10m处安设1组回风流净化水幕，采用阀门人工手动控制，但由于人为因素在转载运行时而水幕经常忘记开动，造成粉尘得不到有效控制；有时胶带机、转载机停运、但水幕则正常喷雾，不仅起不到降尘效果，而且造成水资源浪费，并影响煤质。
针对以上存在问题，我们组织工程技术人员进行攻关，通过反复实验，利用设备开停传感器卡在转载电机供电电缆上，只要转载机转动就有电流流动，开停传感器将有信号输出，利用光控或声控自动喷雾主机，将开停传感器获取的信号进行处理，来控制电磁阀实现水幕自动开停。
当转载机开动有粉尘产生时，水幕自动开启，进行喷雾降尘，当转载机停止运行无粉尘产生水幕将自动关闭。
该项技术的研究与应用，不仅节约大量水资源，且降尘效果明显。
3 掘进工作面的防尘技术在煤矿井下采、掘、运等几项主要生产系统中，除回采外，巷道掘进是矿井的主要尘源。
按掘进方式可分为机掘和炮掘两种，随着煤矿机构化水平的提高，现矿井掘进大都采用成巷速度快，劳动强度低的综掘机掘进巷道。
许厂煤矿是一个现代化程度较高的矿井，现所有巷掘进全部采用综掘机掘进，现有综掘机5台，其中日本进口MRH－S200综掘机2台，国内佳本斯生产S100综掘机3台。
由于机构化掘进工作面是用大功率综掘机强力截割煤，产尘量特别大。
据现场实测，在不采用综合防尘措施情况下，机掘工作面的粉尘浓度为2000～3000 mg/m³，个别高达6000 mg/m³左右，不难看出，机掘防尘是矿井综合防尘极为关键重要的一环。
3.1 综掘机外喷雾与巷道风流净化水幕联动自动喷雾降尘技术喷雾洒水降尘是机掘工作面采取的主要防尘措施之一。
掘进机工作时喷雾洒水有两种方式，即内喷雾和外喷雾。
目前，我国煤矿使用的各种型号掘进机的内喷雾均利用地不好，主要原因是截割部伸缩油缸浮动密封不过关，容易使降尘水串入电机，造成电机短路，因此机掘工作面的喷雾洒水降尘主要还是靠综掘机的外喷雾发挥作用。
而外喷雾的开停是靠综掘机司机操作人为控制，以及掘进迎头内净化风流水幕也采有阀门式人工开停，因此水幕经常得不到正常使用，造成粉尘超标。
针对上述问题，我们研制了综掘机滚筒旋转割煤与巷道风流净化联动自动喷雾降尘装置，该装置原理是利用掘进机截割部控制操作电源（110V），从中引出一路控制线，进入三通接线盒，从接线盒中分出两路，一路控制掘进机滚筒外喷雾装置电磁阀，一路控制工作面30m内净化风流水幕；当掘进时，只要滚筒旋转，外喷雾装置及风流净化水幕将自动开启，实现自动喷雾。
当滚筒停止运转时，两组降尘装置将自动停止喷雾。
即：当掘进工作面有粉尘产生时，两组降尘装置将自动开启实现喷雾降尘，当掘进工作面无粉尘产生时，两组喷雾自动关闭。
通过现场试用后取得了很好的降尘效果。
3.2 风水高压远程放炮自动喷雾技术炮掘工作面中，放炮工序持续时间虽短，但产生的粉尘浓度却比其它工序高。
许厂煤矿半煤岩、全岩巷道均采用炮掘。
针对放炮时工作面粉尘浓度高的特点，我们设计一种枪口式喷雾装置。
其工作原理是声控风水联动组合式，利用掘进工作面的供风供水管路组合而成，风、水在喷雾枪管内汇合后喷出，出水口在枪管内前端，高压风口在后端，喷雾方向能随意灵活调整。
放炮时发出的爆炸冲击波被传感器接收并转换成微弱电信号后传送至主机，主机将同时控制供风、供水两路管路的电磁阀打开，实现高压远程自动喷雾。
以及喷雾枪口角度的反复实验，取得了喷雾距离最远可达到30m（见图2），同时雾化效果好，通过现场实测，使用高压远程放炮自动喷雾降尘率达到90％以上。
图2 高压远程放炮自动喷雾装置原理图4 实施效果综上所述，在机械化程度相对较高情况下，采掘工作面除正常采取防尘措施，加之上述几项自动化防尘技术的实施，使许厂煤矿井下粉尘得了有效控制。
经现场粉尘实际测定，总测尘点（次）数122点（次），达到国家卫生标准112点（次），合格率达到100％；煤尘83点（次），合格73点（次），合格率88％。
岩尘浓度控制在0.8～10 mg/m³，煤尘浓度控制在4～66 mg/m³，为井下生产创造了良好的工作环境，使矿井面貌整体上了一个新台阶。
许厂矿20xx年顺利通过了ISO9002质量认证体系和ISO14001环保体系认证。
20xx年下半年正在组织OHSMS18000职工健康安全管理体系认证的外审工作，从而使矿井综合管理水平在不断提高，许厂煤矿已连续2a被评为全国高产高效双十佳矿井。
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