(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
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每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
粗镗Φ 32 的内孔
三爪卡盘
容
工艺 装备
YG8 ， 45°
YG8 ， 45°
YG8 ， 45°
主轴转速
r/min
600
切削速度
m/min
103.24
进给量
mm/r
0.35
切削深度
mm
1.5
进给 次数
工步工时
基本
0.095
辅助
600
103.24
0.52
2
0.192
600
103.24
0.35
1.5
0.214
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅶ
加工 M10 的螺纹孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
Ⅳ
毛坯外形尺寸
填料箱盖
共8
工序名称
粗车外圆面及端面
每毛坯可制件数
页第 5 页 材料牌号
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
三爪卡盘
工步号 工
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
步
内
粗镗Φ 47 的内孔
粗镗Φ 47 的内孔表面
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 65 的端面
粗车Φ 65 的外圆
粗车Φ 80 的端面 粗车Φ 80 的外圆
容
工艺装备
YG8 ， 90°
YG8 ， 90°
YG8 ， 90° YG8 ， 90°
主轴转速 r/min150150切速度 m/min39.21
39.21
进给量
mm/r
0.52
切削深度
mm
2
进给 次数
Ⅴ
粗镗内孔
粗镗Φ 47 的内孔 粗镗Φ 47 的内孔表面 粗镗Φ 32 的内孔
Ⅵ
钻 ?13.5 的孔
钻Φ13.5 的孔
加工 M10 的螺纹孔 Ⅶ 加工 M10的螺纹孔
卧式车床 卧式车床 卧式车床 立式钻床
成形刀具 卡尺 0-200,0.05
0.112
YG8， 90° 卡尺 0-200,0.05 YG8，45° 卡尺 0-200,0.05 2 级百分尺 10-50 圆柱塞规 30-40
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
粗镗Φ 60 的内孔
容
工艺 装备
YG8 ，45°
主轴转速
r/min
480
切削速度
m/min
103.24
进给量
mm/r
0.35
切削深度
mm
1
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.422
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号 工位器具编号
夹具名称
专用夹具
工位器具名称
切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
钻Φ 13.5 的孔
容
工艺 装备
麻花钻
主轴转速
r/min
272
切削速度
m/min
11
进给量 切削深度
mm/r
mm
0.36
0.5
进给 次数
工步工时
基本
0.225
工段
设备
工艺装备
卧式车床 YG8，90 卡尺 0-200,0.05 卧式车床 YG8，45° 内径千分尺 50-125 0.01
共 8 页第 1 页
备注 工
准终 1.45
时 单件
1.879
0.515 0.667
Ⅲ
切槽
切槽
Ⅳ
粗车端面和外圆
粗车Φ 65 的端面 粗车Φ 65 的外圆 粗车Φ 80 的端面 粗车Φ 80 的 外圆
r/min
m/min
mm/r
mm
次数 基本
辅助
YG8， 90°
90
44.93
0.65
1.3
0.723
YG8， 90°
90
44.93
0.81
1.1
0.233
YG8， 90°
90
44.93
0.81
0.75
0.233
YG8， 90°
90
44.93
0.65
1.5
0.257
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
Ⅲ
毛坯外形尺寸
填料箱盖
共8
工序名称
切槽
每毛坯可制件数
页第 4 页 材料牌号
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
材料牌号
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅵ
钻Φ13.5 的孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 7 页 材 料 牌号
页第 8 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号 工位器具编号
夹具名称
专用夹具
工位器具名称
切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
加工 M10 的螺纹孔
容
工艺 装备
麻花钻，丝锥
主轴转速
r/min
272
切削速度
m/min
9
进给量 切削深度
mm/r
mm
0.48
1.6
0.65
0.75
工步工时
基本
0.23
辅助
0.205
150
39.21
0.52
2
150
39.21
0.65
1.5
0.173 0.153
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
粗镗Φ 32 的内孔
三爪卡盘
容
工艺 装备
YG8 ， 45°
YG8 ， 45°
YG8 ， 45°
主轴转速
r/min
600
切削速度
m/min
103.24
进给量
mm/r
0.35
切削深度
mm
1.5
进给 次数
工步工时
基本
0.095
辅助
600
103.24
0.52
2
0.192
600
103.24
0.35
1.5
0.214
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅶ
加工 M10 的螺纹孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
Ⅳ
毛坯外形尺寸
填料箱盖
共8
工序名称
粗车外圆面及端面
每毛坯可制件数
页第 5 页 材料牌号
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
三爪卡盘
工步号 工
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
步
内
粗镗Φ 47 的内孔
粗镗Φ 47 的内孔表面
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 65 的端面
粗车Φ 65 的外圆
粗车Φ 80 的端面 粗车Φ 80 的外圆
容
工艺装备
YG8 ， 90°
YG8 ， 90°
YG8 ， 90° YG8 ， 90°
主轴转速 r/min150150切速度 m/min39.21
39.21
进给量
mm/r
0.52
切削深度
mm
2
进给 次数
Ⅴ
粗镗内孔
粗镗Φ 47 的内孔 粗镗Φ 47 的内孔表面 粗镗Φ 32 的内孔
Ⅵ
钻 ?13.5 的孔
钻Φ13.5 的孔
加工 M10 的螺纹孔 Ⅶ 加工 M10的螺纹孔
卧式车床 卧式车床 卧式车床 立式钻床
成形刀具 卡尺 0-200,0.05
0.112
YG8， 90° 卡尺 0-200,0.05 YG8，45° 卡尺 0-200,0.05 2 级百分尺 10-50 圆柱塞规 30-40
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
粗镗Φ 60 的内孔
容
工艺 装备
YG8 ，45°
主轴转速
r/min
480
切削速度
m/min
103.24
进给量
mm/r
0.35
切削深度
mm
1
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.422
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号 工位器具编号
夹具名称
专用夹具
工位器具名称
切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
钻Φ 13.5 的孔
容
工艺 装备
麻花钻
主轴转速
r/min
272
切削速度
m/min
11
进给量 切削深度
mm/r
mm
0.36
0.5
进给 次数
工步工时
基本
0.225
工段
设备
工艺装备
卧式车床 YG8，90 卡尺 0-200,0.05 卧式车床 YG8，45° 内径千分尺 50-125 0.01
共 8 页第 1 页
备注 工
准终 1.45
时 单件
1.879
0.515 0.667
Ⅲ
切槽
切槽
Ⅳ
粗车端面和外圆
粗车Φ 65 的端面 粗车Φ 65 的外圆 粗车Φ 80 的端面 粗车Φ 80 的 外圆
r/min
m/min
mm/r
mm
次数 基本
辅助
YG8， 90°
90
44.93
0.65
1.3
0.723
YG8， 90°
90
44.93
0.81
1.1
0.233
YG8， 90°
90
44.93
0.81
0.75
0.233
YG8， 90°
90
44.93
0.65
1.5
0.257
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
Ⅲ
毛坯外形尺寸
填料箱盖
共8
工序名称
切槽
每毛坯可制件数
页第 4 页 材料牌号
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
材料牌号
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅵ
钻Φ13.5 的孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 7 页 材 料 牌号
页第 8 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号 工位器具编号
夹具名称
专用夹具
工位器具名称
切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
加工 M10 的螺纹孔
容
工艺 装备
麻花钻，丝锥
主轴转速
r/min
272
切削速度
m/min
9
进给量 切削深度
mm/r
mm
0.48
1.6
0.65
0.75
工步工时
基本
0.23
辅助
0.205
150
39.21
0.52
2
150
39.21
0.65
1.5
0.173 0.153
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称