采煤机型及主要参数
采煤机技术要求
MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求:配套设备1.采煤机:MG300/730-WD 1台 2、运输机:SGZ764/5003、支架:ZY4400/20/42一、主要技术参数1、采高: 3.1-4.2m2、机面高度: 1564mm3、中部卧底量: 290mm4、适应工作面倾角:≦25°5、供电电压: 1140V6、总装机功率: 730kW7、截割电机功率:300kW×2 8、牵引电机功率: 55kW×2 9、泵站电机功率:20kW 10、滚筒类型:镐型截齿强力滚筒11、滚筒直径:φ2000mm 12、滚筒截深/宽度:630/686mm13、牵引速度: 0-7.7-12.8m/min二、主要技术性能要求:1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求(1)、整机为多电机驱动,横向布置抽屉式结构;主机架为钢铸焊结构(三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接,偏心螺母紧固。
主机架在采空侧敞开,分为五个腔室,分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。
各部件的安装均可单独进行,部件间没有动力传递和连接,左、右摇臂及电机,左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换,采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速,具有恒功率自动调速功能,正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节,空载最大速度12.8m/min,最大牵引力750kN.(2)、采煤机配套销排节距126mm。
(3)、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686(4)、采煤机内、外喷雾可靠有效。
水、油路系统的主要原件集中在集成块上,以减少管路连接。
水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头,进水口接头为KJ25.(5)、采煤机采用内外喷雾,进水压力7MPa,流量320L/min,由喷雾泵站供水,保证喷雾系统更加可靠、有效。
采煤机选型推荐
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数,
一般为0.6~0.65 。
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采煤机总体参数与选型 2. 截割高度
采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度 ”,往往是滚筒的工作高 度 ,而不是真正的截割高度。
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采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时 ,截割功率明显下降 。
一般压张深度为煤层厚度的0.4~1.0倍 。脆性煤取大值 , 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的1/3时 ,截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小1/3~1/2 。为充分利用煤层压张效应 , 中厚 煤层截深一般取0.6m左右 。大功率电牵引采煤机向大截深 方向发展 ,0.9m左右 ,部分截深达1.2m。
坚固性系数f 只反映煤体破碎的难易程度 ,不能完全 反映采煤机滚筒上截齿的受力大小 ,有些国家采用截割 阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力 。截割阻抗标志着煤 岩的力学特征 ,根据煤层厚度和截割阻抗 ,选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。
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采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m 。最小截高在 0.65~0.8m时 , 只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8~1.3m 。最小截高在0.75~ 0.90m时 ,可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m 。选择中等功 率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上 。适应于大截高 的采煤机应具有调斜功能 , 以适应大采高综采工作面地 质及开采条件的变化; 由于落煤块度较大 ,采煤机和输 送机应有大块煤破碎装置 , 以保证采煤机和输送机的正 常工作。
10米超大采高采煤机参数
10米超大采高采煤机参数摘要:1.采煤机的概述2.10 米超大采高采煤机的特点3.10 米超大采高采煤机的参数4.10 米超大采高采煤机的应用场景5.10 米超大采高采煤机的维护与保养正文:一、采煤机的概述采煤机,又称煤矿采煤机械,是用于地下煤矿开采的机械设备。
它的主要功能是在煤矿井下进行煤炭开采,以实现煤矿资源的高效、安全、环保开采。
采煤机的种类繁多,按照采煤机的采高不同,可分为普通采煤机和超大采高采煤机。
其中,10 米超大采高采煤机是目前市场上采高最大的采煤机之一。
二、10 米超大采高采煤机的特点10 米超大采高采煤机具有以下特点:1.采高范围大:采高范围可达10 米,相较于普通采煤机具有更大的开采范围,提高了煤炭资源利用率。
2.效率高:10 米超大采高采煤机具有较高的开采效率,可实现煤炭资源的快速、高效开采。
3.安全性能好:采用先进的安全保护装置,确保采煤机在各种工况下的安全运行。
4.节能环保:采用节能技术,降低了能源消耗,减少了环境污染。
三、10 米超大采高采煤机的参数10 米超大采高采煤机的主要参数如下:1.采高范围:10 米2.采宽:3.2 米3.采深:0.8-2.0 米4.生产能力:1000-2000 吨/小时5.电压:1000V6.功率:2000kW7.重量:100 吨四、10 米超大采高采煤机的应用场景10 米超大采高采煤机主要应用于大型煤矿、露天煤矿等煤炭资源丰富的矿区,适用于煤炭资源的大规模、高效开采。
五、10 米超大采高采煤机的维护与保养为了确保10 米超大采高采煤机的正常运行和延长使用寿命,需要定期进行维护与保养。
主要维护内容包括:1.清洁:定期清理采煤机表面的污垢,防止腐蚀。
2.检查:检查采煤机的运行状态,发现异常及时处理。
3.润滑:定期给采煤机的传动部位润滑,减少磨损。
4.维修:定期对采煤机进行维修,确保设备性能。
总之,10 米超大采高采煤机作为一款高效、安全、环保的煤炭开采设备,在我国煤矿行业具有广泛的应用前景。
MG2×125 580-WD型采煤机
MG2×125/580-WD主要性能使用范围MG2×125/580-WD系列采煤机适用于薄煤层综采工作面,采高1.2~2.58m性能特点• 用于煤层厚度1.2~2.58m的较薄煤层开采• 机载交流变频调速,齿轮销轨行走• 设备运行状态的监测、检测及有关参数的中文显示• 具备完善的保护及诊断、记忆功能• 机载操作站操作和无线电离机遥控操作• 为加大装机功率,截割部采用双电机布置方式技术参数采煤机型号/技术MG2×125/580-WD MG2×100/480-WD MG2×150/700-WD1 特征采高m 1.2~2.58(Ø1.4滚筒)截深m 0.63;0.8适应倾角°≤55滚筒直径m Ø1.15;Ø1.25;Ø1.4滚筒转速r/min 56.7;65.3摇臂长度mm 2111摇臂摆动中心距5600;6250mm牵引力kN 420(515;345)420;(515;345) 550(690;450)牵引速度m/min 0~7.4(0~5.9;0~9)牵引型式交流变频电牵引机面高度mm 830~970最小卧底量mm 164(Ø1.15滚筒);235(Ø1.25滚筒);310(Ø1.4滚筒)灭尘方式内外喷雾装机功率kW 2×2×125+2×30+20 2×2×100+2×30+20 2×2×150+2×40+20电压V 1140设计生产能力t/h 1449最大不可拆卸件2650×1380×600尺寸mm最大不可拆卸件4625重量kg机重t 30配套输送机SGZ730/400;SGZ764/400毕业论文标准WORD格式排版68页附采煤机装配图.dwg 低速级大齿轮.dwg 三轴大齿轮.dwg 行星轮.dwg目录摘要IAbstract II第1章绪论 11.1 项目研究意义11.2设计意义11.3总体方案确定11.4截割部结构的技术特征2第2章减速部分的设计与计算 42.1 传动比的分配42.2一级减速齿轮传动设计及计算42.2.1 基本参数确定42.2.2 设计计算52.2.3 一级减速齿轮强度校核72.3 第二级减速齿轮传动设计及计算92.3.1几何尺寸设计计算92.3.2齿面接触强度校核112.3.3齿根弯曲强度校核112.4减速齿轮静强度校核122.4.1 一级齿轮静强度校核122.4.2 第二级齿轮静强度校核132.5 惰轮的设计计算与校核142.5.1一级减速中惰轮的设计计算与校核14 2.5.2 第二级减速中惰轮的设计计算与校核17 2.6行星齿轮校核202.6.1配齿计算202.6.2按接触强度初算中心距和模数202.6.3.计算行星齿轮的几何尺寸212.6.4齿面接触强度校核计算222.6.5轮齿弯曲强度校核计算25第3章轴的设计计算与校核273.1一轴设计计算与强度校核273.1.1 材料选择273.1.2 一轴的结构确定和设计计算273.1.3 轴的疲劳强度安全系数校核303.1.4 一轴的刚度校核323.2 二轴设计计算与强度校核323.2.1二轴尺寸的设计计算323.2.2 二轴强度校核343.3.3 二轴的静强度校核计算353.3 三轴设计计算与强度校核363.3.1三轴尺寸的设计计算363.3.2 三轴强度校核393.4四轴设计计算与强度校核423.4.1四轴尺寸的设计计算423.4.2四轴的静强度校核计算453.5五轴的校核及轴承寿命计算463. 6 行星轮轴的校核及轴承寿命计算51第4章轴承和键的设计计算与校核554.1轴承的设计计算554.1.1 一轴受力分析55(5)行星轮轴承受力分析594.2 轴上渐开线花键的强度计算59对于动联结,花键的主要失效形式是工作面的过度磨损。
采煤机型号及主要全参数
采煤机型号及主要全参数采煤机是一种采煤设备,用于从煤矿中将煤炭采出。
根据不同的工况和采矿条件,采煤机有许多不同的型号和参数。
下面将详细介绍几种常见的采煤机型号及其主要参数。
1.EBZ260A型采煤机-功率:260KW-高度:1.8m-宽度:3m-长度:11.96m-总重量:85t- 采煤能力:4.5m³/min- 钻杆直径:Φ42mm-钻杆长度:3.2m-掘进速度:5-10m/h-掘进硬度:≤70MPaEBZ260A型采煤机是一种大型采煤机,适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的工作效率和稳定性,适用于大规模采矿作业。
2.DF-750/150型采煤机-功率:150KW-高度:1.5m-宽度:0.75m-长度:5.8m-总重量:16t- 采煤能力:1.5m³/min- 钻杆直径:Φ27mm-钻杆长度:1.1m-掘进速度:1-3m/h-掘进硬度:≤50MPaDF-750/150型采煤机是一种小型采煤机,适用于较软的煤矿。
它体积小巧,机动性强,适用于狭窄的工作环境。
3.MG250/610-WD型采煤机-功率:610KW-高度:3.2m-宽度:3.5m-长度:21.8m-总重量:144t- 采煤能力:9.5m³/min- 钻杆直径:Φ48mm-钻杆长度:3.66m-掘进速度:3-6m/h-掘进硬度:≤100MPaMG250/610-WD型采煤机是一种大功率的采煤机,适用于高硬度的煤矿。
它具有较大的采煤能力和较高的掘进速度,适用于大规模、高效率的采矿作业。
4.CME-12型采煤机-功率:112KW-高度:1.27m-宽度:2.5m-长度:8.50m-总重量:40t- 采煤能力:3m³/min- 钻杆直径:Φ34mm-钻杆长度:2.0m-掘进速度:2-5m/h-掘进硬度:≤60MPaCME-12型采煤机是一种中型采煤机,适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的采煤能力和掘进速度,适用于中等规模的采矿作业。
采煤机型号及主要参数
采煤机型号及主要参数采煤机是煤矿生产中最为重要的设备之一,其作用是在井下将煤炭采集下来进行加工和生产。
采煤机的种类、型号和参数对于煤矿的生产效率和安全生产均有重要的影响。
常见采煤机型号及参数以下是市场上常见的几种采煤机型号及其主要参数介绍,供读者参考:1. MG100-TP型采煤机MG100-TP型采煤机是一种全液压传动的新型中型采煤机。
其主要参数如下:•采高范围:1280-2500mm•最大采宽:4800mm•额定生产能力:100吨/小时•掘进速度:1-6m/min•煤层适应性范围:中硬到硬煤层2. MG500-WD型采煤机MG500-WD型采煤机是具有强行动能、大工作范围、高可靠性的中型采煤机。
其主要参数如下:•采高范围:1350-2700mm•最大采宽:5300mm•额定生产能力:500吨/小时•掘进速度:1-5m/min•煤层适应性范围:中硬到硬煤层3. SGB420/30-II型采煤机SGB420/30-II型采煤机是一种高效率、低成本、可靠性高的采煤机。
其主要参数如下:•采高范围:3500-4200mm•最大采宽:4015mm•额定生产能力:420吨/小时•掘进速度:2-3m/min•煤层适应性范围:中硬煤层4. ST2000型煤切机ST2000型煤切机是一种适用于较大采高的大型采煤机。
其主要参数如下:•采高范围:2200-3200mm•最大采宽:5600mm•额定生产能力:2000吨/小时•掘进速度:1-4m/min•煤层适应性范围:硬煤层采煤机选择要点选择适合自己煤层条件的采煤机是非常关键的。
以下几点需注意:1.煤层硬度:不同采煤机有不同的适应性,因此需根据自己的煤层硬度选择合适的采煤机2.采煤机性能:采煤机的性能对采煤效率和成本影响较大,因此需要选择性能较好的采煤机3.生产条件:生产条件也是选择采煤机时需要注意的,如采高、采宽、生产能力等都需要考虑到4.制造企业:选择信誉好、技术力量强的制造企业可保证采煤机质量和售后服务采煤机作为煤矿生产中必不可少的设备,其种类和参数对于煤矿生产效率和安全生产都有着重要的影响。
采煤机技术全参数
采煤机技术全参数采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备,主要用于矿井中的煤炭开采和剥离,采煤机的性能参数直接影响到矿井开采效果和安全生产。
在现代煤矿开采中,采煤机技术已经取得了很大的发展,涌现出了许多不同型号和规格的采煤机。
下面将介绍一些常见的采煤机技术参数。
1.动力系统参数:-驱动类型:柴油动力或电力动力-驱动功率:通常用千瓦(KW)表示,不同型号的采煤机功率大小不同,如50KW、100KW、150KW等-驱动方式:如链传动、液压传动等2.采煤机尺寸和重量参数:-总重量:通常以吨(T)为单位-全长、全宽、全高:以米(m)为单位,不同型号的采煤机尺寸大小不同3.采煤机生产能力参数:-采煤速度:通常以米/小时表示-采煤机生产率:通常以吨/小时或吨/班次(班次一般为8小时)表示-采煤机效率:通常以百分比(%)表示,反映了采煤机的能量利用率4.效果参数:-煤气含量:用体积百分比(%)表示,反映了采煤过程中释放的煤矸石中的煤气含量-煤矸石成分:通常以质量百分比(%)表示,反映了采煤过程中剥离出的煤矸石中的主要矿物和化学成分5.控制系统参数:-控制方式:可以是手动、自动或远程控制-控制精度:反映了采煤机控制系统的精度和稳定性-安全系统:如声光报警、火灾防护、防爆等6.其他参数:-开采环境适应性:如适应的煤层厚度范围、适应的地质条件等-维修和保养参数:如检修时间、保养周期等以上是一些常见的采煤机技术参数,不同型号和规格的采煤机具体参数会有差异。
在购买采煤机时,需要根据矿井的实际情况和开采需求选择合适的采煤机型号,并综合考虑以上参数,以提高开采效率和保障安全生产。
采煤机型及主要参数精编版
采煤机型及主要参数精编版采煤机是一种用于开采煤炭和岩盐等地下矿物资源的专用设备。
随着煤矿开采技术的不断发展,采煤机的种类和参数也在不断更新和完善。
本文将对采煤机的型号和主要参数进行精编介绍。
一、采煤机的型号和分类1.钻机式采煤机:是以液压驱动系统为主,采用钻机架线式采煤机具有钻机式掘进与欲手挖剥运的特点。
此类采煤机主要有齿轮式和链轮式两种结构。
2.螺旋式采煤机:是以刮板输送机贯通于链条组成的螺旋架式采煤机。
此类采煤机主要有单螺旋和双螺旋两种结构。
3.轴斗式采煤机:是以链条与抽板机构组合的一种采煤机。
此类采煤机主要有链条轴斗式和抽板轴斗式两种结构。
4.链条式采煤机:采用链条作为传动机构的采煤机。
此类采煤机主要有混合链式和双连杆式两种结构。
二、采煤机的主要参数1.切削长度:指采煤机在一次工作周(上下两次切割周期)内,通过一次工作面的工作,实现的最大切削长度。
切削长度是评价采煤机工作效率的重要参数。
2.掘进速度:指采煤机在工作中的前进速度,一般以米/小时为单位。
掘进速度直接关系到整个采煤工作的进展速度。
3.掘进力:指采煤机在开采过程中对煤炭或岩盐等矿物的切削和破碎的力量。
掘进力直接影响到采煤机开采效率和煤矿安全性能。
4. 电机功率:采煤机的电机功率是指采煤机驱动系统所需的电能功率。
通常以千瓦(kw)为单位,电机功率大小对采煤机的工作能力和效率有直接影响。
5.采高范围:指采煤机能够适应的最大和最小采高范围。
采高范围直接关系到采煤机的适用性和适用场合。
6.机械尺寸:包括采煤宽度、采高、重量等参数,这些参数直接影响到采煤机在煤矿工作面的布置和采煤效果。
三、小结采煤机作为煤矿等矿山的主要开采设备,其型号和参数对采煤效率和安全性能具有重要影响。
本文对采煤机的型号和主要参数进行了精编介绍,包括钻机式采煤机、螺旋式采煤机、轴斗式采煤机和链条式采煤机等分类以及切削长度、掘进速度、掘进力、电机功率、采高范围和机械尺寸等主要参数。
MG200-W采煤机
MG200-W采煤机
MG200-W采煤机产品介绍
MG200-W滚筒采煤机(以下简称采煤机)为两端滚筒对称布置的滚筒采煤机,它骑在工作面刮板输送机上,可进行穿梭往复采煤。
该采煤机型号:MG200-W型号含义:
M——采煤机;
G——滚筒;
200——装机功率(kW);
W——无链。
MG200-W采煤机主要包括牵引部、截割部、电动机、调高油缸、螺旋滚筒、挡煤机、底托架、冷却喷雾装置、牵引锚链、隔板等。
MG200-W采煤机相关参数
型号 MG200-W
生产能力 t/h 850
采高 m 1.4-3.0
截深 mm 630,800
适应倾角≤35°
滚筒直径mm Φ1250,Φ1400,Φ1600
滚筒转速 r/min 41.5,48.9,60.5
摇臂长度 mm 1394
摇臂摆动中心距mm 3786
牵引力 KN 250
牵引速度 m/min 0-6.0
牵引形式液压-齿轮-销轨
机面高度 mm 1174
最小卧底量 mm 158
最大不可拆卸尺寸(中间箱尺寸)mm 2600×1500×650
最大不可拆卸重量t ≤5.5
灭尘方式内外喷雾
装机功率 kw 200
电压 v 660/1140
机重 t 21
配套输运机 SGB630/220。
MG160375-W型采煤机技术参数
MG160/375-W型采煤机技术参数
MG160/375-W型采煤机产品介绍
MG160/375-W型采煤机使用于采高1.4-3.0m。
倾角≤35°,煤质中硬或中硬以下,含有少量夹矸的长壁式工作面。
可与SGZ730/400、SGZ630/220输送机配套。
zmjt052
MG160/375-W型采煤机产品特点
1、用于煤层厚度1.4-3.0m的薄煤层开采;
2、液压无级调速,齿轮销轨行走;
3、机身各部件间采用高强度液压螺栓连接,简单可靠、拆装方便;
4、截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性;
5、设备运行状态及电控故障的中文显示;
6、多点操作,使用方便。
MG160/375-W型采煤机技术参数
采高m:1.4-3.0
截深mm:630
适应倾角(°):≤35
滚筒直径mm:∮1250;∮1400;∮1600
滚筒转速r/min:39.65;45.75;52.46
摇臂长度mm:1640
摇臂摆动中心距mm:5850
牵引力kN:350
牵引速度m/min:0-6.0
牵引型式:齿轮销排式液压牵引
机面高度mm:1180
最小卧底量mm:145
灭尘方式:内外喷雾装机
功率kw:2*160+55
电压V:1140
最大不可拆卸件尺寸mm:2670*900*760
机重t:31。
采煤机选型
采煤机选型一、采煤机选型1、滚筒直径的选择根据目前我国采煤机生产现状及使用情况,设计选用双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半,一般可按D=(0.52~0.6)h m a x选取,采高大时取小值,采高小时取大值。
目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化,所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。
D=0.52×2.9=1.508(m)根据计算,设计取 1.6m。
2、截深的选择截深的选择,受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。
中厚煤层一般选取0.6m~0.8m,同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右,设计选取截深为0.6m。
3、滚筒转速及截割速度滚筒转速的选择,直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。
转速过高,不仅煤尘产生量大,且循环煤增多,转载效率降低,截煤比能耗降低。
根据实践经验,一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30~50转/分较为适宜。
设计取45转/分。
滚筒直径为 1.6m,转速为45转/分,则可计算出截割速度为 3.768米/秒。
4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率采煤机截割时牵引速度的高低,直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率,由于滚筒装煤能力,运输机生产效率,支护设备推移速度等因素的影响,采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多,采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化,选择截煤机时的牵引速度,要根据下述几个方面因素,综合考虑。
1)根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1,γ···60min1B H Q V =m/min式中:Q m i n ——采煤机最小设计生产率,260.4t/h , H ——采煤机平均采高,2.65m , B ——采煤机截深,0.6m γ——煤的容重,1.35t/m 3min)/(02.235.16.065.2604.260···60min 1m B H Q V =⨯⨯⨯==γ 2)根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2,采煤机截割过程中,是滚筒以一定的转速n ,同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动,切削厚度呈月牙规律变化,如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ,则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部,可用下式求出。
采煤机讲解
主讲人:
动画演示
我矿为适应各个工作面不同情况,现在 多选择采用MG400/930-WD, MG200/456-WD,MG160/375-WD, MG300/700-WD型采煤机
产品型号、名称及代表意义
160/375 200/456
300/700 400/930
M G
–
W D
电牵引 无链牵引
930喷雾冷却系统原理图
456
375喷雾冷却系统原理图
采煤机的操作与运行
采煤机司机“四懂四会”
四懂:懂设备结构,懂性能,懂原理,懂采煤工艺
四会:会正确操作,会检查,会维护保养,会排除故障
采煤机司机在操作维护煤机时应注意事项
未经专门培训或经过培训未取得合格证人员不得上岗 应严格遵守执行岗位责任制操作规程,现场交接班制 度及《煤矿安全规程》中有关规定 开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观 察机器周围情况,确定无安全隐患方可开机 无喷雾冷却水或水压力,流量达不到要求不准开机 出紧急情况外,一般不允许用急停隔离开关来直接停 电动机
案例三:某矿456煤机摇臂一轴处轴承损坏 现象:轴承外圈与滚子磨损严重,且有变形,外圈内边发 蓝 原因:轴承游隙调整不合适,轴承端盖压紧轴承外圈,进 而外圈压紧滚子与内圈,造成轴承烧坏。 处理办法:装配时,应注意轴承与端盖保留一定的轴向游 隙,防止由于轴系受热膨胀, 将整个轴系压死。
牵引行走部
行走机构
截割部与机身的联接
• 摇臂与机身 采用两个圆 柱销铰接, 摇臂单耳, 机身双耳; 固定采用锥 套结构,装 拆方便; • 摇臂与调高 油缸的联接 也采用销轴 结构,与上 同。
截割部
截割部
采煤机型及主要参数
★用于煤层厚度1.3m~2.88m的中厚煤层开采★液压调速,齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作,使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套主要特点:1、液压牵引采煤机;2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面;3、可采较硬煤质。
使用范围:MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质。
主要配套设备:输送机:SGD630/220 SGD730/220; 支架:单体液压支柱、液压支架技术参数:kw 2×132+55 2×132+2×25+11 2×150+55V 1140t/h 500尺寸mm 2720×975×650t 21 22 26MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自独立,马达和油缸外置便于维护、检修主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。
因此故障点,漏油点少,故障本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找和更换。
主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。
内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。
电机设有机械离合装置,检修安全方便。
尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
靴采用分体式,便于更换。
统设有过热、过流保护装置,保护齐全。
采煤机型号及主要参数
★用于煤层厚度1.3m~2.88m的中厚煤层开采★液压调速,齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作,使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套主要特点:1、液压牵引采煤机;2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面;3、可采较硬煤质使用范围:MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质。
主要配套设备:输送机: SGD630/220 SGD730/220; 支架: 单体液压支柱液压支架技术参数:MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自独立,马达和油缸外置便于维护、检修;机身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。
因此故障点,漏油点少,故障率低。
本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。
主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。
行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
导向滑靴采用分体式,便于更换。
电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。
该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。
采煤机型号MG80/200-BW采高(m)076~1.4截深(m)0.63;0.7;0.8适应倾角≤30°滚筒直径(m)0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0滚筒转数(r/min)90摇臂长度(mm)1406摇臂摆动中心距(mm)3800牵引力(KN)150牵引速度(m/min)0~5牵引型式液压无链牵引机面高度(mm)640最小卧底量(mm)60灭尘方试内外喷雾装机功率(KW)2×80+40电压(V)1140机重(T)12输送机SGB150(配专用挡煤板)支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式,各部件纵向之间没有直接的动力传动,各部件的机械传动分别独立,改善了受力条件,提高了传动件的运动精度,并且简单可靠,大大提高了机械传动效率,降低了机体的发热程度,从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
采煤机技术参数
采煤机技术参数采煤机是用于煤矿开采工作的重要设备之一,其技术参数直接影响到煤矿的开采效果和生产能力。
下面将详细介绍采煤机的全系列技术参数。
1.动力参数采煤机的动力参数包括额定功率、额定电压、额定电流等。
其额定功率一般在100-1500千瓦之间,可以根据具体的采煤工况进行选择。
额定电压一般为380伏或10千伏,额定电流根据功率和电压来计算。
2.性能参数采煤机的性能参数包括工作能力、最大采高、最大采距、最大采煤厚度等。
工作能力指的是采煤机的单位时间内采煤量,一般在50-1000吨/小时之间。
最大采高是指采煤机能够适应的煤层最大高度,一般在1.6-5米之间。
最大采距是指采煤机能够适应的煤层最大距离,一般在10-30米之间。
最大采煤厚度是指采煤机能够适应的煤层最大厚度,一般在1-5米之间。
3.结构参数采煤机的结构参数包括外形尺寸、重量、转子直径、刀盘直径等。
外形尺寸是指采煤机的长、宽、高的尺寸,根据采煤机的型号和制造厂家不同而有所差异。
重量是指采煤机的整体重量,一般在10-100吨之间。
转子直径是指采煤机刀盘转动的直径,一般在2-5米之间。
刀盘直径是指采煤机上的刀盘的直径,一般在1-2米之间。
4.工作参数采煤机的工作参数包括破碎能力、切削能力、回转速度等。
破碎能力是指采煤机对煤层进行破碎的能力,一般在100-1000千瓦之间。
切削能力是指采煤机对煤层进行切削的能力,一般在200-2000千瓦之间。
回转速度是指采煤机刀盘的转动速度,一般在2-10转/分钟之间。
5.自动化参数采煤机的自动化参数包括控制方式、传感器类型、故障诊断等。
控制方式可以是手动控制、半自动控制或全自动控制,根据煤矿的要求和工艺流程来选择。
传感器类型包括重力传感器、温度传感器、位移传感器等,用于采集和监测采煤机的工作状态。
故障诊断是指采煤机能够自动检测和诊断故障,并及时报警或采取相应的措施。
以上是采煤机全系列的技术参数,包括动力参数、性能参数、结构参数、工作参数和自动化参数。
采煤设备主要技术参数
采煤设备主要技术参数一、采煤机技术参数名称:交流电牵引采煤机型号:MG300/700-WDK1、适应煤层:采高范围(m):1.8-3.73 煤层倾角(°):≤35 煤层硬度:中硬或中硬以上2、总体:机面高度(mm):1426 机身高度(mm):530过煤高度(mm):667 滚筒直径(mm):φ1800截深(mm):630 摇臂摆动中心距(mm):6520 行走轮中心距(mm):52563、截割部:摇臂结构形式:整体、弯摇臂摇臂长度(mm):2030摇臂摆角(°):上摆42.2°、下摆21.2°截割功率(KW):2×300 滚筒转速(r/min):38.3±1 截割电机:YBC3-300 额定功率(kw):300额定电压(V):1140 额定电流(A):206额定转速(r、p、m):14754、牵引行走部牵引形式:开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率(KW):2×37 牵引速度(r/min):0-8.2/11牵引力(KN):520/387 牵引电机:KCB-37(380)额定功率(KW):37 额定电压(V):380额定电流(A):25 额定转速(r、p、m):1000 5、调高电机电机型号:YBRB-18.5(1140) 额定功率(KW):18.5额定电压(V):1140 额定电流(A):12额定转速(r、p、m):14456、电缆主电缆型号: MCP3×95+1×25+4×6MCP3×70+1×16+4×6二、刮板机技术参数名称:刮板输送机(72S30F)型号:SGZ-764/6301、出厂长度:200米2、输送量:1000T/h3、刮板链速:1.07m/s4、电动机:YBSD315/160-4/8(1140V)5、减速器:MS3H90DC(SEW)型传动比:1:35.9576、刮板链:型式:中双链圆环链规格:2-30×108-C 链间距:140mm 圆环链破断负荷:≧1130KN7、紧链型式:闸盘紧链三、装载机技术参数名称:中双链桥式转载机型号:SZZ-764/1321、出厂长度:35m2、输送量:1000T/h3、刮板链速:1.32m/s4、与皮带机有效搭接长度:15.97m5、电动机型号:YBS-132 功率:132KW转速:1480r/min 电压:1140/660V6、减速器型号:40JSKA-200 速比:24.129冷却形式:水冷7、刮板链:型式:中双链圆环链规格:φ26×92mm 链条间距:120mm 刮板间距:920mm8、紧链装置紧链型式:闸盘紧链四、乳化泵型号:BRW200/31.5 公称压力:31.5Mpa容量200L/min 电机功率:125KW泵容量:1600L 重量:2590KG五、喷雾泵名称:喷雾(灭尘)泵站型号:BPW200/6.31、公称流量:315L/min2、公称压力:6.3Mpa3、柱塞直径:63mm 行程:66mm数目:34、电动机功率:45KW 转速:1480r/min电压:1140/660V5、液箱型号:SX-2500 液箱有效容积:2500L 进液口:φ89吸液胶管供液压力:0.3-1Mpa 六、可伸缩式胶带运输机型号:DSJ-1000/2×75KW1、输送量:630T/h 输送长度:700m输送带速度:1.9m/s2、电动机型号:YBS-75 功率:2×75KW转速:1480r/min3、液力偶合器:YOXD4504、减速器:JS755、输送带:PVC680S6、张紧绞车型号:JH-5A七、液压支架型号:ZY3000/14/32名称:两柱掩护式液压支架高度(最低/最高):1400/3200mm 宽度(最小/最大):1420/1590mm 中心距:1500mm初撑力(P=31.5Mpa):2618KN工作阻力(P=36.1Mpa):3000KN 重量:12T。
采煤机型号大全
采煤机型号大全采煤机是煤矿生产中的重要设备,其型号的选择直接关系到矿井的生产效率和安全性。
本文将介绍一些常见的采煤机型号,帮助读者更好地了解和选择适合自己矿井的采煤机。
首先,我们来介绍一些国内常见的采煤机型号。
在中国,目前比较常用的采煤机型号包括,MG100-TP、MG150-TP、MG200-TP、MG250-TP等。
这些型号的采煤机具有不同的功率和采煤能力,适用于不同规模和不同类型的煤矿。
其中,MG100-TP适用于小型煤矿,而MG250-TP则适用于大型煤矿,具有较大的采煤能力。
除了国内常见的采煤机型号外,国际上也有一些知名的采煤机品牌和型号。
比如,美国JOY公司生产的12CM系列采煤机、德国Eickhoff公司生产的SL系列采煤机等。
这些国际知名品牌的采煤机在全球范围内都有一定的市场份额,其技术和质量都得到了广泛认可。
在选择采煤机型号时,需要考虑多方面的因素。
首先,要根据煤矿的规模和产能需求来确定采煤机的型号和规格。
其次,要考虑采煤机的技术参数和性能指标,比如功率、采煤能力、采高范围等。
再次,还需要考虑采煤机的可靠性和维护便捷性,以及生产厂家的售后服务和技术支持能力。
除了以上提到的因素,还有一些其他的注意事项。
比如,要考虑采煤机的安全性能和环保性能,以及其在煤矿生产中的适用性和稳定性。
另外,还要考虑采煤机的价格和性价比,以及生产厂家的信誉和口碑等方面。
总的来说,选择合适的采煤机型号是煤矿生产中的重要环节,需要综合考虑多方面的因素。
希望本文介绍的一些常见采煤机型号能够帮助读者更好地了解和选择适合自己矿井的采煤机,从而提高煤矿的生产效率和安全性。
采煤机技术参数(全系列)
灭尘方式
Dust suppression
内外喷雾
External and internal spraying
装机功率kw
Total power
4×65+2×22+7.5
2×2×65+55
电压V
Voltage
1140
设计生产能力t/h
design production capacity
SGZ730/320;SGZ764/400
采煤机型号
Type
技术特征
Specification
MG2×150/700-WD
采高m
Mining height
1.2~2.05
截深m
Wep depth
0.6;0.8
适应倾角(0)
Seam inclination
≤30°
滚筒直径m
Drum diameter
Ø1.15;Ø1.25;Ø1.4
交流变频电牵引液压无链
Alternating-currentfrequency converting dldctric haulage;hydraulic haulage chainless
机面高度mm
Height of shearer body
871
最小卧底量mm
Min.floor penetration
3900×1550×510
机重t
Unit weight
35
配套输送机
Supporting conveyor
SGZ800/800
采煤机型号
Type
技术特征
Specification
MG132/320-W
10米超大采高采煤机参数
10米超大采高采煤机参数
根据提供的信息,以下是一台10米超大采高采煤机的一般参数:
1. 采高能力(最大采高高度):10米。
2. 采煤能力:根据具体机型而定,通常在1000-3000吨/小时
之间。
3. 传动方式:通常为电动或液压传动。
4. 重量:根据具体机型和配置而定,通常在50-100吨之间。
5. 动力系统:通常为电动或柴油机动力系统。
6. 电压:根据具体机型和国家标准而定,通常为380V或
660V。
7. 整机高度:根据具体机型和配置而定,通常在8-12米之间。
8. 整机宽度:根据具体机型和配置而定,通常在4-6米之间。
9. 切割高度:通常与采高能力相同,为10米。
10. 切割宽度:根据具体机型和配置而定,通常在3-5米之间。
11. 料斗容量:根据具体机型和配置而定,通常在5-10立方米
之间。
12. 破碎机功率:根据具体机型和配置而定,通常在100-300
千瓦之间。
13. 系统压力:根据具体机型和配置而定,通常在20-40兆帕
之间。
14. 行走速度:根据具体机型和配置而定,通常在0.2-0.6米/
秒之间。
上述参数可能会因具体的机型和配置而有所不同,仅供参考。
更详细和准确的参数信息需要查阅具体的产品资料或咨询相应的厂家或供应商。
煤矿井下常用采煤机主要参数
max800/min464
摇臂长度(mm)
1853
冷却方式
水冷
采高范围(m)
1.5~2.9
摇臂回转中心距(mm)
4470
冷却水量(L/h)
1000~1200
卧底量(mm)
220
滚筒中心距(mm)
8135.54
机器长度(m)
9.535
工作面倾角(度)
<45
牵引电机
型号
YBQYS-50
项目↖
MXA—300/3.5
AM500
生产能力(吨/时)
708
采高范围(米)
2~3.5
2.2~3.55
截深(米)
0.625
0.625
适应煤层倾角(度)
0~40
电
动
机
型号
DMB—3005
2K1
输出功率(千瓦)
300
375(500马力)
额定电压(伏)
1140
1100
额定电流(安培)
188
转速(圈/分)
1440
KJR/32
机器重量
滚筒(φ1800)(kg)
2374×2
行走箱(kg)
1228×2
摇臂鼓(kg)
3849×2
固定箱(kg)
4268×2
主电机(kg)
2218×2
液压传动箱(kg)
1800×2
总重(t)
25
38.85
375
375
额定电压(V)
1140
1100
牵引
形式
齿轮销轨式无链牵引
牵引力(KN)
450
牵引速度(m/min)
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★用于煤层厚度1.3m~2.88m的中厚煤层开采★液压调速,齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作,使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套主要特点:1、液压牵引采煤机;2、适用于采高-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面;3、可采较硬煤质。
使用范围:MG132/320-W 系列采煤机用于采高-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质。
主要配套设备:输送机:SGD630/220 SGD730/220; 支架:单体液压支柱、液压支架技术参数:拆卸件尺寸2720×975×650重21 22 26MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自独立,马达和油缸于维护、检修;机身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺问题。
因此故障点,漏油点少,故障率低。
本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分障查找,维护和更换。
和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。
末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。
箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。
割电机设有机械离合装置,检修安全方便。
路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
滑靴采用分体式,便于更换。
系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。
中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。
煤机型号MG80/200-BW采高(m)076~截深(m);;适应倾角≤30°筒直径(m);;; ;转数(r/min)90长度(mm)1406动中心距(mm)3800引力(KN)150速度(m/min)0~5牵引型式液压无链牵引高度(mm)640卧底量(mm)60灭尘方试内外喷雾功率(KW)2×80+40电压(V)1140机重(T)12输送机SGB150(配专用挡煤板)支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式,各部件纵向之间没有直接传动,各部件的机械传动分别独立,改善了受力条件,提高了传动件的运动并且简单可靠,大大提高了机械传动效率,降低了机体的发热程度,从根本了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
为了增强机身的整体刚性及部件强度,液压传动部和电控箱合二为一设用轧制钢板焊接结构,组焊后箱体整体回火处理,从而有效地增强了机身整强度。
无底托架,机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固,该结构连接牢固可了采煤机的高度,增加了过煤空间。
系统与MG150/375—W型采煤机完全相同,工作原理简单,液压元件可靠性高,系统工作裕度大,故障率动件全部借用MG150/375—W型采煤机,裕度大,可靠性高。
调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故件的更换。
灵活方便,机身中间设有牵引,调高操作手把,机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。
架采用可翻转式设计,有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。
缆架干涉的问箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构,可不用注油润滑,减少了维护的工作量靠性。
电机,截割电机冷却水冷却电机后自由流出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。
路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。
高度低,对开采较薄煤层有良好的适应性。
更换中间箱和液压马达,本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。
牵引型式销轨式无链牵引机面高度(mm)969(1069)最小卧底量(mm)306(206)灭尘方试内外喷雾装机功率(KW)2×132+55电压(V)1140机重(T)21输送机SGD630/220SGD730/220支架单体液压支柱、液压支架MG132/315-WD系列采煤机该机功率大,机身短、窄、薄,对于薄煤层适应性大。
牵引力大(现控制在28T),爬坡能力强。
采用液压制动器,制动力大应较大倾角。
所有的电机横向装入每个独立的机箱内为抽屉式,便于维护。
各部件有动力源,各大部件间无直接的动力传递。
故障点、漏油点减少,维护、维修由左、右牵引部,电控箱三大部件组成,之间采用2X6个亚铃销2×5个M30对节螺栓联接,强度高、刚性靠。
本机不设底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
摇臂支承座受到的截割力、油缸支承座受到的支反机构的牵引反力均由牵引部箱体来承受,省略了传统的底托架连接等复杂结构。
联接简便、可靠,装拆方便动部份的机身长度为4200mm,宽度为1130mm,厚度为455mm,是同类型采煤机中最为紧凑的,因此它的电磁滑差调速系统。
无大型变压器,系统简单,体积小,操作方式多样,可手动操作,可电控操作,根据需机摇控。
控制采用了微机控制,并具有故障监视系统和故障显示系统。
电气部份采用插件,如出现故障便于维修更缆布置集中便于管理维护。
高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置(不在箱体内),液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找、维修电机布置在油箱壳体中充分利用空间设计紧凑,结构合理,减少了机身长度。
采用三级直齿传动,提高了传动的可靠性、结构简单、维修方便,并使滚筒输出部份结构(直径)小,这样旋叶片的高度,提高装煤效果。
了防滑保护系统,在较大倾角,向下空载调动时,为防止下滑跑车本机设计了,下滑制动系统,当下滑速n时,制动器制动,当下滑速度低于6.2m/min时,制动器自动解锁,不必停车另行启动。
弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果,摇臂滚筒端单独设置油池,以保证该机轴承的润滑。
牵引部未浮动三行星传动,结构紧凑,体积小。
强力耐磨滚筒,提高滚筒寿命降低截齿消耗量,降低用户成本,该滚筒使用寿命不低于50万吨。
机构是由左、右两个牵引部组成,其牵引行走部份和牵引部溶为一体,这样可减少机身长度和宽度,右、右各有一个用于采煤机牵引的22Kw电磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传动轮驱动行走轮,使采煤机沿工作面移动。
回转中心与行走轮中心同轴,保证行走轮与销轨正常啮合。
牵引型式摆线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引机面高度(mm)830最小卧底量(mm)80灭尘方试内外喷雾装机功率(KW)2×132+2×22+电压(V)1140机重(T)输送机SGB150(配专用挡煤板)支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/310-BW系列采煤机该机功率大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是本公司MG15煤机的替代机型,也是目前国内薄煤层多电机横摆采机的最矮机型。
采用多电机横向布置,机械传动系统各自独立;机身主体为一个箱体,面,避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。
故障点,漏油点减少,维护、检本机不设底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。
和马达富裕系数大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。
末级传动,采用双浮动三行星传动。
结构紧凑、体积小。
弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。
箱内的行走轮,采用了可实现自润滑的轴承,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提高了可靠性。
割电机设有机械离合装置,检修安全方便。
路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
采煤机型号MG132/310-BW采高(m)085~截深(m);;适应倾角≤30°滚筒直径(m);;滚筒转数(r/min)84摇臂长度(mm)1285摇臂摆动中心距(mm)3900牵引力(KN)22牵引速度(m/min)0~5牵引型式摆线轮销轨液压无链牵引机面高度(mm)720最小卧底量(mm)75灭尘方试内外喷雾装机功率(KW)2×132+45电压(V)1140机重(T)输送机SGB150(配专用挡煤板)支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公司无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、型。
采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自独立,马达和油便于维护、检修;机身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接动问题。
因此故障点,漏油点少,故障率低。
无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。
锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。
和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。
末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。
箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。
割电机设有机械离合装置,检修安全方便。
路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
滑靴采用分体式,便于更换。
系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。
中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。
支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG800/2040-WD系列采煤机暂无简介采煤机型号MG800/2040采高(m)~截深(m)适应倾角≤12° 滚筒直径(m)滚筒转数(r/min);;摇臂长度(mm)2947摇臂摆动中心距(mm)8480 牵引力(KN)1250/7851040/656865/545 牵引速度(m/min)10/1612/19牵引型式电牵引(交)无链销轨机面高度(mm)2259最小卧底量(mm)526 灭尘方试内外喷雾装机功率(KW)2×800+2×120+160+40 电压(V)3300机重(T)128输送机SGZ1000/1400SGZ1000/1050MG610/1400-WD系列采煤机采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮销轨式无链牵引。
电动机全部横轴布置,所有机械传动链中没有伞齿轮,都是圆柱直齿轮安装、维护简单、传动效率高。
所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行器等均可从老塘侧抽出。
电控部内电气元件高度集成。
整机安装、维护方便整机为无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式联接,没有任何机压连带关系。
机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位,高强度长丝杠,整机对接面少,联接强度高、刚性强。
机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统,提支承件的使用寿命。
部为整体直摇臂型式,左、右截割机构减速箱完全互换。