浅谈振动压路机的常见故障及解决方法
振动压路机的常见故障及排除
原因：燃油系统故障、进气系统故障、点火系统故障等
排除方法：检查燃油系统、进气系统、点火系统等，找出故障原因并进行维修
预防措施：定期检查和维护发动机，保持良好的运行状态。
症状：发动机转速下降、动力不足、油耗增加等
离合器故障
故障现象：离合器打滑、异响、发热等
预防措施：定期检查、维护离合器，避免长时间超负荷工作等
发动机功率不足的排除
检查燃油系统：燃油滤清器、燃油泵、喷油器等是否正常工作
检查进气系统：空气滤清器、节气门、进气歧管等是否正常工作
检查排气系统：排气管、三元催化器、氧传感器等是否正常工作
检查点火系统：火花塞、高压线圈、分电器等是否正常工作
检查冷却系统：水泵、散热器、风扇等是否正常工作
检查电气系统：发电机、起动机、蓄电池等是否正常工作
排除方法：更换离合器片、调整弹簧压力、更换油液等
原因分析：离合器片磨损、弹簧疲劳、油液污染等
02
故障排除方法
振动轮不振动的排除
振动轮偏转的排除
检查振动轮是否安装正确，是否与机身平行
检查振动轮是否磨损严重，是否需要更换
检查振动轮是否受到外力撞击，是否需要修复
检查振动轮是否受到液压系统的影响，是否需要调整液压系统
排除方法：检查液压系统、电气系统、机械部件等，找出故障原正常工作
振动轮偏转
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：振动轮轴承磨损、润滑不良、安装不当等
故障现象：振动轮偏转，导致压实效果不佳
排除方法：更换轴承、添加润滑油、重新安装等
预防措施：定期检查振动轮轴承、保持润滑良好、正确安装等
离合器故障的排除
检查离合器分离轴承是否损坏
振动压路机常见故障及预防措施
或 接 头 处 、 过 滤 网 及 液 压 油 冷 却 器 内 部
其 根 本 原 因 在 于 液 压 油 太 脏 。解 决 办 法 是
清 洗 阻 塞 处 和 滤 网 。 此 外 ， 当 进 油 管 吸 扁 或 偏 气 时 也 会 ｉ 振 动 频 率 异 常 。 起 （ ５）发 动 机 转 速 不 稳 当 发 动 机 转 速 不 稳 定 时 （一 般 游 车 ） ，振 动 频 率 也 随 着 异 常 。 主要 原 因 是 ： 调 速 器 零 件 损 坏 、调 速 弹 簧 磨 损 、连 接 杆 粘 接 等 。 此 时 应 检 查 调 速 器 ， 调 整 、 更 换 和 清 洗 相 应 零 件 ，故 障 即 可 排 除 。 另 外 ，
等 到 规 定 高 度 ， 保 证 液 压 油 的 清 洁 及 质
量 ， 按 时 清 洗 各 种 滤 清 器 滤 网 ，拧 紧 松 动
了 的 管 接 头 及 各 关 键 部 位 的 紧 固 螺 栓 。及 时 更 换 失 效 的 密 封 件 、 易 损 件 及 减 振 元 件 ， 经 常 润 滑 振 动 部 件 ， 以 保 证 液 压 系 泄 漏 ，效 率 低 ，排
量 达 不 到 要 求
液 压 马 达 园 磨 损 密 封 件 损 坏 导 致 内 泄 漏 严 重 ，也 会 ｉ 振 动 频 率 改 变 。 另 外 ， 起 液 压 马 达 正 常 工 作 时 应 达 到 最 低 要 求 的 压 力 范 围 ，排 量 也 应 达 到 要 求 值 ， 当压 力 过 低 时 ，振 动 频 率 即 下 降 。其 原 因 有 ：油 封 损 坏 （ 造 成 液 压 油 进 入 振 动 偏 心 转 子 可 油 腔 使 油 面 上 升 ） 元 件 磨 损 ； 花 键 轴 或 ； 花 键 套磨 损 等 。
浅谈振动压路机的常见问题及解决方法
2012年04月第10期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0引言随着我国公路工程的日益增多,筑路工程机械的使用也日益普及,振动压路机作为公路施工中的主要机械,承担着压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土的作用。
振动压路机主要由行走系统、振动系统和转向系统组成。
本文着重阐述了振动压路机的常见问题,并建议性的提出问题的解决方法。
1振动压路机的常见问题及解决方法1.1振动轮不振动1.1.1常见问题接通电磁阀的电路时,振动轮不振动。
1.1.2产生原因通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力,驱动铁芯使控制阀的滑阀移动,以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路是振动压路机激振液压马达的油路的产生。
在压力油的作用下液压马达转动,并带动振子激振。
如出现接通电路开关后振轮不振动,可能是液压马达的压力油路没有接通的原因,如果接通液压马达的压力油路不振动,可能是电磁阀的电源电路断路或电磁线圈损坏,不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移。
滑阀被机械杂质卡死在关闭位置,使电磁阀难以驱动,造成液压马达不能将油路接通,则压路机不振动。
1.1.3解决方法先用一根导线来检查电路,一端搭接在电源,另一端触动电磁阀线圈火线接柱,如果是电源电路中断,通过搭接之后振动轮还不振动,拆下电磁阀用手推动滑阀,其振动轮起振,证明是电磁阀线圈损坏。
如果是电磁线圈断路或线圈的搭铁线断路,当带电的导线与电磁阀火线接柱刮火,就会产生火花。
若出现小蓝色火花,说明电磁线圈正常,但仍不振动,可能是滑阀被机械杂质卡死所致,应进一步查明并对症排除。
1.2振动轮振动强度小1.2.1常见问题振动压路机振动时,感觉振动力不如初始。
1.2.2产生原因通过振动原理可以了解,主要是由液压马达带着一个失去静平衡的回转零件转动,即零件的重心与转动中心不重合,产生偏心距,转动时进行跳动的结果,才能够引起振动压路机振动。
振动压路机振动系统故障分析
振动压路机振动系统故障分析前言振动压路机是道路建设和维护中常用的设备，其主要作用是通过振动和压实对路面进行修建和养护。
振动压路机振动系统是振动压路机中的一个关键部件，它直接影响着振动压路机的工作效率和修建质量。
本文将针对振动压路机振动系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案，以期对振动压路机的维护和保养有所帮助。
振动压路机振动系统的组成和工作原理振动压路机振动系统主要由振动电机、振动器和工作部件（如压路滚筒）等组成，其工作原理是依靠振动电机产生的振动力传递给振动器，振动器通过带动工作部件产生高频振动，从而实现对路面的压实和修建。
在工作过程中，振动系统承受着较大的工作负荷，故存在故障的可能性。
振动压路机振动系统的故障及原因分析振动器振幅不足振动器振幅不足会导致振动压路机的工作效率降低，甚至可能导致无法完成建设任务。
振动器振幅不足的原因可能有以下几种：•振动电机损坏•振动器老化•振动器弹簧丧失弹性•工作部件（如压路滚筒）严重损坏振动器振幅过大振动器振幅过大会导致对路面的损伤，降低路面的使用寿命，甚至可能引起车辆行驶的危险。
振动器振幅过大的原因可能有以下几种：•振动器故障•振动器在工作时与路面间隙不当•工作部件（如压路滚筒）不平衡振动器频率异常振动器频率异常会导致振动压路机的工作效率降低，影响修建质量。
振动器频率异常的原因可能有以下几种：•链条有故障•振动器内部故障•振动电机故障•线路故障电机温度过高电机温度过高会加速电机寿命的衰减，降低振动压路机的使用寿命，甚至可能引起电机烧毁。
电机温度过高的原因可能有以下几种：•电机负载过大•电机受潮•电机散热不畅振动压路机振动系统故障的解决方案振动器振幅不足针对振动器振幅不足的问题，可以采取以下措施：•更换损坏的振动电机•更换老化的振动器•更换弹簧丧失弹性的振动器弹簧•更换严重损坏的工作部件（如压路滚筒）振动器振幅过大针对振动器振幅过大的问题，可以采取以下措施：•维修或更换故障的振动器•调整振动器与路面的距离，确保合适的间隙•平衡工作部件（如压路滚筒）的重量振动器频率异常针对振动器频率异常的问题，可以采取以下措施：•更换故障的链条•维修或更换振动器内部故障•更换故障的振动电机•维修线路故障电机温度过高针对电机温度过高的问题，可以采取以下措施：•控制电机负载，避免过大•防止电机潮湿，定期清洗和保养电机•确保电机散热通畅，避免堵塞和积尘结语针对振动压路机振动系统的故障，我们应该及时发现、分析和解决，确保振动压路机的正常工作。
浅析振动压路机维修
２ 行走与驱动故障分析
针对振动压路机在 行走与驱动过程 中出现 的故 障 ， 笔者结合工作实践作 以下分 析。 故障现象一 ： 液压振动压路机行走失效。 针对这一故 障现象 ， 以Ｓ Ｄ １ ７ ５系列振动压路机为例 ， 首先应对 吸油滤 清器展开检查。 应通过观察真空表读数来进行判 断， 要求 标定真空度小于 ０ ． ０ ３ Ｍ Ｐ ａ 。 如果不在要求 的数值 内 ， 就应 对滤芯进行清洗或更换 。反之 ， 如果标定真空度正常 ， 则 应 对补油压力进行检查 。可在补油泵测压 口接 ４ Ｍ Ｐ ａ 压
第３ ２卷第 ３期
张辅祥 ： 浅析振动压路 机维修
１ ０ １
起 发动机机油压力低的现象 ，多数是 由于机油量或润滑 管道漏油所导致的。 如果发现不在油尺上刻度范围内， 则 应进行添加机油。同时需要检查油管 、 接 头等部件 ； 避免 再次发生此类 故障。 故障现象六 ： 在运行过程 中 ， 电流表指针摆 到红 区 。 柴油机运行 中， 如果发 电机转速太低 ， 首先应考虑是否是 Ｖ带出现 了问题。 如果可以排除 ， 则应检查是否是发 电机 或调节器工作不 良或发 电机不充电 ， 针对此类故障 ， 需要 安排专 门的技术员进行排查 与检修 。
一
如下 。
器振动轴转速过低的原因可以从 以下两个方面来进行排
参 考 文献 ： 除： 一是柴油机转速是否正常 ， 二是振动泵的泵压力是否 正常。如果柴油机转速 出现 了问题 ， 就应 对其进行检修 。 ［ １ 】原清， 刘 湘崇 ． 智能故 障诊 断技术及应用ｆ Ｍ 】 ． 西安 ： 陕西科学 如果没 问题则应对振动高压进行检查 。根据检查 的结果
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振动压路机的常见故障及排除
振动压路机的常见故障及排除振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。
一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V或24VDC，单线制，负极接车架。
在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。
所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。
在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有烧焦味，甚至冒烟、烧毁。
产生短路的主要原因通常是导线绝缘损坏，电器导电零件、线头裸露部分或脱落的线头与车体接触等；断路故障表现为：熔丝完好，但接通电路开关后用电装置不工作，产生的主要原因，通常由于线头脱落，连接处接触不良，开关失效，导线折断，该搭铁处未搭铁，插头松动或油污等，造成电路不通。
另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过低；燃油表不显示、指示不稳定或满偏；气压、机油压力表指示过高、无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。
当出现以上故障时，首先应检查仪表及传感器的线路是否有松脱现象，线路中的熔断片是否正常。
电压指示过高时，检查电源系统的发电机输出电压，如过高应调整，检修或更换发电机调节器，检查电压表，如失灵则应进行校正。
电压指示过低时，检查电源系统的发电机，如不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。
燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中卡死；导线断或接头脱落；燃油表表头指针卡死，接地不好等；若指针总指在“F”位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均为F位置，拆下传感器接线柱上的导线搭铁验，若指针回到“E”位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回“E”位，可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“E”位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。
振动压路机行走无力及失振故障的诊断
振动压路机行走无力及失振故障的诊断背景振动压路机作为施工现场经常使用的机械设备，在道路建设、修建、养护和绿化等方面，发挥着重要的作用。
但是，由于振动压路机工作条件的复杂性，存在着一些常见的故障，如行走无力、失振等问题，严重影响了它的使用效果和工作效率。
因此，深入探究振动压路机行走无力及失振故障的原因和诊断方法，对于提高其运行效率和维修效果，具有必要性和实际意义。
原因分析行走无力故障1.液压系统压力下降或泄漏。
当液压系统压力不足或液压油泄露时，会出现行走无力的故障现象。
2.车轮组件故障。
如果车轮组件，如轮胎、轮毂、钢圈等出现问题，会影响振动压路机的行走能力，导致行走无力。
3.行走机构零部件磨损。
在使用振动压路机的过程中，行走机构的零部件，如行走齿轮、轴承等，会因为长时间的摩擦而损耗，造成行走无力。
失振故障1.振动轴承磨损。
在振动传动过程中，振动轴承是一个关键部件，如果磨损严重，会导致失振。
2.锤头和桩柱结合部磨损。
锤头作用于桩柱的时候，也会发生磨损，如果磨损过多，会导致失振。
3.振动传动链条松动或断裂。
振动传动链条的松动或断裂，会使振动部件无法正常运转，导致失振。
诊断方法行走无力故障的诊断方法1.液压系统检查。
液压系统检查需要检查液压泵、液压油箱、液压油路等液压系统上的所有零部件，排查系统内的压力是否达到标准值，同时检查油路是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
2.零部件检查。
需要对车轮组件和行走机构零件进行检查，确认是否存在磨损等异常状况，若存在问题，需要及时更换或修理零部件。
3.操作员检查。
在振动压路机使用过程中，也要检查操作员操作是否正确，以免操作不当导致故障。
失振故障的诊断方法1.振动轴承检查。
振动轴承是振动部件的核心部件，需要检查其磨损情况，必要时需要换新。
2.锤头和桩柱结合部检查。
需要检查锤头和桩柱结合部的磨损情况，确定是否需要进行修理或更换。
3.振动传动链条检查。
需要检查振动传动链条是否松动或断裂，及时进行更换或修理。
振动压路机液压系统常见故障分析与排除
振动压路机液压系统常见故障分析与排除振动压路机的液压系统工作好坏，集中地表现在振动频率和振幅。
如果振动轮不振动或振动频率和振幅低于初始值，说明是液压系统发生了故障。
一、振动轮不振动1．现象接通电磁阀的电路时，振动轮不振动。
2．原因分析振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力，驱动铁芯使控制阀的滑阀移动，以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。
液压马达在压力油的作用下转动，并带动振子激振。
如果接通电路开关后振轮不振动，可能是液压马达的压力油路没有接通之故，其原因是：(1)电路故障电磁阀的电源电路断路或电磁线圈损坏，不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移，故不能接通液压马达的压力油路而不振动。
(2)换向阀故障滑阀被机械杂质卡死在关闭位置，使电磁阀难以驱动，造成液压马达不能将油路接通，则压路机不振动。
3．诊断与排除检查电路另用一根导线，一端搭接在电源，另一端触动电磁阀线圈火线接柱，若电磁阀动作或振动轮起振，说明电源电路中断，应逐段回退检查，查出后予以排除。
如果通过上述搭接振动轮还不振动，再将电磁阀拆下用手推动滑阀，其振动轮起振，说明电磁阀线圈损坏，也可用根带电的导线与电磁阀火线接柱刮火，若无火花，说明电磁线圈断路或线圈的搭铁线断路。
若出现小蓝色火花，说明电磁线圈正常，但仍不振动，可能是滑阀被机械杂质卡死所致，应进一步查明并对症排除。
二、振动轮振动强度小1．现象振动压路机振动时，感觉振动力不如初始。
2．原因分析由振动原理可知，振动压路机能够引起振动，主要是由液压马达带着一个失去静平衡的回转零件转动，即零件的重心与转动中心不重合，产生偏心距，转动时进行跳动的结果。
当偏心矩为一定时，其振动幅度和振动频率也只有随液压马达的转速降低而减小。
液压马达的平均转矩可按理论求出。
由于液压马达输入为液体压力能，其值为pQ，输出为机械能，Mw(转矩和角速度)。
根据原理，其输入与输出能量应相等(式中应考虑马达的总效率η)。
振动压路机常见故障与维修
OCCUPATION2012 02122振动压路机常见故障与维修文/方根祥明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。
３．夹具体设计为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B ≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。
此外，还要合理地设置加强筋和耳座。
若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。
夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。
比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。
４．人性化设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。
（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。
（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。
为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。
（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。
但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。
参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.（作者单位：邯郸工程高级技工学校）摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。
振动压路机常见故障的排除方法浅析
振动压路机常见故障的排除方法浅析摘要：振动压路机的工作原理是通过自身重力来完成的。
而且由于振动压路机较其他类型的压路机的压实效果好，工作效率高，所以，在工程质量要求越来越高的今天，振动压路机被广泛应用。
但是随着振动压力机的压实技术的提高，振动压路机仍然会发生各种故障而影响它的工作质量。
本文通过对目前振动压实技术的发展现状的介绍，提出了振动压路机的常见故障和排除方法，希望对振动压路机的研制和技术的提高有所启示。
关键词：振动压路机，常见故障，排除方法一、振动压实技术的发展现状如果要保证在适当的温度下对路面材料的控制，就要加快路面碾压的速度，与此同时，还要提高振动压路机的振动频率，进而保证振动压路机能够以稳定的时间间隔对路面材料进行压和，为路面材料的密实度提供保障。
所以，现在世界上很多公司都加强了对压路机生产方面的研究，例如卡特彼勒公司和海帕克公司等都对此进行了深入研究。
他们对振动压路机进行了大范围的改进，不仅提高了压路机的振动频率，还增强了压路机的激振力。
这些改进使得压路机的操作人员在一个舒适的工作环境中对振动压路机的振动频率实现自动化，在保证质量的基础上提高压实的速度。
同时，因为振动频率与振幅有很多个等级，而且它们都是从高到低的设置，为振动机能够在高速状态下实现对多种结构类型的土壤实现压实作业，提高了公路施工范围和效率。
二、振动压路机的常见故障和排除振动压路机在使用的过程中主要有以下常见故障：第一，振动压路机的电器故障。
由于振动压路机的工作电压一般为12伏，而且是单线制。
在压路机电路中，我们常见的电器故障就是短路与断路。
所谓的短路，是电流并没有通过用电设备而直接流入电源的负极，简单的说就是电源的正极没有经过任何用电器而与负极相连，构成了回路；而断路则是电路中的各种设备和电源没有构成一个完整的回路。
在压路机的使用过程中如果发现压路机的开关接通后发现熔丝被烧断，或者产生过多的热量，甚至导线出现烧毁的现象，就说明了压路机发生了短路故障。
振动压路机常见故障维修
振动压路机常见故障维修王亮(中国葛洲坝集团第六工程有限公司，云南昆明650000)摘要:振动压路在公路工程建设中是一项常见的工作。
振动压路机常用于各种路面的压实施工。
振动压路机常见故障和修复方法。
关键词:市政道路;压路机;维修中图分类号：TH17 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2018.04D.401燃油管路中空气去除方法1台20 =振动压路机配有东风康明斯柴油机。
柴油发动机 正在使用时，因为油箱里柴油用完，发动机熄火。
向油箱加了柴 油后，但是发动机无法启动，发动机相关输油管内充满了空气。
使用手摇泵排气一直无法恢复供油。
为了清除柴油管路内的空气启动发动机，可以先找1个小 盆，取一定数量的柴油。
将盆至于略高于手摇泵位置，选1根油 管插人小盆里，另一端与手摇泵的吸油口连接，手摇泵的出油口 接至低压油路，用手摇泵将柴油泵送至低压油路。
最后恢复油箱 原连接状态，此时供油管路中的空气已基本排净，正常点火后发 动机工作正常。
2变速杆定位不当的修复方法3Y10/12,3Y12/15,3Y18/21型静压光轮压路机，变速杆定 位销直径仅4 mm，定位销很容易脱落且易被切断，因而变速杆 不能定位。
为了有效防止变速杆转向，将定位销孔扩大到5 mi 并且攻M6内螺纹。
同时将销槽宽度改为6 mm，配置1条M6螺丝和1个M6螺母。
拧紧销孔，退半圈后拧紧螺母。
3行走和驱动故障分析(1)SD175系列振动压路机行走故障。
针对此故障，对振动压路机吸油过滤器进行了检查清洁，这是基于真空表读数的判 断。
一般校准真空"-0.3 MP c，如果不是要求的数字，应该是需要清洗或更换滤芯。
相反，如果校准真空是正常的，则检查充油压力。
系统采用的油泵，出口压力可达到4 MP c，为了观察压力表读数，怠速运转柴油机，SD175系列振动压路机液压系统压力为(1.2~1.4)MPa。
如果没有观察到压力表读数，正常情况下，可判断为油泵已损坏或检查油管是否有损坏。
振动压路机液压系统常见故障分析与排除
振动压路机液压系统常见故障分析与排除介绍振动压路机是地面修复与施工中常用的设备之一。
在工作过程中，液压系统是压路机正常运作的关键。
液压系统故障的出现不仅会影响设备的性能和效率，还可能对施工安全造成潜在的威胁。
因此，了解振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法对设备的维护和保养至关重要。
液压系统组成振动压路机的液压系统主要由液压泵、控制阀、液压缸和滤油器组成。
•液压泵：将机械能转化成液压能•控制阀：控制压路机的振动和行走•液压缸：将油压转化成气压，推动机械运动•滤油器：过滤液压油中的杂质，保护液压系统常见故障及排除方法液压泵失效故障表现液压泵失效常表现为液压油流量不足，使得压路机无法完成正常振动和行走。
可能原因1.液压泵进口堵塞2.液压泵出口堵塞3.液压泵内部泄漏4.液压泵故障1.清洗液压泵进口管路和进口口，确保无堵塞2.检查出口管路和口的堵塞情况，清理3.检查液压泵密封件和阀门是否正常，如有更换4.更换液压泵液压缸失效故障表现液压缸失效常表现为振动不可控或行走速度降低。
可能原因1.液压缸内部泄漏2.液压缸活塞密封失效3.液压缸泄漏造成的气压不统一解决方法1.修复泄漏处，更换密封件2.更换液压缸滤油器堵塞故障表现滤油器堵塞常表现为液压系统油流量不足，振动和行走不受控制。
可能原因1.滤油器滤芯堵塞2.滤油器故障1.清理滤油器滤芯，更换滤芯2.更换滤油器控制阀故障故障表现控制阀故障常表现为，无法控制振动或行走。
可能原因1.控制阀进口管路堵塞2.控制阀出口管路堵塞3.控制阀内部堵塞或故障解决方法1.清除管路堵塞2.更换控制阀结论固定设备的故障排除是维护设备性能的必要部分。
对于液压系统故障，我们通常可以掌握一些简单的维护技巧来保证设备的正常运行。
本文介绍了振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法，帮助读者更好地了解振动压路机液压系统的维护保养知识。
浅谈振动压路机的常见故障及解决方法
浅谈振动压路机的常见故障及解决方法【摘要】振动压路机的振动是依靠液压马达转动时带动失去静平衡的一个激振转子转动，使前轮振动，以增强压实能力和影响深度。
本文就振动压路机的常见故障进行分析，并进一步提出故障的解决方法。
【关键词】振动压路机；常见故障；解决方法0.前言振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。
在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。
振动压路机的振动是依靠液压马达转动时带动失去静平衡的一个激振转子转动，使前轮振动，以增强压实能力和影响深度。
本文就振动压路机的常见故障进行分析，并进一步提出故障的解决方法。
1.振动压路机的常见故障及解决方法1.1电气系统常见故障：在一般情况下，振动开关本身质量较差或操作力度不适当，会导致振动开关出现接触不良的现象。
解决方法：如果振动轮不振动，首先应检查振动开关，查看振动开关是否完好，是否存在接触不良的现象。
如果存在，应对其进行修复或更换。
其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保队烧坏、线路短接、线路断线（重点检查振动开关到振动泵控制电磁阀电路）现象，并一一排除。
1.2液压系统常见故障：液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时，使振动系统供油不足，振动马达将不转或者转速相当低。
造成供油不足的原因主要包括以下几个方面：（1）柴油机转速过低，液压泵的流量、压力达不到设定值，应检查油门操纵拉杆是否在正确位置，并请专业人员检修柴油机，恢复柴油机正常转速；（2）液压泵、液压马达严重磨损，油液内泄。
影响因素主要有：液压无件尺寸精度、制造工艺和材质选择等方面不符要求引起早期磨损。
系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔、滑履与斜盘出现早期磨损。
这时可以用体外循环装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排队，消除早期磨损；使用不当。
维修人员在对泵或马达检修之后常常忘记给壳体加油，在没有润滑油的情况下，运行将导致泵和马达在短时间内严重磨损，产生内泄。
浅谈振动压路机的常见问题及解决方法
一
１ － 解决方法 ．３ １ 先用 一根导线来 检查 电路 ， 一端搭 接在 电源 ， 另一端 触 动电磁 阀线 圈火线接柱 ， 如果是 电源 电路 中断 ， 过搭接 之 通
后振动轮 还不振动 ， 拆下 电磁 阀用手推动滑 阀 ， 振动轮 起 其
振， 证明是电磁 阀线圈损坏。 如果是 电磁线 圈断路或线 圈的搭 铁线断路 ， 当带电的导
１ ． 常 见 问 题 ．１ ２
压实各种 非粘性土壤 、 碎石 、 碎石 混合 料 以及各种 沥青 混凝 土的作用 。振动压路机主要由行走 系统 、 振动 系统 和转 向系 统组成。本文着重阐述 了振动压路机的常见问题 ， 并建议性
的提 出问题 的解决方法 。
振动压路机振动时 ， 感觉振动 力不如初始 。
ｃＮＥ Ｔ Ｈ。 ＧＶ 科 视 ｌ５ 睚ｃ＆Ｅ ＮＬ Ｙ Ｎ 技 界’ ｃ 。 。 ｓ ７
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ｏ 第 １ ４月 Ｏ期
科 技 视 界
公路科技
振动 轮激振是靠输 入液压马达 的工作油液 压力能量 来带动
在接通点火开关后 ， 不论油箱 中油量多少 ， 表针均指为 Ｆ
位置 ， 当拆下传感器接线柱上的导线搭铁试验 ， 回到 “ ” 指针 Ｅ 位 ， 明传感器 内部断路 ， 更换传感器 ； 说 应 指针仍不 回“ ” ， Ｅ位
可将燃油 表的负极接线柱搭铁试验 ， 若回“ ” ， 明燃油 表 Ｅ位 说 至传感器 间导线断路 ， 可查找出断路处并连接好。
路开关后振轮 不振 动 。可能 是液压马达 的压力油 路没有接 通的原 因 。 如果接通 液压马达 的压 力油路不振 动 ， 可能是 电
振动压路机振动系统故障分析
振动压路机振动系统故障分析引言振动压路机作为一种常用的土壤压实设备，广泛应用于道路施工和土地整理等工程中。
它通过振动系统将振动能量传递到地面，从而提高土壤的密实度。
然而，由于使用条件的复杂性和长时间的使用，振动压路机的振动系统可能会发生故障。
本文将对振动压路机振动系统故障进行分析，并提供相应的解决方案。
振动压路机的振动系统振动压路机的振动系统是由发动机、转向器、振动齿轮和压路机滑动轮组成的。
发动机通过传动装置将动力传递到转向器，再由转向器将动力传递到振动齿轮上。
振动齿轮的转动将振动能量传递给压路机滑动轮，从而产生振动效果。
振动系统故障的分类振动压路机的振动系统故障可以分为以下几类：1. 振动系统失灵振动系统失灵是指振动压路机的振动系统无法正常工作。
可能原因包括电路故障、传动装置故障、齿轮损坏等。
这种故障会导致振动压路机无法产生振动效果，影响土壤的压实效果。
2. 振动效果差振动效果差是指振动压路机产生的振动效果不理想。
可能原因包括振动齿轮磨损、滑动轮磨损、振动轴承损坏等。
这种故障会导致振动压路机的振动能量传递不到地面，影响土壤的密实度。
3. 振动噪音大振动噪音大是指振动压路机在振动过程中产生较大的噪音。
可能原因包括振动轴承损坏、振动齿轮松动等。
这种故障会影响振动压路机的工作环境，对操作人员和周围环境造成一定的影响。
4. 振动系统过热振动系统过热是指振动压路机的振动系统在工作过程中产生过多的热量。
可能原因包括振动齿轮润滑不良、传动装置故障等。
这种故障会降低振动压路机的工作效率，并可能导致更严重的故障。
振动系统故障的解决方案1. 振动系统失灵的解决方案•检查振动系统的电路连接是否正常，修复电路故障。
•检查振动系统的传动装置，修复或更换故障零部件。
•检查振动齿轮的状态，如有损坏应及时更换。
2. 振动效果差的解决方案•检查振动齿轮的磨损情况，如有需要应及时更换。
•检查滑动轮的磨损情况，如有需要应及时更换。
压路机常见故障及排除
离合器故障
2、离合器不起作用
原因分析： 1.分离轴承弹簧掉落。 2.分离轴承烧坏。 3.磨擦片烧坏。 解决措施： 1.重新安装或换新件。 2.更换新件。 3.更换新件。
7
离合器故障
3、离合器过热
原因分析： a、离合器分离不彻底 b、离合器工作打滑。 c、摩擦片变形。应校正或 更换。 d、通风散热不畅。 e、长时间过载工作。 解决措施： a、调整或更换 b、调整或更换 c、应校正或更换。
振动系统故障
3、振动频率不够
原因分析： ●液压油箱油位低 ●发动机转速低 解决措施： ●补充加油 ●调节转速 ●调节排量 ●修理调节或更换 ●修理或更换 ●修理或更换 ●修理或更换 ●修理或更换 ●清洗或更换
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●油泵机械排量调节不到位（闭式系统）
●溢流阀损坏或压力设定低于工作压力 ●振动泵或振动马达磨损
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电器系统故障
5、发电机不发电或充电电流很小。（指蓄电池充不足） 原因分析： 解决措施： 1.传动皮带过松、打滑。 1、调整皮带松紧度。 2.调节器故障。 2、在柴油机低速运转时，将调节器二个接线 3.发电机故障 端子：“点火”及“磁场”、用导线短接一下， 看断开火花，如出现火花，而且电流表指示为 充电，证明是调节器故障，须换新。 3、（1）用直流电压表检查发电机是否发电。电压表（+）接发电机 “电枢”接线柱，电压表（-）搭发电机外壳，发动机运转时电压表指 示蓄电池电压上升为28伏左右，说明发电机工作正常，如果电压表读 数不变，说明发电机不发电。（2）用灯泡检查发电机是否发电。先将 接到发电机“电枢”接线柱上的导线拆下，然后将车上灯泡（如仪表 盘照明灯）的火线接“电枢”接线柱，另一接线端不需再接（已搭 铁），发动机低速转动时灯泡发亮，表示发电机发电，如不亮，则发 电机不发电，发电机有故障应拆开修复。
振动压路机发动机其他常见故障排除
警【产生原因】1）发动机运转速度太 慢。2）发动机或调节器故障，导致蓄
电池不充电。【排除方法】1）检查皮
带，调整或更换。2）由专
专家检查。2、曲轴旋转缓慢，不能启
动【产生原因】1）蓄电池接线松动或 腐蚀。2）蓄电池电压不足。3）润滑油
型号不对。【排除方法】1）清洁并紧
固。2）充电。3）更换
规定牌号的润滑油。3、曲轴旋转正常，
但不能启动【产生原因】1）喷油嘴无 燃油供给。2）燃油截止电磁阀不工作。
3）喷油泵无燃油供给。4）预热系统工
作不正常。5）预热
塞有故障。6）喷油管漏油。7）喷油正
时欠佳。8）喷油器或喷油器座损伤。 【排除方法】1）检查喷油器和高压油
管路。2）检查电磁阀电阻。3）检查低
固或修理泄漏部位。4
）调整喷油正时。5）检查、调整或更
换喷油器或供油阀。6）检查、调整。
压路机,压路机租赁,垂直振动压路机 /
压油路和油箱有无燃油
。4）检查预热系统。5）更换。6）重
新紧固接头更换燃油管。7）调整喷油 正时。8）修理或更换。4、怠速不稳
【产生原因】1）加速踏板拉索调整不
当。2）怠速太低。3）
燃油泄漏。4）喷油正时不对。5）喷油
器或供油阀损坏或工作不正常。6）喷 油泵供、紧
振动压路机常见故障及排除
振动压路机常见故障及排除作者：邹结生来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：振动压路机作为道路工程的主力机械。
主要是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路。
振动压路机的工作周期相对其他筑路机械要长，以致经常发生一些故障，影响了道路工程的正常进行.为此笔者根据自身的工作经验，对振动压路机的概念进行了阐述，并分析了动力系统故障、电气系统故障、振动系统故障、移动故障及液压故障等，并提出了相应的故障排除方法。
以确保振动压路机良好、正常运营。
关键词：道路建设；振动压路机；故障维修随着社会经济的不断发展，道路的交通运输职能在城市化进程中发挥出来的作用越来越重要，因此，全国各地的道路建设得到了高速发展，由于扩建工程道路的改建的日益剧增。
筑路机械设备的得到了广泛的应用，尤其是作为道路工程的主力机械的振动压路机，其有效地提高道路工程的施工效率。
但由于振动压路机工作周期长。
导致经常会发生一些故障，影响了道路工程的正常进行。
为不影响施工进度，规避一些不必要的经济损失，我们必须要及早发现故障、维修故障，有效延长振动压路机的使用寿命。
一、振动压路机概述振动压路机工作的原理其主要是利用压路机自身的重力、振动来压实道路工程建设中的土壤及各种建筑材料，振动压路机振动的原理同家用的按摩椅有着很大的相似指出，其主要是通过马达带动激振转子转动，进而让激振转子产生持续不断的振动，之后便充分的利用振动来加强影响深度及压实能力。
振动压路机通过有效地调控相关动力的大小振幅和频率，使其在高速状态下实现对道路工程建设中的各种结构类型土壤压实作业，进一步提高压路机的适用范围[1]。
二、振动压路机常见故障及排除方法振动压路机作为一个复杂气及机械系统，因此经常发生的故障也包含了诸多发方面，相关维修人员想要有效地解决振动压路机的故障，就必须要做好各方面的抢修准备。
（一）动力系统故障及排除方法通常情况下，动力系统故障主要表现在，发动机在工作中突然出现水箱温度过高、冒烟、无法启动以及动机停止工作等问题，笔者根据自己的工作经验发现，发动机难以启动主要因为是电路出现问题，无法不能点火，或者是蓄电池的电量不足，导致启动时发动机的初始转速达不到相应的要求，又或者是火花塞出现故障，导致无法打火。
振动压路机液压系统故障及维修
振动压路机液压系统故障及维修振动压路机作为道路施工中重要的设备之一，其液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。
但由于各种原因，液压系统可能出现故障，影响设备的正常使用。
本文将介绍常见的振动压路机液压系统故障及维修方法。
故障一：液压系统压力不稳定出现这种故障的原因有很多，例如液压油温过高、系统中有空气混入、油流量不足、油泵工作不正常等。
针对这种故障进行的维修措施包括：1.清理和更换油滤器：清理和更换油滤器可以有效地减轻液压系统内的油流量不足问题，从而使液压系统保持稳定压力。
2.更换油泵：如果油泵工作不正常，则需要更换油泵。
在更换油泵前，需要对油泵进行彻底的检查，以确定问题所在。
如果只是一些小问题，可以对油泵进行部分更换，如果问题较为严重，则需要更换整个油泵。
3.检查系统中是否有空气混入：在液压系统中混入空气通常会导致压力不稳定的问题。
因此，在发现系统压力不稳定的问题时，需要检查液压系统是否存在空气混入的情况。
故障二：液压系统油温过高液压系统油温过高可能会导致保护装置失灵、油在液压系统内部发生氧化和粘度降低等问题。
造成油温过高的因素有很多，例如液压系统中油流不畅、液压油老化以及粘度过低等，维修措施包括：1.清洗整个液压系统：这可以有效地解决油流不畅的问题。
清洗整个液压系统时需要注意，正确选择清洗剂，并且要确保清洗剂浸渍液滤器和其他液压系统部件。
2.更换液压油：如果液压油老化或粘度过低，则需要更换液压油。
在更换液压油之前，需要将旧的液压油完全排放干净，并且在填充新的液压油之前，要确保所有的管道完全清洗干净。
故障三：液压系统压力过低液压系统压力过低可能会导致设备失效。
造成压力过低的原因有很多，例如液压泵、液压缸、安全阀、溢流阀等问题。
维修措施包括：1.检查液压泵：在压力过低的情况下，需要检查液压泵是否存在问题。
如果液压泵工作不正常，则需要对其进行修理或更换。
2.检查液压缸：如果液压泵工作正常，则需要检查液压缸是否存在问题。
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浅谈振动压路机的常见故障及解决方法
【摘要】振动压路机的振动是依靠液压马达转动时带动失去静平衡的一个激振转子转动，使前轮振动，以增强压实能力和影响深度。
本文就振动压路机的常见故障进行分析，并进一步提出故障的解决方法。
【关键词】振动压路机；常见故障；解决方法
0.前言
振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。
在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。
振动压路机的振动是依靠液压马达转动时带动失去静平衡的一个激振转子转动，使前轮振动，以增强压实能力和影响深度。
本文就振动压路机的常见故障进行分析，并进一步提出故障的解决方法。
1.振动压路机的常见故障及解决方法
1.1电气系统
常见故障：在一般情况下，振动开关本身质量较差或操作力度不适当，会导致振动开关出现接触不良的现象。
解决方法：如果振动轮不振动，首先应检查振动开关，查看振动开关是否完好，是否存在接触不良的现象。
如果存在，应对其进行修复或更换。
其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保队烧坏、线路短接、线路断线（重点检查振动开关到振动泵控制电磁阀电路）现象，并一一排除。
1.2液压系统
常见故障：液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时，使振动系统供油不足，振动马达将不转或者转速相当低。
造成供油不足的原因主要包括以下几个方面：（1）柴油机转速过低，液压泵的流量、压力达不到设定值，应检查油门操纵拉杆是否在正确位置，并请专业人员检修柴油机，恢复柴油机正常转速；（2）液压泵、液压马达严重磨损，油液内泄。
影响因素主要有：液压无件尺寸精度、制造工艺和材质选择等方面不符要求引起早期磨损。
系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔、滑履与斜盘出现早期磨损。
这时可以用体外循环装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排队，消除早期磨损；使用不当。
维修人员在对泵或马达检修之后常常忘记给壳体加油，在没有润滑油的情况下，运行将导致泵和马达在短时间内严重磨损，产生内泄。
广大的维修人员注意对壳体加油，以免造成不必要的损失阀、接头等其它液压附件出现故障，主要表现在：振动开关阀损坏或堵塞：振动开关阀损坏，导致斜盘没有偏转，振动泵排量为零，无流量输出，马达在没有压力油的情况下不转动，也不振动；压力切断阀损坏：压力切断阀过早开启使斜盘控制回路泄压，斜盘回到零位，系统压力达不到要求，振动系统液压油压力过低，振动马达没有旋转或旋转速度太低；溢流阀损坏：溢流阀过早开启泄压，系统压力达不到设定值，振动系统因为油压力过大，振动马达没有旋转速度过低；接头处O型圈损坏，导致密封不严；由于振动互相摩擦破损；快换接头没有拧到位，油液不能导通等。
解决方法：液压部件出现故障应请专业人员进行维修，必要时需更换损坏件以确保设备作业正常。
如果因为液压油过滤器过滤精度等级比较低或过滤器损坏，油液中的机械磨损物等其它杂质不能有效过滤，导致其它液压无件堵塞或早期磨损，应清洗液压系统，换用干净的液压油和高精度的过滤器。
1.3振动轮
常见故障：振动系统故障大多数出现在机械部分，振动轮是其主要的故障部位。
振动马达与偏心装置连接的联轴器损坏。
首先，振动马达与联轴器连接的花键轴折断，这种情况极少见，一般出现在新机器上，主要是由于振动轮零部件同轴度、垂直度严惩超差，或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂可松动，马达与偏心装置连接部分在承爱极大载重的情况下高速旋转断裂。
其次尼龙套严重磨损，联轴器的尼龙套存在材质、强度或偏心装置同轴度严重超差等质量问题，导致尼龙套早期损坏，引起系统没有振动、振动微弱或振动时有时无。
振动轴承的润滑散热、游隙大小直接影响轴承的使用寿命。
轴承如果润滑不良，在极短的时间内将出现严重磨损，滚动轴承的最高允许转速通常是由允许工作温度来确定，如YZ18系列压路机，其振动轴承工作温度一般为90℃-105（普通高速重载荷轴承热处理工艺都能确保150℃以下尺寸稳定），独特有效的轴承润滑冷动结构将大大片长振动轴承的寿合；轴承高速旋转安装前的游隙必须大于工作游隙，且需要有较大的径向游隙。
振动轴承早期损坏，在很大程度上是因为振动轴承自身的质量问题：轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及热处理工艺不符合要求，烧坏轴承套圈；或者是没按照规程装配，装配时轴承有损伤、润滑油不符合要求，导致轴承早期损坏；或者是由于轴向游隙太小，轴承高速旋转产生热量使轴向间隙减小，磨损保持架。
其次，选用轴承的规格不正确，与普通高速、重载荷轴承相比，振动轴承对性能参数的要求更高，轴承的径向游隙比一般重载荷轴承要大，如果贸然选用非主机厂家提供和认可的轴承品牌及规格，将出振动失效的现象。
如果轴承淳隙偏小，工作一段时间之后，轴承发热，使径向淳隙减小，轴承内外圈与滚子之间产生磨损，轴承卡死，此时停机让轴承散热后再工作，又会出现振动，一段时间之后振动又将消失。
但因为轴承磨损会伴有轻微的噪声，长期如此，振动轮的噪声将加大，并伴有啸叫声，最后振动完全消失，轴承彻底烧死，与其相配合的零部件也将会彻底损坏。
如果轴承游隙偏大，轴向和径向的配合不准确，轴承也会出现早期磨损，缩短其使用寿合。
因此，用户在选择振动轴承等关键配件时一定要选用厂家提供或售后人员认可的品牌及规格，以名因小失大，酿成严重后果，造成不必要的经济损失。
解决方法：现在使用的振动压路机大都是双频双幅且可调整，调幅装置由左右两个组成，如主要用于压实路基的18t系列振动压路机就是依靠偏心装置的正反转来实现不同的振幅。
如果振动轮调幅装置损坏，在振动作业的时候将会产生很大的撞击声（当一个调幅装置损坏时撞击声不是很明显），在振动启动或停止的过程中会听到清晰的、连贯的撞击声，振动时振幅杂乱无章、振幅时有时无、时大时小。
调幅装置出现故障时应及时更抽象已损坏的零部件。
2.振动压路机使用的注意事项
作业时，压路机应先起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。
变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压l-2遍，然后再振动碾压。
碾压时，振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
上、下坡时，不得使用快速挡．在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。
压路机在高速行驶时不得接合振动。
停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，息速运转数分钟后熄火。
【参考文献】
［１］李洪雨.振动压路机电液系统分析与故障诊断[J].黑龙江科技信息.2011.30.。