质量奖罚处理单
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
罚款单4
质量罚款通知
表8-3 时间：2011年 9月 10日
根据公司《工程施工》管理奖罚条例规定及项目部研究决定对其质量情况进行处罚；
2#楼五层1-1轴局部剪力墙模板,涨模严重,最大已达
到了40 ㎜，后果严重,虽然该班组发现后,已对此问题进行过整改,但还是没有整改到位,给工程造成了永久性缺陷。
决定对其罚款3000元
总计：罚款=3000元
金额：叁仟元整
签发：
报送：项目经理部，由项目部汇报给武总进行处理
质量罚款通知
表8-3
时间：2011年 9月 10日
罚款原因：模板涨模问题受罚单位：周尚建木工班根据公司《工程施工》管理奖罚条例规定及项目部研究决定对
其质量情况进行处罚；
2#楼五层1-1轴局部剪力墙模板,涨模严重,最大已达
到了40 ㎜，后果严重,虽然该班组发现后,已对此问题进行过
整改,但还是没有整改到位,给工程造成了永久性缺陷。
决定对
其罚款3000元
总计：罚款=3000元
金额：叁仟元整
签发：
报送：项目经理部，由项目部汇报给武总进行处理。
质量奖惩规定(试行)
1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围本规定适用于森通所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3. 职责：3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2主管副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5 因错发产品/材料，对客户生产产生影响的；4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.10 发现质量问题隐瞒不报，导致问题零件溢出到客户的；4.1.10 纠正措施没有按期整改的；4.1.11 其它影响产品质量，造成损失的4.2 个别质量问题与批量质量问题定义4.2.1 个别质量问题：同一零件同一质量问题发生数量在1-2件4.2.2 批量质量问题：同一零件同一质量问题发生数量≥3件4.3 过程质量问题与交付质量问题定义4.3.1 过程质量问题是指在公司内部生产、操作、周转、检验过程中发现的质量问题4.3.2 交付质量问题指问题零件溢出到客户，被客户发现并反馈的质量问题4.4 A、B、C类问题定义4.4.1 A类问题定义：4.4.1.1因质量缺陷或异常波动，引起公司被顾客要求受控发运的事故。
产品质量管理奖惩制度
产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度一、目的为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容（一）、与工艺纪律相关的奖惩（1）作业指导书生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；(2) 首检未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
1（3）自检、巡检操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失（4）产品流转、标识、状态生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。
质量奖罚实施细则
林拉公路第三合同项目经理部质量奖罚细则第一章总则1.1 本奖罚细则适用于经理部所属各分部。
1.2 本细则主要包含：总则、路基工程、桥梁工程、涵洞工程、测量队、实验室、其他规定几部分内容。
1.3 质量奖罚单由经理部质检人员根据现场检查结果，依据本细则相关条款填写。
奖罚单一式四份，技术质量部主任签字，总工程师审核后分送综合部、财务部、相关分部各一份，技术质量部留存一份。
(一次性奖罚超过5000元的，必须由主管总工程师签字)。
1.4 经理部所有质量奖罚按月兑现，各分部应将质量奖罚兑现到相关责任人，并将奖罚兑现凭据交技术质量部和财务部各一份（奖罚单及奖罚分配单见附件1），建立个人违规统计台帐，技术质量部将不定期进行检查。
1.5 本细则解释权归经理部技术质量部。
1.6 本细则自颁发之日起执行。
第二章路基工程2.1 地基处理2.1.1 原地面处理：符合规范、设计要求，路基填筑前应清除表面植被，挖除树根，做好临时排水设施。
基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患。
否则给予5000-10000元罚款。
2.1.2 换填：换填范围及深度应符合设计要求；换填质量符合验收标准、设计图纸要求，否则给予5000-10000元罚款，并按要求重新处理。
2.1.3 砂（碎石）垫层：所填材料及填筑质量必须满足验收标准和设计要求，否则给予5000-10000元罚款。
2.2 土工合成材料施工2.2.1 土工合成材料施工质量必须满足相关验收标准及设计要求，否则给予5000-10000元罚款。
2.2.2 铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好验收申请及检查记录。
否则给予1000-3000元罚款。
2.3 路基施工2.3.1 填料质量必须按照相关验收标准要求经检验合格后方可使用，否则给予5000元罚款。
2.3.2 路基填筑应按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
否则给予5000-10000元罚款。
质量考核奖惩制度
质量考核奖惩制度质量考核奖惩制度1施工管理人员素质的好坏直接影响到公司的形象，并且对于工程管理人员的经济利益的提高有助于公司整体利益的发展，鉴于公司的正规化管理有必要对现场项目管理人员进行正规化管理。
为保证管理充分落到实处特制定奖罚措施如下：1、未按规定编制材料配送计划（配送时间、配送数量），或编制计划未交监理员签字认可后向材料超市领料的'，直接责任者处100元罚款。
2、管理人员未按设计方案施工或发现设计方案有误不及时通知项目办公室或甲方办公室，擅自修改设计方案的，直接责任者处200元~500元罚款。
3、隐蔽工程施工，未按规定进行的，直接责任者处200元~500元罚款。
4、未按隐蔽工程验收规定进行验收且擅自进行下道工序施工的，直接责任者处200元~500元罚款。
5、对于可以完成的上级交代的现场改图、作图、购料、施工安排、检查等项目工作未完成的处以直接责任者100元~300元罚款，影响工程进展严重的予与解雇。
6、对于违反现场管理规定的管理人员的处罚与施工队同样处理。
7、对长期兢兢业业、勤勤恳恳、敬业向上努力工作的员工，公司给予优秀管理者、优秀员工的奖励称号及奖金、福利待遇提高等奖励；由项目办公室分配制表报与公司同意实施。
奖励额度以公司给项目部的奖惩措施奖励额度为准。
8、公司对于任何单项工程项目经理部的目标管理都给予一定的奖励措施。
完成好坏都将直接影响到管理人员的切身利益。
9、对严格按公司相关管理规定工作的项目办公室负责人及管理人员，公司给予奖励；质量考核奖惩制度2一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
质量罚款通知单(上都)
质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01 /2010第一号质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01 /2010第一号质量罚款通知单第02号质量罚款通知单第02 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 02/2010第二号质量罚款通知单第03号质量罚款通知单第03 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 03/2010第三号质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01/2011第一号质量罚款通知单第03号质量罚款通知单第03 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 03/2011第三号质量罚款通知单第04号质量罚款通知单第04 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 04/2011第四号质量罚款通知单第05号质量罚款通知单第05 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 05/2011第四号质量罚款通知单第06号质量罚款通知单第06 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 06/2011第六号质量罚款通知单第07号质量罚款通知单第07 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 07/2011第七号质量罚款通知单第08号质量罚款通知单第08 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 08/2011第八号质量罚款通知单第09号质量罚款通知单第09 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 09/2011第九号质量罚款通知单第10号质量罚款通知单第10 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 10/2011第十号质量罚款通知单第11号质量罚款通知单第11 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 11/2011第十一号质量罚款通知单第12号质量罚款通知单第12 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 12/2011第十二号。
建筑工程质量管理奖罚制度
建筑工程质量管理奖罚制度一、总则1. 本制度旨在加强建筑工程质量管理，确保工程质量和安全，提高施工效率。
2. 本制度适用于本公司所有参与建筑工程项目的员工及合作单位。
二、奖励措施1. 对于在质量管理中表现突出的个人或团队，根据贡献大小给予物质奖励或荣誉证书。
2. 定期评选质量管理优秀个人和团队，给予相应的奖金和表彰。
3. 对于提出有效质量管理改进建议并被采纳实施的员工，给予一定的奖励。
三、惩罚措施1. 对于违反质量管理规定，造成工程质量问题的行为，根据情节轻重给予警告、罚款或解除合同。
2. 对于因管理不善导致工程事故的，追究相关责任人的责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。
3. 对于屡次违反质量管理规定的个人或团队，除经济处罚外，还将给予降级或解除职务的处分。
四、质量管理标准1. 所有工程项目必须符合国家及地方的建筑质量标准和规范。
2. 施工过程中必须严格执行公司制定的质量管理程序和操作规程。
3. 定期对工程质量进行检查和评估，确保工程质量符合预期目标。
五、质量监督与考核1. 设立专门的质量监督小组，负责日常的质量管理和监督工作。
2. 对工程项目实施定期和不定期的质量检查，及时发现并解决问题。
3. 建立质量考核机制，对各参与方的质量管理水平进行评价和考核。
六、质量改进与培训1. 鼓励员工参与质量管理培训，提高个人质量管理能力。
2. 定期组织质量管理研讨会，分享质量管理经验和最佳实践。
3. 对于质量管理中发现的问题，及时进行分析和总结，制定改进措施。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司质量管理部负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知所有相关人员，并按新规定执行。
请注意，上述内容为示例性质，具体实施时需根据公司实际情况和法律法规进行调整和完善。
公司产品出错奖罚制度范本
公司产品出错奖罚制度范本一、总则为确保公司产品质量，提高员工责任心和质量意识，建立健全产品质量管理体系，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本奖罚制度。
二、奖罚对象奖罚对象包括公司全体员工，以及与产品质量相关的外部供应商、合作伙伴。
三、奖励措施1. 对在产品质量管理工作中取得显著成绩的员工，给予适当的物质奖励和精神鼓励。
2. 对积极提出产品质量改进建议，并被采纳的员工，给予一定的奖励。
3. 对在产品质量事故中及时发现、报告并采取有效措施避免损失的员工，给予表扬和奖励。
4. 对长期致力于产品质量管理，为公司创造显著效益的员工，给予晋升、加薪等激励。
四、惩罚措施1. 对违反产品质量管理规定，导致产品质量问题的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
2. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，或造成重大质量事故的员工，给予开除处分，并依法承担相应责任。
3. 对未按产品质量要求进行生产、作业，导致批量产品不合格的供应商、合作伙伴，给予警告、罚款、终止合作等处罚。
五、质量事故认定及处理1. 产品质量事故分为一般事故、重大事故和特大事故三个等级。
2. 一般事故：指产品质量问题影响范围较小，未造成人员伤亡、财产损失较小的事故。
3. 重大事故：指产品质量问题影响范围较大，造成人员伤亡、财产损失较大的事故。
4. 特大事故：指产品质量问题影响范围广泛，造成严重人员伤亡、财产损失巨大，或对公司声誉造成严重损害的事故。
5. 产品质量事故的处理按照公司《产品质量事故处理办法》执行。
六、实施与监督1. 本奖罚制度由公司质量管理部负责解释和实施。
2. 公司各部门、各生产基地应严格执行本奖罚制度，确保产品质量管理的有效性。
3. 定期对产品质量奖罚情况进行汇总、分析，并向公司领导报告。
4. 建立健全产品质量奖罚档案，对奖罚情况进行记录和公示。
七、附则1. 本奖罚制度自发布之日起实施。
2. 原《产品质量奖罚制度》同时废止。
3. 本奖罚制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
品质奖罚制度规定
1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围本规定适用于所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3. 职责3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2生产部负责人、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别4.1 质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；4.1.6生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.7生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.8 纠正措施没有按期整改的；4.1.9 其它影响产品质量，造成损失的5．奖励细则5.1操作员工的奖励5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励5元/次；5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次给予奖励5元/次；5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
5.2.专职品管员的奖励5.2.1 发现工艺文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次5.2.2 检查相关部门资料漏洞能提前预防，使公司不受损奖励10-50元/次5.2.3 一个月内，每批成品合格率达到93.5%，每个车间IPQC奖励50元。
质量奖罚细则
质量奖罚细则篇1:质量奖罚细则质量奖罚细则为了更好地贯彻执行我公司质量方针和加强质量管理，提高全体员工的质量意识，精心组织、精心施工，提高本公司质量信誉，确保质量目标的实现。
制定本质量奖罚细则。
一、对A类不合格项的处罚1.处罚标准如果没按规定及时纠正或两次及以上出现类似质量隐患，给予责任人100元的处罚，给予作业队负责人200元的处罚，或作业单位200-500元的处罚。
2.A类不合格项内容1)焊缝质量不合乎质量要求(有夹渣、气孔、药皮、焊缝高度、长度、宽度不够等)。
2)焊接使用焊条与母材所规定焊条不符。
3)焊接时对母材咬伤或没按规定开坡口。
4)焊接时对不适宜环境没采取防护措施，如防雪、防风、防雨、防低温等。
5)钢结构尺寸不符合设计或有关规范要求。
6)原材料不符合质量要求。
7)对没标识、没材质证明书，没经检验符合质量要求的材料直接使用，如钢筋、型钢。
8)对不明情况的材料(或产品)凭主观臆断采用。
9)对材料规格使用错误。
10)对降级或报废的材料留用。
11)拼装构架所用杆件型号不符，结构型式不符。
12)拼装构架缺少杆件。
13)构架螺栓未上满拧紧，达不到要求。
14)构架拼装位置标高不符，偏差超限。
15)木结构未按规定数量加设带木、扒钉或其它原因造成的联接不牢。
16)钢木结构没按规定加设连接件如螺栓等。
17)钢结构、木结构或钢木结构外形尺寸平整度不符合要求。
18)模板表面未涂隔离剂或涂抹不合格。
19)模型板拼装不符合要求。
20)模型板未按规定堵漏。
21)模型板拉筋安设不符合要求。
22)不及时或不出材料、设备检测报告等。
23)有关质量记录不清、不全或不规范，如：工程日志、张拉记录、钻孔记录、技术交底记录等。
24)不编写作业指导书或编写后不下发传达执行。
25)对过程产品、机械设备不进行标识或标识不规范。
26)标识牌损坏、丢失不处理。
27)大型辅助施工设施没检查签证。
28)半成品、成品材料没及时或不按规定检测。
质量罚款通知单(上都)
质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01 /2010第一号质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01 /2010第一号质量罚款通知单第02号质量罚款通知单第02 号单位代码：DTXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 02/2010第二号质量罚款通知单第03号质量罚款通知单第03 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 03/2010第三号质量罚款通知单第01号质量罚款通知单第01 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 01/2011第一号质量罚款通知单第03号质量罚款通知单第03 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 03/2011第三号质量罚款通知单第04号质量罚款通知单第04 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 04/2011第四号质量罚款通知单第05号质量罚款通知单第05 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 05/2011第四号质量罚款通知单第06号质量罚款通知单第06 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 06/2011第六号质量罚款通知单第07号质量罚款通知单第07 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 07/2011第七号质量罚款通知单第08号质量罚款通知单第08 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 08/2011第八号质量罚款通知单第09号质量罚款通知单第09 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 09/2011第九号质量罚款通知单第10号质量罚款通知单第10 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 10/2011第十号质量罚款通知单第11号质量罚款通知单第11 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 11/2011第十一号质量罚款通知单第12号质量罚款通知单第12 号单位代码：SDXMB-ZBB 编号：ZBB-020- 12/2011第十二号。
品质部的奖罚制度
品质部的奖罚制度品质部的奖罚制度是确保产品质量和提升工作标准的关键措施。
以下是一套可能的奖罚制度内容：1. 奖励机制：- 优秀表现奖：对于在品质检测中持续表现出色的员工，给予月度或季度奖金。
- 创新改进奖：鼓励员工提出改进产品质量的方法，一旦采纳实施并有效，给予奖励。
- 团队合作奖：对于团队协作出色，共同解决重大质量问题的团队，给予团队奖励。
- 零缺陷奖：在一定周期内，如一个月内，未发现任何质量问题的生产线或班组，给予奖励。
2. 惩罚机制：- 质量问题处罚：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据问题的严重程度，给予警告或经济处罚。
- 重复错误惩罚：对于重复犯同样错误的员工，除了经济处罚外，还应进行额外的培训或辅导。
- 重大事故处罚：对于造成重大质量事故的个人或团队，除了经济处罚外，还可能涉及职位调整或解雇。
3. 绩效考核：- 定期评估：定期对员工的工作绩效进行评估，包括质量控制的准确性、效率和团队贡献。
- 目标设定：为每个员工设定明确的质量目标，与绩效考核挂钩。
4. 培训与发展：- 技能提升：为员工提供定期的质量控制和相关技能培训，以提升整体工作水平。
- 职业发展：表现优秀的员工将获得更多的职业发展机会，包括晋升和转岗。
5. 透明度与公正性：- 公开透明：确保奖罚制度的公开透明，让所有员工都清楚奖罚标准和流程。
- 公正执行：奖罚决策应基于事实和数据，避免任何形式的偏见和不公。
6. 反馈与申诉：- 反馈机制：建立一个反馈机制，让员工可以对奖罚决策提出疑问或申诉。
- 申诉处理：设立一个公正的申诉处理流程，确保员工的疑虑得到妥善解决。
7. 持续改进：- 定期审查：定期审查奖罚制度的有效性，并根据公司发展和市场变化进行调整。
- 员工参与：鼓励员工参与到奖罚制度的改进过程中，以确保制度的适应性和公平性。
这套制度旨在通过正面激励和必要的惩罚措施，提升品质部门的整体工作效率和产品质量，同时确保制度的公正性和透明性。
市政工程质量奖罚条例
市政工程质量奖罚条例1、模板使用前应进行检查，如发现问题未及时处理，罚款100～200元/次。
2、模板安装质量不合格，造成混凝土表面质量不良的，罚款500～1000元/次。
3、模板拆除后未及时清理模板表面，影响混凝土表面质量的，罚款100～200元/次。
4、模板拆除后未及时处理模板孔洞，影响混凝土表面质量的，罚款100～200元/次。
5、模板拆除后未及时处理模板接缝，影响混凝土表面质量的，罚款100～200元/次。
6、模板拆除后未及时处理模板残留物，影响混凝土表面质量的，罚款100～200元/次。
7、模板拆除后未及时处理模板脱漆、脱皮、脱模等问题，影响混凝土表面质量的，罚款100～200元/次。
8、对于模板工程中出现的其它质量问题，视情况罚款200～500元/次。
1.所有用于制作模板的主材必须符合相关标准和设计文件中的规定，具有出厂质量证明，并不得使用有缺陷的原材料。
一旦发现使用有缺陷的原材料，将被罚款500-1000元。
2.原材料必须有明显的材质标记，并堆放在离地面10厘米以上的位置。
支垫部位不得使所垫材料变形。
木材应有通风和防潮措施，否则将被罚款100元/次。
3.发现使用未经检验或检验不合格的材料，每次将被罚款500元，并要求进行返工处理。
4.如果模板加工尺寸和焊接不符合技术要求，将视情况罚款200-500元/批次，并要求进行返工处理。
5.如果模板表面平整度不符合设计图纸或相关规范要求，将视情况罚款100-300元/批，并要求进行返工处理。
6.未经技术核定，擅自修改图纸或工艺要求，将被罚款300元/次。
7.现场安装模板的拉杆直径、间排距、布设角度应遵循有关规范和技术要求。
同时，每根预埋锚筋上最多只能拉两根拉杆。
违反规定将被罚款50元/处。
模板配置应遵循相关规定，如有配置混乱、围檩布置不整齐等现象，将被罚款200-300元/仓，并进行返工处理。
8.如果在三次检查中发现模板因孔洞过多或表面变形较大需要更换，应及时安排更换模板。
质量目标及奖罚方案
质量目标及奖罚方案一、根据公司目前的质量目标，并推行奖罚与部门工作者业绩挂钩管理模式。
奖优罚劣，树立主动的生产品质意识，增强品质责任心，达成“品质第一”的工作目标，加强企业的生命力。
二、奖惩方案如下：所有直接生产部门设定中质量目标，超出质量目标的罚款，达到质量目标的奖励，为体现奖重于罚的公司管理原则。
1.报废奖罚1.1报废率奖罚：生产部门以本部门报废目标考核：按300元/m2成本价的60%进行奖、罚（暂不分双面多层），品质部以总报废率考核：按300元/m2成本价的60%×20%计算进行奖罚。
1.2 奖励的计算方式为：（部门报废目标—实际报废率）%×当月入库面积（m2）×300元/m2×60%=当月奖励金额（元）。
例如：奖励为:(0.7-0.65)% ×4152×300×60%=373.68元1.2罚款的计算方式为：（实际报废率—部门报废目标）%×当月入库面积（m2）×300元/ m2×60%=当月罚金（元）。
例：罚款为：(0.7-0.65)% ×4152×300×60%=373.68元1.3品保部、品质部奖励计算方式为：（总目标值—总报废率）%×入库面积（m2）×300×60%×30%=当月奖金（元）例：奖励为：(1.8-1.77)% ×4152×300×60%×30%=67.26元1.4品保部、品质部罚款计算方式为：（总报废率—总目标值）%×入库面积（m2）×300×60%×30%=当月罚款金（元）例：罚款为：(1.86-1.8)% ×4152×300×60%×30%=134.52元备注：品质部在填写补料单时只算报废报废面积，不算报废金额，报废金额由月底统一由品质部计算，但部门主管需在12小时内将责任查实填写在补料单上的，作为月底个人计件工资考核依据。
质检部奖惩制度
陕西嘉晟实业有限公司《质量管理奖惩制度》实施对象：生产车间、质检部、采购部编制部门：质检部编制人：弥江辉部门审核：党办、行政人事部、生产部、销售部总经理批准：_____________________生效日期：_____________________一、总则1、目的以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺标准为手段，降低产品成本，提高产品品质，保证生产过程的质量。
激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象，特制定本制度。
2、适应范围适用于所有部门与质量工作（生产）场所有关的人员。
3、权责单位（1）质检部负责本制度制定、修改、解释、执行，对生产过程中影响品质的各环节和工艺标准有检验、监督和考核的权利。
（2）生产部负责车间生产过程中的生产计划、流程安排、工艺关键点数据统计上报，改进工艺降低成本，全力保障生产任务的达标和产品质量符合出厂要求（3）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。
二、定义1、轻微品质异常产品在生产过程中发生品质异常，数量不超过2件/批次。
返工或报废金额小于50元的品质问题。
2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于1件小于3件/批次；损失金额大于100元、小于200元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于500元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
三、责任划分1、各生产小组必须对所管控环节的产品品质负责。
2、质检部应对经检验（原辅料、半成品、成品、产品出库）后的产品品质负责。
3、车间库管员应对仓储的物料保存品质负责。
4、生产总监负有品质监督权，是生产部第一责任人，部门主管负有品质管控责任，车间自检员负有工艺流程数据统计和制止权，下级出错，上级负有连带责任。
质量处罚制度
质量处罚制度1.目的通过制定本规定,明确产品工作质量事故的认定,建立处罚标准,惩戒责任者,达到保证产品质量的目的.2.适用范围本制度适用于YF工程部门工作生产场所的所有人员3. 处罚细则操作员工的处罚未送首检产品确认,造成批量不合格者,给予处罚50元/次,并承担相应的返工或赔偿责任.未落实自检,造成批量不合格者不良率超5%时,给予处罚50元/次,并承担相应的返工或赔偿责任.未落实互检,造成批量不合格流入下工序或客户者与本工序相关性的,给予处罚50元/次,本承担相应的返工或赔偿责任.未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者如装插座错或焊接不良等影响性能的不合格给予处罚50-100元/次,并承担相应的返工或赔偿责任.关键工序FQC的处罚电路检测工序仪表线：未按作业标准操作/检测,造成后工序或客户投诉退货产品短路,断路,错线等质量问题者；给予处罚30元/条,并无偿返检不合格批.成品外观检验/LED电路检测工序；未按作业标准作/检测,造成后工序或客户投诉退货产品外观或电路不合格超2%者不含严重缺陷；视其造成损失程度,给予处罚10-50元/次,并无偿返检不合格批.专职品管员的处罚未按有关标准程序及标准作业,造成首检错误,批量不合格,后工序或客户反馈不合格,不良比例超过5%者,视其造成损失程度,给予处罚10-50元/次,并承担相应的返工或赔偿责任.各职能人员的处罚仓库/采购/技术/模具工/文员等在本职工作上因人为失误而造成质量事故者包括开错单,发/领错料,使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业；视其造成损失程度,给予处罚10-50元/次,并承担相应的返工或赔偿责任.干部层的处罚现场发生较严重的批量性不合格时,现场干部应承担连带责任,并视其情节扣罚10-50元.发生重大品质事故或客户退货造成严重损失时,相关责任部门主管应承担连带责任,并视其情节扣款50-500元.干部层其它形式的处罚按条款之规定办理.不合格品返工或赔偿责任说明返工责任：因故造成不合格品产生,不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时,由此而产生之人力或费用损失,由责任人按相应比例无偿承担.赔偿责任：因故而造成不合格品产生, 且致使不合格品无法使用,须做报废处理或改料以作它用时,由此而产生原材料,工时的损失,由责任人按相应比例承担.不合格品返工或赔偿的责任分配比例本工序/岗位产生的批量性不合格操作员未送首检产品确认产生批量性不合格时,1小时内产生之不合格,由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任：1小时之后产生不合格,责任分配比例则为：操作员30%,班长20%,品管员50%.品管首检确认错误产生的批量性不合格时,其责任分配比例为：操作员20%,品管80%.首检确认合格,但操作员未落实自检产生的批量性不合格时,其责任分配比例方法按条款执行.各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格,由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任,其部门自行协调处理.流入次工序/工程发现的不合格操作员未落实自检/互检,造成批量不合格流入次工序时指流出两个或两个以上工序的不合格,其责任分配比例为：直接操作员30%,品管员30%,间接操作员20%,班长20%.操作员未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者如装插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格,其责任分配比例为：直接操作员70%,间接操作员30%.品管人员因批量误判,造成不合格品流入次工程时指流出本单位的不合格,若为来料不合格,则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格,其责任分配比例品管部80%,生产单位20%,具体细分方式由各单位自行协调.4、处罚程序属日常作业中突改而产生的质量处罚信息,由其部门/单位于事发后24小时内填写质量处罚处理单,并及时知会品管部进行调查、核实,之后再逐级呈送至管理部MT处批准,最后转财务部实施奖罚.属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息,由品管部负责按月收集、统计,并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位,再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单,逐级呈送至厂部总经理处批准,最后转财务部实施奖罚.有关部门/单位人员所产生的奖罚金额,均于当事人当月薪资中体现,并在公告栏上加以公布.5、执行处罚的原则具备充分的理由和清晰的证据.奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合.实施处罚时,应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等,仅在因人为因素未落实有关标准/无责任感/粗心大意等造成的不合格的,则执行质量处罚.员工对质量处罚不满意时,有上诉的权利,申诉程序则按员工纪律处分规定有关条款执行.本制度未尽事宜,由管理部MT临时决定奖罚方法.本制度自批准之日起生效,修正时亦同.本规定于2011年11月1日起实施.质量处罚处理单产品工作质量事故处罚规定通过制定本规定,明确产品工作质量事故的认定,建立处罚标准,惩戒责任者,达到保证产品质量的目的.一、产品工作质量事故的释义：未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件.二、产品工作质量事故的范围以下作为参考三、质量责任事故及损失认定1、事故认定：出现产品工作质量事故,由召集相关人员进行事故的认定.2、事故认定程序实行责任事故的报告和逐级报告制度,当事人发生质量事故后,主动向上级汇报.组织相关人员分析事故原因及责任认定.质量事故产生的损失由财务部核定,根据责任认定和损失金额做出处罚决定.损失超过5000元以上的处罚决定,报MT批准MT不在公司,通过MKT负责人员电话报批.3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失.四、对质量事故的处罚标准1、违反流程造成的损失,按损失金额的20%对相关人员进行处罚；未违反流程造成的损失,按损失金额的10%对相关人员进行处罚.2、违反流程未造成损失的,第一次罚款100元；第二次罚款加倍,以此类推.屡次违反者建议公司调离岗位或辞退.3、造成质量事故隐瞒不报的,经发现后加重处罚.五、本规定于2011年11月1日起实施.中视同创科技黄金石六、表单事故处罚单。