885轨道石门揭煤防突技术措施11-03-01 (恢复)

885轨道石门揭煤防突技术措施一、编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）以及结合我矿实际及掌握的地质资料情况，为确保石门揭过 29煤层期间的安全，特编制本措施。

二、概况（一）煤层及地质情况在885轨道石门巷道前方，29煤层厚度为30 m 左右，倾角 70～80°。

煤层颜色为黑色、黑灰色，似金属光泽，条带状结构，块状构造，层理发育；宏观煤岩类型以半亮型煤，内生裂隙、节理发育，含少量石英、方解石、粘土矿物；断口呈参差状、粒状、阶梯状或棱角状。

顶板为黑色炭质页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩组成的互层和夹层，底板为深灰色页岩，煤层结构简单。

（二）巷道施工情况885轨道石门掘进工作面过冒顶区后掘进施工已至29煤层，向前施工已进入29 煤层2米。

其巷道形状为半圆拱直墙断面（U型钢棚），断面为 8.03m²。

现在已停止掘进，正在施工前探钻孔。

三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施（一）、通风系统885轨道石门掘进工作面采用局部通风机压入式通风，石门掘进工作面回风直接沿副斜井回至地面。

局部通风机为2 台 15KW 的局部通风机，局部通风机安装在距副斜井井口不少于10米的地面。

铺设一路Ф600mm 抗静电阻燃风筒供风，并安装了“双风机双电源”自动切换装置，风筒出口风量预计为 300m3/min。

（二）、加强控制通风风流设施的措施（1）在主斜井和副斜井联络巷、主斜井和回风斜井联络巷中各修建两道牢固可靠的正反向风门，严格按“防治煤与瓦斯突出规定”中《第一百零三条》要求修建。

两道正向风门必须进行连锁，不得将正向风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠。

并且由监控维护员对两道正向风门安装风门开关传感器与地面监控室连通，确保随时对风门进行监控。

（2）必须随时对局部通风机、风筒的完好情况进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于 5m。

四、揭煤作业顺序在施工前，在巷道施工两个穿透29煤层全厚的前探钻孔（兼作测压孔）→测定29煤层瓦斯压力，并探明885轨道石门掘进工作面和29煤层的相对位置和煤层赋存情况→煤层瓦斯压力P＞0.74（MPa），瓦斯含量W＞8（m3/t）时，打预抽孔，预抽率大于 30%、瓦斯压力小于 0.74Mpa 后，执行885轨道石门工作面的突出危险性预测→预测为有突出危险时，必须采取工作面防突措施，只有在经防突措施效果检验为无突出危险后，方可采取安全防护措施远距离放炮掘进→至穿透29煤层并按 76°掘进 5m 为揭煤过程结束→在岩石巷道与煤层连接处加强支护。

五、测定煤层瓦斯压力的钻孔。

1、在885轨道石门掘进工作面施工 2 个Ф75mm钻孔穿透29煤层全厚且进入顶板 0.5m 以上的前探钻孔，确定 29煤层的煤层赋存情况。

2 个前探钻孔探明 29 煤层后，作为测压孔来测定瓦斯压力 P 值。

剖面图12A-A 正面图前探钻孔（测压孔）布置图2、在 2 个前探钻孔施工结束 24h 内必须及时安装测压表对 29煤层的原始瓦斯压力进行测压，测压孔用注浆泵封孔，测压孔全部采用金属管封孔。

测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待 16～24 小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由通防科安装）。

测压时间为一个星期，测压表的读数由通风科瓦检员每班观测一次，并作好记录，由总工统计绘制瓦斯压力曲线图。

测压结束后，若测压孔瓦斯涌出量较大时钻孔抽放。

3、测压孔的封孔方法如下述：（1）在测压孔内插入 4 分的铁管，铁管端头封堵，末端 1.1m 处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m 范围内钻上筛孔，筛孔直径为 4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。

4 分的铁管做成 2～2.5m 每根，且每根两端要加工丝扣。

（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，要露出孔口不小于 200mm。

在向测压孔内接铁管时，丝扣要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。

若测压孔内有水时必须用压风管把水排净方可封测压孔。

（3）先把铁管接入孔内，在注浆泵内按水：水泥：膨胀剂质量比 0.5：1：0.05 配制水泥浆，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待16～24 小时后再接压力表。

六、石门揭煤综合防突措施（一）突出危险性预测1、885轨道石门掘进工作面向前掘进前，将布置 4 个穿透29煤层的预测钻孔。

2、采用钻屑指标法预测预报。

3、预测钻孔参数表。

4、施工预测钻孔时，钻进速度应控制在 1m/min 左右，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测钻孔在全煤中钻进。

钻孔每2m测试一次 K1 值和每 1m 测试一次钻屑量 S 值。

5、在施工预测预报钻孔时，只要出现喷孔、卡钻等突出现象都视为有突出危险性（无论预测指标超未超限）。

6、预测孔布置图（见下图）：预测孔4断面图预测钻孔布置图7、预测程序：（1）打钻时防突队施钻人员必须配合防突考察人员，听从考察人员指挥否则考察人员有权拒绝作业。

（2）打煤层时采用煤电钻打孔径为φ42mm 的预测钻孔，每打 1 米煤孔停下来，由防突考察人员收集资料（防突考察人员对钻杆长度进行标定）。

（3）对预测预报钻孔只作钻屑指标 S 值、钻屑瓦斯解析指标 K1 值的考察。

（4）预测仪器采用重庆煤科院 WTC 瓦斯突出参数仪，WTC 瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。

8、预测指标：9、施工预测预报钻孔时速度要均匀，确保测定指标准确。

（二）防治突出措施根据煤矿实际情况，石门揭穿 29煤层采用预抽钻孔为主的防突措施。

预抽钻孔也可以作为卸压排放孔。

一、测压结束后，瓦斯压力 P 值大于 0.74MPa 时，将采用 75 型岩石钻机或 150 全液压钻机施工抽放钻孔预抽 29煤层瓦斯。

1、在885轨道石门掘进工作面实施预抽钻孔，在构造破坏带应适当加大距离。

钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外 12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m。

2、预抽钻孔孔径为Φ75mm～100mm，终孔间距为 5m。

3、必须保证有足够的预抽时间，当测定煤层瓦斯压力降到 0.74MPa 以下时，再进行措施效果检验。

预抽钻孔剖面示意图12-28 9-35二、抽放钻孔施工完后及时封孔连抽。

经抽放后测定煤层瓦斯压力小于 0.74Mpa 时，方可恢复掘进。

（三）防突措施效果检验在实施防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

1、防突措施效果检验方法与本措施预测预报方法相同。

2、检验孔布置图如下：（分别位于石门的上部、中部、下部和两侧）。

3、钻孔倾角可根据巷道距煤层的垂距进行调整，以保证其检验钻孔穿过全煤。

4、检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且未发现其它异常情况（打钻喷孔、卡钻等现象），则措施有效；反之，措施无效。

5、效果检验无突出危险后，采取安全防护措施后远距离放炮掘进；如有突出危险性，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，只有经检验确认无突出危险后（并且要有效果检验单经签字），方可采取安全防护措施后远距离放炮掘进。

6、超前距离的确定：当检验孔孔深等于措施孔孔深时经检验措施有效后，必须留有 5m 投影孔深的超前距；当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于 3m 时，经检验措施有效后，可采用 2m 投影孔深的超前距。

（四）安全防护措施1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

2、防突效果检验单留施工队、通防科、调度室存档，施工队没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工。

3、所有人员严禁进入矿井回风巷内。

4、揭煤前必须把石门工作面正反向风门的运输口用沙袋堵上，调节窗要有防逆流挡板，过风门的铁风筒要有防逆流装置。

5、防突工要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得平行作业，以防出现伤人事故。

6、施工队揭煤放炮时，要提前一个小时通知调度室，以便做好揭煤的准备工作。

在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实；在揭开煤层前的最后一炮，见煤的炮眼眼底必须装一节水炮泥再装药，装完药后通知调度室。

炮眼布置图严格按作业规程执行。

7、揭煤放炮时必须有跟班领导在现场，且严格按掘进尺寸施工严禁超掘。

8、进入揭煤期间，必须采取远距离放炮，必须停电、撤人，并设置警戒。

（1）撤人范围：主斜井、副斜井和回风斜井三个井所有工作面内的所有人员全部撤离到地面，并距离三个井口不少于50米。

（2）停电范围：主斜井、副斜井和回风斜井三个井所有工作面内的所有非本质安全型电源。

（3）警戒位置：1 号岗在主斜井井口50米范围外，2号岗在副斜井井口50米范围外，3 号岗在回风斜井50米范围外，并拉好警戒线。

放炮点设在主斜井井口50米外。

井下巷道的风门全部上锁。

（4）撤人站岗：撤人、设岗工作由现场施工队长负责，派 a、b、 c 三人进行撤人，三人一同由三个斜井向外搜索撤人至地面，并分别站好 1 号岗、 2 号岗、 3 号岗，1 号岗处为放炮点。

a、b、c 三人到位后分别向调度室汇报撤人、站岗情况。

详见放炮设岗警戒图。

（5）、撤人设岗工作完毕后，由当班瓦检员负责对通风、瓦斯等情况进行检查，确认通风、瓦斯等一切正常后，瓦检员向调度室汇报情况。

（6）、专业防突管理小组接到调度室汇报后，只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可由组长下令放炮。

（7）揭煤放炮：放炮 30min 后，救护队员必须利用调度电话向调度室询问瓦斯情况，只有在掘进工作面迎头 T1、回风流 T2 降到 0.8%以下时，救护队员佩带装备进入检查，并及时将检查情况汇报调度室，只有检查证实无危险时，其它人员方能进入施工。

（8）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

9、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

10、电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。

揭煤放炮时，必须停掉规定的停电范围内的所有非本质安全型电源。