挤出模具型芯典型吊装方式
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么?第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面?3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
模具吊装作业指导书
模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。
在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。
正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。
为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。
二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。
三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。
3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。
四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。
2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。
吊装设备经验严格禁止超载使用。
3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。
4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。
五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。
•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。
•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。
•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。
六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。
塑料模大型芯的固定方式装配顺序
塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。
（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。
（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。
（5）在固定板的背面划出销孔位置线。
钻、铰销孔，打入销孔。
挤出模具型芯装配方式的比较与分析
加工完成后 ， 钳工装配的工作只是将各相关零件通 过螺钉 吊装起来 （ ３ 。这 种结 构 在钳 工 装 配时 结 图 ） 合工具磨来调整口模 出口流道间隙的均匀性。由于
隙， 其间隙的保证主要是通过钳工的装配， 人为干扰 的因素 比较多， 所要求 的间隙较难保 证。而且 由于 键 与键槽 配 作 ， 易使键 与键槽 之 间有 间隙 ， 很 影响 型 芯的整体刚性 ， 在挤 出生产时存在变形而影 响流道 间隙 的可能 性 。这 种型 芯装 配结构料 流在 通过型腔
可 以通 过钳工 的调 整来 消 除 某 些加 工 缺 陷 （ 如型 芯
垂直度偏差）调整的余地大 ， ， 流道 间隙基本 能够保
证， 而且 这种方式 加 工难度 低 ， 目前 较 多采用 的型 是
配方式支撑筋 由于考虑强度 问题而做得较宽 （ ６
芯吊装方式之一。但这种方式对于那些腔体较小而 无法安排螺钉的型芯吊装就显得毫无办法 ， 必须采 用其 它的型芯装 配方 式 。
图 ２ 型 芯 的斜 键 吊装
图 ３ 型 芯 通 过 螺 钉 吊装
８ ｍ）影响对 应 该处 制 品 的致 密度 ， ｍ ， 对最 终 产 品 的
内在质量及机械性能有较大 的影响， 前 这种结构 目
形式 已经很少 采用 。 ２２ 型芯 与分流板 通过 螺钉装 配 ． 这 种结 构 分 流板 被分 成 两 部分 ， 口部 分 与型 人 芯 吊装 ， 口部 分 与 尾锥 吊装 。这 种 结构 在 各零 件 出
（） １ － －
素之一是 口模出料 的均匀性 ， 出料 的均匀性 受较多
挤出成型工艺及挤出模
三、典型挤出机头结构
1、管材挤出成型机头
三、典型挤出机头结构
1、管材挤出成型机头
2、棒材挤出成型机头
2、棒材挤出成型机头
2、棒材挤出成型机头
3、吹塑薄膜挤出成型机头
3、吹塑薄膜挤出成型机头
3、吹塑薄膜挤出成型机头
3、吹塑薄膜挤出成型机头
4、电线电缆挤出成型机头
4、电线电缆挤出成型机头
（3）塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板
3、挤出成型工艺
（3）塑件的定型与冷却
3、挤出成型工艺
（4）塑件的牵引Biblioteka 卷曲和切割 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。
牵引速度略大于挤出速度
不同的塑件，牵引速度不同。
4、挤出成型工艺条件
（1）温度 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。
5、温度调节系统：使挤出成型设备具有一定温度。
6、定径套：对塑件进行冷却定型，以获得完好的塑件。
定型模：让从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来
三、典型挤出机头结构
1、管材挤出成型机头
（1）直通式
三、典型挤出机头结构
1、管材挤出成型机头
（2）直角式
三、典型挤出机头结构
1、管材挤出成型机头
（3）旁侧式
二、挤出成型模具的组成及分类
挤出机头：挤出塑料制件成型的主要部件产生必要的成型压力。
1、口模和芯棒：相当于型腔和型芯，用于成型塑件的内外表面。
2、过滤网和过滤板：将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动，并过滤杂 质。
3、分流器和分流器支架：使塑料熔体平稳地进入成型区，同时进一步加 热和塑化。
4、机头体：组装并支承机头的各个零部件。
挤出机头口模设计-PPT
3.模具的吊装
2.吊装方式 1）水平尺寸大于拉杆水平距离时，采用侧面滑
入（中小型模具） 2）模具厚度小于拉杆水平间距，将模具长方向
平行拉杆轴线方向，吊入后再旋转90度。 3）整体吊装： 4）分体吊装：起重设备受限时，可采用；先定
筛孔直径 1-2.5mm
熔体压力损失小、结构紧凑，易于装拆、清理 适于流动性好和热稳定性好的聚烯烃类大口径管 材。
螺旋供料机头
星形螺旋供料机头 环形螺旋供料机头
槽深变浅 芯模与外壁间距增大，保证流速一致，均匀 无芯棒支架，无熔接痕。
复式机头
三管机头
小型薄壁管
2.管材挤出机头参数确定
1.成型段长度 口模平直部分长度L1 作用：增加料流阻力，使管材更密实；使 料流稳定均匀，消除熔接痕 L1=（0.5-3.0）ds， L1=nt
成型段长度：棒材直径的4-15倍
无分流锥棒材机头
有强力冷却作 用的定型模
定型模
绝热垫
• 机头压缩角影响表面粗 糙度а=30-60°，出口扩
张角β =45°以下。
• 机头口模定型长度 L= （4-10）d，太短，会挤
出胀大明显，太长，阻
力过大卡滞
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流 ‹#›
3）内定径 管材与定径棒直接接触，冷却定径 ，内应力均匀，保证尺寸精度和表面粗糙度
3.管材定型装置
（2）定径模尺寸
长度：管材尺寸、塑料性能、挤出速度、冷 却效果、热传导性能有关
过长—牵引阻力大；过短—冷却不 足易变形
RPVC ds300内，3-6ds, 35mm10ds; PO2-5ds 直径：外定径大0.8-1.2%；内定径大2-4% 锥度：出口直径略小于入口
挤出模的安装方法
挤出模的安装方法挤出模的安装1模头的安装（1）检测后确认合格的模头，先装上件12，如有过渡套（件15），则需配上过渡套，通过螺栓将件12与件14连接；在两者zui终紧固之前，用水平仪校整模头的纵向及横向的水平度（注意在校水平常忌用铁器等重击模头型板外侧，以免定位系统损伤而导致定位精度下降）。
螺钉紧固应按次序渐渐进行，保证紧固力均匀合理。
（2）按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，保证加热板（圈）与模头紧密接触。
（3）插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。
模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。
（4）模头的温度升到预定值后，肯定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固牢靠后方可开机，以防止溢料。
2定型模及水箱的安装（1）将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面），先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致，再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的底板（件1）与定型台紧固。
（2）水箱同定型台的联接与定型模一样；水箱与定型模之间用定位柱（件3）定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通过底板相互联接。
调整M10螺母，确保水箱进口板密封胶条与定型模相应端面吻合。
（3）按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。
水、气接头设置的一般原则是：靠每节定型模的前端一般为进水接头（垫片为兰色），中心为气接头（垫片为黑色），未端为出水接头（垫片为红色）。
假如机床的水接头数量不够，可考虑将中心几节定型模的进出水用水管串接。
（4）按水箱结构示意图接进水接头、气接头及50抽水（气）管。
（5）首节定型模应使用专一真空泵，其余则可联用真空泵。
注塑模具吊装安全操作规程
注塑模具吊装安全操作规程注塑模具吊装是模具生产中非常重要的一环。
正确的吊装操作可以确保模具的安全运输和安装，保障生产工作的顺利进行。
下面是注塑模具吊装的安全操作规程：一、准备工作1、模具吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保其工作正常，吊钩、吊索、吊具等是否完好。
2、检查模具的吊装位置是否平整，是否有足够的空间进行吊装操作，避免出现吊装中的安全隐患。
3、确认模具的重量和吊装设备的承载能力是否匹配，确保吊装安全。
二、模具吊装1、指挥人员按照工艺要求和吊装计划进行指挥，并确保吊装区域的人员安全。
2、吊装前，应在模具上安装好吊具，并确保吊具连接牢固可靠。
3、在吊装过程中，对模具的吊装点和吊具进行检查，确保其连接可靠，吊装点处没有损坏。
4、吊装过程中，应避免模具与其他设备或物体的碰撞，保持稳定。
5、在模具吊装的过程中，需要有专人进行指挥操作，确保整个吊装过程的安全。
6、在模具吊装到指定位置后，需要进行检查，确保模具吊装平稳，固定可靠。
三、模具的安装1、模具吊装到指定位置后，需要进行安装固定。
首先，要检查模具和安装座之间的间隙是否适合，保证模具安装不会有松动的情况。
2、安装模具时，要根据模具的结构进行操作，选择合适的安装工具和固定方法。
3、在模具安装过程中，要注意模具的水平度和垂直度，确保安装的准确性。
4、安装过程中，模具的各个部位需要进行检查，确保安装的质量和可靠性。
5、模具安装完成后，要及时进行验收，确保模具安装合格并准备进行生产。
四、模具吊装后的处理1、模具吊装完成后，工作区域要做好清理工作，保持整洁。
2、模具吊装设备要及时进行维护保养，确保设备的工作正常。
3、吊具和吊装设备要做好记录，包括使用时间、使用次数、维护情况等。
通过以上安全操作规程的执行，可以确保注塑模具吊装的安全性，提高模具的使用寿命和生产效率。
吊装过程中，所有操作人员都应严格按照规程进行操作，并且做好安全防护工作，遵循吊装的原则，确保工作人员的人身安全和模具的完好无损。
压铸模具吊装安全操作规程
压铸模具吊装安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在规范压铸模具的吊装操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作环境和准备1. 工作环境（1）确保作业现场周围的空间宽敞，无障碍物，以方便吊装操作。
（2）排除危险因素，如高温、高压、易燃物等，确保操作的安全性。
（3）根据模具的尺寸和重量选择适当的吊装设备。
2. 准备工作（1）检查吊装设备的运行状态，确保其可靠性和安全性。
（2）准备所需的工具和辅助设备，如起重机、吊具、安全带等。
三、模具吊装前的准备1. 模具安全检查（1）检查模具的外观是否完好，无明显破损和腐蚀。
（2）检查模具的零部件是否齐全，如螺丝、螺母等。
（3）检查模具的重量是否符合吊装设备的承载能力。
2. 吊具准备（1）选择合适的吊具，根据模具的形状和尺寸，确保吊装的稳定性和安全性。
（2）检查吊具的使用寿命和安全性能，如钢丝绳、吊钩等。
（3）确保吊具的使用方法正确，固定好吊钩，确保与模具的连接牢固。
四、模具吊装操作步骤1. 确定吊装点和吊装方向，根据模具的重心位置选择合适的吊装点。
2. 使用起重机将吊具放置到正确位置，确保吊具与模具连接紧密。
3. 由专业人员操纵起重机，提起模具，注意保持平衡，避免晃动和倾斜。
4. 由工作人员引导起重机移动，确保模具的安全运输。
5. 将模具悬挂在指定的位置，由工作人员进行细微调整，以确保模具的稳定性。
6. 进行模具的安装和拆卸工作时，必须严格按照操作手册和操作指导进行。
五、模具吊装后的处理1. 妥善保管吊具，归位并分类存放，确保下次使用前的检查和准备工作能够顺利进行。
2. 清理和整理作业现场，清除杂物和废料，以确保作业环境的整洁和安全。
六、注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊装设备和吊具的负荷在安全范围内。
2. 吊装过程中，人员不得在模具下方或周围停留，避免发生意外伤害。
3. 在吊装操作前，必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在吊装过程中，工作人员应配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
加工时工件吊装方法
加工时工件吊装方法嘿，咱今儿个就来聊聊加工时工件吊装这档子事儿。
你想想看啊，这工件就好比是咱们要照顾的宝贝，得小心翼翼地把它给吊起来，放对地方，才能好好加工呀。
先说这小型工件吧，就跟个小不点儿似的，咱可以用那种小巧灵活的吊钩，轻轻一勾，嘿，就起来啦。
就好像咱平时拿个小零食那么轻松。
但可别小瞧了这小不点儿，要是不小心对待，它也能给你闹脾气呢，掉下来磕了碰了可不好。
再说说中型工件，这就有点分量啦，得用结实点的吊具，就跟咱人挑担子一样，得有副好肩膀才行。
这时候就得选对工具，不然可吊不起来，或者吊起来摇摇晃晃的，多吓人呐。
大型工件呢，那可就是个大块头啦！这可得费点心思，得用上专门的大型吊装设备，还得好多人一起配合。
就好像是搬一个超级大的家具，一个人可搞不定，得大家齐心协力。
而且呀，在吊装之前，可得好好规划一下路线，别磕着碰着其他东西啦，那损失可就大咯。
还有啊，在吊装的时候，一定得注意安全。
这可不是闹着玩的，万一工件掉下来砸到人，那后果不堪设想。
就好比走在路上，突然有个大石头砸下来，多危险呐！所以啊，操作的人得打起十二分精神，每个步骤都得稳稳当当的。
咱再打个比方，这工件吊装就像是一场精彩的表演，吊钩是主角，吊具是配角，而操作人员就是导演。
只有导演指挥得当，主角和配角配合默契，这场表演才能完美呈现，工件才能顺利吊装到位。
你说这吊装方法重要不？那当然重要啦！要是方法不对，工件受损不说，还可能引发一系列的问题。
就跟咱走路一样，得走对路，不然不就迷路啦。
总之呢，加工时工件吊装可得认真对待，不能马虎。
要像对待宝贝一样，小心翼翼地把它吊起来，放好。
这样才能保证加工的顺利进行，做出高质量的产品。
咱可不能在这关键环节掉链子呀，大家说是不是这个理儿？。
内蒙古3.6万吨挤压机牌坊滑移吊装方案(附示意图)
内蒙古3.6万吨挤压机牌坊滑移吊装方案(附示意图)内蒙北重3.6万吨挤压机牌坊滑移吊装方案编制：XXX、XXXXXX、 XXX审核：XXX批准：_________2008年01 月06 日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (4)三、施工工艺过程 (4)四、施工过程及技术要求 (5)3、150MN牌坊吊装过程 (10)五、进度计划说明 (14)六、施工进度控制及保证措施 (14)七、质量保证措施 (14)八、安全保证措施 (16)内蒙北重150MN穿孔制坯机安装工程，由清华大学设计牌坊主体结构，中冶京诚工程技术有限公司设计地基基础。
150MN穿孔制坯机滑移吊装平面布置位于厂房A～B轴主跨、3～10线，限于位置原因，需先于360MN挤压机牌坊安装（3.6万吨挤压机牌坊整体位于8-9线，整体跨度12M），如图所示。
牌坊安装位置图150MN穿孔制坯机牌坊重1200t，外形尺寸高20500mm×6900宽mm×2800厚mm，根据牌坊现场安装工艺流程布置和吊装前牌坊摆放状态，结合我司在类似工程项目中的成功经验，决定采用牌坊横向平移、牌坊前端旋转＋牌坊末端横向滑移竖转的吊装方案。
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012；2、《起重机械安全规范》GB6067；3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ505-90；4、施工图纸三、施工工艺过程1、沿厂房南北方向，从牌坊组装位置至8线附近，在地坪基础上设置预埋件，铺设两组共四条横向滑移轨道；2、在每组滑移轨道上各安装一套滑移小梁，临时固定；3、在滑移小车及组装胎架上进行牌坊整体组装工作；安装牌坊安装吊耳及其它临时结构；4、在横向滑移轨道上安装液压同步滑移推进系统设备，与滑移小车上的顶推点连接；系统调试；5、牌坊组装胎架等拆除；利用液压同步滑移推进系统设备，牌坊横向滑移至中心线与安装中心线基本重合；6、对应牌坊安装两向中心线，在牌坊两侧及上方安装液压提升门架结构、缆风绳预张紧系统及液压提升系统设备；7、安装提升吊具，并与牌坊吊耳销轴连接；液压提升系统设备调试；8、液压同步提升系统设备对牌坊预提升；全面检测牌坊本体、临时设施结构和液压提升系统；9、同时利用液压同步提升系统和液压同步推进系统进行牌坊整体吊装作业；牌坊开始竖向旋转；10、牌坊提升吊装至垂直状态，继续提升，脱开尾部滑移小车；11、拆除滑移小车、液压滑移推进系统设备、滑移轨道及牌坊基坑内的临时设施；12、利用液压同步提升系统对牌坊进行整体下降作业，至略高于安装标高；13、安装牌坊底脚牛腿（四个），与牌坊本体连接；14、牌坊整体姿态微调后同步落位；液压同步提升系统卸载；四、施工过程及技术要求1、牌坊滑移1.1、滑移流程如下所示：1.1.1将滑移过渡梁3、4、5、6安装在初始位置并组装好机架支撑1.1.2开始滑移1.1.3滑移到土建临时砼平台同时将滑移过渡梁3、4、5、6安装在150吊装位置1.1.4继续向前滑移1.1.5滑移到位2、滑移技术要求2.1、牌坊安装过程中使用的滑移轨道铺设在厂房承重地坪和牌坊设备基础上。
挤出模具型芯典型吊装方式
—型芯和模体应连接稳固、可靠，无松动；
—键与键槽配合紧密，无缝隙、台阶、死角；
—型芯和模体装配后，键两端面与模体应配磨找平；
—分流筋位置分布合理，强度足够；
—沿挤出方向型芯侧面和模体端面的垂直度误差不大于０．０５ｍｍ；
—一般情况下应将型芯吊装在分流区的模板上，以减小型芯支撑筋（也称分流筋）对熔体流速的影响；而对于小截面型芯，为避免因悬出端太长而影响型芯强度，可将型芯吊装在压缩板甚至预成型板上，（但此时应缩小分流筋的汇流角）；
所有小方键键体皆不带斜面需要保证高加工精度键槽和键体皆须采用慢走丝线切割加工以保证尺寸加工后不需配键与键槽配合面多属于过定位为保证装配时不发生歪斜应尽量采用压力机使各点受力均匀
挤出模具型芯典型吊装方式周密
为了隔温、隔音和节省原材料，塑料门窗异型材被设计成了中空、多腔室结构。为了获得中空型材，所用的模具须设置型芯。根据型材截面大小、外型特点和加工工艺，该类模具型芯和模体的连接具有多种方式。如何科学地选择合适的型芯结构对模具的成型质量、制作成本、使用寿命等都有着直接的影响。本文以图例的形式，对目前常用的几种型芯吊装方式加以分析，冀望能给模具设计者以及模具的维护者以参考。
·键与键槽配合面多，属于过定位，为保证装配时不发生歪斜，应尽量采用压力机，使各点受力均匀；
·该种吊装方式主要用于外形不规则的型材，如卧亮、美式框等。
螺钉连接式
图４为转角模具分流区部件图，其型芯镶件、分流板、尾锥直接用螺钉连接在一起，该种装配形式具有以下特点：
1—型芯2—分流板3—尾锥
图4转角分流板部件图
·燕尾键吊纱扇、封帽等。
小方键式
图３为型芯小键吊装的典型方式，其主要特点是：
图3上亮框分流板部件图
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·键体只带单面锥度，加工工艺性较好，键可采用线切割加工或普通机加工；
·键体宽大，装拆受力面大，装拆方便；
图2双玻压条分流板部件图
·是常规欧式框、扇主型材模具型芯最常用的吊装方式。
当然，该种结构由于只在键所在的面上有支撑筋，对均匀料流不利，为了解决这一问题，还需增加辅助限流筋（如图左右两侧共增加了４处限流筋）。
挤出模具型芯典型吊装方式周密
为了隔温、隔音和节省原材料，塑料门窗异型材被设计成了中空、多腔室结构。为了获得中空型材，所用的模具须设置型芯。根据型材截面大小、外型特点和加工工艺，该类模具型芯和模体的连接具有多种方式。如何科学地选择合适的型芯结构对模具的成型质量、制作成本、使用寿命等都有着直接的影响。本文以图例的形式，对目前常用的几种型芯吊装方式加以分析，冀望能给模具设计者以及模具的维护者以参考。
型芯吊装应遵循的基本原则
—型芯和模体应连接稳固、可靠，无松动；
—键与键槽配合紧密，无缝隙、台阶、死角；
—型芯和模体装配后，键两端面与模体应配磨找平；
—分流筋位置分布合理，强度足够；
—沿挤出方向型芯侧面和模体端面的垂直度误差不大于０．０５ｍｍ；
—一般情况下应将型芯吊装在分流区的模板上，以减小型芯支撑筋（也称分流筋）对熔体流速的影响；而对于小截面型芯，为避免因悬出端太长而影响型芯强度，可将型芯吊装在压缩板甚至预成型板上，（但此时应缩小分流筋的汇流角）；
—应考虑加工条件及制作成本。
型芯典型吊装方式、特点和适用范围
双斜键式
图１为推拉扇型材模具分流板部件图。型芯通过上下两个斜键镶嵌在分流板模体中。该种吊装方式的主要特点及适用范围是：
图1推拉扇分流板部件图
·Ａ、Ｂ面相互平行，便于装夹，加工工艺性好；
·两键沿挤出方向带锥度（出口小，入口大），在挤出过程中受轴向挤出压力的作用，确保了型芯和模体配合的紧密；
燕尾键式
图２为双玻压条模具型芯支撑板部件图，其特点是：
·键沿挤出方向双面带锥度（出口小，入口大），装拆方便；
·键在横截面上为梯形，型芯定位可靠；
·只有单面有支撑筋，不利于料流的均匀分配，在型芯的吊装面应有补料措施，或在其余各面增加限流凸台；
·加工工艺较复杂；
·型芯断面较小，悬臂部分不能太长，以免挤出时芯体变形；
·键与键槽配合面多，属于过定位，为保证装配时不发生歪斜，应尽量采用压力机，使各点受力均匀；
·该种吊装方式主要用于外形不规则的型材，如卧亮、美式框等。
螺钉连接式
图４为转角模具分流区部件图，其型芯镶件、分流板、尾锥直接用螺钉连接在一起，该种装配形式具有以下特点：
1—型芯2—分流板3—尾锥
图4转角分流板部件图
·燕尾键吊装的典型方式，主要用于型芯断面很小的型材，如压条、隔条、纱扇、封帽等。
小方键式
图３为型芯小键吊装的典型方式，其主要特点是：
图3上亮框分流板部件图
·方键数量较多，排布合理，有利于均匀料流；
·所有小方键键体皆不带斜面，需要保证高加工精度，键槽和键体皆须采用慢走丝线切割加工，以保证尺寸，加工后不需配磨；
·采用螺钉连接，装拆极为方便。
·制造工艺简单，成本相对较低；
·在模具使用过程中，连接螺钉承受剪切力大，对螺钉进行的强度校核必不可少；
·适用于转角、拼管等空腔较大的模具。
另外，还有型芯和支撑板为一体的整体式结构，加工工艺复杂，对设备的要求很高，除少数精品模具外，应用很少。
结语
上述型芯吊装方式适用于不同的型材断面与模具要求，没有绝对的优劣之分。在具体的设计过程中应因芯置宜用不同的拆卸和保养方法，以免损坏模具。