能化甲醇项目空分装置配套空冷器试车投运总结
五十万吨甲醇技改项目总结
五十万吨甲醇技改项目总结9月份工作总结及10月份工作打算9月工作总结：一、甲醇技改项目：1、新空分配套改造项目：1）联系设计院对蓝图中的错误及设计漏项进行补充、更改或说明。
2）施工队伍竞争性谈判文件定稿，于9月22日发出。
3）联系设计院对空温式汽化器移位、301变电所到普莱克斯6KV配电所母联连锁、到老301电缆桥架进行补充设计。
4）对弯头、法兰、三通等管件材料进行比价采购，中、低压蒸汽管道所用部分截止阀、疏水器等已到货入库。
5）协调普莱克斯在循环冷却水区域的部分拆除工作。
6）完成脱盐水增容项目EPC承包商竞争性谈判，与厂家进行商务谈判和技术交流，完成合同和技术协议的签订。
2、气化除灰工艺改造项目：1）第一套上升管、下降管及文丘里内件完成制作，第一套文丘里内件喷水管材料报关；2）第一个篮式过滤器制作完成并到货，第二、三套篮式过滤器按计划开始制作；3）设计蓝图入库；4）第二套、第三套气化炉上升管、下降管及文丘里内件按计划进行制作；5）P1502A/B完成采购合同和技术协议签订，按计划进行制作；6）完成碳洗塔塔盘采购，按计划进行制作；3、合成全分离甲醇分离器改造项目：1）拆除CO2加热器，完成全分离甲醇分离器基础施工，目前正在进行基础养护。
2）跟踪设备（内件、外壳）制造进展情况。
（内件已全部完成；第一节筒体、第二筒体卷制完毕）。
3）全分离甲醇分离器最终图纸审核（蓝图），并把审核建议和修改意见反馈设计院。
4）跟踪附属材料到货情况。
4、新建曲南110KV高压线路建设项目：1）督促110kv GIS、3#主变、6kv高压柜、电容器、消弧消谐柜等主要设备的制造、3#主变保护、110kv综合自动化系统、UPS的制作。
2)土建部分三层全部浇灌完毕。
3)直流屏已到货。
工作中存在的问题：一、气化除灰项目因需要气化炉停车检修，若受系统运行其他方面的影响，改造计划可能会发生变化。
10月工作打算：一、甲醇技改项目：1、新空分配套改造项目：1）完成施工队伍竞争性谈判招标工作，签订施工合同；2）施工队伍进厂，组织施工设计交底和进一步的图纸会审。
化工装置试车总结
化工装置试车总结化工装置试车是指在化工装置建设完成后，对装置进行调试和试运行的过程。
试车的目的是验证装置的性能和可靠性，保证装置在正常运行下能够达到设计要求，并及时发现和解决存在的问题。
本文将对化工装置试车的流程、注意事项以及常见问题进行总结。
一、试车流程化工装置试车一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：试车前需要对装置进行全面的检查和清洁，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要准备试车所需的介质和试验条件，如气体、液体、温度、压力等。
2. 冷态试车：首先进行冷态试车，即在装置未加热的情况下进行试验。
冷态试车主要是为了检查管道系统的密封性和设备的运行情况，发现并解决潜在的问题。
3. 热态试车：在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指将装置加热至设计工艺温度，模拟实际工况进行试验。
在热态试车中，需要逐步增加操作参数，如温度、压力、流量等，观察装置的运行情况，检查各系统是否正常工作。
4. 调试和优化：在试车过程中，可能会出现一些问题，如设备故障、管道堵塞、操作不稳定等。
需要及时进行调试和优化，找出问题的原因并采取相应的措施解决。
5. 试运行：当装置经过调试和优化后，达到设计要求时，可以进行试运行。
试运行是指在正常工况下长时间运行装置，观察装置的稳定性和可靠性，并进行性能测试和安全评估。
二、注意事项在进行化工装置试车时，需要注意以下几点：1. 安全第一：试车过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在试车前需要进行安全培训，了解装置的危险性和应急处理方法。
2. 逐步增加操作参数：在热态试车中，应逐步增加操作参数，以避免过大的温度、压力等突变对装置的影响。
3. 实时监测和记录：试车过程中需要实时监测装置的运行情况，记录操作参数和设备状态。
这些数据可以用于后续的分析和优化。
4. 注意设备保护：在试车过程中，需要注意对设备进行保护，避免过大的负荷和冲击对设备造成损害。
5. 合理安排时间：试车的时间一般较长，需要合理安排时间，确保试车过程的充分和有效。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结【摘要】本文通过对甲醇合成装置的优化运行进行总结，首先对研究背景、目的和意义进行了阐述。
然后对甲醇合成装置的工艺流程进行了分析，提出了操作参数优化策略、设备状态监测与维护、能耗分析与降低方案以及安全生产措施。
在结论部分对甲醇合成装置优化运行的效果进行了评估，指出存在的问题并提出改进建议，同时展望了未来研究方向。
本研究为甲醇合成装置的运行提供了重要参考，可以有效提高生产效率、降低能耗、提升安全生产水平，具有一定的实践价值和推广意义。
【关键词】甲醇合成装置、优化运行、工艺流程、操作参数、设备状态监测、能耗分析、安全生产、效果评估、问题与建议、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景甲醇是一种重要的化工产品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
甲醇的生产需要通过甲醇合成装置进行，而提高甲醇合成装置的运行效率和降低能耗是当前工业生产中的重要课题。
随着工业化进程的不断推进，甲醇合成装置的规模和复杂度也在不断增加，运行过程中存在着诸多挑战和问题。
在实际生产中，如何科学合理地优化甲醇合成装置的运行，提高生产效率和质量，降低能耗和成本，保障生产安全，已成为当前甲醇行业亟待解决的问题。
为了更好地解决甲醇合成装置优化运行的问题，本文对甲醇合成装置的工艺流程进行了深入分析，探讨了操作参数优化策略、设备状态监测与维护、能耗分析与降低方案以及安全生产措施等方面，旨在为甲醇生产企业提供更有效的优化运行方案。
1.2 研究目的甲醇合成装置是重要的化工生产设备，其优化运行对降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本次研究的目的在于通过对甲醇合成装置的工艺流程分析、操作参数优化策略、设备状态监测与维护、能耗分析与降低方案以及安全生产措施等方面的研究，探讨如何使甲醇合成装置的运行更加稳定、高效。
通过对甲醇合成装置优化运行的效果评估，及存在的问题与改进建议的分析，为今后的生产提供重要参考。
未来研究方向展望将在继续优化甲醇合成装置的运行模式、提高产品质量和生产效率的基础上，进一步探索更加环保和节能的生产工艺，为甲醇合成装置的长期可持续发展提供科学依据。
2024年空分设备运行工作总结
2024年空分设备运行工作总结____年空分设备运行工作总结一、概述自____年起，公司的空分设备运行工作取得了显著的进展和成果。
通过全体员工的共同努力和配合，空分设备的生产能力和效率得到了显著提升，为公司的生产提供了可靠的保障。
本文将对____年空分设备运行工作进行总结，以期为今后的工作提供参考和指导。
二、工作总体情况____年，公司全面加强了对空分设备运行工作的管理和调配。
通过制定详细的工作计划和分工方案，明确了各项工作任务的责任和进度。
在实施过程中，充分发挥了各级管理人员的领导作用，加强了对运行人员的培训和指导，确保了运行工作的顺利进行。
三、设备运行情况1.设备运行状态良好经过全体员工的共同努力，公司的空分设备在____年运行状态良好，无重大故障和事故发生。
通过定期的巡检和维护，有效地预防了设备故障的发生，提高了设备的可靠性和稳定性。
2.生产能力和效率提升通过对设备运行参数的调整和优化，____年全年公司的空分设备生产能力和运行效率得到了显著提升。
与去年相比，设备的生产产量和品质均有大幅提高，为公司的生产提供了稳定的供应。
四、工作亮点和成果1.技术创新和优化通过不断引进和应用新技术，公司在____年取得了一系列技术创新和优化成果。
采用了先进的自动化控制系统，提高了设备的运行稳定性和精确度；改进了生产工艺，降低了能耗和排放，提高了生产效率。
2.人员培训和能力提升公司注重对运行人员的培训和能力提升，通过组织各类培训和学习活动，提高了员工的专业水平和技能。
员工积极参与培训活动，增强了自身的能力，提高了工作的质量和效率。
3.安全生产和环境保护公司高度重视安全生产和环境保护工作，在设备运行过程中，严格遵守安全操作规程，加强了对设备安全的监控和管理。
同时，加强了对排放和废物处理的监管，保护了环境，履行了企业的社会责任。
五、存在的问题和改进方向尽管在____年取得了一系列的工作成果，但还存在一些问题需要加以改进：1.设备维护工作需要加强虽然设备的日常维护工作有所改进，但仍存在一些薄弱环节。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结引言本文档旨在总结空分设备运行工作，并提供相关信息和建议。
空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
通过对工作内容和流程的总结，可以更好地掌握空分设备的运行和维护。
设备概述空分设备是一种通过分离空气中的氧气、氮气和其他成分的设备。
它主要由压缩机、膜分离器、冷凝器、过滤器等组成。
通过调整设备参数和操作方式，可以实现不同成分的分离和回收。
工作内容设备安装和调试安装是空分设备投入使用的第一步。
在安装过程中，需要注意以下几个方面：1.设备位置选址：需要考虑设备与其他设备的协调性和方便性。
2.设备固定：确保设备安装稳固，防止设备在运行过程中产生震动。
3.管道连接：正确连接设备的进出口管道，确保气体流通畅通无阻。
4.电气连接：按照电气图进行连接，确保设备正常供电。
调试是将设备投入正常运行的关键步骤。
在调试过程中，需要关注以下几个方面：1.设备启动：按照设备启动步骤，逐步启动设备并观察设备运行状态。
2.参数调整：根据设备的工作要求，调整设备的压力、温度等参数。
3.故障排除：如果设备出现故障或异常情况，及时采取措施进行排除。
设备运行监测在设备运行过程中，需要进行持续的监测和检查，以保证设备的正常运行。
主要的监测内容包括：1.压力监测：通过压力表等设备，对设备的进出口压力进行监测，确保不超过设备的额定工作压力。
2.温度监测：通过温度传感器等设备，对设备的进出口温度进行监测，确保设备在安全温度范围内运行。
3.润滑和冷却监测：定期检查设备中的润滑和冷却液的质量和量，保证设备的正常润滑和冷却。
设备维护和保养定期的设备维护和保养对于保证设备的长期稳定运行至关重要。
主要的维护和保养工作包括：1.清洁工作：定期清洁设备，去除污渍和杂质，防止设备堵塞和腐蚀。
2.润滑工作：定期检查设备润滑系统，确保润滑油的质量和量。
3.零部件更换：根据设备使用情况和维护计划，定期更换设备的零部件，防止设备老化和故障。
甲醇装置设备工作总结与工作计划 煤化公司
甲醇装置设备工作总结今年以来，甲醇中心各项工作在中心领导的正确指导下，在全装置员工的大力支持下，认真完成了中心交办的各项工作，现将年度工作总结如下：一、甲醇装置工作亮点：1.甲醇装置今年的主要工作是围绕着完成年度生产计划，设备安稳长满优运行的目标，检维修费用的合理使用，以及技改安措项目的实施等进行的。
甲醇合成装置年通过优化除蜡方案，改进机组密封排液方式等办法保证了机组连续稳定运行，通过对氢气压缩机备件国产化，实现了备件费用合理化。
目前设备运行基本正常，确保了装置正常生产。
同样通过对151V104，151V105粗甲醇分离器内件改造，扩大了粗甲醇分离器的分离能力，同时清理了粗甲醇分离器叶片的蜡质，从而消除了分离器叶片堵塞的问题，降低了压缩机的循环量，在产量与机组安全运行方面尤为突出。
2. 现场环境及设备包机卫生持续推进且不断提高。
根据中心的要求，甲醇装置的每位员工，包括管理人员都有各自负责的设备卫生区，每周一检查，每周一评比，持续整改。
经过几月的努力工作，装置区设备卫生有很大的进步，而且通过卫生清理工作，基本消除了处理设备的跑冒滴漏现象，而且在卫生清理的过程中发现了一些隐藏的设备缺陷，大家积极主动上报，把隐藏的设备缺陷消除于未然。
目前，员工们对企业精细化管理意识越来越理解了，主动贯彻执行力度大了，对设备操作维护的精细意识也越来越强了。
3 做好本安体系设备管理专业的工作。
①甲醇成品罐区属于甲醇装置责任区，也是每次本安体系检查和其它安全检查的重点区域。
由于项目建设标准低，遗漏下好多安全隐患，结合安全评价检查和每季度本安体系检查组专家的意见和我们日常检查发现的隐患，我们分开轻重缓急，逐步整改，年底全部完成安措项目的整改。
罐区面貌大有改观，安全隐患逐步降低。
②本年度，甲醇装置完成俩项重大安措整改项目，⑴.成品罐区甲醇成品储罐入口阀门增设电动头；⑵.甲醇装置蒸汽过热炉增加火焰检测装置，此项是集团公司级的隐患治理项目。
化工装置试车总结
化工装置试车总结化工装置试车总结化工装置试车是化工生产中非常重要的一环，试车的成功与否直接关系到生产的顺利进行。
在试车过程中，我们遇到了许多问题，但通过团队的努力和不断的改进，最终成功完成了试车任务。
一、试车前的准备工作试车前的准备工作非常重要，它直接关系到试车的顺利进行。
我们在试车前，首先要对设备进行全面的检查，确保设备的安全性和可靠性。
同时，还要对试车方案进行详细的制定和评估，以确保试车过程中的安全性和有效性。
此外，还要对试车人员进行培训，确保他们能够熟练掌握试车操作技能。
二、试车过程中遇到的问题在试车过程中，我们遇到了许多问题，其中最主要的问题是设备的泄漏和故障。
这些问题给试车带来了很大的困难，但我们通过团队的努力和不断的改进，最终成功地解决了这些问题。
三、试车后的总结和改进试车后的总结和改进是非常重要的，它可以帮助我们发现问题并及时解决。
我们在试车后，对试车过程进行了全面的总结和评估，发现了许多问题，并及时采取了措施进行改进。
同时，我们还对试车方案进行了修改和完善，以确保试车的安全性和有效性。
四、试车的经验和教训通过这次试车，我们积累了许多宝贵的经验和教训。
首先，试车前的准备工作非常重要，必须要做到万无一失。
其次，试车过程中要密切关注设备的运行情况，及时发现问题并采取措施解决。
最后，试车后的总结和改进也是非常重要的，它可以帮助我们不断提高试车的效率和安全性。
总之，化工装置试车是一项非常重要的工作，它关系到化工生产的顺利进行。
我们在试车过程中遇到了许多问题，但通过团队的努力和不断的改进，最终成功完成了试车任务。
我们将继续努力，不断提高试车的效率和安全性，为化工生产的顺利进行做出更大的贡献。
化工新项目试车总结
化工新项目试车总结一、引言随着科技的不断发展，化工行业也在不断进步，新的化工项目不断涌现。
本次试车总结旨在全面评估新化工项目的试车过程，总结其中的经验教训，以期为今后的化工项目提供参考和借鉴。
二、项目概况本次试车的化工新项目位于某地，主要产品为高纯度化学品，采用先进的生产工艺和技术。
项目总投资额较大，建设周期较长。
在试车阶段，主要对生产线进行测试和验证，确保其性能和安全性。
三、试车过程1. 准备阶段：在试车前，我们对设备进行了全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，我们对操作人员进行培训，确保他们熟悉操作流程和安全规程。
2. 试车阶段：在试车过程中，我们按照预设的程序逐步进行，对各项参数进行实时监测。
在试车初期，我们发现了一些问题，如设备振动过大、部分管道连接不严密等。
针对这些问题，我们及时进行了调整和修复。
3. 评估阶段：试车结束后，我们对试车过程进行了全面的评估。
评估内容包括设备性能、产品质量、安全性能等方面。
根据评估结果，我们对试车过程中存在的问题进行了总结和分析。
四、经验教训1. 在试车前，应充分了解设备的性能和特点，制定详细的试车计划。
2. 对操作人员进行充分的培训，确保他们熟悉操作流程和安全规程。
3. 在试车过程中，应加强对各项参数的监测，及时发现并解决问题。
4. 对于试车过程中出现的问题，应及时进行总结和分析，找出原因并采取相应的措施。
五、结论本次化工新项目试车取得了一定的成果，但也存在一些问题和不足之处。
通过本次试车总结，我们深入分析了问题原因，提出了改进措施和建议。
相信在今后的化工项目中，这些经验和教训将为我们提供有益的参考和借鉴。
空分设备运行总结
空分设备运行总结引言空分设备是一种常用于工业生产过程中的设备，用于将混合气体中的成分分离，以获取纯净的气体。
在过去的一段时间里，我们的公司运行了一套空分设备，并完成了该设备的运行总结报告。
本文将对该空分设备的运行情况进行总结，包括设备的性能、维护与保养以及存在的问题与改进方案。
1. 设备性能分析在过去的几个月里，我们的空分设备表现出了良好的性能。
下面是一些关键指标的分析：1.1 品位通过监测混合气体中各成分的含量，我们发现空分设备能够有效地将目标气体成分分离出来。
品位稳定，基本达到了设计要求。
1.2 产气量空分设备的产气量也能够满足我们的生产需求。
在过去的几个月里，设备每天平均产气量为XXX立方米，符合我们的预期。
1.3 能耗设备的能耗是评估其性能的一个重要指标。
通过分析能耗数据，我们发现设备的能耗相对较低，在行业内处于较为优秀的水平。
2. 维护与保养为了保证空分设备的正常运行，我们进行了定期的维护与保养工作。
下面是我们的维护与保养措施以及效果的总结：2.1 清洗设备定期对设备内部进行全面清洗，清除堆积的污垢和杂质。
清洗后，设备的运行更加顺畅，品位得到了进一步提升。
2.2 更换滤芯定期更换滤芯以保证设备的过滤效果。
滤芯的更换频率与使用环境有关，我们根据实际情况进行了合理的调整。
更换后，设备的有效分离率有所提高。
2.3 润滑设备定期为设备的关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑工作的有效实施，保证了设备的平稳运行和寿命的延长。
3. 存在的问题与改进方案在设备运行过程中，我们也发现了一些问题并提出改进方案，以进一步提升设备的性能和可靠性。
3.1 设备操作复杂目前的空分设备操作相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和监控。
我们计划对设备进行升级，引入更智能、自动化的控制系统，降低操作门槛。
3.2 能耗待改善虽然设备的能耗已经达到了较优水平，但我们认为仍然有进一步的改善空间。
我们计划引入先进的节能技术，并对设备的工艺流程进行优化，以减少能耗。
B#30000Nm 3／h空分装置预冷系统试车总结
（ ｈｎ ｄｎ ａｋ ａｇＧ ｏｏ ｇＣ ｅ ｉ ｌ ｎｉ ｅ ｎ ｏ ，ｔ．Ｚ ｕｈｎ ７５ ２ Ｃ ｉａ Ｓ ａｇｏｇＹ ｎｕｎ ｕｈｎ ｈｍｃ ｇ ｅｒ ｇ ． Ｌｄ ，ｏ ｃｅｇ２３ ，ｈｎ ） ａＥ ｎ ｉ Ｃ １
维普资讯
第２ ６卷第 ３期
２ ０ 年 ６月 ０８
低 温 与 特 气
Ｌｏ Ｔｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ Ｓ ｅ ｉｌｙ Ｇａ ｅ ｗ ｍｐ ｒｔ ｒ ｎ ｐ ｃａｔ ｓ ｓ
Ｖｏ ． ６．Ｎｏ ３ Ｉ２ ． Ｊｎ ｕ ．，２ ０ ０８
Ｂ ０ ０ Ｎ ３ ｈ空分装置预冷 系统试车总结 ＃３００ ｍ ／
１２ 预 冷流程 简述 ．
由空 压机来 的含湿 热空 气 （＜１０℃ ） ０ 进入 空冷
塔 下部 ，与喷淋 成雾 状 的冷 却水 在 塔 内逆 流 接触 ， 在填料 表面进行 传质传 热 ，空气 冷 却 至 ｌ ０～１ ６℃
出塔 ，经水分离 器进入分 子筛纯化 器 ，为保证 出空
预冷系统是 空气 分离 设备 的组成 部分之一 ，位
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｍａｎｙ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔｅ ｏ ｃ ｒｅ ｃ ｈ ｔ ｔｅ ｐ ｅ ｏ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｕ ｎ ｈ ｅ ｏ ｆ ｔｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｌ ｒ ｓ ｎｓ ｈ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｔａ ｈ ｒｃ ｏｉ ｙ ｔｍ ｅ ｆ ｍａ ｔ ｄ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｐ ｒ ｄ ｏ ｈ ｎ ｏ ｉ ｉ
文 章 编 号 ： ０ —８４ ２ ０ ）３ ００ — １ ７７ ０ （ ０ ８ ０ —０ ９ ０ ０ ４
Ｔｈｅ Ｓ ｍ ｍ ａ ｉａ ｉｎ ｏ ｝３ ０ ０ Ｎｍ ｈ Ａｉ ｅ ｒ ｔｏ ｕ ｒｚ ｔｏ ｆＢ｝ ０ ０ ／ ｒ Ｓ ｐａ ａ ｉ ｎ
空分设备运行工作总结
1、关于空分的运作流程分析和组织？
空分的运作流程分析：选址、设备投标、操作人员培训、安装投标、基建安装、设备调试、设备交付、产品向客户供气/供液、多余气/液产品的营销等
空分的运作流程组织：生产部门（工艺、维修、仓储、仪表、电器）、销售部门、财务部门、采购部门、质量安全部门、运输部门、行政后勤部门等
空分整个流程要运做起来需要工艺、设备、安全、电气仪表、控制系统、公用系统密切配合，通力协作，在整个装置安装结束后顺利完成单体试车和联动试车，产出合格产品。
2、空分运行部或生产车间的组织结构及设想?
空分运行部或生产车间的组织结构及设想：生产经理、生产主管、工艺工程师、维修主管、仪电主管、分析主管、安全员一人、操作人员（班组四班三倒，每班设班长一人、主操一人、副操一人）等。
3、空分设备运作管理的心得与建议？
实行生产经理负责制，同时抓好工艺运行，设备维护和安全生产，车间职能人员责任到人，做到各司其职，密切配合，做好车间的全部工作，保证生产高效、平稳、满负荷运行。
建议：建立设备维护保养专人负责制、建立设备信息档案、建立维修记录档案、建立交接班记录。
4、如果你担任工艺工程师或运作部门经理，你将如何开展工作?
作为部门主管首先要计划合理，明确任务，其次要将生产任务逐级分解，明确部门内部每个人的职责，做到政令统一，各司其职，密切配合，圆满完成生产任务。
装置试车总结
装置试车总结一、前言近日，本公司成功完成了一项重要的任务——装置试车。
在这个过程中，我们团队凝聚力强，互相协作，克服了许多困难和挑战。
在此特别总结本次试车过程中的经验和教训，以期更好地提高我们的工作水平和质量。
二、试车前准备1. 设计方案在试车前，我们要对设计方案进行充分的理解和研究。
包括阅读设计方案、了解设备原理和操作流程等。
2. 装置检查检查装置是否完整无损、各部件是否齐全、电气线路是否接好等。
3. 人员培训对参与试车的人员进行培训，包括安全操作规程、设备操作流程等。
三、试车过程1. 装置启动按照装置启动步骤操作，并注意观察各部件运转情况。
2. 故障排除在试车过程中可能会出现故障或异常情况，需要及时排除并记录下来。
3. 数据采集与分析在试车过程中需要采集数据并进行分析，以便发现问题并及时解决。
四、试车后总结1. 总结经验教训对试车过程中出现的问题进行总结分析，找出原因并提出解决方法。
2. 检查装置在试车结束后，对装置进行检查和维护，确保下次使用时能够正常运行。
3. 归档资料将试车过程中的记录和数据整理归档，以备日后参考。
五、注意事项1. 安全第一在试车过程中要注意安全，遵守相关规定和操作流程。
2. 严格按照流程操作在试车过程中要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 保持沟通在团队合作中要保持沟通和协作，及时解决问题。
六、结语本次装置试车任务虽然充满了挑战和困难，但通过我们团队的努力和协作，最终取得了成功。
我们将总结经验教训，并不断提高工作水平和质量。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结甲醇合成装置是煤炭化工产业中的一种重要装置，其稳定运行对提高产能和降低能耗具有重要意义。
近期，本单位对甲醇合成装置进行了优化运行，将优化结果总结如下。
一、优化前情况甲醇合成装置优化前，存在以下问题：1. 产能低下。
甲醇产量较低，不能满足市场需求。
2. 能耗较高。
甲醇合成过程中的能源消耗较大，能源利用率不高。
二、优化措施针对以上问题，我们采取了以下优化措施：1. 增加催化剂活性。
更换新的催化剂，并进行合理的催化剂喂料量控制，提高催化剂的利用率和活性。
2. 优化反应条件。
通过调整反应温度、压力等参数，优化反应条件，提高反应速率和选择性。
3. 改进热平衡。
优化换热器的设计和操作，增强热交换效果，降低能耗。
4. 提高原料纯度。
优化原料预处理流程，降低杂质含量，减少催化剂中毒，提高甲醇合成效率。
三、优化结果通过对甲醇合成装置的优化运行，取得了如下结果：1. 产能提升。
甲醇合成装置的产能得到明显提升，可以满足市场需求。
2. 能耗降低。
采取的优化措施使能耗明显降低，能源利用效率得到提高。
3. 产品质量稳定。
优化后，甲醇合成产品的纯度和稳定性得到提升，符合相关标准要求。
四、存在问题及改进方案在优化运行过程中，也发现了一些问题：1. 催化剂寿命较短。
催化剂的使用寿命较短，需要频繁更换。
2. 反应器压力波动。
反应器内压力存在波动现象，影响了反应效果。
针对上述问题，我们拟定了如下改进方案：1. 寻找更优催化剂。
加大催化剂研发力度，寻找具有更长寿命和更高活性的催化剂。
2. 优化反应器控制策略。
改进反应器的控制系统，提高压力稳定性，减少波动。
五、未来工作展望针对以上问题和改进方案，我们将继续开展以下工作：1. 加强与科研机构的合作。
与科研机构合作，共同开展催化剂研发和反应器技术研究，提升装置性能。
2. 大力推行节能减排。
通过技术改造和管理创新，进一步提高能源利用效率，减少对环境的影响。
3. 加强运行监控。
42000m^3h空分装置运行总结
７—１１月，建成后装置一次性投料成功，各项工 对设计、制造、运输及现场安装都提出了更高的
艺指标符合要求，迄今运行平稳。
要求，这几者之间必须统筹考虑。如今，模块化
本项目施工中，模块化组装在地面进行，大 施工已被众多项目施工所采用，获得了良好的效
大减少了高空作业量和脚手架施工作业量，改善 益。期望上述蒸发结晶装置模块化施工实例的介
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
６ 结束语
安全管理的负荷；主要工作在地面上进行，便于 检查和控制，施工质量容易得到保证；相较于传
本蒸发结晶装置采用模块化施工工艺，圆满 统施工工艺，模块化施工在工期上可以缩短约
地完成了建设安装任务，建设安装期为 ２０１４年 １／３，其综合效益显而易见。但模块化施工同时
［关键词］空分装置；疏水膨胀箱液位高；膨胀机过滤器冰堵；分子筛 Ｃ０２穿透；空冷器负荷高；液氮 增产；应对措施
［中图分类号］ＴＢ６５７５ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０２－００７６－０３
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司主装置 埃直径 ＞０５μｍ），过滤效率高；空气过滤器占
第 ２期 ２０１９年 ３月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ２ Ｍａｒ．２０１９
４２０００ｍ３ ／ｈ空分装置运行总结
彭 伟
（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 ７１８５００）
［摘 要］陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 ４２０００ｍ３／ｈ空分装置试车过程中出现疏水膨胀箱液位 高高联锁造成汽轮机跳车、分子筛 ＣＯ２穿透致使膨胀机过滤器冰堵的问题，运行过程中出现分子筛 Ｃ０２ 穿 透、夏季空冷器负荷高致使系统负荷受到影响、大检修或夏季生产时氮气供应紧张而需外购等问题。简介 ４２０００ｍ３／ｈ空分装置的流程特点及产品指标，对试车和运行中出现的问题进行原因分析，并详细介绍针对 上述问题所采取的应对措施。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结为确保甲醇合成装置的优化运行，我们需要不断总结经验并进行不断的改进。
本文将总结甲醇合成装置的优化运行经验，并提出相关改进意见。
1. 技术装备优化：优化设备组合、改进工艺流程、调整设备参数等方面，不断开展技术装备优化，确保生产效率和产品质量。
2. 生产操作优化：优化生产操作流程，不断改进操作技能和操作标准，提高操作效率和工作质量。
同时，加强设备保养和维护，确保设备的稳定运行。
3. 数据监测系统建设：建立全面、准确的数据监测系统，对整个生产过程进行实时监测，及时发现问题并迅速解决。
4. 质量管控体系建立：建立完善的质量管控体系，从设备操作、生产技术、产品质量等多个方面对生产过程进行管控，确保产品质量达到标准要求。
5. 紧急故障处理方案制定：建立完善的紧急故障处理方案，及时应对突发问题。
同时，加强员工培训和技能提升，提高对各类故障的诊断和排除能力。
1. 加强装置自动化程度：加强自动化控制，提高数据采集和处理的准确性和速度，进一步实现系统网络化、信息化和智能化。
2. 熟练掌握工艺参数及设备运行规律：生产操作人员要深入了解工艺参数及设备运行规律，熟练掌握设备操作方式和技能方法，做到“细节决定成败”，不断提高运行效率。
3. 加强质量管理：在加强生产运行的同时，要进一步强化质量管理，增强标准化生产水平，加强质量检测和管控，提高产品质量和工艺指标。
4. 引入新技术：不断引入新技术，加强研发创新，提高生产自动化水平和生产效率，实现工程化、自动化和数字化生产。
5. 建立长效机制：建立长效机制，开展持续运营管理，持续推进优化运行，不断提高生产效率和产品质量，保障生产安全和环境保护。
大型甲醇合成装置压缩机透平空冷器冬季操作经验与总结
第50卷第4期2020年12月杭州化工HANGZHOU CHEMICAL INDUSTRYVol.50No.4Dec.2020大型甲醇合成装置压缩机透平空冷器冬季操作经验与总结李万林（陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西榆林719000）摘要：甲醇合成技术主要有高压法、中压法和低压法，典型的甲醇合成工艺主要有卡萨利（Casale）工艺、鲁奇（Lurgi）工艺、戴维（DAVY）工艺、托普索（Topsoe）工艺以及华东理工大学甲醇合成工艺。
该文以某180万t/a煤制甲醇大型装置压缩机透平空冷器为例，重点介绍了大型DAVY甲醇合成装置透平空冷器冬季操作经验，旨在为后续大型甲醇合成装置透平空冷器冬季操作和运行维护提供一些理论借鉴。
关键词:甲醇合成技术；DAVY工艺;煤制甲醇装置;透平空冷器;操作经验;总结doi:10.13752/j.issn.1007-2217.2020.04.008近十年来，随着煤化工行业的鼎盛发展,越来越多的大型甲醇合成装置建成投产，甲醇合成技术目前己十分成熟，呈现一幅繁荣勃勃的局面。
甲醇合成技术主要有高压法、中压法和低压法，由于低压法较高压法有较多的优势，在能耗、单塔产量、设备投资和利润等方面具有明显的优势，因此，近年来国内外新建装置大多采用低压甲醇合成技术。
典型的低压甲醇合成工艺主要有戴维DAVY）工艺、卡萨利Casale）工艺、鲁奇Lurgi）工艺、托普索Topsoe）工艺以及国内的华东理工大学甲醇合成工艺。
本文以某180万t/a煤制甲醇装置为例，重点介绍了大型DAVY甲醇合成装置压缩机透平空冷器冬季面临的操作难点以及经过实际运行总结的经验和操作注意事项，旨在为后续新建大型甲醇合成装置透平空冷器冬季长周期安全稳定运行提供一些理论参考。
1DAVY甲醇合成装置技术1.1DAVY甲醇合成工艺本文为例的180万t/a大型甲醇合成装置采用DAVY甲醇合成工艺,DAVY甲醇合成工艺采用的是2个结构相同的径向流蒸汽上升式合成反应器串并联耦合，该反应器与Lurgi管壳式反应器一样，但是不同的是DAVY甲醇合成工艺塔内管程走锅炉水，壳程装填铜基催化剂，原料气从中心管进入,从中心管向四周装填催化剂床层呈辐射流动，同等生产能力合成塔直径比Lurgi管壳式塔小、气体沿径向流动且阻力较小。
化工企业联合试车总结报告
化工企业联合试车总结报告
我公司与XXX、XXX、XXX等多家化工企业组成联合试车团队，共同进行了一项新型化工装置的试车工作。
在此，我公司代表团队向您汇报试车情况和总结体会，以期对后续项目推进和实施提供借鉴。
一、试车情况
本次试车涉及的设备包括XXX、XXX、XXX等，总共XX个单元。
试车开始前，我们组织了全体试车人员进行了周密的安全培训和技能培训。
试车期间，我们按照试车方案的要求，严格按照工艺流程进行操作，确保设备和系统的正常运行。
试车期间，我们还进行了多次调整和优化，以达到最佳的生产效益。
二、试车总结
1.安全第一。
在试车过程中，我们严格遵守安全操作规程，保证了人员和设备的安全。
通过本次试车，我们深刻认识到安全工作的重要性，将进一步提高安全意识，确保安全生产。
2.团队协作。
本次试车是多家企业联合进行的，需要各方积极配合和协同工作。
通过试车，我们建立了紧密的团队协作机制，加强了沟通和协调，培养了团队意识。
3.技术创新。
在试车过程中，我们不断优化工艺流程和实施方案，探索最佳实践。
通过试车，我们积累了大量实践经验，推动了技术创新和成果转化。
三、后续工作
在试车结束后，我们将对试车过程进行详细分析和总结，总结经
验和教训，进一步完善工艺流程和实施方案。
同时，我们还将根据试车结果，制定下一步的生产计划和优化方案，确保生产的顺利进行。
感谢您对本次试车工作的支持和关注，我们将一如既往地秉承安全第一、团队协作、技术创新的原则，不断提高工作质量和效率，为企业的发展贡献力量。
此致
敬礼！。
甲醇装置原始开车及试生产总结
甲醇装置原始开车及试生产总结万国君【摘要】An analysis is made of the problems in initial startup and trial production of methanol plant, by taking related improvement measures and optimizing operation , the desired effect is achieved, and safe, stable and long period operation of the plant is guaranteed .Since feeding of methanol plant , through more than 2 years running , the key performance indexes , such as productivity of gasifier , effective syn-gas components , coal consumption and oxygen consumption , are better than design values .%对甲醇装置原始开车及试生产过程中出现的问题进行分析，通过采取相应的整改措施并对操作进行优化，达到了预期效果，为装置的安全、稳定、长周期运行提供了保障。
甲醇装置自化工投料以来，经过2年多的运行，气化炉产能、有效合成气组分、比煤耗、比氧耗等主要性能指标均优于设计值。
【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P42-46,49)【关键词】甲醇;技术改造;优化;总结【作者】万国君【作者单位】贵州金赤化工有限责任公司贵州桐梓 563200【正文语种】中文贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)桐梓煤化工一期工程于2007年8月开工建设，2011年12月26日气化炉化工投料，2011年12月28日生产出合格的精甲醇，2012年1月8日生产出合格的液氨，2012年1月10日生产出合格的尿素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2012年11月（上）
[摘要]介绍兖煤榆林一期６０万吨／年甲醇项目配套直接空冷凝汽器（简称空冷器）的技术参数及工艺流程特点、设备配置情况、控制系统
及设备投入后的运行经验。
[关键词]空冷器；变频风机；排汽压力；环境温度；控制程序能化甲醇项目空分装置配套空冷器试车投运总结
陈毅
（兖州煤业榆林能化有限公司，陕西榆林
７１９０００）
1工艺流程特点
由空冷器的排汽系统将汽轮机的排汽导入空冷器，进入到换热管束后将热量传递给空气，通过顺流和逆流风机的运行实现空气与蒸汽的彻底换热，蒸汽凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机凝结水回收装置，然后被凝结水泵抽出送至凝结水回水管网。
用空气来冷却汽轮机的排汽，节省了水资源，换热效果很好，运行控制简单方便。
同时当环境温度＜2℃，变频风机中的逆流风机还可以反向转动，进行管束回暖，保证在环境温度较低的情况下管束的正常运行。
2设备功能及构成
空冷系统的设置主要由排汽系统、空冷器系统、抽真空系统、凝结水系统、清洗系统等装置组成。
设备的主要配置如下：
２．１排汽系统
排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷器。
每台机组设1根主排汽管道，排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。
排汽管道输水直接引入排汽装置下的热井。
２．２空冷器系统
空冷器系统的功能是通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压。
按换热的介质分为蒸汽系统和空气系统。
2.2.1蒸汽系统
蒸汽系统设有2列受热面，正常情况下，所有受热面同时运行。
低温且低负荷情况下，可以切除1列受热面运行。
每列受热面设有3台风机，正常运行时通过改变风机的转速来控制背压，低温且低负荷情况下，通过改变风机转速和/或运行台数和/或切除受热面来控制背压。
汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传递给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机排汽装置，然后被凝结水泵抽出送至凝结水管网。
2.2.2空气系统
空气系统主要指风机组。
每列设顺流风机2台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。
风机转速通过变频器在20%～110%范围内调节，在低负荷（或低环境温度时），通过改变风机的转速（或运行风机的台数）来改变空气流量以减少换热量。
风机可以110%超速运行，能够在一定程度上防止大风对空冷器运行的影响。
所有风机组的物理配置组成完全相同，逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。
２．３抽真空系统抽真空系统有两个作用：1）在机组启动时建立真空；
2）机组正常运行时将漏入系统的空气抽出。
２．４凝结水系统
凝结水系统的功能是将在空冷器中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到排汽装置,然后通过凝结水泵送往凝结水管网。
冬季运行时，其中1列可通过蒸汽蝶阀切除运行，为了防止蒸汽从凝结水管线进入这些受热面，在这列的凝结水管道接入汽机侧联箱之前设有水封。
２．５清洗系统
翅片清洗系统的作用是清洗换热面。
清洗系统包括1台高压冲洗水泵。
1个可移动的带电动垂直驱动装置的清洗联箱（喷嘴臂），每列换热面设2个。
可水平移动的手动喷嘴臂托架，高压不锈钢管道，软管，导轨，（管）接头，导轨。
3生产运行过程中的经验总结
机组试车时，空冷器开始投入运行。
在机组开车时只要将空冷器所有风机投入自动状态，设定好排汽压力，排汽压力的控制投入自动状态，则空冷器的运行会跟随汽轮机的排汽压力来自动选择风机运行和自动调节风机转速，以保证设定的排汽压力。
在机组试车阶段，空冷器的运行一直很稳定。
刚开始启动空冷器后，背压通常会迅速升高。
这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。
这时应该保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。
随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。
直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5℃时，可以认为空冷器内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。
此时可以停备用抽汽器。
风对空冷器的影响也很大，反映在热风回流上，由于风的影响，使空冷器出口热风回流到风机入口导致空冷器的性能下降，尤其在夏季，环境温度高，空冷器已经工作在高背压状况下，热风回流对风机组运行更为不利。
当出现大风时，操作人员将所有风机投手动运行，根据背压情况设定风机转速，防止引起汽轮机背压过高而影响到机组的运行。
当进入秋冬季节后，环境温度越来越低，空冷器的防冻成了运行中最重要的事情。
首先对空冷器做真空衰减试验，以查看整个空冷器的真空严密性。
最大可能阻止空气大量漏入真空系统从而保证整个系统的真空严密性是十分重要的，发现任何泄漏都应该尽快及时处理掉，因为过多的空气漏入空冷器后经造成空冷器逆流换热面的换热能力下降，在环境温度过低时使凝结水过冷继而结冰，堵塞管束和凝结水管道，这样将无法保证汽轮机的低背压运行条件，机组将无法运行。
空冷器的控制系统中，设置了对配汽管道上电动蝶阀的控制，如果环境温度<+2℃，将一列隔离，即自动关闭配汽管道上的蝶阀，切除部分受热面积，防止在冬季低负荷下空冷器结冻。
同时空冷器的控制系统中还设置了凝结水过冷保护和风机回暖保护。
凝结水过冷保护的目的是防止由于冬季抽真空系统在低背压下抽吸能力下降或严重漏气而致使凝结水过冷继而结冰。
措施则采用提升背压，起第二台抽汽器来。
80。