UG-2832ASGCG01结构图
马冰冰电控各种机床结构原理图(已修改)
一、车床图3-1 普通车床的结构示意图1—进给箱 2—推进箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架5—溜板箱 6—尾架 7—丝杆 8—光杆 9—床身1、概念：车床是对旋转的工件进行车削加工的机床2、运动形式：①主运动②进给运动③辅助运动主运动：主轴的旋转（正反转）进给运动：溜板沿溜板箱的横向和纵向的运动。
辅助运动：刀架的快速移动等。
主轴电动机的控制：1、主轴正反转控制由按钮SB2、SB3和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路，并由接触器KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接启动运转。
2、主轴的点动控制由主轴点动按钮SB4与接触器KM1控制，并且在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压启动和低速运转，获得单方向的低速电动，便于对刀操作。
3、主轴电动机反接制动的停车控制主轴停车时，由停止按钮SB1与正反转接触器KM1、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KV，构成电动机正反转反接制动控制电路，在KV控制下实现反接制动停车。
4、主轴电动机负载检测及保护控制C650-2型车床采用电流表检测主轴电动机定子电流。
为防止起动电流的冲击，采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点连接在电流表的两端，为此KT延时应稍长于M1的起动时间。
而当M1制动停车时，当按下停止按钮SB1时，KM3、KA、KT线圈相继断电释放，KT触电瞬时闭合，将电流表短接，不会受到反接制动电流的冲击。
5、刀架快速移动的控制：刀架的快速移动由快速移动电动机M3拖动，由刀架快速移动手柄操作。
当扳动刀架快速移动手柄时，压下行程开关SQ，接触器KM5线圈通电吸合，使M3电动机直接起动，拖动刀架快速移动。
当快速移动手柄扳回原位时，SQ不受压，KM5断电释放，M3断电停止，刀架快速移动结束。
6、冷却泵电动机的控制：由按钮SB5、SB6和接触器KM4构成电动机单方向起动、停止电路，实现对冷却泵电动机M2的控制。
二、镗床图3-5 T68卧式镗床结构示意图1—床身 2—镗头架 3—前立柱 4—平旋盘5—镗轴 6—工作台 7—后立柱 8—尾座9—上溜板 10—下溜板 11—刀具溜板1、概念：镗床是一种精密加工机床，主要用于加工精确的孔和各孔间相互位置要求较高的零件。
西门子802S数控车床基本组成
西门子802S数控车床基本组成西门子802S数控系统电气主要组成部分有，CNC系统（包括ECU）、主轴驱动控制系统、进给驱动控制系统（包括伺服驱动控制系统、步进驱动控制系统）、辅助装置（包括刀架控制系统、润滑、冷却控制系统）及PLC输入输出转接口,机械结构部分主要有，机床床身、导轨、工作台、刀架等。
（其中刀架在第3章有具体介绍）2.1 CNC系统计算机数控系统（Computer Numerical Control）简称CNC系统，是一种用计算机通过执行其存储器内的程序来实现数控功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
数控机床在CNC系统的控制下，自动地按给定的加工程序加工出工件。
所以计算机数控系统是一种计算机在内的数字控制系统。
CNC系统是一种位置控制系统。
其控制过程是根据输入的信息（加工程序），进行数据处理、插补运算、获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
CNC系统的核心是CNC装置。
由于采用了计算机，使CNC装置的性能提高，促使CNC系统迅速发展。
CNC 装置的工作流程主要分为输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补和位置控制。
输入的任务是把加工程序、控制参数和补偿数据输入到CNC 装置中去，输入的方法有纸带阅读机输入、键盘输入、磁带和磁盘输入以及通信方式输入。
CNC 的工作方式一般有两种，一种是边输入边加工，即在前一个程序段在加工时，输入后一个程序段的内容；另一种是一次性的将整个工件加工程序输入到CNC 装置的内部存储器中，加工时再把程序段从存储器中一个一个的调出来进行处理。
随着大规模集成电路技术和表面安装技术的发展，CNC 系统硬件块及安装方式不断改进。
从CNC 系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。
从CNC 系统使用的CPU及结构来分，CNC 系统的硬件结构一般分为单CPU 和多CPU 结构两大类。
初期的CNC 系统和现在的一些经济型CNC 系统采用单CPU 结构，而多CPU 结构可以满足数控机床高进速度、高加工精度和许多复杂功能的要求，也适应于并入FMS 和CIMS 运行的需要，从而得到了迅速的发展，它反映了当今数控系统的新水平。
冲床电气原理图
NJH21-60-8-1BP扬州锻压机床主电路电源L1L2L3KM1+24PW3 M主电机电源KA1KA2KA9KA9KA9英威腾变频器参数：P0.08-1，04-13，P5.20根据吨位大小设定单次限速值KM33 MKM4滑块电机JH21-60-8-1BP扬州锻压机床辅助电路电源U31W31UVWN2380V110V24V121311FU1FU21PE00QF43控制电源TRANSPOWER56SA1XB2-BG21C3SA1XB2-BG21CNLFU62124V+24V-FU5KA31719181 M稳压电源润滑电机OIL MOTOR照明电源LIGHT POWER380V/110V-300VA/24V-100VATCFU615191812131 M15注：虚线框内为JH21-160至JH21-400机床所配润滑油泵注：虚线框内为JH21-25至JH21-125机床所配润滑油泵JH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制5678KA10KA1144电源指示灯POWER LAMPKM1主电机运行KM3KM4滑块电机KA461SA3SB8SB963646566SQ3SQ4SM4KM3676869KA5KA6KA6KA5YV1-1YV1-271727374离合器阀DOUBLE VALVESLIDE MOTORYV375YV476SA7KA4SQ1679KA14过载阀OVERLOAD吹料ELECTOR76SA7SQ1679KA1424V+ 24V-ELECTORJH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制POWER LAMPDOUBLE VALVESLIDE MOTOROVERLOADELECTORSP124V+24V-ELECTORP30气压正常24V0IN1AG161SB10角度显示器编码器计数复位24V+24V-JH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制V1G1输入电路电源Si024V+24V-T4Si1T585868788000001SB3SQ20SQ21急停T291002Si2T2KA10KA11SB11Si3急停检测复位003T4T291004Si4SA5SB4005Si5T593006Si6SA5SB5007Si7T4双手控制SQ11Si8008T5SQ12Si9008SQ13Si10008SQ14Si11008T5T2T2V1G1输出电路电源So0So1So2So3So4So5急停KA10KA11KA5KA6HL4HL5100010011002100310041005离合器阀1离合器阀2上死点灯过载指示安全控制器G9SP-NN10SJH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制输入电路电源Si1224V+24V-T4Si13T585012013SA5SF脚踏控制T2Si14安全阀监控014T1安全光幕B1Si18018So7So6So8润滑故障指示HL61006Si15015T0YV1-1YV1-2Si16016Si17017B2Si19T0T1T2T4T5安全控制器G9SP-NN10SJH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制COM输入电路电源00备用连续/连续预置024040502506026COM输出电路电源00COM电机运行1010运行正常主电机正转安全控制器G9SP-NN10S扩展模块SA4020010210202203023点动单次96SB7连续停止KA1KA2KM198SB197主电机启动停止SA207027SA60802802909SQ1过载检测03010SQ3润滑检测03111SA3气压/滑块调整润滑油量低/中/高主电机正转/反转HL2011011HL3COM02KA1101203KA21013主电机反转COM油泵电机04KA3101205KA41013气动泵阀06KA91013071017HL8速度分段连续预置JH21-60-8-1BP扬州锻压机床电机运行控制凸轮开关开关标称单次停上死点SQ11连续停上死点SQ12过下死点SQ11单次防连冲SQ14吹气SQ16计数SQ15光电保护SQ10上死点 0度90度下死点 180度270度上死点 360度凸轮控制器设定角度SA4多档转换开关。
华中数控系统机床电气原理图
XS91主轴主电源 WS28-7KTD WS28-7-JZ
XS41主轴风扇、排屑 电机、冷却电机
XS71 刀库输入信号
WS28-16KTD WS28-16-JZ
XS52伺 服主电源
XS91 限位信号
XS82PLC信号
XS92主轴主电源
备用
备用
D
WS20-5KTD WS20-5-JZ WS20-9KTD WS20-9JZ
数控系统 阶段标记
F 10
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
A
XT3-输入输出单元
B
XT1:24 25
HI0-1061 HI0-1009
5 0
输
HI0-1011P
入
HIO-1011P
输 入
HI0-1011P HIO-1011P
输
HI0-1021N
出
HIO-1021N HI0-1021N
输
出
HIO-1021N
0 1 2 3 4 5 6 7 GND GND
C
=P01/1.D3 =B00/1.E2
X2B
4 5
67 81 68
60 80 61
31 32 33 34 35 36 37 38
0 1 2 3 4 5 6 7 GND GND
30
41 42 43 44
0 1 2 3 4 5 6 7 GND GND
51 52
E
注：1、①表示端子号, 例：①表示XT2：1
E
电 气 原 理 图
设备型号 电气图号 标 记 标 记 更 改 文 件 号 签 字日 期 编 设 计 制 图 审 核 主 管 标准化 批 准 码 华中HNC-818B 设备名称 项目代号 共 36 页 =B01/2 第 7 页
828D简明调试手册_2019 4.8 SP4
电动执行机构
“V”形球阀
流量系数和流量特性
孔板流量计的公式
Q A
调节 Q 10
Q m3 / h P、P2 kPa 1
依据的原理：伯努利方程（能量守恒）
g / cm 3
调节阀的流量系数 流量系数是反映调节阀口径大小的一个重要参数
二、调节机构
调节机构是执行器的调节部分，在执行机构 的输出力和输出位移作用下，调节机构阀芯 的运动，改变了阀芯与阀座之间的流通截面 积，即改变了调节阀的阻力系数，使被控介 质流体的流量发生相应变化
常用调节阀结构示意图及特点——直通单座调节阀
双导向结构
直通单座调节阀： 1. 阀体内只有一个阀芯和一个阀座。 2. 结构简单、泄漏量小（甚至可以完全 切断） 3. 允许压差小（双导向结构的允许压差 较单导向结构大）。
它适用于阀两端压差较大，泄漏量要求 不高的干净介质场合，不适用于高粘度 和含纤维的场合。
均为双导向结构
常用调节阀结构示意图及特点——角形调节阀
角形调节阀： 1. 阀体为直角形 2. 流路简单、阻力小，适用于高压差、 高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质的 调节。 3. 角形阀一般使用于底进侧出，此时调 节阀稳定性好， 4. 在高压差场合下，为了延长阀芯使用 寿命，也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。 5. 角形阀还适用于工艺管道直角形配管 的场合。
电动执行机构
设备工程部 李福特
一、电动执行机构
执行器概述 执行器的作用 在控制仪表中，变送器是信息的源头，控制器是信息的 处理器，执行器是信息的终端。 执行器也被称作终端元件（Final Element）。 执行器如果选择不当，往往会给生产过程自动化带来困 难。因此必须对执行器的设计、安装、调试和维护给与 高度重视。 执行器的构成 执行器由执行机构和控制机构组成。 控制机构有调节机构、调节阀和控制阀之称。 执行机构是执行器的一部分。
双电池设计方案_图文(精)
双电池设计方案(副电池固定Version: 1.0DocCode: 00-00-00-01Date: 2010-02-23重要声明版权声明本文档中的任何内容受《中华人民共和国著作权法》的保护,版权所有© 2009, 展讯通信有限公司,保留所有权利,但注明引用其他方的内容除外。
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前言文档说明本文档描述了双电池(副电池固定硬件电路设计,测试。
阅读对象本文档适合双电池设计(副电池固定的客户使用。
内容介绍本文档包括3个章节,分别为:Ÿ第一章:双电池功能介绍;Ÿ第二章:电路图及器件选型及设置;Ÿ第三章:测试;文档约定本文档采用下面醒目标志来表示在操作过程中应该特别注意的地方。
说明:说明比较重要的事项。
相关文档目录第1章双电池功能介绍............................................................................................................................1-11.1 功能简介 (1)-11.2 支持双电池类型.............................................................................................................................1-11.3 流程图............................................................................................................................................ .1-1 第2章电路图,器件选型及设置............................................................................................................2-12.1 原理图............................................................................................................................................ .2-12.2 软件及校准说明.............................................................................................................................2-22.2.1 NV设置及校准......................................................................................................................2-22.2.2 充电及MMI..........................................................................................................................2-32.2.3 固件下载...............................................................................................................................2-32.3 原理图说明.....................................................................................................................................2-42.4 器件选型 (2)-4 第3章测试............................................................................................................................................ ....3-13.1 主副电池切换波形.........................................................................................................................3-13.2 漏电流............................................................................................................................................ .3-53.3 充电波形 (3)-6 附录A Revision History............................................................................................................................A-1 -i-图目录图 1-1 关机按开机键开机及电池软件自动切换流程图..............................................................1-1 图 1-2 开机热插拔主电池流程图..................................................................................................1-2 图 1-3 开机充电流程图..................................................................................................................1-3 图 1-4 关机充电流程图..................................................................................................................1-3 图 2-1 双电池原理图part1—双PMOS..........................................................................................2-1 图 2-2 双电池原理图part2—硬件切换逻辑...............................................................................2-1 图 2-3 双电池原理图part3—复位等...........................................................................................2-2 图2-4 控制逻辑图............................................................................................................................2-2 图 2-5 ADC0 NV校准位置.................................................................................................................2-3 图 2-6 关机电压 NV调整.................................................................................................................2-3 图 3-1 开机主电池拔出,切换到副电池........................................................................................3-1 图 3-2 MBAT_ID分压电阻...............................................................................................................3-1 图 3-3 100K MBAT_ID升高到主副切换...........................................................................................3-2 图 3-4 10K MBAT_ID升高到主副切换.............................................................................................3-2 图 3-5 开机主电池拔出,软件AUX_ON有效..................................................................................3-3 图 3-6 开机状态插入3.8V主电池..................................................................................................3-3 图 3-7 M电压下降到3.39V,M切换到A........................................................................................3-4 图 3-8 M供电Reset波形.................................................................................................................3-4 图 3-9 A供电Reset波形.................................................................................................................3-5 图 3-10 主副电池0V开始充电,全图............................................................................................3-6 图 3-11 刚开始充电局部图,从M启动后切换到给A充电..........................................................3-6 图 3-12 A充满后切到M充电,此时Vmain已有3.67V..............................................................3-7-i-表目录表 2-1 原理图网络说明表................................................................................................................2-4 表 2-2 推荐器件................................................................................................................................2-4 表 3-1 漏电流..................................................................................................................................3-5........................第1章双电池功能介绍1.1 功能简介1, 在副电池有电的情况(>UVLO下,主电池热插拔不掉电(电池内部ID 脚小于100K 下拉; 2, 建议使用电池ID 脚对地电阻小于10K ,有利于切换不关机;3, 主电池拔出可以开机和充电;4, 主副电池都可以充电,一个电池充满后可切换给另一个电池充电且不会关机。
DPtech LSW5600系列以太网交换机安装手册v1.5
ii
声
明
DPtech LSW5600 系列以太网交换机安装手册
iv
DPtech LSW5600 系列以太网交换机安装手册
2.2.4 抗干扰要求 ..................................................................................................................... 2-3 2.2.5 防雷击要求 ..................................................................................................................... 2-3 2.2.6 接地要求 ......................................................................................................................... 2-3 2.2.7 布线要求 ......................................................................................................................... 2-3 2.3 激光使用安全 .................................................................................................................... 2-3 2.4 安装工具 ............................................................................................................................ 2-4
XG822LC派克多路阀(AV-280)介绍
再生活塞
21
韩日派克液压系统斗杆再生
pRE
P1(前泵) P2（后泵)
pAa pAa2 Dr4 PaL
22
主要动作和零件的工作原理
斗杆打开
当你执行斗杆打开动作时，先导压力油作 用在pba1油口，ARM-1阀杆移动，P1侧的中 央旁通道被阻隔，来自主泵P1的液压油经控制 阀并联通道打开负荷单向阀，最后由Ba1油口 向油缸供油。
以此同时，从B0b1口的回油经过动臂保持 阀后，经过BOOM1阀杆粗的回油通道回油箱。 注意：动臂下降动作中，泵1不参加供油。
19
主要动作和零件的工作原理
4、斗杆动作
斗杆工作油路包括了主油泵的左泵和右泵，控制阀的左右两片阀，慢回油节流
口和斗杆油缸。通过控制主控阀两侧的供油，增加油缸的供油量，油路可以分为两
规格
3）液压回路 1、适用于挖掘机的液压回路
主要动作的工作原理
2、主要元件的动作原理---阀杆中位时
中央旁通道
并行油道
来自泵1的液压油从进油口P1流入主阀，流经直线行走阀后经过中央旁通道和并行油道，之后经负流量溢流阀溢流，经回油 路、回油口直接回油箱；来自泵2的液压油从进油口P2流入主阀，也经过中央旁通道和并行油道，之后经负流量溢流阀溢流最 终经回油路、回油口回油箱。
回转逻辑阀 P01油口（带1/4英寸螺纹）
规格
主溢流阀
XAK2油口 带1/4英 寸螺纹
主视图
R1油口，带1英 寸螺纹
工作油口 直径φ19（））
过载溢流阀 （共6个）
Pal油口，带1/4 英寸螺纹
Dr4l油口，(回油口， 带1/4英寸螺纹 工作油口 直径φ23
规格
工作油口， 直径φ19
龙门刨床电气系统图全
5龙门刨结构图1、床身；2、工作台；3、横梁；4、垂直刀架；5、侧刀架；6、立柱；7、龙门顶A系列龙门刨床电气系统示意图电源开关交流电动机（拖动、）扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机垂直刀架电动机右侧刀架电动机左侧刀架电动机横梁升降电动机横梁夹紧、放松电动机电源分开关电机放大机1.2KWS 1222222他励直流发电机他励直流电动机并励励磁直流发电机图2主拖动系统及工作台直流控制系统电原理图前进后退龙门刨床电气控制线路作者作者：：第 页2007-10-285 T 380/127VKM1KT1KMYKM△KM2KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12HL3控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机 Y-△启动控制垂直刀架 控制右侧刀架 控制左侧刀架 控制横梁上升 控制横梁下降 控制横梁运行指示横梁夹紧图3 交流控制系统电原理图1龙门刨床电气控制线路作者作者：：第 页2007-10-286KM13KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KT2KM3横梁放松工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制横梁下降后回升延时图4 交流控制系统电原理图2电源开关交流电动机（拖动G 、G ）扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机T 380/127V控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机△启动控制图主电机起动控制部分电气原理图KA1KM10KM11KM12横梁上升控制横梁下降控制横梁运行指示横梁夹紧K M 13横梁升降电动机横梁夹紧、放松 电动机KA3横梁放松KM13KT2横梁下降后回升延时SB3KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12垂直刀架 控制右侧刀架 控制横梁上升 控制左侧刀架横梁下降 控制控制工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速时接通工作台磨削 控制前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位ABDC前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向AB前进换向前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退换向起始状态前进之初，因SQ11、SQ8均被压下，有慢速切入控制前进开始后，先将SQ8复位，慢速切入控制结束继续前进，将SQ11复位，为后退减速作准备前进行程终了前，压下SQ12，先减速，进行慢速切出控制前进行程终了，压下SQ7，进行反向控制经过一段距离的越位，工作台反向撞块A将SQ7复位，慢速切出控制完成撞块A将SQ12复位，为前进减速控制作准备前进减速后退减速前进速度后退速度前进速度后退速度前进速度后退速度步进、步退控制电原理图图4-18给定、电压负反馈和电流正反馈环节-1-1图4-19桥形稳定环节RP1RP2图4-21加速度调节器1-12-1图4-22 停车制动及欠补偿环节图4-23 前进、后退等效电路图减速时的等效电路图KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KM3工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制工作台电气控制线路局部。
新时达AS 一体机图纸
南通三洋电梯有限责任公司
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Graph No. 10S520102
元件代码表2
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南通三洋电梯有限责任公司
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Graph No. 10S821201
Landing Call Circuit
厅外显示回路
Version No:
Resp.
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Name
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南通三洋电梯有限责任公司
Ref.Graph No:
Graph No.
Car Top Wiring Diagram
10S420401
轿顶布线图
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1.0
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Resp.
Change
Date
Name
Design Collate
Check Date
南通三洋电梯有限责任公司
Ref.Graph No:
Graph No.
Cop Wiring Diagram
10S420501
轿厢布线图
第一课数码复合机原理与维修14章
数码复合机原理与维修
图3-15 CCD输出与光强度相对应的图像信号
79
数码复合机原理与维修
2.明暗校正
通过 CCD 读取的信号电压具有以下特点：
1）光源的光分布具有偏差性。
2）因为原稿反射的光束被透镜集中，光路在电荷 耦合器的中心为最短，而在两端为最长（也就是光 强度在CCD 的中心为最大，靠近两端逐渐减小）， 这将导致到达CCD 的光强度不同。
31
数码复合机原理与维修
b) 选择一组用户BOX号
32
数码复合机原理与维修
c) 输入BOX名称
33
数码复合机原理与维修
d) 输入密码完成创建
34
数码复合机原理与维修
（2）在电子归档中存储文件（图2-29）
a) “电子归档/文件”菜单
35
数码复合机原理与维修
b) “存储到电子归档”菜单
36
71
数码复合机原理与维修
（4）佳能iR2020数码复合机扫描机构（图3-10）
72
数码复合机原理与维修
3.2扫描光源和光电转换器件
3.2.1扫描光源 扫描光源也称曝光灯或扫描灯。曝光灯作为光源用
于照射到原稿玻璃上的原稿。东芝e-STUDIO282激 光数码复合机采用的曝光灯为外部电极类型的氙气 荧光灯（16W 氙灯）。外观上与普通荧光灯的不同 之处是其外表有一玻璃区域不涂敷荧光材料，使得 强光通过该区域照射到原稿上。
图2-18 复印模式界面显示
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数码复合机原理与维修
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数码复合机原理与维修
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一些常用MOS机器图纸
一些常用MOS机器图纸手工弧焊机逆变技术在焊接电源上的优势1．体积小、重量轻：中频变压器的重量仅为传统弧焊电源降压变压器的几十分之一；整机重量仅为传统弧焊电源的1/5—1/10；整机体积也只有传统弧焊电源的1/3左右。
2．高效、节能：弧焊逆变器由于体积小，铜耗和铁耗随耗用材料减少而大为降低无功功率损耗减少。
因此，这种弧焊电源的效率高，可以达到80%—90%，功率因数可达0.99；空载损耗极小，比传统弧焊电源节电1/3以上。
2．工频交流弧焊电源即是弧焊变压器，它把电网的交流电变成适合于电弧焊的低电压交流电，它由变压器、电抗器等组成。
弧焊变压器具有结构简单、易造易修、成本低、磁偏吹小、空载损耗小、噪声小等优点。
但其输出电流波形为正弦波，因此，电弧稳定性较差，功率因数低，一般用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊等方法。
3．直流弧焊电源（1）直流弧焊发电机一般由特种直流发电机、调节装置和指示装置等组成。
按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机组成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽）油驱动并与发电机组成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。
它与弧焊整流器相比，制造复杂，噪声及空载损耗大，效率低，价格高；但其抗过载能力强，输出脉动小，受电网电压波动的影响小，一般用于碱性焊条电弧焊。
（2）弧焊整流器是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调节装置、指示装置等组成。
它把电网交流电经降压整流后获得直流电。
与直流弧焊发电机相比，它具有制造方便、价格低、空载损小、噪声小等优点。
而且大多数弧焊整流器可以远距离调节焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的影响。
它可作为各种弧焊方法的电源。
（3）逆变式弧焊电源它把单相（或三相）交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流电。
整个过程由电子电路控制，使电源获得符合要求的外特性和动特性。
它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点，可应用于各种弧焊方法是一种很有前途的普及型弧焊电源。
数控机床控制技术与系统第2版 教学课件 王侃夫 上海市职业技术教育课程改革与教 第八章 典型数控系统介绍
图8-12
系统连接图
第二节 SIEMENS数控系统
1)全功能键盘有竖直结构和水平结构可选择。 2)I/O模块PP72/48与PROFIBUS连接，提供72点数字输入和48点数 字输出PLC功能相当于SIMATICS72-200，有2048个标志位，32个 定时器和32个计数器。 3)机床控制面板除了操作机床所需的全部按键和开关外，还提供 了六个用户定义键。 4)增量式光电编码器输出信号为sin/cos～1Vpp，0～65535脉冲/转， 最高频率350kHz；绝对式编码器带EnDat接口；主轴编码器输出T TL差分信号。 5)和SINUMERIK 802D相适配的数字式驱动装置为SIMODRIVE 6 11universal E(UE)。
第二节 SIEMENS数控系统
(5)重定位方式REPOS(Repostion) 在自动加工中，当发生刀具断 裂的情况后，在刀具断裂处中断程序，同时主轴停止。 (6)自动加工方式AUTOMATIC(Automatic) 在自动加工方式下， 数控系统根据零件程序控制机床对零件进行自动加工。 (7)返回参考点方式REFPOINT(Reference Point) 数控系统开机时， 必须确定机床参考点，即确定刀具或工件与机床零点的相对位置。 4.硬件结构 (1)CPU模块(6FX1138) 该板块是数控系统的核心，主要包括CN C与PLC的CPU、实际值寄存器、工件程序存储器、引导指令输入 器(起动芯片)及RS232C和20mA电流环两个串行通信接口，系统只 有一片中央处理器(Intel80186)，为CNC与PLC的CPU所共用。
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第二节 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 802S数控系统 a)系统组成 b)接口 1—系统操作面板(OP020) 2—机床操作面板(MCP) 3—安装导轨 4—PLC模块(DI/O) CNC模块(ECU)
SS4G电气线路
一、主电路SS4改型电力机车主电路是以SS4、SS5和SS6型机车为基础，并吸收了8K和6K机车的一些先进技术而设计的，它具有如下主要特点：a) 采用传统的交一直电传动型式，牵引电机为串励式脉流牵引电机，与他励式及复励式比较，前者制造技术成熟，主电路及控制电路比较简单，相对来说比较可靠；b) 采用转向架独立供电方式，全车四个二轴转向架，具有相应的四台独立的相控式主整流器。
这种供电方式的优点，一是能够充分提高粘着利用，因为可对一节车前后两台转向架进行电气式轴重补偿，二是一台主整流器故障时，可切除一台转向架，保留3／4的牵引能力；c) 机车主整流器采用三段不等分半控调压整流电路，与经济四段桥相比，尽管在低级位上功率因数较低，但可大大简化控制系统，减少操作过电压，提高系统的可靠性；d) 机车采用加馈电阻制动，每节车四台牵引电机主极绕组串联，由一台励磁半控桥整流器供电，与常规电阻制动相比，加馈制动具有三大优点，一是可加宽调速范围，将最大制动延伸至零(为安全着想，SS4改型机车为10km／h)，二是能较方便的实现恒制动力控制，三是取消了常规的半电阻制动接触器，简化了控制电路；e) 机车全部采用霍耳传感器检测直流电流、电压信号，以利司机安全，并提高系统的控制精度；f) 机车采用双接地继电器保护、每一台转向架电气回路单元各接一台主接地继电器，以利于查找接地故障；g) 为提高机车功率因数和改善通讯干扰，机车增加了PFC装置。
1 、网侧高压电路(25kV)网侧高压电路的主要设备有受电弓1AP、空气断路器4QF、高压电压互感器6TV、高压电流互感器7TA，避雷器5F，主变压8TM的高压绕组AX，PFC用电流互感器109TA，以及二节车之间的25kV母线采用高压连接器2AP连接。
低压部分有自动开关102QA、网压表103PV、电度表105PJ、PFC用电压互感器100TV，以及接地电刷110E、120E、130E和140E。