DCS_风险评价记录表(一)1
化工企业安全生产风险分级管控体系细则.
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB地方标准DB XX/XXXXX—XXXX化工企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of chemical industry worksafety risk classification点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目 次目 次 (I)前 言 (III)引 言 (IV)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语与定义 (1)4基本要求 (1)4.1成立组织机构 (1)4.2实施全员培训 (1)4.3编写体系文件 (1)5风险识别评价 (1)5.1风险点确定 (2)5.1.1风险点划分原则 (2)5.1.2风险点排查 (2)5.2危险源辨识分析 (2)5.2.1危险源辨识 (2)5.2.2危险源辨识范围 (2)5.2.3危险源辨识实施 (2)5.3风险控制措施 (3)5.4风险评价 (3)5.4.1风险评价方法 (3)5.4.2风险评价准则 (3)5.5风险分级管控 (3)5.5.1管控原则 (4)5.5.3重大风险判定 (4)5.5.4风险分级管控实施 (4)5.5.5编制风险分级管控清单 (4)6成果与应用 (5)6.1档案记录 (5)6.2风险信息应用 (5)7分级管控的效果 (5)8持续改进 (5)附录A(资料性附录)分析记录表 (6)附录B(资料性附录)工作危害分析法(JHA) (10)附录C(资料性附录)安全检查表法(SCL) (11)附录D(资料性附录)风险矩阵(LS)法 (12)附录E(资料性附录)作业条件危险性分析(LEC)评价法 (14)前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口,山东省安全生产监督管理局负责日常管理。
风险评估和监测记录表(填写范表)
安全的。偶然食用少量的受 DEHP 或 DINP 污染的食品不会对健康造成
危害。
DEHP 和 DINP 急性毒性均较低。通常情况下,人群日常暴露水平极低,
已经发生的健康影响
对人体健康尚无明显影响。但是,部分邻苯二甲酸酯类物质具有内分泌 干扰作用,长期大量摄入将影响生殖和发育,目前尚无证据表明邻苯二
发现,绝大部分 DEHP 在 24 小时~48 小时内会随尿液或粪便排出体外。
48 小时内停止摄入含有 DEHP 的产品,体内 DEHP 浓度便会快速下降。
动物实验还发现,DINP 在体内会被迅速代谢,72 小时内有 85%由粪便
排出,其余部分则由尿液排出。世界卫生组织、美国食品与药品监管局
和欧盟分别认为,终身每人每天摄入 1.5 毫克、2.4 毫克和 3.0 毫克及以 下的 DEHP 是安全的。DINP 的毒性更低,即使每天摄入 9.0 毫克,也是
表示,当局还将每天公布相关检测结果。
美国有关部门表示,已对相关台湾生产的食品进行筛检,以避免进口问
国内外已有的管理措施
题产品,同时,他们正在研究受影响产品未来申请进入美国时,必须检
附台湾核发的合格证明。
韩国禁止台湾疑似有塑化剂的食品进口。
菲律宾政府已向民众提出警告,并要求台湾地区提供详细清单,用以追
表格编号:C-025-01 风险评估时间 风险评估目的
风险评估和监测记录表
评估塑化剂对烘烤食品的影响及我公司的预防措施
姓名
职务
姓名
职务
参与评估人员及职务
外部专家 评估模式 风险来源和性质
相关检验数据和结论
□ 非应急评估 ■ 应急评估
风险名称 进入食物链方式
邻苯二甲酸二(2-乙基)己基酯(DEHP)、邻苯 二甲酸二异壬酯(DINP)等。 邻苯二甲酸酯类物质严禁违法添加到食品中
重大危险源评估表格
表2-1 生产经营单位基本情况表法人单位名称格兰特医药科技(南通)有限公司单位代码-X填报单位名称(盖章)通讯地址如东县洋口化学工业园邮政编码填报单位负责人姓名高继业电话0513-经济类型1 国有经济 2 集体经济 3 私营经济4有限责任公司5 联营经济6 股份合作7 外商投资√8 港澳台投资9 其它经济所在行业A 农、林、牧、渔业B 采掘业C制造业√D 电力、煤气及水的生成和供应业E 建筑业F 地质勘查业、水利管理业G 交通运输仓储业及邮电通信业H 批发和零售贸易、餐饮业I 金融保险业J 房地产业K 社会服务业L 卫生、体育和社会福利业M 教育文化艺术及广电业N 科学研究和综合技术服务业O 国家机关政党机关和社会团体P 其它行业成立时间2004 年12月占地面积75亩行业管理部门职工总数48 人固定资产总值3000万元年总收入4450万元年利润万元主要产品公司主要产品有:三氟化硼系列产品2.2重大危险源的基本特征该企业的重大危险源,主要由车间、以及储罐区、危化品仓库构成,其基本特征分别介绍如下。
2.2.1生产车间基本特征单元名称BC车间固定资产总值万元具体位置厂区东北角所处环境功能区1 工业区√ 2 农业区 3 商业区4居民区 5 行政办公区6 交通枢纽区7 科技文化区8 水源保护区9 文物保护区占地面积500m2正常当班人数12人物质名称单元内危险物质量现存物质总量(t)工艺过程中的物质量(t)存储的物质量(t)废弃物质量(t)1 四氢呋喃2吨1吨1吨2 碳酸二甲酯2吨1吨1吨3 乙腈5吨4吨1吨4 乙酸2吨1吨1吨5 HF 10吨5吨5吨61单元名称溶剂回收车间固定资产总值万元具体位置厂区东南角所处环境功能区1 工业区√ 2 农业区 3 商业区4居民区 5 行政办公区6 交通枢纽区7 科技文化区8 水源保护区9 文物保护区占地面积300m2正常当班人数7人物质名称单元内危险物质量现存物质总量(t)工艺过程中的物质量(t)存储的物质量(t)废弃物质量(t)1 乙腈母液10吨5吨5吨2 乙醇母液5吨3吨2吨3 乙二醇1吨0.5吨0.5吨456单元名称储罐区固定资产总值万元具体位置厂区中间所处环境功能区1 工业区√ 2 农业区 3 商业区4居民区 5 行政办公区6 交通枢纽区7 科技文化区8 水源保护区9 文物保护区占地面积500m2正常当班人数5人物质名称单元内危险物质量现存物质总量(t)工艺过程中的物质量(t)存储的物质量(t)废弃物质量(t)1 乙腈20吨4吨16吨2 乙醇15吨4吨11吨3 乙醇母液35吨10吨25吨4 乙腈母液50吨15吨35吨563表3-1 主要危险化学品特性分析表序号危险化学品名称属性分类(2002年版)危规号火险分类GB50016-2006危害分级GB5044-5易爆性1 乙腈321592 四氢呋喃310423 碳酸二甲酯321574 HF 810155 发烟硫酸81006表3-3本评估项目危险物质及其临界量危险物质类别临界量(t)实际存放量(t)q n/Q n单元判定车间储存HF 1 10 乙腈1000 5 10 乙酸5000 2发烟硫酸100 20重大危险源单元危险物质涉及设备、设施现有监控措施有效性分析结论HF储罐DCS控制系统液位显示器乙腈储罐高液位报警仪5表9-4重大危险源管理等级评估考核表项目考核要素考核内容设计分值考核得分一.负责人与责任1.1负责人1.企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制。
DCS系统安全检查分析SCL评价表
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安全检查分析(SCL )评价表
序号
检查项目 标准
不符合标准情况
及后果 现有安全控制措施
L S R 评价级别 管控
级别 建议改
正/控
制措施
备注 工程技术
管理措施 培训教育 个体防护
应急处置 1
控制模块 运行正常 财产损失,人员的伤害
定期检查、保养、
维修、更换保持完好状态
2 4 8
4级
蓝
2
控制操
作主机 界面清
晰
不清晰,误操作,财产损失,人员的伤害 定期检查、保养、维修、更换保持完好状态
2 4 8
4级
蓝
3
UPS 电源
供电正常
供电不足,导致
停电无法进行参数控制,财产损失,人员的伤害
定期检查、保养、维修、更换保持完好状态
2 4 8
4级
蓝
4
仪表线路
无破损
破损,信号损失,操作判断错误,财产损失,人员的伤害
定期检查、保养、维修、更换保持完好状态
2 3 6
4级
蓝
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或甲醛车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析和风险评价(第一版)
安全检查表分析和风险评价
18
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
18
18
安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:仪表工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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18
安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:压缩机分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:主装置区分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:主装置区分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:维修工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
安全检查表分析和风险评价
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页脚内容18。
dcs危险源辨识及控制措施_概述说明以及解释
dcs危险源辨识及控制措施概述说明以及解释1. 引言1.1 概述DCS(分散控制系统)是现代工业生产中广泛应用的一种自动化控制系统,它通过集成各个子系统,实现对工厂或工程项目的全面监控和管理。
然而,在DCS 的运行过程中,随之而来的危险源也不可避免。
因此,对于DCS危险源的辨识和控制措施显得尤为重要。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对DCS危险源辨识及控制措施进行概述说明和解释。
首先,在第2部分中,将对DCS危险源进行整体概述,并介绍常见的危险源辨识方法和控制措施。
接着,在第3部分中,将详细解释风险评估与辨识原理以及常见的DCS危险源案例,并深入讨论选择和实施控制措施的方法。
在第4部分,我们将通过实例分析和案例研究来进一步验证和展示所提出的概念和理论。
最后,在第5部分中,总结本文主要结论并提出改进方向。
1.3 目的本文旨在提供对DCS危险源辨识及控制措施的全面了解,并通过实例分析和案例研究,帮助读者更好地理解和应用相关概念和方法。
同时,本文也希望能够揭示DCS系统改造中存在的安全隐患,并对未来的研究方向提出一些建议。
通过这些工作,我们可以为工业生产中DCS系统的安全管理提供有益的指导和启示。
2. DCS危险源辨识及控制措施概述说明2.1 DCS危险源概述DCS(分散式控制系统)是一种用于工业自动化的数字化控制系统,主要用于监测和控制工厂、设备或过程中的各种参数。
然而,由于其复杂性和高度集成的特点,DCS系统可能存在一些潜在的危险源,可能导致事故和安全隐患。
DCS危险源可以包括但不限于电力系统故障、通信信号中断、设备故障、人为错误等。
这些危险源可能对生产过程造成破坏,导致环境污染、生命安全和财产损失等严重后果。
为了确保DCS系统运行的安全性和可靠性,需要进行危险源的辨识和相应的控制措施。
2.2 危险源辨识方法DCS危险源辨识是通过分析和评估系统中可能出现的各种潜在威胁,并确定其可能带来的后果。
仪表检修风险评估
2
2
93
8、是否带压检修
94 切断阀检修 9、是否办理检修票
带压检修会造成检修人员 伤亡
2
2
是否存在违章操作
2
2
第 7 页,共 10 页
正确穿戴劳保用品
6
可接受
6
可接受
6
轻微 泄压后方可作业
未安装保护套管的加
4
轻微 装套管,已安装的检
查保护套管的完好度
4
轻微
选择合适量程的温度 计
打螺丝松动剂或检修
4
轻微 时自身小心干活,注
意安全
办理登高作业票,有 检查登高作业用的梯
6
可接受
监护人,有可靠的安 子、脚手架是否牢固
全保护措施
、检查安全带是否完
好
根据设计参数选择合
2
轻微 适长度的温度计
4
14
1、管道或设备是否带压检修
带压检修会造成检修人员 伤亡
2
3
15
2、是否加装了保护套管
物料泄漏,引起烫伤、冻 伤、中毒、机械损伤等
2
2
16
3、双金属温度计量程是否满足工 给工艺操作人员造成烫伤
艺生产要求
或者冻伤
2
2
17
4、双金属温度计接头或连接螺栓 锈死
检修工使用工具时用力过 猛,造成管道焊接产生裂 缝或是自身受到伤害
2
2
流量计检修
77
8、设备是否带压检修
78
9、是否办理检修票
带压检修会造成检修人员 伤亡
2
2
是否存在违章操作
3
2
79
10、检修工具是否完好
造成检修人员人身伤害
《dcs系统入门培训》ppt课件完整版
调试控制逻辑
按照设计要求,逐步调试控制 逻辑,确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误, 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试, 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果,以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS(Distributed Control System)即分布式控制系统,是一种基于微处理 器技术的控制系统,具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成,其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等,过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养,确保硬件设备处于良好状态。
安全检查表分析和风险评价(第一版)
1
3
3
可忽略
漏油低于油位指标
采取措施堵漏、未见效停止运行
1
2
2
可忽略
油色突变、油内出现炭质财产损失
停电处理、更换合格油
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
定期检查
2
3
6
可接受
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:导热油炉分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
导热油循环泵
表面无泄漏
泵体泄露影响装置运行
每天巡检
2
2
2
1
2
可忽略
水池水充足
水不足、水循环快,水温高
补充一次水
1
2
2
可忽略
3
柴油机循环泵
停电时能正常启动
装置缺水,影响生产
每周试泵一次,运行十分钟
2
2
4
可接受
认真检查
油位一半以上
影响柴油机启动
油箱加油
2
1
2
可忽略
启动后运转正常
同循环水泵
同循环水泵
1
2
2
可忽略
4
高低压消防动
2
2
锅炉运行危险源辨识与风险评价信息一览表
5.撤油枪时要逐个进行,保证给煤正常,保持床温稳定,避免床温大起大落
6.一次风切换时要保持风量稳定,避免床温大起大落
7.投煤后期可适当进行排渣,检查放出渣的情况,看是否有焦块存在
油系统着火
灼烫、设备损坏
L投油前油系统维持油压3.OMPa左右,每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏
人身伤害
人身伤害
1.水压试验前所有工作票终结,锅炉本体内、外一切检修工作已停止,检修人员已撤出
3
1
2
6
四
级
2.水压试验升压过程中,禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处,锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处,防止烫伤
3.对锅炉承压部件,特别是新安装的管道、阀门进行检查时,应站在阀门的侧面,并看好向两旁躲避的退路,防止承压部件突然爆破伤人
3
1
2
6
四
级
2.一次风量不得低于最小临界流化风量
3.控制床温不能下降太快,2-30C∕min以内
4.床温450℃-500℃时,停运各辅机
汽包壁温差大
设备损坏
1.停炉时严格按滑停曲线进行,降温>>1.5C∕min,降压力0.IMPa/min
3126源自四级2.锅炉熄火后,不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压
止操作
5
锅炉运行中单台引风机跳闸
炉压大幅波动超限,燃烧不稳有可能引起MFT动作
设备损坏
调整送风量,控制炉膛压力,调整负荷,调整燃烧稳定,必耍时投入油枪稳定燃烧,并控制汽温、汽压和汽包水位稳定。
3
1
1
3
四
级
仪表安全检查分析表(SCL)知识分享
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
4.
上位机
符合操作正常使用
设备误操作或不能操作
符合正常操作
每天检查一次
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
5.
系统网络
通讯及其显示正常
显示错误,不能正常操作
符合生产厂家硬件指导说明书
每天检查一次
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
6.
接地
牢固电阻值符合要求求
有静电,干扰影响信号传输
定期检查测量
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
3
3
5级
蓝
3
运行环境
温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全
设备老化、损坏
GB/T25294-2010《电力综合控制机柜通用技术要求》
仪表安全检查分析表(SCL)
单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:DCS系统No:1
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
风险评估记录表
风险评估记录表日期:XX年XX月XX日评估人员:XXX被评估项目:XXX1. 项目概述:项目XXX的目标是XXX。
项目计划于XXX开始,预计于XXX结束。
项目涉及的主要活动包括XXX。
2. 风险识别:在对项目进行全面分析和考虑后,我们识别了以下潜在风险: - 风险1:XXX描述:XXX影响:XXX可能性:XXX应对措施:XXX- 风险2:XXX描述:XXX影响:XXX可能性:XXX应对措施:XXX- 风险3:XXX描述:XXX可能性:XXX应对措施:XXX3. 风险评估:我们对上述识别的风险进行了综合评估,结论如下: - 高风险:风险1描述:XXX措施建议:XXX- 中风险:风险2描述:XXX措施建议:XXX- 低风险:风险3描述:XXX措施建议:XXX4. 风险管理计划:在评估风险的基础上,我们制定了以下风险管理计划: - 高风险管理计划:- 描述:XXX- 负责人:XXX- 时间表:XXX- 监测措施:XXX- 中风险管理计划:- 负责人:XXX- 时间表:XXX- 监测措施:XXX- 低风险管理计划:- 描述:XXX- 负责人:XXX- 时间表:XXX- 监测措施:XXX5. 风险监测与报告:我们将定期监测项目的风险,并定期向有关方面报告风险情况。
监测和报告的频率和方式如下:- 频率:XXX- 方式:XXX6. 风险评估的结果将作为项目管理过程中的参考,以帮助项目团队在日后的决策中更好地应对风险。
评估人员签名:XXX日期:XX年XX月XX日。
常规活动风险评价表(LEC)
作业(岗位、工艺、设备设施)危(wei)险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段):电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危(wei)险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷;2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障;3、通讯器材信号中断。
1、未按要求执行操作系统规程;2、违反公司劳动纪律;3、操作系统发生故障;4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。
(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险,可以接受稍有危险,可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育,提高安全意识;2、认真落实安全操作规程。
1、加强作业人员安全教育,提高安全意识;2、认真落实安全操作规程;3、降低生产负荷;4、停车。
1作业(岗位、工艺、设备设施)危(wei)险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段):电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危(wei)险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。
2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范,导致碰伤一例。
DCS系统安全风险应对
DCS系统安全风险应对[摘要]根据DCS系统安全分析当前工业控制系统存在的风险,提出部分在现场采取的应对方法,表明控制系统网络安全风险是可以得到控制并提前防护的。
关键词:DCS系统安全;防火墙;网络架构1 DCS系统安全及现状典型的DCS控制系统通常由控制回路、HMI(人机接口)、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成,控制回路用以控制逻辑运算,HMI 执行信息交互,远程诊断与维护工具确保出现异常的操作时进行诊断和恢复。
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)数据采集与监控系统,是工业控制系统的重要组件,通过与数据传输系统和HMI交互,SCADA可以对现场的运行设备进行实时监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
与传统的信息系统安全需求不同,DCS系统设计需要兼顾应用场景与控制管理等多方面因素,以优先确保系统的高可用性和业务连续性。
在这种设计理念的影响下,缺乏有效的工业安全防御和数据通信保密措施是很多工业控制系统所面临的通病。
2 DCS系统安全风险分析及应对方法工业控制系统的安全性和重要性直接影响到国家战略安全实施,但为兼顾工业应用的场景和执行效率,在追求DCS系统高可用性和业务连续性的过程中,用户往往会被动地降低DCS系统的安全防御需求。
识别DCS存在的风险与安全隐患,实施相应的安全保障策略是确保DCS系统稳定运行的有效手段。
(1)操作系统与外接设备交互的风险性追求可用性而牺牲安全,这是很多工业控制系统存在普遍现象,缺乏完整有效的安全策略与管理流程是当前我国工业控制系统的最大难题,很多已经实施了安全防御措施的DCS网络仍然会因为管理或操作上的失误,造成DCS系统出现潜在的安全短板。
例如,工业控制系统中的移动存储介质的使用和不严格的访问控制策略。
应对方法:制定关键设备信息安全的评测制度,防范关键设备中的预留后门及多余功能。
化工装置DCS技术要求的风险评估
化工装置DCS技术要求的风险评估化工装置中的DCS(分散控制系统)技术已经成为现代化工生产过程中不可或缺的一部分。
然而,随着工艺的复杂性增加,DCS系统也面临着越来越多的潜在风险。
因此,对于化工装置中DCS技术的要求包括了对风险的评估。
本文将对化工装置DCS技术要求的风险评估进行探讨。
首先,风险评估是指对可能导致损失或不确定性的各种潜在风险进行系统性评估和分析的过程。
在化工装置的DCS系统中,风险评估的首要目的是确保系统的正常运行并最大程度地减少事故发生的可能性。
因此,对DCS技术的要求包括对系统风险的全面评估。
其次,风险评估主要包括风险识别、风险分析和风险控制三个方面。
在化工装置DCS技术要求中,风险识别是首要的步骤。
通过对系统组成部分、操作过程和潜在危险源的识别,可以全面了解系统的潜在风险。
在识别的基础上,进行风险分析,即对各种风险发生的可能性和潜在影响进行评估和分析。
最后,确定和实施有效的风险控制措施,以减少或消除潜在风险,确保系统的稳定性和安全性。
在进行风险评估时,需要考虑到的因素包括系统的可靠性、完整性、安全性和可维护性等。
首先是系统的可靠性,即系统在特定条件下正常工作的能力。
对于化工装置的DCS系统来说,其可靠性直接影响到生产过程的稳定性和安全性。
其次是系统的完整性,即系统的各个部分是否完整且协调一致。
在DCS系统中,各个组件之间的协调性是保证系统正常运行的前提。
同时,系统的安全性也是至关重要的,需要确保系统对潜在风险做出及时响应和处理。
最后,系统的可维护性也是必不可少的,只有保证系统的可维护性,才能更好地保障系统的长期稳定运行。
另外,在进行风险评估时,还需要考虑到DCS系统的规范性和合规性。
化工装置DCS技术要求的风险评估中,必须严格遵循相关的技术规范和标准,确保系统设计和运行符合规定要求。
只有在规范和标准的指导下进行风险评估,才能有效地保障系统的运行安全性。
综上所述,对于化工装置中DCS技术要求的风险评估是非常重要的。
精细化工反应安全风险评价导则
附件精细化工反应安全风险评估导则1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南,并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
2 术语和定义规范性引用文件界定的术语和定语,以及下列术语和定语适用于本标准。
2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形可以视为绝热条件。
在绝热条件下,失控反应到达最大反应速率所需要的时间,称为最大反应速率到达时间,可以通俗的理解为致爆时间。
失控反应最大反应速率到达时间是温度的函数,是一个时间衡量尺度,用于评估失控反应最坏情形发生的可能性,是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下,反应体系近似处于绝热状态,体系不能进行能量交换,放热反应放出的热量,全部用来升高反应体系的温度,是反应失控可能达到的最坏情况。
对于失控体系,反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高,称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比,对于放热反应来说,反应的放热量越大,绝热温升越高,导致的后果越严重。
绝热温升是反应风险评估的重要参数,是评估体系失控的极限情况,可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度,也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时,如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况,在考虑控制措施和解决方案时,必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度,安全的确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按着常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说,技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点;对于密封体系而言,技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下,由于反应体系存在热量累积,整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
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清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
3
3
9
中等
严格按《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求作业。
审核: 崔玉武 分析人员:陈福世分析日期:2011年5月15日
4
软件备份
数据丢失
系统无法正常运行,生产瘫痪
2
5
10
中等
能够严格地按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》的要求定期备份,并做好备份记录。
5
备品备件的上机测试
操作不当
可能会损坏卡件,设备不能正常运行,系统瘫痪
2
5
10
中等
能够严格地按照仪表维护检修规程、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行操作,检修人员持证上岗,有丰富的维修经验。
清洁风扇要半高空作业
人员摔伤
2
4
8
可接受
佩带安全带等防护用具,专人监护下作业。
风扇电源插件受损
风扇失效,影响控制柜卡件散热,可能造成卡件损坏,装置停车。
2
5
10
中等
能够严格地按照《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行检修,有备用风扇。
I/O卡件针脚较脆、易断裂
卡件损坏,装置停车。
环境温度过高
硬件卡件损坏,使用寿命缩短
2
5
10
中等
对三台大功率空调和各机柜、操作站、控制站内的风扇进行检查和修理,有备品、备件进行更换。
环境湿度过高
硬件卡件损坏,使用寿命缩短
2
5
10
中等
对两台吸湿器进行检查和维修,并有备品、备件进行更换。
电缆被老鼠咬过
可能造成硬件设备损坏,系统不能正常工作
2
5
10
中等控制站Βιβλιοθήκη I/O部件功能及精度测试不符合技术要求
系统无法正常运行,生产瘫痪。
2
5
10
中等
配有各种标准仪器,按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》的要求进行校验,专业厂家技术指导,有备用I/O卡件,检修人员持证上岗。
各站电源、电源卡、电池电压不合格
系统无法正常运行,生产瘫痪。
有防鼠措施,定期进行灭鼠工作,严格按照《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的规定进行检查,有厂家技术指导,有备品备件。
3
系统点检
工程师站、操作站、操作台、控制站功能测试不符合技术要求
系统无法正常运行,生产瘫痪。
2
5
10
中等
严格地按照《DCS维护检修作业指导书》、《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》的要求进行测试,专业厂家技术指导。
2
5
10
中等
能够严格地按照《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行检查,有备用卡件。
操作台CRT除尘不当
烧坏CRT保险,触屏失灵,造成工艺操作不便。
2
3
6
可接受
能够严格地按照《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行除尘,有备用保险。
2
系统运行环境条件的检查、诊断
2
5
10
中等
严格地按照《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》和《仪表使用手册》的要求进行测量,检修人员持证上岗,有备品备件。
控制单元的继电器状态I/O卡测试结果异常
系统无法正常运行,生产瘫痪。
2
5
10
中等
严格地按照仪表维护检修规程、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行测试,检修人员持证上岗,有备品备件。
6
开车前计算机系统的准备工作
校验线路未恢复原位
信号IOP,无法采集实际数据,影响生产
2
4
8
可接受
能够严格地按照仪表维护检修规程、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行检查,有严格的质量验收程序。
卡件没有恢复原位
无法采集测量信号,影响生产
2
4
8
可接受
能够严格地按照《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行检查,有严格的质量验收程序。
安全检查表(SCL)分析记
单位:DCS工程师站岗位:主控设备名称及位号:DCS系统站编号:AQ-01
序号
项目检查
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
清洁工作
接触灰尘数量多,时间长
人的呼吸系统受到伤害,空气受到污染
2
3
6
可接受
佩带防尘面具,使用清洁剂,使用吸尘器