无心磨床机验收
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度
13 真圆度
14 真直度
无心磨床机验收内容
将测台置于刀架固
0.01mm
定而测头顶住砂轮
/
○
轴然后移动测台读
100mm
取最高点之差。
以Ф15mm 之试磨 1.5μm 棒经停止研磨后侧 ○
之。
+4μm 以Ф15mm 之试磨
OR 棒经停止研磨后侧 ○
-4μm 之。
/200mm
4
○
/
抵于测试棒，移动
Hale Waihona Puke 100㎜ 最大距离后读取其
最大值。
砂轮中心 线与研磨 4 轮修整装 置运动之 平行度
测试棒装于主轴
0.02 处，表座固定于修
/
整装置，表抵于测 ○
200mm 试棒后移动修整装
置，取其最大值。
调整轮轴 5 圆锥面振
幅测定
千分量表抵于主轴
的锥面(圆锥面)，
0.005 ㎜
○
测量移动时的最大
1
无心磨床机验收内容
二、出厂验收标准 要有测试棒（模具）
设备出厂前，设备提供方应提前15天通知需方到制造方进行验收，验收项目如下：
重点 序号
检测项
图
示
允差范围
测定方法
成品后 可检验
千分量表抵于主轴
的锥面(圆锥面)，测
砂轮轴圆 1 锥面振幅
测定
量移动时的最大值。
(此测定方式；将测
0.005 ㎜
○
试棒装于主轴后转
动，取主轴偏摆中间
值处做测定的位
置。)
砂轮轴纵 2
向移度
砂轮中心 线与工作 3 物支持台 滑导面之 平行度
在主轴前端置入钢
球，再用千分量表抵
于球面，测量主轴转
0.005 ㎜ 动时轴向的最大值。 ○
(测定距离不足时，
请依比例换算，但其
最小值为0.002。)
将测试棒装于主
垂直面内 轴，用刀架安装面
0.01 为基准，千分量表
0.01mm
台测头顶住砂轮法
/
○
兰移动工作台测
150mm
定。
将测台固定于修整 0.01mm 滑块以两个测头分
/
别以水平与垂直方 ○
100mm 向顶住砂轮轴移动 修整滑块测定。
将测台固定于修整
0.01mm 滑块以两个测头分
/
别以水平与垂直方 ○
100mm 向顶住调整轮轴移
动修整滑块测定。
3
刀架固定 面与砂轮 12 轴之平行
4、生产效率验收 4.1、取喷焊柱塞∮44.90 mm（±0.05mm），L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮44.40 mm（-0~0.013mm），L=1220,满足工件精度要求的前提下，14小时完成50支， 包含修整时间，不计更换砂轮及调整设备的时间，合格率达到98%及以上。
3、设备稳定性验收（使用粗磨、矫直后毛坯料） 3.1、取喷焊柱塞∮44.90 mm（±0.10mm），L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮44.40 mm（-0~0.013mm）L1220,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点圆 度误差0.005~0.006mm，试备调整完毕后连续磨削50支，允许调整尺寸及修整砂轮，合格 率达到98%及以上。
无心磨床机验收内容
一、 验收：设备全部安装调试结束后一周之内，供需双方组织人员及第三方共同验收 1、设备连续空运转验收： 1.1、静压试验：在静压建立后，手转动主轴，油压表(最小刻度为0.5)显示压力波动≤0.5kg； 1.2、机床温升试验：空运转不少于4小时，砂轮、导轮主轴按低，中，高的工作转速运转， 每级转速不少于2分钟，修整转速运转时间不得少于30min,在靠近主轴轴承外壳处 及油箱内测量其温度不得超过53℃； 1.3、主进给精度检验：主进给光栅尺标识尺寸与手轮显示尺寸误差不得超过±0.002mm。 2、设备能力验收 2.1、工件喷焊柱塞∮57.5 mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮57.10 mm-0-0.013mm，L1210,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点圆 度误差0.005-0.006mm； 2.2、工件喷焊柱塞∮28.60mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮28.00 mm-0-0.013mm，L=1220,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点 圆度误差0.005-0.006mm； 2.3、喷焊光杆20CrMo（喷焊层硬度≥HV200484）∮38.0mm（+0.3~+0.60），L=9140,直线 度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨至∮38.00 mm(-0~-0.013)mm，L1220,全长直线度 ≤0.06mm,表面粗糙度≤Ra0.16,任意6点圆度误差0.005-0.006mm（实指外径跳动）。 2.4、以上工件各取3件，当机床调试完毕稳定后进行磨削，若上述指标有一件某项指标未 能达到要求，再取相同试样2件，若两件中有一件不符要求，则判定为不合格。
值。
2
调整轮轴 6
纵向移度
调整轮中 心线与工 7 作物支持 台滑导面 之平行度
调整轮中 心线与研 8 磨轮修整 装置运动 之平行度
工作台进 刀轴与砂 9 轮轴的直
角度
砂轮修整 座与砂轮 10 轴之水平 与垂直精
度 调整轮修 整座与调 11 整轮轴之 水平与垂 直精度
无心磨床机验收内容
在主轴前端置入钢
球，再用千分量表
抵于球面，测量主
0.005 ㎜
○
轴转动时轴向的最
大值。
将测试棒装于主 轴，用刀架安装面 垂直面内 为基准，千分量表
○ 0.003 ㎜ 抵于测试棒，移动
最大距离后读取其 最大值。
测试棒装于主轴
0.02 处，表座固定于修
/
整装置，表抵于测 ○
200mm 试棒后移动修整装
置，取其最大值。
将测台固定于工作
13 真圆度
14 真直度
无心磨床机验收内容
将测台置于刀架固
0.01mm
定而测头顶住砂轮
/
○
轴然后移动测台读
100mm
取最高点之差。
以Ф15mm 之试磨 1.5μm 棒经停止研磨后侧 ○
之。
+4μm 以Ф15mm 之试磨
OR 棒经停止研磨后侧 ○
-4μm 之。
/200mm
4
○
/
抵于测试棒，移动
Hale Waihona Puke 100㎜ 最大距离后读取其
最大值。
砂轮中心 线与研磨 4 轮修整装 置运动之 平行度
测试棒装于主轴
0.02 处，表座固定于修
/
整装置，表抵于测 ○
200mm 试棒后移动修整装
置，取其最大值。
调整轮轴 5 圆锥面振
幅测定
千分量表抵于主轴
的锥面(圆锥面)，
0.005 ㎜
○
测量移动时的最大
1
无心磨床机验收内容
二、出厂验收标准 要有测试棒（模具）
设备出厂前，设备提供方应提前15天通知需方到制造方进行验收，验收项目如下：
重点 序号
检测项
图
示
允差范围
测定方法
成品后 可检验
千分量表抵于主轴
的锥面(圆锥面)，测
砂轮轴圆 1 锥面振幅
测定
量移动时的最大值。
(此测定方式；将测
0.005 ㎜
○
试棒装于主轴后转
动，取主轴偏摆中间
值处做测定的位
置。)
砂轮轴纵 2
向移度
砂轮中心 线与工作 3 物支持台 滑导面之 平行度
在主轴前端置入钢
球，再用千分量表抵
于球面，测量主轴转
0.005 ㎜ 动时轴向的最大值。 ○
(测定距离不足时，
请依比例换算，但其
最小值为0.002。)
将测试棒装于主
垂直面内 轴，用刀架安装面
0.01 为基准，千分量表
0.01mm
台测头顶住砂轮法
/
○
兰移动工作台测
150mm
定。
将测台固定于修整 0.01mm 滑块以两个测头分
/
别以水平与垂直方 ○
100mm 向顶住砂轮轴移动 修整滑块测定。
将测台固定于修整
0.01mm 滑块以两个测头分
/
别以水平与垂直方 ○
100mm 向顶住调整轮轴移
动修整滑块测定。
3
刀架固定 面与砂轮 12 轴之平行
4、生产效率验收 4.1、取喷焊柱塞∮44.90 mm（±0.05mm），L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮44.40 mm（-0~0.013mm），L=1220,满足工件精度要求的前提下，14小时完成50支， 包含修整时间，不计更换砂轮及调整设备的时间，合格率达到98%及以上。
3、设备稳定性验收（使用粗磨、矫直后毛坯料） 3.1、取喷焊柱塞∮44.90 mm（±0.10mm），L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮44.40 mm（-0~0.013mm）L1220,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点圆 度误差0.005~0.006mm，试备调整完毕后连续磨削50支，允许调整尺寸及修整砂轮，合格 率达到98%及以上。
无心磨床机验收内容
一、 验收：设备全部安装调试结束后一周之内，供需双方组织人员及第三方共同验收 1、设备连续空运转验收： 1.1、静压试验：在静压建立后，手转动主轴，油压表(最小刻度为0.5)显示压力波动≤0.5kg； 1.2、机床温升试验：空运转不少于4小时，砂轮、导轮主轴按低，中，高的工作转速运转， 每级转速不少于2分钟，修整转速运转时间不得少于30min,在靠近主轴轴承外壳处 及油箱内测量其温度不得超过53℃； 1.3、主进给精度检验：主进给光栅尺标识尺寸与手轮显示尺寸误差不得超过±0.002mm。 2、设备能力验收 2.1、工件喷焊柱塞∮57.5 mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮57.10 mm-0-0.013mm，L1210,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点圆 度误差0.005-0.006mm； 2.2、工件喷焊柱塞∮28.60mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮28.00 mm-0-0.013mm，L=1220,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点 圆度误差0.005-0.006mm； 2.3、喷焊光杆20CrMo（喷焊层硬度≥HV200484）∮38.0mm（+0.3~+0.60），L=9140,直线 度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨至∮38.00 mm(-0~-0.013)mm，L1220,全长直线度 ≤0.06mm,表面粗糙度≤Ra0.16,任意6点圆度误差0.005-0.006mm（实指外径跳动）。 2.4、以上工件各取3件，当机床调试完毕稳定后进行磨削，若上述指标有一件某项指标未 能达到要求，再取相同试样2件，若两件中有一件不符要求，则判定为不合格。
值。
2
调整轮轴 6
纵向移度
调整轮中 心线与工 7 作物支持 台滑导面 之平行度
调整轮中 心线与研 8 磨轮修整 装置运动 之平行度
工作台进 刀轴与砂 9 轮轴的直
角度
砂轮修整 座与砂轮 10 轴之水平 与垂直精
度 调整轮修 整座与调 11 整轮轴之 水平与垂 直精度
无心磨床机验收内容
在主轴前端置入钢
球，再用千分量表
抵于球面，测量主
0.005 ㎜
○
轴转动时轴向的最
大值。
将测试棒装于主 轴，用刀架安装面 垂直面内 为基准，千分量表
○ 0.003 ㎜ 抵于测试棒，移动
最大距离后读取其 最大值。
测试棒装于主轴
0.02 处，表座固定于修
/
整装置，表抵于测 ○
200mm 试棒后移动修整装
置，取其最大值。
将测台固定于工作