cimatron模具设计加工
结合Cimatron软件加工压铸模具异形镶件
大连工业大学 机械工程与自动化学院 赵学庆 王帅一、引言压铸模具中的异型镶件通常为孤立的薄筋、均匀铸件壁厚设计的工艺部分或复杂易损的成型部位，其形状多种多样，为区别标准的圆形（PIN）或矩形的镶件（镶块），特称为异形镶件。
依据装配的形式不同，镶件大体可分为两种类型：盲腔型镶件和通腔型镶件。
盲腔镶件指的是镶件在型腔的镶嵌槽是盲腔，没有穿透型腔，需要依靠配合段定位并配合穿腔螺栓固定的镶件。
通腔镶件指的是镶件穿透型腔，通过配合段定位，依靠型腔与镶件底座固定端的压实来固定的镶件。
二、异形镶件加工的工艺特点可根据异形镶件的结构特点决定镶件的加工工艺。
镶件成型部位的公差范围多在0～+0.05mm（单面）之间。
平缓开阔的形状可以使用高速加工的方法直接成型加工；有深筋、窄槽和狭长等难以加工特征的部件，可采用电加工的方式成型加工。
镶嵌配合部位的公差范围在0～-0.02mm(单面）之间，是镶件加工中要求最高的部位。
若采用机加工完成，要考虑到刀具磨损造成镶件侧壁余量不均而超差。
若条件允许，可以采用线切割完成配合部位的加工，这样可以保证配合段的上下一致性，提高镶件配合部位加工的准确率。
底座固定部位的外形公差范围在0～-0.2mm之间，无光洁度要求，可以采用线切割与机加工两种方式完成；底座的高度尺寸公差在0～+0.02mm之间，在装配中起到限定高度的作用，有较高要求，在机加工中要特别注意。
高长异形镶件的配合段与底座固定端也常有使用线切割来做电加工的工艺安排。
高速加工的效率很高，而电加工的过程长、成本高，因此尽可能的创造条件将可加工的部位高速加工完成，机加工难以完成的部位再采用电加工完成。
这是镶件加工的基本工艺思路。
在加工过程中，不需要刻意避免电加工。
对镶件中的深筋、沟槽等特殊部位，电加工的效率明显高于NC加工，电极的设计制作技巧也是提高加工效率的重要手段。
三、编程思路与加工方法示例1.盲腔型镶件盲腔型镶件在结构上分成两部分：成型部位，镶嵌配结合Cimatron软件加工压铸模具异形镶件通过对压铸模具中的异形镶件归类，针对不同类型的镶件进行工艺分析，结合Cimatron软件，由简单到复杂，为CAM 技术人员编制镶件加工程序勾画了一个通用的工艺思路。
CimatronE模具设计的特点和优势
Cimatron E在模具 设计方面的特点和优 势
• 1986年，我在澳洲留学的弟弟来信告诉我， 国外已经有用计算机来辅助设计模具的，这 是我梦寐以求的。我毅然将公司的工作交给 学生，只身来到深圳，想方设法学习计算机 辅助模具设计。记得第一个接触到的软件是 Surefcam.。看到在电脑里可以画出模具的 实际3D，并且可以很方便地转来转去地看， 真是欣喜若狂，这对我构思模具结构有多大 的帮助啊，后来又接触并且熟悉了 Mastcam，虽然是用来给加工中心编程的， 但是我的专业是模具设计，所以我仅仅是用 来画造型，帮助构思模具的机构。后来出现 的是Pro/e和Soliworks,我花了大量的精力 学会了，在模具设计方面是更上一层楼。
• 第七点，Cimatron E软件的功能之强大， 是无与伦比的。有很多其他模具设计软件 的推销人员，对我说，Cimatron E软件虽 然方便，易学，但是他的功能没有某某软 件强大啊！其实，他们对Cimatron E不了 解，我可以说，我对所有软件都比较了解， 甚至很熟悉。我吃过“窝头”，也吃过 “燕窝”，我有资格说哪个味道好。
•
在网上，这个问题的争论一直没有停止 过，也不会有结论，我认为，一款好的模具 设计软件，肯定是在不断发展中的，很多优 秀的软件，在某个历史阶段，它对模具技术 的发展起的作用，是功不可没的。但是，我 们人类在进化，在发展，譬如说，现在已经 有了激光刀，不可能再用我们远古祖先的 “石斧”了，一个软件假如不改进，不发展， 就会变成“石斧”，被放进博物馆。很多当 时风靡一时的软件，现在已经销声匿迹了， 这就是最好的例子。 • 我现在就讲讲我在用Cimatron E进行模具 设计时的一点点体会，跟大家交流。
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第四章 CimatronE标准件的设计与修改
第四章 CimatronE标准件的设计与修改本章我们开始学习标准件的制作，作为CimatronE五金模的初学者，本章也是内容最多、最复杂、相对来说较难理解的一个章节，如果你将此章的内容完全融会贯通，那么你在CimatronE五金模的设计中将不再存有疑点，熟练掌握此章节内容，会让你的模具设计速度如虎添翼。
4.1.CimatronE标准件制作分为四步：①标准件主体3D造型。
在此步骤中，要求以严格的标准参照工具书（例如MISUMI2013之类的标准件工具书）或使用习惯对标准件的各个部位参数进行造型设计。
②切除特征设计。
一个标准件放置到模具中，会与其它模板或零件进行切除操作，而被切除下来的这些凹坑不一定就是标准件本身的形状大小，并且是要可以随时更改的。
所以必须进行切除特征的设计。
③表格参数关联。
将第①②步中的各个参数在软件内进行可变性表格关联。
④标准件归类。
按标准件的用途，对各个标准件进行分类，例如：圆形的、方形的、U型的冲头，都归属落料冲头punch unit components一类。
沉头螺丝、无头螺丝、标准螺丝等都归属螺丝Screws & Bolts一类。
提示：如果不知道标准件如何分类，或者英文水平不过关，请打开以下目录：X:\Cimatron\CimatronE\Data\dat\ApplicationsData\Icons你可以依照图标来分类或比对英文释义。
4.2.标准件制作的基本要求：①在制作标准件之前必须非常清楚这个标准件的结构，以及它的装配关系是怎样的，不熟悉它的结构与装配关系，无法制作一个合格的标准件，即使做出来，也会在之后的应用中有诸多不合理的地方。
②最好能有一本标准件的工具书在手（例如MISUMI2013），按照工具书中的要求对结构与装配关系来逐项定义。
③从最简单的单体零件开始制作，等熟悉制作流程后再对装配式标准件进行定义。
4.3.标准件的具体制作方法：零件式的标准件我们以最简单螺丝为例，装配式标准件我们以外导柱为例。
Cimatron E在注塑模具设计与数控加工编程中的应用
CimatroｎE在注塑模具设计与数控加工编程中的应用作者在文中较为详细地绍了利用ＣimatroｎＥ进行注塑模设计与数控加工编程过程中所涉及的产品分模设计、注塑模型腔型芯设计、模架的加载及凸凹模数控三轴铣削加工编程的一些关键技术，内容翔实全面,所举实例均来自生产实际，文章有较高的参考价值。
一、前言C i m a t r o n 软件是以色列Ciｍａtｒon公司的ＣＡD/CＡM/PDM产品,是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。
该系统提供了比较灵活的用户界面,有优良的三维造型、工程绘图和全面的数控加工功能,有各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理功能。
Ciｍaｔron从20世纪８０年代进入市场以来,在国际模具制造业备受欢迎,用户覆盖机械、铁路、科研、教育等领域。
CｉmａtronＥ是其较新的一个版本，提供了从产品设计、模具设计到工装工具制造的解决方案，使制造循环流程化。
其丰富的数据交换接口，可直接对UG/Paｒａｓｏlid、Ｐro/ENGINEER、CATIA进行数据导入导出，同时可以ＩGES、Ｓtep、STL、DXF、ＤＷG、SAT等数据格式进行交换。
系统提供参数化混合数字建模二维图形输出、零件装配、标准模架等功能模块,同时可针对曲面分模，无需实体转换。
其强大的曲面功能，可方便各种模具的设计，尤其是注塑模设计。
系统提供的快速电极设计和Mｏｕld Dｅｓｉgn注塑模具设计,能自动完成产品的加载装配、分模和标准模架的选用装配。
CimatｒｏｎE提供智能化2~5轴数控加工编程，支持高速的NURBＳ程序输出功能。
C ｉmaｔron E支持数控铣削、车削、线切割加工编程。
五轴数控铣削加工包括五轴底刃、侧刃、五轴曲线和钻孔等加工编程,基于残留毛坯的加工和数控编程模板的切削加工编程，基于变速和高速切削加工功能。
Cimａtron E ＳDK提供了基于VisuaｌC＋＋和VisuaｌＢasi ｃ二次开发语言的丰富函数库。
cimatron模具设计加工
Cimatron模具设计加工简介Cimatron是一种专业的模具设计和加工软件，广泛应用于模具制造行业。
本文将介绍Cimatron软件的基本概念、功能和使用方法，以及模具设计和加工的一般流程。
Cimatron的基本概念和功能Cimatron是一种用于模具设计和加工的集成软件，它结合了CAD 和CAM技术，提供了丰富的功能模块和工具，用于设计和加工各种类型的模具。
下面介绍Cimatron软件的基本概念和主要功能。
模具设计Cimatron软件提供了多种模具设计工具，可以帮助设计师快速创建各种类型的模具。
其中最主要的功能模块包括： - 零件建模：可以通过绘制或导入CAD模型来创建模具零件； - 模具组装：可以将多个零件组装成完整的模具； - 模具分析：可以对模具进行强度、变形等方面的分析，以保证模具的稳定性和可靠性； - 模具标准件库：拥有庞大的标准件库，帮助设计师快速选择和应用常用的模具标准件； - 模具装配：可以对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
模具加工Cimatron软件不仅提供了强大的模具设计工具，还提供了一系列的模具加工工具，用于将设计好的模具加工成实际产品。
主要的功能模块包括： - 切削路径规划：根据模具设计，自动规划最优的切削路径；- 数控编程：可以将切削路径转化为数控机床可以执行的G代码； - 模具加工仿真：可以对模具进行加工仿真，帮助预测和解决潜在的问题；- 模具加工后处理：可以将加工好的模具输出为实际的产品。
模具设计与加工的一般流程模具设计与加工的一般流程可以分为以下几个步骤：步骤一：确定需求在模具设计与加工之前，需要先确定具体的需求，包括产品的尺寸、形状、材料等方面的要求。
步骤二：制定设计方案根据需求，设计师可以使用Cimatron软件进行模具设计，包括创建模具零件、进行装配、分析和标准件选择等。
步骤三：模具加工规划在设计完成后，需要进行模具加工规划，包括切削路径规划、数控编程和加工仿真等。
CimatronE8模具设计案例
CimatronE8模具设计案例教程1:我们打开Cimatron E点击模具设置图标,输入learn1装配名称，勾选Create a new folder选项,系统自动建立learn1_MD文件夹。
因为我们现在是做一模两腔，所以选定布局为“Layout-2-Cav-mm”,确认。
2:效果如图:3:选择右边工具条中的load work parts(加载工件)，选取工件aa.elt.并设定收缩补偿为1.005,确定依次选择两个座标。
4:这里系统会将产品的最大外型自动四面分中，并放入中间座标。
我们可以看到现在工件并不是以我们想要的方向来摆放的，但要注意的是，这里有两种方法可以调节,其一是点击 Layout UCS来调节,其二是双击AA-WORK零件来操作，我习惯第二种。
5:将其旋转到想要的方向后(针对座标的轴来转,这样产品中心才不会动,这里是旋转-90度),如图所示：6:现在我们来修改布局,也就是改模具排位。
双击布局的线架即可修改，中间尺寸是控制工作零件之间的距离，外部最大的矩形代表了模具的标准模架尺寸。
我们调整布局零件尺寸如下图:(BYT:CIME中的各零部件的任何尺寸参数都可以双击来修改)。
7:我们现在进行模具分析,CIME8改进了分析的工具,在快速断开以前就可以分析各个方向是否合理。
点击Analysis tool---open direction analysis,此新功能相当不错,在对模具的拔模角分析方面完全是动态的,而且最得人心的地方就是可以不用快速断开,分模方向可自定义。
8:分析完后进行快速断开。
点击parting---Quicksplit,注意:是要双击aa-work这个零件来操作。
图中有些系统未做处理的曲面要手动归一下类。
做好的效果如图：9:建立外部与内部分型线。
10:现在做分型面,先做内部分型面。
注意,中间的大面碰穿面跟以前E5分模一样,要通过后模面modify boundary来做 ,做好后再修剪,系统自动生成的此碰穿面是不正确的。
cimatron模具设计加工文档
模具设计加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林模具设计练习教程第一部分：分模设计第一步－进入分模设计第二步－快速断开第三步－拔模角分析第四步－预览分模线第五步－创建内分模线第六步－创建内分模面第七步－创建外分模面第八步－重新附属分模面第九步－创建工件坐标系第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程第二步－进入分模环境第三步－创建分模面零件第四步－定义激活、创建激活。
第五步－加载模架第六步－创建毛坯第七步－切槽操作第八步－产品零件装配第九步－浇道设计第十步－顶杆设计第十一步－水道设计第十二步－侧滑块和斜导柱设计第十三步－行位揳紧块设计第十四步－行位限位装置设计本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。
第一部分：分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。
选择文档：lamp.elt。
勾选创建新文件夹复选框。
勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成1.008。
第二步－快速断开选择分模向导条中的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不包括为垂直面－增加到顶部，确认。
注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿x轴反方向，确定。
重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面，然后在特征树中选择SPLIT-3特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。
结果如下：重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命名选项，更改其名称为上模，同样更改Split-02为下模，Split-03为行位。
第三步－拔模角分析选择分模向导条中拔模角度下拔模角选项，点击显示对话框选项弹出一个拔模角分析的示意图。
图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度。
关于CimatronE对产品的模具设计
一绪论qq(810756157)1.1 课题背景CimatronE随着现代工业发展的需求和激烈的市场竞争，模具设计日益受到人们的广泛关注，采用模具制造产品及零件的要求也越来越高。
具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，生产可靠是现在工业生产中十分重要的手段，将高新技术应用于模具设计制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
CimatronE为模具行业提供了专业CAD／CAM解决方案，使模具制造工程(从报价计划到设计--制造)进行得更流畅。
CimatronE软件可以进行数据转换、产品报价计划、分模、预设计、模具设计、出工程图、产品的数控编程、电极设计和加工等。
CimatronE的快速模具设计（Xelerated Design），提供了非常弹性化的设计环境及专业化的设计工具，模具设计全过程完全在统一的组装模式下进行，分模、滑块机构、加载模架、激活零件（模仁）和镶件、顶出系统、冷却系统及流道系统的设计等。
在整个设计过程中零件之间可以互相参照，几何对象也可相互之间进行随意转换，这样,不但给用户提供了非常直观又能兼顾全局的设计理念，而且为协同设计及工程变更带来很大的方便性。
1.2 课题内容该论文的題目为“PAJ80_TP_BUTTON的设计”，论文主要是利用三维软件CimationE首先完成笔记本外壳的三维造型，并进行工艺分析，最后利用软件的模具设计功能完成PAJ80_TP_BUTTON的注塑模具设计。
二CimationE软件的简介2.1 CimationE软件的特点2.1.1从报价计划到交付的集成解决方案CimatronE的CAD／CAM解决方案涵盖了工模具制造的全过程--从报价计划到设计、工程变更、数控编程到放电加工。
在过程转换中不会丢失任何信息，确保用户以较短的生产周期，较低的成本来交付高质量的工模具。
2.1.2数据转换性工模具制造者不会因为使用普通CAD功能建立特定的模具结构或者由于使用其它软件系统的障碍而浪费宝贵的时间。
CimatronE 9.0工模具设计--曲面操作与实体操作
CimatronE 9.0工模具设计--曲面操作与实体操作概述：在工、模具设计方面，Cimatron E9 不仅对某些功能做了改进，也增加了不少新的功能，主要体现在工模具的设计工具（线框、曲面、实体和stl 操作）、工程图、装配和标准件上。
新的功能使得设计自动化程度更高，分析工具更强大，变更更方便。
曲面操作：1、封闭曲面开放间隙E9有一个新的选项可以封闭孔，主要是为制造准备几何模型。
如果这个孔通过几个面，那么生成的面将和这些面相切。
好处：节省面的缝补时间，增强制造能力。
上图在一个零件上有很多孔，使用了新的功能用一个命令把这些孔补上了。
2、角落圆角E9可以通过选择圆角面命令来创建一张圆形曲面，用户可以控制生成的区域以便达到一个理想的结果。
这个自动化的功能是对实体倒圆角的补充，尤其在复杂的设计情况。
好处：可以很快产生圆角角落的几何体。
节省修补角落的时间。
上图有两个开放区域，左边的是三张等圆角面边界，右侧是不等的曲面边界，使用了新的功能补全了开放区域。
3、圆角曲面无论是做常量还是变量圆角，功能都得到了增强。
软件可以处理复杂的情况比如导入进来的曲面有间隙，也可以克服具有较小曲率的面。
好处：节省设计时间。
上图是在两张没有相交的曲面上做圆角面。
4、导动面很多场合，用来定义导动面的截面的端点有些时候不对齐，此时要事先做些准备。
E9可以自动地克服这个问题。
上面的图是先前的结果，导动面没有对齐，下面的是新功能设计出来的结果。
5、缠绕功能。
新的缠绕选项是用来使得线条或者曲面缠绕到自由曲面上，新的功能加在了设计零件环境里，比如轮胎设计、鞋模设计和眼镜设计，在stl文件上也可以使用此功能。
好处：可以把简单的形状缠绕自由曲面上，可以节约大量的时间。
上图开始设计的是平坦的面，下图是把这些面缠绕到自由曲面上了。
实体操作：1、取消缝合作为群组（重新缝合）——功能的提升取消缝合作为群组可以允许客户把选择的面取消缝合，这些面仍然还在一个组里，即使有些面属于其它实体。
CimatronE11型腔模具设计
改进模具设置功能 .............................................................................................................................35 装配镜像 ...........................................................................................................................................36 i
CimatronE11 新增功能详解
添加组件允许使用任意坐标系 ..........................................................................................................37 改进添加组件功能 .............................................................................................................................38 控制装配中实体的可见性及显示属性 ...............................................................................................39 装配切除——切除时转移孔属性 .......................................................................................................40 关联重定位的组件 .............................................................................................................................41 激活父装配 ........................................................................................................................................42 装配树中重新排序组件 .....................................................................................................................43 特征树中显示增加零件的名称 ..........................................................................................................44 放置在面上时曲面透明显示 ..............................................................................................................45
cimatron教程 (2)
Cimatron教程Cimatron是一种高级三维造型、制造和模具设计软件，广泛用于工业设计和制造领域。
本教程将为您介绍Cimatron的基本功能和操作步骤，帮助您快速上手并利用Cimatron进行模具设计和制造。
1. Cimatron简介Cimatron是由以色列公司Cimatron Group开发的计算机辅助设计和制造软件。
它提供了全面的设计和制造解决方案，可用于加工工具和模具的设计、制造和分析。
Cimatron结合了传统CAD工具和特有的功能，使得设计师和制造工程师能够更高效地完成任务。
2. 安装和启动Cimatron在开始使用Cimatron之前，您需要先安装该软件，并确保计算机满足最低系统要求。
安装Cimatron通常需要一个许可证密钥，您可以从Cimatron官方网站获取试用版或完整版的许可证密钥。
安装完成后，您可以从开始菜单或桌面快捷方式启动Cimatron。
3. Cimatron界面概览Cimatron的界面分为多个区域，每个区域有不同的功能和工具。
以下是Cimatron的主要界面组件：3.1 主菜单栏主菜单栏位于Cimatron界面的顶部，提供了各种功能和命令的入口，包括文件操作、编辑、视图、工具等。
3.2 工具栏工具栏位于主菜单栏下方，提供了常用工具的快捷方式，使您能够更加方便地访问和使用这些工具。
3.3 视图窗口视图窗口是Cimatron中最主要的区域之一，用于显示您的设计和模型。
Cimatron提供多个视图窗口，如3D视图、平面视图和截面视图等，您可以在这些视图窗口中轻松地进行设计和编辑。
3.4 零件树零件树是Cimatron中用于组织和管理您的设计零件的区域。
您可以在零件树中创建、重命名和删除零件，并对零件进行各种操作。
3.5 属性编辑器属性编辑器用于查看和编辑当前选中对象的属性。
您可以在属性编辑器中修改对象的尺寸、位置、材料等属性。
4. 创建新零件在Cimatron中创建新零件非常简单。
Cimatron一模多腔模具设计(5)——介绍上盖产品设计过程
第六步 １ ．加载模架 豇 加载 模架。在分模向导条 中选 ，
择 换 模 设 标龉 ： 切 到 具 计图
睁 加载 ９ Ｐａｅ ７ ６ ９ ６ 模 ｌｔｓＢ， ９ ９ ，
具 方 向 ＝Ｏ
（ 完待续 ） 未 ａ罾
２ ０ 年第７ （ ０７ 期 总第７ 期 ） Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ模具 工程 １ ５ ６ ＯＬ Ｉ Ｒ ＪＣ １
选择分 模 向导条 中的快速 断 到 型芯 型腔上 的分模面按 设置分配
开，然后选择 分模属性 。（ 不管哪 到 了 型 芯 和 型 腔 上 。结 果 如 图所 示 。
一
个 零件 为当前 激活） 。
４ ．附属最外部分模面 ：，在附属外部分模面之前 ， ， 我们
需要 根据 模具腔 体的 位置 断开 中 间 的分模 面 。为此激 活分模 面零 件 ，创 建主平面 。然后以 ＸＺ面 断
注意 ：
８ 模架这一步并不是严 格限定必 ， 须此时加载 ，可 以在 后续 的创 建激
活 （ 输出）乃至任何时候加载 。
蠡 如图示附属分模面到相应 的型 ，
芯型腔上 。
一
２ ．设 置 间 隙 参 数
器 模架 中整个 Ｋ２ 板将会设计成 ， ０
个 腔 体 。 比如 设 置 固定 边 公 差 值
口 选择下 图 中鼠标所示面 （ 即 为需要手工附属的分模面 ） ，然后
点击鼠标 中键确认选择 。
开 中心的混合Βιβλιοθήκη 曲面 。 豇 对ｃ ｖ ｒｗｏｋ零件进行 同样的 ｏ ｅ— ｒ 操 作 ，附属 分模面 到型芯和型腔 部
分。
１ ４ 模具 工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆Ｄ ＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ ２ ０ 年第７ （ １ ＯＬ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ ０７ 期 总第 ７ 期 ６
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林模具设计练习教程第一部分：分模设计第一步－进入分模设计第二步－快速断开第三步－拔模角分析第四步－预览分模线第五步－创建内分模线第六步－创建内分模面第七步－创建外分模面第八步－重新附属分模面第九步－创建工件坐标系第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程第二步－进入分模环境第三步－创建分模面零件第四步－定义激活、创建激活。
第五步－加载模架第六步－创建毛坯第七步－切槽操作第八步－产品零件装配第九步－浇道设计第十步－顶杆设计第十一步－水道设计第十二步－侧滑块和斜导柱设计第十三步－行位揳紧块设计第十四步－行位限位装置设计本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。
第一部分：分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。
选择文档：lamp.elt。
勾选创建新文件夹复选框。
勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成1.008。
第二步－快速断开选择分模向导条中的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不包括为垂直面－增加到顶部，确认。
注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿x轴反方向，确定。
重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面，然后在特征树中选择SPLIT-3特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。
结果如下：重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命名选项，更改其名称为上模，同样更改Split-02为下模，Split-03为行位。
第三步－拔模角分析选择分模向导条中拔模角度下拔模角选项，点击显示对话框选项弹出一个拔模角分析的示意图。
图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度。
第四步－预览分模线选择分模向导条中分模线下分模线预览选项，并确认。
软件则自动显示出当前的分模线。
其中内分模线以红色显示，外分模线以蓝色显示。
从中设计者可以检查分模线的情况，以保证分模的正确。
比如，分模线必须封闭，如若预览分模线中有开放的地方，则前面的快速断开肯定有不妥的地方。
第五步－创建内分模线隐藏分模特征树中的分模线预览特征。
然后选择分模向导条分模线下的内分模线选项，并接受默认参数确认，则软件自动生成模型的内分模线。
第六步－创建内分模面选择分模向导条分模曲面下的内分模面选项，软件则会捕捉刚创建的内分模线，自动创建内分模面。
第七步－创建外分模面创建辅助基准面，包括一组主平面，五个平行平面。
分别按以下顺序作组合曲线（下图绿色线）并扫掠出外分模面至平面。
用曲面断开命令把红色面用点断开，另一侧也如此。
第八步－重新附属分模面快速断开查看结果：曲面位置不对的地方重新附属，最终结果如下：第九步－创建工件坐标系此坐标系选择在分模面上。
第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程选择模具工程图标。
模具工程设置向导即被打开。
命名主装配为：lamp。
为主装配选择创建一个新的文件夹。
选择布局零件中的打开文件夹图标加载程序中预先设置好的布局零件。
在如图的Cimatron程序安装目录下选择文件：Layout-2-Cav-mm.elt。
确认选择。
第二步－进入分模环境选择加载工件图标。
选择设置工作零件lamp-work。
单击确认。
2. 放置工作零件放置工件到布局零件两个坐标系上：3. 编辑布局零件激活布局零件（双击），旋转右侧坐标系180度。
结果如图：再编辑以下尺寸：右图为编辑结果。
最终结果如下：第三步－创建分模面零件为了创建布局中各零件之间的连接曲面，可以创建分模面零件。
激活lamp-md_分模系统主装配。
在分模向导条中选择创建分模面零件图标。
确认创建分模面：按照下列图示创建四条组合曲线。
局部放大图生成四个边界曲面。
局部放大图按下图做组合曲线，再做混合曲面。
使用快速断开命令，把分模面零件附属到上模和下模上。
第四步－定义激活、创建激活。
把上模、下模、侧抽分别附属到前模、后模、行位里，注意定义激活时不要把侧抽全部定义到行位里。
把前模、后模、行位再分别附属到定板、动板、行位系统里（行位系统需要新建）。
第五步－加载模架加载模架。
在分模向导条中选择切换到模具设计图标：选择futaba中sc type系列，2527-sc-m。
按图示设定模板尺寸，并选择完成，即调入了所设定的模架。
结果如图：第六步－创建毛坯激活前模，选择如图所示的平面作为草图平面绘制毛坯草图。
创建一个矩形并定义如图尺寸。
注意使用约束。
选择实体/新建/拉伸命令创建毛坯实体。
使用中间增量方法，具体尺寸如图设置。
展开激活工具，选择其中的缝合分模面选项，软件就会缝合前模的分模面，确认选择。
进行切除操作。
然后使用删除几何命令删除多余的分模面。
这样就得到了最终的模具前模。
对后模进行同样的操作。
毛坯草图大小和前模一样，可以参考前模来生成。
使用缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面。
这样就得到了最终的模具后模。
对行位进行操作。
草图时参考前模的边界。
使用缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面。
这样就得到了最终的模具行位。
隐藏其他，显示前模、后模、行位。
在装配环境下复制行位，事先在下图位置复制坐标系。
在装配环境下复制行位（坐标系和坐标系对齐）。
第七步－切槽操作激活主装配系统，并选择模具设计向导条中的切槽选项。
定义切槽边界的面选择前模和上面、后模下面、行位侧面，然后中键确认选择，并接受默认切槽方式，如图所示：切槽结果如下：静模板动模板激活静模系统，在静模板上增加四个 M6 螺钉模具部件，用来固定前模，注意：设计螺钉位置时要考虑冷却水道和顶杆位置。
同样激活动模系统，在动模板上增加四个M6螺钉模具部件，用来固定后模（螺钉位置可以参照静模板上的四个螺钉）。
第八步－产品零件装配为了便于以后的设计，把产品件通过坐标系对齐装配（下图两个红色零件）。
第九步－浇道设计横浇道设计：只显示后模和零件单击浇道设计，选择草图，绘制如下草图：退出草图，单击流道物体，参数按照以下设置：结果如下：打开流道实体，设计内浇道。
先设计平行平面，在此平行平面设计内浇到截面，拉伸到合适尺寸，再拔模，利用编辑里的旋转复制，复制内浇道。
第十步－顶杆设计只显示零件、浇道、顶出系统、后模，激活顶出系统子装配，然后选择向导条顶杆设计下的增加顶杆选项。
参照零件和浇道位置设计如下草图。
结果如下：显示出中间两个坐标系（事先设定相应的参考坐标系和目标坐标系互，成为180度），旋转复制顶杆。
选择向导条中的顶杆裁剪选项，然后拖拉鼠标左键选择所有顶杆，并接受默认参数。
选择导向条中的顶杆切槽选项，同上一步一样，选择所有顶杆，并选择设置恒定间隙长度选项。
在内浇口下增加一直径为 4 的顶杆，编辑修改成为拉杆（红色部分）。
第十一步－水道设计激活后模，设计后模冷却水道。
选择模具设计向导条中冷却系统设计下平行平面选项，则在特征树中自动创建一个冷却系统零件，并选择用来定义平面的实体。
单击草图命令，考虑顶杆和其他螺钉位置设计如下草图。
选择向导条中的冷却水道选项，并拾取上一步刚创建的草图，并设置整体直径为5。
再次选择平行平面命令。
单击草图命令，参照上步设计的水道位置，绘制如下草图。
选择冷却水道，水道直径为5。
显示后模板，选择向导条中平行平面。
单击草图，按以下设计：选择冷却水道，尺寸如下:增加密封圈：单击增加配件命令。
单击应用，按下图设置，先选择面，再选择冷却水道中心点。
选择增加配件，选择水管接头，放置在动模板进水位置。
结果如下:前模也如后模一样计冷却水道 , 增加水管接头和密封圈。
第十二步－侧滑块和斜导柱设计编辑行位外形，先激活动行位（双击后隐藏其它）增加拉伸：增加导滑部分:使用删除拉伸做出揳紧面：用曲面缝合命令缝合行位所有面。
结果如下（编辑一件，另一件自动修改）。
编辑动模板并增加导滑块。
先激活动模板（双击后隐藏其它），作如下特征：另一侧进行同样操作：结果从标准件库中增加导滑板：单击新滑块单元，在Hasco标准件库里使用非标尺寸86X16X8作为导滑板。
先通过拾取放置任意位置：单击增加连接命令，使用面面对齐来约束导滑板在模板中的位置。
激活导滑板，草绘螺钉位置。
增加螺钉，单击螺钉选项，选择M6X12。
放置在导滑板上面，位置选择上步草绘的点并选择切除选项，结果如下:使用装配复制命令，利用中间y轴成180度的两个坐标系，复制导滑板和螺钉。
激活静模板，在中间位置草绘斜导柱位置线（注意不要和水道干涉）。
单击模具零件，增加斜导柱，选择DME标准。
通过拾取放置，再激活装配，约束斜导柱空间位置。
用同中心放置斜导柱，斜导柱中心和上步草绘的斜线方向一致。
斜导柱要高出静模板，通过装配移动/旋转来控制。
编辑斜导柱，切平斜导柱上面使之与静模板相平，激活静模系统，在装配下复制斜导柱，并在静模板切除斜导柱孔，编辑静模板最终如下：双击前模，切出斜导柱活动位置。
参考斜导柱草绘如下图形：删除拉伸。
把上步做完的特征镜像，结果如下：激活装配，使用装配切除命令，在行位上用斜导柱切孔，然后在行位顶面倒圆角R2。
激活动模板：参照斜导柱位置在其上切出斜导柱活动空间。
第十三步－行位揳紧块设计激活静模系统，使用增加零件命令，增加一个揳紧块零件，使用坐标系放置此零件。
进入草图，参照行位和静模板设计如下草图并拉伸实体。
在揳紧块上草绘螺钉位置线：选择增加螺钉命令，选择M6X18螺钉，放置在上步草绘的螺钉位置，结果如下：装配下复制揳紧块和螺钉。