6与石墨阳极表面氟化石墨钝化层的研究

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氟化石墨

氟化石墨

氟化石墨的合成方法我国目前对氟化石墨合成方法的研究工作,正在广泛深入地进行之中。

已有的合成方法,可分为以下几种:直接合成法将固体碳和气体氟在的范围内加热合成。

这一工艺其原料只涉及固体碳和气体氟两种,外界条件只有温度。

反应效果的好坏,只和反应物本身和反应条件有关,是最早的合成方法。

催化合成法在石墨和氟的反应系统中,如果有微量的金属氟化物如、、和存在时,则在低于的条件下也能合成氟化石墨。

金属氟化物在这里起到了“催化”作用。

制得的氟化石墨中,含有微量的金属氟化物。

虽然量微,却改变了氟化石墨的性质,特别是导电率提高了一个数量级。

所用设备和直接合成法相同。

不过对所用的原料纯度要求比较高。

天然石墨含碳量要求大于//01;氟气体纯度要求为//02//31,其中4含量小于251,6小于71;纯度要求大于/81,纯度要求大于/81。

固体与固体合成法前面两种方法都是固体石墨和气体氟合成,气体氟是极毒物质,腐蚀性极强,在高温下反应,生产很不安全。

日本有人研究出用固体含氟聚合物和石墨混合,在惰性气体中,加热至259.制得氟化石墨。

这一合成方法,为安全生产氟化石墨提供了良好的条件,合成反应是在管式电炉中的石英管内进行的。

立式振动反应器合成法在镍制的反应器底部,加装一个振动器,一方面使反应物料混合均匀,另一方面能提高反应速度,使产率和产品质量都能提高。

和回转反应器比较,在工艺条件的控制上,大大地前进了一步。

电解法将碳素或石墨材料在无水氢氟酸中电解,就可生成新的氟化石墨。

具体的说,在阳极和阴极之间使氢氟酸循环,这样可以连续地合成氟化石墨。

本方法是在循环式电解装置中完成的。

电解过程的进行,是通过控制反应液的浓度、反应温度和导电剂添加量等实现的。

下面重点介绍:固相合成工艺、立式振动反应器工艺和电解法合成工艺。

石墨和氟固相合成工艺对参与合成的原材料要求含氟固相物质,主要是含碳、氟及氢的聚合物。

也可以是含少量的硫、氧、氯,如四氟乙烯、六氯丙烯、聚乙酸乙烯树脂萤石和乙烯基萤石等聚合物。

氟化石墨制备新工艺的研究

氟化石墨制备新工艺的研究

第26卷 第1期湖 南 大 学 学 报 (自然科学版)Vo1.26,No.1 1999年2月Jo ur nal o f Hunan U niv ersit y(Nat ur al Sciences Editio n)Feb.1999氟化石墨制备新工艺的研究夏金童 征茂平 何莉萍 熊友谊周声劢 陈宗璋(湖南大学化学化工学院,中国长沙,410082) 摘 要 采用一种操作安全、简便的新方法固相法工艺制得了氟化石墨,并对产品用红外光谱、X射线衍射等方法进行了测试,同时探讨了一些影响氟化石墨制备的因素.关键词 固相法,氟化石墨,红外光谱,X射线衍射分类号 O613.7A Study on the Preparation of Graphite Fluoride bythe N ew T echnolog yXia Jint ong Zheng M aoping He Liping Xiong YouyiZhou Sheng mai Chen Zo ngzhang(Co lleg e of Chemistr y and Chemical Engineer ing,Hunan U niv,410082,Chang sha,P R China) Abstract A new,unsophisticated and safe m ethods of g raphite fluo ride pr eparatio n solid-phase metho d technolog y is presented in this paper,and the product is ex am-ined by IR and XRD,otherw ise the factor s on influence the preparatio n o f graphite fluo-ride is discussed.Key words solid-phase method,gr aphite fluoride,IR spectrum,XRD氟化石墨是通过碳和氟在高温下直接反应而生成的石墨层间化合物,分子式一般为(CF)n和(C2F)n,正式名称:前者称为聚单氟碳,后者称为聚单氟二碳.由于氟化石墨具有独特的物理化学特性,所以在科学界与材料界受到特别重视.氟化石墨制备方法很多,如气相直接合成法、电解法等,但都存在许多问题.以气相法为例:气相法指用氟气直接与石墨在高温下反应,氟气来源于电解KF 2HF熔盐,因而阳极的选择极为重要;虽然许多电极在理论上可行,实际使用效果却并不理想.如石墨作阳极时,不仅容易发生阳极效应,降低电流效率,而且在电解过程中容易剥落、碎裂,使用寿命很短.另外,HF和F2均为剧毒危险品,对人体极其有害.有鉴于此,我们采用了一种新的方法固相法新工艺来制备氟化石墨,获得了理想的实验结果.此工艺操作简便,反应所需时间也比其它方法少得多.国家教委博士点基金资助课题收稿日期:1998-06-10.第一作者夏金童,男,43岁,副教授1 实验部分1.1 原料预处理A:石墨料度≤40 m ,纯度≥99.5%.在实验前将石墨粉放在镍舟中,置于石英管内在真空下加热至700℃,保温4h ,以除去吸附在石墨表面的空气、水和有机物质.B:含氟聚合物(PF)在反应前放入沸水中煮沸3h,烘干后备用.1.2 实 验把经过预处理的石墨粉与含氟聚合物按一定比例在有机溶剂中混合均匀,然后放入烘箱中在150℃左右烘干,进而压片放入镍舟中.把镍舟放入高温炉的石英管内并通氮气适量后密封加热.炉温控制在300~600℃.反应一段时间后,取出石英管冷却,即可得到粉状的氟化石墨.2 实验结果及讨论2.1 反应产物的红外光谱及X 射线衍射分析结果固相反应制得的氟化石墨用红外光谱及X 射线衍射进行了分析.若在红外光谱的波数1000~1400cm -1之间有吸收谱带,则存在F-C 键[1],并且谱带强度与被测物的含量(浓度)存在正比关系[2].我们对所制得的样品用红外光谱分析时,发现在波数1219cm -1有一很强的吸收谱带,这是由于F -C 键伸缩振动产生的,如图1所示.此结果与国外文献报道一致[3~4],从而证明我们已制得了氟化石墨.图1 氟化石墨红外光谱图 图2 氟化石墨X 射线衍射图 样品的X 射线衍射结果如图2所示.在2 角为12.8°时,有一宽而强的衍射峰,层间距膨胀为6.916A.进一步研究发现,氟化石墨的X 射线衍射图具有典型的有机聚合物衍射图的特征,即衍射峰较宽,有许多重叠峰.2.2 反应温度对氟化率的影响同一样品(含氟聚合物与石墨的比例即PF /C 相同)在不同温度下反应,以温度460℃为佳,如图3所示,此时氟化率最大.在此温度下反应1h,氟化石墨的收率可达90%30 湖南大学学报(自然科学版) 1999年图3 不同温度下制得的氟化石墨红外光谱图(由上至下分别为a,b ,c)a :350℃ b :560℃ c :460℃以上.若反应温度较低,虽然也有样品生成,但反应速度较慢,也许是因为温度太低,使得反应不能获得足够的能量.另外,若反应温度太高,氟化率也不会显著增加.这是因为以石墨为原料制备氟化石墨时,高温下的反应温度与生成物的分解温度很接近.反应体系一旦达到生成物的分解临界温度,已生成的氟化石墨就会分解为无定形碳.由于氟化石墨的生成反应和分解反应都释放热量,经常引起连锁反应,使得生成与分解同时存在.因而,反应温度太高,不仅反应的收率很低,而且对氟化石墨的质量也有影响.2.3 PF /C 配比对氟化率的影响从图4所示的氟化石墨红外光谱图中可图4 反应原料配比不同时,制得氟化石墨红外光谱图(由上至下分别为a,b ,c)a :PF /C =5 1 b :PF /C =10 1 c :PF /C =20 1以看出:在同样的反应条件下(温度、保温时间相同),含氟聚合物(用PF 表示)与石墨的配比(PF /C )不同时,虽然氟化率有随PF /C增大而增加的趋势,但影响并不显著.合理的解释可以认为在此反应中,含氟聚合物作为反应原料提供氟源.其含量越高,氟化反应进行得愈充分,生成物中所含未反应的石墨也就愈少.但一旦氟源足够,则生成物中的未反应石墨的含量就会很少,因而增多含氟聚合物对氟化率的影响不显著.2.4 三氟化物催化剂的作用我们曾在反应体系中加入一些三氟化物作为催化剂.结果发现:同样的反应条件下,加入三氟化物后,反应收率有所提高.因为氟化石墨的分解除与体系温度有关外,还与体系中高碳氟化物的含量有关.当高碳氟化物含量较高时,氟化石墨会在瞬间分解为无定形碳.在反应体系中加入金属三氟化物作催化剂,可以使高碳氟化物分解为低碳氟化物,从而能够减少氟化石墨的分解,提高氟化石墨的最终收率.2.5 石墨原料粒度的影响氟与石墨的反应主要在接触表面,当表面反应完成后,反应向石墨层间渗透,而后者是极其缓慢的.由于氟的电负性极大,因而F 与C 之间是以共价键结合,扩散速率小,使得氟与石墨的反应以表面反应为主,且制得的氟化石墨为超点阵结构.这一原因使得反应对原料粒度有较高要求,固相法反应制备氟化石墨尤其如此.我们的研究表明,固相法反应原料的粒度只有在40 m 以下才得制得质量较高的氟化石墨,5 m 以下更好.另一个原因是因为氟与石墨的反应是非均相合成反应,所以相与相之间的相互作用程度有很大影响.反应原料粒度越小,原料之间接触面积便越大,也更容易混合均匀,从而更加有利于这一合成反应的进行.31 第1期 夏金童等:氟化石墨制备新工艺的研究 3 结 论1)固相法工艺制备氟化石墨,反应温度对该反应的影响较大.一般说来,在460℃左右,氟化率较高.2)改变反应原料之间的配比,对氟化率虽有影响,但并不显著.3)在反应体系中加入一些金属三氟化物作为催化剂,可降低反应体系中高碳氟化物含量,提高氟化率.4)固相法工艺制备氟化石墨是一种非均相合成反应,因而对反应原料粒度有一定的要求:原料粒度只有在40 m以下才会有好的实验结果.参考文献1 卢涌泉,邓振华.实用红外光谱分析.北京:电子工业出版社,1989.192 杨南如.无机非金属材料测试方法.武汉:武汉工业大学出版社,1990.2373 K it a Y,Wat anabe N,Fuji Y.Chemica l compositio n and cr ystal st ructure o f g r aphit e fluor ide.J Am er Chem So c,1979,101(4):3832~38414 L ag ow R J,Ba dachhape R B,W oo d J L,et al.So me new sy nt hetic a ppro aches to g raphite-flno ride chemistr y.J Chem So c Dalt on T r ans,1974,12:1268~1273(上接第25页)磁场的影响,当水合离子受洛仑兹力作用时,将作螺旋式的圆周运动,且正、负离子旋转方向相反.根据Burton和Daly离子溶剂化的氢键理论模型,离子的溶剂化主要是由离子和极性溶剂分子间的氢键作用.正、负离子通过水分子的氢键结合,如下式: B+OH H(OHH)n OHHA-当正负离子做相反方向旋转时就会将连接在它们之间的氢键扭断,使水的结构发生变化.根据氢键受到破坏这一观点可解释水磁化过程中的许多实验事实,如磁化水的pH 值增大,挥发性加快,难溶盐的溶解度增加,磁化水的密度变小等等.磁化水的滞后效应也可用前述动态平衡解释,因取消磁场时等于搅动了溶液,破坏了原有动态平衡,要建立新的动态平衡需要一定时间.至于电导率变化方向与磁场强度有关得不到解释,这可能是磁场影响电导率的因素很多,如施加磁场的方向、搅动或振动、温度和杂质等有关,目前对这些影响因素还未完全弄清,有待深入研究.参考文献1 克拉辛 著.磁化水.毛钜凡等译.北京:计量出版社,1982.1192 曾北危.环境分析化学.长沙:湖南人民出版社,1975.313 傅献彩,陈瑞华.物理化学:下册.第3版.北京:高等教育出版社,1980.2632 湖南大学学报(自然科学版) 1999年。

氟在钝化膜中的作用-概述说明以及解释

氟在钝化膜中的作用-概述说明以及解释

氟在钝化膜中的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氟在钝化膜中起着重要的作用,它可以增强钝化膜的防腐蚀性能,延长材料的使用寿命。

本文将着重探讨氟在钝化膜中的作用机制及其对材料性能的影响。

通过深入分析氟在钝化膜中的作用原理,可以更好地理解氟对材料防腐蚀性能的提升作用,为研究和应用氟在材料防腐蚀领域提供参考。

1.2 文章结构文章结构部分:本文分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分,将进行对氟在钝化膜中的作用进行概述,介绍文章的结构以及明确研究目的。

正文部分将详细探讨氟在钝化膜中的作用,包括其在不同情况下的影响和机制。

最后,在结论部分对氟在钝化膜中的作用进行总结,并对未来研究方向进行展望,以及得出结论。

通过这样清晰的结构安排,将有助于读者更好地理解和把握文章内容。

1.3 目的本文旨在探讨氟在钝化膜中的作用机制,深入分析氟在钝化膜形成过程中的影响因素及其对钝化膜性能的影响。

通过对氟在钝化膜中的作用进行研究,可以更好地理解钝化膜的形成和稳定性机制,为提高钝化膜的性能及延长其寿命提供理论基础。

同时,本文旨在探讨氟在钝化膜中的未来研究方向,为相关领域的研究工作提供一定的参考和启示。

通过本文的研究,有望为氟在钝化膜中的应用提供更加深入的认识和指导。

2.正文2.1 氟在钝化膜中的作用1氟在钝化膜中的作用主要表现在以下几个方面:1. 提高钝化膜的稳定性:氟元素可以与金属形成氟化物,使钝化膜更加稳定,在不同环境条件下具有更好的抗腐蚀性能。

氟化物具有较高的热稳定性和化学稳定性,可以有效延长钝化膜的使用寿命。

2. 增强钝化膜的附着力:氟在钝化膜中的存在可以增强钝化膜与金属基体之间的附着力,使其不易剥落或破损。

这样可以有效防止金属表面的腐蚀和氧化,提高金属材料的耐久性和稳定性。

3. 抑制电化学反应:氟可以抑制金属表面的电化学反应,减少金属的阳极溶解速度,从而减缓金属的腐蚀过程。

氟在钝化膜中的存在可以有效降低金属的腐蚀速度,延长金属材料的使用寿命。

浅述石墨

浅述石墨

浅述石墨【石墨】碳元素的常见结晶形态,六方晶系,常呈鳞片状,多为铁黑、银灰、钢灰色,质软,有滑腻感,薄片具挠性,层状结构。

比重 2.09-2.23,容重1.5-1.8,溶点±3850℃,沸点4250℃。

天然石墨根据结晶状况,可分为晶质鳞片石墨和隐晶质石黑,我国目前主要生产晶质鳞片石墨。

【石墨的特性】具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。

【石墨的应用】冶金、电子、机械、新能源、新材料、核能、航空航天、军事领域。

【石墨的分类】1、晶质石墨(俗称鳞片石墨),另一类是微晶石墨(俗称土状石墨),两种石墨都是由碳构成。

相较而言,晶质石墨在导电、润滑、耐高温等领域都具有特殊性,优越于微晶石墨;用途比较广泛,使用价值更高,尤其在尖端科学方面是不可替代的非金属材料。

【石墨的采选工艺和技术】晶质石墨开采一般是露天开采,方式分为山坡露天开采(内蒙、山西、黑龙江)和挖陷露天开采[山东平原]。

隐晶质石墨开采是井下开采。

鳞片细鳞片石墨浮选工艺过程是:原矿破碎→湿式粗磨→粗选→粗精矿再磨再选→精选→脱水干燥→分级包装等。

浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。

多段再磨再选有三种形式:精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。

鳞片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。

【石墨按固定碳含量分类】1、高纯石墨[LC];2、高碳石墨[LG];3、中碳石墨[LZ];低碳石墨[LD]。

高纯石墨[LC] C≥99.9%用于生产柔性石墨、密封材料、润滑剂的基料。

高碳石墨[LG]94.0≥C 99.9%用于生产润滑剂、涂料或填充料。

中碳石墨[LZ] 80.0≥C 94.0%用于生产坩埚、铅笔、电池、耐火材料、铸造材料的原料。

低碳石墨[LD] 50.0≥C 80.0%用于铸造涂料等。

【微晶石墨分类】分为两类,有铁类要求者为一类,用WT表示;无铁要求者为一类,用W表示。

如:WT96-45,表示为有铁要求的含碳量96%,最大粒径为45um的产品。

探讨氟化石墨的物理化学性质

探讨氟化石墨的物理化学性质

探讨氟化石墨的物理化学性质氟化石墨是通过氟与碳直接反应生成的石墨插层化合物,有聚单氟碳。

和聚单氟二碳两种结构,是一种白色固体粉末状物质。

氟化石墨层间能非常小,故作为一种特殊的石墨层间化合物。

其具有优良的物理化学性质,主要体现在表面能性质,润滑性能,电化学性能,化学性质和绝缘性等方面。

氟化石墨的表面能极低,水一聚四氟乙烯接触角约为100度。

而水一氟化石墨的接触角为103度。

对于酸,碱水溶液。

具有长时间的憎水性。

即使处理100小时之后,接触角对于水为103度,对于0.1NHCI及0.1NaOH为110度,极难润滑。

从下表中可看出,氟化石墨的表面能较低为聚四氟乙烯的1/3一下,说明氟化石墨比石墨和聚四氟乙烯等防水疏油性更强。

大家都知道石墨和二硫化铝(MoS2)是二种比较常见、性能较优越的重要的固体润滑剂,但它们均存在一定的不足之处。

氟化石墨作为一种新型固体润滑剂,其润滑性优于石墨和二硫化铝,特别是在苛刻气氛、高速、高压、高温条件下,效果更佳,且不对金属和其它材料产生腐蚀作用,国内外相关专家称之为划时代的新型固体润滑剂。

氟化石墨之所以具有如此优异的润滑性能主要是因为氟原子进入石墨层间并与兀电子形成了共价键,致使石墨层间的键能显著减小,仅2Kcal/mol,远比原料石墨的层间能9Kcal/mol低,这是它具有优良润滑性能的根本原因;另外,由于石墨六角网状平面层上、下表面密布结合着氟原子,其层与层之间的氟原子相互之间又有斥力,它们可以抵消来自外部的压力,故氟化石墨能充分表现出优良的润滑性能。

下表列出了不同温度条件下几种润滑材料的摩擦系数,我们可以看出同一温度下,氟化石墨摩擦系数最小,尤其在高温下表现的更为明显,如在温度为320℃的条件下,石墨的摩擦系数为0.53.而氟化石墨的摩擦系数则只有0.10.从下表中的数据可以看出,氟化石墨的综合指标最好。

氟化石墨在大气中于650℃以上润滑失效。

原因是分解成了无润滑的无形碳黑,但这和二硫化铝,石墨的氧化失效有本质的区别。

三种氟化石墨的合成与性能的研究

三种氟化石墨的合成与性能的研究

第28卷第2期 人 工 晶 体 学 报 Vol.28 No.2 1999年5月 J OURNAL OF SYNTHE TIC CRYSTALS M ay,1999三种氟化石墨的合成与性能的研究*夏金童 周声劢 孙夫民 焦继岳** 征茂平 陈宗璋(湖南大学化学化工学院,长沙410012)(**长沙矿治研究院,长沙)提要:利用自制电解槽电解KF 2HF电解液可制得氟气,将其净化后再与鳞片石墨、人造石墨和土状石墨分别进行反应,保持温度500,并经15h连续不断的反应,可合成制得3种氟化石墨。

测试结果表明:鳞片石墨合成的氟化石墨在红外光谱波数1219cm-1处吸收谱峰强度大于另外两种氟化石墨,且其真密度、含氟量、电阻率最高。

因此,作为合成氟化石墨的原料,鳞片石墨优于人造石墨和土状石墨。

关键词:氟化石墨,石墨原料,氟化反应,性能指标中图分类号:TQ124.4S tudy of the Synthesis and Properties on ThreeTypes of Graphite FluorideXia Jintong Zhou Shengmai Sun Fumin Jiao Jiyue Zheng Maoping Chen Zongzhang (College of Chemistry and Chemical Engineering,Hunan Uni versity,Chansha410082,China)(Rec eive d9July1998,ac ce pte d9February1999)AbstractIn a self made electrolyzer device,a fluorine gas was prepared from electrolyte KF 2HF by the technique of electrolysis.Under our experiment conditions(synthesis time is15hours,temperature is500),three types of graphite fluoride were successfully synthesized by the separate reaction of three different graphite(scaly,artificial,earthy)with the purified fluorine gas.The experimental result show that the absorption peak strength of the graphite fluoride synthesized using a scaly graphite at IR spec tra wave number1219c m-1is larger than that other two graphite fluoride,as well as,its real density,fluorine content and resistivity have the best values of three types graphite fluoride.As raw materials of synthesizing graphite fluoride,the scaly graphite had superiority over artificial graphite and earthy graphite.Key words:graphite fluoride,graphite ra w material,fluoridation reaction,performance inde x本文1998年7月9日收到,1999年2月9日收到修改稿。

氟化石墨

氟化石墨

氟化石墨(Fluorographite polymer,缩写GF)氟化石墨,中文别名聚氟化碳,是现今国际上高科技、高性能、高效益的新型炭/石墨材料研究热点之一,其性能卓越,品质独特,是功能材料家族中的一朵奇葩。

氟化石墨的分子式是CH4F2,分子量54.0393,呈白色粉末状。

从结构上看是氟进入到石墨六碳环平面层之间,与石墨相似,故称氟化石墨。

其化学组成和晶体结构随反应温度及原料的晶型结构不同而不同。

氟化石墨出现之前,固体润滑剂主要是石墨和二硫化钼,石墨在有空气或水蒸气存在时,具有良好的润滑性能,而在真空或还原性气氛下,润滑性能大为降低,二硫化钼在空气等氧化性气氛下,与氧坟茔生成三氧化钼,使原来的二维层状结构转化为三维结构,因而润滑性急剧下降。

氟化石墨的摩擦系数比石墨和二硫化钼低,且不受环境气氛影响,作为固体润滑剂,氟化石墨优于二硫化钼。

从石墨、石墨层间化合物、氟化石墨等的结构来论述氟化石墨优良的物理化学性能。

(1)石墨的晶体结构石墨的化学式为碳,晶体结构为六方晶系,如下图所示,每个碳原子与三个相邻的碳原子之间的距离相等,都为1.42Å,单层与层之间的距离却为3.35 Å。

石墨的这种结构,表现为在碳原子平面上,SP2杂化轨道电子形成的共价键与P轨道电子形成的金属键相连接,形成牢固的六角网状平面,碳原子间具有极强的键合能;而在碳原子平面之间,其结合的则是极弱的范德华力。

这种层状的结构特点决定了石墨一系列独特的物理化学性质,同时可提供了其他物质插入碳原子平面间形成石墨层间化合物的可能性。

石墨的晶体结构(2)石墨层间化合物1)石墨层间化合物的定义是指石墨的碳原子平面间插有金属原子、氟、溴等异类物质的化合物。

石墨层间化合物由于层间插入了异类物质,因而使原来的层间距3.35 Å增大到几十埃。

凡是石墨层间和插入反应物一层间隔一层地有秩序插入的就叫一阶层间化合物,凡是每二层石墨才插入一层反应物的就叫二阶层间化合物,并由此类推。

阳极碳板材料调研

阳极碳板材料调研

制氟用碳阳极材料调研目录1、碳阳极材料概述 (2)1.1、碳阳极材料的组成 (2)1.2、碳阳极材料的性质 (2)1.3、制氟用碳阳极的特性要求 (2)1.4、电流密度与炭阳极质量关系 (2)2、制氟用炭阳极的规格及质量标准 (3)3、阳极碳板生产厂家 (3)3.1、方大炭素新材料科技股份有限公司 (3)3.2、林州市裕通碳素有限公司 (3)3.3、中钢集团吉林炭素股份有限公司 (4)3.4、成都东光科技有限公司 (4)4、阳极碳板价格 (5)4.1、影响阳极碳板价格的因素 (5)4.2、网上询价结果 (5)5、制氟用炭质电解板的发展概况 (6)6、电解制氟中碳电极极化及其应对措施 (9)1、碳阳极材料概述1.1、碳阳极材料的组成:中温制氟电解槽内的阳极材料,是以炭质材料如无烟煤和冶金焦或石油焦为原料、煤沥青为粘结剂按一定比例混合后,经成型、焙烧而成。

也有经浸渍和二次焙烧的。

1.2、碳阳极材料的性质由高纯度炭制成的炭阳极是中温电解制氟的良好的电极材料,有如下性质:(1)电导率高,电阻率低;(2)在熔融钾盐中氟化氢浓度超过38%时,化学稳定性高,耐氟和氟化氢腐蚀性能好;(3)有较高的机械强度。

(4)浸润性好。

1.3、制氟用碳阳极的特性要求对电解制氟用碳阳极的特性要求是:耐氟和氟化氢腐蚀性能好;电阻率低;电解液对其浸润性好,超电压小;机械强度高,能长时间在高电流密度下使用;比重大,局部破裂时碎块能沉于电解槽槽底,避免极问短路;制造方便,价格低廉。

中温电解制氟生产中,一定性能的炭阳极在一定电流密度下运行,一般讲炭阳极化学性质相当稳定,不易产生阳极极化。

但随生产时间增加,或随意提高电流密度,或电解液中含水率超过0.5%,或炭阳极成分不纯而含石墨或灰分太多,电解槽运行时易产生阳极极化、炭阳极断裂等现象,寿命缩短,生产效率下降。

炭阳极断裂原因不仅与炭阳极本身质量有关,还与炭阳极吊架结构有关。

当然,电解槽运行中各工艺参数控制也有影响。

氟化石墨简介

氟化石墨简介

1、性质:氟化石墨是碳和氟直接反应而制得的一种石墨层间化合物。

其化学结构式可用(Cfx)n来表示。

其中X为不定值,大小为0<X<1.25。

氟化石墨的性质随分子式中碳和氟的比值不同而不同。

CF(1-1.25)称为高氟化度石墨CF(0.5-0.99)被称之为低氟化度石墨颜色随着氟含量的增加,由灰黑色变为雪白色,高氟化度石墨具有优良的热稳定性,是电和热的绝缘体,不受强酸和强碱的腐蚀,润滑性能超过MoS2和鳞片石墨,试验证明,在任意温度下,其磨损寿命优于MoS2作为润滑腊的添加剂,能显著提高部件的支承负荷和降低润滑部件的表面温度。

低氟化度氟化石墨外观为灰黑色热稳定性较差,一般不作润滑剂使用氟化石墨具有较大的润湿接触角和、及较低的表面能,其接触角如表5-64所示。

表5-64 氟化石墨在30℃以下的接触角表(度)试样名称 NaOH30% NaO17% 水甘油甲醇胺 14烷醇121 116。

117 100 96 ---- -- 102 102 95 --146 139 143 151 126 103-- -- 141 145 129 --108 96 96 77 75 52氟化石墨仍保持层状构造,但和原来晶体比较,其层间分子间力弱得多。

由于氟原子的插入和层间相对滑动而使基面叠层发生变化,出现AAA构造,它可以看作是共价键的氟插入石墨层间而形成的石墨层间化合物。

故具有一般氟化物所不同的物理化学性质。

从表5-6所可知,氟化石墨具有亲水亲油性,其独特之处是低面能和高润滑性,是一种新型的功能材料。

2、用途:关于氟化石墨的研究历时已久,早在1914年RUH等通过控制爆炸和燃烧反应合成了灰色的氟化石墨-CF0.29,到了四十年代Ruidorff通过严密控制反应温度合成CF0.67~0.985氟化石墨,1948年美国人potim等在420~4500C条件下合成了(CF1.04)n高氟化度石墨。

但早期的研究停留在合成产物的射线分析上,至于其他物化性质及开发利用研究还是近期的事,特别是近年美国NASA报导了氟化石墨优异的润滑性能的研究成果以及氟化石墨作为高能电池活性能的研究结果以及氟化石墨作为高能电池活性物质重要材料引起了国内外研究工作者的注意,使得以其为中心的研究十分活跃,氟化石墨成为一研究热点,被认为是一种很有希望石墨间化合物。

对锂离子电池电解液的全方位解析

对锂离子电池电解液的全方位解析

近年来,现代社会的快速发展呼唤着先进的储能,以满足日益增长的能源供应和发电需求。

作为最有前途的储能系统之一,二次电池受到了广泛关注。

电解液是二次电池的重要组成部分,其成分与二次电池的电化学性能密切相关。

锂离子电池电解液主要由溶剂、添加剂和锂盐组成,在一定条件下,根据特性需要,按特定比例制备。

近日,河北科技大学陈爱兵教授与清华大学教授等从作用机理和失效机理方面分析了锂离子电池液体电解质的优势和目前存在的问题,总结了溶剂、锂盐和添加剂的研究进展,分析了锂离子电池电解质的未来发展趋势和要求,指出了先进锂离子电池电解质发展的新兴机遇。

图1、锂离子电池的应用锂离子电池原理图2、可充电锂离子电池的示意图。

LIBs的故障包括容量衰减、内阻增加、速率性能降低、气体产生、液体泄漏、短路和热失控,这些故障是由电池在使用或储存过程中的一系列复杂的化学和物理相互作用引起的(图3).一些副作用来自于有机电解质在高温下的不稳定性,,这就需要改进溶剂、锂盐和添加剂来延迟失效过程。

锂沉淀等失效现象,将严重影响LIB的性能。

对失效现象的深入分析,有利于提高锂离子电池的性能。

图3、电池热失控的诱因。

锂离子二次电池电解液锂离子二次电池因其高平均工作电压、低自放电率和长循环寿命而受到高度重视。

早期阶段的电池的电解质大多使用水作为溶剂系统。

基于水电解质的锂离子电池由于其安全性、环保性和低成本而引起了越来越多的关注。

水溶剂对各种类型的盐类具有良好的溶剂化性,溶剂化的离子会与水分子形成一个溶剂化的壳结构。

水包盐(WIS)电解质,如使用超浓缩的有机锂(Li)盐,对水性锂离子电池有吸引力。

Pan等人,通过使用定制的单粒子模型分析循环伏安法和电压分布,阐明了锂离子在不同浓度的LiFePO4作为活性电极的水溶液中的热力学和动力学行为。

这些基本认识对高浓度水电解质的开发具有重要价值。

目前,水基锂离子电池的发展仍然面临着许多挑战。

因此,非水电解质系统作为锂离子电池的电解质已经出现。

石墨阳极电催化反应的探究和重金属离子对非均相电Fenton催化剂的影响

石墨阳极电催化反应的探究和重金属离子对非均相电Fenton催化剂的影响

石墨阳极电催化反应的探究和重金属离子对非均相电Fenton催化剂的影响电芬顿反应作为一种高级的电氧化技术常常用来处理水中的污染物,并常常在单室反应器中进行。

通常被研究者们所忽视的是,阳极氧化可能在污染物的去除过程中起到了作用。

在此项工作中,我们在单室反应器中研究阳极氧化过程,碳纸作为阳极,罗丹明作为探针污染物。

在石墨阳极上外加2V电压并不断的通氧气,可以观察到罗丹明的部分降解。

研究发现,减小电解液的pH可以提高罗丹明的降解效率,在pH=3和pH=6.8的电解液中,罗丹明分别在2小时和12小时脱色完全,矿化率也分别达到36.6±3.0%和30.2±9.5%。

研究表明,在阳极的罗丹明降解中起主要作用的既不是直接氧化也不是活性氧化物的氧化。

因此提出石墨电极阳极催化氧化的新机制,其中碳材中的不饱和基团在反应中作为催化剂。

阳极电流的作用在于激发石墨中不饱和基团的催化活性,从而使污染物在阳极被氧气氧化。

酸性矿山废水(AMD)中含有大量的Fe(Ⅱ),回收AMD中的铁一直受到科学家的关注,在前期,我们实验室提出了一种利用空气阴极燃料电池技术原位制备非均相电Fenton催化剂的方法。

但是如果要真正模拟酸性矿山废水中的环境,我们需要考虑到常常存在于AMD中的其他重金属离子。

根据相关资料查阅,我们发现,AMD中Fe2+的浓度为Mn2+, Cu2+, Al2+, Zn2+, Ni2+, Co2+等离子的1~10倍,于是,我们按照Fe2+与其他重金属离子浓度比为10:1的比例来分别制作铁基燃料电池。

我们同样安排另一组Fe2+与其他重金属离子浓度比为1:1的燃料电池。

制备出的金属化合物/石墨毡(GF)复合材料通过在中性条件下降解罗丹明B 来观察它们的电芬顿催化性能,并进一步对重金属离子对铁氧化物/GF的影响进行评价。

罗丹明B的初始浓度为25mg/L,经过5h降解,Fe2+与其他重金属离子浓度比为10:1制成的材料,掺杂铝,锌,锰的铁氧化物/GF具有较高的电芬顿催化活性,掺杂铜,镍,钴的铁氧化物/GF作为阴极具有较低的催化活性。

氟化石墨简介

氟化石墨简介

氟化石墨简介1、性质:氟化石墨是碳和氟直接反应而制得的一种石墨层间化合物。

其化学结构式可用(Cfx)n来表示。

其中X为不定值,大小为0<X<1.25。

氟化石墨的性质随分子式中碳和氟的比值不同而不同。

CF(1-1.25)称为高氟化度石墨CF(0.5-0.99)被称之为低氟化度石墨颜色随着氟含量的增加,由灰黑色变为雪白色,高氟化度石墨具有优良的热稳定性,是电和热的绝缘体,不受强酸和强碱的腐蚀,润滑性能超过MoS2和鳞片石墨,试验证明,在任意温度下,其磨损寿命优于MoS2作为润滑腊的添加剂,能显著提高部件的支承负荷和降低润滑部件的表面温度。

低氟化度氟化石墨外观为灰黑色热稳定性较差,一般不作润滑剂使用氟化石墨具有较大的润湿接触角和、及较低的表面能,其接触角如表5-64所示。

表5-64 氟化石墨在30℃以下的接触角表(度)试样名称 NaOH30% NaO17% 水甘油甲醇胺 14烷醇121 116。

117 100 96 ---- -- 102 102 95 --146 139 143 151 126 103-- -- 141 145 129 --108 96 96 77 75 52氟化石墨仍保持层状构造,但和原来晶体比较,其层间分子间力弱得多。

由于氟原子的插入和层间相对滑动而使基面叠层发生变化,出现AAA构造,它可以看作是共价键的氟插入石墨层间而形成的石墨层间化合物。

故具有一般氟化物所不同的物理化学性质。

从表5-6所可知,氟化石墨具有亲水亲油性,其独特之处是低面能和高润滑性,是一种新型的功能材料。

2、用途:关于氟化石墨的研究历时已久,早在1914年RUH等通过控制爆炸和燃烧反应合成了灰色的氟化石墨-CF0.29,到了四十年代Ruidorff通过严密控制反应温度合成CF0.67~0.985氟化石墨,1948年美国人potim等在420~4500C条件下合成了(CF1.04)n高氟化度石墨。

但早期的研究停留在合成产物的射线分析上,至于其他物化性质及开发利用研究还是近期的事,特别是近年美国NASA报导了氟化石墨优异的润滑性能的研究成果以及氟化石墨作为高能电池活性能的研究结果以及氟化石墨作为高能电池活性物质重要材料引起了国内外研究工作者的注意,使得以其为中心的研究十分活跃,氟化石墨成为一研究热点,被认为是一种很有希望石墨间化合物。

石墨材料的防腐蚀性能研究

石墨材料的防腐蚀性能研究

石墨材料的防腐蚀性能研究摘要:石墨材料作为一种重要的工业材料,具有优异的导电性能和化学稳定性。

然而,由于受到环境条件的影响,石墨材料在一定的工作环境下会出现腐蚀现象,影响其使用寿命和性能稳定性。

本文对石墨材料的防腐蚀性能进行了研究,总结了石墨材料的腐蚀机理以及提高防腐蚀性能的方法,并对其在工业领域的应用进行了讨论。

关键词:石墨材料,防腐蚀性能,腐蚀机理,应用引言:随着工业化程度的提高和环境污染的加剧,对材料的防腐蚀性能的要求越来越高。

石墨材料作为一种具有优异导电性和化学稳定性的材料,被广泛应用于化工、电子、电力等领域。

然而,在一些特殊的工作环境下,如酸碱腐蚀环境、高温高压环境等,石墨材料仍然存在一定的腐蚀问题,导致其性能下降和使用寿命减少。

因此,研究石墨材料的防腐蚀性能,探索提高其耐腐蚀性的方法,对于延长材料使用寿命、提高产品质量具有重要意义。

1. 石墨材料的腐蚀机理石墨材料的腐蚀机理主要包括物理腐蚀和化学腐蚀两种形式。

物理腐蚀是指外界介质对石墨材料的机械作用,如磨损、划伤等。

化学腐蚀是指石墨材料与外界介质发生的化学反应,导致材料的形态改变和性能下降。

石墨材料对不同介质的腐蚀性能不同,主要受到介质的酸碱性、温度、流速等因素的影响。

2. 提高石墨材料的防腐蚀性能方法为了提高石墨材料的防腐蚀性能,可以采取以下方法:(1) 表面涂层技术:通过在石墨材料表面涂覆一层具有防腐蚀性能的涂层,起到隔离和保护材料的作用。

(2) 添加防腐蚀剂:在石墨材料中添加防腐蚀剂,形成一层保护膜,阻止介质与石墨材料直接接触,减少腐蚀的发生。

(3) 改变石墨材料结构:通过改变石墨材料的微观结构,增加其晶界和微孔的数量和尺寸,提高材料的耐腐蚀性能。

(4) 使用复合材料:将石墨材料与其他防腐蚀材料复合,形成新的复合材料,具有更好的防腐蚀性能。

3. 石墨材料在工业领域的应用由于石墨材料具有良好的导电性和化学稳定性,广泛应用于工业领域。

氟化石墨材料的纳米压痕性能研究

氟化石墨材料的纳米压痕性能研究

氟化石墨材料的纳米压痕性能研究同学们好!今天我给大家带来的文章是关于氟化石墨材料的纳米压痕性能研究。

在本文中,我们将探讨这种材料的特性、研究方法以及其在实际应用中的潜力。

首先,让我们来了解一下氟化石墨材料的基本特性。

氟化石墨是一种由氟原子与石墨层之间形成键结合而形成的化合物。

这种结构使得氟化石墨具有出色的耐磨损性、超低摩擦系数及极高的化学稳定性。

这些特性使得氟化石墨材料成为了一种理想的润滑材料和涂层材料。

为了研究氟化石墨材料的纳米压痕性能,科学家们采用了纳米压痕测试技术。

这项技术通过将一个非常小的金刚石针尖压入材料表面,并测量针尖对材料施加的力,从而获得材料的硬度、弹性模量和塑性变形等信息。

通过对氟化石墨材料进行纳米压痕测试,科学家们能够深入了解其力学性能和磨损机制。

在最近的研究中,科学家们发现氟化石墨材料具有出色的纳米压痕性能。

首先,氟化石墨材料的硬度非常高,比一般的金属材料要高出几个数量级。

这使得它成为一种理想的材料用于制备硬度较高的涂层。

其次,氟化石墨材料的弹性模量也非常高,这意味着它具有出色的抗弯曲和抗挤压能力。

最重要的是,氟化石墨材料的塑性变形能力非常强,可以承受较大的应变而不会完全破裂。

这使得它在受到外力时能够弹性变形,从而减少磨损和损伤。

除了纳米压痕性能的研究,氟化石墨材料还具有广泛的应用潜力。

由于其出色的耐磨损性和超低的摩擦系数,氟化石墨材料可以用于制造高性能的机械部件,如轴承、齿轮和密封件等。

同时,它的化学稳定性使得它成为了一种理想的防腐蚀涂层材料,可以延长金属结构和设备的使用寿命。

此外,氟化石墨材料还可以用于制备高性能的电池、储能设备和导电涂层等。

尽管氟化石墨材料具有许多优良的特性和潜在的应用,但仍然存在一些挑战需要克服。

首先,由于氟化石墨材料的制备过程并不简单,且需要特殊的设备和技术,所以其成本较高。

此外,在实际应用中,研究人员还需要进一步了解氟化石墨材料的长期稳定性和可靠性,以确保其安全性和可持续发展。

钝化及阳极氧化的资料

钝化及阳极氧化的资料

钝化及阳极氧化的资料钝化及阳极氧化的资料-----------------------作者:-----------------------日期:钝化【dùn huà】钝化的定义一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

钝化的机理我们知道,铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解,但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的Ni、Cr,就成为不锈钢了。

金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。

由某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化。

如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

金属钝化后,其电极电势向正方向移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。

此外,用电化学方法也可使金属钝化,如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极极化,采用一定仪器使铁电位升高一定程度,Fe就钝化了。

由阳极极化引起的金属钝化现象,叫阳极钝化或电化学钝化。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀,但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解,又必须防止钝化,如电镀和化学电源等。

金属是如何钝化的呢?其钝化机理是怎样的?首先要清楚,钝化现象是金属相和溶液相所引起的,还是由界面现象所引起的。

有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。

实验表明,测量时不断刮磨金属表面,则金属的电势剧烈向负方向移动,也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。

氟化石墨烯的研究及其在表面处理方面的应用进展_白瑞

氟化石墨烯的研究及其在表面处理方面的应用进展_白瑞

·132·
表面技术
2014 年 02 月
景[20—22]。
1 氟化石墨烯的制备
氟化石墨烯的研究尚处于起步阶段。截止目前 为止,已报道的氟化石墨烯的制备方法主要可以归纳 为 2 种: 化学反应法和物理剥离法。这 2 种方法均存 在各种各样的缺点,而且都不成熟,因此,还需进一步 的研究探索。
1. 1 化学反应法
2 所示,颜色较深的位置片层较多,浅色部分被认为 层数较少。图 2a 中可以明显观察到氟化石墨烯为透 明的,且只有少数层,另外看到有一些不规则小片层 覆盖在大的氟化石墨烯表面。这是由于溶剂在蒸发 过程中小的单层和少数层的氟化石墨烯片层重聚造 成的。从图 2b 中显然看到单层的氟化石墨烯不是一 个平整的平面,而是有一定的褶皱。
摘 要: 引用近几年的国内外参考文献对氟化石墨烯的制备方法、表征方法( 透射电镜、X 射线衍射和红
外光谱) 进行详尽的综述,并介绍了氟化石墨烯在研究中所遇到的难题。最后对氟化石墨烯在表面涂层
的应用和其他领域的应用以及未来发展进行了展望。
关键词: 石墨烯; 氟化石墨烯; 制备; 表征; 应用
中图分类号: O613. 71
文献标识码: A
文章编号: 1001-3660( 2014) 01-0131-06
Research of Fluorinated Graphene and Its Applications in Surface Treatment
BAI Rui ,ZHAO Jiu-peng,LI Yao,NIU Yong-an,ZHANG Xin,KOU Yu-jie
( Centre for Composite Materials and Structures,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China)

灰铸铁石墨钝化工艺新技术应用评价报告

灰铸铁石墨钝化工艺新技术应用评价报告

灰铸铁石墨钝化工艺新技术应用评价报告以灰铸铁石墨钝化工艺新技术应用评价报告为标题引言:灰铸铁是一种重要的工程材料,具有优良的机械性能和低成本的特点,被广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。

然而,灰铸铁在使用过程中容易受到腐蚀和磨损的影响,降低了其使用寿命和性能。

为了解决这一问题,石墨钝化工艺被引入到灰铸铁材料中,以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。

本文将对灰铸铁石墨钝化工艺的新技术应用进行评价。

一、灰铸铁石墨钝化工艺的基本原理灰铸铁石墨钝化工艺是在灰铸铁表面形成一层致密的石墨膜,以提高其耐腐蚀性能和耐磨性能的工艺。

该工艺的基本原理是通过在灰铸铁表面形成石墨膜,阻挡腐蚀介质的侵蚀,同时减少与摩擦介质的接触,提高灰铸铁的耐磨性能。

二、灰铸铁石墨钝化工艺的特点1. 提高耐腐蚀性能:灰铸铁经过石墨钝化工艺处理后,表面形成的石墨膜具有良好的致密性和耐腐蚀性能,能有效抵抗酸碱溶液和腐蚀介质的侵蚀,延长灰铸铁的使用寿命。

2. 提高耐磨性能:石墨膜的形成减少了灰铸铁与摩擦介质的接触,减少了摩擦损失,提高了灰铸铁的耐磨性能,特别适用于高速摩擦条件下的使用。

3. 工艺简单高效:石墨钝化工艺不需要复杂的设备和昂贵的材料,只需在灰铸铁表面涂布一层石墨材料,并进行热处理即可,工艺简单高效。

三、灰铸铁石墨钝化工艺的应用评价1. 提高了灰铸铁的耐腐蚀性能:石墨钝化工艺能够在灰铸铁表面形成致密的石墨膜,有效阻挡腐蚀介质的侵蚀,提高了灰铸铁的耐腐蚀性能。

实验结果表明,经过石墨钝化处理的灰铸铁在酸碱溶液中的腐蚀速率明显降低,具有较好的耐腐蚀性能。

2. 提高了灰铸铁的耐磨性能:灰铸铁经过石墨钝化处理后,石墨膜的形成减少了灰铸铁与摩擦介质的接触,减少了摩擦损失,提高了灰铸铁的耐磨性能。

实验结果表明,经过石墨钝化处理的灰铸铁在高速摩擦条件下具有较低的摩擦系数和磨损量,表现出良好的耐磨性能。

3. 适用范围广泛:灰铸铁石墨钝化工艺适用于各种灰铸铁制品,如机械零件、汽车零部件等,具有广泛的应用前景。

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与 反 应 , 是 为 了 增 强 电 解 液 的 导 电 能 力 只
在 使 用 石 墨 阳极 进 行 电 解 制 氟 过 程 中 , 现开始 时 , 发 电解 电 流可 以保持 在一 较 高值 范 围 内 , 电解 效 率 很 高 , 产生的 氟 气量
较 大 , 电 解 约 1个 小 时 左 右 , 现 了 极 不 但 出
( 压 l v) 电 2
对 闻( ) H
图 2 两 种阳极 电解 电 流密度 与 时 间 关系
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2 6

素 液 选 O小 对 的 石 墨 阳 极 的 表 面 样 品 ( d
缛 出现“ 阳极 效 应 ” 石 墨 电极 从 电 解 的 槽 中取 出 烘 干 打 磨 表 面 , 新 装 人 电 解 经 重
22 电解槽与 电解 液 、
电解 { 氟涉 及 的 难 点 较多 , 中电解 5 I 其
配制 、 电极选 择 、 电解 槽 制作 和氟 气净化
处理装 置对于 能否 成功 电解 出满 足 合成氟 化 石墨要 求 的氟 气 是 至 关 重 要 的 , 中氟 其
气电解槽是最 关 键 的设施 。本 研究 研制 的
在 电 解 过 程 中 , 阳 极 表 面 产 生 氟 气 , 锈 炭 不 钢 电 解槽 内 壁 ( 授 ) 生 氢气 , 朋 产 电解 出 来





的 氟气 和 氢 气 绝 不 能 混 台 , 否则 易 产生 爆 炸事 故 。 本研 究 的 电解槽 内采 用塑料 王“ 阳 极罩 使 氟气和 氢 气完 全 隔离 , 实际安 垒效 果 良好 电解 制备 出的氟 气排 出时还携 带
单 位 和 研究 者 们 的极 大兴趣 和关 注[ 合 】 脚。 成 制 备 氟 化 石 墨 最 关 键 的 原 料是 单 质 氟 气, 由于 国 内无 厂家 可供 货 , 国际市场价 格 奇 贵 , 之 氟 属 剧毒 危 险 品 , 加 申购 此原料困
难 重 重 , 些是 制 约 国 内研 制 和 开发 氟化 这
盐 KF ・2 HF成功 地 制取 了文 气。 用特制的 “ 采 阳极罩 ” 电解 制得 的 F 与 H 使 : 隔 离, 提 高 了安 全 性 。 用石 墨材料 作 阳极 , 面 易生 成不利于 电解 电流 通过 的 “ 表 钝化 层 ”经 . 缸 外 光 谱 测试 分 析 , 其组 成为 富含 F —c键 的氟化 石 墨 , 用无 定 型炭材 料 作 电解 阳 而
炭 阳极 , 虽然其 电解 电流 仅为石 墨佣 极 的
2 3 但 电 流 电 压 较 稳 嚣 , 时 一 根 无 定 形 /, 有 炭 阳 极 可 连 续 正 常 使 甩 几 十小 时 。
32 钝化屡 红外光谱 分析 .
将出现过“ 阳极 效 应 ” 石 墨 阳 极 从 电 的
解 液中取 出 , 睇 水反 复 冲洗 去除 牯 附 用
利 于 电解 的 “ 极 效 应 ” 主要 表 现 在 电解 阳 ,
电 流 急 剧 下 降 , 大 电 解 电 压 , 本 无 效 加 基
而 加人 的 。 因而 电解过 程 中 , 定期称量 电解 槽 观 察 其 重 量 变 化 , 时补 充 HF非 常 重 及 要 , 保 持 HF 阳 KF 的 正 常 量 比 关 系 以 ( KF ・1 8 . HF~ KF ・2 2 . HF) 这 样 才 能 , 保持 连续 不 断稳 定 地进 行 电解 制氟气 。
样 ) 旋 现 有 吸 收 谱 峰 未
槽使用 , 效果与新 石 墨阳极一样 , 殖后 不 但
久 又 重 出 现 了“ 极 效 应 , 说 明 石 墨 阳 阳 这 极 的 表 面 在 电 解 制 氟 过 程 中 , 形 成 种 会 不导 电的“ 化层 ” 质 。 外 , 电解槽 中 钝 物 另 从 取 出 石 墨 阳极 时 , 常 发 现 电 解 液 表 面 悬 常 浮 著 一 些 浅 黑 色 的 细 渣 粒 。 而 使 用 无 定 形
响 , 研 究 采 用 自 制 的 化 学 冷 却 阱 和 充 填 本
10 0 ℃左 右 的粉 粒 状 氟 化 钠 的缓 冲罐 作 为
氟 气 二 级 纯 化 装 置 。 验 表 明 : 级 纯 化 装 实 二 置 不 但 净 化 氟 气 鼓 果 良 好 , 且 是 电 解 制 而
氟体 系 申一 种重 要 安 全保 障装置 。 另外 , 整 个气 体通 道需 用 不 锈 钢 管 , 气 不 可 直接 尾
果 。有 时 , 过一 定 时 间后 , 经 电解 电流 突然
又增 大 , 但随 后不 久 , 又恢 复 到 很小 的 电解
电流 值 , 图 2 见 。
23 注 意事 项 与安 全 保障 ^
实验 表 明 : HF和 KF的混 合反应非 常 剧 烈 , 爆炸 性 的浅 射 出反 应液 , 易 并会放 出 大量 的热 , 而 配制 电 解液 时需格 外小 心 。 周
之 , 最 小 此 可 以 认 为 a样 的 氟 化 石 c样 周
外光谱测 试 , 结果 见囝 3 。 红外光谱 法 表 明- ; 5 在渡 散 10 e 】 0 0r a ~ 10c 之 间若 有吸 收谱 峰带 , 存 在 4 0m 则 F —c键 。从囝 3中发现 , 浮教垃试 样 ( 悬 a
行 了表面 物质的 处理和 收集 。 另外 , 上述 将 所提 到的浮在 电解液表 面的浅黑 色馓粒 也
进行 了收集 。
b 一 墨 阳橙 袁 层 样 电 解 2小 时 ) 一石 c 炭 阳 极表 屡 样 ( 解 2 一 电 0小 时 )
d 一石墨船授矗 层棒( 泡 1 小时 ) 柽 0
极 , 易生 成该 钝化 层 , 使 甩寿命较 长 。 不 且
关 词 安 键 奎
1 前 言
兰 墨 些墨 苎 ,苎 生
嘲 .
, 墨
应州 , 使电解 皂 流 急 剧 下 降 。 致 无 法 进 导
行正 常屯解 错氟 。本文 主要 就这 些 问题进 行讨论 和分析 .
氟化 石墨 具 有 一 系列独 特的 优 良性 能 和潜在 的广阔市场 , 已引 起 国 内众 多相 关
几 年 来 , 课 题 组 在 分 析 国外 大量 的 本 有 关 文 献 基 础上 , 合 现有 的条件 , 种 结 I 克服
种困难 , 终于 研制 出较 为纯 净的氟气 , 并进
而 用 自制 氟 气和 石 墨粉 在 高温 中成功地 合
成 制 得 了 氟 化 石墨 氟是最强 的氧化剂 . 电解 锚氟 气豫 有 较 大 的 危 险 性 外 , 技 术 上也 有 一定 的难 在 度 , : 解 藏 配制 、 如 电 电解槽 制 作 及 电投选 择 等 。 别 是 F 石量 对 料作 电解茜 氟 阳极 . 特 . . I 其 表 面 易生 成 “ 化 层 ” 进 而产生 阳极 效 钝 ,
样 ) 石 墨 阳极 “ 化 层 ” 品 ( 和 钝 样 b样 ) 在 渡 ,
墨含 量 最 多 , b样 第 2c样 最少 。这 是 因为 , 石 墨 阳极 表 面 的擞观 结掏 和气 孔是 不均 匀 的 , 成 的钝 化 层也 是不 均匀 的 , 石 墨 阳 形 在 极表 面, 由于 密度 、 力、 应 电流 电 压的 大 小
制氟 皂解 槽 见 图 1 实 验表 明 该 电 解槽 可 ,
最 着 亭 磊毳 幸
站 1期 省委 勘 目 轴 。 和南科 蚤 项 。 o
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满 足 实验 室 制 氟 的需要 。
出少 量 HF气体 , 对 合 成 氟 化 石 墨 有 影 这
石 墨 的 主 要 原 因之 一 。
2 电解 制氟 气
二1 氟气性质
氟属Ⅶ类 主族 ( 卤素 ) 原 子 量 1. 9 , 89 , 沸点一 1 8 1 ℃ , 是 卤素 中 电 子 亲 合力 8. 4 它 和 电离势最 大 的 元素 , 是 最 强 的 氧 化剂 故 之 一, 化学性质 极 为活拨 , 能与 大多 数元素 反应, 甚至在极 低温 度 下 ( <一 2 0 氟与 0 ℃) 氢作用时 , 也有 爆 炸反 应 发生 体 氟呈淡 气 黄色 , 有特殊 的气 嚎 、 剧毒 。
于 其 表 面 电 解 液 , 用 小 刀 轻 轻 刮 下 其 再
表面部分 还将经 2 O小 时电解使用后 的 无
定形炭 阳极和未 通电使用但 在 电解液 中浸
泡 l j时 的 石 墨 阳 极 世 采 用 以 上 靠 法 进 最 面 嚣 稃 谩 垃 # 一
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2 4


l 9 .№ 3 98
电解 制氟与石墨阳极表面氟化 石
墨钝 化层 的研 究
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友谊 周声劢 陈宗璋 T
( 南 大学 化 学 化 工 学 院 长 沙 4 0 8 ) 湖 1 02 ‘
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\ 二
摘要
合 成氟化 石 墨 的 关键原料 是单质 氯气。 用 自制的 电解 装置 . 利 通过 电 解熔
H 和K F F易 溶 于 水 , 氟 化 氢 沸 点较 低 且
(9 ℃ )通 过 以 上处 理 , 1一 , 可 除 去 所 收 集 的 样 品 中 的 K 和 HF, 四 种 样 品 进 行 红 F 博
强度 越 大 , 含量 ( 度 ) 多 。 图 3中可看 浓 越 从
出 a样 的 红 外 吸 收 谱 峰强 度 最 大 , b样 次
排 空 , 用 碱 性 溶 液 吸 附 处 理 需
1 氟 气 出 口 、
2、 襁 阳
3 石 墨 阳 极 的 钝化 层 与 氟化 石 墨关系
3 1 阳极效 应现 象 .
电解制 氟 气多 采 用炭一 石墨 材料 作 阳 极 , 电 流效 率 高 达 8 一 9 , 其 0 0 比镰 阳 极的 6 % 出许 多 。本 研 究使 用过 多种 0 型号 阳 极 材 料 , 主 要是 石墨 阳极 和 无定 但
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