煤化工路线图1
现代煤化工工艺路线总图
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol（2）副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比气体种类气体组分（%）CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成29.9067.6429.900.1气天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比气体种气体组分（%）类CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合29.9067.6429.900.1成气石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程煤制烯烃主要工艺流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
化工工艺学 第一章PPT课件
10
原料
反应
分离
11
12
13
工艺流程图
各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在 一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出 来。
14
生产工艺流程示意图 ： 生产工艺流程示意图是用文字或框图形式来 表明物料、设备的名称，并以箭头方式表明 物料的流向。它只是定性地标出由原料转化 成产品的路线、流向顺序以及生产中采用的 工艺过程和设备。
第一章 概 论
化学工业的发展简史
1
2
3
4
5
纯碱工业
近 代
硫酸工业
化
学
煤化工
工
业
染料
……
6
合成氨及化肥工业
现 代
农药工业
化
学
塑料工业
工
业
橡胶工业
……
7
化学工业的分类
无机化工
有机化工
高分子材料化工
精细化工 生物化工
8
化工装置的操作方式 连续操作 间歇操作 半连续操作
9
化工工艺设计 一、化工工艺设计的内容和要求 二、产品生产的反应工艺研究和设计 三、工艺流程设计方案
20
21
22
物料代号
代 号
物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CS 化学污水
CW
循环冷却 水上水
DM 脱盐水
DR
排液、排 水
DW 饮用水
代
物料
号
名称
F 火炬排放气 FG 燃料气 FO 燃料油 FS 熔盐
G 填料油 O H氢
H 载热体 M HS 高压蒸汽 H 循环冷却水 W 回水 IA 仪表空气
煤制氢(CTG)工艺概况
导读：1、煤为原料制取氢气方法：焦化、气化；2、传统煤制氢技术和煤气化制氢工艺；3、煤气化制氢原理与工艺流程。
我国是世界上开发利用煤炭最早的国家。
2000多年前的地理名著《山海经》(现代多数学者认为《山海经》成书非一时，作者亦非人。
大约是从战国初年到汉代初年楚和巴蜀地方的人所作，到西汉刘歆校书时才合编在一起)中称煤为“石涅”，并记载了几处“石涅”产地，经考证都是现今煤田的所在地。
例如书中所指“女床之山”，在华阴西六百里，相当于现今渭北煤田麟游、永寿一带；“女儿之山”，在今四川双流和什邡煤田分布区域内；书中还指出“风雨之山”。
显然，我国发现和开始用煤的时代还远早于此。
在汉些史料中，有现今河南六河沟、登封、洛阳等地采煤的记载煤不仅用作柴烧，而目成了煮盐、炼铁的燃料。
现河南巩县还能见到当时用煤饼炼铁的遗迹。
汉朝以后，称煤为“石墨”或“石炭”。
可见我国劳动人民有悠久的用煤历史。
煤制氢技术发展已经有200年历史，在中国也有近100年历史。
我国是煤炭资源十分丰富的国家，目前，煤在能源结构中的比例高达70%左右，专家预计，即使到2050年，我国能源结构中，煤仍然会占到50%。
如此大量的煤炭使用将放出大量的温室气体CO2。
现在我国已经是世界CO2排放第一大国，受到巨大的国际压力。
洁净煤技术将是我国大力推行的清洁使用煤炭的技术。
在多种洁净煤技术中煤制氢，可以简称为CTG( Coal to gas)，将是我国最重要的洁净煤技术，是清洁使用煤炭的重要途径。
■煤为原料制取氢气方法：焦化、气化以煤为原料制取氢气的方法主要有两种：一是煤的焦化(或称高温干馏)，二是煤的气化。
焦化是指煤在隔绝空气条件下，在900-1000℃制取焦炭，副产品为焦炉煤气。
焦炉煤气组成中含氢气55%-60%(体积分数)、甲烷23%~27%、一氧化碳6%~8%等。
每吨煤可得煤气300~350m3，可作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。
煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物。
煤化工技术专业《改良ADA法脱硫(一)》
二、工艺流程
净化气 26
1 5
原料气
4 3
7
8
压 滤液 缩 空 气
9
蒸汽 水
硫磺
ADA高塔再生脱硫工艺流程1-脱硫塔；2-别 离器；3-反响槽；4-循环泵；5-再生塔；6液位调节器；7-硫泡沫槽；8-真空过滤机；
9-熔硫釜
偏钒酸钠 S
氧化态ADA 偏钒酸钠
复原态ADA
氧气
氧化态ADA
在脱硫过程中，ADA 起了载氧体的作用， 偏钒酸钠起了促进剂 的作用。
副反响： 气体中假设有氧那么会发生过氧化反响：
2NaHS＋O2→Na2S2O3＋H2O 如果气体中存在二氧化碳和氰化氢，会和碳酸钠、单质硫发生反响：
Na2CO3＋H2O＋CO2→ 2NaHCO3 Na2CO3＋2HCN→ NaCN＋H2O＋CO2 NaCN＋S→NaCNS
一、根本原理
ADA是蒽醌二磺酸钠的缩写，是脱硫的催化剂，由2，6蒽醌二磺酸钠和2，7- 蒽醌二磺酸钠混合而成。
SO4H
HO4S
2，6-蒽醌二磺酸钠
SO4H
SO4H
2，7- 蒽醌二磺酸钠
反响速率慢 01 硫容量低 02
设备体积庞大 03
传统 ADA
改进 ADA
Na2V4O9/NaC4H4O6/F备，分别为脱硫塔和氧化槽。
1在脱硫塔中： H2S的吸收：Na2CO3＋H2S→NaHCO3＋NaHS 单质硫的生成：2NaHS＋4NaVO3＋H2O→Na2V4O9＋4NaOH＋2S↓ 偏钒酸钠的再生：Na2V4O9＋2ADA〔氧化〕＋2NaOH＋H2O →4NaVO3＋2ADA〔复原〕
2在氧化槽中： 复原态的ADA在氧化槽被空气中的氧气氧化，恢复为氧化态： 2ADA〔复原〕＋O2→2ADA〔氧化〕＋2H2O 再生后的氧化态ADA溶液送入脱硫塔循环使用。 反响所消耗的碳酸钠由反响过程中生成的氢氧化钠得到补偿，反响如下： NaOH＋NaHCO3→Na2CO3＋H2O
化学工程与工艺(1)
17.一次反应：是指原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应。
18.裂解燃料油：烃类裂解副产的裂解燃料油是指沸点在200℃以上的重组分。
19.裂解汽油：烃类裂解副产的裂解汽油包括C5至沸点204℃以下的所有裂解副产物。
20.萃取蒸馏：利用极性溶剂与烃类混合时，能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程，由于此种效应对芳烃的影响最大，对环烃的影响次之，对烷烃影响最小，这样就有助于芳烃和非芳烃的分离。
11.生产强度：为设备单位特征几何量的生产能力。
12.有效生产周期：开工因子 = 全年开工生产天数 / 365
13.转化率：X = 某一反应物的转化量 / 该反应的起始量
14.选择性：S = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的转化总量
15.收率：Y = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的起始量 Y=SX
压力： 主反应是分子数增加的反应，低压有利于平衡，有利于提高一开始的反应速率，所以低压有利于正向反应，压力高有利于传热传质的进行，如果压力过低会导致反应速率较慢，不利于传热传质的进行，不利于平衡反应的进行，所以选择适中压力3MPa左右。
水碳比： 提高水碳比有利于提高反应速率，促进反应正向进行，但是水碳比过高会稀释CH4浓度，降低反应浓度，效率低，能量消耗大，水的增加可抑制积碳的生成。
8.催化加氢裂化：系指在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应，转变成航空煤油、柴油、汽油（或重整原料）和气体等产品的加工过程。
9.天然气：天然气的主要成分是甲烷，甲烷含量高于90%的天然气称为干气，C2~C4烷烃含量在15%~20%或以上的天然气称为湿气。
10.生产能力：系指一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量。
煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】
煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO 2H2=CH3OH 102.5KJ/mol(2)副反应2CO 4H2=CH3OCH3 H2O 200.2 KJ/molCO 3H2=CH4 H2O 115.6 KJ/mol4CO 8H2=C4H9OH 3H2O 49.62 KJ/molCO2 H2=CO H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO H2O(g)=CO2 H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4 H2O=CH3OH H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
潞新一矿概况及井田地质
1 矿区概况及井田地质1.1地理位置、交通情况潞安新疆煤化工（集团）有限责任公司一矿井田位于新疆维吾尔自治区哈密三道岭矿区中部，行政区划属哈密市管辖，地理坐标：东经92°40′02″－92°42′05″，北纬43°07′07″－43°08′17″。
煤矿以北4.0km，有312国道通过,南13.5km处有兰新铁路通过,交通方便。
煤矿采矿许可证规定的矿界范围由6个拐点坐标限定，一矿井田矿界范围拐点坐标及地理坐标：见表1～1区内的总人口为34883人，主要分布在井田北部。
井田面积内没有建筑及耕田，也没有人员居住。
区内公路交错，运输便利。
工业以煤炭生产为主，同时具备煤炭勘查、煤炭设计、煤矿施工、热电厂、建材、化工、机械加工及维修、汽车运输、棉纺、硅铁、电石、石材开采及加工、农业种植、仓储服务，物业管理、钢材销售等企业。
一矿井田北部和东部以F2断层为界，东北角以4#煤层底板等高线+960为界，西部以XⅢ排勘探线为界，南部以4#煤层底板等高线+580为界。
井田东西走向平均长4.0km，南北宽2.5km，面积约为10.0平方km，开采深度由+960m至+580m标高。
矿区内有公路、铁路贯穿，东距哈密市84km，西至乌鲁木齐508km，国道312线及省道通过。
兰新铁路柳树泉站距矿区13.5km，设有专用线，交通方便。
见图1～1图1～1 交通位置图1.2地形气候与水电概况1.2.1地形及地貌该井田地处巴尔库山南侧戈壁平原，地势较平坦，地形北高南低，坡度千分之二十左右，海拔高度980～1150m，属戈壁丘陵准平原地形，由干涸河床、河漫滩及低缓山丘相间的风蚀地貌组成。
无常年性河流和湖泊，井田内除保留有浅而干涸的冲沟和风积丘岗外，均为平坦戈壁。
1.2.2气象及地震矿区气候属大陆性气候，多风、干旱、少雨雪，最高气温40℃以上(7～8月)，最低气温-23.4℃以下(元月)，冻结期5个月(11～3月)•，冻结深度为0.7m，年平均降雨为26mm，蒸发量高达4269mm，最大积雪厚度为30mm；春秋两季多风，风向以东北风为主，最大风速为47m／s。
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！首先来一张汇总图，告诉大家煤化工究竟有什么：接下来小编依照这个模式，以工艺流程图的方式带大家彻底了解煤化行业。
煤气化工艺鲁奇加压气化工艺鲁奇炉造气工艺流程简图BGL气化（液态排渣鲁奇炉）BGL气化工艺流程简图德士古气化工艺a、直接淬冷（激冷流程）适用于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产生蒸气可满足变换的需要)b、间接冷却（废锅流程）壳牌气化工艺多喷嘴对置气化工艺多喷嘴对置气化工艺流程图航天炉气化工艺航天炉气化工艺流程图恩德炉气化工艺恩德炉的气化工艺流程GSP气化工艺GSP气化工艺流程图SE-东方炉气化工艺SE-东方炉气化工艺流程温克勒气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化技术流程图U－Gas灰熔聚气化工艺U－Gas灰熔聚气化工艺流程图多元浆料新型气化技术多元浆料气化工艺流程图熔铁气化工艺熔盐气化工艺熔渣气化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺原则性工艺流程图低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺流程图两段式低温甲醇洗工艺两段式低温甲醇洗工艺流程图煤制合成氨造气净化阶段合成气变换工段变换气精炼阶段氨合成工段煤制天然气煤制天然气工艺流程图直接甲烷化间接甲烷化煤制乙二醇合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图烯烃制乙二醇工艺流程图草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇煤制甲醇工艺流程图固定床煤制甲醇工艺流程气流床煤制甲醇工艺流程焦炉气制甲醇工艺流程氨醇联产工艺流程甲醇制烯烃工艺Lurgi公司的MTP工艺MTP工艺流程图POU/Hydro公司的MTO工艺MTO工艺流程图大连物化所DMTO工艺DMTO工艺流程图中石化的SMTO工艺SMTO工艺流程图清华大学的FMTP工艺FMTP工艺流程惠生自主研发MTO烯烃分离技术MTO烯烃分离工艺流程图煤制油：煤间接液化典型的煤间接液化工艺流程南非的萨索尔（Sasol）费托合成法SASOL生产工艺流程示意图SASOL煤气化工艺流程图1）固定床煤间接液化工艺2）SSPD浆态床煤间接液化工艺美国的Mobil的MTG工艺（甲醇制汽油法）Mobil甲醇转化为汽油工艺流程固定床工艺流程图Lurgi公司甲醇制汽油工艺流程图荷兰SHELL的中质馏分合成（SMDS）工艺中科院山西煤化所低温煤间接液化工艺MFT工艺流程图SMFT合成工艺流程图兖矿集团的间接液化工艺1）低温煤间接液化工艺2）高温煤间接液化工艺煤制油：煤直接液化煤炭直接液化工艺流程图美国SCR溶剂精炼煤工艺美国SCR溶剂精炼煤工艺流程图美国EDS工艺美国EDS工艺流程图美国H-Coal工艺美国H-Coal工艺流程图德国IGOR 工艺德国IGOR 工艺流程图日本NEDOL工艺日本NEDOL工艺流程图日本褐煤液化（BCL）工艺日本BCL工艺流程图催化两段液化工艺（CTSL工艺）CTSL工艺流程图HTI工艺HTI工艺流程图俄罗斯FFI低压加氢液化工艺FFI低压加氢液化工艺流程图神华煤直接液化工艺神华煤直接液化工艺流程图延长煤油混炼技术延长煤油混炼工艺流程图煤干馏工艺气体热载体直立炉工艺三段炉流程图SJ 低温干馏工艺流程MRF工艺MRF 工艺流程示意图DG工艺大连理工大学DG工艺流程示意图BJY工艺济南锅炉厂循环流化床循环灰作为固体热载体的“热电煤气多联产”工艺示意图BT工艺ZDL工艺浙江大学流化床热解联产工艺Garrent工艺Garrent工艺最初由美国Garrent公司开发，其工艺过程为：将煤粉碎至200目以下，用高温半焦（650℃~870℃）作为热载体将煤粉在两秒钟内加热到500℃以上，由于停留时间很短有效地防止了焦油的二次分解。
煤化工工艺
一、名词解释1、粗煤气：炼焦过程中析出的挥发性产物，组成和产率主要影响因素为炼焦温度和二次热解作用。
净煤气：按一定顺序进行粗煤气处理，以便回收和精制焦油、粗笨、氨等化学产品之后最终得到的气体。
2、低温干馏：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程称为煤干馏。
加热终温为500至600℃为低温干馏。
仅是一个热加工过程，不用加氢，不用氧气，即可制的煤气和焦油，实现了煤的部分气化和液化。
3、合成天然气：即煤气的甲烷化，将煤气化产生气化煤气，脱除二氧化硫和硫化氢，然后将一氧化碳和氢合成甲烷。
4、间接液化：煤气化生成合成气〔CO和H2〕，再以合成气为主要原料合成液体燃料或化学产品的过程。
5、空速：气体与催化剂接触时间的长短，即单位时间内，每单位体积催化剂所通过的气体量。
其单位是m3(标)/( m3催化剂•h)，简写为h-1。
空速是调节甲醇合成塔温度与产醇量的重要手段。
6、沥青烯：只可溶于苯但不溶于正己烷或环己烷的，类似于石油沥青质的重质煤液化产物。
7、煤气产率:单位质量的煤经气化后转变成煤气的体积数。
8、煤气化：是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气〔空气，富氧或纯氧〕、水蒸气或氢气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
9、配煤炼焦：把几种牌号不同的单种煤按照一定的比例配合起来炼焦。
10、气化效率：单位质量气化原料的化学热转化为所产生的煤气化学热的比例。
11、气/氧比：即气化剂中水蒸气与氧气之比。
12、前沥青烯：是指不溶于苯但可溶于吡啶或四氢呋喃的重质煤液化产物。
1.容积气化强度：qm /VR，单位气化反应器的生产能力，kg/〔m3·h〕。
qm：固体的质量流量，kg/h。
V：反应器体积，m3。
13、水煤气：炽热的碳与水蒸气反应所生成的煤气，燃烧时火焰呈蓝色，又称蓝水煤气。
14、液压排渣：仅向气化炉内通入适量的水蒸气，控制炉温在灰熔点以上，使灰渣呈熔融状态自炉内排出。
《煤化工工艺学》——煤的气化
2. 气化条件：气化炉、气化剂、供给热量
发生炉构成
（以固定床为例）
炉 体 加料装置 排灰装置
4. 气化基本原理（以固定床为例）
5. 气化类型
① 自热式煤的水蒸气气化（原理如图）
Ⅰ：气化剂：空气或O2；H2O(g) Ⅱ：主要反应： C+O2→CO2 +Q 2C+O2→2CO+Q C+H2O→CO+H2 -Q Ⅲ：煤气主要可燃成分：CO、H2
压 力 平 衡
煤
1
卸压
① 料槽阀门法
② 泥浆泵法
2
炉内
原理：煤料与油或水搅拌制成浆状 悬浮液，其中含大约60%的固体煤 料，经过泵打入气化炉。
图5-18用料槽阀门加料
⑵ 排灰
① 固定床反应器 固态排渣时候：通过炉箅 (灰渣层要保持一定厚度：保护炉栅；
合适的蒸汽和氧气比例：防止结渣；加压时候采用和料槽阀门
相同的方法排灰) ② 流化床反应器 矸石灰：炉子底部开口排灰 飞灰：从粗煤气中分离
③ 气流床
灰渣以液态方式排渣，从气化炉底部开口流出 (前提：气化温度应高于灰渣的熔化温度)
5 煤质对气化的影响 气化用煤的性质包括反应活性、粘结性、热 稳定性、机械强度、粒度、结渣性以及煤的水分、
挥发分、固定碳和灰分等。
N——返混程度
XC——碳的转化率 K——反应速率常数
T——温度
煤的的表观密度ρ （原料煤性质） ρ煤 煤堆的疏松程度ε （反应器类型） 要求碳的转化率（XC）的下降； τ减小 返混的减少（N值上升）； 反应速率常数K的上升、 温度的上升和更高的反应性。
不同反应器类型煤容积气化强度（qm/vR）的比较
适于低灰熔 点煤
煤化工流程图
煤化工流程图
炼焦煤硫磺
焦化硫酸主产品：焦炭+ 副产品：煤焦油+ 粗(轻)苯+ 硫酸铵
炭黑深加工加氢法酸洗法
复合肥一级、二级、三级焦炭煤沥青炭黑加氢苯（石油苯）焦化苯、甲苯、二甲苯
蒽油减水剂氯化苯
工业萘精奈2萘酚、H酸染料精制苯
洗油甲基萘焦化厂洗苯、深加工环己酮、苯胺、苯乙烯顺酐
粗酚苯酚、甲酚
轻油燃料
不饱和树脂副产品（化工产品）：煤焦油、粗（轻）苯、硫（酸）铵、甲醇
深加工精制
炭黑
煤沥青焦化（纯）苯、焦化甲苯、
蒽油、（燃料油）焦化二甲苯
工业萘
洗油顺酐
轻油复合肥
粗酚
前馏酚不饱和树脂
注：煤焦油深加工有不生产煤沥青和蒽油，直接生产燃料油的，也有三者都生产的，也有直接制作炭黑的；炭黑的原料有煤焦油和蒽油；深加工产品主要产品是煤沥青、工业萘、蒽油、洗油四种，占总量的90％，目前国内深加工技术落后，一般只有六七种产品，上海宝钢化工生产工艺较为先进，有十几种产品。
煤制烯烃发展概况-1
100 万吨 DMTO 装置（包括分离部分）：主要原料是甲醇；主要产品有 16.40 万吨 乙烯、16.02 万吨丙烯、4.42 万吨混合丁烯和 1.16 万吨液化气等。
乙烯裂解装置和芳烃抽提装置（包括分离部分）：主要原料是石脑油；主要产品有 60 万吨乙烯、30 万吨丙烯、12.8 万吨苯、9.9 万吨燃料油、6.4 万吨混合二甲苯以及 7.6 万吨甲苯等。
1
煤制烯烃典型工艺路线图
l MTO 工艺 MTO 是指 Methanol to Olefins，即甲醇制烯烃，是由合成气经过甲醇转化为低碳烯
烃的工艺，国际上一些著名的石化公司，如埃克森美孚公司（Exxon-Mobil）、巴斯夫公 司（BASF）、环球石油公司（UOP）和海德鲁公司（Norsk Hydro）都投入大量资金和人 员，进行了多年的研究。1995 年，UOP 与挪威 Norsk Hydro 公司合作建成一套甲醇加工 能力 0.75t/d 的示范装置，连续运转 90 天，甲醇转化率接近 100%，乙烯和丙烯的碳基 质量收率达到 80%。
利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达 77%，原料甲醇 消耗为 3 吨/吨丙烯。利用该技术生产以丙烯为主的烯烃产品，双烯（乙烯+丙烯）总收 率可达 88%，原料甲醇消耗为 2.62 吨/吨双烯。 三、煤制烯烃成本分析
煤化工流程图
煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应:CＯ+２H2=CH3OH+１02.5KＪ/mｏｌ(２)、副反应2ＣO+４H2=CH3ＯCH３+Ｈ2O+200.2 KJ/molCO+3H2＝CH４＋H２O+1１5.6 KJ/ｍol4C O+8H２=C4H9O H+3H2O＋49．６２KＪ/m o lC O2+H２=ＣO+H2O－42．9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比ｆ=(H2—CＯ2)/(CO＋CO2)≈2.0５~2．1０,由于煤炭气化所得到的水煤气CＯ含量较高,H２含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成,以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CＯ+H2O（g)=C O２+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式:CＨ4+H2Ｏ＝C H３O H+Ｈ2２、甲醇合成气要求氢碳比f=(Ｈ2-CO2）／(CO+CO２)≈2.05~2。
１0,由于天然气甲烷含量较高,因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CＯ和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量,使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求.3、蒸汽转化反应C H４+H2O(g)=ＣO+H2（强吸热反应)4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2＝2CO＋4Ｈ2+35.６ｋJ／ｍolCH4+O2=CO2＋2H2+109.45 kJ／moｌCH4+O２＝CＯ2+H2O＋８０２。
3 kJ／ｍol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比(生产烯烃）以天然气（或煤气)为原料的MT Ｏ技术流程以天然气(或煤炭)为原料的MTP 技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
煤→煤焦油等物质,这是一个物理变化过程
煤→煤焦油等物质，这是一个物理变化过程
煤和石油是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料。
下图是煤化工产业链的一部分。
试用所学知识，解决下列问题：
(1)柴油是由石油加工得到的重要产品，它在燃烧时往往冒黑烟，可能的原因是。
(2)煤经过干馏可以得到焦炉气、煤焦油和焦炭等。
煤的干馏属于（填“物理”或“化学”）变化。
(3)煤的直接液化是煤和适当溶剂混合在高温和存在下与作用生成液态燃料的过程。
(4)煤和石油等化石燃料燃烧排放的大量二氧化碳会引起全球气候变暖。
一种新的处理方法是将二氧化碳气体通入含有长石（地壳中最常见的矿石，含量高达60％）成分的水溶液里，其中一种反应的化学方程式：KAlSi3O8＋CO2＋2H2O＝KHCO3＋X↓＋3SiO2↓，
则X的化学式为。
(5)在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理。
煤的某种脱硫技术的原理如下图所示：
这种脱硫技术称为微生物脱硫技术。
该技术的第一步反应的化学方程式为，第二步反应的化学方程式为。
煤化工技术专业《间歇固定床法(一)》
〔3〕蒸汽上吹制气 将蒸汽从煤气发生炉下部吹入，使蒸汽与灼热的燃烧 层反响生成水煤气。水煤气经燃烧室废热锅炉回收余热，再经过洗气箱、洗 气塔进入气柜。〔4〕蒸汽下吹制气 蒸汽上吹时，由于蒸汽的分解反响吸收 了大量的热，燃烧层下部温度降低，但上部保持有的大量的热能。为利用这 局部的热能，将蒸汽改由上部吹入，制得的水煤气由下部引出。下吹的水煤 气温度低，废热的利用价值小，不必经燃烧室与废热锅炉，直接由洗气箱、 洗气塔到气柜。〔5〕二次蒸汽上吹制气 下吹制气后，燃烧层下部积存了大 量煤气，不能立即吹风以防爆炸，因此，需要将蒸汽再次由下部引入，以吹 净炉下部的煤气。〔6〕空气吹净 用空气回收设备与管线中的残存的水煤气 ，送入气柜。
煤气发生炉是钢制直立圆筒，内衬耐火砖，炉内维持一定的煤层。
燃料层分区：块状固体燃料从炉顶参加，气化剂通过燃料层发生反响 ，灰渣落入灰箱后排出炉外。
典型的固定床间歇气化工艺流程包括煤气发生炉、废热锅炉、煤气除 尘、降温及储存设备。由于是间歇操作，吹风气必须放空，水煤气需要回收 ，故有两套管路轮流使用，分别进行吹风与制气作业。同时，因为每个工作 循环有吹风、蒸汽吹净、蒸汽上吹、蒸汽下吹、二次蒸汽上吹与空气吹净六 个阶段，所以流程中必须安装足够的阀门，并通过自控机对阀门的启闭进-水封槽〔即洗气箱〕； 4-废热锅炉；5-洗涤塔；6-燃料贮仓；7-烟囱
〔1〕吹风 空气经鼓风机自下向上通过固体燃烧层燃烧，产生热量，提高煤层 温度生成的吹风气经燃烧室，燃烧室中参加二次空气，将吹风气中可燃烧的气体 燃烧，使室内蓄热砖温度升高，燃烧室盖子亦有平安作用，当系统压力过高时， 可以泄压，再经过废热锅炉，利用气体中的热量产生蒸汽，出废热锅炉气体温度 降低到200℃左右，由烟囱排入大气。〔2〕蒸汽吹净 吹风后，炉膛与管道中残 存了很多的CO2与N2，假设带入气柜会影响水煤气的质量。所以，在制气前必须 先用水蒸汽自下向上进行吹扫，除去炉内和管路内残存的CO2与N2等气体。