不锈钢激光切割机切割的常见问题

激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机罕睹的六个问题及处理要领之阳早格格创做所有一种热切割技能,除少量情况不妨从板边沿开初中,普遍皆必须正在板上脱一个小孔.之前正在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,而后再用激光从小孔处开初举止切割.对付于不冲压拆置的激光切割机有二种脱孔的基础要领：爆破脱孔——资料经连绝激光的映照后正在核心产死一个凸坑,而后由与激光束共轴的氧流很快将熔融资料来除产死一个孔.普遍孔的大小与板薄有闭,爆破脱孔仄衡曲径为板薄的一半,果此对付较薄的板爆破脱孔孔径较大,且不圆,不宜正在加工粗度央供较下的整件上使用,只可用于兴料上.别的由于脱孔所用的氧气压力与切割时相共,飞溅较大.脉冲脱孔——采与下峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或者汽化,时常使用气氛或者氮气动做辅帮气体,以缩小果搁热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只爆收小的微粒喷射,逐步深进,果此薄板脱孔时间需要几秒钟.一朝脱孔完毕,坐将要辅帮气体换成氧气举止切割.那样脱孔曲径较小,其脱孔品量劣于爆破脱孔.为此所使用的激光器不但应具备较下的输出功率；更要害的是光束的时间战空间个性,果此普遍横流CO2激光器不克不迭符合激光切割的央供.别的脉冲脱孔还须要有较稳当的气路统制系统,以真止气体种类、气体压力的切换及脱孔时间的统制.正在采与脉冲脱孔的情况下,为了赢得下品量的切心,从工件停止时的脉冲脱孔到工件等速连绝切割的过度技能应加以沉视.从表里上道常常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位子、气体压力等,但是本量上由于时间太短改变以上条件的大概性不大.正在工业死产中主要采与改变激光仄衡功率的办法比较现真,简曲要领是改变脉冲宽度；改变脉冲频次；共时改变脉冲宽度战频次.本量截止标明,第3种效验最佳.2.切割加工小孔（曲径小与板薄）变形情况的分解那是果为机床（只针对付大功率激光切割机）正在加工小孔时不是采与爆破脱孔的办法，而是用脉冲脱孔（硬脱刺）的办法，那使得激光能量正在一个很小的天区过于集结，将非加工天区也烧焦，制成孔的变形，做用加工品量.那时咱们应正在加工步调中将脉冲脱孔（硬脱刺）办法改为爆破脱孔（一般脱刺）办法，加以办理.而对付于较小功率的激光切割机则恰佳好异，正在小孔加工时应采与脉冲脱孔的办法才搞博得较佳的表面光净度.3. 激光切割矮碳钢时，工件出现毛刺的办理要领根据CO2激光切割的处事战安排本理，分解得出以下几面本果是制成加工件爆收毛刺的主要本果：激光核心的上下位子不粗确，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；激光的输出功率不敷，需要查看激光爆收器的处事是可仄常，如果仄常，则瞅察激光统制按钮的输出数值是可粗确，加以安排；切割的线速度太缓，需要正在支配统制时加大线速度；切割气体的杂度不敷，需要提供下品量的切割处事气体；激光核心偏偏移，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；机床运止时间过少出现的不宁静性，此时需要闭机沉新开用.4. 激光切割加工不锈钢战敷铝锌板时，工件有毛刺爆收的分解以上情况的出现，最先思量切割矮碳钢时出现毛刺的果素，但是不可简朴天加快切割速度，果为减少速度偶尔会出现板材切割不脱的情况，此种情况正在加工敷铝锌板时尤为超过.那时应概括思量机床的其余果素加以办理，如喷嘴是可要调换，导轨疏通不宁静等.5. 激光已真足切割透状态的分解分解后不妨创制底下的几种情况是爆收加工不宁静的主要情况：激秃顶喷嘴的采用与加工板薄不匹配；激光切割线速度过快，需要支配统制减小线速度；喷嘴感触禁绝导至激光核心位子缺面过大,需沉新检测喷嘴感触数据,特天是正在切割铝材时最简单出现.6. 切割矮碳钢时出现非仄常火花的办理要领那种情况会做用整件的切割断里光净度加工品量.此时正在其余参数皆仄常的情况下，应试虑以下情况：激秃顶喷嘴NOZZEL的耗费，应即时调换喷嘴.正在无新喷嘴调换的情况下，应加大切割处事气体压力；喷嘴与激秃顶连交处螺纹紧动.此时应坐时久停切割，查看激秃顶连交状态，沉新上佳螺纹.。

激光切割不锈钢的常见问题以及工艺参数

激光切割机切割金属材料的原理是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使金属熔化并蒸发。

对将不锈钢薄板作为主构件的制造业而言，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法。

但是激光切割机在使用过程中总是会遇到些问题，造成切割质量不好，而影响金属切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、气压等，所以解决激光切割不锈钢的常见问题要从工艺角度下手，如果在加工过程中严格控制激光切割机的工艺参数，就能保证工件的加工质量。

1、产生点滴状的细小规则毛刺
可能原因:（1）焦点太低;（2）进给速率太高
解决方法:（1）抬高焦点;（2）减小进给速率
2、两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色
可能原因:（1）进给速率太低;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）材料太热
解决方法:（1）增加进给速率;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）冷却材料
3、只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺
可能原因:（1）喷嘴未对中;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）速度太低
解决方法:（1）对中喷嘴;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）提高速度
4、材料从上面排出
可能原因:（1）功率太低;（2）进给速率过大;（3）气压太高
解决方法:出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压.
5、除了以上常见问题，还可能出现切割边缘发黄问题
可能原因：激光切割机使用的辅助氮气里含有氧气杂质
解决方法：使用质量好、纯度高的氮气。

激光切割不锈钢的常见问题

激光切割不锈钢的常见问题
1.切割边角存在倒角或毛刺：可能是切割参数设置不当，如过小的切割速度、过大的功率、过宽的激光束等。

2.切割的表面存在烧伤痕迹：可能是激光束的直径不够小或过大，或者是过大的功率等导致的。

3.切割时出现断屑：可能是切割速度过快或功率设置太高，需要适当调整参数。

4.切割过程中出现晃动或偏差：可能是激光器的光束不稳定或者切割速度过快，需要对设备进行调整。

5.切割出现变形或者曲线不合理：可能是材料的厚度和硬度不匹配，需要更换合适的切割头或者调整切割参数。

6.切割深度难以控制：可能是激光束的直径过大或者切割头的质量问题，需要更换优质的设备。

激光切割机切割碳钢时经常出现的3个问题

很多企业在切割不锈钢的时候大都选择光纤激光设备。

光纤激光切割速度快，切割质量好，精度高，是不锈钢开料的主要选择。

今天，专研不锈钢激光切割机多年的小编就来跟大家聊聊，激光设备在切割不锈钢的时候经常出现的3个问题及相关解决方案。

一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。

2、激光的输出功率不够。

这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。

3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。

二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。

2、激光切割线速度太快。

操作控制降低线速度即可。

3、切割气压太高，适当减小气压值。

三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。

关于激光切割机切割不锈钢时经常出现的问题以及一些原因、解决方法，不锈钢激光切割机厂家宏山激光小编就介绍到这里了。

宏山激光是一家集激光智能装备研发、生产、销售于一体的激光切割机厂家，有着十几年的激光切割机技术研发经验，一直致力于为全球用户提供激光智能装备解决方案，产品广泛应用于精密机械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等众多行业。

激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机突然切割不透怎么回事

激光切割机突然切割不透怎么回事
激光切割机是一种高效精密的切割设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，有
时候激光切割机突然切割不透，这可能会给生产带来困扰。

下面我们来探讨一下这种情况可能出现的原因以及可能的解决方法。

可能原因
1.光学系统问题：激光切割机的光学系统如果存在故障或者调整不当，
可能会导致切割效果不佳。

检查镜片是否清洁，镜片位置是否正确，激光光束是否正常等问题。

2.镜头磨损：如果使用时间过长，激光切割机的镜头可能会被磨损，
影响切割效果。

及时更换或者清洁镜头是解决这个问题的关键。

3.激光功率不足：如果激光功率不足，切割材料的厚度或者硬度超过
了机器的承受范围，会导致切割不透。

检查激光功率是否正常，调整功率适合的材料。

4.零部件损坏：激光切割机的其他零部件如导轨、马达等如果损坏或
者磨损，也会影响切割效果。

定期检查和维护设备是保持设备正常运行的关键。

可能解决方法
1.检查光学系统：对激光切割机的光学系统进行仔细检查，确保各个
部件正常工作，保持清洁。

2.更换镜头：如果镜头损坏或者磨损严重，及时更换新的镜头，确保
切割效果。

3.调整激光功率：根据材料的特性，适当调整激光功率，确保切割效
果最佳。

4.维护零部件：定期对激光切割机的各个零部件进行检查和维护，保
持设备的正常运行。

总的来说，激光切割机切割不透的问题可能是由多种原因造成的，需要仔细检
查设备、及时维护和保养，确保设备的正常运行才能保证切割效果的质量和稳定性。

希望以上内容能够帮助到您解决激光切割机切割不透的问题。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。

本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。

激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。

•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。

•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。

2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。

•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。

•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。

3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。

•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。

•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。

解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。

•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。

•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。

2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。

•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。

•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。

3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。

•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。

•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。

结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。

希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。

2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。

3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。

4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。

5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。

6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。

对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。

激光切割机常见的故障以及处理方法

激光切割机常见的故障及处理方法一、工作时无激光1、首先查看激光管本身是否发光(在出光口测试);2、激光管出光口无光，查水循环是否正常(看出水管水流是否顺畅)，如无水流或水流不畅);3、水循环正常，看电源风扇是否转动，如不转动;4、按激光电源测试键，如无光);5、如测试有光;6、如短接水保护信号线仍无光。

处理方法1、查镜片是否损坏，光路是否偏移;2、清洁水泵，理顺疏通水管;3、激光电源坏，更换激光电源;4、激光电源或激光管中一个有故障;5、水保护器坏，更换;6、控制卡或者接线板故障，更换。

二、开机无动作1、看设备日光灯管是否有显示或亮，如无;2、如灯亮，新机型查看软件设置参数，如参数不对;3、参数无误，仍无动作。

处理方法1、查供电系统或主电源保险丝;2、写入正确参数;3、控制卡或驱动器故障。

三、机器时而有光，时而无光1、查镜片是否过脏或有无损坏，光路有无严重偏移;2、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续;3、水循环正常，可能为水保护故障;4、如问题依旧，控制卡，激光光源，激光管均可能导致这一现象。

处理方法1、清洁或更换镜片，调整光路;2、清洁或更换水泵，疏通水管;3、更换水保护;4、交替更换以上配件，查找原因。

四、雕刻变浅1、查工作电流与速度，水温，如速度过快，电流过小，水温过高;2、看切割深度是否正常，如正常;3、切割还是很浅，或时深时浅;4、看电流表如能达到20mA,但深度不够。

处理方法1、加大电流，降低速度，更换循环水;2、增加图形分辨率;3、镜片是否脏或损坏，光路有无偏移;4、激光管老化，更换激光管。

五、机器中途停刻，漏刻，乱刻1、检查机器接地状况，测量地线是否达标(对地电阻不应大于5欧姆);2、查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式(如系统休眠或关闭硬盘)针对低速高速主板;3、查看原始图形是否有错，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等;4、如做其他图形无此问题，只是某一个图形出现这样的问题;5、问题仍然存在。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳理创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。

而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

光纤激光切割机切割不锈钢的常见问题

在钣金加工行业中，光纤激光切割机得到了广泛的应用，在使用光纤激光切割机切割不锈钢等金属时，激光光束照射金属表面，使其熔化，并通过气体将熔化的金属液体吹走，从而实现切割的目的。

对于不锈钢为主构件的产品来说，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法。

但是光纤激光切割机切割不锈钢时，时长会出现一些问题，从而影响切割质量最。

其实，这些问题很好解决，在加工过程中，如果严格控制激光切割机的工艺参数，那么不锈钢工件的加工质量就能得到很好的保证了。

如果在加工过程中，出现点滴形状的细小毛刺，我要先找到其产生的原因，通常主要原因是焦点太低或者进给率太高。

那么，我们需要做对应的调整，将焦点抬高，或者减小进给速率。

如果在加工过程中，切口的两边都出现不规则的细丝状毛刺，不锈钢板材表面变色。

通常主要原因有四个：1.进给速率太低，2.焦点太高，3.气压太低;，4.材料太热。

那么，我们需要做对应的调整：1.进给速率增加，2.焦点降低，3.气压加大，4.冷却材料。

如果在加工过程中，切口边缘只有一边出现不规则的毛刺，通常主要原因有四个，1.喷嘴未对中，2.焦点太高，3.气压太低，4.速度太低。

那么，我们需要做对应的调整，1.喷嘴居中，2.焦点降低，3.气压加大，4.提高速度。

如果在加工过程中，切割的不锈钢材料从上面排出，通常主要原因有三个，1.功率太低，2.进给速率过大，3.气压太高。

那么，我们需要立即按下停止按钮，防止熔渣飞溅到切割机的聚焦镜上，并且，我们需要增加功率，减小进给速率，减小气压。

在切割不锈钢过程中，我们还会遇到其他问题，例如，切割边缘发黄的问题，主要原因可能是切割机使用的氮气不纯，含有氧气杂质。

那么，我们需要更换气体，使用质量好、纯度高的氮气。

为了满足日益增长的市场需求，华俄激光不断升级产品，推出了15大系列60多种型号的光纤激光切割机。

不仅在加工优势上显著提升，而且操作流程也做到了便捷化。

激光切割机的常见故障及维修方法

激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。

本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。

激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。

可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。

可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。

可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。

可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。

激光切割常见问题及处理方法

激光切割常见问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割过程中的常见问题

激光切割进程中的常见问题【2 】不锈钢类：（核心为）（离焦量依据板厚调剂）①：核心越上它的切割面越亮.②：下表面挂硬渣是：核心太上.速度太慢.气压太小.③：核心越下它的切割面越光滑.④：下表面挂软渣是：核心太下.速度太快.气压过大.功率过高.⑤：切不透是：核心不对.功率过低.速度太快.碳钢类：（核心为）（离焦量依据板厚调剂）下表面挂硬渣是：①：核心太下;②：气压太小;③：功率过小;④：速度太快.切割面光滑是：①：核心太上;②：气压太大;③：功率过大;④：材料问题.切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片.切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片.②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴.切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴.二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片.切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片.②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴. 切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴. 切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴. 切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和感化：1)空气：①：作为切割气体应用②：作为冷却切割头应用③：作为光路内部除尘应用（破坏镜片延伸镜片的应用时光）2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）4)高纯氮：作为激光器的应用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的应用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的应用气体纯度99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）1)切割8㎜之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10㎜之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍.2)切割4㎜之内的不锈钢板材,孔径不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍.3)假如孔径超过以上规模,就应用脉冲切割或进行打标处理.脉冲切割脉冲切割相对于持续波切割：①：速度为持续波的30-50% .②：功率相对于持续波要大一点.③：气压相对于持续波要大2倍阁下.穿孔应用持续波穿孔的方法（实用切割碳钢）a)正常穿孔：实用于切割5㎜以下的碳钢时应用.b)渐进式穿孔：实用于切割6-8㎜的碳钢时应用.（须修正响应参数P990012）c)强力穿孔：实用于切割10-12㎜的碳钢时应用（暴孔方法）.穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0.引入线的参数（实用切割不锈钢）a)切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方法.b)切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方法.c)切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍.在什么情形下会消失暴孔?在以下几种情形下:a)穿孔时光不够b)气压过大c)核心不对d)穿孔高渡过低e)脉冲频率不一致f)功率过大切割进程中“回退”功效的应用当切割进程中;零件未完整割断或反渣,造成的报警,即可应用“回退”功效1．暂停程序2．抬起切割头3．单击“回退”功效键4．启动程序回退至所需的路径上后暂停1)镜片的安装及清洗（见详1）.2)开/关机床的步骤（见详2）.3)检讨切割所用的气体,气压值是否知足切割请求.4)区分所切割板材的材质与厚度,选用相对应喷嘴.调剂相对应核心.(参照切割参数)5)找核心的办法.（见详3）6)主动标定的办法.（见详4）7)打同轴的办法.（见详5）8)完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割.（详一）镜片的安装及清洗:清洗镜片所用到对象：1.丙酮2．脱脂棉3．镜头纸4．点滴瓶与滴管针5．棉棒6．吹气小球留意事项：1)光学镜片（反射镜.聚焦镜）表面,不要用手直接触摸,如许轻易造成镜面划伤.若镜面上有油渍或者尘土,将轻微影响镜片的应用,应实时镜片进行清洗.2)光学镜片严禁应用水.洗衣洁精等清洗.镜片的表面镀有一层特别的膜,若应用这些来清洗镜片会毁伤镜片的表面.3)请勿将镜片放置在昏暗干燥的地方,如许会使镜片表面老化.4)镜片表面沾有尘土.污物.或者水汽,轻易接收激光造成镜片镀膜破坏;轻则影响激光光束的质量,重则无激光光束产生.5)镜片有毁伤时,应实时送到供给商处进行修复,尽量不要应用已经破坏的镜片,不然将会加快破坏本可修复的镜片.6)在安装或者改换反射镜或者聚焦镜时,不要应用太大的压力,不然会引起镜片的变形,从而影响光束的质量.安装或者改换光学镜片的办法:1)安装光学镜片前要留意：穿戴干净,用番笕或者洗衣洁精干净双手,并戴上白色干净轻薄的手套;严禁应用手的任何部位接触镜片;取镜片是应戴上手套,并从镜片的侧面拿取,不要直接触摸到镜片镀膜表面上. 2)组装镜片时,不要用口吻对着镜片吹气;镜片应安稳放置在干净的桌面上,下面垫上几张镜头纸.取镜片时应尽量当心,防止碰伤和摔伤,并且在镜片的镀膜表面,不准施加任何力;安装镜片的镜座应干净干净,用干净的空气喷枪清算镜座里的尘土及污物,然后,将镜片掏出,轻轻的地放入镜座里.3)在将镜片安装到镜座时,固定镜片不要用太大的力气,以免镜片变形,从而影响光束的质量.4)改换光学镜片时留意事项：从包装盒中掏出镜片时要十分当心防止碰伤镜片;在包装未打开前,不要向镜片上施加任何压力;从包装盒中掏出反射镜和聚焦镜时,应戴上干净的手套,从镜片的侧面拿取;取下镜片上的包装时,应避免尘土等物掉落在镜片上;掏出镜片后,用喷枪消除镜面上的尘土,然后将镜片放在镜头纸上,消除镜片支架及固定架上的尘土及污物,切忌组装时其它异物掉落在镜片上,安装镜片在镜座上时,不要过度用力,以免镜片变形,镜片组装完成后,用干净的空气喷枪再次消除镜片上的尘土及异物.干净镜片的步骤：不同的镜片,干净的办法是不同的.光镜面是平面且无镜座时,应用镜头纸干净,例如干净反射镜;当镜面曲直面或者是镜面带镜座时,就应用棉签干净,例如干净聚焦镜.1)用镜头纸干净镜片的步骤：用吹气球吹掉落镜片表面的尘土;用酒精或者镜头纸干净镜片的表面,切忌用湿润的镜头纸直接在镜面上拖沓,而应当将镜头纸平放在镜片的表面,滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔,向操作者偏向程度地将镜头纸慢慢拉出,反复上述动作操作几回,直到镜面上干净为止;若镜面异常脏时,可将镜头纸半数2`3次,反复上述步骤,直到镜面干净为止.2)用棉签干净镜片的步骤：先用喷枪吹掉落镜面上尘土;再用干净的棉签去掉落污物;用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中间沿圆周活动,擦洗镜片,每擦完一周后,换另一干净棉签,反复上述操作,直到镜片干净为止;万万不要用已经应用过棉签来进行操作;用干净的布清洗镜片,去掉落镜面上残痕,当心不要划伤镜面;将清洗好的镜片拿到光线充足的地方不雅察,若镜片的反射情形优越,表明镜片已经干净干净,若镜片的反射情形不好,则要持续干净镜片,将已干净好的镜片,按照上面所述的办法,将镜片安置在镜座上.光学镜片的储存1)光学镜片妥当储存,可以保持镜片的质量无缺.2)储存情形温度10-30 OC ,不可将镜片放入冷冻室或者相似的情形,不然掏出时冷凝聚霜,轻易毁伤镜片;储存情形的温度不大于30 OC 不然会影响镜片表面的镀膜.3)将镜片保消失盒内.4)镜片应放置于不振动的情形,不然轻易造成镜片的变形,从而影响镜片的应用机能.（详二）开/关机床的步骤:整机开机程序：激光切割机的操作包括数控体系的操作应用,激光器的操作应用和机床部分的操作应用.在遵照各部分安全操作规程的前提下,天天操作者正常开机工作的操作程序如下：1)合上总电源.检讨稳压电源上的电压和三相均衡度显示是否知足机床电气的请求.2)启动冷水机.检讨水温,水压是否正常,要与所选用的激光器请求的水压,水温相匹配.3)开启空气紧缩机和冷干机,检讨气压是否正常.4)打开氦气,氮气,二氧化碳气体,同时检讨三个减压阀是否有气体的泄露.检讨各个气瓶的高,低气压是否正常,假如气瓶压力低于0.6MPA ,建议改换气瓶.5)启动激光器（详见激光器操作解释书）6)启动数控体系.机床回零点,使机械进入待命状况（参见数控体系操作手册）.回零点时,要先将Z轴归零,使切割头处于最高地位,然后才能将X.Y轴回零点,以免在回零时,碰坏切割头.整机关机程序：1)封闭激光器,封闭激光器气瓶.2)封闭冷水机.3)封闭空气紧缩机.4)封闭冷干机.5)封闭工业冷水机.6)机床回原点.7)封闭机床电源.8)封闭切割用气体.9)封闭切割头喷嘴.（详三）找核心的办法:（详四）主动标定的办法:（详五）打同轴的办法:断电后持续切割的设置办法机床数控体系在运行进程中忽然停电的处置办法：一.CNC体系通电后,将切割头返回机床原点.二.在“CNC体系”中选择“主动”选项;选择右侧区域中“程序履行1”中的“手动编程”拔取下拉列表中的“G54”代码后肯定;按三次启动按钮.（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）三.在“手动编程”中拔取下拉列表中“G0 X0 Y0”后肯定,按二次启动按钮.（定位原程序切割零点）四.在“CNC体系”中选择“数据”选项;选择右侧区域中“修正”中的“轮回参数”查看“P8”与“P12”的数值并记下.（P8代表原程序当前的切割地位;P12代表原程序当前切割的肇端地位）五.操作完上述步骤后履行“GO”指令的跳步加工程序.六.在“CNC体系”中选择“数据”选项;选择所需修正的程序;例：打开程序“P010101”如下：(P8=46;P12=40) 灰色部分为更改或添加（依据切割进程的情形）N2G71 公制编程N4G90 绝对值编程N6Q=P001 挪用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303)N8G10 动态客栈清零N10M10 打开机械光闸N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997 工件坐标零点存储子程序N20G92X0Y0 设定工件坐标体系零点N22G09 程序预读打开*N23GO40N24G0X1610.361Y.001 机床快速定位至切割肇端点N26Q990051 切割层1的工艺子程序N28Q=P10 挪用切割肇端帮助功效子程序N30G1X1610.361Y37.501 切割运行路径N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11 挪用切割停滞帮助功效子程序N40G0X4.999Y.001 定位至下一个切割肇端点N41Q990051N42Q=P10N44G1X4.999Y37.501N46X45.067Y162.501N48X46.669Y162.501N50X46.669Y640.001N52Q=P11N54Q990039 切割层停滞,切割头晋升N56M11 封闭机械光闸N58G08 程序预读封闭N60Q990037 切割停滞,切割头归零N61G0 X2000 Y100 切割头快速定位N62M00 程序暂停N63G0 X0 Y0 切割头返回工件零点N62M30 L0 程序停滞并返回到程序头L0为程序无穷自轮回启动。

激光切割机切割碳钢时经常出现的3个问题

一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。

2、激光的输出功率不够。

这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。

3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。

二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。

2、激光切割线速度太快。

操作控制降低线速度即可。

3、切割气压太高，适当减小气压值。

三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。