胶辊
各种胶辊介绍范文
各种胶辊介绍范文胶辊是一种用于印刷、涂覆、压延等工艺中的重要设备，主要作用是通过转动来传递力量和压力，使得材料均匀地覆盖在印刷或涂覆的表面上。
胶辊的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率，因此选择合适的胶辊对于工艺过程至关重要。
胶辊的材质和制造工艺对其性能和使用寿命有着重要的影响。
常见的胶辊材质有橡胶、硅胶、聚氨酯等，每种材质都有其特点和适用范围。
橡胶胶辊具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般印刷和涂覆工艺；硅胶胶辊具有耐高温、耐腐蚀的特点，适用于高温环境下的印刷和涂覆工艺；聚氨酯胶辊具有优良的耐磨性和耐热性，适用于高速涂覆和压延工艺。
除了材质外，胶辊的表面处理也是影响其性能的关键因素之一、常见的表面处理方式包括磨砂、磨光、镀铬等，不同的处理方式可以提高胶辊的耐磨性、防腐蚀性和导热性。
例如，磨砂处理可以增加胶辊的摩擦力，提高其涂覆或印刷的精度；磨光处理可以使胶辊表面更光滑，减少材料的粘附和堵塞现象；镀铬处理可以提高胶辊的硬度和耐腐蚀性能。
在选择胶辊时，除了考虑材质和表面处理外，还需根据工艺要求和具体应用场景进行合理的选择。
例如，对于需要高精度印刷的产品，应选择表面光滑、精度高的胶辊；对于高温环境下的涂覆工艺，应选择耐高温、耐腐蚀的胶辊；对于高速生产线，应选择耐磨性好、导热性高的胶辊。
总之，胶辊作为印刷、涂覆、压延等工艺中的重要设备，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
在选择和使用胶辊时，需要综合考虑材质、表面处理、工艺要求等因素，确保胶辊能够正常运行并达到预期的效果。
希望以上介绍能够帮助广大用户更好地选择和使用胶辊。
胶辊基础知识
胶辊基础知识印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。
为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。
软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁、铜等金属材料制成。
胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。
胶辊的制造工艺主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。
这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响.3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。
将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。
橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。
这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。
此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。
温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
胶辊的性能要求1.包容性－对水、墨的亲和能力2.弹性—是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显3.压痕反映－正确调校印刷压力的依据4.吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）5.耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持6.能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量7.抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命8.导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛9.传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间10.耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）胶辊硬度胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：1.松软－包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大2.有一定硬度－不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量；过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计；所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。
胶辊技术知识讲座
纺织胶辊
纺织胶圈
20
另外丁腈橡胶还可用于制作造纸胶辊，印染胶辊，皮革胶 辊，塑料机械胶辊，木材加工机械胶辊，砻谷胶辊，工业 用托辊和导辊等。
皮革胶辊
21
2、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶具有耐热，耐臭氧，耐酸碱等优点，目前主 要用于制造传真机，复印机，打印机等办公设备胶辊，以 达到分纸，送纸等目的。
市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈橡胶和聚氯乙 烯并用胶，系在合成丁腈橡胶聚合反应过程中加入PVC乳 液，这样可得相对完美的互穿网络的分子结构。
12
随着印刷技术的飞速发展，印刷高速化的要求， 对胶辊的性能要求越来越苛刻，又出现了更高物 性的聚合物。
例如BBR/PVC/PU并用，PU胶辊。随着环保的要 求，食品包装袋等印刷品对异味的严格要求，UV 固化型油墨的使用越来越多，NBR/PVC并用胶料 对紫外线油墨具有较好的抗耐性，即直径膨胀速 度较慢。
缠绕成型机
4 、注压成型 即将辊芯放置在筒形模具内，通过挤出机将胶料挤入模 具。胶料可以从模具一端挤入，也可以从模具中间向两端挤入。此法 机头结构简单，成型质量好，但效率低。
其它还有液体聚氨酯的浇注成型，注射成型，模压成型等。
28
四、国内胶辊技术未来的发展趋势
1 胶辊的使用条件更苛刻，运转速度更快，承受 的线压力 更高。
27
3 、冷喂料挤出缠绕热帖成型 将挤出机挤出的热胶片直接螺旋滚压在 芯棒上。具有挤出胶片规整，包胶压合力大，无气泡缺胶等优点。通 过自动控制使出片速度，缠绕速度协调一致，提高了生产效率。省去 了压延胶片，展开垫布，裁料，用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助 操作。可加工如直径1.5米，长度8米这样的大型胶辊。
7
（1）印刷胶辊
胶辊的种类及用途
随着科技水平的发展，胶辊生产厂家也是多种多样，且不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，所以使得产品的批发价格也参差不齐。
建议大家选择性价比高的，而非仅仅便宜的。
胶辊种类及应用范围一、塑料机械类胶辊系列1、橡塑胶辊用于用于各类机械2、压延胶辊用于流延机、压延机3、吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械4、特种胶辊用于各种用途二、工业胶辊系列1、造纸胶辊用于工业,陶瓷等2、牵引胶辊用于塑料切粒机3、挤干胶辊用于钢厂或多种行业4、冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业5、压榨胶辊用途:造纸，印刷6、造纸浮辊用途:造纸8、传送胶辊用于电议、输送9、扣板胶辊：涂漆上光10、镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械11、矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备12、冷轧辊用于五金、五金工具13、涂布胶辊用于涂布机14、酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗15、制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械三、印刷胶辊系列1、覆膜胶辊用于印刷机械专用配件2、印铁胶辊用于印铁机械3、酒精润版胶辊主要用于印刷机上面4、凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面5、塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面7、PS版胶辊就是用于PS板上面8、UV胶辊广泛用于各个印刷厂9、水辊用途:印刷机械、传输机械10、墨辊用于印刷,彩印四、纺织印染胶辊系列。
1、印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等2、纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用3、洗线机胶辊用途:适用於印刷,塑料,造纸,染整,纺织等4、浆纱辊用途:广泛浆纱5、耐酸碱胶辊用途:印刷机械专用配件6、皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械以上就是有关胶辊种类及应用范围的一些相关介绍，打击可根据自己具体需求来选购。
橡胶辊
天 然 橡 胶 天然橡胶
乙丙橡胶 顺丁橡胶 聚异戊二烯橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶
通用橡胶
合成橡胶
硅橡胶 各种氟橡胶
聚丙烯酸酯橡胶 聚氨酯橡胶
聚硫橡胶
丁基橡胶
氯醇橡胶
丁腈橡胶
特种橡胶
其中天然橡胶、 乙丙橡胶、硅 橡胶、丁腈橡 胶、聚氨脂橡 胶、丁基橡胶 6种橡胶常用 来制作胶辊， 下文将对它们 的特性作详细 介绍。
生理惰性：无毒无味，对人体无不良影响。
高透气性：透气率较普通橡胶大数十至数百倍，且对不同气体（O2、N2、CO2等）的透气率 差别较大。
主要缺点 常温下硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等比天然橡胶和其他合成橡胶低得多，耐酸、 碱性差，而且价格较贵。
用途 主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
• 弹性
是描述橡胶变形时，特别是冲击变形时保持其机械 能能力的一个指标，弹性大小是以用摆锤冲击橡胶 后弹回功与摆锤下落时所作功的百分比表示。
• 耐疲劳性
疲劳定义：当橡胶受交变应力（或应变）作用时， 材料的结构或性质发生变化的现象。橡胶在疲劳过 程中物理性质（拉伸强度、撕裂强度）会发生一系 列变化。
• 老化性能
加工性能
易容纳补强剂、软化剂，可大量填充油和填充剂而影响特性不大。硫化速度慢，与不饱和橡 胶不能并用，自黏和互黏性都很差，给加工工艺带来一定困难。
用途
主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如电线、电缆包皮及高压、超 高压绝缘材料，高温水蒸汽环境之密封，卫浴设备密封件或零件，室外的防护套，制动(刹 车)系统中的橡胶零件等。
耐老化性
天然橡胶是不饱和橡胶，化学反应能力较强，氧、臭氧、光、热、辐射、屈挠变形和铜、锰等 金属都能促进其老化。
各种胶辊介绍范文
各种胶辊介绍范文胶辊可以说是印刷、造纸、铝箔和塑料薄膜等行业中不可或缺的关键设备之一、它主要用于粘结和压实各种材料，以便在生产过程中提供更好的表面质量和加工效率。
以下是一些常见的胶辊类型及其应用介绍。
1.橡胶胶辊：橡胶胶辊是应用最广泛的一种胶辊类型。
其优点包括良好的弹性、耐磨性和抗化学腐蚀性能。
橡胶胶辊通常由橡胶外层和金属内芯组成，可以根据不同的应用需求选择不同硬度的橡胶材料。
它广泛应用于印刷、涂布、喷涂、压延和其他需要压力和粘接的工艺中。
2.硅胶胶辊：硅胶胶辊是另一种常见的胶辊类型，与橡胶胶辊相比，它具有更高的耐温性能和粘性特性。
硅胶胶辊通常用于高温处理及热敏材料的加工，例如热转印、热熔胶涂布和热烫印等工艺。
3.PU胶辊：PU胶辊是一种通过聚氨酯材料制成的胶辊。
它具有优异的强度和耐磨性能，可用于高速印刷、涂布和模切等要求较高的工艺中。
PU胶辊还具有优良的抗溶剂和油脂性能，可以在各种化学环境下使用。
4.冶金胶辊：冶金胶辊是针对金属和合金材料加工而设计的特殊胶辊。
它们主要用于各种轧制和拉伸工艺，例如冷轧、热轧和挤压等。
冶金胶辊通常由高温合金材料制成，具有良好的热传导性和耐磨性能。
5.印刷胶辊：印刷胶辊是专门用于各种印刷工艺的胶辊。
根据不同的应用需求，印刷胶辊可以采用橡胶、硅胶或PU等材料制成。
它们具有良好的粘附性能，可以帮助将墨水均匀地传输到印刷材料上，提供高质量的印刷效果。
6.粘合胶辊：粘合胶辊是用于各种粘合工艺的胶辊，例如胶水涂布、薄膜复合和胶带加工等。
粘合胶辊通常采用橡胶材料制成，具有良好的粘附性能和耐磨性能，可以提供稳定的压力和均匀的胶液分布。
7.压延胶辊：压延胶辊主要用于金属板材的压延工艺。
它们具有良好的耐高温性能、压力传递和表面光洁度。
压延胶辊通常采用高温合金材料制成，能够承受高温和高压力环境下的工作。
总之，胶辊是现代工业中不可或缺的关键设备，广泛应用于印刷、造纸、涂布、冶金和塑料薄膜等行业。
聚氨酯胶辊用途
聚氨酯胶辊用途聚氨酯胶辊是一种广泛应用于各种工业领域的特种胶辊产品，它具有耐磨、耐腐蚀、耐油、耐高温、抗拉强度高等优良性能。
聚氨酯胶辊主要用途如下：1.印刷行业：聚氨酯胶辊广泛应用于印刷机的压印部位，如胶印机的胶辊、橡皮布辊、墨辊等。
聚氨酯材料具有优异的弹性和耐磨性，可以有效增强印刷品的质量和印版的寿命。
2.包装行业：聚氨酯胶辊广泛应用于包装机械上，如封箱机、贴标机、包装机等。
聚氨酯材料具有一定的黏附性，可与各种包装材料紧密结合，提高包装效果和速度。
3.纺织行业：聚氨酯胶辊广泛应用于纺织机械上，如印花机、染色机、烫印机等。
聚氨酯胶辊具有优异的抗磨损性能，可以有效延长纺织机械的使用寿命。
4.橡胶行业：聚氨酯胶辊广泛应用于橡胶加工机械上，如橡胶压延机、橡胶破碎机等。
聚氨酯胶辊具有优异的耐腐蚀性能，可以耐受橡胶中的化学药剂和溶剂，提高橡胶的加工质量。
5.食品行业：聚氨酯胶辊广泛应用于食品加工机械上，如面包机、面团机等。
聚氨酯材料具有良好的耐油性和耐酸碱性，可以满足食品加工的卫生要求。
6.钢铁行业：聚氨酯胶辊广泛应用于钢铁冶炼、轧制和成型过程中的辊道上，如热轧机、冷轧机、镀锌机等。
聚氨酯胶辊具有优异的耐磨损性能和高温耐受性，可提高生产效率和产品质量。
7.玻璃行业：聚氨酯胶辊广泛应用于玻璃加工机械上，如玻璃贴膜机、玻璃磨边机等。
聚氨酯胶辊具有良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能，可以保护玻璃表面免受损坏。
8.电子行业：聚氨酯胶辊广泛应用于电子产品的生产线上，如印刷电路板的印刷、喷墨打印机的印刷等。
聚氨酯材料具有良好的电绝缘性能，可保护电子产品免受静电和电磁干扰。
总的来说，聚氨酯胶辊在工业生产中扮演着重要的角色，具有多种优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的不断进步和创新，聚氨酯胶辊的用途将会进一步扩大和深化。
胶辊技术要求
胶辊技术要求胶辊技术要求分为以下几个方面：一、胶辊材料选择1.橡胶材质：选用优质天然橡胶或合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和弹性。
2.骨架材料：可根据不同用途选择合适的骨架材料，如钢丝、尼龙、聚酯等。
3.填充材料：根据需要，可选用碳黑、硅烷等填充材料，以提高胶辊的硬度、强度和耐磨性。
二、胶辊加工工艺1.胶料配方设计：根据胶辊使用环境和要求，设计合理的胶料配方，确保胶辊的性能。
2.胶辊成型：采用热压、冷压或注塑等成型工艺，制成所需的胶辊形状。
3.表面处理：根据需要，对胶辊表面进行处理，如喷涂、印刷、雕刻等，以提高胶辊的使用效果。
4.成品检验：对胶辊进行严格的成品检验，确保产品质量。
三、胶辊性能要求1.硬度：根据使用要求，调整胶辊的硬度，使其具有良好的耐磨性和弹性。
2.尺寸精度：保证胶辊的尺寸精度，确保其在设备中的良好运行。
3.物理性能：具有良好的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。
4.耐磨性能：采用高性能填充材料，提高胶辊的耐磨性能，延长使用寿命。
四、胶辊使用与维护1.安装：正确安装胶辊，确保其与设备的良好配合。
2.调试：在新胶辊投入使用前，进行必要的调试，以确保其性能达到要求。
3.维护：定期对胶辊进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。
4.更换：根据胶辊使用情况，定期更换磨损严重的胶辊，确保设备正常运行。
五、胶辊安全与环保要求1.胶辊材料：选用环保无毒的橡胶和填充材料，确保胶辊的使用安全。
2.表面处理：采用环保型表面处理工艺，避免对环境造成污染。
3.废弃处理：胶辊废弃后，应按照相关规定进行环保处理，减少对环境的影响。
综上所述，胶辊技术要求涉及胶辊材料选择、加工工艺、性能要求、使用与维护以及安全与环保等方面。
只有严格按照这些要求进行生产和使用，才能确保胶辊的质量和安全。
胶辊的分类
胶辊的分类胶辊是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、印刷、包装、塑料、橡胶等行业。
根据不同的分类标准，胶辊可以分为以下几类。
一、按照用途分类1. 印刷胶辊：印刷胶辊主要用于印刷机械中的印版传墨系统，起到传递和控制油墨的作用。
印刷胶辊通常由橡胶、聚氨酯等材料制成，具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
2. 贴合胶辊：贴合胶辊主要用于将两个或多个物体粘合在一起，如纸张和塑料薄膜的贴合。
贴合胶辊通常由硅胶、聚氨酯等材料制成，具有较高的粘附力和耐高温性能。
3. 压纹胶辊：压纹胶辊主要用于纸张、塑料等材料的表面加工，可以给材料表面增加纹理和图案，提高产品的美观性和附加值。
压纹胶辊通常由金属、橡胶等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
二、按照结构分类1. 硬胶辊：硬胶辊通常由金属材料作为轴心，表面覆盖一层硬度较高的橡胶或聚氨酯。
硬胶辊具有较高的机械强度和耐磨性，适用于高速运转和大压力的工作环境。
2. 橡胶胶辊：橡胶胶辊是指整个胶辊都由橡胶材料制成的胶辊。
橡胶胶辊具有较好的弹性和缓冲性能，可以有效减少材料的损伤和变形。
3. 聚氨酯胶辊：聚氨酯胶辊是指整个胶辊都由聚氨酯材料制成的胶辊。
聚氨酯胶辊具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于复杂的工作环境。
三、按照表面处理分类1. 精磨胶辊：精磨胶辊是指胶辊表面经过精密磨削处理，使其表面光滑度达到一定标准。
精磨胶辊通常用于高精度的工作环境，如印刷、包装等行业。
2. 镀铬胶辊：镀铬胶辊是指胶辊表面经过电镀铬处理，增加其硬度和耐磨性。
镀铬胶辊通常用于高速运转和大压力的工作环境，如印刷、纸张加工等行业。
3. 涂覆胶辊：涂覆胶辊是指在胶辊表面涂覆一层特殊的涂层，以改变其表面性能。
涂覆胶辊通常用于特殊的工作环境，如耐腐蚀、耐高温等行业。
四、按照材料分类1. 金属胶辊：金属胶辊通常由铁、铜、铝等金属材料制成，具有较高的机械强度和导热性能。
金属胶辊通常用于高温、高压和高速的工作环境。
2. 橡胶胶辊：橡胶胶辊通常由天然橡胶或合成橡胶制成，具有良好的弹性和耐磨性。
聚氨酯胶辊的基础知识
聚氨酯胶辊的基础知识
聚氨酯胶辊是一种使用聚氨酯材料制作而成的胶辊，具有高强度、高抗撕裂性等优点。
聚氨酯胶辊具有良好的化学性能，尤其对柴油、汽油、润滑油、煤油、酒精和盐水溶液具有良好的耐溶剂性。
它具有良好的亲水性，因此可以用作水和酒精喷泉系统的胶辊。
易于清洁，容易转换深色和浅色油墨，便于打印和变色。
此外，它还具有足够的表面粘度，这可以确保胶辊在印刷过程中具有良好的油墨转移和着墨性能，其良好的油墨友性能可以确保高质量的印刷。
需要注意的是，聚氨酯胶辊在使用时，需要承受高压和高湿度的生产环境，而且不耐乙酸乙酯和强酸强碱。
一般方法是在清洗后用塑料膜密封胶体，并将其放在闲置的聚氨酯橡胶辊架上。
在这种情况下，不要乱扔或用力按压，并防止辊芯偏离和弯曲，以确保辊芯的正常使用。
胶辊的使用与保养
胶辊的使用与保养胶辊是一种常见的机械传动装置，广泛应用于印刷、纺织、家电、造纸等各个行业。
在使用和保养胶辊时，正确的操作和维护可以延长其使用寿命并提高工作效率。
下面是一些胶辊的使用与保养的指南。
使用胶辊时的注意事项：1.清洁胶辊：在使用之前和之后，应该仔细清洁胶辊。
可以使用柔软的湿布或刷子轻轻擦拭。
注意避免使用过热的水或化学溶剂清洗，以免损坏胶辊表面。
2.防止过热：胶辊在高速摩擦的过程中容易产生高温，因此应该注意防止胶辊过热。
可以通过适当减少胶辊的工作时间和加大冷却设备的使用来达到降温的效果。
3.避免过载：根据胶辊的承载能力，合理安排工作负荷。
避免过载，以免胶辊过度磨损或产生故障。
4. 正确调整胶辊间隙：胶辊间隙对于胶辊传动效果和胶辊的使用寿命非常重要。
应根据具体应用和传动效率的要求，正确调整胶辊间隙。
通常情况下，胶辊间隙应保持在0.05-0.15mm之间。
保养胶辊的方法：1.定期检查胶辊：每隔一段时间，应对胶辊进行全面的检查。
主要包括检查胶辊表面是否有磨损、裂纹、疲劳等问题，以及胶辊的轴承是否正常工作。
2.润滑胶辊：胶辊的轴承需要定期润滑，以确保其正常工作。
可以根据使用手册的要求选择适当的润滑剂，然后将其涂抹到轴承表面。
3.保持胶辊干燥：由于胶辊通常暴露在潮湿的环境中，应定期检查胶辊表面是否有锈蚀的迹象。
如发现表面有锈蚀，应及时处理。
4.避免高速运转：在使用前请确保胶辊没有故障或异物，以免在高速运转过程中发生意外。
5.储存胶辊：如果长时间不使用胶辊，应将其放置在干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿。
同时，应该定期对胶辊进行轻微的旋转，以避免其因长时间固定而变形。
总结：胶辊的正确使用和保养对于提高其工作效率和延长使用寿命至关重要。
通过合理的操作和定期维护，可以有效地减少胶辊的故障率，并提高工作效率。
因此，在使用和保养过程中，需要严格按照使用说明书和维护手册进行操作，并定期进行检查和保养。
橡胶胶辊常用的硬度和产品常见质量问题和解决方案
橡胶胶辊常用的硬度和产品常见质量问题和解决方案
橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。
它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。
目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。
常见胶辊的硬度：
1、有砂眼、杂志、气孔、凹陷。
胶料杂志过滤不净，胶层过后搭接厚气体排不出等造成。
轻微的可以先把损坏处挖成凹形，处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型，带冷却后车床打磨即可。
严重的返工重新做。
2、橡胶与金属芯脱层辊芯表面处理不到位，螺纹太大比表面积小，胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。
要重新制作。
3、重皮胶料返炼不均，胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。
硬胶80度以上报废处理，80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。
4、面胶和底层胶脱胶两种胶的硫化设计的硫化速度不协调，或硬质胶交联慢所致。
5、局部脱壳如果胶辊不严重，轻微边缘有脱壳现象，可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉，重新上胶浆和混炼胶胶条，达到硬度一致，重新使用。
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程一、胶辊的概念及用途胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。
广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。
一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
二、各种材质胶辊性能比较根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：1、乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在－65℃—140℃使用环境温度下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。
胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。
2、天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
3、丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
4、聚氨脂胶辊：硬度30°~100°，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。
高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用。
5、硅橡胶辊：胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
6、氯丁胶辊：胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。
用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
7、丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
印刷机胶辊：印刷机胶辊的使用维护
印刷机胶辊：印刷机胶辊的使用维护胶辊的作用：印刷机胶辊是印刷机重要的部件之一，主要用于制造平面印刷品。
胶辊一般由橡胶制成，有着优良的弹性和吸墨性能，可以在印刷过程中把油墨从墨盘印到版面上，从而确保印刷品质和效率。
胶辊的模式印刷机胶辊有两种模式，第一种是硬胶辊，它是由橡胶和金属制成的，其中橡胶的硬度要比普通胶辊硬，但是耐用性和寿命较短；第二种是软胶辊，它是由橡胶和半硬塑料制成的，可以耐用更长时间，不过吸墨性能较弱。
保养与清洁保养1.定期检查胶辊的状态，如果发现有磨损或坑洞等问题，应及时更换胶辊。
2.胶辊的硬度应与印刷品的材料相适应，过硬或过软的胶辊都会对印刷品产生负面影响，应选择适宜的胶辊。
3.在使用之前应先进行预热，以提高胶辊的粘度。
4.没有使用的胶辊应当存放在干燥、避光的地方，免受阳光暴晒和潮湿的影响。
清洁1.油墨残留在胶辊上的普通处理方式是用洗涤剂和清水清洗。
2.当遇到更为粘稠或您无法清洗的油墨时，我们建议您选用清洗胶辊一体机，这种机器可以将胶辊表面的油墨清洗得更加彻底。
3.记住要及时清理印刷机的生产线，以免油墨等污染物沉积在机器上，影响印刷品质。
使用注意1.在使用印刷机时，请避免胶辊与金属接触或磨擦。
2.千万不要让胶辊在印刷过程中受到烈日暴曝，因为日光会使橡胶变硬，导致印刷机的性能下降。
3.在印刷过程中，应定期检查胶辊的喷油情况，如果无法正常喷油，应及时解决故障，确保印刷品质。
维护周期正常情况下，胶辊的寿命在3000到5000小时左右，但也取决于印刷机本身的使用情况。
对于胶辊的维护和保养，我们建议每周检查一次，每年至少进行一次全面检查和维护。
结语印刷机胶辊是印刷机的核心部件之一，正确的使用和维护都能够尽可能延长胶辊的使用寿命。
我们希望这篇文档能够对您的胶辊使用和维护有所帮助。
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
无溶剂复合与干式复合所用胶辊,区别在哪儿
无溶剂复合与干式复合所用胶辊，区别在哪儿胶辊是无溶剂复合的重要部件，是复合质量和效率的重要影响因素。
与干式复合相比，无溶剂复合胶辊主要与其有如下区别。
1、对耐溶剂性能要求不同
干式复合通常使用不同种类的溶剂，且胶辊长时间工作在溶剂环境中，因此要求有较高的耐溶剂性能。
而无溶剂复合在机器运转时不使用溶剂，只是在停机清洁时使用少量乙酯擦洗，因此胶辊只要有较好的耐乙酯性能即可。
2、精度要求更高
由于无溶剂复合机运行速度比干式复合及高许多（通常为干式复合的1.5~2倍），且涂胶量也小很多（通常只有干式复合涂胶量的二分之一甚至更少），因此对胶辊及其它机械部件的行位公差、动静平衡要求都更高。
3、机械和耐热性能要求更高
由于无溶剂复合采用多辊转移涂布方式，转移胶辊与涂布钢辊、转移钢辊之间存在较大的速差，换句话说，转移胶辊与钢辊之间是一种相对滑移状态，而不
是通常的纯滚动。
因此，胶辊的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对胶辊材质和加工工艺都有更高的要求。
4、对清洁卫生要求更高
由于无溶剂双组份胶在胶辊上残留可能出现硬化结斑，影响胶液正常转移，甚至损坏胶辊，因此胶辊的清洁要求更非常认真细致。
橡胶辊和聚氨酯胶辊的区别
橡胶辊和聚氨酯胶辊的区别
由于胶辊表面的胶层不同，胶辊又分为天然橡胶辊、聚氨酯胶辊、三元乙丙胶辊等，在这些胶辊中，它们的选择是一大难题。
作为专注于辊筒生产研发近二十年的辊筒制造商，福天辊筒将从不同方面概括橡胶辊与聚氨酯胶辊的区别。
聚氨酯胶辊的聚氨酯胶层是一种合成材料，它由通过氨基甲酸酯键连接的有机化合物组成。
而橡胶辊的胶层有两种类型，它们分别为合成橡胶和天然橡胶。
合成橡胶则由各种合成石油副产品制成，而天然橡胶由橡胶树收获的乳胶制成。
聚氨酯胶辊和胶辊的表面弹性都很出色，并且有较好的耐酸性。
虽然两者有很多相似之处，但也存在不少差异。
1、使用寿命不同。
首先，聚氨酯胶辊的使用寿命一般比橡胶辊的长。
虽然这两种滚筒都具有一定的弹性、柔韧性，由于聚氨酯胶辊能承受更大的压力，它的运转时间相对比胶辊的要久。
2、硬度范围不同。
橡胶辊的硬度范围可在30 肖氏A 至90 肖氏A 范围内。
聚氨酯胶辊的硬度范围更广，从10 肖氏A到70 肖氏D。
两者都是弹性体，即都具有弹性特性。
3、防震性不同。
橡胶辊在运转时，能够比聚氨酯胶辊噪音更小。
4、耐腐蚀性不同。
在长期在潮湿或者酸碱环境下，聚氨酯胶辊的性能优于橡胶辊。
在这些环境中，橡胶辊表面比聚氨酯胶辊更易腐蚀。
5、制造成本不同。
聚氨酯的生产过程更为复杂，因此聚氨酯胶辊的制造成本通常高于橡胶辊。
综上所述，这两种胶辊有不同的优缺点。
生产周期、应用行业等都会影响到这两者之间的选择。
胶辊包胶厚度
胶辊包胶厚度
摘要：
1.胶辊概述
2.包胶厚度的选择
3.包胶厚度对胶辊性能的影响
4.如何确定合适的包胶厚度
5.总结
正文：
胶辊是工业生产中常见的一种传动部件，主要用于传递动力和承受负荷。
胶辊的性能直接影响到设备的运行效率和产品质量。
其中，包胶厚度是一个重要的参数，影响着胶辊的耐磨性、抗压性、抗撕裂性等性能。
包胶厚度的选择需要根据实际应用场景和使用要求来确定。
一般来说，包胶厚度越厚，胶辊的耐磨性、抗压性等性能越好，但成本也会相应增加。
反之，包胶厚度越薄，成本较低，但性能会降低。
因此，在选择包胶厚度时，需要综合考虑使用条件、成本和性能要求。
包胶厚度对胶辊性能的影响主要体现在以下几个方面：
1.耐磨性：包胶厚度越大，胶辊的耐磨性越好。
这是因为较厚的包胶层可以更好地保护胶辊内部的金属骨架，减少磨损。
2.抗压性：同样，包胶厚度越大，胶辊的抗压性越好。
这是因为较厚的包胶层可以分散压力，提高胶辊的抗压能力。
3.抗撕裂性：包胶厚度对胶辊的抗撕裂性影响较小，但仍然存在。
较厚的
包胶层可以提高胶辊的抗撕裂性，减少因撕裂导致的损坏。
那么，如何确定合适的包胶厚度呢？首先，需要了解胶辊的使用条件，如负荷、速度、环境等，这些因素将影响胶辊的磨损和老化。
其次，需要了解胶辊的成本预算，以确定可接受的包胶厚度范围。
最后，根据实际使用情况和成本预算，选择合适的包胶厚度。
总之，胶辊的包胶厚度是一个重要的参数，需要根据实际使用条件和成本预算来确定。
合适的包胶厚度可以提高胶辊的性能，延长使用寿命，降低生产成本。
辊涂胶辊的选用及其特性
辊涂胶辊的选用及其特性概述辊涂胶辊是一种常见的涂布辊，它广泛应用于各种涂布工艺中，特别是涉及到粘合和涂装方面的应用。
辊涂胶辊的选用对于涂布质量以及生产效率等方面都起着重要的作用，因此了解辊涂胶辊的特性和选用原则，对于涂布行业从业人员具有重要意义。
特性1. 辊涂胶辊的材料目前市面上主要的辊涂胶辊有几种材料，如：硅橡胶辊、聚氨酯辊、丁腈辊等。
这些材料各有不同的特性，可以根据实际生产需求进行选择。
其中，硅橡胶辊适用于高速涂布，聚氨酯辊适用于中速涂布以及UV涂布，丁腈辊则适用于腐蚀性涂料的涂布。
2. 辊涂胶辊的硬度辊涂胶辊的硬度是较为重要的参数之一，不同硬度的辊涂胶辊对于涂布效果有着不同的影响。
通常情况下，硬度越高的辊涂胶辊可提供更好的胶压，但辊上压力却会更大；硬度越低的辊涂胶辊产生的胶压则相对较小，但是辊上压力却会有所减少。
3. 辊涂胶辊的表面处理辊涂胶辊表面的处理方法有很多，比较常用的是铬镀、氧化、氟化等方法。
这些表面处理方法可以有效改变辊涂胶辊的特性，使其具有更好的防粘性、耐腐蚀性、抗磨损性等性能。
4. 辊涂胶辊的尺寸辊涂胶辊的尺寸是根据涂布机的尺寸和涂布工艺的要求来确定的。
一般来说，辊涂胶辊的直径越大，则其可以涂布的宽度也相应地增大；辊涂胶辊的长度则控制其涂布量的大小。
选用原则1. 确定涂布工艺涂布工艺是选择适用辊涂胶辊的关键因素之一。
不同的涂布工艺、涂布物料和涂布速度等都对辊涂胶辊的选用提出了不同的要求，因此，根据实际涂布工艺的需求确定材料种类、硬度、表面处理等参数十分重要。
2. 按需选用在选择辊涂胶辊时，必须要根据实际需要对其特性进行充分的了解并做好相应的选择。
比如，如果需要在高速涂布中使用，那么硅橡胶辊会是一个较为适合的材料选择。
如果需要涂布的物料具有一定的腐蚀性，那么丁腈辊将是一个不错的选择。
3. 注意维护选择了适合涂布工艺的辊涂胶辊之后，还要在实际的工作中充分注意其维护。
定期的清洗、检查和替换会对辊涂胶辊的寿命和性能产生重要的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（5） 对CPU制品模具的基本要求：
① 材料：选择时应着重考虑：具有足够的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性；制造成本较低。当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。
② 结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，以便达到：
③ 由于转速调节范围很大，当吐出量较小或粘度较低时亦能保证达到要求的精度。
（3） 高效、结构先进的浇注头
① 各组分原液由循环切换到吐出时，迅速同步，不会出现超前和滞后现象。
④ 混合温度的影响：
由于予聚体及扩链剂的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同。混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在予聚体中不析出为宜，如MOCA则以110~120℃为宜。
⑤ 釜中寿命：
当CPU的两种液体原料混合相遇后，会发生反应――扩链并高分子化――混合物会逐渐失去流动性，通常将两种原料从混合开始，到混合物基本失去流动的这段时间，称为釜中寿命（或固化期）。
二、 主要设备：
1、 反应釜：作多元醇脱水和予聚体合成及脱泡之用。
可采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有锚式搅拌、电加热的导热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。釜上应备有进料、出料、观察、测温、测压力及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积由要求的产量而定，常用容积和尺寸：80L（φ400×500）；120L（φ500×500）；200L（φ600×700）等，常用真空泵为双级旋片式，抽气量为8或15升/秒。
③ 表面再加工：根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。
（4） 注意要点：
① 模具结构合理，装配可靠，分型面无漏胶可漏气。
② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。
③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。
② 料罐可通入干燥氮气，防止水分混入使原液变质。原液循环回流口设在料罐底部，不会带入气泡。
③ 通过平衡循环――吐出压力（设有可靠的节流及精密的调压装置）提高混合比的精度和稳定吐出量。
（2） 采用高精度计量系统：
① 采用耐温、耐压、高硬度的低速精密计量泵，流量准确、稳定。
② 采用高精度进口变频调速装置，调节混合比及流量，灵活、方便、可靠。
b、 混合均匀，不产生气泡：采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
c、 温度稳定，准确可靠：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结死而无法操作，料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温40~45
砻谷胶辊
75~95
胸辊
70~80
绳洗机辊
80~90
拉丝辊
85-90
毛布导辊
95~100
轧染胶辊
85
真空伏辊
80~90
空心弯辊
55~60
（2） 表面要求：根据具体的用途而定，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
② 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响：
随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。
NCO%
2.9
4.2
5.1
（3） 中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、 金属辊芯预处理：
（1） 认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
（2） 认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80~100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140~320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接；铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
（1） 予聚体制备举例
① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70~80℃。
2、 胶辊对聚氨酯材料的基本要求：
（1） 必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；
（2） 必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；
（3） 胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；
（4） 表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、 胶辊的主要技术性能
（1） 硬度：各种胶辊的硬度参考值
④ 胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。
⑤ 装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
⑥ 硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙度和辊轴的同心度。
② 予聚体合成（在反应釜中进行）：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料。再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80±5℃，反应1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。
（3） 认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chemlock-218，Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90±10℃下处理1小时，然后进行CPU浇注操作。
二、 胶辊生产技术及工艺
1、 胶料制备及浇注工艺过程简图（以聚酯―TDI―MOCA为例）图略
3、 生产工艺
造纸胶辊
印花胶辊
印刷胶辊
其他胶辊
名称
硬度
（邵A）
名称
硬度
（邵A）
名称
硬度
（邵A）
名称
硬度
（邵A）
压榨胶辊
80~90
印花胶辊
92~97
高速轮转机
制革胶辊
50~60
挤水胶辊
75~85
丝光轧辊
85
墨辊
20~25
冷轧辊
85~95
② 浇注工艺：在B料罐中加入MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到予聚体中无气泡。按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较长时（超过釜中寿命1/2）需用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对混合腔进行自动清洗（由电脑程控器自动控制）。当浇注停止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
（3） 熟化及后处理：
① 成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。
② 后硫化：指胶辊脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。
2、 浇注机：由于CPU具有釜中寿命短，凝胶速度快，单件用胶量大等特点，为了生产高品质的胶辊，必须采用浇注机生产。下面介绍本公司CPU20F系列高温型聚氨酯弹性体浇注机特点：
（1） 各系统原料循环方式：
① 原料由料罐――计量泵――浇注头切换阀――原料罐的全流量循环，可确保料温均一，流量稳定。
聚氨酯胶辊-
摘要：介绍浇注型聚氨酯弹性体（CPU）胶辊的主要性能及用途。生产技术和工艺过程及所需用的主要设备的结构要求。
关键词：聚氨酯、予聚体、浇注型弹性体、计量准、混合匀、温度稳、宏观无气泡
一、 概况：
1、 聚氨酯胶辊的特点和类型
浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊，它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2~3倍）；卓越的耐磨性（为天然橡胶5~10倍）；突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多。比较适合一定线速和高压力下使用。
a、 便于制品的浇注和脱模；
b、 保证制品工作表面的质量；
c、 便于模腔中气体的排出；